Patente nacional por "PROCEDIMIENTO PARA FIJACIÓN DE DIÓXIDO DE CARBONO EN FASE ACUOSA"

Reivindicaciones:
+ ES-2909953_B21. Procedimiento para la obtención de al menos un carbonato orgánico que comprende una reacción entre dióxido de carbono y al menos un epóxido, catalizada por al menos un líquido iónico hidrofílico, caracterizado por que: a) dicha reacción se lleva a cabo en presencia de agua como medio de reacción; y b) donde el carbonato orgánico obtenido tras la reacción es recuperado mediante un proceso que comprende una etapa de separación entre dos fases acuosas. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que en la reacción de obtención del carbonato, la relación molar entre el agua y el líquido iónico hidrofílico es de 1000:1 a 1:10. 3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por que la relación molar entre el agua y el líquido iónico hidrofílico es de 100:1 a 5:1. 4. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por que la relación molar entre el agua y el líquido iónico hidrofílico es de 50:1 a 10:1. 5. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que comprende una etapa de adición de agua tras la obtención del carbonato y previa a la etapa de separación. 6. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que comprende: b1) opcionalmente, añadir agua al medio de reacción de manera que se forma una primera fase acuosa que comprende el líquido iónico hidrofílico y una segunda fase acuosa que comprende el carbonato orgánico; y b2) separar la fase acuosa que comprende el líquido iónico hidrofílico de la fase acuosa que comprende el carbonato orgánico. 7. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado por que el agua añadido es una corriente acuosa. 8. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado por que los pasos (b1) y (b2) se llevan a cabo simultáneamente. 9. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por que el agua añadido está en una relación en volumen agua:medio de reacción entre 5:1 y 0:1. 10. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado por que el agua añadido está en una relación en volumen agua:medio de reacción entre 3:1 y 1:3. 11. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que el líquido iónico hidrofílico se recupera tras la etapa de separación entre dos fases acuosas y se alimenta en la reacción. 12. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que la obtención de dicho carbonato comprende los pasos de: a1) mezclar dióxido de carbono, al menos un epóxido y al menos un par líquido iónico hidrofílico-agua; y a2) proporcionar energía térmica para la reacción de inserción de dióxido de carbono en el epóxido. 13. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que la relación molar entre el dióxido de carbono y el epóxido es de 10:1 a 1:10. 14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado por que la relación molar entre el dióxido de carbono y el epóxido es de 5:1 a 1:2. 15. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado por que la relación molar entre el dióxido de carbono y el epóxido es de 2:1 a 1:1. 16. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15 caracterizado por que la relación molar entre el epóxido y el líquido iónico hidrofílico es de 1000:1 a 2:1. 17. Procedimiento según la reivindicación 16, caracterizado por que la relación molar entre el epóxido y el líquido iónico hidrofílico es de 100:1 a 20:1. 18. Procedimiento según la reivindicación 16, caracterizado por que la relación molar entre el epóxido y el líquido iónico hidrofílico es de 100:1 a 50:1. 19. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado por que se lleva a cabo en ausencia de un alcohol. 20. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado por que se lleva a cabo en ciclo cerrado. 21. Uso de agua en la síntesis de carbonatos orgánicos según el procedimiento en la reivindicación 1, en donde la síntesis comprende una etapa de separación entre dos fases acuosas para la recuperación de dichos carbonatos y de dichos líquidos iónicos. 22. Uso según la reivindicación 21, caracterizado porque la síntesis de carbonatos es un procedimiento en continuo. 23. Uso según una cualquiera de las reivindicaciones 21 o 22, caracterizado por que el agua es una corriente acuosa.
+ ES-2909953_A11. Procedimiento para la obtención de al menos un carbonato orgánico que comprende una reacción entre dióxido de carbono y al menos un epóxido, catalizada por al menos un líquido iónico hidrofílico, caracterizado porque: a) dicha reacción se lleva a cabo en presencia de agua como medio de reacción; y b) donde el al menos un carbonato orgánico obtenido tras la reacción es recuperado mediante un proceso que comprende una etapa de separación entre dos fases acuosas. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en la reacción de obtención del al menos un carbonato, la relación molar entre el agua y el al menos un líquido iónico hidrofílico es de 1000:1 a 1:10. 3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la relación molar entre el agua y el al menos un líquido iónico hidrofílico es de 100:1 a 5:1. 4. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la relación molar entre el agua y el al menos un líquido iónico hidrofílico es de 50:1 a 10:1. 5. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque comprende una etapa de adición de agua tras la obtención del al menos un carbonato y previa a la etapa de separación. 6. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque comprende: b1) opcionalmente, añadir agua al medio de reacción de manera que se forma una primera fase acuosa que comprende el líquido iónico hidrofílico y una segunda fase acuosa que comprende el al menos un carbonato orgánico; y b2) separar la fase acuosa que comprende el líquido iónico hidrofílico de la fase acuosa que comprende el al menos un carbonato orgánico. 7. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque el agua añadido es una corriente acuosa. 8. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque los pasos (b1) y (b2) se llevan a cabo simultáneamente. 9. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque el agua añadido está en una relación en volumen agua:medio de reacción entre 5:1 y 0:1. 10. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque el agua añadido está en una relación en volumen agua:medio de reacción entre 3:1 y 1:3. 11. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el líquido iónico hidrofílico se recupera tras la etapa de separación entre dos fases acuosas y se alimenta en la reacción. 12. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la obtención de dicho carbonato comprende los pasos de: a1) mezclar dióxido de carbono, al menos un epóxido y al menos un par líquido iónico hidrofílico-agua; y a2) proporcionar energía térmica para la reacción de inserción de dióxido de carbono en el al menos un epóxido. 13. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la relación molar entre el dióxido de carbono y el al menos un epóxido es de 10:1 a 1:10. 14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque la relación molar entre el dióxido de carbono y el al menos un epóxido es de 5:1 a 1:2. 15. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque la relación molar entre el dióxido de carbono y el al menos un epóxido es de 2:1 a 1:1. 16. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15 caracterizado porque la relación molar entre el al menos un epóxido y el al menos un líquido iónico hidrofílico es de 1000:1 a 2:1. 17. Procedimiento según la reivindicación 16, caracterizado porque la relación molar entre el al menos un epóxido y el al menos un líquido iónico hidrofílico es de 100:1 a 20:1. 18. Procedimiento según la reivindicación 16, caracterizado porque la relación molar entre el al menos un epóxido y el al menos un líquido iónico hidrofílico es de 100:1 a 50:1. 19. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque se lleva a cabo en ausencia de un alcohol. 20. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque se lleva a cabo en ciclo cerrado. 21. Uso de agua en una síntesis de carbonatos orgánicos catalizada por líquidos iónicos, en donde la síntesis comprende una etapa de separación entre dos fases acuosas para la ecuperación de dichos carbonatos y de dichos líquidos iónicos. 22. Uso según la reivindicación 21, caracterizado porque la síntesis de carbonatos es un procedimiento en continuo. 23. Uso según una cualquiera de las reivindicaciones 21 o 22, caracterizado porque el agua es una corriente acuosa.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
C07D 317/36 - B01J 31/02 - B01J 35/00 - B01D 11/00 - B01D 17/02

Descripciones:
+ ES-2909953_B2 PROCEDIMIENTO PARA FIJACIÓN DE DIÓXIDO DE CARBONO EN FASE ACUOSA Campo de la invención La presente invención se refiere a un proceso de fijación de dióxido de carbono con la producción de carbonatos orgánicos en fase acuosa, catalizado por líquidos iónicos en presencia de agua. El proceso se lleva a cabo opcionalmente en ciclo cerrado empleando agua como disolvente extractor y como aditivo mejorador en la etapa de reacción, lo que permite valorizar el dióxido de carbono y la fácil recuperación del catalizador. Antecedentes de la invención En los últimos años, la cantidad de dióxido de carbono en la atmósfera ha aumentado y se considera un problema, al ser una de las causas del calentamiento global. Por otro lado, si el dióxido de carbono puede utilizarse de manera efectiva y convertirse en un material funcional o similar, podría pasar a considerarse como uno de los recursos inagotables disponibles. Los carbonatos cíclicos son compuestos de elevado interés en la industria dada su versatilidad como disolventes, así como su empleo en la síntesis de policarbonatos. Generalmente, el dióxido de carbono utilizado en la síntesis de carbonatos cíclicos se recicla principalmente de los co-productos de diversas industrias, por ejemplo, industria de fermentación, industria petroquímica e industria metalmecánica, y por lo tanto, la síntesis de carbonatos cíclicos se puede lograr de una manera no solo ecológica, sino también económica y conveniente. Recientemente, se propuso la síntesis de estos carbonatos mediante cicloadición de dióxido de carbono a epóxidos. Los mayores retos que prevalecen hoy en día versan acerca del empleo de catalizadores homogéneos más sostenibles y que se puedan separar de los carbonatos. Entre otras opciones para catalizadores, los líquidos iónicos son líquidos no volátiles, presentan una elevada estabilidad, y su estructura puede modificarse. Por lo tanto, tienen amplias perspectivas de aplicación en el campo de la catálisis. La extracción líquido-líquido es un procedimiento conocido para la regeneración de líquidos iónicos empleados como catalizadores. No obstante, los ensayos de la extracción del catalizador implican sistemas complejos que requieren una posterior separación del catalizador del disolvente extractor, dificultando la integración en un proceso continuo