Patente nacional por "Cámara de mezcla"

Reivindicaciones:
+ ES-2958601_A11. Cámara de mezcla (100) configurada para diluir una muestra de tratamiento postcosecha con disolvente, donde el tratamiento postcosecha se obtiene de un depósito para aplicaciones postcosecha, donde el disolvente se obtiene de un tanque con disolvente, la cámara de mezcla (100) comprende: - un conducto de aplicación de muestra (110) , configurado para suministrar la muestra de tratamiento postcosecha a un matraz de mezcla (140) ; - un embudo de purga (130) configurado para recoger tratamiento postcosecha procedente de una purga del conducto de aplicación de muestra (110) , y - el matraz de mezcla (140) , configurado para: o recibir la muestra de tratamiento postcosecha del conducto de aplicación de muestra (110) ; o recibir disolvente del tanque con disolvente; o diluir la muestra de tratamiento postcosecha con disolvente; y o generar una muestra de tratamiento postcosecha diluida con disolvente. 2. La cámara de mezcla (100) de acuerdo con la reivindicación 1, donde el conducto de aplicación de muestra (110) comprende: o un tubo de muestra (110b) configurado para verter tratamiento postcosecha sobre el matraz de mezcla (140) o sobre el embudo de purga (130) ; o una pieza guía (110a) configurada para desplazar el tubo de muestra (110b) . 3. La cámara de mezcla (100) de acuerdo con la reivindicación anterior, que comprende uno o más sensores inductivos (125) configurados para monitorizar el movimiento de la pieza guía (110a) . 4. La cámara de mezcla (100) de acuerdo con la reivindicación 2, que además comprende un motor rotatorio (120) conectado a la pieza guía (110a) , donde el motor rotatorio (120) está configurado para hacer girar la pieza guía (110a) sobre el eje de la pieza guía (110a) , donde la pieza guía (110a) está configurada para posicionarse en modo análisis sobre el matraz de mezcla (140) , o en modo purga sobre el embudo de purga (130) . 5. La cámara de mezcla (100) de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, donde el matraz de mezcla (140) comprende: - un primer conector (171a) ; - un segundo conector (171b) que se extiende hasta el fondo del matraz de mezcla (140) formando un canal interno de vidrio; y - un tercer conector (171c) . 6. La cámara de mezcla (100) de acuerdo con la reivindicación anterior, que comprende: - un primer tubo (170a) conectado al matraz de mezcla (140) a través del primer conector (171a) y al tanque con disolvente y configurado para suministrar disolvente al matraz de mezcla (140) ; - un segundo tubo (170b) conectado al matraz de mezcla (140) a través del segundo conector (171b) y a una bomba de vaciado (150) configurado para evacuar la muestra diluida no sujeta análisis; y - un tercer tubo (170c) conectado al matraz de mezcla (140) a través del tercer conector (171c) y a una bomba de trasvase (160) y configurado para evacuar una alícuota de la muestra diluida sujeta a análisis. 7. La cámara de mezcla (100) de acuerdo con la reivindicación 6, que además comprende la bomba de vaciado (150) conectada al segundo tubo (170b) y configurada para vaciar la muestra diluida no sujeta análisis. 8. La cámara de mezcla (100) de acuerdo con las reivindicaciones 6 o 7, que además comprende al menos un primer sensor capacitivo (135) configurado para monitorizar el vaciado del matraz de mezcla (140) . 9. La cámara de mezcla (100) de acuerdo con la reivindicación 6, que además comprende la bomba de trasvase (160) conectada al tercer tubo (170c) configurada para trasvasar la alícuota de la muestra diluida sujeta a análisis. 10. La cámara de mezcla (100) de acuerdo con las reivindicaciones anteriores que además comprende al menos un segundo sensor capacitivo (145) configurado para detectar si se produce rebose del embudo de purga (130) . 11. La cámara de mezcla (100) de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, donde el matraz de mezcla (140) es de vidrio. 12. La cámara de mezcla (100) de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, donde el matraz de mezcla (140) tiene forma de pera.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
G01N 1/38 - B01F 21/20

Descripciones:
