Patente nacional por "PROCEDIMIENTO SOSTENIBLE DE FABRICACIÓN DE VIDRIO PLANO"

Reivindicaciones:
+ ES-2958168_A11.- Procedimiento sostenible de fabricación de vidrio plano en un horno float, que comprende una etapa de disponer en el horno float un vidrio base y carbonato de sodio, caracterizado por que el vidrio base comprende al menos un 70 % de calcín, así como al menos un 50 % del carbonato de sodio es carbonato de sodio extraído de minas, donde el horno float es alimentado con energía eléctrica, donde al menos un 50 % de la energía eléctrica es energía eléctrica descarbonizada y/o biogás. 2.- Procedimiento sostenible de fabricación de vidrio plano según reivindicación 1, caracterizado por que al menos un 50 % del calcín es de origen externo. 3.- Procedimiento sostenible de fabricación de vidrio plano según cualquiera de las reivindicaciones 1-2, caracterizado por que el calcín constituye al menos el 95 % del vidrio base. 4.- Procedimiento sostenible de fabricación de vidrio plano según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado por que el carbonato de sodio extraído de minas constituye al menos el 95 % del carbonato de sodio.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
C03B 18/02 - C03B 5/00

Descripciones:
+ ES-2958168_A1 PROCEDIMIENTO SOSTENIBLE DE FABRICACIÓN DE VIDRIO PLANO Campo técnico La presente invención se puede incluir en el sector vidriero, en particular, en el de los acristalamientos aislantes que forman parte de ventanas y cerramientos para viviendas y cualquier tipo de construcción. Asimismo, la invención tiene cabida dentro del campo de las energías renovables y la sostenibilidad. En particular, el objeto de la invención se refiere a un procedimiento para obtener vidrio plano, con reducida huella de carbono, en particular, aunque no en exclusiva, para dobles y triples acristalamientos. Antecedentes En concepto de sostenibilidad en dobles y triples acristalamientos que hoy se fabrican y comercializan en el mercado, se apoya en el ahorro energético que permiten alcanzar. La eficiencia energética que estos acristalamientos ofrecen proviene de la combinación de los distintos elementos que configuran la composición de un doble o triple acristalamiento: vidrios con capa de aislamiento térmico reforzado, gas argón, perfiles intercalarios warmedge...Los dobles y triples acristalamientos ofrecen bajos valores de transmitancia térmica (U) , mejorando el aislamiento térmico y permitiendo importantes ahorros de energía. Sin embargo, fruto de una mayor concienciación social sobre el impacto de la actividad humana en la preservación del planeta, desde hace años existen exigentes objetivos a nivel mundial encaminados, entre otras cuestiones, a la descarbonización y al uso eficiente de los recursos que competen a países, empresas, organizaciones y ciudadanía que en el sector de la Construcción han conducido a una demanda creciente de soluciones que permitan una construcción y una rehabilitación cada vez más sostenible. En este sentido, desde hace unos años, se viene constatando una demanda creciente de soluciones constructivas energéticamente eficientes que permitan construir y rehabilitar con criterios sostenibles, permitiendo alcanzar certificaciones como Leed, Breeam, cumplir con los requerimientos del estándar constructivo PassivHaus o dar respuesta a un propietario no solo exigente con el confort y la eficiencia energética, sino muy comprometido con la protección medioambiental. Actualmente, los dobles y triples acristalamientos energéticamente eficientes descritos anteriormente, responden a criterios constructivos sostenibles. Sin embargo, el compromiso e la UE sobre descarbonización, recogido en las agendas 2030 y 2050, exige un enfoque más amplio de la sostenibilidad, que va más allá de las prestaciones que ofrecen los productos y soluciones, contemplando el impacto medioambiental de sus componentes en todo su ciclo de vida. Descripción general de la invención Para resolver los inconvenientes anteriormente expuestos, se presenta un procedimiento sostenible para fabricación de vidrio plano, de acuerdo con la reivindicación 1 independiente. Otras realizaciones ventajosas opcionales se describen por medio de las reivindicaciones dependientes. La invención es de aplicación especial, aunque no exclusiva, en dobles y triples acristalamientos CLIMALIT para ventanas y cerramientos, cuyo concepto de sostenibilidad va más allá de la contribución al ahorro de energía que ya ofrecen por sus excelentes prestaciones de aislamiento térmico. El vidrio plano obtenido responde a los parámetros que definen el producto conocido como "vidrio flotado", también "vidrio float", que es un cristal plano transparente, libre de distorsión, y que tiene sus caras planas y paralelas con sus superficies brillantes, pulidas a fuego, así como presenta un espesor constante y una masa homogénea, además de transparencia perfecta. El vidrio flotado consiste en una plancha de vidrio fabricada haciendo flotar el vidrio fundido sobre una capa de estaño fundido. El plus de sostenibilidad que aporta la invención, en especial para dobles y triples acristalamientos, reside en un enfoque más responsable de la fabricación del vidrio base de los productos especiales que la conforman: vidrios con capa y vidrios laminados, caracterizados por haber sido desarrollados a partir de un nuevo vidrio base más sostenible. Como consecuencia de ello, se presenta un vidrio base con una huella de carbono de 7, 18 kg CO2/m2, reducida en un 37%*, que permite desarrollar nuevos productos con capa y laminados mucho más sostenibles y con ellos resulta posible la fabricación, con una huella de carbono máxima de 36, 40kg CO2/m2 (reducida como mínimo en un 27%) , de la nueva gama de dobles y triples acristalamientos CLIMALIT energéticamente eficientes para ventanas y cerramientos y mucho más respetuosos con el entorno. Los nuevos dobles