y, en todo caso, no encontrándose una compatibilidad del disolvente extractor con la etapa de reacción. En este sentido, el documento WO 2005003113 A1 describe la preparación de carbonato de propileno a partir de óxido de propileno y de dióxido de carbono en presencia de un líquido iónico como agente catalizador. Este documento sugiere la eliminación de toda el agua del medio de reacción para evitar reacciones secundarias y recuperan el catalizador mediante destilación. La patente estadounidense US8697884B2 describe que, al trabajar en medio homogéneo con líquidos iónicos, epóxidos y dióxido de carbono, surge la necesidad de tener que destilar el producto carbonato de propileno del medio, lo que produce productos de degradación del líquido iónico. Como solución, la patente US8697884B2 propone el uso de catalizadores heterogéneos. Este documento no menciona la presencia de agua en el medio. Asimismo, el documento WO 2005/051939 A1 describe la producción de 1, 2-propanodiol a través de i) mezclar óxido de propileno y dióxido de carbono en presencia de un catalizador de fósforo para obtener carbonato de propileno; ii) poner la mezcla resultante en contacto con agua y otro catalizador para obtener 1, 2-propanodiol; y iii) separar el 1, 2-propanodiol por destilación. La separación del líquido iónico se lleva a cabo destilando el disolvente orgánico. Aunque WO 2005/051939 A1 mencione la presencia de agua en el óxido de propileno, en ningún momento sugiere una separación líquido-líquido como solución al problema de aislar el producto y recuperar el catalizador. Breve descripción de la invención De forma inesperada, los inventores han descubierto un proceso de valorización de dióxido de carbono a partir de epóxidos y catalizado por líquidos iónicos hidrofílicos que garantiza, operando en condiciones suaves, tanto la separación del producto con alta pureza como la reutilización del catalizador mediante el empleo de agua como agente extractor y mejorador de la reacción. En presencia de agua, el carbonato y el líquido iónico hidrofílico se separan en dos fases acuosas, cada una de ellas enriquecida en uno de los dos compuestos a separar. Las propiedades extractivas indican una elevada recuperación del líquido iónico, prácticamente total, mientras que el producto carbonato se distribuye preferentemente en una segunda fase acuosa prácticamente libre de catalizador. La fase acuosa rica en catalizador se puede recircular al reactor, dado que el agua es un aditivo que mejora la conversión del epóxido a carbonato. Las ventajas, por tanto, de esta invención se resumen en una reacción con conversiones elevadas en condiciones suaves de temperatura, una recuperación eficaz del producto en una corriente acuosa fácilmente separable y una recuperación prácticamente total del catalizador en el agua, mostrando un intervalo elevado de temperaturas de operación válidas. En esencia, l uso de agua asistiendo a la reacción y a la separación permite mejorar drásticamente el proceso, demandando exclusivamente agua como agente lavador de carbonato. Por tanto, un primer aspecto de la invención va dirigido a un procedimiento para la obtención de al menos un carbonato orgánico que comprende una reacción entre dióxido de carbono y al menos un epóxido, catalizada por al menos un líquido iónico hidrofílico, caracterizado por que: a) dicha reacción se lleva a cabo en presencia de agua como medio de reacción; y b) donde el carbonato orgánico obtenido tras la reacción es recuperado mediante un proceso que comprende una etapa de separación entre dos fases acuosas. En un segundo aspecto, la invención va dirigida al uso de agua en una síntesis de carbonatos orgánicos catalizada por líquidos iónicos, en donde la síntesis comprende una etapa de separación entre dos fases acuosas para la recuperación de dichos carbonatos y de dichos líquidos iónicos. Breve descripción de las figuras Figura 1. Efecto de adicionar agua en la conversión de óxido de propileno a 120 °C y 20 bar con una relación molar óxido de propileno:agua (OP:H2O) de 10:1 para una relación constante óxido de propileno:[bmim][Gly] (OP:LI) de 199:1, en base molar. Descripción detallada de la invención La presente invención radica en un proceso de producción de carbonatos por valorización de dióxido de carbono catalizada por líquidos iónicos y asistida por agua multifuncionalmente. Los requisitos esenciales para que la invención pueda llevarse a cabo son los definidos por el siguiente primer aspecto: Procedimiento para la obtención de al menos un carbonato orgánico que comprende una reacción entre dióxido de carbono y al menos un epóxido, catalizada por al menos un líquido iónico hidrofílico, caracterizado por que: a) dicha reacción se lleva a cabo en presencia de agua como medio de reacción; y b) donde el carbonato orgánico obtenido tras la reacción es recuperado mediante un proceso que comprende una etapa de separación entre dos fases acuosas. El procedimiento de la invención se caracteriza, como aspectos novedosos e inventivos, por el uso de agua tanto en el medio de reacción como en la etapa de recuperación del producto. La presencia de agua permite potenciar la actividad catalítica del líquido iónico y también, la separación de fases entre el líquido iónico y el carbonato. Ventajosamente, dicha separación en dos fases permite una recuperación sencilla, ecológica y económica, tanto del producto como del catalizador, que puede recuperarse para su reutilización en la reacción. Obtención del carbonato En el contexto de la presente invención se define el carbonato como siendo un carbonato orgánico para distinguir el carbonato de la presente invención del ion carbonato inorgánico, CO32-. Así, la "obtención de un carbonato" es una reacción de inserción de dióxido de carbono en un epóxido. En el contexto de la presente invención, salvo indicación en contrario, cualquier referencia a "reacción" debe entenderse como "reacción entre dióxido de carbono y al menos un epóxido", es decir, la reacción de inserción de dióxido de carbono en un epóxido, sinónimo de la "obtención de un carbonato" . Ejemplos no limitantes de carbonatos orgánicos resultantes del método de la presente invención incluyen carbonato de propileno, carbonato de etileno, carbonato de estireno, carbonato de butileno, carbonato de ciclohexeno, carbonato de hexileno, carbonato de glicerol, carbonato de clorometiletileno y carbonato de trimetileno, entre otros. En una realización particular del primer aspecto, la obtención de un carbonato comprende un paso de proporcionar una corriente gaseosa que comprende dióxido de carbono y una corriente de epóxido, preferiblemente, una corriente liquida de epóxido. En otra realización particular del primer aspecto, la obtención de un carbonato comprende además un paso de proporcionar un par líquido iónico hidrofílico-agua. En una realización preferida del primer aspecto, la obtención de un carbonato comprende los pasos de: a1) mezclar dióxido de carbono, al menos un epóxido y al menos un par líquido iónico hidrofílico-agua; y a2) proporcionar energía térmica para la reacción de inserción de dióxido de carbono en el epóxido. En una realización particular del paso (a1) , la carga de los reactivos se lleva a cabo en continuo. En otra realización particular del paso (a1) , el dióxido de carbono se añade al epóxido y al par líquido iónico hidrofílico-agua en corriente gaseosa en continuo. En otra realización particular, el epóxido también se añade en una corriente en continuo. En otra realización particular adicional, el par líquido iónico hidrofílico-agua se añade en continuo. En una realización preferida, el dióxido de carbono mantiene una presión constante en el edio de reacción. En una realización particular, los pasos (a1) y (a2) se llevan a cabo de forma que la mezcla del paso (a1) se lleve a cabo en un reactor. El reactor puede ser cualquier recipiente de proceso que permita trabajar a presión variable, preferiblemente presión atmosférica o superior a la atmosférica, más preferiblemente a una presión comprendida entre 1 y 100 bar. En una realización particular, la mezcla del paso (a1) se lleva a cabo en presencia de medios de agitación. En una realización preferida, el reactor comprende un sistema capaz de adecuar la temperatura, preferiblemente con indicador de temperatura, por ejemplo, un controladorindicador de temperatura. En una realización preferida, la corriente gaseosa de dióxido de carbono y la corriente de epóxido están a una misma temperatura. En otra realización preferida, la corriente gaseosa de dióxido de carbono y la corriente de epóxido están a una misma presión. En una realización particular, el procedimiento de la invención está caracterizado por que la relación molar entre el dióxido de carbono y el epóxido es de 10:1 a 1:10, de 5:1 a 1:2, y preferiblemente de 2:1 a 1:1. En otra realización particular, la relación molar entre el dióxido de carbono presente en la corriente gaseosa y los grupos epóxido presentes en la corriente de epóxido es de 10:1 a 1:10, de 5:1 a 1:2, y preferiblemente de 2:1 a 1:1. En una realización particular, el procedimiento de la invención está caracterizado por que la relación molar entre el epóxido y el líquido iónico hidrofílico es de 1000:1 a 2:1, preferiblemente de 100:1 a 3:1, preferiblemente de 100:1 a 20:1, preferiblemente de 200:1 a 20:1, aún más preferiblemente de 100:1 a 50:1. El experto en la materia sabrá sin esfuerzo que en el paso (a2) la energía térmica será la necesaria para vencer la energía de activación, necesaria para hacer reaccionar el dióxido de carbono con el epóxido. La temperatura a la que se lleva a cabo la reacción ha de ser superior al límite impuesto por la energía de activación e inferior a la temperatura de descomposición del líquido iónico hidrofílico. En una realización particular, la temperatura de reacción está comprendida entre 25 °C y 200 °C, preferiblemente está comprendida entre 80 °C y 120 °C. Igualmente, el experto en la materia sabrá que el tiempo de la reacción dependerá de las condiciones de reacción. En una realización particular del procedimiento de la invención, la reacción se lleva a cabo en ausencia de un alcohol. En otra realización particular del procedimiento de la invención, todo el procedimiento se lleva a cabo en ausencia de un alcohol. Preferiblemente, la reacción se leva a cabo solamente en presencia de los reactivos dióxido de carbono y epóxido, en agua, y el catalizador líquido iónico. En otra realización particular, el procedimiento de la invención se lleva a cabo en ciclo cerrado. Dióxido de carbono En una realización particular del primer aspecto, el dióxido de carbono se proporciona como una corriente gaseosa. Por tanto, dicha realización particular contempla un paso, preferiblemente un paso inicial, de proporcionar una corriente gaseosa de entrada de dióxido de carbono. En el contexto de la presente invención, la expresión "corriente gaseosa que comprende dióxido de