+ ES-2958601_A1 Cámara de mezcla Objeto de la invención El objeto de la presente invención se refiere a una cámara de mezcla configurada para diluir de forma automática una muestra de tratamiento postcosecha con disolvente, y a continuación trasvasar la muestra diluida a un sistema analizador, donde el tratamiento postcosecha presenta una composición variable con el tiempo (dinámica) y se obtiene de un depósito para aplicaciones postcosecha. Antecedentes de la invención Los sistemas de dilución automática de muestras líquidas ya conocidos, fundamentalmente equipos de laboratorio, como por ejemplo el Metrohm Inline Dilution, trabajan con diversas muestras discretas y estáticas, siendo necesario realizar una limpieza con disolvente del canal de muestra entre una muestra y la siguiente para evitar contaminaciones cruzadas. En estos sistemas, generalmente, un volumen controlado de la muestra se diluye junto con otro volumen controlado de disolvente en un recipiente con agitación, y luego, eventualmente, se trasvasa el contenido con ayuda de algún sistema de bombeo a otro sistema posterior (por ejemplo, a un analizador) . Antes de cambiar a la siguiente muestra, ubicada en otro recipiente (ya sea de forma manual o con la ayuda de un carrusel automático) , es necesaria una operación de limpieza del canal de muestra mediante el paso de disolvente limpio, para evitar contaminaciones cruzadas entre muestras. Por el contrario, la presente invención está pensada para realizar una dilución automatizada de una muestra dinámica, empleando como sistema para evitar las contaminaciones cruzadas entre varias tomas de muestra espaciadas en el tiempo un sistema totalmente diferente al de los sistemas de dilución automática actuales: mediante purgado del canal de muestra con la propia muestra en tiempo real, en lugar de realizando un lavado discreto de dicho canal con disolvente cada vez. Descripción de la invención La presente invención se refiere a una cámara de mezcla configurada para diluir una muestra de tratamiento postcosecha con disolvente, donde el tratamiento postcosecha se obtiene de un depósito para aplicaciones postcosecha, donde el disolvente se obtiene de un tanque con disolvente. La cámara de mezcla comprende un conducto de aplicación de muestra, configurado para suministrar la muestra de tratamiento postcosecha a un matraz de mezcla y un embudo configurado para recoger el flujo de tratamiento postcosecha procedente de la purga del conducto de aplicación de muestra. El matraz de mezcla está configurado para recibir la muestra de tratamiento postcosecha del conducto de aplicación de muestra, recibir disolvente del tanque con disolvente, diluir el tratamiento postcosecha con disolvente y generar una muestra de tratamiento postcosecha diluida con disolvente. En una realización preferente de la cámara de mezcla, el conducto de aplicación de muestra comprende un tubo de muestra configurado para verter el tratamiento postcosecha procedente de un sistema de dosificación sobre el matraz de mezcla o sobre el embudo y una pieza guía configurada para desplazar el tubo de muestra. En una realización preferente de la cámara de mezcla, además comprende un motor rotatorio conectado a la pieza guía, donde el motor rotatorio está configurado para hacer girar la pieza guía sobre el eje de la pieza guía. En una realización preferente de la cámara de mezcla, el matraz de mezcla es de vidrio. En una realización preferente, la cámara de mezcla además comprende un primer tubo conectado al matraz de mezcla y al tanque con disolvente y configurado para suministrar disolvente al matraz de mezcla mediante un sistema de dosificación, un segundo tubo conectado al matraz de mezcla y a una bomba de vaciado configurado para evacuar la muestra diluida no sujeta análisis, y un tercer tubo capilar conectado al matraz de mezcla y a una bomba de trasvase y configurado para evacuar una alícuota de la muestra diluida sujeta a análisis. En una realización preferente de la cámara de mezcla, el matraz comprende conectores de vidrio configurados como interfaces para el primer, segundo y tercer tubo. En una realización preferente, la cámara de mezcla comprende una bomba de vaciado conectada al segundo tubo y configurada para vaciar la muestra diluida no sujeta análisis. En una realización preferente, la cámara de mezcla además comprende, la bomba de trasvase conectada al tercer tubo configurada para trasvasar la alícuota de la muestra diluida sujeta a análisis. En una realización preferente, la cámara de mezcla además comprende uno o más sensores inductivos configurados para monitorizar el movimiento de la pieza guía. En una realización preferente, la cámara de mezcla además comprende un primer sensor capacitivo configurado para monitorizar el vaciado del matraz de mezcla. En una realización preferente, la cámara de mezcla además comprende al menos un segundo sensor capacitivo configurado para detectar si se produce rebose del embudo de purga. Descripción de los dibujos Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la cámara de mezcla de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: La figura 1 muestra una vista frontal de la cámara de mezcla de acuerdo con