Modelo de utilidad por "Un sistema de revestimiento mural"

Reivindicaciones:
+ ES-1291911_U1. Un sistema de revestimiento mural que combina una estructura (10) armable para adoptar una forma estable operativa y unas piezas (3) de revestimiento acoplables a la estructura, estando caracterizado el sistema porque en las piezas (3) están formadas una suerte de pinzas (P1, P2, P3, P4, P5), en número de dos o más, estratégicamente dispuestas de forma que para que simultáneamente cada una prenda una parte de la estructura, quedando trabada la pieza a la estructura, se precisa deformar elásticamente la pieza, quedando la pieza sujetada a la estructura por una fuerza restauradora cuando tiende a adoptar de nuevo su forma natural; o deformar momentáneamente la estructura para restaurar después su forma estable operativa. 2. Un sistema según la reivindicación anterior, caracterizado porque al menos una pinza (P1, P2) está formada por al menos dos aletas (5, 51) adyacentes que se proyectan de forma divergente desde el cuerpo de la pieza (3) - entre las cuales queda encajado a presión una parte o elemento alargado o filiforme (70, 71) de la estructura, habiéndose requerido para ello deformar momentáneamente la estructura o deformar elásticamente la pieza; o - que quedan encajadas entre dos partes o elementos de la estructura, habiéndose requerido para ello deformar momentáneamente la estructura o forzar la aproximación de las aletas. 3. Un sistema según la reivindicación anterior, caracterizado porque al menos una pinza (P1) comprende tres aletas (5, 51, 52) adyacentes que se proyectan de forma divergente desde el cuerpo de la pieza (3) en direcciones opuestas alternadamente que pueden ser cosidas por una parte o elemento alargado o filiforme (70, 71) de la estructura encajado a presión. 4. Un sistema según una cualquiera de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado porque las aletas (5, 51) están formadas en los bordes de las piezas de forma que las pinzas (P1, P2) son pinzas periféricas. 5. Un sistema según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque la estructura (10) es en formato malla determinando los elementos alargados o filiformes (70, 71) de la estructura urdimbres y tramas de la malla, y porque las piezas (3) están dimensionadas acorde con el tamaño y forma de la retícula de la malla pudiéndose trabar en la malla por encaje simultáneo de por lo menos dos tramas en sendas pinzas de cada pieza; o de por lo menos dos urdimbres en sendas pinzas de cada pieza. 6. Un sistema según la reivindicación anterior, caracterizado porque las piezas (3) tienen dos ejes de simetría, pudiéndose trabar en la malla volteadas entorno a cualquiera de sus dos ejes de simetría, eso es ofreciendo cuatro opciones posibles para ello. 7. Un sistema según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque las aletas (5, 51) están formadas en las piezas (3) por mecanizado, pliegue o doblado del material que forma dichas piezas. 8. Un sistema según la reivindicación anterior, caracterizado porque en las piezas (3) están practicados unos cortes o recortes (4, 41) para permitir el pliegue o doblado del material para conformar las aletas (5, 51). 9. Un sistema según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque las aletas (5, 51) están conformadas de una sola vez con las piezas (3), habiéndose obtenido las piezas mediante técnicas de moldeo o similares. 10. Un sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque las piezas (3) tienen al menos cuatro pinzas (P4) colocadas cada una en la esquina de un cuadrilátero imaginario; estando los brazos de las pinzas formados por dos aletas (5, 51) que se proyectan de forma divergente y que se extienden desde el cuerpo de la pieza, visto en planta, en ángulo recto una respecto de la otra para solaparse cada una sobre caras opuestas de sendas partes o elementos alargados o filiformes (70) de la estructura (10) orientados perpendiculares entre sí, pudiendo trabarse la pieza entre cuatro crucetas de la estructura. 11. Un sistema según la reivindicación anterior, caracterizado porque la estructura es en formato malla determinando los elementos alargados o filiformes (70) de la estructura urdimbres y tramas de la malla, y porque las piezas están dimensionadas acorde con el tamaño y forma de una retícula de la malla o acorde con el tamaño y forma de varias retículas contiguas de la malla, pudiéndose trabar en el primer caso las piezas en una retícula y en el segundo caso solapar más de una retícula. 