carbono", "corriente gaseosa de entrada", o simplemente "corriente gaseosa", son expresiones intercambiables y se refieren a una corriente en estado gas con una concentración variable de dióxido de carbono, presión y caudal. La corriente gaseosa, opcionalmente, puede comprender concentraciones variables de otros gases. Ejemplos no limitantes de dichos otros gases son el nitrógeno, oxígeno, metano, óxido nitroso, óxidos de azufre y vapor de agua, entre otros. En una realización particular, la presión de la corriente gaseosa es de al menos 1 bar, al menos 2 bar, o al menos 5 bar. En otra realización particular, la presión de la corriente gaseosa es igual o inferior a 100 bar, igual o inferior a 75 bar, igual o inferior a 50 bar, igual o inferior a 25 bar o igual o inferior a 10 bar. En una realización particular, la presión de la corriente gaseosa está comprendida entre 1 y 1000 bar, preferiblemente entre 1 y 50 bar, más preferiblemente entre 1 y 30 bar. En otra realización particular, la corriente gaseosa puede alimentarse en continuo o por cargas en cualquier caudal o volumen, preferiblemente en continuo. En una realización particular, la temperatura de la corriente gaseosa de dióxido de carbono es de al menos 10 °C, al menos 15 °C, al menos 20 °C, al menos 25 °C, al menos 30 °C, al menos 40 °C, o de al menos 50 °C. En otra realización particular, la temperatura de la corriente gaseosa de dióxido de carbono es igual o inferior a 150 °C, igual o inferior a 130 °C, igual o inferior a 120°C, igual o inferior a 100 °C o igual o inferior a 90 °C. En una realización particular, la temperatura de la corriente gaseosa de dióxido de carbono está comprendida entre 0 °C y 200 °C, preferiblemente entre 15 y 150 °C, más preferiblemente entre 25 y 120 °C. Epóxido En una realización particular del primer aspecto, el epóxido se proporciona como una corriente e entrada. Por tanto, dicha realización particular contempla un paso de proporcionar una corriente de entrada de epóxido. En una realización particular, el epóxido está en fase líquida durante la reacción, más preferiblemente el epóxido está en fase líquida a temperatura ambiente. Preferiblemente, se proporciona el epóxido en la reacción mediante una corriente líquida de entrada. La corriente de epóxido puede alimentarse en continuo o por cargas. En una realización particular, se alimenta en continuo. En una realización particular, la temperatura de la corriente de epóxido es de al menos 10 °C, al menos 15 °C, al menos 20 °C, al menos 25 °C, al menos 30 °C, al menos 40 °C, o de al menos 50 °C. En otra realización particular, la temperatura de la corriente de epóxido es igual o inferior a 150 °C, igual o inferior a 130 °C, igual o inferior a 120°C, igual o inferior a 100 °C o igual o inferior a 90 °C. En una realización particular, la temperatura de la corriente de epóxido puede estar comprendida entre 0 °C y 200 °C, preferiblemente entre 15 y 150 °C, más preferiblemente entre 25 y 120 °C. En una realización particular, la presión de la corriente de epóxido es de al menos 1 bar, al menos 2 bar, o al menos 5 bar. En otra realización particular, la presión de la corriente de epóxido es igual o inferior a 100 bar, igual o inferior a 75 bar, igual o inferior a 50 bar, igual o inferior a 25 bar o igual o inferior a 10 bar. En una realización particular, la presión de la corriente de epóxido está comprendida entre 1 y 1000 bar, preferiblemente entre 1 y 50 bar, más preferiblemente entre 1 y 30 bar. Las expresiones intercambiables "corriente de epóxido", "corriente líquida de entrada de epóxido" o "corriente líquida de entrada", hacen referencia a cualquier corriente que comprende un epóxido. Preferiblemente, una corriente que comprende mayoritariamente un epóxido. Los epóxidos o éteres cíclicos empleados en el procedimiento de la invención son anillos de n átomos (n-1 carbonos y 1 oxígeno) . En una realización particular, cualquier epóxido puede emplearse en el procedimiento de la reacción. Ejemplos no limitantes de epóxidos que son compatibles con el procedimiento de la presente invención incluyen óxidos de alqueno y areno incluyendo el óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno, óxido de ciclohexeno, óxido de hexileno (epóxido de hexano) , óxido de estireno, óxido de benceno y el óxido de naftaleno, el glicidol, el ácido glicídico, el óxido de hexafluoropropileno, el bisfenol A diglicidil éter, la isoleucotoxina y la limonina. Preferiblemente, el procedimiento se refiere a epóxidos en estado líquido o vapor a temperatura ambiente, siendo lo más preferible compuestos íquidos a temperatura ambiente. Líquido iónico hidrofílico En una realización particular adicional, el líquido iónico hidrofílico se proporciona en agua. La expresión "líquido iónico hidrofílico" hace referencia a cualquier líquido iónico miscible en agua. Un líquido iónico hidrofílico es una estructura química hidrofílica que comprende una parte iónica, y que presenta un punto de fusión inferior a 100 °C. También contempla estructuras neutras tales como zwitteriones y disolventes eutécticos, definidos como una mezcla eutéctica de compuestos que se manifiesta en forma líquida a temperaturas inferiores a 100 °C con precursores total o parcialmente sólidos. Un ejemplo no limitante de dichos precursores solidos sería el cloruro de colina ([Ch]Cl) . Ejemplos no limitantes de líquidos iónicos hidrofílicos son las sales de alquil-3-metilimidazolio como, por ejemplo, tetrafluoroborato de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim]BF4) , glicinato de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim][Gly]) , cloruro de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim]Cl) , bromuro de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim]Br) , yoduro de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim]I) , y también el metionato y el prolinato de 1-alquil-3-metilimidazolio, en donde el grupo alquilo (x) se selecciona del grupo que consiste en etilo (e) , butilo (b) , hexilo (h) y octilo (o) . Ejemplos concretos no limitantes de líquidos iónicos hidrofílicos son tetrafluoroborato de 1 -butil-3-metilimidazolio ([bmim]BF4) y glicina de 1-butil-3-metilimidazolio ([bmim][Gly]) . Preferiblemente, se proporciona la combinación líquido iónico-agua en un recipiente que comprende el dióxido de carbono y el epóxido. Las expresiones "par líquido iónico hidrofílico-agua", "combinación líquido iónico-agua" hacen referencia a cualquier corriente que comprende una mezcla de un líquido iónico hidrofílico con agua. En una realización particular, la relación molar entre el agua y el líquido iónico hidrofílico en el medio de reacción es de 1000:1 a 1:10, preferiblemente de 500:1 a 10:1. En una realización preferida, la relación molar entre el agua y el líquido iónico hidrofílico en el medio de reacción es de 100:1 a 5:1, aún más preferible de 50:1 a 10:1. El par líquido iónico hidrofílico-agua puede alimentarse en continuo o por cargas, siendo preferida su alimentación en continuo. En una realización particular, el par líquido iónico hidrofílico-agua se alimenta en la reacción a una temperatura de al menos 10 °C, al menos 15 °C, al menos 20 °C, al menos 25 °C, al menos 30 °C, al menos 40 °C, o de al menos 50 °C. En otra realización particular el par líquido iónico hidrofílico-agua se alimenta en la reacción a una temperatura igual o inferior a 150 °C, gual o inferior a 130 °C, igual o inferior a 120°C, igual o inferior a 100 °C o igual o inferior a 90 °C. En una realización particular, el par líquido iónico hidrofílico-agua se alimenta en la reacción a una temperatura comprendida entre 0 °C y 150 °C, entre 25 y 120 °C, preferiblemente entre 25 y 120 °C. En una realización particular, el par líquido iónico hidrofílico-agua se alimenta en la reacción a una presión de al menos 1 bar, al menos 2 bar, o al menos 5 bar. En otra realización particular, el par líquido iónico hidrofílico-agua se alimenta en la reacción a una presión igual o inferior a 100 bar, igual o inferior a 75 bar, igual o inferior a 50 bar, igual o inferior a 25 bar o igual o inferior a 10 bar. En una realización particular, el par líquido iónico hidrofílico-agua se alimenta en la reacción a una presión comprendida entre 1 y 100 bar, preferiblemente entre 1 y 30 bar. Separación de dos fases En una realización preferida del primer aspecto, la recuperación del carbonato comprende una etapa de separación entre dos fases acuosas tras la adición de agua al medio de reacción. Así, en una realización preferida, el procedimiento de la invención está caracterizado por que comprende una etapa de adición de agua tras la obtención del carbonato y previa a la etapa de separación. Preferiblemente, la recuperación del carbonato comprende una etapa de separación entre dos fases acuosas que comprende los pasos de: b1) opcionalmente, añadir agua al medio de reacción de manera que se forma una primera fase acuosa que comprende el líquido iónico hidrofílico y una segunda fase acuosa que comprende el carbonato orgánico; y b2) separar la fase acuosa que comprende el líquido iónico hidrofílico de la fase acuosa que comprende el carbonato orgánico. En una realización particular, el agua añadido es una corriente acuosa. Preferiblemente, el agua añadido en el paso (b1) es una corriente acuosa. En este contexto, corriente acuosa significa que el agua se añade en un proceso en continuo. El volumen de agua que se añade al medio de reacción estará preferiblemente en exceso con respecto al volumen de la reacción. Así, en una realización particular, el agua añadido está en una relación agua:medio de reacción entre 5:1 y 0:1 en volumen según el líquido iónico empleado. El experto en la materia entenderá que una relación agua:medio de reacción de 0:1 en volumen significa que no se añade agua en el paso (b1) . Un ejemplo no limitativo que justifique la no adición de agua ería, por ejemplo, que ya existiera una separación de fases adecuada. Preferiblemente, el agua añadido está en una relación agua:medio de reacción entre 3:1 y 1:3, más preferiblemente entre 2:1 y 1:1 en volumen. Preferiblemente, agua de calidad variable y monofásica. El experto en la materia, una vez leída esta descripción, sabrá que la recuperación del carbonato podrá requerir la adición de agua para conseguir una separación de dos fases acuosas distintas. Por lo tanto, sabrá que existen diferentes técnicas para conseguir la separación de las fases acuosas y finalmente la extracción del producto carbonato. En una realización particular, la extracción del producto se realiza en monoetapa, en multietapa o en columna de extracción, dicha extracción pudiendo llevarse a cabo en paralelo o en contracorriente. Preferiblemente, la extracción se realiza en columna multietapa, más preferiblemente a contracorriente. En una realización particular, la adición de agua en el paso (b1) se llevará a cabo poniendo en contacto la mezcla que comprende el producto obtenido en la reacción con agua mediante la