la presente invención. La figura 2 muestra una vista trasera de la cámara de mezcla de acuerdo con la presente invención. La figura 3 muestra una vista inferior de la cámara de mezcla de acuerdo con la presente invención. La figura 4 muestra una vista frontal del matraz de mezcla de la cámara de mezcla de acuerdo con la presente invención. Realización preferente de la invención Las figuras 1, 2 y 3 son diferentes vistas de una realización preferente de la cámara de mezcla (100) de acuerdo con la presente invención. Como se muestra en las diferentes vistas de las figuras 1, 2 y 3, la cámara de mezcla (100) comprende un conducto de aplicación de muestra (110) que comprende una pieza guía (110a) y un tubo de muestra (110b) que circula por dentro de la pieza guía, elementos configurados para dispensar una muestra sobre un matraz de mezcla (140) en un modo de análisis o sobre un embudo de purga (130) en un modo de purga. La muestra puede comprender tratamiento postcosecha con concentraciones de diferentes compuestos químicos. La muestra se puede obtener de un depósito de un sistema de aplicación postcosecha que puede almacenar un tratamiento postcosecha, por ejemplo, de un depósito de un sistema drencher. Además, la cámara de mezcla (100) comprende dos sensores inductivos (125) configurados para monitorizar el movimiento de la pieza guía (110a) , i.e. monitorizar que la pieza guía (110a) se encuentra sobre el matraz de mezcla (140) , en el modo análisis, o sobre el embudo de purga (130) en el modo purga. Además, la cámara de mezcla (100) comprende un sensor capacitivo (135) insertado dentro del cuerpo de la cámara de mezcla (100) , apuntando al fondo del matraz de mezcla (140) . El sensor capacitivo (135) está configurado para monitorizar el vaciado del matraz de mezcla (140) , donde dicho vaciado se lleva a cabo mediante una bomba de vaciado (150) . El sensor capacitivo (135) está configurado para avisar cuando el vaciado del matraz de mezcla (140) se ha completado. Si el vaciado del matraz de mezcla (140) no llegara a completarse, el valor del sensor capacitivo sería un indicativo de fallos en la bomba de vaciado (150) . La figura 2 muestra una vista trasera de la cámara de mezcla. Así pues, se muestra el embudo de purga (130) que está configurado para, en un modo de purga, recoger líquido procedente de la purga del depósito del sistema de aplicación postcosecha, por ejemplo, de un tanque de un sistema drencher. En el modo de purga, previo al modo de análisis (modo en el que se diluye una muestra de tratamiento postcosecha con disolvente en la cámara de mezcla (100) ) , se purga todo el conducto por el que circula la muestra. La purga se lleva a cabo desde el depósito del sistema de aplicación postcosecha pasando por el tubo de muestra (110b) , el cual vierte el líquido resultante de la purga sobre el embudo de purga (130) . Para cada analítica llevada a cabo en el modo de análisis de la cámara de mezcla (100) , se leva a cabo previamente la purga del conducto por el que circula la muestra proveniente del depósito del sistema de aplicación postcosecha. El modo de purga permite evitar contaminaciones cruzadas entre la muestra actual y una muestra anterior asociada con una analítica pasada, ya que la composición del tratamiento en cada muestra es dinámica y va cambiando cada vez que se lanza una analítica en el modo de análisis de la cámara de mezcla (100) . En el modo de purga, para purgar el conducto por el que circula la muestra, se hace circular durante un tiempo predeterminado el líquido del depósito del sistema de aplicación postcosecha por todo el circuito de muestra a través de la pieza guía (110a) y el tubo de muestra (110b) y se recoge por el embudo de purga (130) para devolverlo al depósito del sistema de aplicación postcosecha, es decir; el líquido del depósito del sistema de aplicación postcosecha se recircula. La figura 3 muestra una vista inferior de la cámara de mezcla (100) . La cámara de mezcla (100) también comprende un motor rotatorio (120) , configurado para hacer girar la pieza guía (110a) , por el interior de la cual circula el tubo de muestra (110b) , tanto en el modo purga como en el modo de análisis. Además, los sensores inductivos (125) están configurados para avisar de fallos en el motor rotatorio (120) . En el modo de purga, mediante la actuación del motor rotatorio (120) , la pieza guía (110a) se desplaza encima del embudo de purga (130) para verter la muestra por el embudo de purga (130) de vuelta al depósito del sistema de aplicación postcosecha mientras se purga el conducto con la muestra nueva. En el modo análisis, la pieza guía (110a) se desplaza sobre el matraz de mezcla (140) para