12. Un sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una pinza (P3) está formada por una única aleta (53) por mecanizado, pliegue o doblado del material que forma dichas piezas, configurada para solaparse o aplicarse sobre un lado de una parte o elemento alargado o filiforme (70) de la estructura disponiendo a cada lado de dicha aleta (53) y solapando o aplicado sobre el otro lado a la misma parte o elemento alargado o filiforme de la estructura una porción del cuerpo de la pieza. 13. Un sistema según la reivindicación anterior, caracterizado porque las piezas tienen al menos dos pinzas (P3) contrapuestas para recibir el encaje a presión de, o para quedar encajada entre, dos partes o elementos alargados o filiformes (70, 71) de la estructura orientados paralelos y entre los que quedará trabada la pieza. 14. Un sistema según la reivindicación anterior, caracterizado porque la estructura comprende elementos alargados o filiformes (70) doblados para determinar en ellos al menos dos tramos paralelos (71), distanciados acorde con la distancia que separa las al menos dos pinzas (P3) de la pieza para quedar cada uno introducido a presión dentro de una correspondiente pinza. 15. Un sistema según la reivindicación anterior, caracterizado porque las pinzas (P3) contrapuestas están formadas en un borde (31) de la pieza (3) doblado esencialmente perpendicular al cuerpo de la pieza de tal manera que en combinación con tramos paralelos (71) del elemento alargado o filiforme (70) que están orientados en un plano esencialmente horizontal en la estructura (10) el cuerpo de la pieza queda orientado esencialmente vertical cuando las pinzas contrapuestas prenden a los citados tramos paralelos. 16. Un sistema según las reivindicaciones 14 o 15, caracterizado porque entre los al menos dos tramos paralelos (71) el elementos alargado o filiforme tiene un tramo de conexión (72) y porque la pieza (3) tiene una tercera pinza (P4) orientada perpendicular a las pinzas (P1, P3) contrapuestas y dispuesta de forma que la hace capaz de recibir el encaje a presión del citado tramo de conexión (72) de forma simultánea a que las pinzas contrapuestas (P1, P2) reciban el encaje a presión de los tramos paralelos (71) del mismo elemento alargado o filiforme. 17. Un sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque las piezas (3) tienen al menos dos pinzas (PS) cada una con dos aletas (5, 51) formadas por mecanizado y pliegue o doblado del material que forma las piezas, en concreto a partir de un corte (4) en H practicado en las piezas (3), que determina las dos aletas que son dobladas hacia el mismo lado de la pieza (3).

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E04F 13/07

Descripciones:
+ ES-1291911_U Un sistema de revestimiento mural Sector técnico de la invención La invención se refiere a un sistema de revestimiento mural, apto por ejemplo para revestimientos arquitectónicos calados de doble piel, con una estructura armable a la que se fijan piezas de acabado o componentes que pueden ofrecer diferentes funcionalidades. Antecedentes de la invención En el ámbito de las soluciones constructivas para el montaje de revestimientos de doble piel se conocen muchas propuestas. Algunas de ellas se basan en generar celosías o revestimientos más o menos calados mediante la adición de piezas en una estructura previa. Existen propuestas primitivas, basadas en fijar mediante soportes complejos piezas sobre una retícula de perfiles de madera o metálicos, y otras más recientes, como la que se describe en el documento de patente WO 2020120810, diseñada para insertar ladrillos, principalmente cerámicos, en una malla de acero trenzado, o también por ejemplo en los documentos de patente ES2855031 y ES1206637 que proponen una estructura armable sin necesidad de usar tornillería o similar que ofrece un soporte ideal para poder fijar ladrillos y en este caso también plaquetas. A fecha de hoy, se echa en falta una propuesta que permita fijar piezas a una estructura en formato malla de una forma segura y rápida sin el empleo de ranuras o agujeros pasantes que precise desmontar la malla para que quede engarzada por las piezas. Asimismo, se