técnica de extracción multietapa en columna. Preferiblemente, el paso (b2) de separación de las dos fases acuosas también se lleva a cabo mediante la técnica de extracción multietapa en columna. Así, en una realización preferida los pasos (b1) y (b2) se llevan a cabo simultáneamente. En una realización particular, el procedimiento de la invención está caracterizado por que el líquido iónico se encuentra en una concentración no superior al 30% tras el paso (b1) , no superior al 20% tras el paso (b1) , no superior al 10% tras el paso (b1) , más preferiblemente no superior al 8%, más preferiblemente no superior al 5%, más preferiblemente no superior al 3%, más preferiblemente no superior al 2%, aún más preferiblemente no superior al 1%, de la concentración del epóxido, lo más preferido estando comprendido entre un 1 y 3%. En una realización particular, el líquido iónico se encuentra en una concentración de 2%. En el contexto de la presente invención, los valores de concentración expresados en % son relativos al ratio entre las concentraciones molares de líquido iónico y epóxido, en otras palabras, las concentraciones expresadas en % son % molar relativos a los moles de epóxido. Por ejemplo, un porcentaje de 20% de líquido iónico significa que hay 20 moles de líquido iónico por cada 80 de epóxido. En otra realización particular, el procedimiento de la invención está caracterizado por que el líquido iónico se encuentra en una concentración no inferior al 0, 5%, preferiblemente no inferior al 1%, más preferiblemente no inferior al 2%. Asimismo, una vez separadas las fases acuosas, el experto en la materia sabrá cómo aislar el producto carbonato. En una realización particular del procedimiento de la invención, la separación del carbonato de la fase acuosa se realiza mediante rectificación. En la presente invención, el líquido-iónico hidrofílico también puede recuperarse y reutilizarse como catalizador en la reacción de inserción de dióxido de carbono en un epóxido. Así, en una realización particular, el líquido iónico hidrofílico se recupera tras la etapa de separación entre dos fases acuosas y se alimenta en la reacción. En una realización particular del procedimiento de la invención tal y como se describe arriba, el procedimiento está caracterizado por que comprende una reacción entre dióxido de carbono y al menos: - un epóxido seleccionado del grupo que consiste en óxidos de alqueno y óxidos de areno, preferiblemente seleccionados del óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno, óxido de ciclohexeno, óxido de hexileno (epóxido de hexano) , óxido de estireno, óxido de benceno y el óxido de naftaleno, el glicidol, el ácido glicídico, el óxido de hexafluoropropileno, el bisfenol A diglicidil éter, la isoleucotoxina y la limonina; y - un líquido iónico seleccionado del grupo que consiste en sales de alquil-3-metilimidazolio seleccionadas de tetrafluoroborato de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim]BF4) , glicinato de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim][Gly]) , cloruro de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim]Cl) , bromuro de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim]Br) , yoduro de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim]I) , y metionato y prolinato de 1-alquil-3-metilimidazolio, en donde el grupo alquilo (x) se selecciona del grupo que consiste en etilo (e) , butilo (b) , hexilo (h) y octilo (o) ; y mezclas eutécticas que comprenden cloruro de colina. Preferiblemente el líquido iónico se selecciona entre tetrafluoroborato de 1-butil-3-metilimidazolio ([bmim]BF4) , glicina de 1-butil-3-metilimidazolio ([bmim][Gly]) y mezclas eutécticas que comprenden cloruro de colina. En una realización preferida de la realización particular anterior, el ratio molar entre el epóxido y el líquido iónico se selecciona de 1000-2:1, de 100-20:1, preferiblemente de 100-50:1. Preferiblemente, el líquido iónico se encuentra entre un 0.5% y un 30%, con respecto a los moles del epóxido. En otra realización particular del procedimiento de la invención tal y como se describe arriba, el procedimiento está caracterizado por que comprende una reacción entre dióxido de carbono y al menos: - un epóxido seleccionado del grupo que consiste en óxidos de alqueno y óxidos de areno, preferiblemente seleccionados del óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno, óxido de ciclohexeno, óxido de hexileno (epóxido de hexano) , óxido de estireno, óxido de enceno y el óxido de naftaleno, el glicidol, el ácido glicídico, el óxido de hexafluoropropileno; y/o - un líquido iónico seleccionado del grupo que consiste en sales de alquil-3-metilimidazolio seleccionadas de tetrafluoroborato de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim]BF4) , glicinato de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim][Gly]) , cloruro de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim]Cl) y bromuro de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim]Br) , en donde el grupo alquilo (x) se selecciona del grupo que consiste en etilo (e) , butilo (b) , y mezclas eutécticas que comprenden cloruro de colina, preferiblemente seleccionado entre tetrafluoroborato de 1-butil-3-metilimidazolio ([bmim]BF4) , glicina de 1-butil-3-metilimidazolio ([bmim][Gly]) y mezclas eutécticas que comprenden cloruro de colina. En una realización preferida de la realización particular anterior, el ratio molar entre el epóxido y el líquido iónico se selecciona de 1000-2:1, de 100-20:1, preferiblemente de 100-50:1. Preferiblemente, el líquido iónico se encuentra entre un 0.5% y un 30%, con respecto a los moles del epóxido. En otra realización particular del procedimiento de la invención tal y como se describe arriba, el procedimiento está caracterizado por que comprende una reacción entre dióxido de carbono y al menos: - un epóxido seleccionado del grupo que consiste en óxidos de alqueno y óxidos de areno, preferiblemente seleccionados del óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno, óxido de hexileno (epóxido de hexano) , el glicidol y el ácido glicídico; y/o - un líquido iónico seleccionado del grupo que consiste en tetrafluoroborato de 1-butil-3-metilimidazolio ([bmim]BF4) , glicina de 1-butil-3-metilimidazolio ([bmim][Gly]) y mezclas eutécticas que comprenden cloruro de colina. En una realización preferida de la realización particular anterior, el ratio molar entre el epóxido y el líquido iónico se selecciona de 1000-2:1, de 100-20:1, preferiblemente de 100-50:1. Preferiblemente, el líquido iónico se encuentra entre un 0.5% y un 30%, con respecto a los moles del epóxido. Usos El empleo de agua como agente extractor permite, sorprendentemente, la separación del producto con alta pureza y la reutilización del catalizador. En presencia de agua, el carbonato y el líquido iónico hidrofílico se separan en dos fases acuosas, cada una de ellas enriquecida en uno de los dos compuestos a separar. Además, la fase acuosa rica en catalizador se puede ecircular al reactor, dado que el agua es un aditivo que mejora la conversión del epóxido a carbonato. Así, la presente invención no solo contempla el procedimiento inventivo, sino también el uso de agua, tanto en el medio de reacción como en la etapa de recuperación del producto. Por lo tanto, en un segundo aspecto, la invención va dirigida al uso de agua en una síntesis de carbonatos orgánicos catalizada por líquidos iónicos, en donde la síntesis comprende una etapa de separación entre dos fases acuosas para la recuperación de dichos carbonatos y de dichos líquidos iónicos. Todas las realizaciones particulares y preferidas del procedimiento de la invención son aplicables al uso de la invención. No obstante, en una realización particularmente preferida, la síntesis de carbonatos es un procedimiento en continuo. Asimismo, en otra realización preferida, el agua es una corriente acuosa. A continuación, se describen ejemplos ilustrativos que revelan las características y ventajas de la invención, sin embargo, no deben interpretarse como limitativos del objeto de la invención tal como se define en las reivindicaciones. Ejemplos. Materiales El óxido de propileno (99%) y el carbonato de propileno (99, 7%) fueron suministrados por Sigma-Aldrich, mientras que el CO2 fue suministrado por Praxair con una pureza de 99, 999%, todas ellas másicas. El líquido iónico [bmim][Gly] se adquirió a Iolitec GmbH con una pureza de un 95 % en masa y se secó a vacío, 10-6 bar, y a temperatura moderada, 50 °C. Ejemplo 1 Reacción de inserción de CO2 en un epóxido Se añadió una mezcla ternaria con proporciones molares de óxido de propileno:agua y óxido de propileno:[bmim][Gly] de 10:1 y 199:1, respectivamente, y a una temperatura de (5 ± 1) °C en un reactor que se cerró herméticamente. Posteriormente, se añadió el dióxido de carbono al reactor de forma continua para asegurar que el epóxido se encontraba en fase líquida y para mantener constante la presión. Los ensayos se realizaron a 120 °C y 20 bar. Extracción líquido-líquido Se prepararon diversos puntos de mezcla y se agitaron a temperatura controlada. La agitación se realizó en un agitador orbital (Julabo Shake Temp, model SW-22) a (25 ± 1) °C y 100 rpm, optimizando el tiempo de agitación con tiempos crecientes hasta alcanzar el equilibrio. La separación de fases se realizó en un baño a la misma temperatura de (25 ± 1) °C. Seguimiento de la reacción v la separación por RMN El producto de reacción y las dos fases de la extracción líquido-líquido se analizaron por RMN. El análisis se realizó empleando agua deuterada como disolvente en un espectrómetro de RMN Bruker modelo Varian Unity 500. Ejemplo 2 Resultados - tasa de conversión. En la Figura 1 se muestra que la conversión de la reacción descrita en el Ejemplo 1 se incrementa de un 73 % a un 89 % operando en las mismas condiciones de presión y temperatura y manteniendo la relación molar óxido de propileno:catalizador constante e igual a 199:1 (0.5% de catalizador) al añadir agua en una relación molar óxido de propileno:agua de 10:1 (10% de H2O) . Ejemplo 3 Datos del equilibrio líquido-líquido del sistema agua + carbonato de propileno + [bmimiíGlvi a 25 °C Las propiedades extractivas derivadas de los datos de equilibrio líquido-líquido del sistema ternario agua + carbonato de propileno + [bmim][Gly] a 25 °C revelan que para concentraciones de 1%, 2% y 5% de líquido iónico [bmim][Gly], existe una región bifásica en la que se separan el producto y el catalizador preferentemente en fases acuosas de diferente composición. La separación por extracción con agua presenta valores elevados de coeficientes de reparto del carbonato de propileno y bajos del catalizador, lo que implica una elevada selectividad carbonato de propileno/LI en estas concentraciones. Por lo tanto, este ejemplo demuestra que es posible separar el catalizador del carbonato, ambos en fase acuosa, con selectividad al carbonato de propileno prácticamente total en la separación.
