Patente nacional por "Sistema ensamblable para apoyo sobre forjados y base de ejecución de fachadas y medianeras de cerramientos de doble hoja de fábrica no estructural"

Reivindicaciones:
+ ES-2961135_A11.- Sistema ensamblable para apoyo sobre forjados y base de ejecución de fachadas y medianeras de cerramientos de doble hoja de fábrica no estructural con aislamiento, cámara interior con drenaje, caracterizado por que comprende al menos una pieza (1) prefabricada que comprende: - una primera zona de apoyo (4) situada inferiormente, configurada para apoyar la propia pieza (1) sobre un borde de forjado (2) de un edificio, - una segunda zona de apoyo (5) situada superiormente en una cara interior de la pieza (1) , configurada para que apoye la segunda hoja de un cerramiento de fachada (3) de fábrica interior, - una tercera zona de apoyo (6) situada superiormente en una cara exterior de la pieza (1) , configurada para que apoye la primera hoja de un cerramiento de fachada de fábrica exterior (3) , donde - entre la segunda zona de apoyo (5) y la tercera zona de apoyo (6) existe un espacio que define una cámara de aire (8) . 2.- Sistema según la reivindicación 1, en el que una cara exterior de la tercera zona de apoyo (6) se prolonga inferiormente por debajo de la primera zona de apoyo (4) en un elemento de cubrición (7) del canto del forjado (2) , donde las caras externas del elemento de cubrición (7) y la tercera zona de apoyo (6) están enrasadas. 3.- Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que un fondo de la cámara de aire (8) tiene forma de canaleta (18) y el encuentro de la segunda zona de apoyo (5) con dicha canaleta (18) tiene forma de media caña (9) . 4.- Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos un elemento de engarce (10) entre piezas (1) situado en al menos un lateral de cada pieza (1) , donde dicho, al menos un, elemento de engarce (10) comprende al menos una perforación (15) para una fijación mecánica entre piezas (1) contiguas por sus laterales y sobre el forjado (2) . 5.- Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 3 y 4, que comprende al menos un conducto de evacuación (11) situado en la cámara de aire (8) que discurre transversalmente al plano del cerramiento en la confluencia con la canaleta (18) . 6.- Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una pluralidad de alveolos interiores (12) situados en la tercera zona de apoyo (6) . 7.- Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, que comprende una pluralidad de huecos interiores (13) situados en el elemento de cubrición (7) . 8.- Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos un panel de aislamiento (14) situado en la cámara de aire (8) en contacto con la cara interior de la tercera zona de apoyo (6) . 9.- Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8, que comprende al menos un panel de aislamiento (19) situado en la cara interior del elemento de cubrición (7) en contacto con el canto de forjado (2) . 10.- Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9, que comprende un elemento de desagüe (17) que sobresale por la cara exterior de la pieza (1) y que está conectado con el conducto de evacuación (11) . 11.- Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 10, que comprende un elemento de enganche lateral (23) para el machihembrado entre piezas (1) mediante entrantes y salientes en la parte vertical de la tercera zona de apoyo (6) . 12.- Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, que comprende un relleno opcional (20) de los huecos interiores (13) del elemento de cubrición (7) . 13.- Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 12, en el que el elemento de cubrición (7) comprende al menos un hueco aligerante menor (21) que colabora con al menos una muesca interna (22) con la misma orientación para permitir cortar un extremo libre de dicho elemento de cubrición (7) . 14.- Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las plataformas de apoyo de las zonas de apoyo (4, 5, 6) son ortoédricas de planta rectangular (4) . 15.- Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la cara interior de la tercera zona de apoyo (6) comprende una pluralidad de acanaladuras verticales (16) .

