Modelo de utilidad por "PANELES PREFABRICADOS INTEGRALES PARA ARRIOSTRAMIENTO A ESFUERZOS DE RESISTENCIA A VIENTO DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO"

Reivindicaciones:
+ ES-1304561_U1. Paneles prefabricados integrales para arriostramiento a esfuerzos de resistencia a viento del sistema constructivo que se caracteriza por que comprende un elemento central formado a partir de una chapa (2) metálica plegada, donde dicha chapa (2) se pliega en forma semihexagonal a lo largo del panel (1) y sobre sí misma en los extremos; un entramado de tubo estructural (3) formado por perfiles verticales y diagonales componiendo una cercha interior de refuerzo que dispone de una pluralidad de redondos (3) de acero estructural dispuestos en las esquinas de los pliegues de la chapa (2), generalmente en disposición vertical; un revestimiento (4) para la cara interior (6) y un revestimiento (5) para la cara exterior (7); elementos de aislamiento térmico y acústico entre la chapa (2) metálica y la cara interior (6) al igual que entre la chapa (2) y la cara exterior (7); placas metálicas que se unen a los pilares de cada lateral de los paneles (1) para permitir la unión entre dos paneles (1) similares; un elemento de unión (8) tipo machihembrado que permite encajar las placas a un segundo panel (1); una prolongación (9) de la chapa interior del panel situada en parte superior e inferior del panel (1) que permiten la unión de los paneles (1) con la cimentación y con paneles de plantas superiores: y un rebaje que permite el hormigonado de la capa de compresión de los paneles horizontales consolidando el conjunto constructivo. 2. Paneles prefabricados integrales para arriostramiento a esfuerzos de resistencia a viento del sistema constructivo según la reivindicación 1 que se caracteriza en que los materiales utilizados para el aislamiento térmico y acústico, se seleccionan entre PVC, poliestireno expandido, lana de roca, materiales provenientes de elementos naturales o reciclados o una combinación de los mismos. 3. Paneles prefabricados integrales para arriostramiento a esfuerzos de resistencia a viento del sistema constructivo según la reivindicación 1 que se caracteriza en que sobre los materiales aislantes se coloca el revestimiento o acabado final, tanto para la cara interior (6) como para la cara exterior (7). 4. Paneles prefabricados integrales para arriostramiento a esfuerzos de resistencia a viento del sistema constructivo según la reivindicación 1 que se caracteriza por que entre los materiales aislantes y el acabado se coloca una malla. 5. Paneles prefabricados integrales para arriostramiento a esfuerzos de resistencia a viento del sistema constructivo según la reivindicación 1 que se caracteriza por que el panel (1) permite la incorporación de instalaciones para la energía eléctrica o el agua mediante bajantes acopladas en los huecos existentes en la chapa (2) plegada. 6. Paneles prefabricados integrales para arriostramiento a esfuerzos de resistencia a viento del sistema constructivo según la reivindicación 1 que se caracteriza por que a lo largo de varios paneles (1) acoplados, los paneles (1) disponen de orificios en las partes oblicuas que permita el paso horizontal de las instalaciones entre los paneles (1). 7. Paneles prefabricados integrales para arriostramiento a esfuerzos de resistencia a viento del sistema constructivo según la reivindicación 1 que se caracteriza por que el panel (1) de la invención es susceptible de incorporar ventanas en la chapa (2) metálica plegada, mediante una cavidad practicada que incorpore un pre-marco unido a la estructura metálica a través de dos pletinas metálicas. 8. Paneles prefabricados integrales para arriostramiento a esfuerzos de resistencia a viento del sistema constructivo según la reivindicación 1 que se caracteriza por que para la unión de dos paneles (1) en esquina, se fijarán dos pletinas en el extremo del lado largo interior de uno de los paneles (1) de esquina que reciba el lateral del otro panel (1).

