Patente nacional por "Sistema de unión entre componentes"

Reivindicaciones:
+ ES-2961975_A11. Sistema de unión entre componentes, que comprende: - una base (1) , definiendo la base (1) una cavidad (5) , - un marco (2) dispuesto parcialmente en la cavidad (5) y vinculado mecánicamente a la base (1) por medio de unos primeros medios de unión, - una cubierta (3) dispuesta cubriendo la cavidad (5) , donde la cubierta (3) comprende una superficie exterior visible sustancialmente plana, estando la cubierta (3) vinculada mecánicamente al marco (2) por medio de unos segundos medios de unión, donde el marco (2) está dispuesto cubriendo un extremo perimetral (33) de la cubierta (3) , quedando una porción del marco (2) dispuesta entre la base (1) y dicho extremo perimetral (33) de la cubierta (3) , tal que dicha porción del marco (2) no está cubierta por la cubierta (3) y es visible desde un exterior de la cavidad (5) ; estando el sistema de unión caracterizado por que el marco (2) cubre al menos parcialmente una superficie posterior de la cubierta (3) , comprendiendo dicho marco (2) una porción retenedora (22) que cubre una superficie posterior de una porción perimetral (35) de la cubierta (3) , estando dicha porción retenedora (22) dispuesta inclinada respecto al plano formado por la superficie exterior de la cubierta (3) , estando la porción retenedora (22) entre la base (1) y la superficie posterior de la cubierta (3) , y donde los segundos medios de unión comprenden unos salientes (32) ; extendiéndose dichos salientes (32) desde la superficie posterior de la porción perimetral (35) de la cubierta (3) hacia el interior de la cavidad (5) ; atravesando los salientes (32) unos orificios (25) pasantes dispuestos en la porción retenedora (22) ; siendo cada uno de los salientes (32) perpendicular a la parte de la porción retenedora (22) del marco (2) atravesada por dicho respectivo saliente (32) ; estando los salientes (32) soldados a la porción retenedora (22) del marco (2) mediante unas soldaduras. 2. Sistema de unión según la reivindicación 1, donde cada uno de los salientes (32) está dispuesto inclinado hacia la porción central de la cubierta (3) . 3. Sistema de unión según la reivindicación 2, donde el ángulo de inclinación de cada uno de los salientes (32) con respecto a una perpendicular de la superficie exterior de la cubierta (3) está comprendido entre 8 y 25 grados sexagesimales. 4. Sistema de unión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el marco (2) comprende una porción central (21) sustancialmente paralela a la superficie exterior de la ubierta (3) y donde dicha porción central (21) está en contacto superficial con la superficie posterior de la cubierta (3) . 5. Sistema de unión según la reivindicación 4, donde la porción retenedora (22) está dispuesta inclinada respecto a la porción central (21) del marco. 6. Sistema de unión según la reivindicación 5, donde la cubierta (3) aumenta la distancia de separación con respecto a la porción retenedora (22) del marco (2) conforme aumenta la proximidad con el extremo perimetral (33) de la cubierta (3) , estando la distancia de separación mínima en la zona de la porción retenedora (22) próxima a la porción central (21) . 7. Sistema de unión según cualquiera de las reivindicaciones 5 ó 6, donde el marco (2) comprende unos nervios (7) , que se extienden desde la porción retenedora (22) hasta establecer contacto con la superficie posterior de la porción perimetral (35) de la cubierta (3) . 8. Sistema de unión según la reivindicación 7, donde los nervios (7) están dispuestos distanciados entre sí a lo largo de la porción retenedora (22) del marco (2) . 9. Sistema de unión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la base (1) comprende unas paredes perimetrales (12) que definen el perímetro de la cavidad (5) , donde la porción perimetral (23) del marco (2) es sustancialmente paralela a dichas paredes perimetrales de la base (1) , estando dicha porción perimetral (23) en contacto con las paredes perimetrales (12) de la base (1) . 10. Sistema de unión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, estando la base (1) , la cubierta (3) y el marco (2) formadas por un material polimérico. 