echa en falta una propuesta que sea suficientemente versátil como para poder ser compatible no solo con estructuras en formato malla, sino también con otro tipo estructuras, en especial con aquellas que comprendan componentes ligeros, tipo varillas, de forma alargada o filiforme. También es de interés una propuesta que, además de cumplir con los anteriores objetivos, no requiera de uniones atornilladas o de la realización in situ de soldaduras u otros trabajos. También es de interés que la fijación de las piezas sea reversible, permitiendo su intercambio o reemplazo en caso de deterioro o reparación. También es de interés que el montaje pueda ofrecer versiones que tengan el mismo aspecto por los dos lados, una apreciación estética muy demandada en el sector en el que se enmarca la invención. Explicación de la invención El sistema de revestimiento mural que se propone combina una estructura armable para adoptar una forma estable operativa y unas piezas de revestimiento acoplables a la estructura, en cuyas piezas están formadas una suerte de pinzas, en número de dos o más, estratégicamente dispuestas de forma que para que simultáneamente cada una prenda una parte de la estructura, quedando trabada la pieza a la estructura, se precisa deformar elásticamente la pieza, quedando la pieza sujetada a la estructura por una fuerza restauradora cuando tiende a adoptar de nuevo su forma natural; o deformar momentáneamente la estructura para restaurar después la citada forma estable operativa. En una variante, al menos una pinza está formada por al menos dos aletas adyacentes que se proyectan de forma divergente desde el cuerpo de la pieza y entre las cuales queda encajado a presión una parte o elemento alargado o filiforme de la estructura, habiéndose requerido para ello deformar momentáneamente la estructura o deformar elásticamente la pieza; o que quedan encajadas entre dos partes o elementos de la estructura, habiéndose requerido para ello deformar momentáneamente la estructura o forzar la aproximación de las aletas. En el contexto de la presente invención, se entiende que dos aletas se proyectan de forma divergente cuando forman entre sí un ángulo menor a 180°. Dos aletas que se proyectan en forma divergente forman pues una suerte de encaje en V o de cuña negativa. El ángulo que forman entre sí puede variar, siendo preferentemente menor a 90°, más preferentemente menor a 80°, más preferentemente menor a 60°, más preferentemente menor a 40°, más preferentemente menor a 30° y todavía más preferentemente menor a 20°. En una variante de interés, la citada pinza comprende tres aletas adyacentes que se proyectan en direcciones opuestas alternadamente que pueden ser cosidas por una parte o elemento alargado o filiforme de la estructura encajado a presión. En una forma de realización, las aletas están formadas en los bordes de las piezas de forma que las pinzas son pinzas periféricas. De acuerdo con una realización de interés, la estructura es en formato malla determinando los elementos alargados o filiformes de la estructura urdimbres y tramas de la malla, y las piezas están dimensionadas acorde con el tamaño y forma de la retícula de la malla pudiéndose trabar en una retícula por encaje simultáneo de por lo menos dos tramas en sendas pinzas de cada pieza; o de por lo menos dos urdimbres en sendas pinzas de cada pieza. También se contempla que las piezas estén dimensionadas acorde con un múltiple del tamaño de la retícula pudiéndose trabar a la malla por encaje simultáneo de por lo menos dos tramas no consecutivas en sendas pinzas de cada pieza; o de por lo menos dos urdimbres no consecutivas en sendas pinzas de cada pieza, la cual quedará solapando partes de la malla. Se concibe que las piezas tengan dos ejes de simetría, pudiéndose trabar en la retícula de la malla volteadas entorno a cualquiera de sus dos ejes de simetría, eso es ofreciendo cuatro opciones posibles de montaje. En una variante, las aletas están formadas en las piezas por mecanizado, pliegue o doblado del material que forma dichas piezas. En las piezas pueden estar practicados unos cortes para permitir el pliegue o doblado del material para conformar las aletas. Alternativamente, las aletas pueden estar conformadas de una sola vez con las piezas, habiéndose obtenido las piezas mediante técnicas de moldeo o