Patente nacional por "Sistema y método de dispositivo electroquímico"

Reivindicaciones:
+ ES-2959321_A11. Un sistema de dispositivo electroquímico, que comprende: una celda de concentración que encapsula al menos una solución electrolítica que incluye al menos un disolvente dos electrodos; y un transferidor de iones dispuesto entre los dos electrodos de tal manera que se formen un primer compartimento y un segundo compartimento dentro de la celda de concentración en el que el disolvente se vaporiza y condensa dentro de la celda de concentración para generar dos soluciones de potencial electroquímico diferente para el funcionamiento de la celda galvánica y en el que en un primer ciclo el primer compartimento es un compartimento catódico mientras que el segundo compartimento es un compartimento anódico y en el que en un segundo ciclo el segundo compartimento es un compartimento catódico mientras que el primer compartimento es un compartimento anódico. 2. El sistema de dispositivo electroquímico de la reivindicación 1, en el que el condensado recogido en una superficie fluye hacia una porción inclinada de la superficie y de ahí gotea a un compartimento de la celda. 3. El sistema de dispositivo electroquímico de la reivindicación 1, en el que la solución electrolítica está sellada dentro de la celda de concentración y no se transfiere externamente. 4. El sistema de dispositivo electroquímico de la reivindicación 1, en el que una masa total de llenado inicial de la celda de concentración se regula para alcanzar una presión objetivo. 5. El sistema de dispositivo electroquímico de la reivindicación 1, en el que se añade un gas no condensable a la celda de concentración. 6. El sistema de dispositivo electroquímico de la reivindicación 1, en el que una cantidad mínima inicial de la solución electrolítica en la celda de concentración es tal que ambos lados el transferidor de iones están en contacto con la solución electrolítica cuando el dispositivo electroquímico está en una posición para la operación electroquímica. 7. El sistema de dispositivo electroquímico de la reivindicación 1, en el que la solución electrolítica dentro de la celda de concentración puede redistribuirse dentro de la celda de concentración. 8. El sistema de dispositivo electroquímico de la reivindicación 1, en el que la celda de concentración es móvil para redistribuir la solución electrolítica dentro de la celda de concentración. 9. El sistema de dispositivo electroquímico de la reivindicación 1, en el que una envoltura de la celda de concentración es estacionaria y al menos un elemento de la celda de concentración es giratorio para redistribuir la solución electrolítica dentro de la celda de concentración. 10. El sistema de dispositivo electroquímico de la reivindicación 1, en el que la celda de concentración se somete a calentamiento y operación electroquímica en diferentes posiciones. 11. El sistema de dispositivo electroquímico de la reivindicación 1, en el que una pila que incluye la celda de concentración se comprime para lograr el sellado entre los componentes apilados. 12. Un sistema de dispositivo electroquímico, que comprende: al menos dos celdas de concentración que intercambian calor entre sí, cada una de las cuales encapsula al menos: una solución electrolítica dos electrodos; y un transferidor de iones dispuesto entre los dos electrodos de manera que se formen un primer lado y un segundo lado dentro de una celda de concentración. 13. El sistema de dispositivo electroquímico de la reivindicación 12, en el que dos o más celdas de concentración están alineadas en una columna. 14. El dispositivo electroquímico de la reivindicación 12, en el que las celdas de concentración se mueven sincrónicamente para redistribuir la solución electrolítica en las celdas de concentración. 15. El sistema de dispositivo electroquímico de la reivindicación 12, en el que la solución electrolítica entra o sale continuamente de al menos una celda de concentración. 16. El sistema de dispositivo electroquímico de la reivindicación 12, en el que las celdas de concentración comparten una superficie envolvente común. 17. El sistema de dispositivo electroquímico de la reivindicación 16, en el que un electrodo en un lado de la superficie envolvente común está en serie con un electrodo en otro lado de la superficie envolvente común. 18. Un método de utilización de un sistema de dispositivo electroquímico, que comprende: verter una solución en el sistema de dispositivo electroquímico de manera que se deposite en un fondo del sistema de dispositivo electroquímico; aplicar calor a una superficie inferior de un primer lado del sistema de dispositivo electroquímico de manera que se genere una solución calentada; evaporar un disolvente de forma que ascienda hasta una superficie superior del sistema de dispositivos electroquímicos condensar el disolvente en la superficie superior de forma que gotee hacia abajo como disolvente condensado; recoger el disolvente condensado entre un divisor y la superficie superior del sistema de dispositivo electroquímico hacer que el disolvente condensado y la solución calentada estén en contacto con un primer lado y un segundo lado de un transferidor de iones, respectivamente extraer energía eléctrica conectando una carga externa a los electrodos situados a ambos lados de un transferidor de iones, antes, durante o después de que se produzca la transferencia de calor hacer funcionar posteriormente la celda de forma que se inviertan las funciones de los electrodos situados a ambos lados del transferidor de iones. 19. El método de la reivindicación 18, en el que se monitoriza la temperatura y se detiene la evaporación tras alcanzar un umbral de temperatura. 20. El método de la reivindicación 18, en el que se monitoriza la corriente de la celda y se detiene el funcionamiento de la celda tras alcanzar un umbral de corriente. 21. El método de la reivindicación 18, en el que, durante o después de que el disolvente se evapore de tal manera que se desplace hasta la superficie superior del dispositivo electroquímico, la energía térmica del disolvente se transfiere de tal manera que calienta un primer lado de una segunda celda de concentración y provoca la evaporación del disolvente en un primer lado de una segunda celda de concentración.

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+ ES-2959321_A1 SISTEMA Y MÉTODO DE DISPOSITIVO ELECTROQUÍMICO REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud reivindica prioridad de la solicitud de patente provisional de EE.UU. Ser. No. 63/393, 917 presentada el 31 de julio de 2022, cuya totalidad se incorpora aquí por referencia. CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere en general a la producción y almacenamiento de energía electroquímica, y más específicamente a un sistema de dispositivo electroquímico y método de uso de un sistema de dispositivo electroquímico. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En el documento US20060204838A1, Bobrik y Austreng describen una celda de concentración accionada por energía solar que comprende un compartimento anódico (0105) y un compartimento catódico (0102) . Se genera un gradiente de concentración mediante calentamiento solar y el gradiente de concentración se utiliza para generar electricidad mediante el principio de la celda de concentración (una forma limitada de celda galvánica que tiene dos semiceldas equivalentes de la misma composición que difieren únicamente en las concentraciones) . Para generar un gradiente de concentración, el disolvente se evapora de una semicelda, se condensa en la tapa del dispositivo y fluye hacia la otra semicelda. Durante la condensación, se pierde una cantidad significativa de calor en el ambiente, lo que reduce la eficiencia del dispositivo (es decir, la proporción de energía eléctrica generada por unidad de calor suministrado es relativamente baja) . Además, el coste de construcción de la invención en relación con la tasa de energía eléctrica generable es relativamente elevado. Además, el método de mantenimiento de los electrodos es engorroso. En el documento US4292378A, Krumpelt y Bates describen una celda de concentración de temperatura relativamente alta que regenera el anolito y el catolito de la celda de concentración empleando un sistema de destilación externo. Durante la destilación, se pierde una cantidad significativa de calor al medio ambiente. El coste de construcción de la invención en relación con la tasa de energía eléctrica generable es relativamente alto. El funcionamiento alta temperatura requiere materiales de construcción caros y pérdidas de calor relativamente elevadas. Además, el método de mantenimiento de los electrodos es engorroso. En el documento US4410606A, Loutfy, Brown y Yao describen un sistema electroquímico térmicamente regenerativo que incluye una celda electroquímica con dos electrolitos a base de agua separados por una membrana de intercambio iónico, en la que al menos uno de los electrolitos contiene un agente complejante. La invención regenera el anolito y el catolito de la celda de concentración empleando un sistema de destilación externa. Durante la destilación, se pierde una cantidad significativa de calor en el medio ambiente. El coste de construcción de la invención en relación con la tasa de energía eléctrica generable es relativamente alto. Además, el método de mantenimiento de los electrodos es engorroso. En el documento US3231426A, Ludwig y Roulette describen una celda de concentración, con un ánodo y un cátodo, en la que la energía térmica se convierte en energía eléctrica. Se genera una diferencia de concentración mediante la aplicación de calor, la evaporación de disolvente de una fuente de calor adyacente a un electrodo y la condensación/transferencia de disolvente al otro electrodo debido al enfriamiento adyacente. Además, la invención emplea la acción capilar para promover la distribución del disolvente. La invención emplea aletas o refrigeración por agua para la condensación, y todo el calor de condensación se pierde en el ambiente, lo que resulta en una baja eficiencia de conversión térmica a eléctrica. El coste de construcción de la invención en relación con la tasa de energía eléctrica generable es relativamente alto. Además, el método de mantenimiento de los electrodos es engorroso. En el documento US3540934A, Boeke describe una batería redox múltiple que comprende un número de celdas redox, cada una con cámaras catódicas y anódicas, medios de conducción eléctrica que conectan dichas celdas en serie, un regenerador de catolito, un regenerador de anolito. La invención emplea regeneradores externos que emplean corrientes consumibles, a saber, combustible reductor y oxidante consumible para lograr la regeneración. El uso de corrientes consumibles para la regeneración es costoso, y la disponibilidad de corrientes consumibles afecta a la viabilidad y a la rentabilidad económica. El coste de los regeneradores también afecta a la viabilidad económica. Además, el método de mantenimiento de los electrodos es engorroso. En el documento US3522101A, Baker describe un módulo de potencia que incluye una batería térmicamente regenerativa y una pila de combustible, así como un método de funcionamiento. La invención emplea calor residual (o corriente eléctrica externa) para regenerar el anolito y el catolito de una celda de concentración con un ánodo y un cátodo. Durante la regeneración, se pierde una cantidad significativa de calor en el medio ambiente. El coste de construcción de la invención en relación con la tasa de energía eléctrica generable es relativamente alto. El funcionamiento a alta temperatura requiere materiales de construcción caros y pérdidas de calor relativamente elevadas. Además, el método de mantenimiento de los electrodos es engorroso. En "Thermally Regenerative Electrochemical Cycle for Low-Grade Heat Harvesting", ACS Energy Letters, 31 de agosto de 2017, Gao, Lee, Yang (DOI: 10.1021/acsenergylett.7b00568) , se presenta un dispositivo de ciclo electroquímico térmicamente regenerativo (TREC) . El dispositivo TREC de CuHCF se carga a alta temperatura y se descarga a baja temperatura. El dispositivo TREC funciona con baja eficiencia y es caro de construir. 'Thermally Regenerative Electrochemical Cycle for Low-Grade Heat Harvesting' también describe un sistema TREC que utiliza una batería basada en amoníaco demostrada por el grupo Logan de la Universidad Estatal de Pensilvania. Se establece una diferencia de potencial eléctrico entre dos compartimentos de electrodos mediante la formación de complejos metálicos de amina. El sistema descrito emplea un ánodo y un cátodo. Se utiliza un sistema de destilación externo para regenerar el anolito y el catolito.Durante el funcionamiento, los subproductos (por ejemplo, Cu (OH) 2) reducen la eficacia de la celda. El sistema utiliza amoníaco, lo que requiere medidas de manipulación. Durante la regeneración, se pierde una cantidad significativa de calor en el medio ambiente. El coste de construcción de la invención en relación con la tasa de energía eléctrica generable es relativamente alto. Además, el método de mantenimiento de los electrodos es engorroso. 'High Power Thermally Regenerative Ammonia-Copper Redox Flow Batter y Enabled by a Zero Gap Cell Design, Low-Resistant Membranes, and Electrode Coatings', Varada Menon Palakkal, Thu Nguyen, Phuc Nguyen, Mariia Chernova, Juan E. Rubio, Gokul Venugopalan, Marta Hatzell, Xiuping Zhu y Christopher G. Arges, ACS Applied Energy Materials 20203 (5) , 4787-4798, (DOI:10.1021/acsaem.0 c00400) , presenta más detalles sobre una batería regenerativa basada en amoníaco. El sistema descrito emplea dos electrodos, que se alternan como cátodo y ánodo en cada ciclo de regeneración. Se utiliza un sistema de destilación externo para regenerar el anolito y el catolito. Durante la regeneración, se pierde una cantidad significativa de calor en el medio ambiente. El coste de construcción de la invención en elación con la tasa de energía eléctrica generable es relativamente alto. Además, el método de mantenimiento de los electrodos es engorroso. En 'A bimetallic thermally-regenerative ammonia-based flow batter y for lowgrade waste heat recover y ', Journal of Power Sciences 424 (2019) 184-192, Wang, Shu, Tian, Huo, Zhu (https://doi.org/10.1016/jjpowsour.2019.03.086) , presenta una batería bimetálica regenerativa con problemas similares al sistema descrito por Arges et. al. En "Thermally regenerative copper nanoslurr y flow batteries for heat-to-power conversion with low-grade thermal energy", Energy and Environmental Science, 01/07/2020, Maye, Girault, Peljo (https://doi.org/10.1039/D0EE01590C) , se describe una batería de flujo de nanofluidos de cobre térmicamente regenerativa. La invención regenera el anolito y el catolito de la celda de concentración empleando un sistema de destilación externo. Durante la destilación, se pierde una cantidad significativa de calor al medio ambiente. El coste de construcción de la invención en relación con la tasa de energía eléctrica generable es relativamente alto. Además, el método de mantenimiento de los electrodos es engorroso. La evaporación multiefecto y la destilación multiefecto son técnicas que economizan el uso de calor en sistemas que emplean evaporación, condensación, purificación de agua de mar, concentración de solutos, etc. En los sistemas multiefecto, el calor del vapor generado en un "efecto" se utiliza para generar vapor de otro "efecto". En el "Salinity Gradient Power" (SGP) , se emplea una diferencia de concentración (de salinidad) para generar una corriente eléctrica por el principio de la celda de concentración. En "Reverse Electrodialysis -Multi effect Distillation Heat Engine fed by Lithium Chloride solutions", Chemical Engineering Transactions - April 2019, Giacalone, Tamburini, Cipollina, Micale (DOI: 10.3303/CET1974132) , el anolito y el catolito de un sistema SGP se regeneran mediante un sistema externo de destilación multiefecto. Durante la destilación, se pierde una cantidad significativa de calor en el medio ambiente. El coste de construcción y explotación de la invención (y de los sistemas SGP en general) en relación con la tasa de energía eléctrica generable es relativamente elevado. El coste de construcción de la invención en relación con la tasa de energía eléctrica generable es relativamente alto. 