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E04B 1/74

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+ ES-1304561_U PANELES PREFABRICADOS INTEGRALES PARA ARRASTRAMIENTO A ESFUERZOS DE RESISTENCIA A VIENTO DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente invención revela un panel prefabricado para arriostramiento a viento que incorpora un elemento central resistente formado a partir de una chapa metálica plegada, que puede ser de acero, hierro lacado, o al horno, donde dicha chapa se pliega en forma semihexagonal a lo largo del panel y sobre sí misma en los extremos, de forma que se genera una mayor sección resistente en los extremos del panel (1) . Además, incluye un entramado de tubo estructural (3) formado por perfiles verticales y diagonales componiendo una cercha interior de refuerzo para resistir los esfuerzos de viento, según las necesidades de cada diseño o proyecto que permite ser adaptado en función de las necesidades específicas, dependiendo del proyecto a ejecutar. Una de las ventajas del panel es que permite la unión con paneles similares mediante un elemento de unión tipo machihembrado que permite encajar las placas a un segundo panel similar- ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Actualmente es conocida la construcción de edificaciones mediante paneles, donde los paneles pueden utilizarse para formar paredes, techo o suelo de un edificio a ser construido y pueden estar provistos de diferentes materiales y estructuras con el fin de adaptarse a su propósito. Con el fin de mejorar las técnicas de edificación, se han propuesto diferentes soluciones como el descrito en el documento de patente europea EP462790 que divulga un sistema que comprende habitaciones formadas a partir de unidades de habitación prefabricadas, en las que las unidades incluyen paredes y un techo. Las unidades de habitación se disponen en fila donde cada fila tiene pares adyacentes de unidades de habitación y donde cada par de unidades es imagen especular estructural una de otra. Incluso aunque los elementos son prefabricados, hay aún mucho trabajo a realizar con el interior antes de que el edificio pueda estar listo para su uso como, por ejemplo, un hotel. Actualmente existe una necesidad en la industria de la construcción de paneles de pared prefabricados de bajo coste, resistentes y fáciles de instalar. Muchas de las desventajas de los paneles de pared prefabricados son que no son lo suficientemente fuertes o estables sin soporte estructural adicional. Para superar algunas de estas deficiencias, se desarrollaron muros prefabricados de hormigón. Sin embargo, los muros prefabricados de hormigón no suelen ser muy agradables desde el punto de vista estético y tienen malas características de aislamiento térmico. Para superar las malas características de transferencia de calor de los paneles de pared de la técnica anterior, se necesita aislamiento. Algunos tipos de aislamiento que se han utilizado son el aislamiento de espuma que se rocía entre una pared interior y una pared exterior y el aislamiento de fibra de vidrio que viene en láminas largas y se coloca dentro de la pared interior. La necesidad de una pared interior añade un paso adicional que aumenta el coste de construcción y aumenta tanto el tiempo como los materiales necesarios. Por lo tanto, existe la necesidad de un panel de pared prefabricado que elimine la necesidad de construir una pared adicional para proteger el aislamiento y que también sea estructuralmente lo suficientemente sólido como para poder soportar grandes cargas. La patente americana US6385933 revela un panel de pared de hormigón prefabricado autosostenible para instalación entre la estructura del techo de un edificio y una losa de edificio. El panel de pared está reforzado mediante varillas de refuerzo configuradas en direcciones horizontales y verticales dentro de la pared. Para agregar estabilidad al panel de pared, se coloca una placa de metal encima del panel de pared y una placa de madera encima de la placa de metal. La placa de metal está intercalada entre la placa de madera y el panel de pared mediante varillas roscadas y tuercas que se aprietan en las varillas que están incrustadas en el panel de pared y corre verticalmente a través de ambas placas y sobresale a través de la parte superior del panel de pared. Una segunda varilla sobresale a través de la parte inferior del panel de pared. La segunda varilla se coloca en los orificios provistos en el piso y se aplica epoxi. La lechada epoxi se utiliza para rellenar los huecos entre el panel de pared y la losa, proporcionando estabilidad al panel de pared. Finalmente, se rocía un aislamiento cerámico en la parte interior del panel de pared para que actúe como aislante y sea lo suficientemente agradable desde el punto de vista estético como para actuar como una pared terminada según se desee. La solicitud de