dispensar, mediante un sistema de dosificación externa de precisión incorporado previamente a la entrada del tubo de muestra (no mostrado en las figuras) , una cantidad determinada de muestra dentro del matraz de mezcla (140) , donde se producirá la dilución de la muestra con disolvente. Así pues, la pieza guía (110a) está configurada para mover y posicionar con precisión (guiar) el tubo de muestra (110b) , que dispensa la muestra hacia la posición adecuada: al centro del embudo de purga (130) o al centro del matraz de mezcla (140) , en cada momento del análisis: modo purga o modo análisis. El tubo de muestra (110b) es un tubo flexible de menor diámetro ue la pieza guía (110a) , y se inserta por dentro de la misma, que le hace de tutor o soporte rígido, esta rigidez es la que permite precisión en el posicionamiento. La cámara de mezcla comprende un segundo sensor capacitivo (145) que se aprecia en la figura 3. Este segundo sensor capacitivo (145) está configurado para detectar si se produce rebose del embudo de purga (130) , por obturación o mala circulación del líquido recirculado. La figura 4 es una vista frontal del matraz de mezcla (140) de la cámara de mezcla (100) de acuerdo con la presente invención. El matraz de mezcla (140) , preferiblemente de vidrio, comprende tres conectores de vidrio (171a, 171b, 171c) para tres tubos (170a, 170b, 170c) . El matraz de mezcla (140) está configurado para realizar la mezcla entre una muestra y disolvente y generar una muestra diluida. Como se puede apreciar en la figura 4, que muestra una vista frontal del matraz de mezcla (140) , el conector de vidrio (171b) se extiende hasta el final del matraz de mezcla (140) a modo de canal interno de vidrio. Para poder realizar el análisis de una mezcla de tratamiento postcosecha es necesario realizar previamente una dilución de la muestra en un disolvente apropiado. La muestra se dispensa en el matraz de mezcla (140) mostrado en la figura 4 mediante la pieza guía (110a) y el tubo de muestra (110b) , y a continuación se aplica una cantidad determinada del disolvente, mediante el tubo (170a) que se conecta al matraz (140) por el conector de vidrio (171a) . El disolvente procede de un depósito auxiliar y se dosifica mediante un sistema de dosificación externa de precisión (no mostrados en las figuras) . El matraz de mezcla (140) puede comprender una geometría en forma de pera como se muestra en la figura 4. El matraz de mezcla (140) puede estar hecho de vidrio, material que permite realizar una correcta mezcla sin agitación y vaciado, y que evita contaminaciones cruzadas entre una muestra y la siguiente por absorción sobre el material. En la figura 1 se muestra la bomba de trasvase (160) , configurada para trasvasar una pequeña alícuota de la muestra diluida, sujeta a análisis, a un sistema analizador mediante el tubo capilar (170c) y el conector (171c) . En la figura 1 también se muestra la bomba de vaciado (150) , configurada para vaciar el resto de la muestra diluida, no sujeta a análisis (la cual puede ser depositada en un depósito de residuos no mostrado en las figuras) , mediante el tubo (170b) y el conector (171b) . Una vez trasvasada la alícuota de la muestra diluida al analizador de muestras, el resto de muestra diluida se puede desechar. Para ello se procede a vaciar el matraz de mezcla (140) en su totalidad, de cara al siguiente análisis. El matraz de mezcla (140) tiene el conector (171b) formando un canal interno de vidrio como se aprecia en la figura 4, a modo de guía, por el que transcurre el tubo (170b) de vaciado hasta el fondo del matraz de mezcla (140) , consiguiendo así un vaciado total del matraz de mezcla (140) . Para conseguir representatividad en la operación de toma de muestra y precisión en la operación de dilución es necesario trabajar con volúmenes mayores de muestra y disolvente de los que luego en realidad se necesitan en la pequeña alícuota que hace falta para el analizador de muestras, lo que obliga a "preparar más" y tener que vaciar el resto antes de la siguiente muestra.

Publicaciones:
ES2958601 (12/02/2024) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
Eventos:
En fecha 15/07/2022 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 15/07/2022 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 15/07/2022 se realizó 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 16/09/2022 se realizó Superado examen de oficio
En fecha 13/10/2022 se realizó Realizado IET
En fecha 14/10/2022 se realizó 1109P_Comunicación Traslado del IET
En fecha 12/02/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 12/02/2024 se realizó Publicación Folleto Solicitud con IET (A1)
Pagos:
15/07/2022 - Pago Tasas IET