'Thermodynamic study of a distiller-electrochemical cell system for energy production from low temperature heat sources', diciembre de 2015 Energy, Carati, Marino, Brogioli (DOI:10.1016/j.energy.2015.09.108) presenta un sistema similar, con problemas similares, al descrito por Giacalone, Tamburini, Cipollina, Micale. En consecuencia, sigue existiendo la necesidad de mejoras en la técnica. BREVE RESUMEN DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a dispositivos electroquímicos, sistemas y métodos para facilitar una reacción electroquímica y para generar energía eléctrica y para generar energía eléctrica a partir de energía térmica, y la invención emplea los principios de las celdas electroquímicas y la destilación. En algunas modalidades, las celdas de un sistema cumplen dos funciones, a saber, el funcionamiento de la celda de concentración electroquímica y el funcionamiento del condensador evaporador combinado. En algunas modalidades, esto permite que un sistema se construya de forma más rentable (que si las dos funciones se llevaran a cabo en unidades separadas) . En algunas modalidades, esto permite que un sistema reduzca las pérdidas de calor, mejore la eficiencia de conversión de energía térmica en energía eléctrica y funcione de forma más rentable (que si las dos funciones se llevaran a cabo en unidades separadas) . En una modalidad de la presente invención, se proporciona un sistema de dispositivo electroquímico, que comprende: una celda de concentración que encapsula al menos: una solución electrolítica que incluye al menos un disolvente; dos electrodos; y un transferidor de iones dispuesto entre los dos electrodos de tal manera que se forman un primer compartimento y un segundo compartimento dentro de la celda de concentración, en donde el disolvente se vaporiza y condensa dentro de la celda de concentración para generar dos soluciones de potencial electroquímico diferente para el funcionamiento de la celda galvánica y en donde en un primer ciclo el primer compartimento es un compartimento catódico mientras que el segundo compartimento es un compartimento anódico y en donde en un segundo ciclo el segundo compartimento es un compartimento catódico mientras que el primer compartimento es un compartimento anódico. En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un sistema de dispositivo electroquímico en el que el condensado recogido en una superficie fluye hacia una parte inclinada de la superficie y de ahí gotea a un compartimento de la celda. En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un sistema de dispositivo electroquímico en el que el fluido electrolítico se sella dentro de la celda de concentración y no se transfiere externamente. En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un sistema de dispositivo electroquímico en el que una masa total de llenado inicial de la celda de concentración se regula para alcanzar una presión objetivo. En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un sistema de dispositivo electroquímico en el que se añade un gas no condensable a la celda de concentración. En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un sistema de dispositivo electroquímico en el que una cantidad mínima inicial de la solución electrolítica en la celda de concentración es tal que ambos lados del transferidor de iones están en contacto con la solución electrolítica cuando el dispositivo electroquímico está en una posición para la operación electroquímica. En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un sistema de dispositivo electroquímico en el que la solución electrolítica dentro de la celda de concentración puede redistribuirse dentro de la celda de concentración. En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un sistema de dispositivo electroquímico en el que la celda de concentración es móvil para redistribuir la solución electrolítica dentro de la celda de concentración. En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un sistema de dispositivo electroquímico en el que una envoltura de la celda de concentración es estacionaria y al menos un elemento de la celda de concentración es giratorio para redistribuir la solución electrolítica dentro de la celda de concentración. En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un dispositivo electroquímico en el que la celda de concentración se somete a calentamiento y operación electroquímica en diferentes posiciones. En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un dispositivo electroquímico en el que una pila que incluye la celda de concentración se comprime para lograr el sellado entre los componentes apilados. En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un sistema de dispositivo electroquímico, que comprende: al menos dos celdas de concentración que intercambian calor entre sí, cada una encapsulando al menos: una solución electrolítica; dos electrodos; y un transferidor de iones dispuesto entre los dos electrodos de tal manera que un primer lado y un segundo lado se forman dentro de una celda de concentración. En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un sistema de dispositivo electroquímico en el que dos o más celdas de concentración están alineadas en una columna. En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un dispositivo electroquímico en el que las celdas de concentración se mueven sincrónicamente para redistribuir la solución electrolítica en las celdas de concentración. En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un sistema de dispositivo electroquímico como se define en el párrafo anterior en el que la solución electrolítica entra o sale de al menos una celda de concentración de forma continua. En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un sistema de dispositivo electroquímico en el que las celdas de concentración comparten una superficie envolvente común. En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un sistema de dispositivo electroquímico en el que un electrodo en un lado de la superficie envolvente común está en serie con un electrodo en otro lado de la superficie envolvente común. En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un método de utilización de un sistema de dispositivo electroquímico, que comprende: verter una solución en el dispositivo electroquímico de tal manera que se asiente en un fondo del sistema de dispositivo electroquímico; aplicar calor a una superficie inferior de un primer lado del sistema de dispositivo electroquímico; evaporar un disolvente de tal manera que se desplace hacia arriba hasta una superficie superior del dispositivo electroquímico; condensar el disolvente en la superficie superior de tal manera que gotee hacia abajo como disolvente condensado; recoger l disolvente condensado entre un divisor y la superficie superior del sistema de dispositivo electroquímico; hacer que el disolvente condensado y la solución calentada estén en contacto con un primer lado y un segundo lado de un transferidor de iones, respectivamente; extraer energía eléctrica conectando una carga externa a los electrodos de ambos lados de un transferidor de iones, antes, durante o después de que se produzca la transferencia de calor; y, posteriormente, hacer funcionar la celda de forma que se inviertan las funciones de los electrodos de ambos lados del transferidor de iones. En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un sistema de dispositivo electroquímico en el que se controla la temperatura y se detiene la evaporación después de alcanzar un umbral de temperatura. En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un sistema de dispositivo electroquímico en el que se controla la corriente de la celda y se detiene el funcionamiento de la celda después de alcanzar un umbral de corriente. En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un sistema de dispositivo electroquímico en el que durante o después de que el disolvente se evapora de tal manera que se mueve hasta la superficie superior del dispositivo electroquímico, la energía térmica del disolvente se transfiere de tal manera que calienta un primer lado de una segunda celda de concentración y provoca la evaporación del disolvente en un primer lado de una segunda celda de concentración. Teniendo en cuenta lo anterior y otras ventajas que resultarán evidentes para los expertos en la materia a la que se refiere esta invención a medida que avance esta descripción, la invención se describe en el presente documento haciendo referencia a los dibujos adjuntos que forman parte del mismo, que incluyen una descripción de las modalidades típicas de los principios de la presente invención. Otros aspectos y características de acuerdo con la presente solicitud se harán evidentes para aquellos normalmente expertos en la materia tras la revisión de la siguiente descripción de las modalidades de la invención junto con las figurauras adjuntas. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los principios de la invención pueden entenderse mejor con referencia a las figurauras adjuntas proporcionadas a modo de ilustración de una modalidad ejemplar, o modalidades, que incorporan principios y aspectos de la presente invención, y en las que: La FIGURA. 1 es una vista esquemática de un sistema de celdas electroquímicas que logran la integración de calor, de acuerdo con una modalidad; La FIGURA. 2 es una vista esquemática en sección de elevación conceptual de un sistema de celdas electroquímicas apiladas verticalmente que logran la integración de calor, con operación por lotes, giratorio, mostrado en una primera posición durante la generación de electricidad, de acuerdo con una modalidad; La FIGURA. 3 es una vista esquemática conceptual en sección alzada de una celda de un sistema de celdas electroquímicas apiladas verticalmente logrando integración de calor, con operación por lotes, rotable, mostrada en una segunda posición cerca del inicio de la redistribución del electrolito, de acuerdo a una modalidad; La FIGURA. 4 es una vista esquemática en sección alzada conceptual de una celda de un sistema de celdas electroquímicas apiladas verticalmente que logran la integración de calor, con operación por lotes, rotable, mostrada en una tercera posición cerca del final de la redistribución del electrolito, de acuerdo con una modalidad; La FIGURA. 5 es una vista esquemática en alzado conceptual de un sistema de celdas electroquímicas apiladas verticalmente que logra la integración de calor, con operación de tipo discontinua, con electrodos dispuestos para conexión directa en serie, según una modalidad; La FIGURA. 6 es una vista esquemática en alzado conceptual de un sistema de celdas electroquímicas apiladas verticalmente que logran la integración de calor, con operación por lotes, con cuerpo giratorio, según una modalidad; La FIGURA. 7 es una vista esquemática en alzado conceptual de un sistema de celdas electroquímicas apiladas verticalmente que logran la integración del calor, con operación por lotes, con cuerpo giratorio, con rotación accionada por distribución desequilibrada de fluido, según una modalidad; La FIGURA. 8. es una vista esquemática en alzado conceptual de un sistema de celdas electroquímicas apiladas verticalmente que logra la integración de calor, con funcionamiento de tipo discontinuo, con celdas giratorias individualmente, mostradas en una primera posición durante la generación de electricidad, según una modalidad; La FIGURA. 9. es una vista esquemática en alzado conceptual de una celda con elementos internos giratorios, según una modalidad; La FIGURA. 10. es una vista esquemática en alzado conceptual de un sistema apilado verticalmente de celdas electroquímicas que logran la integración de calor, con operación continua, mostrando los electrodos en la primera posición, según una modalidad; La FIGURA. 11. es una vista esquemática en alzado conceptual de un sistema apilado verticalmente de celdas electroquímicas que logran la integración de calor, con operación continua, mostrando los electrodos durante la reubicación, con algunos componentes omitidos para mayor claridad, de acuerdo con una modalidad; La FIGURA. 12. es una vista esquemática conceptual seccional en planta de una celda de un sistema apilado verticalmente de celdas electroquímicas que logra la integración de calor, con operación continua, mostrando los electrodos durante la reubicación, con algunos componentes omitidos para mayor claridad, de acuerdo con una modalidad; La FIGURA. 13. es una vista esquemática en alzado conceptual de una celda de un sistema de celdas electroquímicas apiladas verticalmente que logra la integración de calor, con operación por lotes, en una primera orientación, según una modalidad; La FIGURA. 14. es una vista esquemática en planta conceptual de una celda de un sistema de celdas electroquímicas apiladas verticalmente que logra la integración de calor, con operación por lotes, en una primera orientación, según una modalidad; La FIGURA. 15. es una vista esquemática en alzado conceptual de una celda de un sistema de celdas electroquímicas apiladas verticalmente que logra la integración de calor, con operación por lotes, en una segunda orientación, según una modalidad; La FIGURA. 16. es una vista esquemática en alzado conceptual de una celda de un sistema de celdas electroquímicas apiladas verticalmente que logra la integración de calor, con operación por lotes, en una tercera orientación, según una modalidad; La FIGURA. 17. es una vista esquemática en planta conceptual de una celda de un sistema de celdas electroquímicas apiladas verticalmente que logra la integración de calor, con operación por lotes, en una tercera orientación, según una modalidad; La FIGURA. 18. es una vista en alzado esquemática en sección conceptual de una celda de un sistema de celdas electroquímicas apiladas verticalmente que logra la integración de calor, con operación por lotes, con divisor giratorio por un pi ñ ón, según una modalidad; La FIGURA. 19. es una vista esquemática en alzado de la sección conceptual de una celda que logra la distribución del electrolito por sacudida, según una modalidad; La FIGURA. 20. es una vista ortográfica de una celda de un sistema que logra la integración de calor en orientación vertical, y que opera electroquímicamente en orientación horizontal, según una modalidad; La FIGURA. 21. es una vista ortográfica de una celda de un sistema que logra la integración de calor en orientación vertical, y que opera electroquímicamente en orientación horizontal, de acuerdo con una modalidad; La FIGURA. 22 es una vista en alzado conceptual de una celda de un sistema que logra la integración del calor en orientación vertical y que funciona electroquímicamente en orientación horizontal; se muestra durante el calentamiento, según una modalidad; La FIGURA. 23. es una vista en alzado conceptual de una celda de un sistema que consigue la integración de calor en orientación vertical, y que funciona electroquímicamente en orientación horizontal; se muestra durante la redistribución de fluido, según una modalidad; La FIGURA. 24. es una vista en alzado conceptual de una celda de un sistema que logra la integración de calor en orientación vertical, y que funciona electroquímicamente en orientación horizontal; se muestra durante el funcionamiento electroquímico, según una modalidad; La FIGURA. 25. es una vista en alzado de sección conceptual esquemática de celdas de un sistema que se monta y desmonta fácilmente; se muestra desmontado, según una modalidad; La FIGURA. 26. es una vista en alzado esquemática, seccional y conceptual de las celdas de un sistema que se puede ensamblar y desensamblar fácilmente; se muestra ensamblado, de acuerdo con una modalidad; La FIGURA. 27. es una vista en alzado conceptual de una celda de un sistema que logra la integración de calor en orientación vertical, y que funciona electroquímicamente en orientación horizontal, y en el que una superficie se utiliza tanto para transferir calor como para actuar como electrodo; se muestra durante el calentamiento, según una modalidad; y La FIGURA. 