+ ES-2909953_A1 PROCEDIMIENTO PARA FIJACIÓN DE DIÓXIDO DE CARBONO EN FASE ACUOSA Campo de la invención La presente invención se refiere a un proceso de fijación de dióxido de carbono con la producción de carbonatos orgánicos en fase acuosa, catalizado por líquidos iónicos en presencia de agua. El proceso se lleva a cabo opcionalmente en ciclo cerrado empleando agua como disolvente extractor y como aditivo mejorador en la etapa de reacción lo que permite valorizar el dióxido de carbono y la fácil recuperación del catalizador. Antecedentes de la invención En los últimos años, la cantidad de dióxido de carbono en la atmósfera ha aumentado y se considera un problema como una de las causas del calentamiento global. Por otro lado, si el dióxido de carbono puede utilizarse de manera efectiva y convertirse en un material funcional o similar, podría pasar a considerarse como uno de los recursos inagotables disponibles. Los carbonatos cíclicos son compuestos de elevado interés en la industria dada su versatilidad como disolventes, así como su empleo en la síntesis de policarbonatos. Generalmente, el dióxido de carbono utilizado en la síntesis de carbonatos cíclicos se recicla principalmente de los coproductos de diversas industrias, por ejemplo, industria de fermentación, industria petroquímica e industria metalmecánica, y por lo tanto, la síntesis de carbonatos cíclicos se puede lograr de una manera no solo ecológica, pero económica y conveniente. Recientemente, se propone la síntesis de estos carbonatos mediante cicloadición de dióxido de carbono a epóxidos. Los mayores retos que prevalecen hoy en día versan acerca del empleo de catalizadores homogéneos más sostenibles y que se puedan separar de los carbonatos. Entre otras opciones para catalizadores, los líquidos iónicos son líquidos no volátiles, presentan una elevada estabilidad, y su estructura puede modificarse. Por lo tanto, tienen amplias perspectivas de aplicación en el campo de la catálisis. La extracción líquido-líquido es un procedimiento conocido para la regeneración de líquidos iónicos empleados como catalizador. No obstante, los ensayos de la extracción del catalizador implican sistemas complejos que requieren una posterior separación del catalizador del disolvente extractor, dificultando la integración en un proceso continuo y, en todo caso, no encontrándose una compatibilidad del disolvente extractor con la etapa de reacción. En este sentido, el documento WO 2005003113 A1 describe la preparación de carbonato de propileno a partir de óxido de propileno y de dióxido de carbono en presencia de un líquido iónico como agente catalizador. Este documento sugiere eliminarse toda el agua del medio de reacción para evitar reacciones secundarias y recuperan el catalizador mediante destilación. La patente estadounidense US8697884B2 describe que, al trabajar en medio homogéneo con líquidos iónicos, epóxidos y dióxido de carbono, surge la necesidad de tener que destilar el producto carbonato de propileno del medio, lo que produce productos de degradación del líquido iónico. Como solución, la patente US8697884B2 propone el uso de catalizadores heterogéneos. Este documento no menciona la presencia de agua en el medio. Asimismo, el documento WO 2005/051939 A1 describe la producción de 1, 2-propanodiol a través de i) mezclar óxido de propileno y dióxido de carbono en presencia de un catalizador de fosforo para obtener carbonato de propileno; ii) poner la mezcla resultante en contacto con agua y otro catalizador para obtener 1, 2-propanodiol; y iii) separar el 1, 2-propanodiol por destilación. La separación del líquido iónico se lleva a cabo destilando el disolvente orgánico. Aunque WO 2005/051939 A1 mencione la presencia de agua en el óxido de propileno, en ningún momento sugiere una separación líquido-líquido como solución al problema de aislar el producto y recuperar el catalizador. Breve descripción de la invención De forma inesperada, los inventores han descubierto un proceso de valorización de dióxido de carbono a partir de epóxidos y catalizado por líquidos iónicos hidrofílicos que garantiza, operando en condiciones suaves, tanto la separación del producto con alta pureza como la reutilización del catalizador mediante el empleo de agua como agente extractor y mejorador de la reacción. En presencia de agua, el carbonato y el líquido iónico hidrofílico se separan en dos fases acuosas, cada una de ellas enriquecida en uno de los dos compuestos a separar. Las propiedades extractivas indican una elevada recuperación del líquido iónico, prácticamente total, mientras que el producto carbonato se distribuye preferentemente en una segunda fase acuosa prácticamente libre de catalizador. La fase acuosa rica en catalizador se puede recircular al reactor, dado que el agua es un aditivo que mejora la conversión del epóxido a carbonato. Las ventajas, por tanto, de esta invención se resumen en una reacción con conversiones elevadas en condiciones suaves de temperatura, una recuperación eficaz del producto en una corriente acuosa fácilmente separable y una recuperación prácticamente total del catalizador en el agua, mostrando un intervalo elevado de temperaturas de operación válidas. En esencia, el uso de agua asistiendo a la reacción y a la separación permite mejorar drásticamente el proceso, emandando exclusivamente agua como agente lavador de carbonato. Por tanto, un primer aspecto de la invención va dirigido a un procedimiento para la obtención de al menos un carbonato orgánico que comprende una reacción entre dióxido de carbono y al menos un epóxido, catalizada por al menos un líquido iónico hidrofílico, caracterizado porque: a) dicha reacción se lleva a cabo en presencia de agua como medio de reacción; y b) donde el al menos un carbonato orgánico obtenido tras la reacción es recuperado mediante un proceso que comprende una etapa de separación entre dos fases acuosas. En un segundo aspecto, la invención va dirigida al uso de agua en una síntesis de carbonatos orgánicos catalizada por líquidos iónicos, en donde la síntesis comprende una etapa de separación entre dos fases acuosas para la recuperación de dichos carbonatos y de dichos líquidos iónicos. Breve descripción de las figuras Figura 1. Efecto de adicionar agua en la conversión de óxido de propileno a 120 °C y 20 bar con una relación molar óxido de propileno:agua (OP:H2O) de 10:1 para una relación constante óxido de propileno:[bmim][Gly] (OP:LI) de 199:1, en base molar. Descripción detallada de la invención La presente invención radica en un proceso de producción de carbonatos por valorización de dióxido de carbono catalizada por líquidos iónicos y asistida por agua multifuncionalmente. Los requisitos esenciales para que la invención pueda llevarse a cabo son los definidos por el siguiente primer aspecto: Procedimiento para la obtención de al menos un carbonato orgánico que comprende una reacción entre dióxido de carbono y al menos un epóxido, catalizada por al menos un líquido iónico hidrofílico, caracterizado porque: a) dicha reacción se lleva a cabo en presencia de agua como medio de reacción; y b) donde el al menos un carbonato orgánico obtenido tras la reacción es recuperado mediante un proceso que comprende una etapa de separación entre dos fases acuosas. El procedimiento de la invención se caracteriza, como aspectos novedosos e inventivos, por el uso de agua tanto en el medio de reacción como en la etapa de recuperación del producto. La presencia de agua permite potenciar la actividad catalítica del líquido iónico y también, la separación de fases entre el líquido iónico y el carbonato. Ventajosamente, dicha separación en os fases permite una recuperación sencilla, ecológica y económica tanto del producto como del catalizador, que puede recuperarse para su reutilización en la reacción. Obtención del al menos un carbonato En el contexto de la presente invención se define el carbonato como siendo un carbonato orgánico para distinguir el carbonato de la presente invención del ion carbonato inorgánico, CO3-. Así, la "obtención de un carbonato" es una reacción de inserción de dióxido de carbono en un epóxido. En el contexto de la presente invención, salvo indicación en contrario, cualquier referencia a "reacción" debe entenderse como "reacción entre dióxido de carbono y al menos un epóxido", es decir, la reacción de inserción de dióxido de carbono en un epóxido, sinónimo de la "obtención de un carbonato". Ejemplos no limitantes de carbonatos orgánicos resultantes del método de la presente invención incluyen carbonato de propileno, carbonato de etileno, carbonato de estireno, carbonato de butileno, carbonato de ciclohexeno, carbonato de hexileno, carbonato de glicerol, carbonato de clorometiletileno y carbonato de trimetileno, entre otros. En una realización particular del primer aspecto, la obtención de un carbonato comprende un paso de proporcionar una corriente gaseosa que comprende dióxido de carbono y una corriente de epóxido, preferiblemente una corriente liquida de epóxido. En otra realización particular del primer aspecto, la obtención de un carbonato comprende además un paso de proporcionar un par líquido iónico hidrofílico-agua. En una realización preferida del primer aspecto, la obtención de un carbonato comprende