patente europea EP3861179 describe un panel (1) provisto de lengüetas (2) y ranuras (3) con una cavidad (5) abierta desde arriba. En el interior del panel (1) se encuentra un anclaje (6) provisto de mordazas (8) , el cual está provisto de un rebaje (7) siguiendo la forma de la cavidad (5) . El pasador de anclaje (11) se inserta en la cavidad (5) y se vierte con una masa fijadora de fraguado rápido (12) . La solución ahorra tiempo durante la instalación al no requerir el uso de espaciadores de fijación (15) , reduce el consumo de hormigón, mejora la planitud de las paredes realizadas y refuerza la parte de cabeza de los paneles (1) para que sea posible unir los paneles de pared (1) directamente a la estructura del techo, sin realizar vigas anulares de hormigón armado. Una desventaja de estos paneles es que todos son hechos a medida y además son desarrollados en hormigón, lo cual significa que los paneles no son muy flexibles y gestionar un ajuste rápido para gestionar la construcción de una edificación de varias plantas es un problema de tiempo. El problema que presenta la técnica es que los paneles prefabricados actuales no son susceptibles de ser adaptados en función a necesidades específicas de cada situación, limitando su aplicación y por tanto el constructor en el sitio de trabajo debe realizar cambios imprevistos con el consiguiente gasto en horas y personal. La presente invención revela un panel prefabricado para arriostramiento a viento que incorpora un elemento central resistente formado a partir de una chapa metálica plegada, que puede ser de acero, hierro lacado, o al horno, donde dicha chapa se pliega en forma semihexagonal a lo largo del panel y sobre sí misma en los extremos, de forma que se genera una mayor sección resistente en los extremos del panel (1) . Además, incluye un entramado de tubo estructural (3) formado por perfiles verticales y diagonales. Se podrán adaptar las medidas de cada panel a las necesidades de cada proyecto. A dicha chapa se adosan perfiles estructurales cuadrados tanto verticales como diagonales y redondos de acero en su caso. El objeto del panel de la invención es arriostrar las construcciones para soportar el esfuerzo a viento, siendo preferente su colocación en esquinas de la edificación y en, al menos tres planos de la misma. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para complementar la descripción que se está realizando y con el objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de la realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: FIG 1.- Vista general de un panel (1) base. FIG 2.- Vista general horizontal longitudinal de un panel (1) base FIG 3.- Vista de la sección horizontal del panel (1) , donde se muestran los elementos que lo componen. Un elemento central resistente formado a partir de una chapa (2) metálica plegada. Un entramado de tubo estructural (3) formado por perfiles verticales y diagonales componiendo una cercha interior de refuerzo para resistir los esfuerzos de viento, según las necesidades de cada diseño o proyecto. La parte interna del panel (1) dispone de revestimiento (4) para la cara interior (6) . La parte externa del panel (1) dispone de revestimiento (5) para la cara exterior (7) , además entre la chapa (2) metálica y la cara interior (6) se colocan elementos de aislamiento térmico y acústico, igual que entre la chapa (2) y la cara exterior (7) , de tal manera que mantenga la insonorización y el aislamiento térmico en la edificación. FIG 4.- Vista en detalle de la unión paneles por machihembrado, donde un elemento de unión (8) tipo machihembrado permite encajar las placas a un segundo panel (1) . REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN La presente invención revela un panel (1) dinámico, que presenta la ventaja de adaptarse a las necesidades específicas de cada proyecto, siendo susceptible de incorporar las instalaciones de energía eléctrica o agua por su cara inferior al núcleo de acero, además, permite acoplarse a otros paneles (1) de manera horizontal mediante la ejecución tras el montaje de capa de compresión de hormigón. El objeto del panel de la invención es facilitar la construcción de edificaciones de todo tipo, ya que debido a su carácter dinámico permite la simplificación de la instalación, conexión y terminación de los paneles a pie de obra. El panel (1) prefabricado vertical para arriostramiento a viento comprende un elemento central resistente formado a partir de una chapa (2) metálica plegada, que puede ser de acero, hierro lacado, o al horno, donde dicha chapa (2) se pliega en forma semihexagonal a lo largo del panel (1) y sobre sí misma en los extremos, de forma que se genera una mayor sección resistente en los extremos del panel (1) ; un entramado de tubo estructural (3) formado por perfiles verticales y diagonales componiendo una cercha interior de refuerzo para resistir los esfuerzos