similares. En otra variante de la invención, las piezas tienen al menos cuatro pinzas colocadas cada una en la esquina de una cuadrilátero imaginario; estando los brazos las pinzas formados por dos aletas que se proyectan de forma divergente y que se extienden desde el cuerpo de la pieza, vista en planta, en ángulo recto una respecto de la otra para solaparse cada una sobre caras opuestas de sendas partes o elementos alargados o filiformes de la estructura orientados perpendiculares entre sí, pudiendo trabarse la pieza entre cuatro crucetas de la estructura. De acuerdo con una forma de realización de esta variante, la estructura es en formato malla determinando los elementos alargados o filiformes de la estructura urdimbres y tramas de la malla, y las piezas están dimensionadas acorde con el tamaño y forma de una retícula de la malla o acorde con el tamaño y forma de varias retículas contiguas de la malla, pudiéndose trabar en el primer caso las piezas en una retícula y en el segundo caso solapar más de una retícula. También de concibe que al menos una pinza esté formada por una única aleta por mecanizado, pliegue o doblado del material que forma dichas piezas, configurada para solaparse o aplicarse sobre un lado de una parte o elemento alargado o filiforme de la estructura disponiendo a cada lado de dicha aleta y solapando o aplicado sobre el otro lado a la misma parte o elemento alargado o filiforme de la estructura una porción del cuerpo de la pieza. Las piezas en preferencia tienen al menos dos pinzas contrapuestas para recibir el encaje a presión de, o para quedar encajada entre, dos partes o elementos alargados o filiformes de la estructura orientados paralelos y entre los que quedará trabada la pieza. Para ello, la estructura puede tener elementos alargados o filiformes doblados para determinar en ellos al menos dos tramos paralelos, distanciados acorde con la distancia que separa las al menos dos pinzas de la pieza para quedar cada uno introducido a presión dentro de una correspondiente pinza. Breve descripción de los dibujos La Fig. 1a muestra una primera variante de una pieza para la puesta en práctica de la invención; Las Figs. 1b y 1c muestran una serie de piezas de forma similar a la de la Fig. 1a sujetadas a una estructura en formato de malla; La Fig. 2 muestra una estructura en formato malla por delante y por detrás con piezas de forma similar a la de la variante de la Fig. 1 sujetadas a la estructura; La Fig. 3 muestra una serie se piezas de acuerdo con otra variante de la invención sujetadas a una estructura en formato de malla, pudiéndose apreciar que las piezas pueden solapar más de una retícula; Las Figs. 4 a 9, muestran otras variantes del sistema según la invención con sus partes en posición correlativa de encaje y ensambladas, eso es con la estructura armada y la pieza o iezas sujetadas a la estructura; y La Fig. 10, sirve para mostrar que las piezas pueden estar formadas por partes separables y acoplables entre sí. Descripción detallada de la invención El sistema de la invención toma ventaja de las fuerzas de restauración que pueden ofrecer los elementos de una estructura o de las piezas destinadas a fijarse a dicha estructura, o de la posibilidad de deformar momentáneamente la estructura, para que dichas piezas puedan prenderse a la estructura sin empelar componentes accesorios, tales como uniones atornilladas, o uniones por soldadura. La invención se ejemplifica en las Figs. 1 a 3 en estructuras 10 en formato de malla. Las tramas y urdimbres de la malla están formados por elementos alargados o filiformes 70 y 71. En el ejemplo de la Figs. 1a a 1c la malla es una malla electrosoldada y las piezas 3 son plaquetas que tienen forma general cuadrilátera y los bordes opuestos de las piezas 3 están mecanizados habiéndose practicado unos cortes 4 que determinan una suerte de pinzas P1 contrapuestas y periféricas. En estos ejemplos, cada pinza P1 está formada por tres aletas 5, 51, 52 contiguas que están dobladas en direcciones opuestas alternadamente y entre las que quedará alojado un elemento alargado o filiforme de la malla. Las piezas 3 están obtenidas de un material con prestaciones o propiedades elásticas y además están dimensionadas acorde con las retículas de la malla. En el ejemplo de la Fig. 1b, las piezas 3 se sujetan y traban entre dos elementos