28. es una vista en alzado conceptual de una celda de un sistema que consigue la integración de calor en orientación vertical, y que funciona electroquímicamente en orientación horizontal, y en el que una superficie se utiliza tanto para transferir calor como para actuar como electrodo; se muestra durante el funcionamiento electroquímico, según una modalidad. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES DE LA INVENCIÓN La descripción que sigue, y las modalidades descritas en la misma, se proporcionan a modo de ilustración de un ejemplo, o ejemplos, de modalidades particulares de los principios de la presente invención. Estos ejemplos se proporcionan a efectos de explicación, y no de limitación, de dichos principios y de la invención. En la descripción, las partes similares están marcadas a lo largo de la especificación y los dibujos con los mismos números de referencia respectivos. Los dibujos no son necesariamente a escala y, en algunos casos, las proporciones pueden haber sido exageradas con el fin de representar más claramente ciertas características de la invención. Los dibujos no están a escala. En algunos casos, para mayor claridad de la presentación, la forma de modalidad presentada puede ser una versión simplificada de una forma de modalidad más probable de ser empleada. En algunas descripciones de modalidades, ciertas características se explicarán con menos detalle que otras, debido a su similitud con características descritas en otros lugares. En algunas modalidades mostradas, el aislamiento térmico se omite para mayor claridad. En algunas modalidades, un sistema que comprende na, dos o tres celdas se muestra para simplificar la representación del principio aplicable a un sistema que comprende menos o más celdas que las mostradas. De acuerdo con una modalidad de la invención, como se muestra en la FIGURA. 1, se describe un sistema de celdas electroquímicas que logra la integración de calor. En consecuencia, el sistema puede proporcionar una conversión rentable de calor en electricidad y almacenamiento de energía. En la FIGURA. 1, por simplicidad, se muestran tres celdas de concentración 0100, 0200 y 0300, sin embargo el principio descrito por la modalidad es aplicable a un sistema compuesto por más (o menos) celdas de concentración que las mostradas. El calor se transfiere a una primera celda de concentración 0100 para establecer un gradiente de concentración en la misma con el fin de generar energía eléctrica (mediante el funcionamiento del tipo de celda de concentración) . El calor se transfiere desde la primera celda de concentración 0100 a una segunda celda de concentración 0200 para establecer un gradiente de concentración en la misma con el fin de generar energía eléctrica. El calor se transfiere desde la segunda celda de concentración 0200 a una tercera celda de concentración 0300 para establecer un gradiente de concentración en la misma con el fin de generar energía eléctrica. En la celda de concentración 0100, un primer electrolito 0103 y un segundo electrolito 0106 difieren en potencial electroquímico debido a la evaporación por una aplicación de calor; la celda 0200 y la celda 0300 funcionan de manera similar. El gradiente de concentración se aprovecha para el funcionamiento de tipo "celda de concentración" (celda galvánica) . Según una modalidad mostrada en la FIGURA. 1, la celda de concentración 0100 incluye una superficie 0101, una primera cámara 0102, un primer electrolito 0103, un primer electrodo 0104, una segunda cámara 0105, un segundo electrolito 0106, un segundo electrodo 0107 y una membrana de intercambio iónico 0108 (la membrana de intercambio iónico también puede denominarse transferidor iónico) . De acuerdo con una modalidad mostrada en la FIGURA. 1, la celda 0200 incluye una superficie 0201, una primera cámara 0202, un primer electrolito 0203, un primer electrodo 0204, una segunda cámara 0205, un segundo electrolito 0206, un segundo electrodo 0207, y una membrana de intercambio iónico 0208 (la membrana de intercambio iónico también puede denominarse transferidor de iones) . De acuerdo con una modalidad mostrada en la FIGURA. 1, la celda 0300 incluye una superficie 0301, una primera cámara 0302, un primer electrolito 0303, un primer electrodo 0304, una segunda cámara 0305, un segundo electrolito 0306, un segundo electrodo 0307, y una membrana de intercambio iónico 0308 (la membrana de intercambio iónico también puede denominarse transferidor de iones) . Según una modalidad mostrada en la FIGURA. 1, la superficie 0001 está en conexión con la celda de concentración 0100. Según una modalidad mostrada en la FIGURA. 1, la superficie 0101 suministra calor al segundo electrolito 0106. El disolvente (no mostrado) se vaporiza desde el segundo electrolito 0106 y fluye hacia la superficie 0101, donde el disolvente (no mostrado) se condensa, y el condensado así obtenido fluye hacia la primera cámara 0102, y como resultado el segundo electrolito 0106 se concentra y el primer electrolito 0103 se diluye (con respecto a un soluto) . En algunas modalidades, la fuente de calor puede comprender vapor de condensación, líquido caliente, gas caliente, sólido caliente, sólido fundido, un elemento resistivo eléctrico, una fuente de calor residual, una fuente solar o una fuente industrial. Según una modalidad mostrada en la FIGURA. 1, la condensación del vapor de disolvente (no mostrado) de la celda de concentración 0100 en la superficie 0101 suministra calor al segundo electrolito 0206. El disolvente (no mostrado) se vaporiza desde el segundo electrolito 0206 y fluye hacia la superficie 0201, donde el disolvente (no mostrado) se condensa, y el condensado así obtenido fluye hacia la primera cámara 0202, y como resultado el segundo electrolito 0206 se concentra y el primer electrolito 0203 se diluye (con respecto a un soluto) . Según una modalidad mostrada en la FIGURA. 1, la condensación del vapor de disolvente de la celda de concentración 0200 en la superficie 0201 suministra calor al segundo electrolito 0306. El disolvente (no mostrado) se vaporiza desde el segundo electrolito 0306 y fluye hacia la superficie 0301, donde el disolvente (no mostrado) se condensa, y el condensado así obtenido fluye hacia la primera cámara 0302, y como resultado el segundo electrolito 0306 se concentra y el primer electrolito 0303 se diluye (con respecto a un soluto) . Según una modalidad mostrada en la FIGURA. 1, la condensación del vapor de disolvente de la celda de concentración 0300 en la superficie 0301 proporciona calor que se elimina. La eliminación de calor en la superficie 0301 puede transferirse a una o más de varias cargas (no mostradas) , de acuerdo con una modalidad. Las cargas (no mostradas) pueden ser un istema de calentamiento de área, un sistema de calentamiento de agua, uso de proceso, sistema electroquímico, sistema de almacenamiento de energía, o pérdida de calor ambiental, u otros usos de acuerdo con una modalidad. Según una modalidad mostrada en la FIGURA. 1, durante, antes o después de la transferencia de calor entre las celdas de concentración 0100, 0200 y 0300, cada una de las celdas de concentración 0100, 0200 y 0300 puede utilizarse para generar energía eléctrica conectando cargas eléctricas (no mostradas) a los electrodos 0104 y 0107 de las celdas de concentración 0100, 0200 y 0300 en una variedad de configuraciones. La generación eléctrica puede ser posible debido a la diferencia de concentración (de soluto) entre el primer electrolito 0103 y el segundo electrolito 0106 en cada celda. Debido a la integración térmica de las celdas 0100, 0200 y 0300, puede lograrse una mayor eficiencia en la conversión del calor de entrada en energía eléctrica, según una modalidad. De acuerdo con una modalidad mostrada en la FIGURA. 1, durante la generación de energía eléctrica en la celda 0100, el material se transfiere desde el primer electrodo 0104 al primer electrolito 0103 (formando así un soluto en la solución) y el material se transfiere desde el segundo electrolito 0106 al segundo electrodo 0107 (eliminando así un soluto de la solución) y los iones atraviesan la membrana de intercambio iónico 0108. Según una modalidad, las celdas de concentración 0200y 0300 funcionan de manera similar. Según una modalidad mostrada en la FIGURA. 1, puede generarse vapor en las proximidades de los segundos electrodos 0107, 0207 y 0307. En algunas otras modalidades, el vapor se genera en la vecindad del primer electrodo 0104, 0204, y 0304. De acuerdo con una modalidad mostrada en la FIGURA. 1, durante la generación de energía eléctrica, la pérdida de peso puede ocurrir en el primer electrodo 0104 (y la ganancia de peso ocurre en el segundo electrodo 0107) . En algunas otras modalidades, durante la generación de energía eléctrica, el aumento de peso puede ocurrir en el segundo electrodo 0107 (y la pérdida de peso puede ocurrir en el primer electrodo 0104) . De acuerdo con una modalidad mostrada en la FIGURA. 1, el disolvente (no mostrado) puede ser vaporizado. En algunas modalidades, la vaporización de un disolvente (no mostrado) y cosolvente puede ser posible. En algunas modalidades, es posible la vaporización de un líquido secundario mezclado con (o miscible con, o complejado con componentes dentro de) el disolvente (no mostrado) . En algunas modalidades, el calor aplicado al sistema de dispositivo electroquímico 0011 difiere del calor rechazado del sistema de dispositivo electroquímico 0011, y una diferencia entre el calor aplicado y el calor rechazado se almacena dentro del sistema de dispositivo electroquímico 0011 como energía. En algunas modalidades, la energía almacenada se refiere a la diferencia (acumulativa) de calor de solución entre los primeros electrolitos 0103, 0203, 0303 y los segundos electrolitos 0106, 0206, 0306 contenidos dentro del sistema. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en las FIGURAS 2 a 4, se describen celdas electroquímicas 0100, 0200, y 0300 que están apiladas verticalmente para lograr la integración de calor y operar con operación por lotes. En consecuencia, el sistema de dispositivo electroquímico 0011 puede proporcionar una conversión rentable de calor en electricidad, y almacenamiento de energía. Según una modalidad, la FIGURA. 2 muestra el sistema de dispositivo electroquímico 0011 en una primera posición durante la generación de electricidad. La FIGURA. 3 muestra el sistema de dispositivo electroquímico 0011 cerca del comienzo de la redistribución del electrolito, según una modalidad. La FIGURA. 4 muestra el sistema de dispositivo electroquímico 0011 cerca del final de la redistribución del electrolito, según una modalidad. Para mayor claridad, las FIGURA. 3 y FIGURA. 4 muestran sólo una celda de concentración 0100 del sistema de dispositivo electroquímico 0011. De acuerdo con una modalidad mostrada en las FIGURAS 2 a 4, el sistema de dispositivo electroquímico 0011 comprende un sistema CuSO4 con operación de celda de concentración tipo Cu/Cu2+. En otras modalidades, los aniones y cationes del sistema de dispositivo electroquímico 0011 pueden ser diferentes. Según una modalidad mostrada en las Figuras 2 a 4, cada celda contiene una solución con agua como disolvente (no mostrada) y CuSO4 como soluto (en otras modalidades, el disolvente puede ser diferente) . Según una modalidad mostrada en las Figuras 2 a 4, cada una de las celdas 0100, 0200 y 0300 incluye material de electrodo de Cu (que en algunas modalidades está montado sobre un sustrato conductor inerte) . De acuerdo con una modalidad, el llenado inicial de solución en cada celda 0100, 0200, y 0300 se hace juiciosamente; si el llenado inicial es demasiado o demasiado poco, la operación como se describe puede no ser posible. Según una modalidad, una cantidad mínima inicial (o llenado inicial) de la solución electrolítica en la celda de concentración es tal que ambos lados de la membrana de intercambio iónico 0108 (que también puede denominarse ransferidor de iones) están en contacto con la solución electrolítica (compuesta por el primer electrolito 0303 y el segundo electrolito 0306) cuando el dispositivo electroquímico 0011 está en posición para la operación electroquímica. Según una modalidad, la masa total del llenado inicial de la celda de concentración 0100 se regula para alcanzar la presión objetivo. En algunas modalidades, los cationes dentro de la celda 0100 pueden incluir uno o más de (sin limitación) : elementos Cu, Ni, Zn, Au, Ag, Sn, Pb, Fe, Cr, Co, Mn, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, V, Al, Sb, Sn (los estados de oxidación pueden variar) u otros elementos, u otros metales, u otros no metales, u otros materiales que puedan actuar electrolíticamente. En algunas modalidades, los cationes pueden incluir complejos o elementos catiónicos. En algunas modalidades, los aniones dentro de la celda pueden incluir (sin limitación) : SO4, NO3, NO2, PO4, Cl, F, Br, OH, CN, acetato, hipoclorito, perclorato, clorato, sulfito, cloruro, cromato, sulfuro, nitrito, nitruro, carbonato, cianuro, yoduro u otros materiales que puedan actuar electrolíticamente. En algunas modalidades, los aniones pueden incluir complejos o elementos aniónicos. En algunas modalidades, el anión y el catión pueden ser especies similares que difieren en el estado de oxidación. Un experto en la materia puede probar materiales para su uso en la celda 0100. En algunas modalidades, un anión puede estar en solución; en otras modalidades, más de un anión puede estar en solución. En algunas modalidades, un catión puede estar en solución; en otras modalidades, más de un catión puede estar en solución. En algunas modalidades, se deposita un compuesto en los electrodos 0104 de 0107; en otras modalidades se puede depositar más de un compuesto. En algunas modalidades, se genera gas y se ventila. Según una modalidad mostrada en las figuras 2 a 4, la celda 0100 (que es típica de las celdas 0200 y 0300 como se muestra) incluye un gas no condensable (no mostrado) . Dicho gas no condensable (no mostrado) puede introducirse al verter una solución en el sistema de dispositivo electroquímico 0011. En algunas modalidades, el gas no condensable (no mostrado) puede ser aire, nitrógeno, argón o CO2 u otro gas. En algunas modalidades, el gas no condensable (no mostrado) no está presente en la celda de concentración 0100 (debido a la eliminación por vacío del gas no condensable durante el llenado del sistema de dispositivo electroquímico 0011, por ejemplo) . En algunas de tales modalidades, la eliminación del gas no condensable (no mostrado) puede ser deliberada para afectar favorablemente a la presión de la celda de concentración 0100. De acuerdo con una modalidad mostrada en la FIGURA. 2, la celda de concentración 0100 opera cerca de la presión atmosférica. En otras modalidades, la celda de concentración 0100 puede operar a presiones superiores o inferiores a la presión atmosférica, lo que en algunas modalidades afecta a una temperatura de ebullición del disolvente (no mostrado) en la misma. En algunas modalidades, la presión dentro de la celda de concentración 0100 y 0200 y 0300 puede variar, de acuerdo con la distribución de temperatura. Según una modalidad mostrada en la FIGURA. 2, se muestran tres celdas de concentración, a saber, las celdas 0100, 0200 y 0300. En algunas modalidades, pueden emplearse más o menos de tres celdas de concentración. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA 2, las celdas de concentración 0100, 0200 y 0300 están integradas térmicamente dentro de una pila vertical 0012. La pila vertical 0012 puede comprender dos o más celdas de concentración. Según una modalidad mostrada en las FIGURA 2 a 4, la pila vertical 0012 comprende tres celdas de concentración 0100, 0200 y 0300. Según una modalidad, se aplica calor a una parte inferior de la pila vertical 0012, y debido a la integración del calor, la concentración de soluto en el primer electrolito 0103 difiere de la concentración de soluto en un segundo electrolito 0106. Según una modalidad, durante la generación de energía eléctrica, puede producirse un aumento de peso del segundo electrodo 0107 y una pérdida de peso del primer electrodo 0104; la generación de energía eléctrica puede producirse en ciclos. Según una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 2, después de un primer ciclo de generación de energía (correspondiente a alguna transferencia de carga eléctrica) , la pila vertical 0012 y las celdas de concentración 0100, 0200, y 0300 se invierten, y por lo tanto los electrolitos se redistribuyen y los electrodos 0104 y 0107 se reposicionan debido a la inversión, y durante la subsiguiente generación de energía eléctrica, a saber, un segundo ciclo de generación de energía, las funciones de los electrodos se invierten; a saber, el electrodo 0107, que experimentó un aumento de peso en el ciclo anterior, ahora experimenta una pérdida de peso (es decir. Es decir, el electrodo 0107, que experimentó un aumento de peso en el ciclo anterior, ahora experimenta una pérdida de peso (es decir, los antiguos cátodos se convierten en ánodos) y el electrodo 0104, que anteriormente experimentó una pérdida de peso, ahora experimenta un aumento de peso (es decir, los antiguos ánodos se convierten en cátodos) . De este modo, pueden llevarse a cabo numerosos ciclos. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 2, el sistema de dispositivo electroquímico 0011 incluye una columna 0400 en orientación vertical, dentro de la cual están integradas tres celdas electroquímicas 0100, 0200 y 0300. Según una modalidad, la columna 0400 está aislada térmicamente por el aislamiento 0409 (en otras modalidades, son posibles varios tipos y configuraciones de aislamiento) . De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 2, el primer colector de fluido externo 0401 está ubicado en un extremo de la columna 0400, y un segundo colector de fluido externo 0405 está ubicado en otro extremo; los colectores 0401 y 0405 pueden permitir que fluidos de calentamiento externos transfieran calor hacia o desde el sistema de dispositivo electroquímico 0011. Según una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 2, la celda de concentración 0100 incluye la superficie 0101, un primer divisor 0111, un primer electrolito 0103, un primer electrodo 0104, un segundo divisor 0112, un segundo electrolito 0106, un segundo electrodo 0107, una membrana de intercambio iónico 0108, un primer tubo 0113 y un segundo tubo 0114. Según una modalidad mostrada en la FIGURA. 2, la celda de concentración 0200 incluye la superficie 0201, un primer divisor 0211, un primer electrolito 0203, un primer electrodo 0204, un segundo divisor 0212, un segundo electrolito 0206, un segundo electrodo 0207, una membrana de intercambio iónico 0208, un primer tubo 0213, y un segundo tubo 0214. Según una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 2, la celda de concentración 0300 incluye la superficie 0301, un primer divisor 0311, un primer electrolito 0303, un primer electrodo 0304, un segundo divisor 0312, un segundo electrolito 0306, un segundo electrodo 0307, una membrana de intercambio iónico 0308, un primer tubo 0313, y un segundo tubo 0314. Según una modalidad mostrada en la FIGURA. 2, la superficie 0001 está en conexión con la celda 0100. De acuerdo con una modalidad mostrada en la FIGURA. 2, los electrodos 0104, 0107, 0204, 0207, 0304, y 0307 entran en sus respectivas celdas de concentración 0100, 0200, y 0300 a través de las envolturas 0013 de las celdas de concentración 0100, 0200, y 0300 (que también forman la envoltura 0013 de la columna 0400) . Fuera de la columna 0400, los electrodos 0104 y 0107 pueden ser cableados a cargas eléctricas externas (no mostradas) en una variedad de configuraciones. De acuerdo con una modalidad mostrada en la FIGURA. 2, en la celda de concentración 0100, el primer divisor 0111 y el segundo divisor 0112 tienen forma cilíndrica y pueden retener líquido, dependiendo de la posición de la celda 0100. En algunas modalidades, pueden emplearse otras formas de divisores 0111 y 0112. De acuerdo con una modalidad mostrada en la FIGURA. 2, cuando el sistema de dispositivo electroquímico 0011 está posicionado como se muestra en la FIGURA. 2, el primer divisor 0011 está en posición vertical (capaz de recoger el primer electrolito 0103) , y el segundo divisor 0112 está en posición invertida (incapaz de retener líquido) . De acuerdo con una modalidad mostrada en la FIGURA. 2, cuando el sistema de dispositivo electroquímico 0011 está posicionado como se muestra en la FIGURA. 2, el primer divisor 0111 está orientado de tal manera que una solución diluida, concretamente el primer electrolito 0103, se acumula en su interior y se comunica tanto con el primer electrodo 0104 como con la membrana de intercambio iónico 0108 (cuyo otro lado se comunica con el segundo electrolito 0106) para permitir la reacción electroquímica. Después del primer ciclo de generación de energía, y la subsiguiente inversión de la columna 0400, y la subsiguiente generación de energía, el segundo divisor 0112 y los componentes relacionados (y fluidos) operan de manera similar a la que se acaba de describir para el primer divisor 0111. Cada celda incluye divisores que operan de esta manera. En otras modalidades, los divisores, su geometría, su implementación y los componentes relacionados pueden variar. La pérdida de calor acumulada desde una celda de concentración superior, o celda de concentración 0300 como se muestra en la FIGURA.2, puede medirse para determinar si se ha producido o no la evaporación a lo largo de la columna 0400 en la medida deseada (debido a la integración de calor de las celdas de concentración 0100, 0200, y 0300) en la medida deseada, y para identificar así el momento en el que debe finalizar la aplicación de calor externo. La pérdida de calor acumulada puede medirse midiendo el cambio de calor sensible o latente de un fluido que intercambia calor con la celda de concentración 0300. El cambio de calor sensible puede medirse midiendo el cambio de temperatura de una masa conocida de un fluido conocido. El cambio de calor latente puede medirse recogiendo el peso del condensado. Puede emplearse una combinación de métodos de medición del cambio de calor. De acuerdo con una modalidad mostrada en la FIGURA. 2, el sistema de dispositivo electroquímico 0011 puede lograr la integración de calor y la generación de energía eléctrica, como se describirá a continuación. Según una modalidad mostrada en la FIGURA. 2, en la superficie 0001, una o varias fuentes de calor suministran calor al segundo electrolito 0106. La fuente de calor puede ser vapor de condensación, líquido caliente, gas caliente, elemento resistivo eléctrico, fuente de calor residual o fuente solar, u otros. Según una modalidad mostrada en la FIGURA. 2, el disolvente (no mostrado) se vaporiza desde el segundo electrolito 0106 y fluye hacia la superficie 0101, donde el disolvente (no mostrado) se condensa, y el condensado así obtenido fluye hacia el primer divisor 0111, y como resultado el segundo electrolito 0106 se concentra y el primer electrolito 0103 se diluye. Según una modalidad mostrada en la FIGURA. 2, la condensación del vapor de disolvente de la celda de concentración 0100 en la superficie 0101 suministra calor al segundo electrolito 0206, el disolvente (no mostrado) se evapora del segundo electrolito 0206 y fluye a la superficie 0201, donde el disolvente (no mostrado) se condensa, y el condensado así obtenido fluye al primer divisor 0211, y como resultado el segundo electrolito 0206 se concentra y el primer electrolito 0203 se diluye. Se ha descrito la integración de calor de las celdas de concentración 0100 y 0200. Según una modalidad, la integración de calor de las celdas de concentración 0200 y 0300 es similar. La celda de concentración 0300 y la superficie 0301 están integradas térmicamente. La eliminación de calor en la superficie 0301 puede transferirse a una o más de varias cargas (no mostradas) . De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 2, durante o antes o después de la transferencia de calor entre celdas, cada una de las celdas 0100, 0200, 0300 puede ser usada para generar energía eléctrica conectando cargas eléctricas (no mostradas) a electrodos (por ejemplo - 0104 y 0107) en una variedad de configuraciones. La generación eléctrica puede ser posible debido a la diferencia de concentración (de soluto) entre el primer electrolito 0103 y el segundo electrolito 0106 típica de cada celda. Según una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 2, debido al calor aplicado, el segundo electrolito 0106 se concentra (en Cu2+) y sirve como catolito, lo que hace que el segundo electrodo 0107 actúe como cátodo, y el primer electrolito 0103 se diluye (en Cu2+) y sirve como anolito, lo que hace que el primer electrodo 0104 actúe como ánodo, y por lo tanto se produce la generación de energía eléctrica. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 2, después de cierta generación de energía, el primer electrodo anódico 0104 pierde masa y el segundo electrodo catódico 0107 gana masa. Después de un tiempo de uncionamiento, a medida que el primer electrolito 0103 y el segundo electrolito 0106 se equilibran, la generación de energía eléctrica puede detenerse, marcando el final del primer ciclo de energía. A continuación, los electrolitos se redistribuyen (por inversión, como se describirá más adelante) y los electrodos 0104 y 0107 se reposicionan (por inversión, como se describirá más adelante) , y tras la generación de calor subsiguiente, puede producirse un segundo ciclo de generación de energía eléctrica, y las funciones del primer electrodo 0104 y el segundo electrodo 0107 pueden invertirse (el electrodo 0104 se vuelve catódico, el electrodo 0107 se vuelve anódico) . En algunas modalidades, la corriente generada durante la fase de generación de energía puede monitorizarse para determinar los cambios en los electrodos 0104 y 0107 y los electrolitos 0103 y 0106, y utilizar dicha información para identificar el final de la generación de energía y el comienzo de la redistribución del electrolito. También es posible disponer los electrodos 0104 y 0107 de forma que se pueda medir la resistencia eléctrica de (al menos una parte de) el electrodo, y utilizar dicha información para determinar cuándo iniciar la redistribución del electrolito. Según una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 2, la celda de concentración 0100 incluye el aislante 0115, la primera placa 0116, y la segunda placa 0117. El aislante 0115 es adyacente a la superficie 0001, y reduce el calor transferido al divisor 0111, con el objetivo de dirigir el calor (y el vapor) directamente a la celda de arriba (es decir - a la derecha de la FIGURA. 2) . Según una modalidad mostrada en la FIGURA. 2, la primera placa 0116 proporciona una bandeja y un camino para que el condensado formado en la celda 0100 fluya hacia el primer divisor 0111. La segunda placa 0117 cumple una función similar después de invertir la celda de concentración, y la segunda placa 0117 también promueve una circulación deseada del vapor (hacia la superficie 0101) según la posición mostrada en la FIGURA. 2. Las tuberías de subida y las tapas son integrales a las placas 0116 y 0117 como se muestra en la FIGURA. 2 y pueden ser usadas para promover la circulación deseada de vapor y condensado. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 3, una etapa inicial de redistribución del electrolito (y reubicación del electrodo) se describirá ahora con respecto a la celda de concentración 0100 (las celdas 0200 y 0300 operan de manera similar) . [000119] De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 3, después del primer ciclo de potencia, la columna 0400 y las celdas de concentración en ella (0100, 0200, 0300) son inclinadas desde una orientación vertical por rotación en una dirección indicada por la flecha en la FIGURA. 3 para comenzar un proceso de redistribución del electrolito. De acuerdo con una modalidad mostrada en las Figuras 3 a 4, cuando la columna 0400 se inclina, el primer divisor 0111 se inclina con ella mientras rota, y el primer electrolito 0103 se derrama fuera del primer divisor 0111. Cuando esto ocurre, el primer electrolito 0103 puede vaciarse también a través del primer tubo 0113. El primer electrolito 0103 que se derrama del divisor 0111 y del primer tubo 0113 cae a las superficies internas más bajas de la celda 0100, para unirse al segundo electrolito 0106 en una mezcla. Según una modalidad mostrada en las Figuras 3 a 4, durante el volcado, el segundo divisor 0112 gira hacia una posición para la recogida de condensado. Mientras esto ocurre, el segundo electrolito 0106 puede ser vaciado a través del segundo tubo 0114. Debido a la geometría del segundo divisor 0112, el segundo divisor 0112 no retiene el segundo electrolito 0106 al girar hacia la posición deseada, y el segundo electrolito 0106 que se vacía del segundo divisor 0112, junto con el derrame del segundo tubo 0114 cae a las superficies internas más bajas de la celda de concentración 0100. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA 4, una última etapa de redistribución del electrolito (y reubicación del electrodo) se describirá ahora con respecto a la celda de concentración 0100 de acuerdo con una modalidad. Según una modalidad, como se muestra en la FIGURA 4, cuando el segundo divisor 0112 alcanza su posición final (para el ciclo actual) por encima del primer divisor 0111, permanece vacío. En una aplicación posterior de calor, el condensado de disolvente (no mostrado) se acumula en el segundo divisor 0112, y el segundo electrodo 0107 actúa como ánodo en el ciclo de corriente posterior. Según una modalidad, cuando el primer divisor 0111 alcanza una posición final, el vapor o gas no condensable (no mostrado) atrapado dentro del primer divisor 0111 se evacua a través del primer tubo 0113 bajo la presión estática de la mezcla de electrolito 0103 y 0106 que se ha acumulado en las superficies internas más bajas de la celda de concentración 0100, concretamente en la superficie 0101. En el funcionamiento posterior, el primer tubo 0113 puede facilitar la evacuación adicional de vapor o gas no condensable (véase el párrafo siguiente) del primer divisor 0111. En algunas modalidades, la evacuación de vapor o gas no condensable del divisor invertido 0111 facilita la inundación de un electrodo adyacente 0104 0107 y de la membrana de intercambio iónico 0108, facilitando así la reacción electroquímica. En algunas modalidades, la acumulación de vapor o gas no condensable puede ser tolerable. En algunas modalidades, los divisores 0111 y 0112 pueden estar integrados con los electrodos 0104 y 0107 respectivamente. En algunas modalidades, un tubo similar al primer tubo 0113 está unido a una superficie similar a la superficie 0101 y un tubo similar al segundo tubo 0114 está unido a una superficie similar a la superficie 0001. En algunas modalidades, tales fijaciones pueden facilitar la elevación de la temperatura del tubo 0014 situado en la parte inferior de la celda de concentración 0100 y la depresión de la temperatura del tubo 0013 situado en la parte superior de la celda. En algunas modalidades, la elevación de la temperatura del tubo 0014 situado en la parte inferior de la celda de concentración 0100 favorece la ebullición del disolvente de la misma, lo que puede facilitar su uso para la ventilación de vapor y gas no condensable del divisor invertido (inferior) 0112. En algunas modalidades, la depresión de temperatura del tubo situado en la parte superior de la celda mejora la condensación y el flujo de condensado hacia el divisor 0111. En algunas modalidades, hoyuelos o pendientes o características de la superficie 0101 de promover el flujo de condensado en la dirección deseada. En algunas modalidades, los tubos 0113 y 0014 pueden ser encaminados o dispuestos para mejorar la evaporación desde el tubo; por ejemplo, a ñ adiendo aislamiento exterior a ciertas porciones de los tubos 0113 y 0014 para minimizar la disipación de calor desde el tubo 0013 y 0014 excepto por ebullición de su contenido. En algunas modalidades, dichos tubos 0013 y 0014 pueden enrutarse para facilitar mejor la condensación; por ejemplo, alineando el punto de unión del tubo 0013 con el divisor 0111. En algunas modalidades, los tubos 0013 y 0014 no están conectados a las superficies 0101 o 0001 respectivamente. En algunas modalidades, puede implementarse una disposición de tubos alternativa. Algunas modalidades no comprenden tales tubos. En algunas modalidades, las bandejas con tubos ascendentes y tapas facilitan el flujo de vapor en una dirección deseada desde una región inferior de la celda de concentración 0100 a una región superior de la celda de concentración 0100, y un flujo de disolvente condensado (no mostrado) en una dirección deseada. De acuerdo a una modalidad, como se muestra en FIGURA. 