Patente nacional por "SISTEMA Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN MODULAR DE EDIFICACIONES."

Reivindicaciones:
+ ES-2609490_B11. Sistema de construcción modular de edificaciones; que comprende: una losa de cimentación (1) ; unas paredes (2) con los huecos necesarios para el montaje de cerramientos tipo puerta o ventana, y una cubierta (3) ; que comprende unos módulos (2a) de pared (2) provistos de al menos un panel (21 ) Y un bastidor perimetral constituido por: un perfil inferior (25) de fijación a unas chapas de anclaje (4) ; un perlil superior (26) y dos posles verticales (27, 28) destinados a fijarse con los postes (28, 27) de módulos anexos; comprendiendo los postes verticales (27, 28) Y los paneles (21 ) en su extremo superior un canal longitudinal (23) de acoplamiento del perfil superior (26) ; estando provistas las chapas de anclaje (4) de unos orificios (41) de montaje sobre unos pernos de anclaje (5) destinados a fijarse sobre la losa de cimentación y provistos de unas tuercas (51) para la regulación en altura y la nivelación de dichas chapas de anclaje (4) ; caracterizado porque los módulos (2a) comprenden varios paneles (21) dispuestos verticalmente y adosados lateralmente, presentando dichos paneles (21) en los extremos verticales enfrentados unas configuraciones complementarias para su acoplamiento machihembrado (22). 2. Sistema, según la reivindicación 1, caracterizado porque los extremos verticales del módulo presentan unos rebajes (24) de alojamiento de los postes verticales (27, 28). 3. Sistema, según la reivindicación 2, caracterizado porque el perfil superior (26) presenta: una sección almenada que define un canal longitudinal (26a) destinado a acoplarse en el canal longitudinal (23) de los paneles (2 1) y de los postes verticales (27, 28) del módulo (2a) ; y unas alas laterales (26b) que abrazan a los paneles (21) y que se encuentran fijadas a los mismos mediante tornillos. 4. Sistema, según la reivindicación 1, caracterizado porque el perfil inferior (25) presenta una forma de "U" que abraza los paneles (21) del módulo y se encuentra fijado a los mismos mediante tornillos. 5. Sistema, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores; caracterizado porque los paneles (21) son tipo sándwich, y comprenden una capa de chapa de acero a cada lado y en el medio poliuretano. 6. Sistema, según la reivindicación 3, caracterizado porque el bastidor perimetral comprende superiormente un perfil de sección rectangular (29) destinado a insertarse en el canal (26a) del perfil superior (26) incrementando en mayor medida la rigidez del módulo (2a). 7. Sistema, según la reivindicación 1, caracterizado porque el perfil inferior (25) presenta en su parte horizontal inferior una o varias chapas base (7) de fijación a las chapas de anclaje (4). 8. Método de construcción modular de edificaciones, con el sistema de las reivindicaciones anteriores; caracterizado porque comprende las fases siguientes: a) el replanteo de la construcción sobre una losa de cimentación para establecer los espacios y determinar la posición de las paredes de la vivienda, y la disposición en dicha losa, en correspondencia con las zonas de ubicación de las paredes, de unos grupos de pernos de anclaje para cada módulo; b) el montaje sobre los pernos de anclaje de una chapa de anclaje por medio de unas tuercas de regulación, disponiendo el conjunto de las chapas de anclaje a un mismo nivel en una superficie horizontal ; e) el recrecido con hormigón de la plancha de cimentación hasta las chapas de anclaje niveladas previamente; d) el corte de los sobrantes de los pernos que sobresalen del recrecido de hormigón; e) la fijación de los pernos a las chapas de anclaje; f) el posicionamiento de un primer módulo encima del hormigón recrecido, sobre las chapas de anclaje y su lijación prelerentemente por soldadura; g) el montaje de módulos sucesivos adosados lateralmente entre sí y al primer módulo, estableciéndose su fijación a las chapas de anclaje, preferiblemente por soldadura, y la fijación de los módulos sucesivos entre sí, preferentemente por soldadura. 9. Método de construcción modular, según la reivindicación 8, caracterizado porque los módulos se fijan a las chapas de anclaje mediante unas chapas base dispuestas en la parte inferior del perlil inferior del módulo. e) la fijación de los pernos a las chapas de anclaje; f) el posicionamiento de un primer módulo encima del hormigón recrecido, 5 sobre las chapas de anclaje y su fijación preferentemente por soldadura; g) el montaje de módulos sucesivos adosados lateralmente entre sí y al primer módulo, estableciéndose su fijación a las chapas de anclaje, preferiblemente por soldadura, y la fijación de los módulos sucesivos entre si, preferentemente por soldadura. 10. Método de construcción modular, según la reivindicación 9, caracterizado porque los módulos se fijan a las chapas de anclaje mediante unas chapas base dispuestas en la parte inferior del per1il inferior del módulo.