11. Sistema de unión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, teniendo el marco (2) un grosor menor o igual a 4 mm. 12. Sistema de unión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, estando la cubierta (3) unida al marco (2) exclusivamente por las soldaduras. 13. Sistema de unión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo los primeros medios de unión una pluralidad de medios de clipaje (34) dispuestos en la superficie posterior del marco (2) y configurados para ser introducidos en respectivos agujeros retenedores de la base (1) . 14. Sistema de unión según la reivindicación 13, estando cada uno de los primeros medios de unión dispuesto intercalado entre respectivos segundos medios de unión a lo largo de la porción retenedora (22) del marco (2) . 15. Sistema de unión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo cada uno de los orificios (25) del marco (2) una holgura con el respectivo saliente (32) introducido en el orificio (25) , al menos en la misma dirección de inclinación del respectivo saliente (32) , tal que cada uno de los salientes (32) puede ser introducido en el respectivo orificio (25) en el movimiento de montaje de la cubierta (3) respecto al marco (2) según una dirección sustancialmente perpendicular a la superficie exterior de dicha cubierta (3) . 16. Puerta de un vehículo, comprendiendo la puerta un sistema de unión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, siendo la base (1) un componente de revestimiento interior de la puerta del vehículo y siendo la cubierta (3) una rejilla protectora para un altavoz.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
H04R 1/02 - B60R 11/02

Descripciones:
+ ES-2961975_A1 Sistema de unión entre componentes SECTOR DE LA TÉCNICA La presente invención pertenece al campo técnico de las cavidades con cubiertas. Más en particular pertenece al campo técnico de las cavidades con cubiertas y marco. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Ya se conocen sistemas de unión entre componentes formados por una base, una cubierta y un marco en los que la base define una cavidad cubierta por la cubierta. Estos sistemas, se utilizan, por ejemplo, en el interior de vehículos, tal como en la puerta de un vehículo. Estos sistemas se utilizan, por ejemplo, para alojar un altavoz en la cavidad. Resulta deseable que el sistema de unión sea robusto, resistente a impactos y deformaciones y que el grosor del marco sea mínimo. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INVENCIÓN La presente invención trata de resolver problemas que presentan soluciones del estado de la técnica como los mencionados arriba. La presente invención se refiere a un sistema de unión formado por una base, una cubierta y un marco, comprendiendo el marco una porción retenedora unida a la cubierta por medio de unos segundos medios de unión, por ejemplo, por medio de unos salientes que se introducen en unos respectivos orificios. La inclinación de la porción retenedora y de los salientes es tal que permite que una unión mediante soldaduras entre marco y cubierta tenga lugar en una zona de la cubierta muy próxima al extremo perimetral de la cubierta y al mismo tiempo permite alejar lo suficiente las soldaduras con respecto a la base. Un primer aspecto de la presente invención se refiere a un sistema de unión entre componentes, que comprende: - una base, definiendo la base una cavidad, - un marco dispuesto parcialmente en la cavidad y vinculado mecánicamente a la base por medio de unos primeros medios de unión, - una cubierta dispuesta cubriendo la cavidad, donde la cubierta comprende una superficie exterior visible sustancialmente plana, estando la cubierta vinculada mecánicamente al marco por medio de unos segundos medios de unión, donde el arco está dispuesto cubriendo un extremo perimetral de la cubierta, quedando una porción del marco dispuesta entre la base y dicho extremo perimetral de la cubierta, tal que dicha porción del marco no está cubierta por la cubierta y es visible desde un exterior de la cavidad; en el que el marco cubre al menos parcialmente una superficie posterior de la cubierta, comprendiendo dicho marco una porción retenedora que cubre una superficie posterior de una porción perimetral de la cubierta, estando dicha porción retenedora dispuesta inclinada respecto al plano