Patente nacional por "Proceso mejorado de tratamiento anaerobio de purines"

Reivindicaciones:
+ ES-2954372_A11 - Proceso mejorado de tratamiento anaerobio de purines en plantas de biogás, para purines generados en explotaciones ganaderas, caracterizado por que comprende a. una fase previa (2) de recogida, transferencia, control, tratamiento y almacenaje de purines, que a su vez comprende las siguientes etapas ejecutadas por un usuario ganadero o de forma automatizada: - Búsqueda o localización por parte del ganadero de la ubicación (3) de al menos un primer punto de recogida de purines, en donde se encuentra temporalmente un tanque de almacenamiento estanco y móvil; - Obtención de una cita o confirmación de cita preprogramada (4) para realizar una descarga de purines en el primer punto de recogida localizado en la etapa anterior; - Transporte (5) de un volumen de purines, realizado por el usuario ganadero, hasta el primer punto de recogida en el lugar y momento fijado en la cita de la etapa anterior; - Registro e identificación (6) del usuario ganadero en el primer punto de recogida; - Conexión de los medios de transporte empleados por el ganadero usuario al primer punto de recogida y descarga de una primera porción (7) determinada del volumen de purines en el tanque de almacenamiento, durante un primer intervalo de tiempo; - Muestreo y análisis (8) automatizado de características químicas, físicas y/o biológicas de la primera porción de volumen de purines descargado, de tal manera que cuando estos valores están incluidos (8.1) dentro de unos rangos de calidad predeterminados se llevan a cabo las siguientes etapas del proceso y cuando estos valores no cumplen los límites de calidad se deniega la descarga (13) ; - Conservación de la muestra de purín de cada descarga para su recogida por el operador y posterior referencia y análisis en laboratorio especializado - Descarga de la porción restante (9) del volumen de purines transportados hasta el primer punto de recogida; - Cobro o pago (10) del importe del servicio por el ganadero, y; - Comunicación (11) automatizada del tanque de almacenamiento con un servidor central, notificando los datos cuantitativos y cualitativos de la descarga en tiempo real; b. una fase de transporte (1) en condiciones anaerobias controladas de los purines, posterior a la fase previa (2) , que a su vez comprende las siguientes etapas ejecutadas por un operador: - Desplazamiento de un vehículo cisterna (14) hasta el tanque de almacenamiento para vaciado en condiciones anaerobias de su contenido, cuando su volumen de llenado alcance un valor prefijado o cuando haya transcurrido un intervalo de tiempo máximo prefijado desde que se produjo la primera descarga en dicho tanque de almacenamiento; - Traslado (15) del volumen retirado de purines con el vehículo cisterna hasta una ubicación predeterminada. 2- Proceso, según la reivindicación 1, en donde el intervalo de tiempo máximo prefijado desde que se produjo la primera descarga en el tanque de almacenamiento hasta el vaciado del mismo es de 24.- 48h, preferiblemente inferior a 24h. 3- Proceso, según la reivindicación 1, que comprende una etapa adicional tras el vaciado del tanque de almacenamiento consistente en la recogida de las muestras de las cargas del día anterior, comprobación de los niveles de reactivos en los dosificadores y de la carga de la batería y del estado del motor auxiliar. 4- Proceso, según la reivindicación 1, que comprende una etapa adicional de optimización de la calidad (12) de los purines contenidos en el tanque de almacenamiento, tras la descarga de la porción de volumen restante (9) en el mismo, donde el tanque de almacenamiento comprende unos dosificadores de reactivos y enzimas y, unos mezcladores de los mismos en el volumen de purines, para realizar dicha optimización. 5- Proceso, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende dos o más puntos de recogida distribuidos en una primera zona de actuación, y el o los tanques de almacenamiento no están fijos en un punto de recogida, sino que presentan una posición itinerante entre la pluralidad de puntos de recogida establecidos según una programación temporal. 6- Proceso, según la reivindicación 5, que comprende una pluralidad de zonas de actuación, cada una de las cuales comprende a su vez una pluralidad de puntos de recogida. 7- Proceso, según las reivindicaciones 5 o 6 en donde el desplazamiento de los tanques de almacenamiento entre la pluralidad de puntos de recogida se realiza por el operador quien tras la etapa de traslado (15) del volumen retirado de purines con el vehículo cisterna hasta una ubicación predeterminada, regresa a las ubicaciones de los tanques de almacenamiento con un camión plataforma, donde carga un tanque de almacenamiento lo lleva al siguiente punto de recogida que le corresponde según el itinerario asignado a dicho tanque según la programación temporal preestablecida. 8- Proceso, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el tanque de almacenamiento estanco comprende medios de control de variables formadas por la presión, el peso de la carga y de análisis de parámetros químicos, físicos y/o biológicos del volumen contenido en su interior y, unos medios de conexión vía internet del tanque de almacenamiento con unos medios de control central. 9- Proceso, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el tanque de almacenamiento estanco comprende, además: • Al menos una válvula de control de presión • Medios de regulación térmica consistentes en un aislamiento térmico y/o dispositivos para aporte de calor o frío • Al menos una célula de control de pesado en la carga • Un sistema de bombas de trasvase, con una manguera que se conecta al deposito de los medios de transporte empleados por el ganadero usuario • Al menos una manguera con adaptador • Una pluralidad de sensores rápidos de análisis físicos, químicos y/o biológicos • Al menos un dosificador de reguladores químicos y biológicos • Al menos un mezclador para homogeneizar el purín y asegurar la dispersión de los químicos dosificados • Un sistema de muestreo en la carga • Una o más baterías reemplazables, paneles solares y motor auxiliar, para suministrar energía autónoma al contenedor • Un sistema de vaciado rápido • Al menos un módulo Interfaz táctil con identificación por tarjeta y QR, desde donde se opera el sistema con un dispositivo móvil • Una pantalla para visualización de información • Al menos una videocámara IP • Sistema de control central y comunicación 4G o superior, que conecta el tanque de almacenamiento con un servidor central. 10- Proceso, según cualquiera de la reivindicación 9, donde la pluralidad de sensores rápidos de análisis físicos, químicos y/o biológicos son uno o varios de los siguientes: sensores para el análisis rápido del pH, conductividad, dureza, DQO, temperatura, sólidos en uspensión (estimados a partir de la densidad) , nitrógeno (total, nitratos, amoniaco y orgánico) , fósforo, sulfatos, potasio, cobre y zinc. 11- Proceso, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la etapa de traslado (15) del volumen de purines contenido en un tanque de almacenamiento mediante un vehículo cisterna, tiene lugar desde los dos o más primeros puntos de recogida hasta la planta de biogás (24) . 12- Proceso, según la reivindicación 11, en donde el vehículo cisterna se conecta de forma anaeróbica al módulo de mezclado de la planta de biogás y el purín y el biogás generado en el tanque de almacenamiento se transfieren a la planta de biogás mediante volcado e inyección respectivamente, registrándose la hora de volcado que queda asociada a los parámetros del purín entregado. 13- Proceso, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, donde la etapa de traslado (15) del volumen de purines contenido en un tanque de almacenamiento mediante un vehículo cisterna, tiene lugar desde los dos o más primeros puntos de recogida hasta un Centro Intermedio de Tratamiento (25) que comprende al menos un tanque de recepción (26) estanco que garantiza el mantenimiento de las condiciones anaerobias. 