2 a 4, después del primer ciclo de generación de energía, la columna 0400 es rotada en sentido de las manecillas del reloj (CW) . Después de un segundo ciclo de generación de energía, la columna 0400 sería regresada a una posición inicial, como se muestra en la FIGURA. 2, rotando en sentido contrario a las manecillas del reloj (CCW) . En algunas modalidades, la rotación alterna CCW, CW, CCW, CW, y así sucesivamente. En algunas modalidades, dependiendo de la disposición del divisor, la rotación alterna CCW, CCW, etc. O según otra modalidad, CW, CW, etc. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en las FIGURA. 2 a 4, los ciclos de operación por lotes pueden ocurrir al ritmo de la generación de calor solar diurna. La recolección de calor solar (de placas colectoras o concentración o similares) puede proporcionar calor de bajo grado diurno a un sistema de dispositivo electroquímico 0011. Un posible método de funcionamiento del sistema de dispositivo electroquímico 0011 puede comprender la aplicación de calor durante las horas de captación solar para regenerar el primer electrolito 0103 y el segundo electrolito 0106 (teniendo celdas de tamaño 0100, 0200, 0300 apropiadas para recibir la energía térmica de un día, por ejemplo) . A continuación, una vez completada la captación y regeneración solar, el sistema de dispositivo electroquímico 0011 puede actuar como una batería hasta la descarga de la energía eléctrica almacenada en un momento favorable. Los momentos favorables pueden incluir, por ejemplo, ventanas de tiempo durante las cuales la demanda de energía y los costes eléctricos son más elevados. Después de la descarga eléctrica, el fluido puede ser redistribuido (invirtiendo la columna) en preparación para otro día de operación similar. Según una modalidad, como se muestra en las FIGURA. 2 a 4, todas las celdas de concentración 0100, 0200 y 0300 tienen dimensiones idénticas. En algunas modalidades, las dimensiones de las celdas 0100, 0200 y 0300 difieren. En algunas modalidades, todas las celdas de concentración 0100, 0200, y 0300 operan a una presión similar; en otras modalidades a diferentes presiones (por ejemplo - debido al llenado inicial o debido a la variación de temperatura entre las celdas 0100, 0200, y 0300) . Según una modalidad, como se muestra en las FIGURA. 2 a 4, la cantidad de la mezcla primer electrolito 0103 y 0106 es la misma en cada celda; en otras modalidades, las cantidades difieren por celda. En algunas modalidades, la envoltura 0013 se forma empleando obleas intercaladas entre las celdas 0100, 0200 y 0300. En algunas modalidades, una pila de obleas y celdas pueden omprimirse juntas (por ejemplo, mediante placas de extremo o un conjunto de pernos o bridas o similares) . De acuerdo con una modalidad, como se muestra en las FIGURA. 2 a 4, el sistema de dispositivo electroquímico 0011 puede configurarse con una columna cilíndrica 0400 de sección transversal. Otras modalidades pueden configurarse con una sección transversal cuadrada, rectangular, ovalada o de otra forma. Se puede utilizar una variedad de configuraciones y orientaciones de divisores. Las formas del divisor 0111 pueden ser cilíndricas, cónicas, semicónicas, relacionadas con alambiques, relacionadas con botellas Klein o prismáticas. En algunas modalidades, la celda de concentración 0100 comprende un puerto, y uno o más puertos pueden permitir la adición o extracción de fluidos de la celda de concentración 0100, durante la operación o construcción o montaje o mantenimiento. En algunas modalidades, los fluidos están herméticamente sellados en la celda de concentración 0100. En algunas modalidades, existe un gradiente de presión estática a través de la membrana de intercambio iónico 0108. En otras modalidades, no existe (por ejemplo, para reducir la permeación del disolvente a través de la membrana de intercambio iónico 0108) . En algunas de tales modalidades, el gradiente de presión estática se reduce o minimiza a cero en parte seleccionando un llenado inicial de la mezcla del primer disolvente 0103 y el segundo electrolito 0106 para adaptarse a la geometría de la celda de concentración 0100. En algunas modalidades, la superficie 0101 entre celdas tiene una cara inclinada. El condensado puede formarse en la superficie y adherirse a la superficie mientras se desliza hasta un punto bajo (o características) en la superficie, donde cae en el divisor 0111. En algunas de tales modalidades, la superficie (o partes de la misma) puede fabricarse para exhibir una hidrofobicidad o hidrofilicidad deseada para lograr el movimiento de condensado deseado. En algunas modalidades, la superficie 0001 puede incluir una protrusión que se utiliza para aplicar calor a la ubicación deseada (para promover el flujo de vapor en la dirección deseada) . En algunas modalidades, los divisores 0111 incluyen un aislante (similar al aislante 0115) que mitiga la transferencia de calor a través del divisor 0111 (por ejemplo, para evitar la re­ aporización del condensado en el divisor 0111 anterior, que si no se mitiga puede reducir la eficiencia de energía térmica a eléctrica del sistema de dispositivo electroquímico 0011) . Según una modalidad, como se muestra en las Figuras 2 a 4, la celda de concentración 0100 está herméticamente sellada. Debido a la disposición de sellado, la masa de disolvente (no se muestra explícitamente) , Cu (no se muestra explícitamente) y SO4 (no se muestra explícitamente) en la celda 0100 puede permanecer constante. Esto puede garantizar que la celda de concentración 0100 no se vea despojada de los componentes necesarios para el funcionamiento de la celda de concentración con el paso del tiempo. Para mayor claridad, las FIGURA.2 a 4, muestran el primer divisor 0111 y el segundo divisor 0112 de una manera que permite una discusión clara. Según otra modalidad, el primer divisor 0111 y el segundo divisor 0112 pueden ocupar cada uno aproximadamente una cuarta parte de una huella de la celda de concentración 0100, en la que el primer divisor 0111 y el segundo divisor 0112 son aproximadamente simétricos, adyacentes y ocupan juntos un área de la celda de concentración 0100 que utiliza aproximadamente la mitad de la huella. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA 5, se describe un sistema apilado verticalmente de celdas electroquímicas que logran la integración de calor, con operación por lotes, con electrodos dispuestos para conexión directa en serie. En consecuencia, el sistema puede proporcionar una conversión rentable de calor en electricidad y almacenamiento de energía. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 5, el sistema de dispositivo electroquímico 0011 opera de manera similar al de una modalidad como se muestra en las Figuras. 2 a 4, sin embargo los electrodos de celdas adyacentes están conectados dentro de la columna 0400. Para mayor claridad, y debido a la similitud con la modalidad mostrada en las FIGURA. 2 a 4, se incluyen menos anotaciones en la FIGURA. 5. El primer electrodo 0104 (de la celda 0100) y el segundo electrodo 0207 (de la celda 0200) están conectados directamente por un cable o conector que pasa a través de la interfaz entre la celda 0100 y 0200, concretamente la superficie 0101. El primer electrodo 0204 (de la celda 0200) y el segundo electrodo 0307 (de la celda 0300 ) están conectados directamente por un cable o conector que pasa a través de la interfaz entre la celda 0200 y 0300, es decir, la superficie 0201. El segundo electrodo 0107 (de la celda 0100) y el primer electrodo 0304 (de la celda 0300) sobresalen a través de la pared de la columna 0400, y fuera de la columna pueden ser cableados a cargas eléctricas externas (no mostradas) . En comparación con una modalidad como la mostrada en FIGURA. 2 a 4, una ventaja de un arreglo de conexión eléctrica en serie de una modalidad como la mostrada en FIGURA. 5 puede ser que un número de protuberancias a través de la envoltura 0013 de la columna 0400 puede ser reducido. De acuerdo a una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 5, un par de electrodos sobresalen a través de la porción cilíndrica de la envoltura 0013 de la columna 0400. En algunas modalidades similares, los electrodos pueden sobresalir a través de la parte superior e inferior de la columna 0400 (por ejemplo - para simplificar el aislamiento, permitir una camisa de vacío, o por otras razones) . De acuerdo a una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 6, las celdas de concentración 0100, 0200, y 0300 están apiladas verticalmente y logran integración de calor con operación por lotes, y una columna 0400 comprende una pila 0012 de celdas y la columna 0400 es un cuerpo rotatorio. En consecuencia, el sistema de dispositivo electroquímico 0011 puede proporcionar una conversión rentable de calor en electricidad y almacenamiento de energía. De acuerdo a una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 6, las celdas de concentración 0100, 0200, y 0300 operan de manera similar a una modalidad como se muestra en las FIGURA. 2 a 4, y para mayor claridad, los detalles de las celdas del sistema son omitidos. De acuerdo a una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 6, la columna 0400 puede ser aislada térmicamente por la primera chaqueta de vacío 0501 y la segunda chaqueta de vacío 0502, así como otros elementos aislantes. Un primer puerto de entrada de fluido externo 0002 y un primer puerto de salida de fluido externo 0003 pueden estar localizados en un extremo de la columna 0400, y un segundo puerto de entrada de fluido externo 0006 y un segundo puerto de salida de fluido externo 0007 pueden estar localizados en otro extremo. Estos puertos pueden utilizarse para permitir que el fluido externo transfiera calor hacia y desde el sistema de dispositivo electroquímico 0011. De acuerdo a una modalidad, como se muestra en la FIGURA.6, la columna 0400 es montada en el marco 0500, por la conexión rotatoria 0503, aproximadamente en el centro de masa de a columna 0400. El actuador rotativo 0504 está unido a la conexión rotativa 0503. Cuando se desee, el actuador rotativo 0504 puede operarse para invertir la columna 0400, lo que puede permitir la redistribución del electrolito y un nuevo ciclo de calentamiento y generación de energía eléctrica. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 6, una red de tuberías comunica fluido a los puertos 0004, 0003, 006 y 007. La red de tuberías puede ser flexible y estar conectada a la red de tuberías. La red de tubería puede ser flexible y arreglada para pasar cerca de la conexión rotatoria 0503 para minimizar el desplazamiento de la red de tubería mientras la columna 0400 es invertida. En algunas modalidades, la inversión de la columna se acomoda incorporando uniones giratorias en los tubos de dicha red de tuberías. En algunas modalidades, todos los tubos de la red de tuberías se comunican con un único depósito externo. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 7, las celdas de concentración 0100 del sistema de dispositivo electroquímico 0011 están apiladas verticalmente y logran la integración de calor, con operación por lotes. Según una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 7, el sistema de dispositivo electroquímico 0011 tiene un cuerpo giratorio, con rotación accionada por distribución desequilibrada de fluido. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 7, la columna 0400 está montada en el marco 0500, por la conexión giratoria 0503, aproximadamente en un centro de masa de la columna 0400. Un freno 0505 puede ser conectado a la conexión giratoria 0503. Cuando se desee, el freno 0505 puede soltarse para permitir que la columna 0400 se invierta por su propio peso (como se describirá en los párrafos siguientes) . Subsecuentemente, el freno 0505 puede ser activado, o reactivado, para mantener la columna 0400 en su nueva orientación, hasta que se desee que la columna 0400 se invierta (a su posición original) bajo su propio peso (como se describirá en los siguientes párrafos) . FIGURA. 7 representa la columna 0400 en una etapa temprana de inversión (bajo su propio peso) , de acuerdo a una modalidad. De acuerdo a una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 7, la primera cámara de fluido externa 0401 está adyacente a, y térmicamente integrada con, la primera cámara intermedia 0601, la cual está adyacente a, y térmicamente integrada con la celda de concentración 0300. El puerto de entrada 0402 puede proporcionar fluido a la primera cámara de fluido xterna 0401, y el puerto de salida 0403 puede recibir fluido de la primera cámara de fluido externa 0401. De acuerdo a una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 7, la segunda cámara de fluido externa 0405 está adyacente a, y térmicamente integrada con, la segunda cámara intermedia 0602, la cual está adyacente a, y térmicamente integrada con la celda de concentración 0100. El puerto de entrada 0406 puede proporcionar fluido a la segunda cámara de fluido externa 0405, y el puerto de salida 0407 recibe fluido de la segunda cámara de fluido externa 0405. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 7, la celda de concentración 0100 puede estar integrada térmicamente con la celda de concentración 0200, la cual puede estar integrada térmicamente con la celda de concentración 0300. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 7, dentro de la segunda cámara intermedia 0602 hay un líquido vaporizador y un divisor 0612. El calor aplicado en la segunda cámara de fluido externa 0602 puede causar vaporización dentro de la segunda cámara intermedia 0602, la cual puede transferir calor a la celda de concentración 0100, y subsecuentemente el condensado puede fluir al divisor 0612, el cual puede desplazar el centro de masa de la columna 0400 hacia arriba. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 7, dentro de la primera cámara intermedia 0601 se encuentra un líquido vaporizador y el divisor 0611. El calor aplicado en la celda 0300 puede causar vaporización dentro de la primera cámara intermedia 0601, la cual puede transferir calor a la primera cámara de fluido externa 0401, y subsecuentemente el condensado puede fluir al divisor 0611, el cual desplaza el centro de masa de la columna 0400 hacia arriba. De acuerdo a una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 7, un cambio combinado en el centro de masa dentro de las cámaras 0601 y 0602 puede elevar el centro de masa de la columna 0400 lo suficiente para iniciar la rotación al liberar el freno 0505. Después de la iniciación de la rotación, el fluido dentro de las cámaras 0601 y 0602 puede fluir hacia la superficie interna más baja, y la columna 0400 puede volverse estable en una nueva orientación. Después del calentamiento subsiguiente, se restablece un estado de desequilibrio (desplazamiento del centro de masa hacia arriba) , y el ciclo puede repetirse. En algunas modalidades, los límites de la conexión giratoria 0503 permiten a la columna 0400 rotar dentro de un rango de 180 grados (solamente) , de tal manera que las rotaciones proceden en un rango de 180 grados. CW, 180 deg. CCW, 180 deg. CW, y así sucesivamente. En algunas modalidades, los límites de la conexión giratoria 0503 impiden la alineación vertical completa, y después de la rotación, la columna 0400 permanece ligeramente inclinada con respecto a la vertical, de manera que después de un cambio en el centro de masa, la siguiente rotación procede inmediatamente en la dirección deseada. Según algunas modalidades, las conexiones giratorias 0503 pueden ralentizar la velocidad de rotación, lo que puede facilitar la transferencia deseada de la mezcla de primer electrolito 0103 y segundo electrolito 0106 dentro del sistema, y puede mitigar los daños al equipo y el riesgo para las personas cercanas. En algunas modalidades, tales como la modalidad de la FIGURA. 