formado por la superficie exterior de la cubierta, estando la porción retenedora entre la base y la superficie posterior de la cubierta, y donde los segundos medios de unión comprenden unos salientes; extendiéndose dichos salientes desde la superficie posterior de la porción perimetral de la cubierta hacia el interior de la cavidad; atravesando los salientes unos orificios pasantes dispuestos en la porción retenedora; siendo cada uno de los salientes perpendicular a la parte de la porción retenedora del marco atravesada por dicho respectivo saliente; estando los salientes soldados a la porción retenedora del marco mediante unas soldaduras. La inclinación de la porción retenedora del marco y la inclinación de los salientes permite alejar las soldaduras de unas paredes perimetrales de la base que delimitan lateralmente la cavidad y, al mismo tiempo, permite incrementar la robustez de las uniones del sistema e incrementar la resistencia del sistema a impactos y deformaciones. En concreto, como el saliente está inclinado hacia la zona central de la cubierta, la porción del saliente soldada al marco está más alejada de las paredes perimetrales de la base que delimitan lateralmente la cavidad, permitiendo que las paredes perimetrales de la base no bloqueen la introducción del saliente en la cavidad y que haya un espacio suficiente para soldar los salientes al marco. Además, la inclinación de la porción retenedora permite que una mayor superficie de la porción perimetral del marco esté en contacto con las paredes perimetrales de la base, aumentando de este modo la robustez y resistencia de la unión entre el marco y la base. Por otro lado, esta invención permite que las soldaduras entre salientes y marco estén muy próximas a las paredes perimetrales, de modo que se minimiza la deformación de la cubierta al hacer palanca o intentar separar el marco de la cubierta, de manera que se mejora el acabado visual en la unión de ambos componentes, presentando una unión robusta durante la vida útil del componente. Esta invención es compatible con marcos con un grosor relativamente pequeño. En algunas realizaciones, cada uno de los salientes está dispuesto inclinado hacia la porción central de la cubierta. La inclinación de los salientes hacia la porción central de la cubierta permite aumentar la distancia de separación de los salientes con respecto a las paredes erimetrales de la base conforme aumenta la profundidad de los salientes. A modo de aclaración, los salientes que están dispuestos en una zona superior del perímetro de la cubierta están inclinados hacia el centro de dicha cubierta, es decir, inclinados hacia abajo. Por el contrario, los salientes que están dispuestos en una zona inferior del perímetro de la cubierta están inclinados hacia el centro de dicha cubierta, es decir, inclinados hacia arriba. En algunas realizaciones, el ángulo de inclinación de cada uno de los salientes con respecto a una perpendicular de la superficie exterior de la cubierta está comprendido entre 8 y 25 grados sexagesimales. Se ha comprobado que este rango particular de ángulos permite obtener una separación adecuada entre la soldadura y las paredes perimetrales de la base, de manera que la base no interfiera con la soldadura, y al mismo tiempo permite obtener una soldadura adecuada a la geometría del marco y de la cubierta y de ejecución relativamente sencilla. Un ángulo inferior a ocho grados sexagesimales podría causar una interferencia entre la base y la soldadura. Un ángulo superior a veinticinco grados sexagesimales no sería adecuado a la geometría del marco y de la cubierta y dificultaría la ejecución de la soldadura. En algunas realizaciones, el marco comprende una porción central sustancialmente paralela a la superficie exterior de la cubierta y donde dicha porción central está en contacto superficial con la superficie posterior de la cubierta. Este contacto entre la porción central del marco y la superficie posterior de la cubierta permite rigidizar la unión entre el marco y la cubierta. En algunas realizaciones, la porción central del marco es paralela a la porción de la superficie posterior de la cubierta en contacto con el marco. De esta manera, se maximiza la superficie de contacto entre la porción central del marco y la