+ ES-2609490_A21Sistema de construccion modular de edificaciones; que comprende: una losa de cimentacion (1) ; unas paredes (2) con los huecos necesarios para el montaje de cerramientos tipo puerta o ventana, y una cubierta (3) ; caracterizado porque comprende unos modulos (2a) de pared (2) provistos de al menos un panel (21) y un bastidor perimetral constituido por: un perfil inferior (25) de fijacion a unas chapas de anclaje (4) ; un perfil superior (26) y dos postes verticales (27, 28) destinados a fijarse con los postes (28, 27) de modulos anexos; comprendiendo los postes verticales (27, 28) y los paneles (21) en su extremo superior un canal longitudinal (23) de acoplamiento del perfil superior (26) ; estando provistas las chapas de anclaje (4) de unos orificios (41) de montaje sobre unos pernos de anclaje (5) destinados a fijarse sobre la losa de cimentacion y provistos de unas tuercas (51) para la regulacion en altura y la nivelacion de dichas chapas de anclaje (4). 2.- Sistema, segun la reivindicacion 1, caracterizado porque los modulos (2a) comprenden varios paneles (21) dispuestos verticalmente y adosados lateralmente, presentando dichos paneles (21) en los extremos verticales enfrentados unas configuraciones complementarias para su acoplamiento machihembrado (22). 3.- Sistema, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque los extremos verticales del modulo presentan unos rebajes (24) de alojamiento de los postes verticales (27, 28). 4.- Sistema, segun la reivindicacion 3, caracterizado porque el perfil superior (26) presenta: una seccion almenada que define un canal longitudinal (26a) destinado a acoplarse en el canal longitudinal (23) de los paneles (21) y de los postes verticales (27, 28) del modulo (2a) ; y unas alas laterales (26b) que abrazan a los paneles (21) y que se encuentran fijadas a los mismos mediante tornillos. 5.- Sistema, segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el perfil inferior (25) presenta una forma de "U" que abraza los paneles (21) del modulo y se encuentra fijado a los mismos mediante tornillos. 6.- Sistema, segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores; caracterizado porque los paneles (21) son tipo sandwich, y comprenden una capa de chapa de acero a cada lado y en el medio poliuretano. 7.- Sistema, segun la reivindicacion 4, caracterizado porque el bastidor perimetral comprende superiormente un perfil de seccion rectangular (29) destinado a insertarse en el canal (26a) del perfil superior (26) incrementando en mayor medida la rigidez del modulo (2a). 8. Sistema, segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el perfil inferior (25) presenta en su parte horizontal inferior una o varias chapas base (7) de fijacion a las chapas de anclaje (4). 9. Metodo de construccion modular de edificaciones, con el sistema de las reivindicaciones anteriores; caracterizado porque comprende las fases siguientes: a) el replanteo de la construccion sobre una losa de cimentacion para establecer los espacios y determinar la posicion de las paredes de la vivienda, y la disposicion en dicha losa, en correspondencia con las zonas de ubicacion de las paredes, de unos grupos de pernos de anclaje para cada modulo; b) el montaje sobre los pernos de anclaje de una chapa de anclaje por medio de unas tuercas de regulacion, disponiendo el conjunto de las chapas de anclaje a un mismo nivel en una superficie horizontal; c) el recrecido con hormigon de la plancha de cimentacion hasta las chapas de anclaje niveladas previamente; d) el corte de los sobrantes de los pernos que sobresalen del recrecido de hormigon; e) la fijacion de los pernos a las chapas de anclaje; e) la fijacion de los pernos a las chapas de anclaje; f) el posicionamiento de un primer modulo encima del hormigon recrecido, 5 sobre las chapas de anclaje y su fijacion preferentemente por soldadura; g) el montaje de modulos sucesivos adosados lateralmente entre si y al primer modulo, estableciendose su fijacion a las chapas de anclaje, preferiblemente por soldadura, y la fijacion de los modulos sucesivos entre si, preferentemente por soldadura. 10. Metodo de construccion modular, segun la reivindicacion 9, caracterizado porque los modulos se fijan a las chapas de anclaje mediante unas chapas base dispuestas en la parte inferior del perfil inferior del modulo.

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+ ES-2609490_B1 SISTEMA Y MÉTODO DE CONSTRUCCiÓN MODULAR DE EDIFICACIONES. Objeto de la invención. El objeto de la invención es un sistema de construcción modular de edificaciones que comprende unos paneles para configurar las paredes en la construcción de viviendas unifamiliares, edificios de oficinas o industriales. La invención también incluye el método de construcción de dichas edificaciones. Campo de aplicación de la invención. El campo de aplicación es la construcción de edificaciones, preferentemente edificación de viviendas unifamiliares o construcciones de otro tipo, con no más de tres alturas. Estado de la técnica. En la construcción de edificaciones intelVienen todo tipo de profesionales cualificados: arquitectos, ingenieros, aparejadores, etc. Los componentes que se emplean en la construcción están testados a través de años de realización y de actividades de investigación y desarrollo de su mejor aplicación. Teniendo en cuenta lo anterior son habituales los problemas de defectos constructivos en edificios o casas acabadas, como son habituales las humedades, la carencia de aislante, ruidos; molestias provocadas por la defectuosa construcción que no deberían sufrir los residentes con las técnicas y elementos actuales. Y muchos de estos defectos son debidos a la falta de profesionalidad del último eslabón de la cadena de la construcción, el que instala los elementos constructivos que, o bien debido a las prisas de ejecución o bien por lalta de diligencia, provoca