alargados o filiformes 70 verticales, o urdimbres, de la malla; y en la Fig. 1c, las piezas 3 se sujetan y se traban entre dos elementos alargados o filiformes 71 horizontales, o tramas, de la malla. Al proyectarse las aletas 5, 51, 52 de forma que divergen entre sí se toma mayor ventaja si cabe de las propiedades elásticas de las piezas 3, pues las aletas también pueden ser forzadas a inclinarse en mayor medida respecto del cuerpo de la pieza 3 cuando se encaja a presión el elemento alargado o filiforme de que se trate en la pinza P1 asociada. El empleo de piezas 3 con las mencionadas prestaciones o propiedades elásticas, fácilmente alcanzables con el empleo de chapa metálicas, como de acero o aluminio, permite que puedan fijarse dichas piezas 3 a la malla sin tener que deformar ésta, es decir sin tener que mover los untos de cruce de la malla (desplazar tramas y urdimbres) . Tan solo se precisa combar las piezas 3 acercando los bordes opuestos en los que están formadas las pinzas P1 para dejar después que la pieza 3 tienda a recuperar su forma natural quedando trabada entre dos elementos alargados o filiformes paralelos de la malla. En el ejemplo de la Fig. 2, la estructura 10 es en formato de malla pero en este caso de malla preondulada, como por ejemplo de malla de acero preondulada, de forma que sus nudos no unen sólidamente las tramas y urdimbres. Para el caso del ejemplo, se distinguen urdimbres en haces o grupos de tres pudiéndose correr las exteriores de cada grupo una o varias posiciones solo momentáneamente para disponer una pieza 3 en una retícula dada, restaurándose después su posición de forma que la malla recupera de nuevo su forma estable operativa, quedando entonces trabada la pieza 3 en la citada retícula. Esto permite la selección de materiales para las piezas 3 más rígidos, o dotar a la pieza de mayor volumen como bien se ilustra en la Fig. 2. Repárese que, a semejanza del ejemplo de la Fig. 1a, la pieza 3 tiene dos pinzas P1 periféricas y contrapuestas formadas cada una por tres aletas 5, 51, 52 contiguas que se extienden en direcciones opuestas alternadamente y entre las que quedará alojado un elemento alargado o filiforme 70, de la malla, pero en este caso pueden seleccionarse materiales más rígidos, como plásticos o siliconas, y las aletas pueden estar conformadas de una sola vez con las piezas 3, habiéndose obtenido dichas piezas por ejemplo mediante técnicas de moldeo. Es común a los ejemplos hasta aquí descritos que en cualquier caso las piezas 3 tienen dos planos de simetría, pudiéndose trabar en las retículas de las mallas volteadas entorno a cualquiera de sus dos ejes de simetría, eso es ofreciendo cuatro opciones posibles. Para el caso, los dos ejes de simetría son ejes normales entre sí. Ventajosamente, al poderse voltear las piezas y adoptar una orientación diferente dos piezas contiguas, por ejemplo, trabadas a un mismo nivel de la malla y en sedas retículas contiguas, las aletas análogas de una primera y una segunda pieza se solaparán sobre lados opuestos de la malla sin interferir entre sí. También ventajosamente, una misma pieza podrá ofrecer acabados diferentes o formar un osaico diferente con las otras piezas trabadas a la malla según sea la orientación seleccionada. También ventajosamente, como bien ilustra la Fig. 2, esta solución permite que el revestimiento sea igual por sus dos caras. Las ventajas de la invención son aparentes y aunque hasta aquí se haya ejemplificado en mallas con urdimbres y tramas ortogonales entre sí también es de aplicación en mallas de base triangular, pentagonal, hexagonal, etc. En el sistema de la Fig. 3, en el que la estructura 10 también es en formato malla, las piezas 3 tienen cuatro pinzas P4 colocadas cada una en la esquina de un cuadrilátero imaginario que para el caso coincide con las esquinas de la pieza 3, aunque no necesariamente debe de ser así. En este caso cada pieza 3 está recortada, teniendo unos recortes 41, para darle forma. En concreto, los brazos de cada pinza P4 están formados por dos aletas 5, 51 que además de estar dobladas en direcciones opuestas sobresalen del cuerpo de la pieza en este caso en ángulo recto una respecto de la otra, vista la pieza en planta, para solaparse cada una sobre una cara opuesta de la malla, específicamente sobre partes de elementos alargados o filiformes 