cubierta, maximizando la rigidez de la unión de estos dos componentes. En algunas realizaciones, la porción retenedora está dispuesta inclinada respecto a la porción central del marco, siendo dicho ángulo de inclinación comprendido entre 8 y 25 grados sexagesimales. En algunas realizaciones, la cubierta aumenta la distancia de separación con respecto a la porción retenedora del marco conforme aumenta la proximidad con el extremo perimetral de la cubierta, estando la distancia de separación mínima en la zona de la porción retenedora próxima a la porción central. Por lo tanto, la porción retenedora del marco está en voladizo respecto a la cubierta, permitiendo generar la inclinación necesaria para que los salientes atraviesen de forma perpendicular dicha porción retenedora, mejorando así la calidad de la soldadura a practicar entre el marco y la cubierta. Esta inclinación del marco con respecto a la cubierta permite aumentar la distancia mínima entre los salientes y las paredes perimetrales de la base, así como maximizar la superficie de contacto entre el marco y las paredes erimetrales de la base y mejorar la resistencia de la soldadura entre los salientes y la porción retenedora. En algunas realizaciones, el marco comprende unos nervios, que se extienden desde la porción retenedora hasta establecer contacto con la superficie posterior de la porción perimetral de la cubierta. Estos nervios permiten aumentar la rigidez de la unión entre el marco y la cubierta, de modo que la porción perimetral de la cubierta no queda flotante con respecto a la porción retenedora del marco, estableciendo puntos de contacto entre ambos componentes a lo largo de su superficie perimetral. En algunas realizaciones, los nervios están dispuestos distanciados entre sí a lo largo de la porción retenedora del marco, es decir, existe zonas de la porción retenedora que no contactan con la superficie posterior de la porción perimetral de la cubierta, estableciéndose únicamente dicho contacto en las zonas donde se disponen los nervios. Se consigue de dicho modo minimizar el material requerido para su fabricación. En algunas realizaciones, los nervios y el marco se obtienen en el mismo productivo, por ejemplo, en un proceso de inyección que resulta en unos nervios que forman un cuerpo único con el marco. En algunas realizaciones, la base comprende unas paredes perimetrales que definen el perímetro de la cavidad, donde la porción perimetral del marco es sustancialmente paralela a dichas paredes perimetrales de la base, estando dicha porción perimetral en contacto con las paredes perimetrales de la base. Este contacto entre superficies paralelas permite maximizar la rigidez de la unión entre el marco y la base. En algunas realizaciones, la base, la cubierta y el marco están formadas por un material polimérico. La presente invención es compatible con una base, una cubierta y un marco que están hechos de polímero. La presente invención es compatible con unos salientes y una porción retenedora del marco hechas de polímero. El polímero de la base puede ser diferente del polímero de la cubierta y/o del marco. El polímero de la cubierta puede ser diferente del polímero del marco. En algunas realizaciones, la base está hecha de un material diferente al material de la cubierta y/o del marco y/o la cubierta está hecha de un material diferente al material del marco. En algunas realizaciones, el marco tiene un grosor máximo menor o igual a 4 mm. Un sistema con un marco con este grosor relativamente pequeño permite lograr uniones entre base y cubierta suficientemente robustas soldando los salientes de la cubierta a la porción retenedora del marco. En algunas realizaciones, la cubierta está unida al marco exclusivamente por las soldaduras. La presente invención permite evitar el uso de otras uniones entre cubierta y marco relativamente menos robustas como, por ejemplo, uniones de encaje a presión o engrapados. En algunas realizaciones, los primeros medios de unión comprenden una pluralidad de medios de clipaje dispuestos en la superficie posterior del marco y configurados para ser introducidos en respectivos agujeros retenedores de la base. Los medios de clipaje comprenden, por ejemplo, un componente configurado para deformarse elásticamente al atravesar