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+ ES-2961135_A1 Sistema ensamblable para apoyo sobre forjados y base de ejecución de fachadas y medianeras de cerramientos de doble hoja de fábrica no estructural CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un dispositivo, que tiene aplicación en el ámbito de la construcción, y más concretamente en el ámbito de la ejecución de fachadas no estructurales, permitiendo conseguir de una forma sencilla, fácil de instalar y económica, un sistema de piezas prefabricadas ensamblables para apoyo en forjados de cerramientos de doble hoja de fábrica que proporcione aislamiento térmico y el drenaje de la humedad del interior de las cámaras de dichos cerramientos. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la actualidad es habitual que los cerramientos no estructurales que forman la envolvente de los edificios estén conformados por un muro exterior de albañilería-fábrica de ladrillo, una cámara de aire con o sin aislamiento y un muro más delgado interior que cierra dicha cámara. Estos cerramientos se realizan apoyando una primera hilada de ladrillo en el borde del forjado de la planta del edificio correspondiente, y volando una parte de la dimensión de dicho ladrillo para poder posteriormente emparchar la estructura. En estos casos son frecuentes las patologías relacionadas con dicho apoyo. Estas patologías suelen estar asociadas a defectos en la continuidad de la fábrica y una escasa entrega de dicha fábrica en su apoyo en el borde del forjado (a veces relacionada con las dimensiones del ladrillo) , que puede producir insuficiente estabilidad e incorrecta transmisión de las cargas, y que puede afectar a sucesivas plantas, provocando deformaciones, fisuras e incluso grietas. Cuando se da esta falta de apoyo y estabilidad, puede producirse el descuelgue y la caída de paños con el consiguiente riesgo para la seguridad de las personas y bienes. Por otra parte, también hay que tener en cuenta que los movimientos que generan los cerramientos de este tipo pueden ser diferentes a los que se generan en la estructura que la soporta. El cerramiento en estos casos sufre -por ejemplo- dilataciones y contracciones debidas a las acciones climáticas. Sin embargo, la estructura en la que se apoya sufre deformaciones debidas a las cargas que soporta, a afecciones relacionadas con la geotecnia, desplazamientos, etc. Esto suele producir en las zonas de contacto entre cerramiento y estructura fisuras y grietas, desprendimientos, e incluso a veces, la caída del cerramiento. Por otra parte, en este tipo de cerramientos se pueden ocasionar patologías relacionadas con la aparición de humedades provenientes del puente térmico que se produce a través del canto del forjado, además de las frecuentísimas fisuraciones horizontales y de desprendimientos de piezas por falta de adherencia en esta zona. En ubicaciones geográficas de alta humedad ambiente y gran pluviometría, es habitual que el agua de lluvia traspase el trasdós de la primera hoja del cerramiento (muro exterior) provocando el mojado de las siguientes capas de los cerramientos. Las mejoras constructivas deben venir de la mano del perfeccionamiento de la capacidad aislante de dicha cámara, así como del canto de forjado, evitando al mismo tiempo la concentración de agua en el interior de esta cámara de aire. Por ello, además de requerirse incluir un material de aislamiento, es de gran interés realizar un drenaje-evacuación del agua que pudiera presentarse y quedar acumulada en dicha cámara de aire, utilizando para ello tubos de desagüe de material impermeable colocados en orificios practicados en la hoja exterior del cerramiento. Con ello se conseguiría la evacuación directa al exterior del agua filtrada o condensada, recogida a través de una canaleta de drenaje (con forma de media caña) , realizado con mortero de cemento, industrial, con aditivo hidrófugo, acabado bruñido, e impermeabilizado con un revestimiento elástico a base de polímeros, aplicado en capas sucesivas con rodillo o brocha. La función del aire, y en su caso, del aislamiento de la cámara, es fundamentalmente conseguir una temperatura intermedia entre el aire de la calle y el aire del interior de las distintas estancias. Por otro lado, el aire húmedo del exterior se transmite a través de estos elementos de la fachada hasta la cámara y posteriormente pasa al interior de la vivienda o dependencia vividera. Esto hace que la humedad interior aumente y con ello las posibilidades de que se condense. Dado que, estas soluciones suelen acarrear diversos inconvenientes debidos a su omisión o a una incorrecta ejecución en obra, con la invención propuesta podrían ser minorados significativamente todos estos efectos. El libro "Arquitectura sin fisuras" de la Ed. Munilla-Lería (Madrid 2000) , indica la necesidad de avanzar en la mejora de esta problemática, mostrando 8 formas distintas de apoyar el cerramiento-fábrica de ladrillo sobrevolando en el borde del forjado: 1. Sobre el grueso normal del forjado, retranqueando ligeramente el pilar. 