70, 71 de la estructura orientados perpendiculares entre sí, para el caso urdimbres y tramas, respectivamente, cercanos a su cruce, pudiendo trabarse la pieza 3 entre cuatro crucetas de la malla. Como se muestra en la Fig. 3, ventajosamente, las cuatro crucetas no necesariamente deben de coincidir con las crucetas que determinan una retícula de la malla, pudiendo solapar una pieza 3 más de una retícula de la malla. De emplearse un material con propiedades elásticas para las piezas, dos aletas 5, 51 adyacentes de una misma pinza serán forzadas a inclinarse en mayor medida respecto del cuerpo de la pieza 3 para encajar a presión la citada pieza 3, ahora entre cuatro crucetas de la malla a la vez, respondiendo con una fuerza restauradora que traba la pieza 3 en la malla. En el ejemplo de la Fig. 8, de forma similar al ejemplo de las Figs. 1b y 1c, también se ha practicado en las piezas 3 unos cortes 4 que determinan dos pinzas P1 contrapuestas. Este jemplo sirve para ilustrar, por un lado, que los brazos de las pinzas pueden estar formados incluso por más de tres aletas, para el caso por cinco aletas 5, 51, 52, 53 y 54 contiguas de las cuales las aletas 5, 51 y 52 centrales están, como en el ejemplo de las Figs. 1b y 1c, dobladas en direcciones opuestas alternadamente y entre las que quedará alojado a presión un elemento alargado o filiforme 70 de la estructura; mientras que las aletas extremas 53, 54 están orientadas de forma similar a la de sus aletas contiguas. Esta variante está destinada a que la parte o elemento alargado o filiforme 70 de la estructura que será prendido por cada pinza P1, además de coser las aletas 5, 51, 52 centrales, pueda quedar retenido en su posición al ejercer las aletas extremas 53, 54 de tope de desplazamiento. El ejemplo de la Fig. 8 también sirve para ilustrar, por otro lado, que el sistema de la invención puede implementarse en estructuras 10 que no tienen forma de malla. En efecto, en el ejemplo de la Fig. 8, la pieza 3 se prende de un mismo elemento alargado o filiforme 70 que está plegado para determinar en él dos tramos paralelos 71 entre los que se traba la pieza 3 y, en concreto, a los que se prende cada una de las pinzas P1. Soluciones constructivas para armar una estructura 10 en la que elementos alargados o filiformes 70 con este tipo de pliegues pueden prenderse de montantes verticales se describe, a título de ejemplo, en el documento de patente EP3412847. La fuerza restauradora que pueden ejercer las aletas de una pinza actuará a compresión o a tracción según sea el esfuerzo que se aplique sobre estas aletas cuando la pieza se trabe a la estructura. Eso es, cuando las aletas sean forzadas separarse en mayor grado, tenderán a aproximarse y a cerrar la pinza asociada; y cuando las aletas sean forzadas a juntarse, tenderán a separarse y a abrir la pinza asociada. Esta segunda circunstancia se aprovecha en la variante de la Fig. 9, en la cual las aletas 5, 51 de cada pinza P2 deben ser forzadas en la dirección de cierre de la pinza asociada para aplicar cada aleta de la pinza sobre un lado diferente del elemento alargado o filiforme 70 que prende la pinza, para lo cual éste está estratégicamente doblado para disponer las partes que serán solapadas por las aletas 5, 51 a una distancia mayor que aquella que separa los extremos distales entre sí de las aletas 5, 51 en su posición natural, no forzada. La invención contempla otras variantes en las que el principio de las pinzas se ejecuta de formas diferentes. Sirve el ejemplo de la Fig. 9 para mostrar que la invención contempla variantes en las que la pieza 3 no se sujeta firme a la estructura. En el ejemplo de esta Fig. 9, la pieza 3 podrá moverse respecto de la estructura, girando o columpiándose en torno al elemento alargado o filiforme 70, sin dejar de prenderse al mismo. La disposición en la pieza 3 de dos pinzas contrapuestas también se identifica en las variantes de las Figs. 5, 6 y 7, en combinación con un elemento alargado o filiforme plegado para determinar en él dos tramos paralelos 71 entre los que se traba la pieza 3 y, en concreto, a los que se prende cada una de las pinzas P1 periféricas y contrapuestas en la Fig. 6; y dos pinzas P3 contrapuestas no periféricas en las Figs. 5 y 7. Sirven estos ejemplos para ilustrar que las pinzas no necesariamente comprenden aletas contiguas divergentes. En efecto, en los ejemplos de las Figs. 5 a 7 las pinzas están formadas por una única aleta 53 formada a partir de un corte 4 practicado en la pieza 3 y configurada para solaparse o aplicarse sobre un lado del elemento alargado o filiforme 70 de la estructura disponiendo a cada lado de dicha aleta 53, y solapando por el otro lado del mismo elemento alargado o filiforme 70, una porción del cuerpo de la pieza 3. La fuerza restauradora de la aleta 53 atraerá el cuerpo de la pieza 3 hacia la estructura 10. Aunque en estos ejemplos las piezas sean de contorno rectangular, es evidente que la forma de dicho contorno puede variar sin alterarse la esencia de la invención. El contorno exterior podrá obedecer a cuestiones estéticas y no funcionales. Esto aplica también para las variantes en las que la estructura era una estructura en formato de malla, y con mayor libertad creativa cuando las pinzas no son periféricas. Ejemplos de pinzas no periféricas en piezas aptas para la puesta en práctica de la invención se describen a continuación, pudiéndose combinar similares piezas también con estructuras en formato de malla. Otros aspectos de interés de las variantes de las Figs. 5 a 7 siguen a continuación. La Fig. 5 sirve para ilustrar que las piezas 3 pueden no estar inscritas en un plano. Las piezas pueden estar combadas, dobladas, recortadas, etc. En este ejemplo, las pinzas P3 contrapuestas están formadas en un borde 31 de la pieza 3 doblado esencialmente perpendicular al cuerpo de la pieza de tal manera que en combinación con tramos paralelos 71 del elemento alargado o filiforme 70 que están orientados en un plano esencialmente orizontal en la estructura 10 el cuerpo de la pieza queda orientado esencialmente vertical cuando las pinzas P3 contrapuestas prenden a los citados tramos paralelos. La Fig. 6 sirve para ilustrar que las aletas 53 pueden estar conformadas para tener un rehundido, entrante o similar para acomodar en él al elemento alargado o filiforme 70. La Fig. 7 sirve para ilustrar que tomando ventaja de que el elementos alargado o filiforme tiene un tramo de conexión 72 entre sus tramos paralelos 71 la pieza 3 puede dotarse de una tercera pinza P3 orientada perpendicular a las pinzas P3 contrapuestas de forma que la hace capaz de recibir el encaje a presión del citado tramo de conexión 72 de forma simultánea a que las pinzas contrapuestas reciban el encaje a presión de los tramos paralelos 71 del mismo elemento alargado o filiforme 70. La Fig. 4 sirve para ilustrar que las pinzas P5 en una pieza 3 pueden tener cada una dos aletas 5, 51 formadas a partir de un corte 4 en H practicado en la pieza 3, doblándose las aletas 5, 51 esta vez hacia el mismo lado de la pieza 3. En el ejemplo de la Fig.4, esta variante de la pieza 3 se combina con un elemento alargado o filiforme 70 de la estructura doblado para formar dos asideros 73 en U cada uno de los cuales podrá prenderse por una pinza P5. La Fig. 10 sirve para ilustrar que la invención concibe que las piezas sean compuestas. En el caso de ejemplo, las piezas están formadas por dos partes de conexión 3a y 3c que se traban entre dos elementos alargados o filiformes 70 de la estructura 10 por mediación de las pinzas P1 contrapuestas, formadas cada una por sendas aletas 5, 51 divergentes entre sí. Las partes de conexión 3a y 3c son de chapa metálica y están mecanizadas habiéndose practicado una serie de cortes en U que determinan sendas pestañas 31 que pueden adoptar una posición en ángulo recto con el cuerpo de las partes de conexión 3a, 3c, y que están destinadas a abatirse para engatillar una parte de embellecedor 3b de la pieza la cual, a tal efecto, está provista de orificios en número y disposición acorde con las pestañas 31 que serán atravesados por estas antes de proceder a abatir las pestañas 31. En el ejemplo, la parte de embellecedor 3b de la pieza está configurada para alojar o solapar elementos funcionales que, en este caso particular se ha seleccionado una fuente de luz 30 que se proyectará sobre el reverso de la parte de embellecedor 3b que puede seleccionarse a su vez de un material con propiedades translúcidas o semitransparentes.

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ES1291911 (17/06/2022) - U Solicitud de modelo de utilidad
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