los pasos de: a1) mezclar dióxido de carbono, al menos un epóxido y al menos un par líquido iónico hidrofílico-agua; y a2) proporcionar energía térmica para la reacción de inserción de dióxido de carbono en el al menos un epóxido. En una realización particular del paso (a1) , la carga de los reactivos se lleva a cabo en continuo. En otra realización particular del paso (a1) , el dióxido de carbono se añade al al menos un epóxido y al al menos un par líquido iónico hidrofílico-agua en corriente gaseosa en continuo. En otra realización particular, el epóxido también se añade en una corriente en continuo. En otra realización particular adicional, el par líquido iónico hidrofílico-agua se añade en continuo. En una realización preferida, el dióxido de carbono mantiene una presión constante en el medio de reacción. En una realización particular, los pasos (a1) y (a2) se llevan a cabo de forma que la mezcla del paso (a1) se lleve a cabo en un reactor. El reactor puede ser cualquier recipiente de proceso que ermita trabajar a presión variable, preferiblemente presión atmosférica o superior a la atmosférica, más preferiblemente a una presión comprendida entre 1 y 100 bar. En una realización particular, la mezcla del paso (a1) se lleva a cabo en presencia de medios de agitación. En una realización preferida, el reactor comprende un sistema capaz de adecuar la temperatura, preferiblemente con indicador de temperatura, por ejemplo un controlador-indicador de temperatura. En una realización preferida, la corriente gaseosa de dióxido de carbono y la corriente de epóxido están a una misma temperatura. En otra realización preferida, la corriente gaseosa de dióxido de carbono y la corriente de epóxido están a una misma presión. En una realización particular, el procedimiento de la invención está caracterizado porque la relación molar entre el dióxido de carbono y el al menos un epóxido es de 10:1 a 1:10, de 5:1 a 1:2, y preferiblemente de 2:1 a 1:1. En otra realización particular, la relación molar entre el dióxido de carbono presente en la corriente gaseosa y los grupos epóxido presentes en la corriente de epóxido es de 10:1 a 1:10, de 5:1 a 1:2, y preferiblemente de 2:1 a 1:1. En una realización particular, el procedimiento de la invención está caracterizado porque la relación molar entre el al menos un epóxido y el al menos un líquido iónico hidrofílico es de 1000:1 a 2:1, preferiblemente de 100:1 a 3:1, preferiblemente de 100:1 a 20:1, preferiblemente de 200:1 a 20:1, aún más preferiblemente de 100:1 a 50:1. El experto en la materia sabrá sin esfuerzo que en el paso (a2) la energía térmica será la necesaria para vencer la energía de activación, necesaria para hacer reaccionar el dióxido de carbono con el epóxido. La temperatura a la que se lleva a cabo la reacción ha de ser superior al límite impuesto por la energía de activación e inferior a la temperatura de descomposición del líquido iónico hidrofílico. En una realización particular, la temperatura de reacción está comprendida entre 25 °C y 200 °C, preferiblemente está comprendida entre 80 °C y 120 °C. Igualmente, el experto en la materia sabrá que el tiempo de la reacción dependerá de las condiciones de reacción. En una realización particular del procedimiento de la invención, la reacción se lleva a cabo en ausencia de un alcohol. En otra realización particular del procedimiento de la invención, todo el procedimiento se lleva a cabo en ausencia de un alcohol. Preferiblemente, la reacción se lleva a cabo solamente en presencia de los reactivos dióxido de carbono y epóxido, en agua, y el catalizador líquido iónico. En otra realización particular, el procedimiento de la invención se lleva a cabo en ciclo cerrado. Dióxido de carbono En una realización particular del primer aspecto, el dióxido de carbono se proporciona como una corriente gaseosa. Por tanto, dicha realización particular contempla un paso, preferiblemente un paso inicial, de proporcionar una corriente gaseosa de entrada de dióxido de carbono. En el contexto de la presente invención, la expresión "corriente gaseosa que comprende dióxido de carbono", "corriente gaseosa de entrada", o simplemente "corriente gaseosa", son expresiones intercambiables y se refieren a una corriente en estado gas con una concentración variable de dióxido de carbono, presión y caudal. La corriente gaseosa, opcionalmente, puede comprender concentraciones variables de otros gases. Ejemplos no limitantes de dichos otros gases son el nitrógeno, oxígeno, metano, óxido nitroso, óxidos de azufre y vapor de agua, entre otros. En una realización particular, la presión de la corriente gaseosa es de al menos 1 bar, al menos 2 bar, o al menos 5 bar. En otra realización particular, la presión de la corriente gaseosa es igual o inferior a 100 bar, igual o inferior a 75 bar, igual o inferior a 50 bar, igual o inferior a 25 bar o igual o inferior a 10 bar. En una realización particular, la presión de la corriente gaseosa está comprendida entre 1 y 1000 bar, preferiblemente entre 1 y 50 bar, más preferiblemente entre 1 y 30 bar. En otra realización particular, la corriente gaseosa puede alimentarse en continuo o por cargas en cualquier caudal o volumen, preferiblemente en continuo. En una realización particular, la temperatura de la corriente gaseosa de dióxido de carbono es de al menos 10 °C, al menos 15 °C, al menos 20 °C, al menos 25 °C, al menos 30 °C, al menos 40 °C, o de al menos 50 °C. En otra realización particular, la temperatura de la corriente gaseosa de dióxido de carbono es igual o inferior a 150 °C, igual o inferior a 130 °C, igual o inferior a 120°C, igual o inferior a 100 °C o igual o inferior a 90 °C. En una realización particular, la temperatura de la corriente gaseosa de dióxido de carbono está comprendida entre 0 °C y 200 °C, preferiblemente entre 15 y 150 °C, más preferiblemente entre 25 y 120 °C. Epóxido En una realización particular del primer aspecto, el epóxido se proporciona como una corriente de entrada. Por tanto, dicha realización particular contempla un paso de proporcionar una corriente de entrada de epóxido. En una realización particular, el epóxido está en fase líquida durante la reacción, más preferiblemente el epóxido está en fase líquida a temperatura ambiente. Preferiblemente, se proporciona el epóxido en la reacción mediante una corriente líquida de ntrada. La corriente de epóxido puede alimentarse en continuo o por cargas. En una realización particular, se alimenta en continuo. En una realización particular, la temperatura de la corriente de epóxido es de al menos 10 °C, al menos 15 °C, al menos 20 °C, al menos 25 °C, al menos 30 °C, al menos 40 °C, o de al menos 50 °C. En otra realización particular, la temperatura de la corriente de epóxido es igual o inferior a 150 °C, igual o inferior a 130 °C, igual o inferior a 120°C, igual o inferior a 100 °C o igual o inferior a 90 °C. En una realización particular, la temperatura de la corriente de epóxido puede estar comprendida entre 0 °C y 200 °C, preferiblemente entre 15 y 150 °C, más preferiblemente entre 25 y 120 °C. En una realización particular, la presión de la corriente de epóxido es de al menos 1 bar, al menos 2 bar, o al menos 5 bar. En otra realización particular, la presión de la corriente de epóxido es igual o inferior a 100 bar, igual o inferior a 75 bar, igual o inferior a 50 bar, igual o inferior a 25 bar o igual o inferior a 10 bar. En una realización particular, la presión de la corriente de epóxido está comprendida entre 1 y 1000 bar, preferiblemente entre 1 y 50 bar, más preferiblemente entre 1 y 30 bar. Las expresiones intercambiables "corriente de epóxido", "corriente líquida de entrada de epóxido" o "corriente líquida de entrada", hacen referencia a cualquier corriente que comprende un epóxido. Preferiblemente, una corriente que comprende mayoritariamente un epóxido. Los epóxidos o éteres cíclicos empleados en el procedimiento de la invención son anillos de n átomos (n-1 carbonos y 1 oxígeno) . En una realización particular, cualquier epóxido puede emplearse en el procedimiento de la reacción. Ejemplos no limitantes de epóxidos que son compatibles con el procedimiento de la presente invención incluyen óxidos de alqueno y areno incluyendo el óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno, óxido de ciclohexeno, óxido de hexileno (epóxido de hexano) , óxido de estireno, óxido de benceno y el óxido de naftaleno, el glicidol, el ácido glicídico, el óxido de hexafluoropropileno, el bisfenol A diglicidil éter, la isoleucotoxina y la limonina. Preferiblemente, el procedimiento se refiere a epóxidos en estado líquido o vapor a temperatura ambiente, siendo lo más preferible compuestos líquidos a temperatura ambiente. Líquido iónico hidrofílico En una realización particular adicional, el líquido iónico hidrofílico se proporciona en agua. La expresión "líquido iónico hidrofílico" hace referencia a cualquier líquido iónico miscible en agua. Un líquido iónico hidrofílico es una estructura química hidrofílica que comprende una parte ónica, y que presenta un punto de fusión inferior a 100 °C. También contempla estructuras neutras tales como zwitteriones y disolventes eutécticos, definidos como una mezcla eutéctica de compuestos que se manifiesta en forma líquida