de viento, según las necesidades de cada diseño o proyecto y que dispone de una pluralidad de redondos (3) de acero estructural dispuestos en las esquinas de los pliegues de la chapa (2) , generalmente en disposición vertical. La parte interna del panel (1) dispone de revestimiento (4) para la cara interior (6) . La parte externa del panel dispone de revestimiento (5) para la cara exterior (7) , además entre la chapa (2) metálica y la cara interior (6) se colocan elementos de aislamiento térmico y acústico, igual que entre la chapa (2) y la cara exterior (7) , de tal manera que mantenga la insonorización y el aislamiento térmico en la edificación, alternativamente entre los materiales aislantes y el acabado se coloca una malla. Para la unión de dos paneles (1) similares, se requiere de placas metálicas, las cuales permiten ser unidas a los pilares de cada lateral de cada uno de los paneles (1) y un elemento de unión (8) tipo machihembrado que permite encajar las placas a un segundo panel (1) . La prolongación (9) de la chapa (2) interior del panel (1) situada en parte superior e inferior del panel (1) troqueladas, permiten la unión de los paneles (1) con la cimentación y con paneles de plantas superiores y un rebaje que permite el hormigonado de la capa de compresión de los paneles horizontales consolidando el conjunto constructivo La unión entre dos paneles (1) se ejecuta mediante el machihembrado de las chapas interiores metálicas plegadas, solapándose en el espacio que forman entre el ultimo pliegue y el perfil metálico vertical de los extremos. Tanto los perfiles verticales de los extremos como la chapa interior plegada del panel sobresalen al menos 10 cm por una de las caras presentando troquelados que permiten el atornillado a perfil en U o L en el arranque de cimentación y el atornillado de paneles en plantas superiores. La unión de los paneles es mediante el machihembrado vertical y la consolidación definitiva del montaje con el hormigonado de la capa de compresión sobre los paneles estructurales horizontales que apoyan directamente sobre los verticales. Una vez machihembrados los paneles se recubren con piezas de revestimiento, trasdosado y/o aislamiento según las necesidades estéticas y técnicas del panel. El aislamiento una vez montado presenta continuidad de forma que no existan puentes érmicos entre paneles (1) . Para la unión de dos paneles (1) en esquina, se fijarán dos pletinas en el extremo del lado largo interior de uno de los paneles (1) de esquina que reciba el lateral del otro panel (1) . Los materiales utilizados para el aislamiento térmico y acústico se seleccionan entre PVC, poliestireno expandido, lana de roca, materiales provenientes de elementos naturales o reciclados o una combinación de los mismos. En cada lado se puede colocar materiales distintos para obtener las propiedades necesarias para cada ubicación o proyecto. El panel (1) de la invención permite la incorporación en la capa inferior de instalaciones para la energía eléctrica o el agua dentro de la edificación, donde las instalaciones discurrirán de forma general bajo la cubierta o forjado y se conectarán a los grifos o lugares de demanda mediante bajantes acopladas en los huecos existentes en la chapa (2) plegada. En el caso de ser necesaria la distribución de instalaciones (generalmente de agua y energía eléctrica) a lo largo de varios paneles (1) acoplados, los paneles (1) dispondrán de orificios en las partes oblicuas que permita el paso horizontal de las instalaciones entre los paneles (1) . El panel (1) de la invención es susceptible de incorporar ventanas en la chapa (2) metálica plegada, mediante una cavidad practicada que incorpore un pre-marco unido a la estructura metálica a través de dos pletinas metálicas. La aplicación de los paneles (1) descritos tiene como objeto facilitar la construcción de edificaciones (generalmente viviendas, pero no exclusivamente) . Para conseguir esta finalidad el diseño de los paneles se ha realizado bajo las premisas de la simplificación de la instalación, conexión y terminación de los paneles a pie de obra.

Publicaciones:
ES1304561 (12/12/2023) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1304561 (04/03/2024) - Y Modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 06/09/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 07/09/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 07/09/2023 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 01/12/2023 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 01/12/2023 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 12/12/2023 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 12/12/2023 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 27/02/2024 se realizó Concesión
En fecha 27/02/2024 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 04/03/2024 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad