Patente nacional por "PROCESO DE FABRICACIÓN DE HELADOS CON FORMA DE ROSCA Y PRODUCTO OBTENIDO"

Reivindicaciones:
+ ES-2925320_B21.- PROCESO DE FABRICACIÓN DE HELADOS CON FORMA DE ROSCA, caracterizado por que comprende: i. una etapa de llenado, donde se dosifica y llena una placa (1) congelada con un producto helado desde una válvula (2) con forma cóncava, y donde la placa (1) congelada comprende al menos un troquelado (11) con forma parcial de un toro circular de revolución en cuyo eje central hay un tetón (12) fijado en el centro geométrico de este troquelado (11) ; ii. una etapa de agujereado y conformado, donde se realiza un agujero al producto helado contenido en la placa (1) por medio de un palpador (3) que entra en contacto con el tetón central (12) de la placa (1) ; y donde este palpador (3) tiene forma troncocónica similar a la superficie interior de la rosca, se desplaza verticalmente con un movimiento rectilíneo, y además tiene un movimiento de giro sobre su eje; y iii. una etapa de congelado, donde se somete al producto helado con forma de rosca a una congelación. 2.- PROCESO DE FABRICACIÓN DE HELADOS CON FORMA DE ROSCA, según la reivindicación 1, caracterizado por que el producto helado contenido en la válvula (2) sale a una temperatura comprendida entre -3°C y -7°C. 3.- PROCESO DE FABRICACIÓN DE HELADOS CON FORMA DE ROSCA, según la reivindicación 1, caracterizado por que la placa (1) en la etapa de llenado está congelada a una temperatura comprendida entre -35°C y -45°C. 4.- PROCESO DE FABRICACIÓN DE HELADOS CON FORMA DE ROSCA, según la reivindicación 3, caracterizado por que la placa (1) es de acero inoxidable. 5.- PROCESO DE FABRICACIÓN DE HELADOS CON FORMA DE ROSCA, según la reivindicación 1, caracterizado por que la placa (1) para la obtención de un helado con forma de rosca tiene un espesor de placa comprendido entre 0, 001 cm y 1 cm, una profundidad máxima H de troquelado que es inferior al radio de la circunferencia del toro circular de revolución R de la placa (1) y una altura del tetón central (12) que es justo el radio del toro circular de revolución que forma el rosco, y donde R - H > o igual a cero. 6.- PROCESO DE FABRICACIÓN DE HELADOS CON FORMA DE ROSCA, según la reivindicación 1, caracterizado por que en la etapa de congelado la temperatura está comprendida entre -35°C y -45°C. según la reivindicación 1, caracterizado porque una vez que el helado con forma de rosca ha sido congelado, este es sometido a un baño con una cobertura de un producto comestible. 8.- PROCESO DE FABRICACIÓN DE HELADOS CON FORMA DE ROSCA, según la reivindicación 7, caracterizado porque el baño con una cobertura de un producto comestible se realiza a una temperatura comprendida entre +35°C y +39°C. 9.- PRODUCTO OBTENIDO A PARTIR DE UN PROCESO DE FABRICACIÓN según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que está caracterizado por que es un helado que tiene forma circular con un agujero en medio, y una sección trasversal de este helado ofrece también una forma circular, y donde su conjunto tiene forma de un toro de revolución o rosca.
+ ES-2925320_A11.- PROCESO DE FABRICACIÓN DE HELADOS CON FORMA DE ROSCA, caracterizado por que comprende: i. una etapa de llenado, donde se dosifica y llena una placa (1) congelada con un producto helado desde una válvula (2) con forma cóncava, y donde la placa (1) congelada comprende al menos un troquelado (11) con forma parcial de un toro circular de revolución en cuyo eje central hay un tetón (12) fijado en el centro geométrico de este troquelado (11) ; ii. una etapa de agujereado y conformado, donde se realiza un agujero al producto helado contenido en la placa (1) por medio de un palpador (3) que entra en contacto con el tetón central (12) de la placa (1) ; y donde este palpador (3) tiene forma troncocónica similar a la superficie interior de la rosca, se desplaza verticalmente con un movimiento rectilíneo, y además tiene un movimiento de giro sobre su eje; y iii. una etapa de congelado, donde se somete al producto helado con forma de rosca a una congelación. 2.- PROCESO DE FABRICACIÓN DE HELADOS CON FORMA DE ROSCA, según la reivindicación 1, caracterizado por que el producto helado contenido en la válvula (2) sale a una temperatura comprendida entre -3°C y -7°C. 3.- PROCESO DE FABRICACIÓN DE HELADOS CON FORMA DE ROSCA, según la reivindicación 1, caracterizado por que la placa (1) en la etapa de llenado está congelada a una temperatura comprendida entre -35°C y -45°C. 4.- PROCESO DE FABRICACIÓN DE HELADOS CON FORMA DE ROSCA, según la reivindicación 3, caracterizado por que la placa (1) es de acero inoxidable. 5.- PROCESO DE FABRICACIÓN DE HELADOS CON FORMA DE ROSCA, según la reivindicación 1, caracterizado por que la placa (1) para la obtención de un helado con forma de rosca tiene un espesor de placa comprendido entre 0, 001 cm y 1 cm, una profundidad máxima H de troquelado que es inferior al radio de la circunferencia del toro circular de revolución R de la placa (1) y una altura del tetón central (12) que es justo el radio del toro circular de revolución que forma el rosco, y donde R - H > o igual a cero. 6.- PROCESO DE FABRICACIÓN DE HELADOS CON FORMA DE ROSCA, según la reivindicación 1, caracterizado por que en la etapa de congelado la temperatura está comprendida entre -35°C y -45°C. según la reivindicación 1, caracterizado porque una vez que el helado con forma de rosca ha sido congelado, este es sometido a un baño con una cobertura de un producto comestible. 8.- PROCESO DE FABRICACIÓN DE HELADOS CON FORMA DE ROSCA, según la reivindicación 7, caracterizado porque el baño con una cobertura de un producto comestible se realiza a una temperatura comprendida entre +35°C y +39°C. 9.- PRODUCTO OBTENIDO A PARTIR DE UN PROCESO DE FABRICACIÓN según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que está caracterizado por que es un helado que tiene forma circular con un agujero en medio, y una sección trasversal de este helado ofrece también una forma circular, y donde su conjunto tiene forma de un toro de revolución o rosca.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
A23G 9/04 - A23G 9/44 - A21C 11/00

Descripciones:
+ ES-2925320_B2 PROCESO DE FABRICACIÓN DE HELADOS CON FORMA DE ROSCA Y PRODUCTO OBTENIDO OBJETO DEL INVENTO El invento está pensado para obtener un helado con forma de toro circular de revolución o rosca, también conocidos como roscos o donas, con agujero central que atraviesa su plano horizontal sin la necesidad del empleo de moldes y por medio de un proceso de fabricación, el cual está constituido por una secuencia de etapas correspondientes a una etapa de llenado, en la cual dosifica desde una válvula con un producto helado comestible sobre una placa congelada con una forma predeterminada que reproduce parte del producto; a continuación, se realiza una etapa de conformación, donde se practica un agujero al producto helado contenido en la placa por medio de un utensilio que gira y que denominan palpador, y se completa la forma de toro circular de revolución; posteriormente se procede a una etapa de congelado, donde se congela obteniendo el producto deseado. A partir de esta etapa, al producto se le pueden dar diferentes acabados, como, por ejemplo, con baño de cobertura o presentado en su forma original helada. El campo de aplicación de la invención se encuentra comprendido dentro del sector de la fabricación de productos helados, concretamente para la fabricación y comercialización de helados con forma de rosca obtenidos por medio de un proceso de fabricación. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la actualidad son conocidos variados tipos de moldes para la creación de helados caseros con múltiples formas como por ejemplo con forma de rosca. En estos casos, los moldes se llenan de cualquier tipo de producto liquido con o sin edulcorante, que puede presentarse a diferentes temperaturas, para ser posteriormente metidos en un congelador y obtener así el helado con la forma deseada, una vez desmoldados. Pero hasta la fecha no es conocido ningún proceso de fabricación que permita fabricar helados con forma de rosca, a nivel industrial o comercial, como el que presenta el proceso de fabricación de la presente invención. Así pues, el proceso de fabricación de helados con forma de rosca y el producto obtenido objeto del presente invento, es un tipo de proceso con el que se obtiene un helado que tiene forma de rosca; y para ello, este proceso comprende varias etapas; una etapa de lenado, donde se dosifica con una válvula con forma cónica un producto helado comestible sobre una placa congelada con una oquedad con forma parcial de un toro circular de revolución, seccionado transversalmente; una etapa de agujerado y conformado, donde se practica un agujero y el conformado de la parte superior al producto helado depositado en la placa por medio de un dispositivo que denominan palpador; y una tercera etapa de congelado, donde el producto helado con el agujero en el centro se congela. Así pues, y a tenor de lo anteriormente expuesto, el proceso de fabricación del invento innova respecto a todo lo conocido hasta la fecha en este sector y obtiene un tipo de helado con forma de "rosco" o toro circular de revolución mediante un proceso industrial. A continuación, se realiza una detallada descripción del invento que completa estas ideas generales introducidas en este punto. DESCRIPCIÓN DEL INVENTO El proceso de fabricación de helados con forma de rosca objeto de este invento comprende una concatenación de etapas o procesos mediante los cuales se obtiene un producto helado con la forma indicada. El invento está constituido por una etapa de llenado en la cual, desde una válvula con forma cónica, se dosifica un producto helado comestible sobre una placa congelada con una oquedad con forma de un toro circular de revolución parcial, una etapa de agujerado y conformado, donde se practica un agujero y se da forma a la parte superior del producto helado contenido en la placa por medio de un dispositivo que denominan palpador; y una tercera etapa de congelado donde el producto helado con agujero se congela. Así pues, y a tenor de lo anteriormente expuesto, el proceso de fabricación del invento mejora de forma diferente todo lo conocido hasta la fecha en este sector y obtiene un tipo de helado con forma de rosca o toro circular de revolución. Tal y como se ha citado previamente, la primera etapa del proceso de fabricación es la etapa de llenado. En esta etapa se dosifica un producto helado a través de una válvula con forma cónica, siendo la temperatura óptima de este producto helado variable, dependiendo de su composición En una realización de la invención, esta etapa se realiza a una temperatura comprendida entre los -3°C y -7°C. Esta dosificación se realiza mediante la válvula citada, suministrando el producto helado sobre el centro de la forma toroidal de la placa, la cual ha sido previamente congelada. En una posible realización de a invención, la placa se encuentra congelada a una temperatura comprendida entre -35°C y -45°C. La placa sobre la que se dosificará el producto helado será preferentemente, aunque no es limitativo, de acero inoxidable y contiene la forma parcial de un toro circular de revolución, a lo que llamamos troquelado, cuya prominencia central denominamos tetón central. Una misma placa puede disponer de más de un troquelado con su correspondiente tetón en su centro geométrico. De forma que el producto helado líquido o cremoso rellenará la oquedad creada por el troquelado con tetón central, y formará un producto helado con forma de rosca tras pasar por el proceso de fabricación del presente invento. Además, hay que detallar que la forma de la placa congelada sobre la que dosifica el troquelado representa la sección parcial de un toro circular perpendicular a su eje, de una altura de menos de la mitad del diámetro de la circunferencia que genera la superficie de revolución, excepto en la parte que corresponde al tetón cuya altura es superior. Como se representa en la Figura 1, la forma practicada en la placa tiene una profundidad máxima H de troquelado (11) que es inferior al radio de la circunferencia del toro circular de revolución R de la placa (1) y una altura del tetón central (12) que es justo el radio del toro circular de revolución que forma el rosco. De tal manera que la altura h = R - H siempre es igual o mayor que cero. Para la obtención de un helado con forma de rosca la placa y el troquelado tienen un espesor, y por tanto una masa, que permite mantener frio dichos elementos para producir un congelado inmediato del helado dosificado en contacto con la placa. Este espesor se encuentra comprendido entre 0, 001 cm y 1 cm dependiendo de la aplicación. Por todo ello, tal y como se ha citado previamente, en esta primera etapa de llenado la válvula con forma cónica dosifica producto helado sobre tetón central del troquelado de la placa, previamente congelada y comienza el llenado, de forma que el producto helado se reparte uniformemente en al menos la oquedad de una placa. Así pues, cuando la placa troquelada está llena y rebosa de producto helado, este producto adquiere la forma próxima a un toro de revolución circular. Por lo tanto, en esta etapa de llenado, queda definida la forma de rosca del producto helado en las zonas de contacto con la placa, mientras que en la zona central del lado superior queda o resulta una cantidad de producto deforme en lo que sería el lugar para el agujero del rosco correspondiente a la siguiente etapa de agujereado. La segunda etapa del proceso del invento es la etapa de agujerado y conformado, en la que se realiza un agujero en el centro del producto helado previamente depositado en la placa congelada y se termina de modelar la forma. Para ello, en esta segunda etapa se utiliza un dispositivo que se denomina palpador. Este palpador es, en una posible realización de la invención, una pieza preferentemente de politetrafluoroetileno (PTFE) más conocido como teflón, material que minimiza la adhesión de helado producida por el contacto de éste con la superficie del palpador. Este palpador tiene forma troncocónica similar a la superficie interior de la rosca, un movimiento de giro sobre su eje y se desplaza verticalmente con un movimiento rectilíneo. Por todo ello, en la etapa de agujereado, una vez que la placa es posicionada debajo del aludido palpador, éste baja hasta tocar al tetón central del troquelado de manera que su movimiento de giro desaloja hacia el interior del rosco el producto helado sobrante, y produce un agujero uniforme en el centro del producto helado además de crear la forma de rosca en la superficie superior del producto helado dispensado. A continuación, una vez que el producto helado tiene forma circular con un agujero en medio y una sección cuasi circular, se produce la tercera etapa o etapa de congelado. En una realización de la invención, esta etapa se realiza a una temperatura comprendida entre -35°C y -45°C. En esta etapa, el producto helado con forma de rosca es sometido a una congelación, que consiste en una bajada de temperatura a una velocidad tal que garantice la conservación de la geometría del rosca y facilite el despegue del producto final de la placa congelada. En una posible realización de la invención, una vez que el helado con forma de rosca ha sido congelado, este también puede ser sometido a un baño con una cobertura de un producto comestible a una temperatura comprendida también entre + 35°C y + 39°C, donde esta cobertura puede aportar al helado con forma de rosca un acabado final con dicha cobertura. El producto final obtenido según los pasos anteriores es un helado que tiene forma circular con un agujero en medio, y una sección trasversal de este helado ofrece también una forma circular, de tal forma que su conjunto es un toro de revolución o rosca. Para completar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña como parte integrante de la misma un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente: La figura 1 es una representación esquemática de la fase de llenado del proceso de fabricación de helados con forma de rosca del invento. La figura 2 es una representación esquemática de la válvula con forma cónica que forma parte de la fase de llenado, según la figura 1. La figura 3 es una representación esquemática del inicio de la fase de agujereado y moldeado del proceso del invento. DESCRIPCIÓN DE UN MODO DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN Tal y como se ha representado de forma esquemática en la figura 1, en la etapa de llenado una válvula (2) con forma cónica contiene un producto helado a una temperatura de -3°C a -7°C, de manera que esta válvula (2) dosifica el producto helado sobre el centro del troquelado (11) perteneciente a una placa (1) . Esta placa forma una oquedad con forma parcial de un toro de revolución de sección circular (no representado) . Por todo ello, el llenado de la placa (1) se produce dosificando producto helado desde la válvula sobre el centro del troquelado o tetón central (12) provocando el llenado, de forma uniforme, de la oquedad. Además, la altura h que se describe en la figura 1 siempre es igual o mayor que cero ( h > R - H) , siendo R el radio de la sección circular del toro de revolución y H la altura indicada de troquelado (11) . Otro detalle representado en esta figura 1, es que la placa (1) donde se sitúa esta oquedad está congelada a baja temperatura, como puede ser de -35°C a -45°C, provocando una bajada brusca de temperatura y endurecimiento del producto helado al entrar éste en contacto con la placa (1) . Por su parte, en la figura 2 se muestra de forma esquemática los elementos que configuran la válvula (2) con forma exterior cónica, que forma parte de la etapa de llenado. Esta válvula permite controlar la dosis de producto helado de cada rosca. En la válvula (2) comprende una cámara de helado (21) donde se ubica contenido el producto helado a depositar sobre la placa (1) ; sobre esta cámara de helado (21) hay una cámara de retenes (22) , la cual evitar fugas o el intercambio no deseado del aire comprimido de un cilindro neumático (23) situado sobre la cámara de retenes (22) y el producto helado; y un cilindro neumático (23) desde donde se produce la acción de llenado del producto helado desde la válvula (2) hasta la placa (1) . Finalmente, en la figura 3 se muestra esquemáticamente la etapa de agujereado y conformado, donde se representa la posición de un palpador (3) sobre una placa (1) para ealizar un agujero en el centro del producto helado (HE) que está contenido en la oquedad de la placa (1) . Tal y como se representa en la figura 3, el palpador (3) se desplaza verticalmente sobre la placa (1) con un movimiento de giro sobre su eje, de forma que la zona de contacto con la placa (1) y el producto helado (HE) es la posición que ocupa el tetón central (12) . Por todo ello, en la etapa de agujereado y conformado, la placa (1) una vez posicionada debajo del palpador (3) es sometida al contacto directo de este, de forma que el palpador (3) baja hasta tocar al tetón central (12) de la placa (1) , de manera que su movimiento de giro produce un agujero uniforme en el centro del producto helado (HE) , produciendo de este modo la forma un helado con forma de rosca. Posteriormente se levanta el palpador.
+ ES-2925320_A1 PROCESO DE FABRICACIÓN DE HELADOS CON FORMA DE ROSCA Y PRODUCTO OBTENIDO OBJETO DEL INVENTO El invento está pensado para obtener un helado con forma de toro circular de revolución o rosca, también conocidos como roscos o donas, con agujero central que atraviesa su plano horizontal sin la necesidad del empleo de moldes y por medio de un proceso de fabricación, el cual está constituido por una secuencia de etapas correspondientes a una etapa de llenado, en la cual dosifica desde una válvula con un producto helado comestible sobre una placa congelada con una forma predeterminada que reproduce parte del producto; a continuación, se realiza una etapa de conformación, donde se practica un agujero al producto helado contenido en la placa por medio de un utensilio que gira y que denominan palpador, y se completa la forma de toro circular de revolución; posteriormente se procede a una etapa de congelado, donde se congela obteniendo el producto deseado. A partir de esta etapa, al producto se le pueden dar diferentes acabados, como, por ejemplo, con baño de cobertura o presentado en su forma original helada. El campo de aplicación de la invención se encuentra comprendido dentro del sector de la fabricación de productos helados, concretamente para la fabricación y comercialización de helados con forma de rosca obtenidos por medio de un proceso de fabricación. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la actualidad son conocidos variados tipos de moldes para la creación de helados caseros con múltiples formas como por ejemplo con forma de rosca. En estos casos, los moldes se llenan de cualquier tipo de producto liquido con o sin edulcorante, que puede presentarse a diferentes temperaturas, para ser posteriormente metidos en un congelador y obtener así el helado con la forma deseada, una vez desmoldados. Pero hasta la fecha no es conocido ningún proceso de fabricación que permita fabricar helados con forma de rosca, a nivel industrial o comercial, como el que presenta el proceso de fabricación de la presente invención. Así pues, el proceso de fabricación de helados con forma de rosca y el producto obtenido objeto del presente invento, es un tipo de proceso con el que se obtiene un helado que tiene forma de rosca; y para ello, este proceso comprende varias etapas; una etapa de lenado, donde se dosifica con una válvula con forma cónica un producto helado comestible sobre una placa congelada con una oquedad con forma parcial de un toro circular de revolución, seccionado transversalmente; una etapa de agujerado y conformado, donde se practica un agujero y el conformado de la parte superior al producto helado depositado en la placa por medio de un dispositivo que denominan palpador; y una tercera etapa de congelado, donde el producto helado con el agujero en el centro se congela. Así pues, y a tenor de lo anteriormente expuesto, el proceso de fabricación del invento innova respecto a todo lo conocido hasta la fecha en este sector y obtiene un tipo de helado con forma de "rosco" o toro circular de revolución mediante un proceso industrial. A continuación, se realiza una detallada descripción del invento que completa estas ideas generales introducidas en este punto. DESCRIPCIÓN DEL INVENTO El proceso de fabricación de helados con forma de rosca objeto de este invento comprende una concatenación de etapas o procesos mediante los cuales se obtiene un producto helado con la forma indicada. El invento está constituido por una etapa de llenado en la cual, desde una válvula con forma cónica, se dosifica un producto helado comestible sobre una placa congelada con una oquedad con forma de un toro circular de revolución parcial, una etapa de agujerado y conformado, donde se practica un agujero y se da forma a la parte superior del producto helado contenido en la placa por medio de un dispositivo que denominan palpador; y una tercera etapa de congelado donde el producto helado con agujero se congela. Así pues, y a tenor de lo anteriormente expuesto, el proceso de fabricación del invento mejora de forma diferente todo lo conocido hasta la fecha en este sector y obtiene un tipo de helado con forma de rosca o toro circular de revolución. Tal y como se ha citado previamente, la primera etapa del proceso de fabricación es la etapa de llenado. En esta etapa se dosifica un producto helado a través de una válvula con forma cónica, siendo la temperatura óptima de este producto helado variable, dependiendo de su composición En una realización de la invención, esta etapa se realiza a una temperatura comprendida entre los -3°C y -7°C. Esta dosificación se realiza mediante la válvula citada, suministrando el producto helado sobre el centro de la forma toroidal de la placa, la cual ha sido previamente congelada. En una posible realización de a invención, la placa se encuentra congelada a una temperatura comprendida entre -35°C y -45°C. La placa sobre la que se dosificará el producto helado será preferentemente, aunque no es limitativo, de acero inoxidable y contiene la forma parcial de un toro circular de revolución, a lo que llamamos troquelado, cuya prominencia central denominamos tetón central. Una misma placa puede disponer de más de un troquelado con su correspondiente tetón en su centro geométrico. De forma que el producto helado líquido o cremoso rellenará la oquedad creada por el troquelado con tetón central, y formará un producto helado con forma de rosca tras pasar por el proceso de fabricación del presente invento. Además, hay que detallar que la forma de la placa congelada sobre la que dosifica el troquelado representa la sección parcial de un toro circular perpendicular a su eje, de una altura de menos de la mitad del diámetro de la circunferencia que genera la superficie de revolución, excepto en la parte que corresponde al tetón cuya altura es superior. Como se representa en la Figura 1, la forma practicada en la placa tiene una profundidad máxima H de troquelado (11) que es inferior al radio de la circunferencia del toro circular de revolución R de la placa (1) y una altura del tetón central (12) que es justo el radio del toro circular de revolución que forma el rosco. De tal manera que la altura h = R - H siempre es igual o mayor que cero. Para la obtención de un helado con forma de rosca la placa y el troquelado tienen un espesor, y por tanto una masa, que permite mantener frio dichos elementos para producir un congelado inmediato del helado dosificado en contacto con la placa. Este espesor se encuentra comprendido entre 0, 001 cm y 1 cm dependiendo de la aplicación. Por todo ello, tal y como se ha citado previamente, en esta primera etapa de llenado la válvula con forma cónica dosifica producto helado sobre tetón central del troquelado de la placa, previamente congelada y comienza el llenado, de forma que el producto helado se reparte uniformemente en al menos la oquedad de una placa. Así pues, cuando la placa troquelada está llena y rebosa de producto helado, este producto adquiere la forma próxima a un toro de revolución circular. Por lo tanto, en esta etapa de llenado, queda definida la forma de rosca del producto helado en las zonas de contacto con la placa, mientras que en la zona central del lado superior queda o resulta una cantidad de producto deforme en lo que sería el lugar para el agujero del rosco correspondiente a la siguiente etapa de agujereado. La segunda etapa del proceso del invento es la etapa de agujerado y conformado, en la que se realiza un agujero en el centro del producto helado previamente depositado en la placa congelada y se termina de modelar la forma. Para ello, en esta segunda etapa se utiliza un dispositivo que se denomina palpador. Este palpador es, en una posible realización de la invención, una pieza preferentemente de politetrafluoroetileno (PTFE) más conocido como teflón, material que minimiza la adhesión de helado producida por el contacto de éste con la superficie del palpador. Este palpador tiene forma troncocónica similar a la superficie interior de la rosca, un movimiento de giro sobre su eje y se desplaza verticalmente con un movimiento rectilíneo. Por todo ello, en la etapa de agujereado, una vez que la placa es posicionada debajo del aludido palpador, éste baja hasta tocar al tetón central del troquelado de manera que su movimiento de giro desaloja hacia el interior del rosco el producto helado sobrante, y produce un agujero uniforme en el centro del producto helado además de crear la forma de rosca en la superficie superior del producto helado dispensado. A continuación, una vez que el producto helado tiene forma circular con un agujero en medio y una sección cuasi circular, se produce la tercera etapa o etapa de congelado. En una realización de la invención, esta etapa se realiza a una temperatura comprendida entre -35°C y -45°C. En esta etapa, el producto helado con forma de rosca es sometido a una congelación, que consiste en una bajada de temperatura a una velocidad tal que garantice la conservación de la geometría del rosca y facilite el despegue del producto final de la placa congelada. En una posible realización de la invención, una vez que el helado con forma de rosca ha sido congelado, este también puede ser sometido a un baño con una cobertura de un producto comestible a una temperatura comprendida también entre + 35°C y + 39°C, donde esta cobertura puede aportar al helado con forma de rosca un acabado final con dicha cobertura. El producto final obtenido según los pasos anteriores es un helado que tiene forma circular con un agujero en medio, y una sección trasversal de este helado ofrece también una forma circular, de tal forma que su conjunto es un toro de revolución o rosca. Para completar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña como parte integrante de la misma un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente: La figura 1 es una representación esquemática de la fase de llenado del proceso de fabricación de helados con forma de rosca del invento. La figura 2 es una representación esquemática de la válvula con forma cónica que forma parte de la fase de llenado, según la figura 1. La figura 3 es una representación esquemática del inicio de la fase de agujereado y moldeado del proceso del invento. DESCRIPCIÓN DE UN MODO DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN Tal y como se ha representado de forma esquemática en la figura 1, en la etapa de llenado una válvula (2) con forma cónica contiene un producto helado a una temperatura de -3°C a -7°C, de manera que esta válvula (2) dosifica el producto helado sobre el centro del troquelado (11) perteneciente a una placa (1) . Esta placa forma una oquedad con forma parcial de un toro de revolución de sección circular (no representado) . Por todo ello, el llenado de la placa (1) se produce dosificando producto helado desde la válvula sobre el centro del troquelado o tetón central (12) provocando el llenado, de forma uniforme, de la oquedad. Además, la altura h que se describe en la figura 1 siempre es igual o mayor que cero ( h > R - H) , siendo R el radio de la sección circular del toro de revolución y H la altura indicada de troquelado (11) . Otro detalle representado en esta figura 1, es que la placa (1) donde se sitúa esta oquedad está congelada a baja temperatura, como puede ser de -35°C a -45°C, provocando una bajada brusca de temperatura y endurecimiento del producto helado al entrar éste en contacto con la placa (1) . Por su parte, en la figura 2 se muestra de forma esquemática los elementos que configuran la válvula (2) con forma exterior cónica, que forma parte de la etapa de llenado. Esta válvula permite controlar la dosis de producto helado de cada rosca. En la válvula (2) comprende una cámara de helado (21) donde se ubica contenido el producto helado a depositar sobre la placa (1) ; sobre esta cámara de helado (21) hay una cámara de retenes (22) , la cual evitar fugas o el intercambio no deseado del aire comprimido de un cilindro neumático (23) situado sobre la cámara de retenes (22) y el producto helado; y un cilindro neumático (23) desde donde se produce la acción de llenado del producto helado desde la válvula (2) hasta la placa (1) . Finalmente, en la figura 3 se muestra esquemáticamente la etapa de agujereado y conformado, donde se representa la posición de un palpador (3) sobre una placa (1) para ealizar un agujero en el centro del producto helado (HE) que está contenido en la oquedad de la placa (1) . Tal y como se representa en la figura 3, el palpador (3) se desplaza verticalmente sobre la placa (1) con un movimiento de giro sobre su eje, de forma que la zona de contacto con la placa (1) y el producto helado (HE) es la posición que ocupa el tetón central (12) . Por todo ello, en la etapa de agujereado y conformado, la placa (1) una vez posicionada debajo del palpador (3) es sometida al contacto directo de este, de forma que el palpador (3) baja hasta tocar al tetón central (12) de la placa (1) , de manera que su movimiento de giro produce un agujero uniforme en el centro del producto helado (HE) , produciendo de este modo la forma un helado con forma de rosca. Posteriormente se levanta el palpador.

Publicaciones:
ES2925320 (14/10/2022) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
ES2925320 (27/02/2023) - B2 Patente de invención con examen
Eventos:
En fecha 31/03/2021 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 01/04/2021 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 01/04/2021 se realizó 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 05/04/2021 se realizó Superado examen de oficio
En fecha 15/02/2022 se realizó Realizado IET
En fecha 18/02/2022 se realizó 1109P_Comunicación Traslado del IET
En fecha 14/10/2022 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 14/10/2022 se realizó Publicación Folleto Solicitud con IET (A1)
En fecha 28/12/2022 se realizó PETEX_Petición de examen sustantivo
En fecha 30/01/2023 se realizó Validación petición y/o pago de examen sustantivo conforme
En fecha 12/02/2023 se realizó No existen objeciones a la concesión de la solicitud
En fecha 12/02/2023 se realizó Finalización de Examen Sustantivo
En fecha 12/02/2023 se realizó 6121P_Comunicación finalización de examen sustantivo
En fecha 17/02/2023 se realizó Publicación finalización de examen sustantivo
En fecha 20/02/2023 se realizó Concesión con examen sustantivo
En fecha 20/02/2023 se realizó Entrega título
En fecha 20/02/2023 se realizó 6125P_Notificación de concesión con examen sustantivo
En fecha 27/02/2023 se realizó Publicación concesión Patente
En fecha 27/02/2023 se realizó Publicación Folleto Concesión
En fecha 28/08/2023 se realizó Plazo expirado presentación de oposiciones contra la concesión de la Patente
Pagos:
31/03/2021 - Pago Tasas IET
04/04/2023 - Pago 03 Anualidad