un estrechamiento de una entrada de un agujero; estando el componente configurado para reducir la deformación elástica en una posición en la que el componente está introducido en el agujero. De este modo, para extraer los medios de clipaje del agujero hay que vencer una fuerza de deformación el componente, tratándose así de una unión mecánica reversible. En algunas realizaciones, cada uno de los primeros medios de unión está dispuesto intercalado entre respectivos segundos medios de unión a lo largo de la porción retenedora del marco. De este modo se maximiza la rigidez de la unión entre marco y base a lo largo de la porción retenedora del marco y al mismo tiempo se permite maximizar la rigidez de la unión entre marco y cubierta. Además, esta unión entre marco y base es especialmente resistente a impactos. En algunas realizaciones, cada uno de los orificios pasantes del marco comprende una holgura con el respectivo saliente introducido en el orificio, al menos en la misma dirección de inclinación del respectivo saliente, tal que cada uno de los salientes puede ser introducido en el respectivo orificio en el movimiento de montaje de la cubierta respecto al marco según una dirección sustancialmente perpendicular a la superficie exterior de dicha cubierta. Esta holgura permite la introducción de los salientes, los cuales están inclinados, en los respectivos orificios en realizaciones en las que la dirección de acoplamiento entre cubierta y marco está inclinada con respecto a los salientes de la cubierta. Un segundo aspecto de la presente invención de refiere a una puerta de un vehículo, comprendiendo la puerta un sistema de unión según el primer aspecto de la invención, siendo la base un componente de revestimiento interior de la puerta del vehículo y siendo la cubierta una rejilla protectora para un altavoz. Los diferentes aspectos y realizaciones de la invención definidos anteriormente pueden combinarse entre sí, siempre que sean mutuamente compatibles. Las ventajas y características adicionales de la invención se harán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada y se señalarán particularmente en las reivindicaciones adjuntas. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención de acuerdo con ejemplos de realizaciones prácticas de la misma, se acompaña como parte integrante de la descripción, un juego de dibujos en el que, con carácter ilustrativo, se ha representado lo siguiente: La figura 1 muestra una sección de un sistema de unión de acuerdo con algunas realizaciones de la invención. La figura 2 muestra una vista en perspectiva anterior de un marco y una cubierta de un sistema de unión de acuerdo con algunas realizaciones de la invención. La figura 3 muestra una vista en perspectiva posterior de un marco y una cubierta de un sistema de unión de acuerdo con algunas realizaciones de la invención. DESCRIPCIÓN DE REALIZACIONES DE LA INVENCIÓN A la vista de esta descripción y figuras, el experto en la materia podrá entender que la invención ha sido descrita según algunas realizaciones preferentes de la misma, pero que múltiples variaciones pueden ser introducidas en dichas realizaciones preferentes, sin salir del objeto de la invención tal y como ha sido reivindicada. La figura 1 muestra una base 1. La base 1 define una cavidad 5. La base 1 comprende un fondo 11 de la cavidad 5, unas paredes perimetrales 12 de la cavidad 5 y una pared exterior 13, la cual es visible por un observador externo. La base 1 está cubierta por un marco 2 y una cubierta 3, tal y como se detalla a continuación. El marco 2 comprende una porción perimetral 23. Parte de la porción perimetral 23 está cubierta por la cubierta 3. Otra parte de la porción perimetral 23 no está cubierta por la cubierta 3. La porción perimetral 23 está en contacto con las paredes perimetrales 12 de la base 1. La porción perimetral 23 comprende una superficie sustancialmente paralela a la porción de las paredes perimetrales 12 y en contacto con dichas paredes. La inclinación de la porción perimetral 23 es tal que a medida que aumenta la distancia de la porción perimetral 23 con respecto a una porción central 21 del marco 2, la porción perimetral 23 está a una profundidad menor de la cavidad 5. La flecha 60 indica el sentido de profundidad