14- Proceso, según la reivindicación 13 que comprende las etapas adicionales de: - Descarga (18) de los camiones cisterna en el tanque de recepción (26) ; - Muestreo y análisis (19) de las características químicas, físicas y/o biológicas del volumen descargado de purines; - Derivación (20) del volumen de purines desde el tanque de recepción (26) hasta un tanque de proceso (27) estanco, para un pretratamiento físico, químico y biológico de los purines, cuando los valores obtenidos en el muestreo y análisis (19) están incluidos (19.1) en unos límites de homogeneidad y/o calidad predeterminados; alternativamente, cuando los valores obtenidos del muestreo y análisis no cumplen (19.2) unos límites de calidad, el proceso finaliza en esta etapa mediante una derivación (23) del volumen de purines desde el tanque de recepción (26) hasta un tanque de desecho (30) para la retirada el mismo o traslado a una planta depuradora; - Un primer desplazamiento (21) del volumen almacenado en el tanque de proceso (27) hasta un tanque de despacho (28) estanco; y, - Un segundo desplazamiento (22) desde el Centro Intermedio de Tratamiento (25) hasta la planta de biogás (24) mediante vehículos cisterna. 15- Proceso, según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 14, donde los tanques (26, 27, 28, 30) del Centro Intermedio de Tratamiento (25) comprenden medios de medición y control de las variables relevantes para la digestión anaerobia de los purines, incluyendo la presión, el peso y volumen de la carga de purines y varios de los siguientes parámetros físico-químicos: pH, conductividad, dureza, DQO, temperatura, sólidos en suspensión (fijos y volátiles) , nitrógeno, fósforo, sulfatos, potasio, cobre y zinc. 16- Proceso, según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, donde el pretratamiento de los purines comprende una o varias de las siguientes actuaciones: - Dosificación de agentes químicos reguladores del pH. - Dosificación de nutrientes y/o minerales necesarios para el metabolismo de las distintas familias de bacterias que intervienen en el proceso de digestión anaerobia. - Mezclado con lodos de depuradora con alto contenido orgánico y poca toxicidad. - Mezclado con residuos vegetales y/o madereros para regular la proporción de Carbono/Nitrógeno. - Dilución con agua para rebajar la concentración de elementos tóxicos o inhibidores del metabolismo bacteriano. - Regulación térmica para optimizar el proceso de digestión anaerobia. - Adecuación de la granularidad y viscosidad del purín para permitir su bombeo mediante el empleo de unidades de dilución o de concentración. 17- Proceso, según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16, donde los tanques estancos (26, 27, 28, 30) del Centro Intermedio de Tratamiento (25) comprenden unos medios de conexión vía internet con un servidor central y, medios de monitorización y control periódico de los datos recogidos en los mismos. 18- Proceso, según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17, que comprende dos o más Centros Intermedios de Tratamiento (25) . 19- Proceso, según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 18, donde los tanques estancos (26, 27, 28, 30) del Centro Intermedio de Tratamiento (25) están situados de forma subterránea e interconectados entre sí. 20- Proceso, según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 19, donde el tanque de proceso (27) está conectado con una estación depuradora de aguas residuales (29) o con un tanque de agua residual. 21- Proceso, según la reivindicación 20, en donde el proceso incluye una etapa de incorporación de lodos procedentes de una depuradora (29) de aguas residuales urbana en el tanque de proceso (27) , mezclándose con los purines antes de su traslado a la planta de biogás (24) . 22- Proceso, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el servidor central comprende algoritmos de inteligencia artificial integrados en el mismo, para optimización del funcionamiento de las diferentes etapas del proceso.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
C02F 3/28 - C02F 1/66 - C02F 1/68 - C02F 11/14 - B65D 90/503 - C02F 103/20

Descripciones:
+ ES-2954372_A1 Proceso mejorado de tratamiento anaerobio de purines Campo técnico de la invención La presente invención corresponde al campo técnico de los procesos de tratamiento anaerobio de purines, especialmente los generados en granjas y ganaderías. Antecedentes de la Invención El purín es un residuo de origen orgánico que puede ser vegetal o animal. En el caso de purines de origen animal, están formados por excrementos de animales, mezclados con orín, agua y otros elementos (paja, etc.) . En granjas y, especialmente en ganaderías, se producen grandes cantidades de estos residuos, y su gestión conlleva una serie de problemas que hacen que no resulte ni económica ni sostenible. Tradicionalmente, tanto el purín como el estiércol se han aprovechado como abono para la tierra, pues el nitrógeno, entre otros elementos químicos contenidos en los excrementos, tiene una función nutritiva en los cultivos. No obstante, la gestión de los purines como fertilizante presenta graves problemas medioambientales y económicos, pues si se aplica al suelo en cantidades excesivas, puede escurrirse por la pendiente y acabar en los arroyos, ríos, lagos... o bien, con la lluvia o el agua de riego puede filtrarse por el subsuelo llegando hasta los acuíferos. Es por ello que el uso directo de los purines como abono, actualmente está generalmente prohibido con algunas excepciones. Una posible solución a este problema es el procesado de los purines en plantas de biogás, en las que se realiza su transformación a biogás y a digestato, para su uso en la generación de energía y como fertilizante, respectivamente. Para ello, las plantas de biogás cobran al ganadero una tasa por tonelada de residuo recogida que, junto con el valor que obtienen por su producción, permite hacer esta operación económicamente viable. Por ello, esta tasa calculada por tonelada métrica es menor cuanto mayor es la cantidad de biogás y digestato que se puede obtener, por lo que, a mayor calidad de purín, menor es la tasa de recogida con la que se puede gravar. Esto hace que el proceso sea económicamente viable sólo en ganaderías grandes, donde el coste de logística por tonelada es muy bajo y pueden cobrarse tasas de recogida asumibles. Por otra parte, en zonas rurales en las que predomina la ganadería extensiva y minifundista, con gran importancia social y económica, y siendo la más respetuosa con el medio ambiente y la que produce productos de mayor calidad, se encuentran con una realidad en la que dicha gestión de los purines resulta insostenible. Los pequeños ganaderos generalmente lo gestionan almacenando los purines en pozos negros para esparcirlos posteriormente en el campo, superando en muchas ocasiones los límites permitidos. Ello genera una degradación de la calidad del suelo, contamina las aguas, emite olores desagradables que perjudican el turismo rural y, pone en riesgo la salud de los ganaderos y la ganadería. En resumen, además de ser un proceso tedioso e insalubre, pone en riesgo las ayudas a la Política Agraria Común a la ganadería. La mejor gestión que puede hacerse de estos residuos es su conversión a biogás y digestato, pues son recursos que se pueden aprovechar en el propio entorno rural en el que se producen y generar riqueza en el mismo de forma circular. El problema es que en la actualidad los purines provenientes de explotaciones ganaderas minifundistas están degradados debido a que se produce una deficiente e incontrolada conservación de éstos, hasta el momento en que se envían a la planta de biogás. Como los volúmenes que producen estas pequeñas explotaciones ganaderas son más limitados, se ven obligados a almacenarlos hasta tener una cantidad suficiente como para que los costes de retirada sean asumibles. Así