Patente nacional por "PROCESO DE GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE ALTO RENDIMIENTO A PARTIR DEL RESIDUO DEL CONSUMO DEL CAFÉ"

Reivindicaciones:
+ ES-2961971_A11. El proceso (11) de generaci�n de energ�a el�ctrica de alto rendimiento a partir del residuo del consumo del caf� cuya solicitud de patente se presenta est� caracterizado por mejorar y/o factibilizar, seg�n el �mbito geogr�fico en el que se encuentre demarcado el proceso de generaci�n el�ctrica, el aprovechamiento de un subproducto de uso cotidiano con un elevado porcentaje de humedad. Dicho proceso comprende las siguientes etapas: transporte de la materia prima, almacenaje, transporte y secado simultaneo, pelletizado en c�mara intermedia compactadora, combusti�n y cat�lisis de los productos de la combusti�n y se caracteriza por comprender: • El intercambiador (1) (o intercambiadores en paralelo) consistente en un tornillo de rosca helicoidal en espiral (2) cuya funci�n es transportar la el residuo del caf� a trav�s de un tubo (3) desde la zona de alimentaci�n hasta la zona de compactaci�n. • El tubo por el que circula el residuo, siendo �ste exterior (4) , generando un espacio por donde circula el vapor de la extracci�n del ciclo termodin�mico necesario para la reducci�n de la fracci�n h�meda. • El tubo interior dispone de salidas tubulares (5) para la evacuaci�n de la humedad a la atm�sfera. • Para evitar las p�rdidas por convecci�n en la mayor medida posible, el tubo exterior est� recubierto de material aislante (6) con un coeficiente de transmisi�n de calor muy bajo para optimizar el rendimiento de la instalaci�n. • Por otro lado, una fracci�n del agua o la totalidad de ella; a la entrada de la caldera, circula por un serpent�n (7) cuyo interior contiene el intercambiador descrito anteriormente para aprovechar la energ�a t�rmica que el aislante no es capaz de retener elevando de este modo la etalp�a del fluido a la entrada de la caldera y disminuyendo la energ�a necesaria para la obtenci�n de una mayor potencia el�ctrica. • Una vez realizado el secado del residuo hasta un porcentaje de humedad inferior al 2.5% se procede a realizar la entrada de la materia prima a un compactador hidr�ulico (8) para la formaci�n de los pellets. • Formados los pellets, son introducidos en una c�mara intermedia (9) la cu�l ispone de un mecanismo (10) con movimiento alternativo de alimentaci�n, transporte y evacuaci�n de los mismos evitando la propagaci�n de la llama al exterior de la caldera mientras se procede a la alimentaci�n de la misma, donde se produce la combusti�n dl residuo cafetero. 2. Proceso (11) seg�n la reivindicaci�n 1 que comprende un Intercambiador de calor (1) que tiene como objetivo reducir la fracci�n h�meda del residuo cafetero y ello se realiza mediante el flujo en contracorriente entre el residuo cafetero y el vapor sobrecalentado procedente de una extracci�n del ciclo de Rankine. En este caso se trata de un intercambiador tubular con la h�lice de transporte del residuo del caf� en el tubo interior con evacuaciones pasantes del vapor de la humedad del mencionado residuo al ambiente y circulaci�n del vapor sobrecalentado entre ambos tubos, interior y exterior. Se muestra en la figura n�mero (1) .

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
C10L 5/44 - C10L 5/06 - C10L 5/36 - F26B 9/00 - C02F 11/12