a temperaturas inferiores a 100 °C con precursores total o parcialmente sólidos. Un ejemplo no limitante de dichos precursores solidos sería el cloruro de colina ([Ch]Cl) . Ejemplos no limitantes de líquidos iónicos hidrofílicos son las sales de alquil-3-metilimidazolio como, por ejemplo, tetrafluoroborato de 1 -alquil-3-metilimidazolio ([xmim]BF4) , glicinato de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim][Gly]) , cloruro de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim]Cl) , bromuro de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim]Br) , yoduro de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim]I) , y también el metionato y el prolinato de 1 -alquil-3-metilimidazolio, en donde el grupo alquilo (x) se selecciona del grupo que consiste en etilo (e) , butilo (b) , hexilo (h) y octilo (o) . Ejemplos concretos no limitantes de líquidos iónicos hidrofílicos son tetrafluoroborato de 1-butil-3-metilimidazolio ([bmim]BF4) y glicina de 1-butil-3-metilimidazolio ([bmim][Gly]) . Preferiblemente, se proporciona la combinación líquido iónico-agua en un recipiente que comprende el dióxido de carbono y el epóxido. Las expresiones "par líquido iónico hidrofílico-agua", "combinación líquido iónico-agua" hacen referencia a cualquier corriente que comprende una mezcla de un líquido iónico hidrofílico con agua. En una realización particular, la relación molar entre el agua y el líquido iónico hidrofílico en el medio de reacción es de 1000:1 a 1:10, preferiblemente de 500:1 a 10:1. En una realización preferida, la relación molar entre el agua y el líquido iónico hidrofílico en el medio de reacción es de 100:1 a 5:1, aún más preferible de 50:1 a 10:1. El par líquido iónico hidrofílico-agua puede alimentarse en continuo o por cargas, siendo preferida su alimentación en continuo. En una realización particular, el par líquido iónico hidrofílico-agua se alimenta en la reacción a una temperatura de al menos 10 °C, al menos 15 °C, al menos 20 °C, al menos 25 °C, al menos 30 °C, al menos 40 °C, o de al menos 50 °C. En otra realización particular el par líquido iónico hidrofílico-agua se alimenta en la reacción a una temperatura igual o inferior a 150 °C, igual o inferior a 130 °C, igual o inferior a 120°C, igual o inferior a 100 °C o igual o inferior a 90 °C. En una realización particular, el par líquido iónico hidrofílico-agua se alimenta en la reacción a una temperatura comprendida entre 0 °C y 150 °C, entre 25 y 120 °C, preferiblemente entre 25 y 120 °C. En una realización particular, el par líquido iónico hidrofílico-agua se alimenta en la reacción a una presión de al menos 1 bar, al menos 2 bar, o al menos 5 bar. En otra realización particular, l par líquido iónico hidrofílico-agua se alimenta en la reacción a una presión igual o inferior a 100 bar, igual o inferior a 75 bar, igual o inferior a 50 bar, igual o inferior a 25 bar o igual o inferior a 10 bar. En una realización particular, el par líquido iónico hidrofílico-agua se alimenta en la reacción a una presión comprendida entre 1 y 100 bar, preferiblemente entre 1 y 30 bar. Separación de dos fases En una realización preferida del primer aspecto, la recuperación del carbonato comprende una etapa de separación entre dos fases acuosas tras la adición de agua al medio de reacción. Así, en una realización preferida, el procedimiento de la invención está caracterizado porque comprende una etapa de adición de agua tras la obtención del al menos un carbonato y previa a la etapa de separación. Preferiblemente, la recuperación del carbonato comprende una etapa de separación entre dos fases acuosas que comprende los pasos de: b1) opcionalmente, añadir agua al medio de reacción de manera que se forma una primera fase acuosa que comprende el líquido iónico hidrofílico y una segunda fase acuosa que comprende el al menos un carbonato orgánico; y b2) separar la fase acuosa que comprende el líquido iónico hidrofílico de la fase acuosa que comprende el al menos un carbonato orgánico. En una realización particular, el agua añadido es una corriente acuosa. Preferiblemente, el agua añadido en el paso (b1) es una corriente acuosa. En este contexto, corriente acuosa significa que el agua se añade en un proceso en continuo. El volumen de agua que se añade al medio de reacción estará preferiblemente en exceso con respecto al volumen de la reacción. Así, en una realización particular, el agua añadido está en una relación agua:medio de reacción entre 5:1 y 0:1 en volumen según el líquido iónico empleado. El experto en la materia entenderá que una relación agua:medio de reacción de 0:1 en volumen significa que no se añade agua en el paso (b1) . Un ejemplo no limitativo que justifique la no adición de agua sería, por ejemplo, que ya existiera una separación de fases adecuada. Preferiblemente, el agua añadido está en una relación agua:medio de reacción entre 3:1 y 1:3, más preferiblemente entre 2:1 y 1:1 en volumen. Preferiblemente, agua de calidad variable y monofásica. El experto en la materia, una vez leyendo esta descripción, sabrá que la recuperación del carbonato podrá requerir la adición de agua para conseguir una separación de dos fases acuosas distintas. Por lo tanto, sabrá qué existen diferentes técnicas para conseguir la separación de las fases acuosas y finalmente la extracción del producto carbonato. En una realización particular, a extracción del producto se realiza en monoetapa, en multietapa o en columna de extracción, dicha extracción pudiendo llevarse a cabo en paralelo o en contracorriente. Preferiblemente, la extracción se realiza en columna multietapa, más preferiblemente a contracorriente. En una realización particular, la adición de agua en el paso (b1) se llevará a cabo poniendo en contacto la mezcla que comprende el producto obtenido en la reacción con agua mediante la técnica de extracción multietapa en columna. Preferiblemente, el paso (b2) de separación de las dos fases acuosas también se lleva a cabo mediante la técnica de extracción multietapa en columna. Así, en una realización preferida los pasos (b1) y (b2) se llevan a cabo simultáneamente. En una realización particular, el procedimiento de la invención está caracterizado porque el líquido iónico se encuentra en una concentración no superior al 30% tras el paso (b1) , no superior al 20% tras el paso (b1) , no superior al 10% tras el paso (b1) , más preferiblemente no superior al 8%, más preferiblemente no superior al 5%, más preferiblemente no superior al 3%, más preferiblemente no superior al 2%, aún más preferiblemente no superior al 1%, de la concentración del epóxido, lo más preferido estando comprendido entre un 1 y 3%. En una realización particular, el líquido iónico se encuentra en una concentración de 2%. En el contexto de la presente invención, los valores de concentración expresados en % son relativos al ratio entre las concentraciones molares de líquido iónico y epóxido, por otras palabras, las concentraciones expresadas en % son % molar relativos a los moles de epóxido. Por ejemplo, un porcentaje de 20% de líquido iónico significa que hay 20 moles de líquido iónico por cada 80 de epóxido. En otra realización particular, el procedimiento de la invención está caracterizado porque el líquido iónico se encuentra en una concentración no inferior al 0, 5%, preferiblemente no inferior al 1%, más preferiblemente no inferior al 2%. Asimismo, una vez separadas las fases acuosas, el experto en la materia sabrá como aislar el producto carbonato. En una realización particular del procedimiento de la invención, la separación del carbonato de la fase acuosa se realiza mediante rectificación. En la presente invención, el líquido-iónico hidrofílico también puede recuperarse y reutilizarse como catalizador en la reacción de inserción de dióxido de carbono en un epóxido. Así, en una realización particular, el líquido iónico hidrofílico se recupera tras la etapa de separación entre dos fases acuosas y se alimenta en la reacción. En una realización particular del procedimiento de la invención tal y como se describe arriba, el procedimiento está caracterizado porque comprende una reacción entre dióxido de carbono y al enos: - un epóxido seleccionado del grupo que consiste en óxidos de alqueno y óxidos de areno, preferiblemente seleccionados del óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno, óxido de ciclohexeno, óxido de hexileno (epóxido de hexano) , óxido de estireno, óxido de benceno y el óxido de naftaleno, el glicidol, el ácido glicídico, el óxido de hexafluoropropileno, el bisfenol A diglicidil éter, la isoleucotoxina y la limonina; y - un líquido iónico seleccionado del grupo que consiste en mezclas eutécticas que comprenden cloruro de colina y sales de alquil-3-metilimidazolio seleccionadas de tetrafluoroborato de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim]BF4) , glicinato de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim][Gly]) , cloruro de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim]Cl) , bromuro de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim]Br) , yoduro de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim]I) , y metionato y prolinato de 1-alquil-3-metilimidazolio, en donde el grupo alquilo (x) se selecciona del grupo que consiste en