creciente. La parte de la porción perimetral 23 no cubierta por la cubierta 3, y por lo tanto visible y manipulable por parte de un observador externo, tiene un grosor máximo 24 del marco 2. Este grosor máximo 24 es de, por ejemplo, cuatro milímetros. Las cotas reducidas de dicha zona de la porción perimetral 23 no cubierta por la cubierta 3 tienen especial interés desde un punto de vista estético, al generarse un marco 2 decorativo que rodea la cubierta 3 muy fino, pero a la vez, presenta un reto para que la vinculación mecánica entre dicho marco 2 y la cubierta 3 sea robusta y cumpla con las especificaciones y solicitaciones mecánicas requeridas. El marco 2 comprende una porción central 21. Tal como se observa en la figura 1, la porción central 21 tiene una inclinación diferente a la inclinación de la porción perimetral 23. La porción central 21 puede ser paralela a la superficie exterior y/o a la superficie interior de la zona central 31 de la cubierta 3. Tal como se ilustra en la figura 1, la porción perimetral 23 no está cubierta por la cubierta 3. El marco 2 comprende una porción retenedora 22. La porción retenedora 22 está dispuesta entre la porción central 21 y la porción perimetral 23 del marco 2. La porción retenedora 22 tiene una inclinación diferente de la inclinación de la porción central 21 y de la inclinación de la porción perimetral 23. En concreto, la inclinación de la porción retenedora 22 es tal que la parte de la porción retenedora 22 más próxima a las paredes perimetrales 12 está a una profundidad mayor de la cavidad 5 que la parte de la porción retenedora 22 más próxima a la porción central 21 del marco 2. Dicho de otro modo, un extremo de la porción retenedora 22 unido a la porción perimetral 23 está a una profundidad de la cavidad 5 mayor que una profundidad de un extremo de la porción retenedora 22 unido a la porción central 21. Esta inclinación de la porción retenedora 22 permite aumentar la superficie de la porción perimetral 23 en contacto con las paredes perimetrales 12, permitiendo aumentar la fuerza de la unión entre el marco 2 y la base 1. Además, esta inclinación, combinada con la inclinación del saliente 32, permite ganar espacio para la soldadura 4, tal y como se explicará a continuación. Por profundidad de la cavidad se debe interpretar, según la presente invención, a una dirección sustancialmente perpendicular a la superficie exterior de la cubierta 3. Así, por mayor profundidad debe interpretarse que la distancia del marco 2 a la superficie exterior de la cubierta 3, estando todos los componentes en su posición de montaje, es mayor. Continuando con las figuras 1 y 2, el sistema comprende una cubierta 3. La cubierta 3 comprende una superficie exterior visible sustancialmente plana. La cubierta 3 comprende un extremo perimetral 33, una porción perimetral 35 y una zona central 31. Tal como puede deducir de la figura 1, el extremo perimetral 33 rodea la porción perimetral 35; y la porción perimetral 35 rodea la zona central 31. La porción retenedora 22 cubre una superficie posterior de la porción perimetral 35 de la cubierta 3. La cubierta 3 tiene un grosor de, por ejemplo, 2, 5 mm y, tal y como se puede ver en las figuras 2 y 3, está perforada para permitir el paso de las ondas de sonido emitidas por un altavoz. Tal como se ilustra en la figura 3, la cubierta 3 comprende varios salientes 32, por ejemplo, distribuidos uniformemente por toda la porción perimetral 22. Más en particular, los salientes 32 ilustrados en la figura 3 tienen forma de paralelepípedo. Tal como se ilustra en la figura 1, el saliente 32 es sustancialmente perpendicular a la porción retenedora 22 del marco 2 atravesada por el saliente 32. Dicho de otro modo, el saliente 32 atraviesa perpendicularmente la porción retenedora 22 del marco 2. El saliente 32 está más inclinado hacia la zona central 31 de la cubierta 3 que hacia el extremo perimetral 33 de la cubierta 3. Dicho de otro modo, una proyección ortogonal del saliente 32 sobre un plano paralelo a la superficie exterior de la cubierta 3 es tal que la proyección del extremo del saliente 32 opuesto a la unión del saliente 32 con la cubierta 3 está más cerca de la zona central 31 de la cubierta 3 que la proyección ortogonal de la unión del saliente 32 