2. Sobre el grueso adelgazado del frente del forjado formando un tacón inferior. 3. Sobre el grueso adelgazado del frente del forjado formando un tacón superior. 4. Sobre angular corrido de ancho inferior al ladrillo dispuesto en cara inferior. 5. Sobre angular corrido de ancho inferior al ladrillo dispuesto en cara superior. 6. Sobre angular corrido del ancho del ladrillo más cámara, fijado al frente. 7. Sobre ménsulas de chapas de acero independientes fijadas al frente. 8. Sobre ladrillos sobrevolando el borde del forjado. Aunque algunas de estas opciones mejoran la problemática expuesta, siguen presentando inconvenientes. Los cuatro primeros presentan problemáticas similares a las expuestas. Los que utilizan un angular corrido (perfiles de acero en ángulo) , presentan la dificultad de regulación y ajuste entre el frente del forjado y el frente de la fachada de ladrillo, y de tener que recortar in situ distintas piezas de perfilería. La opción de usar ménsulas de chapa supone disponer de estas de forma continuada con los consiguientes costes de material, fabricación y colocación, así como de que dicho material pueda en el futuro deteriorarse (oxidación, corrosión, etc.) con la resultante falta de sustentación del cerramiento. La última opción de volar el ladrillo, ya se ha comentado que es lo más habitual pero también la causa de muchas de las patologías existentes. Por último, ninguna de ellas influye en la forma de canalización del agua filtrada o la mejora del drenaje de la cámara, ni de la impermeabilización y aislamiento térmico de la fachada y la zona del canto del forjado que suele ir revestida. Por otra parte, se han constatado patentes relacionadas con la resolución de esta parte del cerramiento de fachadas, que, no obstante, no resuelven de manera global, eficiente y segura todos los aspectos de la problemática planteada. La constitución de estos cerramientos puede variar, pero su composición a base de cerramiento exterior, cerramiento interior, cámara de aire, elementos de aislamiento y elementos para el desagüe es conocida, sirviendo como ejemplo para ello el documento CA2284069A1. Son conocidos también algunos elementos longitudinales que sirven para tapar los cantos del forjado, elementos que sirven de remate, etc. y otros que pueden presentar acanaladuras varias para distintos usos, entre los que están los documentos DE10254791A1 y US6237291B1. Sin embargo, como se aprecia en sus documentos de otorgamiento, el enfoque y forma de resolución de los problemas son distintos, pues la variabilidad de las soluciones de las fachadas de los edificios es extraordinariamente amplia y diversas. Por otra parte, respecto al apoyo concebido en el documento FR2943082A1, se observa una pieza cerámica en forma de "C", cuya ala superior se apoya en el forjado. No obstante, en icho documento no se plantea ninguna prolongación, ni se diseña la presencia de una fábrica de ladrillo interior, por lo que no presenta ninguna plataforma para su apoyo como la indicada en esta la invención. Tampoco se ha encontrado ningún documento en donde haya un apoyo conjunto, uno para cada hoja del cerramiento, sobre una plataforma común. Respecto a la parte inferior de la plataforma de apoyo que servirá para cubrir o emparchar el canto del forjado y dar continuidad a la superficie exterior de la fachada, es común en el estado de la técnica, como se ve en varios documentos citados, y específicamente en el documento FR2943082A1, que se considera como el más cercano a dicho estado de la técnica. Respecto a la configuración de la cámara de aire con el fondo en forma de media caña para crear una canaleta de recogida de agua y expulsión al exterior, como ya se ha indicado antes, la presencia de una cámara de aire en la composición de la fachada es conocida (documento CA2284069A1) . También es conocida la presencia de canaletas para funciones varias, sin embargo, ninguna de las canaletas encontradas es de una concepción similar ni plantea la función de la recogida de agua desde una cámara de aire, ya que si la comparamos con la cámara planteada en el documento CA2284069A1 finaliza en su parte inferior en una pieza inclinada que constituye una barrera de vapor y que desagua individual y directamente al exterior. En cuanto a las prolongaciones en los extremos de las plataformas en forma de engarcesmachihembrados laterales para poder trabar las piezas entre sí, esta característica es muy conocida, y el documento FR2943082A1 es un ejemplo de esto, con salientes y acanaladuras laterales para un engarce de piezas contiguas, aunque los mismos no son de las mismas características como los planteados en esta invención. Respecto al orificio hacia el exterior a modo de conducto de evacuación de la canaleta interior, con terminación en vuelo para expulsar el agua, como ya se ha indicado, en el documento CA2284069A1 se plantea la salida al exterior del agua que se drena por la cámara de aire, si bien no es a través de una canaleta, ni tiene una terminación en vuelo. En lo concerniente a las perforaciones para permitir la fijación mecánica de la pieza, las perforaciones en piezas cerámicas son muy conocidas, como se ve por ejemplo en FR2943082A1, pero tampoco se asemejan a las planteadas aquí. En cuanto a las acanaladuras verticales para poder obtener unas mini-cámaras longitudinales y una micro-ventilación por delante de la cara del panel aislante, este aspecto es conocido en l estado de la técnica, como se observa en la pieza cerámica divulgada por el documento WO9309308A1. Las acanaladuras no están asociadas a un mecanismo para la recogida de las condensaciones que pudieran producirse y que después se permita su evacuación fácil y directa. Los paneles de aislamiento colocados por la cara interior y entre la parte de la pieza que recubre el frente del forjado y dicho canto, también se encuentran documentados con el fin de evitar los puentes térmicos. Sin embargo, las patentes existentes solo se centran en este aspecto y no están dentro de un sistema general con mayores prestaciones como el que aquí se considera. Por otra parte, la solicitud internacional WO2004053255A1 presenta un sistema que tiene por objeto garantizar la estabilidad de un muro de cerramiento sobre un forjado, que no obligue a perder la homogeneidad del grueso total del material de fábrica empleado, garantizando su estabilidad, un aislamiento continuo y una adecuada impermeabilización del habitáculo. Para ello, en los bordes del forjado se establecen perfiles perforados secuencialmente, que se solidarizan al forjado mediante una pletina de anclaje y apoyo por un lado, y la tornillería de fijación del perfil por otro, mediante la multiplicidad de las perforaciones secuenciales, permitiendo regular el posicionamiento del muro en las tres direcciones del espacio X, Y, Z, y ajustar además la anchura de la cámara para alojamiento del aislamiento térmico. No obstante, se entiende que este sistema sigue presentando diversos inconvenientes, relacionados con necesitar la utilización de perfilería metálica de considerable coste de ejecución (operarios especializados, perfilería fabricada especialmente para estos casos con acero de resistencia y durabilidad adecuada, etc.) , además de seguir siendo un proceso de ejecución artesanal especialmente en cuanto a los elementos relacionados con la elaboración de la cámara y sus piezas destinadas a evitar la humedad. Por el contrario, la invención que se solicita tiene un modo de puesta en obra más sencillo y directo, así como presumiblemente más económico. Hay que destacar que todas las invenciones detectadas se centran en resolver de alguna manera la problemática del apoyo del cerramiento de fábrica en el forjado, pero ninguna ofrece una solución conjunta a la problemática planteada del apoyo, y también de la recogida, canalización y evacuación de la humedad en la cámara, así como de la solución del aislamiento en la zona del frente de forjado. Además, en los cerramientos de este tipo es habitual que su apoyo en el borde de los forjados resente patologías como fisuras, deficiencia de puesta en obra del aislamiento, humedad en el interior de las cámaras. etc. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un sistema ensamblable para apoyo sobre forjados y base de ejecución de fachadas y medianeras de cerramientos de doble hoja de fábrica no estructural, tal y como se define en la reivindicación 1, que permite, por su especial diseño y al comprender una pieza prefabricada, evitar los problemas de la ejecución artesanal, fisuras, desprendimientos y otras patologías similares. Además, al poder incluir paneles de aislamiento y drenajes mejora el confort y evita puentes térmicos, humedad, etc. La invención es de aplicación en la mayoría de los edificios en construcción con este tipo de fachadas. El sistema que la invención propone comprende piezas que se ensamblan para la conformación de un sistema de apoyo, drenaje y aislamiento de cerramientos no estructurales en bordes de forjados. Entraña una mejora en las construcciones de edificios y, más particularmente, en cuanto se trata de evitar las consecuencias adversas del apoyo inadecuado de un cerramiento de fábrica de ladrillo en los bordes de los forjados, así como mejorar el aislamiento térmico y evitar la humedad que puede aparecer en el interior de las cámaras de dichos cerramientos por distintas circunstancias (filtración desde el exterior, condensación interior, etc.) . El drenaje de estas humedades interiores resulta vital para que no aparezcan patologías relacionadas con la presencia del agua (manchas de humedad, reducción del confort térmico, etc.) . Es por ello que la invención comprende piezas compactas, que incluyen paneles aislantes, y que se colocan y ensamblan con otras iguales o similares y sirviendo de primera hilada para la ejecución del cerramiento de ladrillo apoyando en el elemento estructural correspondiente del edificio. Esta pieza, además de evitar los problemas relacionados con el apoyo en el forjado y con el volado sobre éste de los ladrillos, proporciona aislamiento térmico, evita filtraciones y, en caso de no poder hacerlo totalmente, permite recoger de manera eficiente el agua del interior de la cámara e impide su acumulación en la fachada, pues por su diseño la reconduce hacia conductos de drenaje que atraviesan el cerramiento expulsando dicha agua al exterior, al tiempo que impermeabiliza los elementos colindantes con la cámara. Dicho sistema es de aplicación a fachadas formadas por dos hojas de ladrillo o material similar y una capa intermedia formada por una cámara de aire. El sistema contempla elementos salientes en sus extremos para poder enlazar unas con otras. De acuerdo con una realización, las piezas están realizadas de material cerámico o similar, y onformadas por cuatro geometrías ortoédricas unidas entre sí formando una sola pieza. Se trata de una plataforma que se apoya en el forjado, de la que sobresalen formas más o menos ortoédricas, una de ellas para apoyar la fábrica de ladrillo interior y otra para apoyar la fábrica de ladrillo exterior. Enrasada con esta última forma, pero de menor espesor y avanzando hacia la zona baja de la plataforma, se contempla que exista otra prolongación ortoédrica que sirve para cubrir o emparchar el canto del forjado y dar continuidad a la fábrica de ladrillo de la fachada. La pieza resultante, por tanto, efectúa su apoyo sobre el forjado del que sobresale, sirve de base para el cerramiento exterior, de base para el interior, posee una zona intermedia entre ambas para la conformación de la cámara en cuyo fondo se presenta una superficie en forma de media caña (de sección en arco invertido) , y por último, una prolongación que cubre el canto del forjado. Además, en los extremos del ortoedro vertical exterior de la pieza existen unos enganches laterales (machihembrado) para poder enlazar varias piezas y poder engarzar el sistema propuesto. También posee perforaciones, canales y segmentos de escape del agua hacia el exterior, a modo de canaletas de drenaje de la cámara interior. Por último, en la cara interior de la pieza donde se apoya la hoja que conforma el cerramiento exterior y en la parte interior de la zona que cubre el canto del forjado, se coloca un panel de aislamiento. Los documentos del estado de la técnica prestan atención a una única parte del problema y sus diseños no resuelven a la vez la múltiple problemática expuesta. La invención, sin embargo, trata de un sistema que garantiza un resultado adecuado a todos los problemas expuestos, eliminando posibles fallos en la ejecución, y reduciendo el riesgo de la aparición de patologías relacionadas con el apoyo del cerramiento de fábrica de ladrillo en el forjado, con su protección térmica y la de la zona del emparchado, así como de la posible presencia de agua en el interior de la cámara. La solución propuesta es un sistema de piezas compactas, sencillas de instalar, económicas y aplicables fácilmente a un gran porcentaje de fachadas de edificios, sin requerir ninguna habilidad mecánica especial. Consecuentemente, se considera que la solución que aporta la invención supone un salto técnico cualitativo con respecto a lo ya conocido y una novedad que va más allá de lo que se supone son la habilidad y la práctica rutinaria propias de un experto en la materia. La invención garantiza que, en las fachadas, en la primera hoja del cerramiento exista siempre un apoyo suficiente y eficaz sobre el canto del forjado (e incluso que no vuelque por un excesivo vuelo del material cerámico) . En caso de necesidad, para dotar de mayor seguridad ante movimientos laterales (por vientos importantes, sismos y análogos) y una mayor estabilidad estándar, es posible la fijación mecánica de las piezas a través de los taladros diseñados para ello. Para minimizar a posteriori la posibilidad de aparición de fisuras en el revestimiento que la recubra, se han creado endejas y adarajas en los laterales de las piezas que afiancen y mejoren la traba (sistema de machihembrado en la base y en la parte vertical) . Con un solo diseño de pieza se consigue hacer toda la base del cerramiento y al mismo tiempo resolver las primeras hiladas de forma simultánea en la primera y en la segunda hoja que conforman las fachadas. Lo indicado anteriormente permite también que la cámara de aire exista siempre (hay veces que en obra las dos hojas se quedan casi en contacto) , y, además, que el ancho de dicha cámara sea constante. Permite la colocación de distintos espesores de aislante detrás de la primera hoja de la fachada, lo que hace que pueda usarse en un abanico grande de situaciones y de grosores de material aislante diferente. El diseño del trasdós de la primera hoja de la pieza hace que la superficie de contacto con el aislante no sea continua en todo el paño. cuando hay entrada de agua o humedad a la cámara, esto permite que la misma vaya al fondo más rápidamente y que no deteriore el material aislante cuando éste sea hidrófilo. Además de lo indicado en el párrafo anterior, las acanaladuras verticales del trasdós de la primera hoja de las piezas permiten la creación de minicámaras longitudinales y una microventilación y disipación energética de esta zona. El propio diseño incorpora una canaleta en la base que permite la recogida y canalización del agua que pueda haber entrado en la cámara de aire. Esta formación de canaleta evita muchísimos problemas de puesta en obra cuando se pretende hacer de la manera tradicional. Para una mayor seguridad, es posible la aplicación de una pintura o emulsión en la cara de la canaleta que amplíe la impermeabilidad de ésta en ámbitos climatológicos especialmente pluviosos. La incorporación de un pequeño desagüe a esta canaleta (formando un conducto de evacuación transversal) , permite la fácil salida del agua recogida, y que ésta sea efectivamente expulsada (lo que por el método tradicional no es fácil de conseguir) . La invención permite la incorporación de un material aislante sobre el canto del forjado. Este hecho permite la rotura del puente térmico en los bordes de los forjados y facilita el cumplimiento de la normativa vigente (de hecho, hoy en día en la gran mayoría de los casos no se pone aislamiento sobre el canto de los forjados) . Esto es así porque cuando se incorpora este material en el borde de los forjados es fácil que haya efectos secundarios que provoquen fisuraciones, e incluso desprendimientos. Este diseño lo evita. El proceso de colocación del aislante en estos puntos de los bordes de la estructura, y su emparchado posterior cerámico, se hace de manera simultánea con el resto del arranque de la fábrica de la fachada. Esto permite un ahorro importante en coste y en tiempo de ejecución. Por su diseño, esta parte de la pieza que recubre el canto de la estructura facilita la incorporación de distintos espesores del material aislante a disponer. En la parte más inferior de la pieza, se han concebido dos muescas interiores que permiten cortar con amoladora (radial) por esos puntos. Esta operación posibilita acomodarse a distintos grosores de cantos de forjado. Esta zona de emparchado del canto de forjado se ha diseñado con orificios grandes para poderlos usar como alojamiento de pequeñas canalizaciones de instalaciones. La invención agiliza el proceso de replanteo y puesta en obra de las primeras hiladas del cerramiento. La invención es compacta e instalable sin necesidad de conocimientos o habilidades técnicas especiales, resultando una solución económica, fácil de fabricar de manera industrial, asequible, fácil de manejar. La invención tiene una utilidad combinada puesto que además de resolver la problemática que suele acarrear el apoyo de los ladrillos en el borde del forjados, proporciona un eficaz aislamiento y drenaje de cámara de aire en cerramientos de fachada cuya utilidad y objeto, además de facilitar un aislamiento adecuado, consiste en impedir que el agua que se pueda roducir en el interior de las cámaras de aire de las fachadas de los edificios queden atrapadas en su interior, evitando con ello el contacto con elementos arquitectónicos y la producción de humedades de filtración o condensación. Dado que se trata de impedir que se produzcan las patologías propias de los apoyos en forjados de los cerramientos de fábrica de ladrillo no sustentantes de los edificios, así como proporcionar un correcto aislamiento y que la humedad no penetre y, en caso de no poder evitarse, no permanezca en la cámara de aire de estos cerramientos generalmente realizados con dos hojas de ladrillo o elementos similares. El sistema consiste en piezas compactas colocadas de manera sucesiva mediante engarces-machihembrados laterales, para posicionarlas en el lugar y altura correcta entre el elemento estructural sustentante y la fachada sustentada. Las piezas son fabricadas de material normalmente cerámico o similar (aunque puede ser de otros materiales que sean resistentes a la humedad) conformando en su interior una cámara que separa el cerramiento exterior y el interior, y que posee en su parte más baja una sección en forma de media caña, conectada a un conducto de evacuación de la cámara interior hacia el exterior -en confluencia con la canaleta- que reconduce el agua hacia el exterior y que sobresale de la línea de fachada con forma de pico de pájaro. Estas piezas quedan acopladas o ensambladas, de tal forma que está garantizado que cumplirán con su función de apoyo de las fábricas, haciendo de intermediario entre el forjado y el resto del cerramiento y garantizando con ello un correcto replanteo, ejecución y comportamiento a efectos de resolver la problemática propia de esta zona del edificio y la continuidad de la superficie de la fachada respecto a los cantos de los forjados. Así, el sistema objeto de invención comprende unas piezas especiales compactas y ensamblables para incorporar durante la ejecución de fachadas de edificios y que sirven de apoyo, aislamiento y drenaje de dichos cerramientos de fachadas no estructurales, cuando estos se apoyan en bordes de forjados, aislando y reconduciendo además del agua que pueda formarse en las cámaras de aire del interior de dichas fachadas, hacia el exterior. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: La figura 1.- Muestra una vista esquemática en perspectiva de la invención instalada en un edificio en el que puede apreciarse, la pieza, el forjado en el que se apoya y los cerramientosfábricas de ladrillo de fachada que apoyan en la pieza (3) . La figura 2.- Muestra una vista en perspectiva de una realización de la pieza de la invención. La figura 3.- Muestra una vista en planta superior de la pieza. La figura 4.- Muestra una vista en planta inferior de la pieza. La figura 5.- Muestra un alzado frontal de la pieza. La figura 6.- Muestra una vista de perfil de la pieza. La figura 7.- Muestra la sección transversal A-A' referida en la figura 5. REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN A la vista de las figuras reseñadas puede observarse cómo en una de las posibles realizaciones de la invención el sistema que la invención propone, tal y como se aprecia en la figura 1, comprende una pieza (1) que se apoya en un forjado (2) , de manera que sobre la pieza (1) se apoyan los cerramientos-fábricas (3) de ladrillo de fachada. El sistema ensamblable para apoyo sobre forjados y base de ejecución de fachadas y medianeras de cerramientos de doble hoja de fábrica no estructural con aislamiento, cámara interior con drenaje, comprende una pieza (1) prefabricada que comprende: - una primera zona de apoyo (4) situada inferiormente, configurada para apoyar la propia pieza (1) sobre un borde de forjado (2) de un edificio, - una segunda zona de apoyo (5) situada superiormente en una cara interior de la pieza (1) , configurada para que apoye un cerramiento de fábrica interior, - una tercera zona de apoyo (6) situada superiormente en una cara exterior de la pieza (1) , configurada para que apoye un cerramiento de fachada de fábrica exterior (3) , donde - entre la segunda zona de apoyo (5) y la tercera zona de apoyo (6) existe un espacio que define una cámara de aire (8) . Una cara exterior de la tercera zona de apoyo (6) se prolonga inferiormente por debajo de la primera zona de apoyo (4) en un elemento de cubrición (7) del canto del forjado (2) , donde las caras externas del elemento de cubrición (7) y la tercera zona de apoyo (6) están enrasadas. Un fondo de la cámara de aire (8) tiene forma de canaleta (18) y el encuentro de la segunda zona de apoyo (5) con dicha canaleta (18) tiene forma de media caña (9) curva, para evacuar más rápidamente el agua. El sistema comprende elementos de engarce en la base (10) entre piezas (1) situados en cada lateral de las piezas (1) , donde dichos elementos de engarce (10) comprenden al menos una perforación (15) para una fijación mecánica entre piezas (1) contiguas por sus laterales y sobre el forjado (2) . El sistema comprende al menos un conducto de evacuación (11) situado en la cámara de aire (8) que discurre transversalmente al plano del cerramiento en la confluencia con la canaleta (18) . Se contempla que el sistema comprenda una pluralidad de alveolos interiores (12) situados en la tercera zona de apoyo (6) . Asimismo, el sistema puede comprender una pluralidad de huecos interiores (13) situados en el elemento de cubrición (7) . Se contempla que el sistema comprenda al menos un panel de aislamiento (14) situado en la cámara de aire (8) en contacto con la cara interior de la tercera zona de apoyo (6) . Asimismo, puede comprender al menos un panel de aislamiento (19) situado en la cara interior del elemento de cubrición (7) en contacto con el canto de forjado (2) . Tal y como se aprecia en las figuras, el sistema comprende un elemento de desagüe (17) que sobresale por la cara exterior de la pieza (1) y que está conectado con el conducto de evacuación (11) . El sistema comprende un elemento de enganche lateral (23) para el machihembrado entre iezas (1) mediante entrantes y salientes en la parte vertical de la tercera zona de apoyo (6) . Asimismo, el sistema puede comprender opcionalmente un relleno (20) de los huecos interiores (13) del elemento de cubrición (7) . Se contempla que el elemento de cubrición (7) comprenda al menos un hueco aligerante menor (21) que colabora con al menos una muesca interna (22) con la misma orientación para permitir cortar un extremo libre de dicho elemento de cubrición (7) . Tal y como se aprecia en las figuras las plataformas de apoyo de las zonas de apoyo (4, 5, 6) son ortoédricas de planta rectangular (4) . Asimismo, se contempla que la cara interior de la tercera zona de apoyo (6) comprenda una pluralidad de acanaladuras verticales (16) . En la figura 2 se representa una vista en perspectiva de la invención en la que puede apreciarse la pieza (1) , su apoyo en el forjado (2) , zona donde apoya la fábrica de ladrillo interior, zona donde apoya la fábrica de ladrillo exterior, emparchado o zona de cubrición del canto del forjado, zona de conformación de cámara entre cerramiento exterior y el interior, tramo de configuración del fondo de la cámara con sección en forma de media caña (9) , enganches a modo de machihembrado para poder enlazar piezas entre sí, alveolos para aligerar pieza, huecos en emparchado, paneles de aislamiento en cámara, acanaladuras verticales, elemento conectado al conducto de evacuación para expulsar el agua hacia el exterior y que sobresale de la línea de fachada con forma de pico de pájaro, paneles de aislamiento en zona canto de forjado. En la figura 3 se representa una vista en planta superior de la invención referida en las figuras 1 y 2, en el que puede apreciarse la pieza la zona donde apoya la fábrica de ladrillo interior, zona donde apoya la fábrica de ladrillo exterior, zona de conformación de cámara entre cerramiento-fábrica de ladrillo exterior y el interior, tramo de configuración del fondo de la cámara con sección en forma de media caña, enganches a modo de machihembrado para poder enlazar piezas entre sí, conducto de evacuación de la cámara interior hacia el exterior -en confluencia con la canaleta-, paneles de aislamiento en cámara, elemento conectado al conducto de evacuación para expulsar el agua hacia el exterior y que sobresale de la línea de fachada con forma de pico de pájaro. En la figura 4 se representa una vista en planta inferior de la invención referida en las figuras 1 y 2, en el que puede apreciarse su apoyo en el forjado, enganches a modo de achihembrado para poder enlazar piezas entre sí, conducto de evacuación de la cámara interior hacia el exterior -en confluencia con la canaleta-, paneles de aislamiento en cámara, perforaciones para la fijación mecánica, elemento conectado al conducto de evacuación para expulsar el agua hacia el exterior y que sobresale de la línea de fachada con forma de pico de pájaro. En la figura 5 se representa una vista en alzado frontal de la invención referida en las figuras 1 y 2, en el que puede apreciarse, zona donde apoya la fábrica de ladrillo exterior, enganches a modo de machihembrado para poder enlazar piezas entre sí, elemento conectado al conducto de evacuación para expulsar el agua hacia el exterior y que sobresale de la línea de fachada con forma de pico de pájaro. En la figura 6 se representa una vista en alzado lateral de la invención referida en las figuras 1 y 2, en el que puede apreciarse su apoyo en el forjado, zona donde apoya la fábrica de ladrillo interior, zona donde apoya la fábrica de ladrillo exterior, emparchado o zona de cubrición del canto del forjado, zona de conformación de cámara entre cerramiento-fábrica de ladrillo exterior y el interior, tramo de configuración del fondo de la cámara con sección en forma de media caña, enganches a modo de machihembrado para poder enlazar piezas entre sí, alveolos para aligerar pieza, huecos aligerantes en emparchado, paneles de aislamiento en cámara, elemento conectado al conducto de evacuación para expulsar el agua hacia el exterior y que sobresale de la línea de fachada con forma de pico de pájaro, canaleta de recogida de aguas, paneles de aislamiento en zona canto de forjado, posible relleno de huecos aligerantes en emparchado, huecos aligerantes menores en emparchado para hacer viable los cortes de la pieza en caso necesario muescas para permitir el corte por estos puntos. En la figura 7 se ha representado una sección transversal A-A' de la invención referida en la figura 5, en el que puede apreciarse, zona donde apoya la fábrica de ladrillo interior, zona donde apoya la fábrica de ladrillo exterior, emparchado o zona de cubrición del canto del forjado, zona de conformación de cámara entre cerramiento-fábrica de ladrillo exterior y el interior, tramo de configuración del fondo de la cámara con sección en forma de media caña, conducto de evacuación de la cámara interior hacia el exterior -en confluencia con la canaleta­, alveolos para aligerar pieza, huecos aligerantes en emparchado, paneles de aislamiento en cámara, elemento conectado al conducto de evacuación para expulsar el agua hacia el exterior y que sobresale de la línea de fachada con forma de pico de pájaro, canaleta de recogida de aguas, paneles de aislamiento en zona canto de forjado. A la vista de esta descripción y juego de figuras, el experto en la materia podrá entender que las realizaciones de la invención que se han descrito pueden ser combinadas de múltiples maneras dentro del objeto de la invención. La invención ha sido descrita según algunas realizaciones preferentes de la misma, pero para el experto en la materia resultará evidente que múltiples variaciones pueden ser introducidas en dichas realizaciones preferentes sin exceder el objeto de la invención reivindicada.

Publicaciones:
ES2961135 (08/03/2024) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
Eventos:
En fecha 08/08/2022 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 11/08/2022 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 11/08/2022 se realizó 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 11/08/2022 se realizó Superado examen de oficio
En fecha 28/02/2023 se realizó Realizado IET
En fecha 02/03/2023 se realizó 1109P_Comunicación Traslado del IET
En fecha 08/03/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 08/03/2024 se realizó Publicación Folleto Solicitud con IET (A1)
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