la no observancia del correcto proceso constructivo recomendado y exigido por el arquitecto en los planos, o exigido por el fabricante de los elementos constructivos. Otro problema con el sistema tradicional es la falta de cumplimiento de plazos de los tramos o estadios de ejecución , retrasando las labores de la siguiente fase constructiva; ello es debido a la resolución de problemas imprevistos en la realización de la construcción, llevando su resolución un tiempo que se debería emplear en la siguiente fase de ejecución de la construcción. Existen en el estado de la técnica sistemas de construcción mediante paneles que, generalmente, se componen de estructuras complejas que presentan un montaje complicado o montajes que permiten opciones o posibilidades de instalación, incrementando con ello los errores del operario. Otros sistemas modulares determinan el diseño o estructura, presentando la desventaja de tener necesariamente que realizar determinado tipo de construcción que viene determinada por las características del sistema modular. La patente francesa FR 3 002 249 describe un sistema de construcción modular que comprende al menos un panel y dos montantes entre los que se sostiene el panel que contienen un dispositivo que se puede activar o desactivar y que limita o permite el desplazamiento del panel. Esta solución presenta el inconveniente de su instalación , por la dificultad que tiene el montaje ajustado de los montantes de sustentación del panel. La patente española ES O480 632 describe una estructura de construcción modular con paneles verticales, materializándose la unión entre paneles mediante ganchos de conexión que se prolongan en un panel y se insertan en ranuras que contienen las paredes del panel adyacente. Este sistema presenta un inconveniente de seguridad debido al tipo de conexión utilizada entre los paneles. Descripción de la invención. El sistema de construcción modular de edificaciones objeto de la invención presenta unas características orientadas a solventar los problemas anteriores y en el que el operario no puede improvisar, ni tiene la posibilidad de introducir modificaciones durante la instalación. En dicho sistema todos los componentes están testados para ser instalados de una determinada forma, no permitiendo el sistema opciones de realización. El sistema está acompañado de un método de instalación de la construcción donde necesariamente se deben seguir unas etapas, sin que pueda el operario saltarse una fase constructiva o realizar de diferente manera lo prescrito en el método constructivo. El resultado es una reducción de tiempo de ejecución, con una considerable reducción de costes, tanto de realización como en los materiales empleados. Y un resultado óptimo de las prestaciones de la vivienda, reduciendo al máximo los errores constructivos y proporcionando una elevada resistencia de las paredes construidas. Otra ventaja es el aislamiento térmico que se logra, consiguiendo la vivienda las prestaciones aislantes que se exigirán legalmente en los próximos años para que el consumo energético sea mínimo con el objetivo de reducir la emisión de C02. Para conseguir los anteriores objetivos y edificar sobre un suelo una construcción provista de elementos habituales, como son unas paredes con huecos de puerta o ventana y una cubierta o techo, el sistema de la invención presenta la particularidad de comprender: unos módulos que se unen entre sí para formar las paredes de la edificación; y unas chapas de anclaje de los módulos, montadas sobre unos grupos de pernos de anclaje en una losa de cimentación. Los pernos de anclaje disponen de unas tuercas de nivelación de las chapas de anclaje, definiendo dichas chapas de anclaje una superticie nivelada de apoyo y fijación de los módulos conformantes de las paredes. Cada módulo está compuesto por uno o más paneles, preferentemente tipo sándwich, dispuestos verticalmente. Cada panel tiene una forma rectangular con una parte superior, otra inferior y dos laterales; y presenta siempre la misma medida. Con independencia del número de paneles incluidos en los módulos, cada módulo presenta un bastidor perimetral constituido por un perfil inferior, un perfil superior de cierre, y dos postes verticales, de sección cuadrangular, dispuestos en el interior de unos rebajes definidos en los extremos verticales opuestos del panel, o de los dos paneles extremos, del módulo. En caso de que el modulo esté compuesto por varios paneles, éstos presentan en los extremos verticales enfrentados unas configuraciones complementarias para su acoplamiento machihembrado, proporcionando una buena estanqueidad al módulo. El perfil inferior del bastidor presenta una forma de "U" que se encaja en el panel o paneles que componen el módulo y en los postes verticales; encontrándose dicho perfil inferior fijado a los paneles y postes verticales del módulo mediante tornillos. En una realización de la invención este perfil inferior presenta en su parte horizontal inferior, una o varias chapas base unidas a este perfil preferentemente mediante soldadura, que tienen la función de fijación del módulo en la fase de su instalación. Los paneles y los postes verticales presentan superiormente un canal longitudinal para la inserción del perfil superior del bastidor perimetral del módulo. Dicho perfil superior presenta una sección almenada con un canal longitudinal que se inserta en el canal de los paneles y en los postes verticales del módulo, y con unas alas laterales que abrazan al panel o paneles conformantes del módulo y los postes verticales. Los módulos se fijan al suelo únicamente por medio de las chapas de anclaje, conformando los perfiles y los postes verticales un bastidor perimetral compacto, integrado en dichos módulos. La unión lateral de los módulos consecutivos mediante la soldadura de sus respectivos postes verticales proporciona un sistema compacto. Este