pues, los ganaderos van depositando los purines en depósitos abiertos en los que de forma espontánea se inicia un proceso de digestión aerobio descontrolado que altera la calidad del residuo. Esto reduce su potencial de gasificación y crea otros problemas como los arriba mencionados. Al no existir ningún control en origen y teniendo en cuenta que en cada ganadería se tiene unos tiempos y condiciones de almacenamiento diferentes, dan lugar a distintos grados de fermentación aerobia, resultando en una mezcla de productos con características muy diferentes a la llegada a la planta de biogás, que complica mucho su explotación. Así pues, la heterogeneidad y variabilidad del purín en características físicas, químicas y biológicas hace que el rendimiento de la digestión anaerobia sea ineficiente, y ello hace que la composición y volumen generado del biogás resultante sea inestable y por lo tanto de calidad variable y generalmente, pobre en metano. Así mismo, las impurezas en el purín provocan frecuentes averías en las instalaciones de gasificación, y los excesos de humedad generan vertidos excesivos en la planta. Por otro lado, la dificultad existente para poder trazar el origen del purín y de asociarlo a la calidad del mismo, conlleva el que no se puedan establecer medidas correctivas en la ganadería de origen. Todo esto genera una pérdida de valor del purín como input en las plantas de biogás, ya que por un lado las averías que suelen producirse implican costes y pérdidas de disponibilidad de la planta. Por otro lado, el digestato producido tiene una calidad inestable y por ello su valor comercial cae, resultando una producción de la planta subóptima y variable, que perjudica a sus ingresos. Consecuentemente, el menor valor de estos purines, debido a todos los inconvenientes mencionados, no compensa el coste de recogida y las plantas de biogás necesitan cobrar cantidades elevadas para retirarlo. De nuevo el pequeño ganadero es el más afectado, pues no puede pagar estas cantidades y la solución fácil es que opten por deshacerse del purín vertiéndolo en el campo y creando los problemas asociados ya indicados. Es por ello que es necesario encontrar una solución a esta problemática, que valorice el purín ganadero como recurso gasificable y permita así hacer viable su gestión. Esto es esencial para mantener la ganadería extensiva en el campo evitando problemas medioambientales. Descripción de la invención Constituye el objeto de la presente invención un proceso mejorado de tratamiento anaerobio de purines en plantas de biogás, para purines generados en explotaciones ganaderas. La base de la utilidad de este proceso es valorizar el purín evitando en lo posible su degradación aerobia en las etapas previas a su gasificación. En este sentido, debe considerarse que el purín, obtiene mayor valor cuanto más fresco está (y por tanto menos exposición a la degradación aerobia) , cuanto menor coste tiene llevarlo a la planta de biogás y cuanto menos coste de gestión tiene para el ganadero. Por su parte, la mayor o menor degradación aerobia dependerá del tiempo de exposición al aire antes de la gasificación, de la temperatura durante todo el proceso y de otros factores químicos y biológicos El proceso y los dispositivos objeto de la presente invención están configurados para optimizar todos los parámetros que intervienen en la valorización del purín de esta manera. Una vez podemos garantizar las condiciones anaerobias en el tanque durante el almacenamiento y la transferencia a la planta de biogás, la estrategia de valorización es, mediante la regulación de las condiciones del tanque, ralentizar la fermentación para mantener el potencial de gasificación. En el todo caso, el biogás generado en el contenedor se transfiere a la planta de biogás junto al purín y supone usar el contenedor como una fase más del proceso de digestión anaerobia. Puesto que la transferencia del tanque al mezclador/digestor de la planta se produce en condiciones anaerobias cualquier gas generado en una digestión temprana en el tanque es transferido a la planta de biogás y valorizado. No obstante, en la medida en que se pueda ralentizar la digestion se conservara el potencial de gasificación para aprovecharlo en el digestor de la planta, donde las condiciones son más idóneas que en el contenedor. Este proceso comprende una fase de transporte en condiciones anaerobias controladas de dichos purines hasta la planta de biogás, y una fase previa de recogida, transferencia, control, tratamiento y almacenaje de purines, anterior a la fase de transporte. Esta fase previa comprende una primera etapa de búsqueda por el ganadero de la ubicación de un punto de recogida de purines, con disponibilidad y cercanía. Dicho punto de recogida dispone, en determinados intervalos temporales, de un tanque de almacenamiento estanco, refrigerado y térmicamente aislado, en cuyo interior se garantizan las condiciones anaerobias, térmicas y bioquímicas para optimizar el proceso de fermentación. El mantenimiento de las adecuadas condiciones térmicas se garantiza energéticamente por medio de la colocación de paneles fotovoltaicos en la parte superior del tanque de almacenamiento. A continuación, tiene lugar una segunda etapa de petición y obtención de cita por el ganadero usuario (preferentemente a través de una aplicación móvil) para realizar una descarga de purines de su explotación en el punto de recogida más cercano a la misma. Alternativamente, puede tratarse de la confirmación de una cita preprogramada donde el ganadero tiene preasignado un día y hora determinados. La invención también contempla la posibilidad de que la petición de descarga se puede realizar en otra ubicación a la que al ganadero usuario le resulte más conveniente. La siguiente tercera etapa consiste en el transporte de un volumen de purines, realizado por el ganadero con sus propios medios, hasta el punto de recogida en el lugar y momento indicados. Una vez llega el ganadero con el volumen de purines al punto de recogida seleccionado, se lleva a cabo una cuarta etapa consistente en el registro e identificación del ganadero en dicho primer punto de recogida a través de un sistema de identificación digital. Tras la identificación, el ganadero puede conectar el tanque de almacenamiento estanco del punto de recogida a su cuba de transporte de purín a través de una manguera diseñada para la extracción y transferencia de purines. Esta manguera esta conectada a un sistema de bombeo que reduce en lo posible la aireación del purín evitando emisión de olores. El adaptador de la manguera es versátil y permite su uso con una gran variedad de cubas. En un modo de realización alternativo, se puede plantear el uso de CO2 a presión para eliminar el aire y, por lo tanto, el oxígeno en el proceso de transferencia Cumplimentado el paso anterior, se inicia una quinta etapa consistente en una descarga de una primera porción determinada del volumen de purines en el tanque de almacenamiento, durante un primer intervalo de tiempo. A continuación, tiene lugar una sexta etapa, donde de forma automatizada se realiza un muestreo y análisis de características químicas, físicas y biológicas de la primera porción de volumen de purines descargado, de tal manera que cuando estos valores están incluidos dentro de unos límites de calidad predeterminados, se lleva a cabo la descarga de la porción restante del volumen de purines transportados hasta el primer punto de recogida. El sistema conserva la muestra de purín para posterior referencia y análisis. T ras la descarga del total de purines transportados, se realiza un cargo del importe del servicio a la cuenta del ganadero. Alternativamente se puede solicitar un pago al ganadero usuario por medio de cualquier étodo de pago conocido (tarjeta de crédito, Paypal®, etc.) . En paralelo y de forma automatizada, se establecerá una comunicación entre el tanque de almacenamiento y un servidor central, notificando los datos de la descarga y los datos generales