etilo (e) , butilo (b) , hexilo (h) y octilo (o) , preferiblemente seleccionado de mezclas eutécticas que comprenden cloruro de colina, tetrafluoroborato de 1-butil-3-metilimidazolio ([bmim]BF4) y glicina de 1 -butil-3-metilimidazolio ([bmim][Gly]) . En una realización preferida de la realización particular anterior, el ratio molar entre el al menos un epóxido y el al menos un líquido iónico se selecciona de 1000-2:1, de 100-20:1, preferiblemente de 100-50:1. Preferiblemente, el al menos un líquido iónico se encuentra entre un 0.5% y un 30%, con respecto a los moles del al menos un epóxido. En otra realización particular del procedimiento de la invención tal y como se describe arriba, el procedimiento está caracterizado porque comprende una reacción entre dióxido de carbono y al menos: - un epóxido seleccionado del grupo que consiste en óxidos de alqueno y óxidos de areno, preferiblemente seleccionados del óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno, óxido de ciclohexeno, óxido de hexileno (epóxido de hexano) , óxido de estireno, óxido de benceno y el óxido de naftaleno, el glicidol, el ácido glicídico, el óxido de hexafluoropropileno; y/o - un líquido iónico seleccionado del grupo que consiste en mezclas eutécticas que comprenden cloruro de colina y sales de alquil-3-metilimidazolio seleccionadas de tetrafluoroborato de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim]BF4) , glicinato de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim][Gly]) , cloruro de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim]Cl) y bromuro de 1-alquil-3-metilimidazolio ([xmim]Br) , en donde el grupo alquilo (x) se selecciona del grupo que consiste en etilo (e) , butilo (b) , preferiblemente seleccionado de mezclas eutécticas que comprenden cloruro de colina tetrafluoroborato de 1-butil-3-metilimidazolio ([bmim]BF4) y glicina de 1-butil-3-metilimidazolio ([bmim][Gly]) . En una realización preferida de la realización particular anterior, el ratio molar entre el al menos un epóxido y el al menos un líquido iónico se selecciona de 1000-2:1, de 100-20:1, preferiblemente de 100-50:1. Preferiblemente, el al menos un líquido iónico se encuentra entre un 0.5% y un 30%, con respecto a los moles del al menos un epóxido. En otra realización particular del procedimiento de la invención tal y como se describe arriba, el procedimiento está caracterizado porque comprende una reacción entre dióxido de carbono y al menos: - un epóxido seleccionado del grupo que consiste en óxidos de alqueno y óxidos de areno, preferiblemente seleccionados del óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno, óxido de hexileno (epóxido de hexano) , el glicidol y el ácido glicídico; y/o - un líquido iónico seleccionado del grupo que consiste en mezclas eutécticas que comprenden cloruro de colina, tetrafluoroborato de 1-butil-3-metilimidazolio ([bmim]BF4) y glicina de 1 -butil-3-metilimidazolio ([bmim][Gly]) . En una realización preferida de la realización particular anterior, el ratio molar entre el al menos un epóxido y el al menos un líquido iónico se selecciona de 1000-2:1, de 100-20:1, preferiblemente de 100-50:1. Preferiblemente, el al menos un líquido iónico se encuentra entre un 0.5% y un 30%, con respecto a los moles del al menos un epóxido. Usos El empleo de agua como agente extractor permite, sorprendentemente, la separación del producto con alta pureza y la reutilización del catalizador. En presencia de agua, el carbonato y el líquido iónico hidrofílico se separan en dos fases acuosas, cada una de ellas enriquecida en uno de los dos compuestos a separar. Además, la fase acuosa rica en catalizador se puede recircular al reactor, dado que el agua es un aditivo que mejora la conversión del epóxido a carbonato. Así, la presente invención no solo contempla el procedimiento inventivo sino también el uso de agua tanto en el medio de reacción como en la etapa de recuperación del producto. Por lo tanto, en un segundo aspecto, la invención va dirigida al uso de agua en una síntesis de carbonatos orgánicos catalizada por líquidos iónicos, en donde la síntesis comprende una etapa de separación entre dos fases acuosas para la recuperación de dichos carbonatos y de dichos líquidos iónicos. Todas las realizaciones particulares y preferidas del procedimiento de la invención son aplicables al uso de la invención. No obstante, en una realización particularmente preferida, la síntesis de arbonatos es un procedimiento en continuo. Asimismo, en otra realización preferida, el agua es una corriente acuosa. A continuación, se describen ejemplos ilustrativos que revelan las características y ventajas de la invención, sin embargo, no deben interpretarse como limitativos del objeto de la invención tal como se define en las reivindicaciones. Ejemplos. Materiales El óxido de propileno (99%) y el carbonato de propileno (99, 7%) fueron suministrados por Sigma-Aldrich, mientras que el CO2 fue suministrado por Praxair con una pureza de 99, 999%, todas ellas másicas. El líquido iónico [bmim][Gly] se adquirió a Iolitec GmbH con una pureza de un 95 % en masa y se secó a vacío, 10-6 bar, y a temperatura moderada, 50 °C. Ejemplo 1 Reacción de inserción de CO? en un epóxido Se añadió una mezcla ternaria con proporciones molares de óxido de propileno:agua y óxido de propileno:[bmim][Gly] de 10:1 y 199:1, respectivamente, y a una temperatura de (5 ± 1) °C en un reactor que se cerró herméticamente. Posteriormente, se añadió el dióxido de carbono al reactor de forma continua para asegurar que el epóxido se encontraba en fase líquida y para mantener constante la presión. Los ensayos se realizaron a 120 °C y 20 bar. Extracción líquido-líquido Se prepararon diversos puntos de mezcla y se agitaron a temperatura controlada. La agitación se realizó en un agitador orbital (Julabo Shake Temp, model SW-22) a (25 ± 1) °C y 100 rpm, optimizando el tiempo de agitación con tiempos crecientes hasta alcanzar el equilibrio. La separación de fases se realizó en un baño a la misma temperatura de (25 ± 1) °C. Seguimiento de la reacción y la separación por RMN El producto de reacción y las dos fases de la extracción líquido-líquido se analizaron por RMN. El análisis se realizó empleando agua deuterada como disolvente en un espectrómetro de RMN de Bruker modelo Varian Unity 500. Ejemplo 2 Resultados - tasa de conversión. En la Figura 1 se muestra que la conversión de la reacción descrita en el Ejemplo 1 se incrementa de un 73 % a un 89 % operando en las mismas condiciones de presión y temperatura y manteniendo la relación molar óxido de propileno:catalizador constante e igual a 199:1 (0.5% de catalizador) al añadir agua en una relación molar óxido de propileno:agua de 10:1 (10% de H2O) . Ejemplo 3 Datos del equilibrio líquido-líquido del sistema agua + carbonato de propileno + [bmimUGlv! a 25 °C Las propiedades extractivas derivadas de los datos de equilibrio líquido-líquido del sistema ternario agua + carbonato de propileno + [bmim][Gly] a 25 °C revelan que para concentraciones de 1%, 2% y 5% de líquido iónico [bmim][Gly], existe una región bifásica en la que se separan el producto y el catalizador preferentemente en fases acuosas de diferente composición. La separación por extracción con agua presenta valores elevados de coeficientes de reparto del carbonato de propileno y bajos del catalizador, lo que implica una elevada selectividad carbonato de propileno/LI en estas concentraciones. Por lo tanto, este ejemplo demuestra que es posible separar el catalizador del carbonato, ambos en fase acuosa, con selectividad al carbonato de propileno prácticamente total en la separación.

Publicaciones:
ES2909953 (10/05/2022) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
ES2909953 (23/06/2023) - B2 Patente de invención con examen
Eventos:
En fecha 06/11/2020 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 10/11/2020 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 10/11/2020 se realizó 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 11/11/2020 se realizó Superado examen de oficio
En fecha 20/09/2021 se realizó Realizado IET
En fecha 21/09/2021 se realizó 1109P_Comunicación Traslado del IET
En fecha 10/05/2022 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 10/05/2022 se realizó Publicación Folleto Solicitud con IET (A1)
En fecha 01/08/2022 se realizó PETEX_Petición de examen sustantivo
En fecha 25/08/2022 se realizó Validación petición y/o pago de examen sustantivo conforme
En fecha 21/02/2023 se realizó Designación de Comisión de Expertos
En fecha 22/02/2023 se realizó Finalización de Examen Sustantivo
En fecha 22/02/2023 se realizó 6121P_Comunicación finalización de examen sustantivo
En fecha 28/02/2023 se realizó Publicación finalización de examen sustantivo
En fecha 16/06/2023 se realizó Concesión con examen sustantivo
En fecha 16/06/2023 se realizó Entrega título
En fecha 16/06/2023 se realizó 6125P_Notificación de concesión con examen sustantivo
En fecha 23/06/2023 se realizó Publicación concesión Patente
En fecha 23/06/2023 se realizó Publicación Folleto Concesión
En fecha 26/12/2023 se realizó Plazo expirado presentación de oposiciones contra la concesión de la Patente
Pagos:
06/11/2020 - Pago Tasas IET
22/09/2023 - Pago 03 Anualidad
29/02/2024 - Pago 04 Anualidad