perfil superior va fijado a los paneles y a los postes verticales del módulo mediante tornillos. Encima del perlil superior se puede colocar un perfil de sección rectangular que cubre su canal longitudinal y que dota al módulo de mayor consistencia. El bastidor perimetral conjuntamente con el panel o paneles alojados en su interior proporcionan al módulo un carácter compacto y una elevada resistencia; pudiendo actuar las paredes conformadas mediante estos módulos como muro de carga en la construcción de la edificación ; de este modo, puede soportar por su especial consistencia elementos estructurales del edificio: vigas, cubierta, arcos, etc. Este módulo se realiza en taller, en una mesa de montaje, incluyendo cada módulo un determinado número de paneles en función de las dimensiones de las paredes a construir. Esta invención incluye adicionalmente un método de construcción modular de edificaciones que comprende las fases siguientes: a) el replanteo de la construcción sobre una losa de cimentación para establecer los espacios y determinar la posición de las paredes de la vivienda, y la disposición en dicha losa, en correspondencia con las zonas de ubicación de las paredes, de unos grupos de pernos de anclaje por cada módulo; b) el montaje sobre cada grupo de pernos de anclaje de una chapa de anclaje por medio de unas tuercas de regulación, disponiendo el conjunto de las chapas de anclaje a un mismo nivel en una superficie horizontal; c) el recrecido de la plancha de cimentación con hormigón hasta las chapas de anclaje niveladas previamente; d) el corte de los sobrantes de los pernos de anclaje que sobresalen del recrecido de hormigón; e) la fijación por soldadura de los pernos a las chapas de anclaje; f) el posicionamiento de un primer módulo encima del hormigón recrecido, sobre las chapas de anclaje y su fijación preferentemente por soldadura y; g) el montaje de módulos sucesivos adosados lateralmente entre sí y al primer módulo, estableciéndose la fijación de las chapas de anclaje a las chapas base, preferiblemente por soldadura, y la fijación de los módulos sucesivos entre sí, por sus postes verticales, preferentemente por soldadura. En un modo de realización las chapas de anclaje se fijan a unas chapas base solidarizadas a la parte inferior del perlil inferior del módulo. Una vez construidas las paredes de la edificación con el procedimiento descrito anteriormente se procede a realizar trabajos adicionales de acabado tales como: el relleno con un aislamiento rígido de las esquinas externas de las paredes realizadas con los módulos para evitar el puente térmico en dichas zonas; el sellado de las uniones de los sucesivos módulos con mortero adhesivo; la colocación de paneles aislantes de suelo sobre el recrecido de hormigón; la colocación de cerramientos en los huecos de las paredes, la instalación de una cubierta y la instalación de aislantes y de revestimientos de acabado tanto en el interior como en el exterior de la edificación. Este sellado con mortero adhesivo puede realizarse durante el montaje de los módulos, o después, una vez montados y fijados a la cimentación y entre sí mismos. Descripción de las figuras. Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención , se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: -La figura 1 muestra una vista esquemática en alzado de una edificación seccionada por un plano vertical y realizada con el sistema de la presente invención. -La figura 2 muestra una vista en perspectiva de uno de los módulos destinados a conformar las paredes de la edificación, así como dos grupos de pernos de anclaje con sus correspondientes chapas de anclaje que sirven de apoyo y fijación a la estructura de dichos módulos. -La figura 3 muestra una vista explosionada del módulo para la conformación de paredes representado en la figura anterior. -Las figuras 4a -4f muestran sucesivas fases del método de construcción de la edificación de la figura 1, de acuerdo con la invención. Realización preferida de la invención. En el ejemplo de realización mostrado en la figura 1 se puede observar una edificación, concretamente una vivienda, montada sobre una losa de cimentación (1) Y provista de unas paredes (2) con los huecos necesarios para el montaje de cerramientos (6) tipo puerta o ventana, y una cubierta (3). Como se puede observar en las figuras 2 y 3 el sistema de la invención comprende unos módulos (2a) que se montan sobre unas chapas de anclaje (4) , montadas y niveladas sobre unos grupos de pernos de anclaje (5) fijados a la losa de cimentación. Estos pernos de anclaje (5) están provistos de unas tuercas (51) para la regulación en altura de las chapas de anclaje (4) , una vez introducidas en dichos pernos a través de unos orificios (41) definidos a taf efecto en las chapas de ancfaje (4). En el ejemplo de realización mostrado en las figuras 2 y 3, el módulo (2a) está constituido por tres paneles (2t) dispuestos verticalmente y adosados lateralmente, presentando dichos paneles (21) en los extremos verticales enfrentados unas configuraciones complementarias para su acoplamiento machihembrado (22). En una realización preferente los paneles son tipo sándwich, y comprenden una chapa de acero a cada lado y en el medio poliuretano. El módulo (2a) dispone de un bastidor perimetral constituido por un perlil inferior (25) , un perfil superior (26) y dos postes verticales (27, 28) todos ellos metálicos. Los paneles (21) presentan en los extremos verticales del módulo unos rebajes (24) ; en los que se encuentran alojados los postes verticales (27, 28). Los paneles (21) Y los postes verticales (27, 28) presentan superiormente un canal longitudinal (23) , para el acoplamiento del perfil superior (26) del bastidor El perfil inferior (25) presenta una forma de "U" que abraza los paneles (21) del módulo y los postes verticales (27, 28) , Y se encuentra fijado a los mismos mediante tornillos. Este perfil inferior (25) dispone en su base de unas chapas base (7) unidas al mismo por soldadura, En el ejemplo mostrado cada módulo (2a) dispone de dos chapas base (7) dispuestas en los extremos opuestos del perfil inferior (25). El grosor de estas chapas base (7) es de 1 cm. en esta realización. El perfil superior (26) presenta una sección almenada que define un canal longitudinal (26a) destinado a acoplarse en el canal longitudinal (23) de los paneles (21) Y de los postes verticales (27, 28) ; y unas alas laterales (26b) que abrazan a los paneles (21) Y a los postes verticales (27, 28) Y que se encuentran fijadas a los mismos mediante tornillos. Como se puede observar en la figura 3 se ha previsto que este bastidor perimetral incorpore superiormente un perfil de sección rectangular (29) destinado a insertarse en el canal (26a) del perfil superior (26) incrementando en mayor medida la rigidez del módulo (2a). El bastidor perimetral, además de rigidizar los módulos (2a) constitutivos de las paredes permite realizar una fijación resistente de los módulos (2a) entre sí y con las chapas de anclaje (4) , por ejemplo mediante soldadura. Como se puede observar en las figuras 4a-41 el método de la invención comprende inicialmente el replanteo de la construcción sobre la losa de cimentación (1) para determinar la posición de las paredes y de los espacios de la vivienda, fijándose en dicha losa unos grupos de pernos de anclaje (5) sobre los que se montan las chapas de anclaje (4). Las chapas de anclaje (4) se disponen a un mismo nivel mediante las tuercas (51) , tal como se representa en la figura 4a. A continuación se realiza sobre la plancha de cimentación un recrecido de hormigón hasta las chapas de anclaje (4) niveladas previamente, tal como se muestra en la figura 4b, realizando a continuación el corte de los sobrantes de los pernos de anclaje (5) que sobresalen del recrecido de hormigón (11) , tal como se muestra en el detalle de la figura 4c. De este modo se corrige cualquier defecto de falta de nivelación que pueda tener la losa de cimentación (1) en su construcción. Las tuercas (51) que mueven las chapas de anclaje (4) permiten establecer el nivel correcto donde se situará la base de los módulos (2a). Si hay desnivel en la losa de cimentación, se posicionan las chapas de anclaje (4) en la máxima altura que presente la losa de cimentación (1) para nivelar toda la superficie a esta altura. A continuación, tal como se muestra en la figura 4d, se posiciona un primer módulo (2a) encima del recrecido (11 ) de hormigón de forma que las chapas base (7) del perfil inferior (25) del módulo (2a) contacten con las chapas de anclaje (4) , fijándose a las mismas, en este caso concreto, mediante soldadura. Las chapas base (7) elevan el perlil inlerior (25) del suelo, absorbiendo los pequeños delectos que tenga el nivelado del recrecido (t 1) del hormigón o irregularidades en su superticie. Creándose un hueco entre el módulo (2a) y el recrecido (11) , en las zonas donde
+ ES-2609490_A2 SISTEMA Y METODO DE CONSTRUCCION MODULAR DE EDIFICACIONES. Objeto de la invencion. El objeto de la invencion es un sistema de construccion modular de edificaciones que comprende unos paneles para configurar las paredes en la construccion de viviendas unifamiliares, edificios de oficinas o industriales. La invencion tambien incluye el metodo de construccion de dichas edificaciones. Campo de aplicacion de la invencion. El campo de aplicacion es la construccion de edificaciones, preferentemente edificacion de viviendas unifamiliares o construcciones de otro tipo, con no mas de tres alturas. Estado de la tecnica. En la construccion de edificaciones intervienen todo tipo de profesionales cualificados: arquitectos, ingenieros, aparejadores, etc. Los componentes que se emplean en la construccion estan testados a traves de anos de realizacion y de actividades de investigacion y desarrollo de su mejor aplicacion. Teniendo en cuenta lo anterior son habituales los problemas de defectos constructivos en edificios o casas acabadas, como son habituales las humedades, la carencia de aislante, ruidos; molestias provocadas por la defectuosa construccion que no deberfan sufrir los residentes con las tecnicas y elementos actuales. Y muchos de estos defectos son debidos a la falta de profesionalidad del ultimo eslabon de la cadena de la construccion, el que instala los elementos constructivos que, o bien debido a las prisas de ejecucion o bien por falta de diligencia, provoca la no observancia del correcto proceso constructive recomendado y exigido por el arquitecto en los planos, o exigido por el fabricante de los elementos constructivos. Otro problema con el sistema tradicional es la falta de cumplimiento de plazos de los tramos o estadios de ejecucion, retrasando las labores de la siguiente fase constructiva; ello es debido a la resolucion de problemas imprevistos en la realizacion de la construccion, llevando su resolucion un tiempo que se deberfa emplear en la siguiente fase de ejecucion de la construccion. Existen en el estado de la tecnica sistemas de construccion mediante paneles que, generalmente, se componen de estructuras complejas que presentan un montaje complicado o montajes que permiten opciones o posibilidades de instalacion, incrementando con ello los errores del operario. Otros sistemas modulares determinan el diseno o estructura, presentando la desventaja de tener necesariamente que realizar determinado tipo de construccion que viene determinada por las caracterfsticas del sistema modular. La patente francesa FR 3 002 249 describe un sistema de construccion modular que comprende al menos un panel y dos montantes entre los que se sostiene el panel que contienen un dispositivo que se puede activar o desactivar y que limita o permite el desplazamiento del panel. Esta solucion presenta el inconveniente de su