de contenido del tanque de almacenamiento en tiempo real. Por otro lado, la fase de transporte de purines que cronológicamente se realiza posteriormente a esta fase previa de recogida, transferencia, control, tratamiento y almacenaje, comprende una primera etapa de desplazamiento de un vehículo cisterna hasta el tanque de almacenamiento para vaciado de su contenido y retirada de las muestras. Esto ocurre cuando el volumen de llenado del tanque es igual o mayor al 80%, o cuando ha transcurrido un intervalo de tiempo prefijado desde que se produjo la primera descarga en dicho tanque de almacenamiento. Finalmente, este vehículo cisterna se conecta de forma anaeróbica al módulo de mezclado de la planta de biogás y que también trabaja de forma anaeróbica y alimenta los digestores. El purín y el biogás generado en el tanque se transfieren a la planta de biogás mediante volcado e inyección respectivamente, registrándose la hora de volcado que queda asociada a los parámetros del purín entregado. De esta manera puede establecerse una correspondencia entre estos parámetros y los resultados de gasificación de la planta para un posterior análisis y optimización que empezará en el tanque de recogida. Con el proceso mejorado de tratamiento anaerobio de purines que aquí se propone, se obtiene una mejora significativa del estado de la técnica. Esto es así pues se consigue un proceso mediante el cual se logra una recogida, tratamiento y almacenaje de los purines que controla su calidad en la admisión y regula las condiciones y tiempos de fermentación previos a su uso en la planta de biogás, incrementando así su potencial de gasificación y su valor como recurso. Así pues, este proceso logra una reducción casi total de los tiempos y procesos de fermentación aerobia indeseados, así como una recogida eficiente y controlada del purín en un ambiente anaerobio, manteniendo el potencial de gasificación del mismo. De este modo, el purín que llega a la planta de biogás es más homogéneo aumentando el rendimiento de la planta y por ello el producto final. El proceso estanco, en condiciones anaerobias de todos los pasos anteriores no solo reduce la degradación del purín, sino que a mayores evita la generación de olores en el entorno. Por otro lado, la medición y control de los parámetros químicos, físicos y biológicos del purín que se va a procesar, rechazando las cargas no cualificadas, permite evitar posibles averías y optimizar el proceso de tratamiento, ya que en caso de desviaciones es posible su corrección antes de su llegada a la planta de biogás. Con ello se logra que el purín que llega a la planta de biogás presente una calidad adecuada, con lo cual la calidad del biogás y digestato obtenidos en la planta es más estable y aumenta su valor comercial. Adicionalmente, dado que son los propios ganaderos los que realizan el transporte hasta los tanques de almacenamiento móviles, el vehículo cisterna únicamente tiene que acceder a los puntos de recogida y cargar rápidamente (y en ausencia de aire) toda su cisterna. De esta manera, evitará tener que realizar múltiples viajes a distintas ganaderías para hacer cargas parciales. Este aspecto junto con el aumento de la calidad del producto obtenido en las plantas de biogás, permite reducir las tasas de recogida aplicadas a los pequeños ganaderos, resultando aceptables también para explotaciones extensivas. Además, es un sistema flexible, en el que los puntos de recogida y los periodos de estacionamiento de los tanques de almacenamiento en los mismos se determinan en función de las circunstancias locales de cada zona y pueden dimensionarse añadiendo fácilmente más tanques o modificando rutas, que pueden venir influidas por variaciones estacionales de estabulación o cambios en las ganaderías. Es un sistema modular que puede crecer según vaya siendo más aceptado por los ganaderos. Este proceso permite a los ganaderos autogestionarse, ya que, fuera de los días y horas preestablecidos, existe flexibilidad para usar los tanques de almacenamiento disponibles en el momento y lugar que más les convenga. Por otra parte, se consigue una trazabilidad del origen del purín para poder implementar medidas preventivas en la ganadería de origen y obtener un purín consistente. Con este proceso es posible registrar, homogeneizar y controlar la calidad del purín cuando se recoge de un gran número de pequeñas ganaderías dispersas y se envía a grandes plantas de biogás. Gracias a esta trazabilidad, es posible identificar problemas sistemáticos en los establos y hablar con los ganaderos para corregirlos en origen. Este sistema puede escalarse y adaptarse a las características socioeconómicas y de comunicaciones de cualquier territorio. La tecnología de pagos y comunicaciones durante el proceso permite una digitalización de la gestión de estos residuos. Con ello se consigue, además de un uso muy eficiente de las instalaciones y equipos, una gran cantidad de datos e información que dan transparencia a esta operación y permiten nuevas aplicaciones sobre estos datos. Todo el proceso está controlado mediante un servidor central, que geolocaliza y monitoriza el estado de los contenedores y permite obtener datos del proceso en tiempo real. Estos datos sirven para aplicar tecnologías de inteligencia artificial sobre ellos y posibilitar un aprendizaje automático del proceso de gasificación anaerobia. Además, se trata de un proceso con mínima huella de carbono, ya que los camiones cisterna que lo desarrollan funcionan con el biometano producido a partir del residuo que transportan. Así se aplica circularidad en la cadena de valor y se consiguen ahorros adicionales en la operación. Asimismo, en los procesos en los que es necesario utilizar gas comprimido en contacto con el purín, es posible utilizar, en lugar de aire, CO2 producido en el modulo de metanización de la planta de biogás. Así se evita el contacto del purín con el aire y la consiguiente oxigenación, incrementando la circularidad del proceso. Con este proceso es posible la conversión de un residuo dañino en un recurso valioso, haciendo económicamente viable su recogida en un entorno donde no lo sería de otra manera. Al resolver el problema del vertido de purines, no solo contribuye al mantenimiento del entorno en zonas rurales, sino que lo hace creando actividad, inversión y empleo de calidad en el mundo rural. Con este proceso es posible digitalizar la gestión integral de los residuos ganaderos y explotar los datos obtenidos en esta digitalización. Al hacerlo se consigue una utilización eficiente de la infraestructura y unos costes de operación bajos, y abre la puerta a futuras innovaciones a partir de estos datos. Este sistema permite y fomenta el cumplimiento de la normativa europea sobre purines por los ganaderos. Su inobservancia hace peligrar las ayudas de la PAC a la ganadería y por tanto su supervivencia y el mantenimiento de la población rural. Breve descripción de los dibujos Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripción, una serie de dibujos donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: La Figura 1.- Muestra un diagrama de bloques de un proceso mejorado de tratamiento anaerobio de purines, para una primera realización preferida de la invención. La Figura 2.- Muestra un diagrama de bloques de un proceso mejorado de tratamiento anaerobio de purines, para una segunda realización preferida de la invención. La Figura 3.