7, las cámaras dedicadas logran una distribución desequilibrada del fluido con el propósito de iniciar el movimiento rotatorio de la columna 0400. En algunas modalidades, el cambio acumulativo al centro de masa logrado por vaporización o condensación en cada celda de concentración 0100, 0200, y 0300 es suficiente (o complementario) para iniciar el movimiento rotatorio de la columna 0400. En algunas modalidades similares a la modalidad de la FIGURA. 7, el sistema de dispositivo electroquímico 0011 puede emplear un freno 0505 que se desacopla antes de la rotación y se vuelve a acoplar después de la rotación. En algunas modalidades, el reenganche se efectúa pasiva y automáticamente mediante un mecanismo (por ejemplo, de tipo trinquete o de tipo enganche) . De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 8, el sistema de dispositivo electroquímico 0011 comprende celdas de concentración apiladas verticalmente 0100 y 0200 que logran la integración de calor, con operación por lotes, con celdas 0100 que son individualmente rotativas. La FIGURA 8. muestra las celdas de concentración 0100 y 0200 durante la generación de electricidad, según una modalidad. De acuerdo a una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 8, las celdas de concentración 0100 y 0200 son cada una independientemente rotatorias sobre sus respectivos ejes horizontales dentro de la columna 0400 por los ejes 0701 y 0702 respectivamente. Según una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 8, las celdas de concentración 0100 y 0200 ueden girar en sentido contrario a las agujas del reloj en la vista de la FIGURA. 8. De acuerdo a una modalidad, la columna 0400 incluye un fluido de transferencia de calor 0703 en el cual las celdas de concentración 0100 y 0200 están sumergidas, lo cual puede permitir la integración térmica entre las celdas de concentración 0100 y 200 (y la fuente de calor debajo) . Según la modalidad, como se muestra en la FIGURA. 8, la celda de concentración 0100 incluye la superficie 0101, el primer divisor 0111, el primer electrolito 0103, el primer electrodo 0104, el segundo divisor 0112, el segundo electrolito 0106, el segundo electrodo 0107, la membrana de intercambio iónico 0108, el primer tubo 0113, el segundo tubo 0114. La celda 0200 es similar. Según la modalidad, como se muestra en la FIGURA. 8, la celda de concentración 0100 incluye una disposición de divisor que difiere un poco de las modalidades descritas anteriormente. El calor aplicado debajo de la celda de concentración 0100 a través del fluido de transferencia de calor 0703 hace que el segundo electrolito 0106 hierva y el vapor así generado fluye hacia la parte superior de la celda 0100 y se condensa, transfiriendo calor a la celda 0200 a través del fluido de transferencia de calor 0703. Dentro de la celda 0100, el condensado gotea por una hendidura de la superficie superior y fluye hacia el primer divisor 0111. El primer electrodo 0104 y el segundo electrodo 0107 pueden estar unidos a cables que pasan a través de la envoltura 0013 de la columna 0400 y se conectan a una carga eléctrica externa (no mostrada) . La modalidad mostrada en la FIGURA. 8 es un ejemplo de un arreglo divisor que puede ser rotado CCW, CCW, y así sucesivamente (o en otras modalidades similares CW, CW, y así sucesivamente) ; una unión rotatoria para conexiones de cableado puede facilitar tal secuencia de rotación. Las celdas de concentración 0100 y 0200 pueden ser rotadas al unísono por los ejes 0701 y 0702, debido a un mecanismo de enlace tal como una correa en V, una cadena de rodillos y rueda dentada, engranajes, o una cremallera y piñón (no mostrados) . Según una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 8, los ejes 0701 o 0702 no entran en la celda de concentración 0100 y 0200, sino que están fijados al exterior de la celda de concentración 0100 y 0200 respectivamente, y pueden girar la totalidad de la celda de concentración 0100 o 0200 alrededor de sus respectivos ejes horizontales. La membrana de intercambio iónico 0108 está dentro de la celda de concentración 0100. Según una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 8, la membrana de intercambio iónico 0108 está delante del eje 0701. La membrana de intercambio iónico 0108 puede estar en una interfaz entre los divisores 0111 y 0112. Según una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 9, el sistema de dispositivo electroquímico 0011 comprende la celda de concentración 0100 que comprende componentes internos giratorios. Según una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 9, la celda de concentración 0100 está integrada térmicamente con otras celdas. En lugar de invertir toda la celda para redistribuir el electrolito (y reposicionar los electrodos) como en una modalidad descrita en las FIGURA. 2 a 4, los componentes internos de la celda 0100 pueden invertirse mientras que la envoltura de la celda de concentración 0013 permanece estacionaria. Según una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 9, la celda de concentración 0100 comprende la superficie 0001, el primer divisor 0111, el primer electrolito 0103, el primer electrodo 0104, el segundo divisor 0112, el segundo electrolito 0106, el segundo electrodo 0107, la membrana de intercambio iónico 0108, el primer tubo 0113 y el segundo tubo 0114. Según una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 9, la celda de concentración 0100 comprende un eje horizontal 0701 que sobresale a través de la envoltura 0013 de la celda 0100. El primer divisor 0111, el primer electrodo 0104, el segundo divisor 0112, el segundo electrodo 0106, la membrana de intercambio iónico 0108, el primer tubo 0113 y el segundo tubo 0114 pueden estar conectados al eje horizontal 0701. Cuando el eje horizontal 0701 se gira 180 grados en la dirección indicada, todos los elementos conectados al mismo pueden girar alrededor del eje vertical del eje horizontal 0701, que puede ser una rotación de 180 grados, y puede producirse la redistribución de los electrolitos 0103 y 0106 (y el reposicionamiento de los electrodos 0104 y 0107) . Según una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 9, el primer electrodo 0104 puede conectarse a un conector eléctrico 0704 (dentro de la celda de concentración 0100) . El segundo electrodo 0107 puede estar conectado a un conector eléctrico 0705 (dentro de la celda de concentración 0100) . De acuerdo con la modalidad 7, cada uno de los conectores eléctricos 0704 y 0705 puede ser flexible, con suficiente longitud y holgura para permitir la rotación del eje 0701, y con suficiente longitud y holgura para pasar a través de la envoltura 0013 de la celda de concentración 0100 para permitir la conexión con una carga eléctrica externa (no mostrada) . Los conectores 0704 y 0705 pueden estar dispuestos o fabricados de material apropiado para no corroerse. En otras modalidades, los conectores 0704 y 7005 pueden estar integrados en el eje 0701. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 9, las partes internas de la celda de concentración 0100 pueden ser rotadas primero en sentido antihorario. Después de la rotación en el sentido contrario a las agujas del reloj, la celda de concentración 0100 puede ser rotada en el sentido de las agujas del reloj. De acuerdo con una modalidad, la rotación subsiguiente de la celda de concentración 0100 puede seguir un patrón CCW, CW, CCW, y así sucesivamente. Una ventaja de la modalidad de FIGURA. 2 a 4 sobre la modalidad de FIGURA. 9 puede ser la falta de protuberancias (y sellos relacionados, y costos relacionados) que son necesarios por el eje 0701 de la modalidad de FIGURA. 9. En algunas modalidades, la rotación de la celda de concentración 0100 puede seguir un patrón CCW, CW, CCW, y así sucesivamente. En algunas modalidades, la rotación de los internos puede lograrse mediante un actuador magnético, para evitar o mitigar las protuberancias de la envoltura 0013, por ejemplo. De acuerdo a una modalidad, como se describe en la FIGURA. 9, los divisores 0111 y 0112 están desplazados del eje 0701, y por lo tanto los divisores 0111 y 0112 están desplazados del centro de la celda de concentración 0100. En otras modalidades, la geometría de los divisores 0111 y 0112 similar a la de la FIGURA. 9 puede emplearse en una celda 0100 en la que dichos divisores 0111 y 0112 pueden rotar al unísono con la celda 0100 (de manera similar a la modalidad de la FIGURA. 2) . De acuerdo con una modalidad, como se describe en la FIGURA. 9, la geometría semi-cónica de los divisores 0111 y 0112 permite que sean "levantados" por encima del nivel del líquido durante la rotación, lo que mejora el vaciado del divisor 0112. Según una modalidad, como se describe en las Figuras 10 a 12, las celdas de concentración 0100, 0200 y 0300 (que pueden ser idénticas) se apilan verticalmente para lograr la integración térmica, con funcionamiento continuo. Periódicamente, los electrodos 0104 y 0107 pueden ser reubicados en virtud de la vinculación a, y la rotación de, un eje vertical central 0701. De acuerdo con una modalidad, como se describe en las Figuras 10 a 12, un puerto de entrada de fluido externo 0406 y un puerto de salida de fluido externo 0407, se comunican con una cámara de fluido externo 0405, que está localizada en la parte inferior de la columna 0400, y adyacente a, y térmicamente integrada con, la celda 0100. Los puertos 0406 y 0407 pueden tilizarse para permitir que un fluido de calentamiento externo transfiera calor al sistema. En la parte superior de la columna 0400, el puerto de entrada de refrigerante externo 0402 y el puerto de salida de refrigerante externo 0403 pueden eliminar el calor del sistema a través de la cámara de refrigerante externo 0401. Según una modalidad, como se describe en las Figuras 10 a 12, la celda 0100 comprende la superficie 0001, el primer divisor 0111, el primer electrolito 0103, el primer electrodo 0104, el segundo divisor 0112, el segundo electrolito 0106, el segundo electrodo 0107, la membrana de intercambio iónico 0108, el primer tubo 0113, el segundo tubo 0114, el vertedero de sellado del eje 0109. Según la modalidad descrita en las Figuras 10 a 12, la celda 0200 comprende la superficie 0101, el primer divisor 0211, el primer electrolito 0203, el primer electrodo 0204, el segundo divisor 0212, el segundo electrolito 0206, el segundo electrodo 0207, la membrana de intercambio iónico 0208, el primer tubo 0213, el segundo tubo 0214, y un vertedero de sellado del eje 0209. Según una modalidad, como se describe en las Figuras 10 a 12, la celda 0300 comprende la superficie 0201, el primer divisor 0311, el primer electrolito 0303, el primer electrodo 0304, el segundo divisor 0312, el segundo electrolito 0306, el segundo electrodo 0307, la membrana de intercambio iónico 0308, el primer tubo 0313, el segundo tubo 0314, y un vertedero de sellado del eje 0309. De acuerdo con la modalidad, como se describe en las Figuras 10 a 12, en la parte superior de la columna 0400, la transferencia de calor entre la cámara de refrigerante externa 0401 y la celda de concentración 0300 puede ser posible a través de la superficie 0301. En la parte inferior de la columna 0400, la transferencia de calor entre la cámara de calentamiento 0405 y la celda de concentración 0100 puede ser posible a través de la superficie 0001. En la parte superior de la columna 0400, el primer puerto superior 0801 y el segundo puerto superior 0802 pueden permitir la entrada de fluido a la celda de concentración 0300. En la parte inferior de la columna 0400, el primer puerto inferior 0803 y el segundo puerto inferior 0804 reciben fluido de la celda de concentración 0100. De acuerdo con una modalidad, tal y como se describe en las Figuras 10 a 12, el actuador rotativo 0805 está unido al eje 0806 y rota el eje 0806 periódicamente 180 grados, alternando e manera CW, CCW, CW, para alternar la función de los electrodos y mantener los pesos de los electrodos dentro de un rango deseado. El primer terminal eléctrico 0807 y el segundo terminal eléctrico 0808 pueden salir de la parte superior del eje 0806 y pueden conectarse a una carga eléctrica (no mostrada) . El primer terminal eléctrico 0807 y el segundo terminal eléctrico 0808 pueden estar conectados eléctricamente a los electrodos 0304 y 0107 respectivamente dentro de la columna 0400 a través de conexiones eléctricas o conductores dentro del eje 0806 (como se describirá en párrafos posteriores) . En las proximidades de la celda de concentración 0300, el brazo 0813 puede estar conectado al eje 0806. Una extremidad del brazo 0813 está conectada al primer electrodo 0304 con una longitud de cable flexible. Otra extremidad del brazo 0813 está conectada al segundo electrodo 0307 con una longitud de cable flexible. En las proximidades de la celda de concentración 0200, el brazo 0812 puede estar conectado al eje 0806. Una extremidad del brazo 0812 puede estar conectada al primer electrodo 0204 con una longitud de cable flexible. Otra extremidad del brazo 0812 puede estar conectada al segundo electrodo 0207 con una longitud de cable flexible. En las proximidades de la celda de concentración 0100, el brazo 0811 puede estar conectado al eje 0806. Una extremidad del brazo 0811 puede estar conectada al primer electrodo 0104 con una longitud de cable flexible. Otra extremidad del brazo 0811 puede estar conectada al segundo electrodo 0107 con una longitud de cable flexible. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 10, se aplica calor al sistema de dispositivo electroquímico 0011 como ahora se describirá para establecer un gradiente de concentración. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 10, un fluido externo entra por el puerto 0406 y sale por el puerto 0407 que proporciona calor a la cámara de fluido externo 0405, que aplica calor a la celda 0100, a través de la superficie 0001, y provoca la vaporización del disolvente, la condensación en la superficie 0101, y el flujo de condensado al primer divisor 0111. Como resultado, el segundo electrolito 0106 puede volverse más concentrado y el primer electrolito 0103 puede volverse más diluido, y además, el calor se transfiere a la celda 0200. De la misma manera, se generan diferencias de concentración en las celdas 0200 y 0300, y así se habilita la generación de energía eléctrica desde cada celda. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 10, el flujo de fluidos será ahora descrito. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 10, el electrolito 0103 fluye hacia el primer tubo 0118 y de ahí fuera del primer puerto inferior 0803. Como se indica por las flechas de flujo mostradas en la FIGURA. 10, el electrolito del primer puerto inferior 0803 puede ser devuelto a la parte superior de la columna 0400 (por ejemplo - por una bomba u otra herramienta) en el primer puerto superior 0801 o segundo puerto superior 0802 o combinación de los mismos. De acuerdo a una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 10, el segundo electrolito 0106 fluye al segundo puerto inferior 0804. Como se indica por las flechas de flujo mostradas en la FIGURA. 10, el fluido del segundo puerto inferior 0804 puede ser retornado a la parte superior de la columna 0400 (e.g. - por una bomba u otra herramienta) en el segundo puerto superior 0802. De acuerdo a una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 10, el líquido desde el primer puerto superior 0801 puede fluir hacia el primer divisor 0311, donde puede unirse con el condensado generado en la celda 0300. El líquido del primer divisor 0311 puede fluir al primer tubo 0318 y de ahí al primer divisor 0211, donde puede unirse al condensado generado en la celda 0200. El líquido del primer divisor 0211 puede fluir al primer tubo 0218 y de ahí al primer divisor 0211, donde puede unirse al condensado generado en la celda 0100. El líquido del primer divisor 0111 puede fluir al primer tubo 0118, y después de la recirculación a la parte superior de la columna 0400 el ciclo puede repetirse. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 10, el líquido del segundo puerto superior 0802 puede fluir a (la vecindad de) el segundo divisor 0312 (celda 0300) , donde el líquido puede ser concentrado por la aplicación de calor. El líquido del segundo divisor 0312 puede fluir al segundo tubo 0319 y de ahí al segundo divisor 0212 (celda 0200) , donde el líquido puede concentrarse mediante la aplicación de calor. El líquido del segundo divisor 0212 puede fluir al segundo tubo 0219 y de ahí al segundo divisor 0112 (celda 0100) , donde el líquido se concentra mediante la aplicación de calor. El líquido del segundo divisor 0112 fluye al puerto 0803 y el ciclo se repite. El flujo descendente a través de la columna, de acuerdo con una modalidad se muestra en la FIGURA. 10. En otras modalidades, el flujo ascendente a través de la columna se muestra en a FIGURA. 11. En otras modalidades, el flujo ascendente a través de una serie de primeros divisores puede ser impuesto, o el flujo ascendente a través de una serie de segundos divisores puede ser impuesto, o ambos. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 10, se describirá ahora la interconexión eléctrica de los electrodos. De acuerdo con una modalidad, los conductores eléctricos o conexiones integradas con el eje 0806 pueden permitir la conexión eléctrica en serie de los electrodos del sistema a los terminales eléctricos externos, a saber, el primer terminal eléctrico 0807 y el segundo terminal eléctrico 0808. El sistema puede proporcionar energía eléctrica a una carga eléctrica externa a la columna 0400. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 10 el primer terminal eléctrico 0807 está cableado al primer electrodo 0304 (conexión externa a la celda 0300) , el segundo electrodo 0307 está cableado al primer electrodo 0204 (conexión celda 0300 a celda 0200) , el segundo electrodo 0207 está cableado al primer electrodo 0104 (conexión celda 0200 a celda 0100) . Según una modalidad, el segundo electrodo 0107 está conectado al segundo terminal eléctrico 0808 (celda 0100 a conexión externa) . Según una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 10, con cada movimiento de 180 grados del eje 0806, la polaridad de los terminales 0807 y 0808 se cambia y las celdas 0100, 0200 y 0300 están en conexión eléctrica en serie. En otras modalidades, son posibles otras conexiones eléctricas. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en las Figuras. 11 y 12, se describirá ahora la reubicación de los electrodos. Las FIGURA. 11 y FIGURA. 12 muestran el eje 0806 habiendo sido parcialmente rotado, durante el proceso de reubicación de los electrodos, de acuerdo con una modalidad. Para mayor claridad, las FIGURA. 11 y FIGURA. 12 muestran componentes relacionados con la reubicación de electrodos, y ciertos componentes se omiten de la vista. Se discute la celda 0100; las celdas 0200 y 0300 operan de manera similar. La dirección de rotación del eje 0806 y varios componentes se indican en las Figuras. 11 y 12. Debido a la rotación del eje 0806, y en virtud de la conexión con el brazo 0811, el primer electrodo 0104 puede ser arrastrado en un movimiento en sentido contrario a las agujas del reloj, y eventualmente por encima y por debajo de la pared de, y fuera de, el primer divisor 0111, de acuerdo con una modalidad. El primer electrodo es 0104 puede así ser hecho para viajar dentro del segundo divisor 0112. Debido a la rotación del eje 0806, y en virtud de la conexión con el brazo 0811, el segundo electrodo 0107 puede ser arrastrado en un movimiento en sentido contrario a las agujas del reloj, hacia el primer divisor 0111, y eventualmente hacia arriba y sobre la pared de, y dentro del, primer divisor 0111, de acuerdo con una modalidad. De este modo, el segundo electrodo 0107 puede desplazarse hacia el interior del primer divisor 0111. De acuerdo a una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 10, el eje 0806 pasa a través del puerto de sellado del eje superior 0809 dentro de la columna 0400, lo cual puede minimizar la transmisión de refrigerante entre un ambiente y la columna 0400. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 10, el eje 0806 pasa a través de la presa de sellado del eje 0309, que puede minimizar la transmisión entre la cámara de refrigerante externa 0401 y la celda 0300. El eje 0806 puede pasar a través de la presa de sellado 0209, que minimiza la transmisión entre las celdas 0300 y 0200. El eje 0806 puede pasar a través del vertedero de sellado del eje 0109, que minimiza la transmisión de vapor entre la celda 0200 y la celda 0100. Son posibles varios métodos de sellado (por ejemplo, sello tórico, sello del eje, sello relleno, sello mecánico, sello líquido tipo copa invertida, sello chevron, etc.) . En algunas modalidades, puede emplearse un eje de accionamiento magnético, compuesto de una o varias secciones de eje de cilindro. En aras de una presentación clara, la modalidad de la FIGURA. 10 se muestra con los electrodos 0104 y 0107 conectados a cables flexibles colgados del brazo 0811. En otras modalidades, un mecanismo con miembros rígidos o guías o articulaciones puede ser empleado para causar que los electrodos 0104 y 0107 se muevan deseablemente. En algunas modalidades, las celdas 0100, 0200, 0300 se apilan en alineación vertical, de tal manera que cada una tiene la misma apariencia en vista en planta; en otras modalidades, las celdas 0100, 0200, y 0300 se apilan fuera de la alineación vertical, de tal manera que las celdas adyacentes tienen una apariencia en vista en planta que se rota con respecto a la otra, por ejemplo en 90 o 180 grados. En algunas modalidades, las disposiciones de apilamiento o de divisor o de caudal pueden implementarse de tal manera que puedan aumentar el tiempo de residencia en las celdas, en otras de tal manera que puedan reducir el tiempo de residencia en las celdas. De acuerdo a una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 10, las corrientes gastadas que salen de la columna son recicladas a la columna 0400, y los fluidos son contenidos dentro el sistema de la columna 0400. En algunas modalidades, corrientes frescas son alimentadas a la columna y corrientes de descarga no son recicladas, o solo parcialmente recicladas. En algunas de estas modalidades, la energía electroquímica puede ser extraída de una corriente externa diluida y de una corriente externa concentrada que de otra manera habrían sido mezcladas sin ningún beneficio. En algunas modalidades, el calor de las corrientes frescas alimentadas a la columna 0400 proporciona energía que se utiliza para generar diferencias de potencial de concentración. Por ejemplo, una corriente fresca puede sufrir transferencia de calor al fondo de la columna 0400 antes de ser transferida a la parte superior de la columna. De acuerdo a una modalidad, como se muestra en las vistas conceptuales de FIGURA. 13 a 17, se describe una celda 0100 apilada verticalmente dentro de una columna 0400 incluyendo celdas de concentración 0100 (y otras similares) logrando integración de calor, con operación por lotes. En consecuencia, el sistema puede proporcionar una conversión rentable de calor en electricidad y almacenamiento de energía. Una primera orientación (para calentamiento o funcionamiento electroquímico) se muestra en alzado y planta en las FIGURA. 13 y 14 respectivamente (con flujo de vapor y condensado en líneas fantasma) , según una modalidad. Una segunda orientación (durante la redistribución del electrolito y la inversión de la celda) se muestra en elevación en la FIGURA. 15, según una modalidad. Una tercera orientación (después de la redistribución del electrolito y en el calentamiento posterior) se muestra en elevación y en planta en las FIGURA. 16 y 17 respectivamente (con flujo de vapor y condensado en líneas fantasma) , según una modalidad. Según una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 13, la celda 0100 incluye la superficie 0001, la superficie 0101, el primer divisor 0111, el primer electrolito 0103, el primer electrodo 0104, el segundo divisor 0112, el segundo electrolito 0106, el segundo electrodo 0107, la membrana de intercambio iónico 0108, la primera placa 0116, la segunda placa 0117, la partición 0120, la primera válvula de retención 0124, la segunda válvula de retención 0125. La aplicación de calor se describirá con referencia a las FIGURA. 13 y 14, según una modalidad. El calor aplicado en la superficie 0001 vaporiza el líquido del segundo divisor 0112 y el flujo de vapor es canalizado hacia la superficie 0101 por el divisor 0120 y la segunda placa 0117. El condensado puede formarse en la superficie 0101 y puede fluir a la segunda placa 0117 y de ahí a la primera válvula de retención 0121 y de ahí al primer divisor 0111. Una vez finalizada la aplicación de calor, puede producirse la operación electroquímica en la orientación de la FIGURA. 13, según una modalidad. Después de la operación electroquímica, la redistribución de fluido se inicia rotando la celda de concentración 0100 180 grados en la dirección indicada en la FIGURA. 13, después de lo cual se puede lograr la orientación de la FIGURA. 15. La celda de concentración 0100 puede entonces ser rotada 180 grados más en la dirección indicada en la FIGURA. 15, después de lo cual la orientación de la FIGURA. 16 puede ser alcanzada, de acuerdo a una modalidad. La aplicación de calor adicional se describirá con referencia a las FIGURA. 16 y 17, de acuerdo con una modalidad. De acuerdo con una modalidad, el calor aplicado en la superficie 0001 vaporiza el líquido del primer divisor 0111 y el flujo de vapor es canalizado hacia la superficie 0101 por el divisor 0120 y la primera placa 0116. El condensado formado en la superficie 0101 puede fluir a la primera placa 0116 y de ahí a la segunda válvula de retención 0122 y de ahí al segundo divisor 0112. Una vez finalizada la aplicación de calor, puede producirse la operación electroquímica en la orientación de la FIGURA. 16. Después de la operación electroquímica, el fluido se redistribuye a través de la primera placa 0116. Después de la operación electroquímica, la redistribución de fluido puede ser iniciada rotando la celda 360 grados en la dirección opuesta a la mostrada en la FIGURA. 13, de acuerdo con una modalidad. La modalidad descrita en las FIGURA. 13 a 17 emplea válvulas de retención. En algunas modalidades alternativas se pueden emplear aletas o placas articuladas. La modalidad descrita en las FIGURA. 13 a 17 opera en modo por lotes. En algunas modalidades, un sistema análogo puede operar en modo continuo. En algunas modalidades análogas con celdas apiladas, la conexión eléctrica en serie de electrodos dentro de una columna 0400 es posible. En algunas modalidades análogas a la modalidad descrita en FIGURA. 13 a 17, una distribución de fluido desequilibrada puede ser empleada para asistir o lograr durante la inclinación o rotación de la columna. En algunas modalidades análogas a las descritas en las Figuras. 13 a 17, el calor de la columna o fuente de calor puede presurizar un fluido que acciona un actuador que logra la inclinación o rotación de la columna. En algunas modalidades análogas a las descritas en las Figuras. 13 a 17, la empaquetadura puede dirigir el flujo de vapor en una dirección deseada, manteniendo al mismo tiempo un camino para el líquido durante la redistribución del electrolito. También puede incorporarse una (s) aleta (s) o válvula (s) de retención para servir o ayudar a este propósito (por ejemplo, para evitar que el vapor atraviese la zona de empaquetadura durante el calentamiento) . En una modalidad, como se muestra en las FIGURA. 13 a 17, durante el calentamiento, dentro de la celda 0100, debido a la partición 0120, el vapor fluye preferentemente hacia la mitad de la superficie 0101 (en la parte superior de la celda 0100) . En algunas modalidades, la celda 0200, situada por encima de la celda 0100, puede colocarse en una posición girada con respecto a la celda 0100 en 90 grados alrededor de un eje vertical común de la celda 0100 y 0200, con el fin de alinear el divisor 0212 (la región de la celda 0200 que se va a calentar) por encima de la porción de la superficie 0101 (de la celda 0100) donde se produce la condensación. De acuerdo a una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 18, se describe una celda 0100 de una columna 0400 que logra integración de calor, con operación por lotes, con divisores rotatorios por un piñón. En consecuencia, el sistema puede proporcionar una conversión rentable de calor a electricidad, almacenamiento de energía, etc. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 18, el sistema de dispositivo electroquímico de celda 0100 0011 comprende una celda de concentración 0100, un primer divisor 0111, un segundo divisor 0112, una primera membrana de intercambio iónico 0108, una segunda membrana de intercambio iónico 0134, un eje de cremallera 0131, un piñón 0132. Según una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 18, el eje de cremallera 0131 pasa a través de aberturas en la celda 0100 (selladas por vertederos o sellos tóricos) . El movimiento vertical del eje de la cremallera 0131 hace girar el piñón 0132. El piñón 0132 puede estar unido a los divisores 0111 y 0112 y puede hacer girar los divisores 0111 y 0112 alrededor del piñón 0132. Según una modalidad, el piñón gira 180 grados. CW y, a continuación, 180 grados. CCW. Según una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 18, el primer divisor 0111 está unido a la primera membrana de intercambio iónico 0108 y el segundo divisor 0112 está unido a la segunda membrana de intercambio iónico 0134. Sólo la membrana sumergida puede permitir la transferencia de iones entre los divisores 0111 y 0112 durante la operación electroquímica. De acuerdo con una modalidad, los electrodos no se muestran en la FIGURA. 18 para mayor claridad; pueden requerirse conexiones eléctricas flexibles a los electrodos para acomodar el movimiento. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 18, la celda de concentración 0100 puede ser rotada sucesivamente como sigue: 180 deg. CCW, 180 deg. CCW, y así sucesivamente; o alternativamente, la celda 0100 puede ser rotada en sucesión como sigue: [180 grados CCW, 360 grados CW, 180 grados CCW] o [180 grados CCW, 360 grados CW, 180 grados CCW], y así sucesivamente. En vista de esto, el siguiente párrafo describe una modalidad con componentes internos que rotan al unísono con la celda 0100, para evitar conexiones eléctricas rotativas. La modalidad mostrada en la FIGURA. 18 emplea una celda de concentración estacionaria 0100 con internos rotatorios; una modalidad con una disposición similar del divisor puede ser empleada en una celda 0100 que incluye internos que rotan al unísono con la celda de concentración 0100. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 19, se describe una celda que consigue la distribución del electrolito por sacudida. En consecuencia, el sistema de dispositivo electroquímico 0011 puede proporcionar una conversión rentable de calor en electricidad, almacenamiento de energía, etc. Según una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 19, una aplicación repentina de fuerza (sacudida) a la celda 0100 en una dirección determinada puede transferir líquido de un divisor a otro. Según una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 19, la celda de concentración 0100 comprende la superficie 0001, el primer divisor 0111, el primer electrolito 0103, el primer electrodo 0104, el segundo divisor 0112, el segundo electrolito 0106, el segundo electrodo 0107, la membrana de intercambio iónico 0108. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 19, una sacudida (fuerza o impulso) impartida a la celda de concentración 0100 (hacia la izquierda en la FIGURA. 