instalacion, por la dificultad que tiene el montaje ajustado de los montantes de sustentacion del panel. La patente espanola ES 0 480 632 describe una estructura de construccion modular con paneles verticales, materializandose la union entre paneles mediante ganchos de conexion que se prolongan en un panel y se insertan en ranuras que contienen las paredes del panel adyacente. Este sistema presenta un inconveniente de seguridad debido al tipo de conexion utilizada entre los paneles. Descripcion de la invencion. El sistema de construccion modular de edificaciones objeto de la invencion presenta unas caracterfsticas orientadas a solventar los problemas anteriores y en el que el 3 operario no puede improvisar, ni tiene la posibilidad de introducir modificaciones durante la instalacion. En dicho sistema todos los componentes estan testados para ser instalados de una determinada forma, no permitiendo el sistema opciones de realizacion. El sistema esta acompanado de un metodo de instalacion de la construccion donde necesariamente se deben seguir unas etapas, sin que pueda el operario saltarse una fase constructiva o realizar de diferente manera lo prescrito en el metodo constructivo. El resultado es una reduccion de tiempo de ejecucion, con una considerable reduccion de costes, tanto de realizacion como en los materiales empleados. Y un resultado optimo de las prestaciones de la vivienda, reduciendo al maximo los errores constructivos y proporcionando una elevada resistencia de las paredes construidas. Otra ventaja es el aislamiento termico que se logra, consiguiendo la vivienda las prestaciones aislantes que se exigiran legalmente en los proximos anos para que el consumo energetico sea mfnimo con el objetivo de reducir la emision de CO2. Para conseguir los anteriores objetivos y edificar sobre un suelo una construccion provista de elementos habituales, como son unas paredes con huecos de puerta o ventana y una cubierta o techo, el sistema de la invencion presenta la particularidad de comprender: unos modulos que se unen entre si para formar las paredes de la edificacion; y unas chapas de anclaje de los modulos, montadas sobre unos grupos de pernos de anclaje en una losa de cimentacion. Los pernos de anclaje disponen de unas tuercas de nivelacion de las chapas de anclaje, definiendo dichas chapas de anclaje una superficie nivelada de apoyo y fijacion de los modulos conformantes de las paredes. Cada modulo esta compuesto por uno o mas paneles, preferentemente tipo sandwich, dispuestos verticalmente. Cada panel tiene una forma rectangular con una parte superior, otra inferior y dos laterales; y presenta siempre la misma medida. Con independencia del numero de paneles incluidos en los modulos, cada modulo presenta un bastidor perimetral constituido por un perfil inferior, un perfil superior de cierre, y dos postes verticales, de seccion cuadrangular, dispuestos en el interior de unos rebajes definidos en los extremos verticales opuestos del panel, o de los dos paneles extremos, del modulo. En caso de que el modulo este compuesto por varios paneles, estos presentan en los extremos verticales enfrentados unas configuraciones complementarias para su acoplamiento machihembrado, proporcionando una buena estanqueidad al modulo. El perfil inferior del bastidor presenta una forma de "U" que se encaja en el panel o paneles que componen el modulo y en los postes verticales; encontrandose dicho perfil inferior fijado a los paneles y postes verticales del modulo mediante tornillos. En una realizacion de la invencion este perfil inferior presenta en su parte horizontal inferior, una o varias chapas base unidas a este perfil preferentemente mediante soldadura, que tienen la funcion de fijacion del modulo en la fase de su instalacion. Los paneles y los postes verticales presentan superiormente un canal longitudinal para la insercion del perfil superior del bastidor perimetral del modulo. Dicho perfil superior presenta una seccion almenada con un canal longitudinal que se inserta en el canal de los paneles y en los postes verticales del modulo, y con unas alas laterales que abrazan al panel o paneles conformantes del modulo y los postes verticales. Los modulos se fijan al suelo unicamente por medio de las chapas de anclaje, conformando los perfiles y los postes verticales un bastidor perimetral compacto, integrado en dichos modulos. La union lateral de los modulos consecutivos mediante la soldadura de sus respectivos postes verticales proporciona un sistema compacto. Este perfil superior va fijado a los paneles y a los postes verticales del modulo mediante tornillos. Encima del perfil superior se puede colocar un perfil de seccion rectangular que cubre su canal longitudinal y que dota al modulo de mayor consistencia. El bastidor perimetral conjuntamente con el panel o paneles alojados en su interior proporcionan al modulo un caracter compacto y una elevada resistencia; pudiendo actuar las paredes conformadas mediante estos modulos como muro de carga en la construccion de la edificacion; de este modo, puede soportar por su especial consistencia elementos estructurales del edificio: vigas, cubierta, arcos, etc. Este modulo se realiza en taller, en una mesa de montaje, incluyendo cada modulo un determinado numero de paneles en funcion de las dimensiones de las paredes a construir. Esta invencion incluye adicionalmente un metodo de construccion modular de edificaciones que comprende las fases siguientes: a) el replanteo de la construccion sobre una losa de cimentacion para establecer los espacios y determinar la posicion de las paredes de la vivienda, y la disposicion en dicha losa, en correspondencia con las zonas de ubicacion de las paredes, de unos grupos de pernos de anclaje por cada modulo; b) el montaje sobre cada grupo de pernos de anclaje de una chapa de anclaje por medio de unas tuercas de regulacion, disponiendo el conjunto de las chapas de anclaje a un mismo nivel en una superficie horizontal; c) el recrecido de la plancha de cimentacion con hormigon hasta las chapas de anclaje niveladas previamente; d) el corte de los sobrantes de los pernos de anclaje que sobresalen del recrecido de hormigon; e) la fijacion por soldadura de los pernos a las chapas de anclaje; f) el posicionamiento de un primer modulo encima del hormigon recrecido, sobre las chapas de anclaje y su fijacion preferentemente por soldadura y; g) el montaje de modulos sucesivos adosados lateralmente entre si y al primer modulo, estableciendose la fijacion de las chapas de anclaje a las chapas base, preferiblemente por soldadura, y la fijacion de los modulos sucesivos entre si, por sus postes verticales, preferentemente por soldadura. En un modo de realizacion las chapas de anclaje se fijan a unas chapas base solidarizadas a la parte inferior del perfil inferior del modulo. Una vez construidas las paredes de la edificacion con el procedimiento descrito anteriormente se procede a realizar trabajos adicionales de acabado tales como: el relleno con un aislamiento rígido de las esquinas externas de las paredes realizadas con los modulos para evitar el puente termico en dichas zonas; el sellado de las uniones de los sucesivos modulos con mortero adhesivo; la colocacion de paneles aislantes de suelo sobre el recrecido de hormigon; la colocacion de cerramientos en los huecos de las paredes, la instalacion de una cubierta y la instalacion de aislantes y de revestimientos de acabado tanto en el interior como en el exterior de la edificacion. Este sellado con mortero adhesivo puede realizarse durante el montaje de los modulos, o despues, una vez montados y fijados a la cimentacion y entre si mismos. Descripcion de las figuras. Para complementar la descripcion que se esta realizando y con objeto de facilitar la comprension de las caracterfsticas de la invencion, se acompana a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con caracter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: - La figura 1 muestra una vista esquematica en alzado de una edificacion seccionada por un plano vertical y realizada con el sistema de la presente invencion. - La figura 2 muestra una vista en perspectiva de uno de los modulos destinados a conformar las paredes de la edificacion, así como dos grupos de pernos de anclaje con sus correspondientes chapas de anclaje que sirven de apoyo y fijacion a la estructura de dichos modulos. - La figura 3 muestra una vista explosionada del modulo para la conformacion de paredes representado en la figura anterior. - Las figuras 4a - 4f muestran sucesivas fases del metodo de construccion de la edificacion de la figura 1, de acuerdo con la invencion. Realizacion preferida de la invencion. En el ejemplo de realizacion mostrado en la figura 1 se puede observar una edificacion, concretamente una vivienda, montada sobre una losa de cimentacion (1) y provista de unas paredes (2) con los huecos necesarios para el montaje de cerramientos (6) tipo puerta o ventana, y una cubierta (3). Como se puede observar en las figuras 2 y 3 el sistema de la invencion comprende unos modulos (2a) que se montan sobre unas chapas de anclaje (4) , montadas y niveladas sobre unos grupos de pernos de anclaje (5) fijados a la losa de cimentacion. Estos pernos de anclaje (5) estan provistos de unas tuercas (51) para la regulacion en altura de las chapas de anclaje (4) , una vez introducidas en dichos pernos a traves de unos orificios (41) definidos a tal efecto en las chapas de anclaje (4). En el ejemplo de realizacion mostrado en las figuras 2 y 3, el modulo (2a) esta constituido por tres paneles (21) dispuestos verticalmente y adosados lateralmente, presentando dichos paneles (21) en los extremos verticales enfrentados unas configuraciones complementarias para su acoplamiento machihembrado (22). En una realizacion preferente los paneles son tipo sandwich, y comprenden una chapa de acero a cada lado y en el medio poliuretano. El modulo (2a) dispone de un bastidor perimetral constituido por un perfil inferior (25) , un perfil superior (26) y dos postes verticales (27, 28) todos ellos metalicos. Los paneles (21) presentan en los extremos verticales del modulo unos rebajes (24) ; en los que se encuentran alojados los postes verticales (27, 28). Los paneles (21) y los postes verticales (27, 28) presentan superiormente un canal longitudinal (23) , para el acoplamiento del perfil superior (26) del bastidor El perfil inferior (25) presenta una forma de "U" que abraza los paneles (21) del modulo y los postes verticales (27, 28) , y se encuentra fijado a los mismos mediante tornillos. Este perfil inferior (25) dispone en su base de unas chapas base (7) unidas al mismo por soldadura, En el ejemplo mostrado cada modulo (2a) dispone de dos chapas base (7) dispuestas en los extremos opuestos del perfil inferior (25). El grosor de estas chapas base (7) es de 1 cm. en esta realizacion. El perfil superior (26) presenta una seccion almenada que define un canal longitudinal (26a) destinado a acoplarse en el canal longitudinal (23) de los paneles (21) y de los postes verticales (27, 28) ; y unas alas laterales (26b) que abrazan a los paneles (21) y a los postes verticales (27, 28) y que se encuentran fijadas a los mismos mediante tornillos. Como se puede observar en la figura 3 se ha previsto que este bastidor perimetral incorpore superiormente un perfil de seccion rectangular (29) destinado a insertarse en el canal (26a) del perfil superior (26) incrementando en mayor medida la rigidez del modulo (2a). El bastidor perimetral, ademas de rigidizar los modulos (2a) constitutivos de las paredes permite realizar una fijacion resistente de los modulos (2a) entre si y con las chapas de anclaje (4) , por ejemplo mediante soldadura. Como se puede observar en las figuras 4a-4f el metodo de la invencion comprende inicialmente el replanteo de la construccion sobre la losa de cimentacion (1) para determinar la posicion de las paredes y de los espacios de la vivienda, fijandose en dicha losa unos grupos de pernos de anclaje (5) sobre los que se montan las chapas de anclaje (4). Las chapas de anclaje (4) se disponen a un mismo nivel mediante las tuercas (51) , tal como se representa en la figura 4a. A continuacion se realiza sobre la plancha de cimentacion un recrecido de hormigon hasta las chapas de anclaje (4) niveladas previamente, tal como se muestra en la figura 4b, realizando a continuacion el corte de los sobrantes de los pernos de anclaje (5) que sobresalen del recrecido de hormigon (11) , tal como se muestra en el detalle de la figura 4c. De este modo se corrige cualquier defecto de falta de nivelacion que pueda tener la losa de cimentacion (1) en su construccion. Las tuercas (51) que mueven las chapas de anclaje (4) permiten establecer el nivel correcto donde se situara la base de los modulos (2a). Si hay desnivel en la losa de cimentacion, se posicionan las chapas de anclaje (4) en la maxima altura que presente la losa de cimentacion (1) para nivelar toda la superficie a esta altura. A continuacion, tal como se muestra en la figura 4d, se posiciona un primer modulo (2a) encima del recrecido (11) de hormigon de forma que las chapas base (7) del perfil inferior (25) del modulo (2a) contacten con las chapas de anclaje (4) , fijandose a las mismas, en este caso concreto, mediante soldadura. Las chapas base (7) elevan el perfil inferior (25) del suelo, absorbiendo los pequenos defectos que tenga el nivelado del recrecido (11) del hormigon o irregularidades en su superficie. Creandose un hueco entre el modulo (2a) y el recrecido (11) , en las zonas donde no estan las chapas base (7) , que se rellena mediante mortero adhesivo u otro material de sellado. Posteriormente, tal como se muestra en la figura 4e, se van montando sucesivos modulos (2a) , adosados lateralmente entre sf, fijandose dichos modulos igualmente mediante sus chapas base (7) a las chapas de anclaje (4) , y fijandose los modulos entre sí por los correspondientes postes verticales (27, 28) mediante puntos de soldadura. Una vez construidas las paredes de la edificacion se realizan los trabajos adicionales de acabado, incorporando la cubierta (3) y otros elementos de aislamiento hasta terminar la construccion, tal como se representa en la figura 1. Estos trabajos comprenden el relleno con aislamiento rígido de las esquinas externas de las paredes, el sellado de uniones entre los sucesivos modulos (2a) , la colocacion de paneles aislantes (12) de suelo sobre el recrecido de hormigon (11) , la colocacion de cerramientos (6) en los huecos de las paredes (2) y la instalacion de revestimientos de acabado tanto exterior como interior, por ejemplo, recercos en huecos de fachada y revestimiento de fachadas y aleros con paneles de fibrocemento. En el ejemplo mostrado en la figura 1, la edificacion dispone de un aislamiento de lana de roca sobre un falso techo y un sistema de ventilacion mecanica controlada con compensacion de la temperatura del aire que entra y que sale en la vivienda, lo que minimiza el empleo de energfa en la climatizacion de la vivienda. Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invencion, así como un ejemplo de realizacion preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamano y disposicion de los elementos descritos podran ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteracion de las caracterfsticas esenciales de la invencion que se reivindican a continuacion.

Publicaciones:
ES2609490 (20/04/2017) - A2 Solicitud de patente sin informe sobre el estado de la técnica
ES2609490 (11/05/2017) - R1 Informe sobre el estado de la técnica
ES2609490 (23/11/2017) - B1 Patente de invención
Eventos:
En fecha 15/10/2015 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 15/10/2015 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 15/10/2015 se realizó 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 10/11/2015 se realizó Suspenso en Examen Formal y Técnico
En fecha 16/11/2015 se realizó Publicación Suspenso Examen Formal
En fecha 31/12/2015 se realizó 3007 registro contestación al suspenso Examen Formal
En fecha 25/01/2016 se realizó Continuación del Procedimiento
En fecha 29/01/2016 se realizó Publicación Continuación del Procedimiento
En fecha 29/09/2016 se realizó IET1_Petición Realización IET
En fecha 20/04/2017 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 20/04/2017 se realizó Publicación Folleto Solicitud (A2)
En fecha 28/04/2017 se realizó Realizado IET
En fecha 04/05/2017 se realizó 1109P_Comunicación Traslado del IET
En fecha 11/05/2017 se realizó Publicación IET
En fecha 11/05/2017 se realizó Publicación Folleto IET (R1)
En fecha 20/06/2017 se realizó Reanudación Procedimiento General de Concesión
En fecha 26/06/2017 se realizó Publicación Reanudación Procedimiento General de Concesión
En fecha 18/09/2017 se realizó Publicación Traslado Observaciones del IET
En fecha 16/11/2017 se realizó IET3_Observaciones al IET o Comentarios a Observaciones
En fecha 16/11/2017 se realizó Aceptada modificación de reivindicaciones (Art. 36.2)
En fecha 16/11/2017 se realizó Concesión
En fecha 16/11/2017 se realizó 1203P_Notificación Concesión por Procedimiento General de Concesión
En fecha 23/11/2017 se realizó Publicación concesión Patente PGC
En fecha 23/11/2017 se realizó Publicación Folleto Concesión
En fecha 29/11/2017 se realizó Entrega título
Pagos:
29/09/2016 - Pago Tasas IET
27/11/2017 - Pago Tasas Concesión
27/11/2017 - Pago 03 Anualidad
31/01/2019 - Pago 04 Anualidad
28/11/2019 - Pago 05 Anualidad
25/01/2021 - Bono en Pago 06 Anualidad (B2)
25/01/2021 - Pago 06 Anualidad
03/03/2022 - Pago 07 Anualidad
16/05/2023 - Pago 08 Anualidad
20/01/2024 - Pago 09 Anualidad