con la cubierta 3 sobre dicho plano paralelo a la superficie exterior de la cubierta 3. El saliente 32 forma un ángulo mínimo 0 con respecto a la superficie exterior de la cubierta 3 de, por ejemplo, 73 grados sexagesimales. Cada uno de los salientes 32 de la cubierta 3 está introducido en un orificio 25 pasante de la porción retenedora 22 del marco 2. Cada uno de los salientes 32 está soldado a la porción retenedora 22 del marco 2. La soldadura de cada uno de los salientes 32 de la cubierta 3 puede estar separada de las soldaduras del resto de los salientes 32 de la cubierta 3. La figura 1 muestra el ejemplo de la soldadura 4 del saliente 32. La distancia mínima 40 entre una soldadura 4 y las paredes perimetrales 12 es de, por ejemplo, de 4 mm, con el fin de asegurarse que la soldadura pueda ejecutarse de forma correcta. En el supuesto de que no existiese dicha inclinación, el saliente 32 debería estar dispuesto más alejado del extremo perimetral 33, de manera que la vinculación mecánica entre ambos componentes a lo largo de dicha zona perimetral resultaría menos robusta. El sistema puede presentar una holgura entre el saliente 32 y el orificio 25 pasante en el que está introducido el saliente 32. Esta holgura del orificio 25 pasante permite introducir el saliente 32 en el orificio 25 pasante en realizaciones en las que la dirección de acoplamiento de la cubierta 3 al marco 2 está inclinada con respecto al saliente 32. Dicho de otro modo, el saliente no es paralelo a la dirección de acoplamiento de la cubierta 3 al marco 2. La figura 1 muestra una dirección de acoplamiento 50 inclinada con respecto al saliente 32. El sistema puede comprender unos nervios 7, no ilustrados, dispuestos desde la porción retenedora 22 hasta la superficie posterior de la porción perimetral 35 de la cubierta 3, de manera que se establece un contacto entre el marco (2) y la cubierta (3) . Los nervios 7 están, por ejemplo, distribuidos uniformemente a lo largo de la porción retenedora 22. Tal como se ilustra en la figura 3, el sistema puede comprender unos medios de clipaje 34 para vincular mecánicamente el marco 2 a la base 1. En concreto, los medios de clipaje 34 pueden ser fijos con respecto al marco 2 y pueden comprender unos salientes elásticamente deformables. La base 1 puede comprender unos agujeros con una forma complementaria a los salientes elásticamente deformables. De este modo, al introducir los salientes elásticamente deformables en los agujeros de la base 1, el marco 2 queda vinculado a la base 1. El sistema puede comprender un componente adicional en el interior de la cavidad 5, es decir, entre la zona central 31 de la cubierta 3 y el fondo 11 de la base 1. El componente puede estar fijado al fondo 11 de la base 1 y/o a las paredes perimetrales 12 de la base 1. El componente adicional es, por ejemplo, un altavoz. En este texto, el término "comprende" y sus variantes (como "comprendiendo", etc.) no deben entenderse de forma excluyente, es decir, estos excluyen la posibilidad de que lo descrito incluya otros elementos, pasos, etc. Por otra parte, la invención no está limitada a las realizaciones concretas que se han descrito sino abarca también, por ejemplo, las variantes que pueden ser realizadas por el experto medio en la materia (por ejemplo, en cuanto a la elección de materiales, dimensiones, componentes, configuración, etc.) , dentro de lo que se desprende de las reivindicaciones.

Publicaciones:
ES2961975 (14/03/2024) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
Eventos:
En fecha 12/08/2022 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 12/08/2022 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 12/08/2022 se realizó 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 13/09/2022 se realizó Superado examen de oficio
En fecha 11/05/2023 se realizó Realizado IET
En fecha 12/05/2023 se realizó 1109P_Comunicación Traslado del IET
En fecha 14/03/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 14/03/2024 se realizó Publicación Folleto Solicitud con IET (A1)
En fecha 25/04/2024 se realizó PETEX_Petición de examen sustantivo
En fecha 25/04/2024 se realizó 5215P_Observaciones del solicitante al IET, Opinión Escrita y/o alegaciones a observaciones de terceros
Pagos:
19/07/2022 - Pago Tasas IET