Descripciones:
+ ES-2961971_A1 PROCESO DE GENERACI�N DE ENERG�A EL�CTRICA DE ALTO RENDIMIENTO A PARTIR DEL RESIDUO DEL CONSUMO DEL CAF� SECTOR DE LA T�CNICA Industrial y Energ�tico ANTECEDENTES DE LA INVENCI�N La generaci�n de energ�a el�ctrica y los ciclos de Rankine no son nuevos, en absoluto. El aprovechamiento del residuo cafetero se realiza desde el punto de vista de agr�cola, como abono, etc. Y como combustible de alimentaci�n propio en empresas productoras de caf�, al menos a saber, no obstante no se ha conseguido un proceso eficiente mediante el cual se obtenga un punto de equilibrio que justifique la energ�a del secado del residuo y la energ�a invertida en el acopio del residuo procedente de establecimientos de hosteler�a de forma sistem�tica con rutas maximizadas. Se trata por tanto de un problema de optimizaci�n multivariable en el que entran el juego factores como el coste de combustible, consumos medios, densidad de poblaci�n, densidad de establecimientos segmentados por consumo de caf�, variedades de caf�, residuos de la combusti�n permitidos, configuraci�n de los intercambiadores de calor, tasas de secado m�ximas y, en definitiva el procedimiento base que establezca el m�ximo (o muy elevada eficiencia) aprovechamiento de la energ�a primaria. Este procedimiento pretende viabilizar un proceso que se fundamenta en la econom�a circular. Incluso si la energ�a obtenida fuese inferior a la obtenida por la quema de la madera hay que tener en cuenta el efecto de la deforestaci�n y derivados de la misma ecol�gica y econ�micamente. EXPLICACI�N DE LA INVENCI�N La recogida de la materia prima se realiza en veh�culo a motor y se transporta a la planta t�rmica. El proceso de secado se realiza mediante una extracci�n de vapor sobrecalentado del iclo de Rankine, circulando dicho vapor por un intercambiador, o intercambiadores en paralelo, de tubos conc�ntricos dise�ado para este prop�sito y expuesto en el presente texto a continuaci�n. El intercambiador (1) (o intercambiadores en paralelo) consiste en un tornillo de rosca helicoidal en espiral (2) cuya funci�n es transportar la borra del caf� a trav�s de un tubo (3) desde la zona de alimentaci�n hasta la zona de compactaci�n. El tubo por el que circula la borra es conc�ntrico a otro tubo exterior (4) generando un espacio por donde circula el vapor de la extracci�n del ciclo termodin�mico necesario para la reducci�n de la fracci�n h�meda. El tubo interior dispone de salidas tubulares (5) para la evacuaci�n de la humedad a la atm�sfera. Para evitar las p�rdidas por convecci�n en la mayor medida posible, el tubo exterior estar� recubierto de material aislante (6) con un coeficiente de transmisi�n de calor muy bajo para optimizar el rendimiento de la instalaci�n. Por otro lado, una fracci�n del agua o la totalidad de ella; a la entrada de la caldera, circular� por un serpent�n (7) cuyo interior contendr� el intercambiador descrito para aprovechar la energ�a t�rmica que el aislante no sea capaz de retener elevando de este modo la temperatura del fluido a la entrada de la caldera y aumentando el rendimiento de la instalaci�n. Una vez realizado el secado de la borra hasta un porcentaje de humedad inferior al 2.5% se procede a realizar la entrada de la materia prima en un compactador hidr�ulico (8) para la formaci�n de los pellets. Formados los pellets son introducidos en una c�mara intermedia (9) la cu�l dispone de un mecanismo (10) con movimiento alternativo de alimentaci�n, transporte y evacuaci�n de los pellets evitando la propagaci�n de la llama al exterior mientras se procede a la alimentaci�n de la caldera, donde se producir� la combusti�n de los pellets de borra de caf�. El proceso (11) es el mostrado en el esquema correspondiente (Figura 2) BREVE DESCRIPCI�N DE LOS DIBUJOS Descripci�n de los dibujos: "Para complementar la descripci�n que se est� realizando y con objeto de ayudar a una mejor omprensi�n de las caracter�sticas de la invenci�n, se acompa�a como parte integrante de dicha descripci�n, un juego de dibujos en donde con car�cter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: Figura 1.- Muestra una vista lateral del intercambiador (1) de calor entre la materia prima y la extracci�n de vapor sobrecalentado. Figura 2.- Muestra el esquema del proceso (11) . REALIZACI�N PREFERENTE DE LA INVENCI�N A la vista de los dibujos y del esquema correspondiente del ejemplo de instalaci�n puede observarse que se describe un modo de operaci�n del proceso existiendo diversas configuraciones de la instalaci�n de generaci�n de vapor realizando en funci�n de la potencia el�ctrica suministrada deseada. Por tanto, un modo de realizaci�n consiste en la secuencia descrita en la explicaci�n del proceso, esto es: 1. Recogida de la borra del caf� en establecimientos de hosteler�a mediante veh�culos a motor. 2. Almacenamiento de la materia prima h�meda o volcado directo a la tolva o tolvas (1 por cada intercambiador) de alimentaci�n del proceso de secado. 3. Secado de la materia prima seg�n el proceso descrito en la reivindicaci�n (1) en el intercambiador de calor o intercambiadores de calor en paralelo. 4. Transporte simult�neo al proceso de secado mediante homogeneizaci�n de la materia prima facilitada por un tornillo de transporte helicoidal hasta la c�mara intermedia precedente a la alimentaci�n de la caldera. 5. Alimentaci�n de la caldera y combusti�n 6. Cat�lisis de los gases contaminantes seg�n normativa de aplicaci�n del territorio de implantaci�n del proceso. El procedimiento es una aplicaci�n industrial propiamente dicha, facilitando la eficiencia energ�tica del proceso de combusti�n de la borra del caf� y creando un nuevo mercado fundamentado en la econom�a circular por la naturaleza del residuo.

Publicaciones:
ES2961971 (14/03/2024) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
Eventos:
En fecha 17/08/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 17/08/2023 se realizó 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 18/08/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 18/08/2023 se realizó Aceptación Tramitación CAP
En fecha 18/08/2023 se realizó 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 23/08/2023 se realizó Defectos en solicitud de reducción de tasas
En fecha 23/08/2023 se realizó 6100X_Notificación defectos en solicitud de reducción de tasas
En fecha 23/08/2023 se realizó 6100X_Notificación defectos en solicitud de reducción de tasas
En fecha 25/08/2023 se realizó 3007_Registro subsanación de defectos en reducción de tasas
En fecha 29/08/2023 se realizó Publicación defectos en solicitud de reducción de tasas
En fecha 29/11/2023 se realizó Concesión solicitud de reducción de tasas
En fecha 04/12/2023 se realizó Superado examen de oficio
En fecha 11/12/2023 se realizó Publicación concesión reducción de tasas
En fecha 04/03/2024 se realizó Realizado IET
En fecha 07/03/2024 se realizó 1109P_Comunicación Traslado del IET
En fecha 14/03/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 14/03/2024 se realizó Publicación Folleto Solicitud con IET (A1)
Pagos:
16/08/2023 - Pago Tasas IET