- Muestra una vista esquemática de un Centro Intermedio de tratamiento (CIT) de un proceso mejorado de tratamiento anaerobio de purines, para una segunda realización preferida de la invención. Descripción detallada de un modo de realización preferente de la invención A la vista de las figuras aportadas, puede observarse cómo en un primer modo de realización preferente de la invención, el proceso mejorado de tratamiento anaerobio de purines, en plantas de biogás, para purines generados en explotaciones ganaderas, que aquí se propone, comprende una fase (1) de transporte en condiciones anaerobias controladas de dichos purines hasta la planta de biogás (24) . Este proceso mejorado comprende además una fase previa (2) de recogida, transferencia, control, tratamiento y almacenaje de purines, anterior a la fase de transporte (1) , donde dicha fase previa (2) comprende una primera etapa consistente en una búsqueda o localización por parte del ganadero de la ubicación (3) de al menos un primer punto de recogida de purines, en donde se encuentra temporalmente un tanque de almacenamiento estanco en cuyo interior se garantiza el mantenimiento de condiciones anaerobias. En este primer modo de realización preferente de la invención, el proceso cuenta con dos o más puntos de recogida, distribuidos en una primera zona de actuación, y el tanque de almacenamiento presenta una posición itinerante entre dichos puntos de recogida según una ruta de ubicaciones para los mismos. El hecho de que los tanques de almacenamiento sean móviles, dota al sistema de gran flexibilidad pues la ubicación de los tanques de almacenamiento se puede modificar en función de las circunstancias locales de cada zona y pueden variarse añadiendo fácilmente más tanques o modificando rutas, que pueden venir influidas por variaciones estacionales de estabulación o cambios en las ganaderías. Este proceso permite a los ganaderos seleccionar libremente los tanques de almacenamiento en el momento y lugar que más les convenga. La distribución espacial y temporal de los tanques de almacenamiento será gestionada por un operador quien, según se describe en la fase de transporte (1) de los purines, se desplazará (14) con un vehículo cisterna hasta los tanques de almacenamiento de su zona o zonas de actuación para vaciarlos y posteriormente trasladar (15) los purines retirados hasta la planta de biogás (24) . Una zona de actuación comprende una pluralidad de puntos de recogida. Este vaciado lo realiza a través del sistema de vaciado rápido situado en la parte posterior del tanque de almacenamiento. En esta operación recoge las muestras de las cargas del día anterior, comprueba los niveles de reactivos en el dosificador y la carga de la batería y del motor auxiliar. Cuando el operador vacía todos los tanques de almacenamiento de las zonas de actuación, regresa a las posiciones de los mismos, esta vez con un camión plataforma, donde carga un tanque de almacenamiento y lo lleva al siguiente punto de recogida que le corresponde según el itinerario asignado a dicho tanque, todo ello según una programación temporal preestablecida. De este modo, el tanque de almacenamiento no está fijo en una posición, sino que circula a través de una pluralidad de puntos de recogida establecidos según un calendario que puede tener periodicidad semanal -la más común- u otra que esté alineada con los objetivos. El número de puntos de recogida por cada zona de actuación puede ser diferente en cada caso. Con ello, los tanques de almacenamiento cubren las rutas de su zona de actuación para maximizar la cantidad de ganaderías que pueden atender con una frecuencia aceptable y cada ganadero tiene un día y punto asignado para descargar el purín, con lo que se asegura ue el contenedor se utiliza regularmente y por una proporción alta de las ganaderías de su zona de actuación. Además, y esto es importante desde el punto de vista de tratamiento, se garantiza la retirada de los purines una vez hayan sido depositados en los tanques de almacenamiento por los ganaderos en un plazo inferior a las 24.- 48h, preferiblemente inferior a las 24h. Esto es muy importante pues el inicio de los procesos de fermentación anaerobia conlleva una acidificación inicial muy fuerte que se inicia en las primeras 48-72h. Teniendo controlado el momento exacto en el que un ganadero ha depositado sus purines en el tanque de almacenamiento y garantizando que los mismos se van a transportar hasta la planta de biogás en menos de 48h, estamos garantizando que el proceso de acidificación de los purines no habrá comenzado, y por tanto no se presentarán problemas en el momento de recepción en la planta de biogás. En este primer modo de realización, de forma preferida el proceso cuenta con al menos dos zonas de actuación, aunque en otros modos de realización puede existir un número mayor de zonas. De este modo se asegura una alta utilización de la infraestructura de recogida, así como el suministro continuo y eficiente de purín a la planta de biogás. Una vez que el o los puntos de recogida han quedado fijados en la etapa anterior de búsqueda de ubicaciones (3) , el proceso continúa por medio de una segunda etapa de obtención de una cita (4) por el ganadero, para realizar una descarga de purines de la explotación en el punto de recogida más cercano a la misma o que le resulte más conveniente. Para ello, el ganadero está dado de alta en el sistema (o deberá darse de alta la primera vez que haga uso del sistema) y busca a través de Internet mediante un dispositivo electrónico (PC con un navegador web o un smartphone con una app) , la disponibilidad y localización del punto de recogida más cercano a su explotación ganadera, y las rutas y horarios disponibles. El ganadero utiliza su propia cuba remolque o medios equivalentes para realizar la tercera etapa consistente en el transporte (5) de un volumen de purines, hasta el primer punto de recogida en el lugar y momento indicados, según la cita (4) obtenida. Una vez allí, se realiza la cuarta etapa del proceso consistente en el registro e identificación (6) del ganadero en el primer punto de recogida. El registro e identificación se llevará a cabo de forma telemática, para lo cual el tanque de almacenamiento dispondrá de los medios necesarios. En un ejemplo preferido, se contempla que el tanque de almacenamiento está rovisto con un módulo Interfaz táctil con identificación por tarjeta y/o QR, desde donde se opera el sistema con el móvil y que es funcionará de forma similar a un cajero automático. Tras una satisfactoria identificación, se autoriza por el sistema la descarga de los purines. Para ello, el ganadero conectará la manguera del tanque de almacenamiento a su cuba remolque o medios de transporte equivalentes y, tiene lugar la quinta etapa del proceso consistente en la descarga en condiciones anaerobias de una primera porción (7) determinada del volumen de purines en el tanque de almacenamiento, durante un primer intervalo de tiempo que será controlado automáticamente por el sistema. La sexta etapa consiste en un muestreo y análisis (8) automatizado de características químicas, físicas y/o biológicas de la primera porción de volumen de purines descargado. El sistema obtiene una muestra física del purín descargado que se almacena y se guarda por el operador para referencia posterior, quedando registrada el usuario al que corresponde y la hora de descarga. Este muestreo permite, además, prestar otro tipo de servicios de valor añadido a los ganaderos, por ejemplo, controlando la presencia de patógenos en las muestras tomadas que pudieran indicar enfermedades o riesgos de la ganadería de la que proceden. Para ello, en este primer modo de realización preferente de la invención, el tanque de almacenamiento comprende medios de control automatizados de variables formadas por la presión, el peso de la carga y sensores rápidos para el análisis de varios parámetros químicos, físicos y/o biológicos del volumen contenido en su interior. También comprende unos medios de conexión vía internet del tanque de almacenamiento con unos medios de control central. El número y tipo de sensores rápidos para análisis de los parámetros químicos, físicos y/o biológicos puede variar de un caso a otro, pero de manera preferente se consideran sensores para el análisis rápido del pH, conductividad, DQO, temperatura, sólidos en suspensión (estimados a partir de la densidad) , nitrógeno y fósforo. Este análisis se registra y se asocia a la identidad del ganadero. Como puede observarse en la Figura 1, si los valores obtenidos del muestreo y análisis están incluidos dentro de unos límites de calidad predeterminados (8.1) se lleva a cabo una séptima etapa consistente en la descarga de la porción restante (9) del volumen de purines transportados hasta el primer punto de recogida. Una vez descargado todo el volumen de purines por el ganadero, y determinado por tanto el volumen y peso descargado, tiene lugar la siguiente etapa consistente en el pago (10) del importe del servicio por el ganadero. La última etapa de esta fase previa (2) consiste en la comunicación (11) automatizada del tanque de almacenamiento con un servidor central, notificando los datos cuantitativos y cualitativos de la descarga en tiempo real. Esta comunicación pone en marcha el control horario para la retirada de la descarga, pues como se ha comentado anteriormente, el proceso debe garantizar que los purines descargados no tarden más de 48-72h en llegar a la planta de biogás (24) . Además, en este primer modo de realización preferente de la invención, el proceso comprende una etapa adicional de optimización de la calidad (12) de los purines contenidos en el tanque de almacenamiento, tras etapa de descarga del volumen restante (9) en el mismo. A estos efectos, el tanque de almacenamiento comprende unos dosificadores de reactivos y enzimas y, unos mezcladores de los mismos en el volumen de purines, para realizar dicha optimización. La digestión anaerobia es un proceso de fermentación en el que intervienen distintos tipos de bacterias en distintas etapas. Estas etapas se superponen temporalmente y se inician ya en el proceso de digestión animal. El purín llega al tanque de almacenamiento en distintos grados de maduración según la ganadería. El objeto de la invención es regular las condiciones en el tanque de almacenamiento para ajustar el estado del volumen mezclado al nivel optimo de composición y actividad bacteriana en el momento de su entrega a la planta de biogás. Los sensores miden, el volumen de carga del tanque y la composición del purín contenido en él. En base a esto, los dosificadores pueden inyectar determinados elementos reguladores, reactivos o enzimas que optimizan esta mezcla y un sistema de mezclado lo distribuye en el volumen del tanque. El tipo y características de los elementos reguladores, reactivos o enzimas será diferente según las circunstancias de cada caso. A modo de simple ilustración y sin ánimo de ser exhaustivo en la enumeración, pueden señalarse los siguientes: 1) Serrín u otro sustrato vegetal: sirve para elevar el balance Carbono/Nitrógeno (C/N) del purín y aumenta el sustrato, lo que aumenta su potencial de gasificación cuando no hay cama de paja en la mezcla. 2) Agua: sirve para diluir, disminuyendo la concentración de tóxicos e inhibidores como el nitrógeno amoniacal que reduce la actividad de las bacterias, y perjudica el potencial de gasificación. 3) Reguladores de pH: En las diferentes etapas de la digestión anaerobia, se puede producir un desequilibrio entre la producción y consumo de ácidos grasos volátiles. La acumulación de dichos ácidos puede provocar un descenso del pH, perjudicando especialmente a las bacterias metanogénicas, que inhiben su crecimiento a pH ácidos Para mantener el pH en un valor próximo al neutro, se pueden emplear reactivos reguladores del pH como la cal que aumentan el pH de la mezcla que tiende a acidificarse a medida que se inicia la fermentación. 4) Nutrientes: para mantener una biomasa sana en el purín, las bacterias necesitan un sustrato con cantidades equilibradas de carbono, nitrógeno y fósforo. Se puede aportar por tanto materia orgánica en forma de metanol o nitrógeno en forma orgánica o inorgánica, así como fósforo, que normalmente se aportará en forma de fosfato. 5) Minerales: Mantener una biomasa sana también implica la presencia de otros elementos minerales a nivel de traza como el azufre, el potasio, el sodio, el calcio, el magnesio y el hierro. La presente invención contempla la adición de dichos compuestos en caso de ser necesaria. En general, todos estos elementos reguladores están dirigidos a preservar el purín en las mejores condiciones posibles, evitar un inicio temprano de los procesos anaerobios (que implican una acidificación muy fuerte) y así conservar al máximo el potencial de gasificación del purín hasta la planta de biogás. No obstante, esta estrategia podría modificarse según los resultados efectivamente obtenidos para cada planta, y quizás en algún caso podría interesar un inicio controlado de los procesos anaerobios antes de la llegada a la planta de biogás. En el caso en el que los valores del muestreo y análisis no cumplan (8.2) los límites de calidad se deniega la descarga (13) y el tanque de almacenamiento guarda una muestra física del purín descargado. Para poder llevar a cabo las funcionalidades descritas en los párrafos precedentes, en un ejemplo de realización preferente, el tanque de almacenamiento estanco y aislado térmicamente está provisto de los siguientes medios técnicos: • Al menos una válvula de control de presión • Al menos una célula de control de pesado en la carga • Un sistema de bombas de trasvase, con una manguera que se conecta al deposito de los medios de transporte empleados por el ganadero usuario • Al menos una manguera con adaptador. • Una pluralidad de sensores rápidos de análisis físicos, químicos y/o biológicos. • Al menos un dosificador de reguladores químicos y biológicos • Al menos un mezclador para homogeneizar el purín y asegurar la dispersión de los químicos dosificados • Un sistema de muestreo en la carga y de almacenamiento de muestras tomadas. • Una o más baterías reemplazables, paneles solares y motor auxiliar, para suministrar energía autónoma al contenedor • Medios de regulación térmica consistentes en un aislamiento térmico y eventualmente dispositivos para aporte de calor (Ej: una resistencia) o frío (Ej: refrigerantes) • Un sistema de vaciado rápido • Al menos un módulo Interfaz táctil con identificación por tarjeta y QR, desde donde se opera el sistema con un dispositivo móvil. • Una pantalla para visualización de información. • Al menos una videocámara IP; • Sistema de control central y comunicación 4G o superior, que conecta el tanque de almacenamiento con un servidor central. Por otra parte, la fase de transporte (1) comprende una primera etapa de desplazamiento de un vehículo cisterna (14) hasta el tanque de almacenamiento para vaciado de su contenido, cuando su volumen de llenado alcanza un determinado volumen preestablecido (normalmente será algo próximo al 80%) o cuando ha transcurrido un intervalo de tiempo máximo prefijado desde que se produjo la primera descarga en dicho tanque de almacenamiento, tiempo que según se ha indicado debe ser inferior a las 24-48h, preferentemente inferior a las 24h. Tanto el nivel de llenado, como el intervalo de tiempo, son controlados de forma automatizada desde el servidor central que se encargará de cursar las órdenes pertinentes al operador para la retirada si fuera necesario. Como se muestra en la Figura 1, en este primer modo de realización preferida, dicha fase de transporte (1) comprende una segunda etapa de traslado (15) del volumen de purines contenido en un tanque de almacenamiento mediante un vehículo cisterna, hasta la planta de biogás (24) . El tanque de almacenamiento de cada zona de actuación está monitorizado y controlado remotamente mediante los medios de control central. Cuando es necesario vaciarlo o reponer sus baterías, o bien cuando ocurre una incidencia, se lanza una señal al operador para que se desplace con un camión cisterna para vaciarlo y llevar el purín a la planta de biogás. Así ismo, cuando existen desviaciones en los parámetros del purín que no han podido ser solucionadas sobre la marcha, el operador puede hacer intervenciones correctivas al entregarlo a la planta de biogás. Así pues, en este primer modo de realización preferente de la invención, el operador comenzará su labor desplazándose (14) a los tanques de almacenamiento de su zona o zonas de actuación con un vehículo cisterna de servicio para vaciarlos y trasladar (15) su contenido a la planta de biogás (24) . Este vaciado lo realiza a través de unos medios de vaciado rápido situados en la parte posterior del tanque de almacenamiento. En esta operación recoge las muestras de las cargas del día anterior, comprueba los niveles de reactivos en el dosificador, comprueba el estado de la instrumentación y el nivel de carga de la batería y del motor auxiliar. Cuando vacía todos los tanques de almacenamiento de la o las zonas de actuación, el operador regresa a las posiciones de los mismos, esta vez con un camión plataforma, donde carga un tanque de almacenamiento y lo lleva al siguiente punto de recogida que le corresponda según el itinerario asignado a dicho tanque según la programación temporal preestablecida. En un segundo modo de realización propuesto en esta memoria y que se muestra en la Figura 2, la fase de transporte (1) comprende una segunda etapa (15) de traslado de los purines, posterior a la primera etapa de desplazamiento de un vehículo cisterna (14) hasta el tanque de almacenamiento para vaciado de su contenido. Esta segunda etapa que consiste en el traslado (15) del volumen de purines contenido en un tanque de almacenamiento mediante un vehículo cisterna, desde los primeros puntos de recogida hasta un Centro Intermedio de Tratamiento (25) que comprende al menos un tanque de recepción (26) estanco que garantiza el mantenimiento de las condiciones anaerobias. Además, este segundo modo de realización, comprende una etapa adicional de descarga (18) de los camiones cisterna en dicho tanque de recepción (26) seguido de un muestreo y análisis (19) de las características químicas, físicas y/o biológicas del volumen descargado de purines. Como se muestra en la Figura 2, en este segundo modo de realización preferente de la invención, si los valores obtenidos en el muestreo y análisis están incluidos (19.1) en unos límites de homogeneidad y/o calidad predeterminados, el proceso seguido comprende también una derivación (20) del volumen de purines a un tanque de proceso (27) estanco, para realizar unos procesos de pretratamiento similares a los descritos en el primer modo de ealización, pero a una escala mayor, así como un primer desplazamiento (21) del volumen almacenado en el tanque de proceso (27) hasta un tanque de despacho (28) y, un segundo desplazamiento (22) desde el mismo hasta la planta de biogás (24) mediante uno o más vehículos cisterna. En el caso en el que los valores obtenidos del muestreo y análisis no cumplan (19.2) unos límites de homogeneidad y/o calidad, el proceso comprende una derivación (23) del volumen de purines desde el tanque de recepción (26) hasta un tanque de desecho (30) , para la retirada del mismo o traslado a una planta depuradora (29) o vertedero controlado. Durante los procesos de pretratamiento, el exceso de agua nitrogenada generado en el proceso físico se evacuará a una depuradora (29) cercana o bien a un tanque a tal efecto. En este segundo modo de realización preferente de la invención, los tanques del Centro Intermedio de Tratamiento (25) comprenden medios de medición y control de las variables más relevantes del purín de cara a su posterior digestión anaerobia, siendo estas variables al menos la presión, el peso de la carga y, parámetros químicos, físicos y/o biológicos del volumen contenido en su interior. Entre los parámetros físico químicos más relevantes para el adecuado control del proceso de tratamiento de los purines, podemos señalar: pH, conductividad, dureza, DQO, temperatura, sólidos en suspensión fijos y volátiles, nitrógeno (total, nitratos, amoniaco y orgánico) , fósforo, sulfatos, potasio, cobre y zinc. La presente invención contempla la disposición de sensores rápidos para el análisis de los parámetros químicos, físicos y/o biológicos citados. El número y tipo de los sensores puede variar de un caso a otro, pero de manera preferente se consideran sensores para el análisis rápido del pH, conductividad, dureza, DQO, temperatura, sólidos en suspensión fijos (estimados a partir de la densidad) , nitrógeno, fósforo, sulfatos, potasio, cobre y zinc. La lógica del proceso de regulación y pretratamiento es similar a la definida en el primer modo de realización, pero a una escala mayor. Por lo tanto, los procesos de pretratamiento son similares (regulación térmica, dosificación de químicos, etc.) , aunque ya que en este caso se realizan en una instalación fija (los tanques del Centro Intermedio de Tratamiento (25) ) y no móvil, se podrán realizar con más eficiencia y menor coste. Se contempla por tanto también en este segundo modo de realización la adición de elementos reguladores, reactivos o enzimas que, también modo de simple ilustración y sin ánimo de ser exhaustivo en la enumeración, pueden ser uno o varios de los siguientes: 1) Residuos madereros o vegetales: sirven para elevar el balance Carbono/Nitrógeno (C/N) del purín y aumenta el sustrato, lo que aumenta su potencial de gasificación cuando no hay cama de paja en la mezcla. Un ejemplo podría ser el serrín o los restos de poda. 2) Agua: sirve para diluir, disminuyendo la concentración de tóxicos e inhibidores como el nitrógeno amoniacal que reduce la actividad de las bacterias, y perjudica el potencial de gasificación. 3) Reguladores de pH: En las diferentes etapas de la digestión anaerobia, se puede producir un desequilibrio entre la producción y consumo de ácidos grasos volátiles. La acumulación de dichos ácidos puede provocar un descenso del pH, perjudicando especialmente a las bacterias metanogénicas, que inhiben su crecimiento a pH ácidos Para mantener el pH en un valor próximo al neutro, se pueden emplear reactivos reguladores del pH como la cal que aumentan el pH de la mezcla que tiende a acidificarse a medida que se inicia la fermentación. 4) Nutrientes: para mantener una biomasa sana en el purín, las bacterias necesitan un sustrato con cantidades equilibradas de carbono, nitrógeno y fósforo. Se puede aportar por tanto materia orgánica en forma de metanol o nitrógeno en forma orgánica o inorgánica, así como fósforo, que normalmente se aportará en forma de fosfato. 5) Minerales: Mantener una biomasa sana también implica la presencia de otros elementos minerales a nivel de traza como el azufre, el potasio, el sodio, el calcio, el magnesio y el hierro. La presente invención contempla la adición de dichos compuestos en caso de ser necesaria. De forma adicional en este segundo modo de realización, teniendo en cuenta que siempre que sea posible el Centro Intermedio de Tratamiento (25) se intentará ubicar próximo a una estación depuradora de aguas residuales, podemos considerar también otro importante elemento regulador: 6) Lodos de depuradora procedentes del reactor biológico: Para potenciar el proceso de gasificación, la adición selectiva de lodos con un alto contenido orgánico puede ser útil, ya que esta concentración de microorganismos se transfiere al purín y acelera el metabolismo de las bacterias en el digestor. Otro posible pretratamiento en este segundo modo de realización consistiría en la adecuación de la granularidad y viscosidad del purín para permitir su bombeo y transferencia por camiones cisterna de gran tonelaje a las plantas de biogás receptoras. Esto se conseguirá fundamentalmente mediante el empleo de unidades de dilución (añadiendo agua) o de oncentración (cualquier medio de espesamiento de lodos conocido) y medios de mezcla y homogeneización. Así mismo, todos los tanques del Centro Intermedio de Tratamiento (25) comprenden unos medios de conexión vía internet con el servidor central y, medios de monitorización y control periódico de los datos recogidos en los mismos. La función principal de un Centro Intermedio de Tratamiento (25) es registrar, homogeneizar y controlar la calidad del purín cuando se recoge de un gran número de pequeñas ganaderías dispersas, antes de su envío a grandes plantas de biogás (24) . Como es fácilmente comprensible, cuando el origen de los purines es muy variado, procedente de muchas ganaderías cada una con sus propios sistemas de gestión, es fácil que existan diferencias importantes en cuanto a la composición fisicoquímica de los purines. La alimentación a una planta de biogás (24) con purines de calidad variable, da lugar a importantes problemas de operación. Por este motivo, la homogeneización realizada en los centros intermedios de tratamiento (25) contribuye de forma muy notable a mejorar la producción y calidad del biogás en las plantas de tratamiento. Este sistema, en su segundo modo de realización puede también escalarse y adaptarse a las características socioeconómicas y de comunicaciones del territorio, incorporando mucha flexibilidad en el proceso. Así pues, una planta de biogás (24) puede estar alimentada no sólo por un Centro Intermedio de Tratamiento (25) , sino por dos, tres, o un número mayor de Centros Intermedios de T ratamiento situados en zonas a mayor distancia de la planta y/o un Centro Intermedio de T ratamiento puede servir simultáneamente a varias plantas de biogás (24) . Cada Centro Intermedio de Tratamiento (25) cubre varias zonas de actuación que son atendidas, por un tanque de almacenamiento itinerante en sus puntos de recogida. Presentan además un área de mantenimiento (31) de la flota de camiones cisterna, donde se reparan y mantienen los vehículos y tanques de su área de actuación y un área de operación (32) donde se monitoriza y se opera el proceso, se administra la operación y las rutas de los vehículos de servicio. Los Centros Intermedios de Tratamiento (25) monitorizan en tiempo real las características y condiciones del proceso de fermentación simultáneamente en un número de contenedores a lo largo del tiempo y están en coordinación constante con las plantas de biogás (24) a las que irven para asegurarse de que las características y volúmenes del purín enviados optimizan su funcionamiento y la capacidad. En el primer y segundo modos de realización preferentes aquí expuestos, el servidor central comprende algoritmos de inteligencia artificial integrados en el mismo, para optimización del funcionamiento de los medios de control de variables de los tanques. Así pues, los datos obtenidos por un Centro Intermedio de Tratamiento (25) a lo largo de muchas recogidas de purín, se pueden centralizar y combinar con los datos de funcionamiento de las plantas de biogás (24) en el proceso de estos purines. Esto permite aplicar los algoritmos de inteligencia artificial o aprendizaje automático, para generar conocimiento sobre el proceso. De este modo, por ejemplo, es posible determinar cuál es el modelo óptimo de pretratamiento de purín durante el proceso que optimiza este funcionamiento. También es posible optimizar las condiciones de gasificación en función de las características del purín servido. El sistema permite también integrar el conocimiento obtenido de esta manera en el proceso, corrigiéndolo en tiempo real para alcanzar las características ideales. Gracias a la conectividad de los elementos clave, esto puede implementarse en tiempo real mediante la aplicación de tecnologías de inteligencia artificial en estos elementos. Por ejemplo, los dispensadores de aditivos en los tanques de almacenamiento y en los Centros Intermedios de Tratamiento (25) , que están conectados al servidor central, pueden ajustar automáticamente los niveles de las enzimas y químicos del purín en función del estado del sistema para optimizar el proceso automáticamente sin intervención humana. En el segundo modo de realización preferente de la invención, los tanques del Centro Intermedio de Tratamiento (25) están situados de forma subterránea, e interconectados entre sí, mediante un sistema de tuberías y bombas. Al estar los tanques enterrados, se evitan olores y se permite al mismo tiempo el mantenimiento de la flota de contenedores y vehículos en la superficie, lo que permite un mejor aprovechamiento del terreno. Evidentemente todos los tanques serán estancos y estarán térmicamente aislados para garantizar en todo momento las condiciones anaerobias y térmicas del purín. Como se muestra en la Figura 3, en este segundo modo de realización, el tanque de proceso (27) está conectado con una estación depuradora de aguas residuales (29) o con un tanque de agua residual que será evacuado frecuentemente. Con estos Centros Intermedios de Tratamiento (25) es posible mantener la calidad del suministro del purín en grandes cantidades a plantas de biogás (24) . El hecho de que el purín se suministre con unas características homogéneas y con una disponibilidad predecible permite que la planta de biogás (24) funcione de acuerdo a lo diseñado, sin olores, averías o grandes variaciones en la producción. La consistencia en las especificaciones del purín permite que el digestato residual sea también consistente y pueda valorizarse mejor como fertilizante o compost. Estos Centros Intermedios de Tratamiento (25) se sitúan cerca de grandes vías de comunicación lo que permite el acceso de grandes camiones cisterna para cargar el purín procesado. Además, al integrarse junto a las depuradoras (29) permiten eliminar en ellas el agua residual y mejorar la operación de las depuradoras (29) al descargarlas de parte de los lodos generados en ellas. Es decir, se contempla como parte de la presente invención la incorporación de lodos procedentes de una depuradora (29) de aguas residuales urbana a los purines antes de su traslado a la planta de biogás (24) . La incorporación de estos lodos tiene como finalidad equilibrar y enriquecer la composición biológica de los purines a digerir anaeróbicamente y potenciar el proceso de fermentación en las horas previas a su entrega a la planta. Además, a través de unos medios de control centrales, se coordinan los Centros Intermedios de Tratamiento (25) y se monitoriza en tiempo real el estado de los contenedores, se planifica las rutas, se controla la operación en los mismos y se coordina con las centrales de biogás clientes. Esta centralización de información permite que el sistema funcione con una alta disponibilidad en todo momento, a bajo coste y con entregas continuas y predecibles de suministro a las plantas, lo que aumenta la utilización de su capacidad y, por tanto, su rentabilidad. Las formas de realización descritas constituyen únicamente ejemplos de la presente invención, por tanto, los detalles, términos y frases específicos utilizados en la presente memoria no se han de considerar como limitativos, sino que han de entenderse únicamente como una base para las reivindicaciones y como una base representativa que proporcione una descripción comprensible, así como la información suficiente al experto en la materia para aplicar la presente invención.

Publicaciones:
ES2954372 (21/11/2023) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
Eventos:
En fecha 11/04/2022 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 12/04/2022 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 12/04/2022 se realizó 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 13/04/2022 se realizó Superado examen de oficio
En fecha 08/09/2022 se realizó Realizado IET
En fecha 14/09/2022 se realizó 1109P_Comunicación Traslado del IET
En fecha 09/06/2023 se realizó Inscripcion de Cesion F202330328
En fecha 09/06/2023 se realizó Alta mandatario por inscripción de transmisión F202330328
En fecha 21/11/2023 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 21/11/2023 se realizó Publicación Folleto Solicitud con IET (A1)
En fecha 07/03/2024 se realizó Validación petición y/o pago de examen sustantivo no conforme
En fecha 07/03/2024 se realizó Retirada
En fecha 07/03/2024 se realizó 1108P_Notificación retirada solicitud por no petición y/o pago de examen sustantivo
En fecha 13/03/2024 se realizó Publicación retirada solicitud por no petición y/o pago de examen sustantivo
Pagos:
11/04/2022 - Pago Tasas IET