y triples acristalamientos para ventana y cerramiento son energéticamente eficientes y más sostenibles que las actuales opciones del mercado, racias a composiciones que incorporan nuevos productos con una huella de carbono reducida. Por ello, la nueva gama permite al usuario mejorar notablemente su confort y además de una forma diferencial, al maximizar su contribución a preservar el planeta. Los nuevos productos con capa y laminados que integran estos dobles y triples acristalamientos en su composición, han sido desarrollados a partir de una nueva receta de vidrio base. Como consecuencia de ello, el nuevo vidrio base, así como los productos laminados y con capa desarrollados a partir de este, poseen una menor huella de carbono que los productos actualmente disponibles en el mercado para la fabricación de dobles y triples acristalamientos aislantes por parte de los transformadores de vidrio. Tal como se acaba de indicar, el procedimiento trata de elaborar un cristal plano cuya primera etapa se refiere a disponer de un vidrio base más sostenible, es decir, cuya elaboración presenta una huella de carbono más reducida respecto del estado de la técnica. El vidrio base está constituido, de acuerdo con la presente invención, al menos en un 70 %, por calcín, también llamado "vidrio roto" o "chatarra de vidrio", (en inglés, "cullet") del cual, al menos, un 50 % es de origen externo. El término "calcín" se refiere a vidrio obtenido como restos, lo cual engloba, tanto a vidrio roto al final de su vida, así como restos de demoliciones, o retales de producción. Por "origen externo" se entiende como vidrio no obtenido como restos en la propia instalación en la que se lleva a cabo el procedimiento de la invención. El procedimiento de la invención también destaca por el empleo de carbonato de sodio natural (en inglés, "soda ash") , frente a carbonato de sodio sintético, en la composición del vidrio base. Se establece que el contenido en carbonato de sodio natural, respecto del carbonato de sodio total, sea lo más elevado posible, en particular, al menos del 50 %, acercándose lo máximo posible al 100 %, siendo mayor del 95 %, incluso siendo del 100 %, siempre que sea posible. Un tercer pilar del procedimiento de la invención reside en el empleo de energía eléctrica verde, entendiéndose como tal aquella energía eléctrica descarbonizada, es decir, proveniente de fuentes renovables (fotovoltaica, eólica) , así como también de biogás. Se establece, asimismo, que la proporción de electricidad verde, respecto de la energía eléctrica total, sea lo más elevado posible, en particular, al menos del 50 %, acercándose lo máximo posible al 100 %, siendo mayor del 95 %, incluso siendo del 100 % siempre que sea posible. De acuerdo con lo indicado anteriormente, la presente invención permite reducir de forma importante la huella de carbono en fabricación de cristal plano, fundamentalmente por el notable incremento de calcín (vidrio procedente de rechazos en su transformación posterior en instalaciones de clientes, o bien de la renovación de fachadas, cerramientos y ventanas) , aunque también por la sustitución del carbonato de sodio sintético por carbonato de sodio 100% natural, y por la sustitución de electricidad tradicional por 100% de electricidad "verde" proveniente de energías renovables. El decremento de la huella de carbono durante la fabricación del cristal plano a partir del vidrio base antes descrito, está asociada al funcionamiento de un horno, denominado "horno float", es decir, horno para fabricar vidrio flotado. El horno ha sido modificado para funcionar con biogás y con electricidad verde, según las definiciones anteriores, así como con un vidrio de partida que presenta la composición explicada anteriormente (elevada proporción de calcín, y de carbonato de sodio natural) . El carbonato de sodio sintético y el natural presentan la misma composición química. La diferencia reside en que el sintético es producido por medio de un proceso químico de elaboración que genera CO2 , mientras que el natural se extrae de minas, por medio de disolución en agua y secado, de modo que no genera esas cantidades de CO2 en su proceso de obtención. Una vez producido el carbonato de sodio, el CO2 que se libera en su utilización en el horno es la misma en ambos casos. Descripción de un ejemplo de realización Seguidamente, se ofrece una descripción en detalle del procedimiento de acuerdo con la presente invención. El procedimiento sostenible de obtención de vidrio plano, de acuerdo con la presente invención, presenta una etapa de tratamiento, en un horno float, de un material de vidrio base, junto con carbonato de sodio natural, donde al menos el 75 %, preferentemente el 100 %, de la energía eléctrica necesaria, es energía eléctrica verde, proveniente de fuentes renovables y/o de biogás. De acuerdo con un ejemplo preferente, se presenta un vidrio plano de doble acristalamiento con la siguiente composición: - vidrio exterior: PLANISTAR ONE 4 mm - cámara: 16 mm argón; y - vidrio interior: STADIP 44.1; El empleo del procedimiento descrita lleva a un resultado de huella de carbono (potencial de calentamiento global) = 49, 87 Kg CO2 equiv./m2, lo cual supone una reducción del 27 % respecto de la receta anterior.

Publicaciones:
ES2958168 (02/02/2024) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
Eventos:
En fecha 07/07/2022 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 07/07/2022 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 07/07/2022 se realizó 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 12/07/2022 se realizó Superado examen de oficio
En fecha 13/04/2023 se realizó Realizado IET
En fecha 14/04/2023 se realizó 1109P_Comunicación Traslado del IET
En fecha 02/02/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 02/02/2024 se realizó Publicación Folleto Solicitud con IET (A1)
Pagos:
07/07/2022 - Pago Tasas IET