16) puede causar que el primer electrolito 0103 fluya hacia arriba y sobre el primer divisor 0111 y hacia el segundo divisor 0112. La trayectoria del flujo de líquido (debido a la sacudida) se indica mediante flechas en la FIGURA. 16, según una modalidad. Después del ciclo de otencia que sigue, puede impartirse una sacudida en la dirección opuesta a la sacudida anterior (es decir - hacia la derecha en la vista de la FIGURA. 16) , para transferir los electrolitos 0103 y 0107 o la mezcla de los mismos, y después de la vaporización subsiguiente desde el divisor apropiado 0111 o 0112, la polaridad del electrodo puede invertirse en un ciclo de potencia subsiguiente. Según una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 19, cada uno de los divisores 0111 y 0112 son porosos e incluyen una superficie curvada; por encima de la superficie curvada y los poros se retiene una masa de electrolito 0104 o 0107, y por debajo de la superficie curvada hay una región porosa a través de la cual el electrolito 0104 o 0107 puede comunicarse con la membrana de intercambio iónico 0108. Según una modalidad, esta disposición puede permitir que las sacudidas transfieran la mayor parte del electrolito 0104 o 0107 a lo largo de la superficie curva, y de ahí hacia arriba y por encima de la membrana de intercambio iónico 0108. Los poros de los divisores 0111 y 0112 pueden permitir que la solución se comunique con la membrana de intercambio iónico 0108 y, de este modo, se habilite el funcionamiento electroquímico. La FIGURA. 19 presenta una disposición simplificada para mayor claridad; en otras modalidades similares es posible una variedad de disposiciones de los divisores 0111 y 0112 y de la membrana de intercambio iónico 0108 para permitir el flujo por sacudida y la operación electroquímica. La modalidad de la FIGURA. 19 emplea una huella rectangular. Una modalidad similar es posible en la que la celda 0100 tiene una huella circular, y la celda es rotada por sacudida alrededor de un eje central para causar la redistribución del electrolito. En algunas modalidades, las sacudidas pueden utilizarse en combinación con otras técnicas de distribución del electrolito. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en las Figuras 20 a 24, se describe una celda 0100 de una columna 0400 que logra integración de calor en una orientación vertical, y operación electroquímica en orientación horizontal. En consecuencia, el sistema puede proporcionar una conversión rentable de calor en electricidad y almacenamiento de energía. De acuerdo a una modalidad, la FIGURA. 20 provee una vista ortogonal. FIGURA. 21 proporciona una segunda revisión ortogonal. La FIGURA. 22 muestra una vista lateral/elevada durante la aplicación de calor. La FIGURA. 23 muestra una vista lateral/elevada durante la redistribución del fluido. La FIGURA. 24 muestra una vista lateral/elevada antes de la operación electroquímica. La celda 0100 incluye la superficie 0001, la superficie 0101, el primer divisor 0111, el primer electrolito 0103, el primer electrodo 0104, el segundo divisor 0112, el segundo electrolito 0106, el segundo electrodo 0107, la membrana de intercambio iónico 0108, el primer tubo 0113, el segundo tubo 0114, la primera placa 0116, la segunda placa 0117, el primer deflector 0122, el segundo deflector 0123. Según una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 22, se aplica calor en la superficie 0001, lo que provoca la evaporación del segundo electrolito 0106. Un segundo tubo 0114 ventila el vapor atrapado en el segundo divisor invertido 0112 si es necesario (la geometría del segundo tubo 0114 es tal que se mitiga el riesgo de sifonamiento durante su inversión) . En algunas modalidades, los deflectores adyacentes a la abertura del tubo 0114 pueden favorecer la circulación deseada. En algunas modalidades, la longitud de la porción del tubo 0114 que está fuera del divisor 0112 es más corta que el extremo del tubo 0114 que está dentro del divisor, para mitigar el sifonamiento. El vapor puede fluir de acuerdo a la trayectoria de las flechas en la FIGURA. 22; la condensación puede ocurrir en la superficie 0101, el condensado puede acumularse como primer líquido 0103 dentro del primer divisor 0111. Después de que se forme una cantidad deseada de condensado dentro del primer divisor 0111, la celda de concentración 0100 puede girarse en la dirección indicada (en sentido contrario a las agujas del reloj en la vista de la FIGURA. 22) para lograr la redistribución del fluido. Según una modalidad, con referencia a la FIGURA. 23, a medida que se rota la celda de concentración 0100, se produce la redistribución del fluido, y el segundo electrolito 0106 fluye sobre la segunda placa 0117 y se dirige al volumen entre la segunda placa 0117 y la membrana de intercambio iónico 0108 (según la flecha mostrada en la figuraura) , durante lo cual un segundo deflector de salpicaduras 0123 puede mitigar el derrame indeseable sobre la membrana de intercambio iónico 0108. Después de que el segundo electrolito 0106 se haya redistribuido a la ubicación deseada adyacente a la membrana de intercambio iónico 0108, la celda de concentración 0100 se gira en la dirección indicada en la FIGURA. 23 (en el sentido de las agujas del reloj en la vista de la figuraura) en preparación para la operación electroquímica. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 24, la operación electroquímica puede ocurrir debido al desequilibrio de concentración entre el primer electrolito 0103 y el segundo electrolito 0106, y debido a la transferencia de iones a través de la membrana de intercambio iónico 0108, y por lo tanto la corriente puede pasar a través del rimer electrodo 01013 y el segundo electrodo 0107 en circuito con una carga eléctrica externa (no mostrada) . Según una modalidad, un nivel del primer electrolito 0103 está por encima de la primera placa 0116 (y por tanto la concentración de soluto se iguala en todo el primer electrolito 0103, a izquierda y derecha de la primera placa 0116) . En la modalidad de la FIGURA. 24, la membrana de intercambio iónico 0108 está inclinada con respecto a la vertical durante la operación electroquímica para conseguir sustancialmente la misma presión estática a ambos lados de la membrana de intercambio iónico 0108 (otras modalidades pueden variar a este respecto) . En otras modalidades, puede ser posible una variedad de configurauraciones de deflectores. En otras modalidades, puede variar el grado de inclinación (por ejemplo, el grado de desviación de la horizontal o vertical, si existe) durante el calentamiento, la redistribución del fluido o el funcionamiento electroquímico. Según una modalidad, como se muestra en las FIGURA. 25 a 26, se describe el sistema de dispositivo electroquímico 0011 que puede montarse y desmontarse fácilmente. Con referencia a la FIGURA. 25, el sistema de dispositivo electroquímico 0011 se muestra desmontado, según una modalidad. El sistema de dispositivo electroquímico 0011 comprende dos celdas de concentración 0100 y 0200 (otras modalidades pueden incluir más o menos) que en conjunto están compuestas por los segmentos de celda 0901, 0902, 0903, 0904 y 0905. Según una modalidad, el segmento de celda 0901 puede incluir una cámara de transferencia de calor y un divisor de la celda 0100. El segmento celular 0902 puede incluir una membrana de intercambio iónico de la celda 0100. El segmento celular 0903 puede incluir un divisor de la celda 0100 y un divisor de la celda 0200. El segmento celular 0904 puede incluir una membrana de intercambio iónico de la celda 0200. El segmento celular 0905 puede incluir un divisor de la celda 0200 y una cámara de transferencia de calor. Los segmentos de celda 0901, 0902, 0903, 0904, 0905 pueden presionarse entre sí, para conseguir el sellado en sus interfaces mutuas, mediante la aplicación de una fuerza de presión a través del cabezal inferior 0911 y el cabezal superior 0913. De acuerdo a una modalidad, como se describe en la FIGURA. 25, la entrada inferior 0402 y la salida inferior 0403 pueden ser usadas para proveer fluido externo al segmento de celda 0901. La entrada superior 0406 y la salida superior 0407 pueden utilizarse para proporcionar fluido externo al segmento celular 0905. El electrodo inferior 0107 y el electrodo superior 0204 pueden conducir corriente durante la operación electroquímica. Cuando se desmontan, los componentes del sistema pueden sumergirse o irrigarse con una nueva o primera adición de una mezcla de electrolito 0103 y 0106. (por ejemplo, para lograr un primer o un nuevo llenado) . En virtud de la geometría y el volumen preseleccionado de bolsas o puntos bajos relacionados con cada celda 0100 y 0200, la inmersión o irrigación puede transferir un volumen de fluido deseado a cada celda de concentración 0100 y 0200. Los componentes de la celda de concentración 0100 pueden diseñarse de manera que retengan un volumen deseado en cada celda durante la inmersión o el riego. En la FIGURA. 25, las porciones superiores del segmento de celda 0901 y del segmento de celda 0903 se muestran llenas de solución, que fluyó hacia ellas según las flechas mostradas en la figuraura (durante la inmersión o irrigación) , según una modalidad. En algunas modalidades, el desmontaje se facilita haciendo que cada componente esté vinculado (por ejemplo mediante cadenas) al componente superior, de tal manera que al levantar la parte superior se elevan y separan todos los componentes. En algunas modalidades, el desmontaje se facilita diseñando la interfaz del componente para permitir que una cuña o cuñas se introduzcan entre los componentes adyacentes, para separarlos. Por ejemplo, dichas cuñas podrían ser integrales al sistema (por ejemplo, accionadas al retirar la tapa) o externas. En algunas modalidades, durante el desmontaje, los componentes pueden permanecer dentro de un recinto 0912, y el recinto 0912 puede utilizarse para retener fluido durante la inmersión o irrigación para el (re) llenado de fluido. En algunas modalidades, los segmentos celulares 0901, 0902, 0903, 0904, y 0905 pueden ser retirados de la carcasa 0912 y pueden ser colocados (por ejemplo) en una plantilla para un reemplazo conveniente de los componentes. Con referencia a la FIGURA. 26, el sistema de dispositivo electroquímico 0011 se muestra ensamblado, de acuerdo a una modalidad. El cabezal inferior 0911 y el cabezal superior 0913 pueden ser unidos (por ejemplo - con pernos 0981 y similares) a la caja 0912. De acuerdo con una modalidad, esta conexión, junto con la junta tórica inferior 0932 y la junta tórica superior 0933, puede formar un sello que mantiene las celdas de concentración 0100 y 0200 en una atmósfera cerrada (por ejemplo - atmósfera de vacío para aislamiento) . Debido a la conexión con el recinto 0912, el cabezal inferior 0911 y el cabezal superior 0913 aplican fuerza (a través del resorte inferior 0931 y el resorte superior 0934 respectivamente) a los segmentos de celda apilados 0901, 0902, 0903, 0904, 0905 para lograr el sellado entre la superficie de acoplamiento de los segmentos de celda 0901, 0902, 0903, 0904, y 0905. La junta tórica inferior 0932 y la junta tórica superior 0933 pueden ser dinámicas y permitir el deslizamiento de los componentes 0901 y 0905 respectivamente mientras se mantiene el sellado. Esta disposición puede acomodar la expansión térmica. La carcasa 0912 puede estar equipada con uno o más puertos 0951 (y válvulas) para establecer un vacío inicial o periódico, evacuar fugas periódicas, o proporcionar un manto inerte. En la modalidad de la FIGURA. 26, cuando es ensamblada, la caja 0912 puede ser evacuada para minimizar la pérdida de calor a los alrededores. En la modalidad de la FIGURA. 26, el puerto 0951 puede ser usado para este propósito. De acuerdo a una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 26, el cabezal inferior 0911 y el cabezal superior 0913 pueden estar conectados a la caja 0912 y la conexión a la misma imparte la fuerza de sujeción. En otras modalidades, el cabezal inferior 0911 y el cabezal superior 0913 están conectados directamente entre sí (para impartir una fuerza de sujeción o sellado) . En algunas modalidades, un cilindro de vacío anular u otro aislante rodea las celdas 0100 y 0200 pero no se conecta (mediante una conexión de tracción) a los cabezales 0911 y 0913. En algunas modalidades, las celdas 0100 o 0200 o los cabezales 0912 pueden ser cilíndricos, y en otras, de perfil cuadrado o rectangular o de otro tipo. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en las Figuras 27 a 28, se describe una celda 0100 adyacente a una celda 0200 que consigue la integración de calor en orientación vertical, y que opera electroquímicamente en orientación horizontal, y en la que una superficie 0101 común entre la celda 0100 y 0200 puede tanto transferir calor como actuar como un electrodo. La FIGURA. 27 muestra la celda 0100 durante la aplicación de calor. La FIGURA. 28 muestra la celda 0100 durante la operación electroquímica. Según una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 27, se aplica calor a la superficie 0001, lo que provoca la evaporación del segundo electrolito 0106. El vapor y el condensado pueden fluir según la trayectoria de las flechas de la FIGURA. 27. La condensación puede producirse en la superficie 0101. La condensación puede producirse en la superficie 0101 y el condensado puede fluir a través de la abertura entre la placa 1012 y la aleta 1013 (que está abierta debido a que la aleta 1013 cuelga por gravedad) para provocar una acumulación del primer líquido 0103 dentro del área de recogida formada por la membrana de intercambio iónico 0108 y el divisor 1014. Después de que se forme en ella una cantidad deseada de ondensado, la celda de concentración 0100 puede girarse en la dirección indicada (en sentido contrario a las agujas del reloj en la vista de la FIGURA. 27) para lograr la redistribución del líquido. En algunas modalidades similares, donde la membrana de intercambio iónico 0108 retiene líquido, puede fabricarse a partir de un compuesto que comprende una película fina funcional y un material de soporte perforado, o a partir de otros materiales. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 27, durante la aplicación de calor, el flujo de vapor desde la superficie 0001 puede ser canalizado o dirigido como se muestra en la FIGURA. 27 debido a la presencia del revestimiento 1021, la placa 1022, la solapa 1023, el revestimiento 1025, y el revestimiento 1015 y por lo tanto la transferencia de energía a la superficie 0101 puede ser facilitada (para facilitar la transferencia de calor a la celda 0200) . La aleta 1023 puede alcanzar la orientación mostrada (cerrando un hueco entre el divisor 1024 y la placa 1022) debido al movimiento de bisagra sobre un pivote de la aleta 1023 por la fuerza de la gravedad. De acuerdo con una modalidad como se muestra en la FIGURA. 27, el revestimiento 1021, la placa 1022, la solapa 1023, el revestimiento 1025, y el revestimiento 1015 pueden ser fabricados para ser aislantes para minimizar la transferencia de calor a través de los mismos, para promover la transferencia de calor a la superficie 0101. Un hueco entre el revestimiento 1021 y la placa 1022 puede facilitar preferentemente la transferencia de calor a la superficie 0101; en algunas modalidades dicho hueco puede ser tortuoso o estrecho. En algunas modalidades, los no condensables pueden canalizarse hacia debajo de la membrana de intercambio iónico 0108 durante el calentamiento (por ejemplo, mediante un tubo) , para facilitar el flujo deseado de segundo electrolito 0106 y vapor de disolvente. El revestimiento 1011, la placa 1012, la solapa 1013, el revestimiento 1015 pueden funcionar de manera similar a la descrita anteriormente (es decir - al revestimiento 1021, la placa 1022, la solapa 1023, el revestimiento 1025 respectivamente) cuando la celda 0100 se orienta (posteriormente) para la aplicación de calor en la superficie 0101. De acuerdo con una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 28, la operación electroquímica puede ocurrir debido al desequilibrio de concentración entre el primer electrolito 0103 y el segundo electrolito 0106, y debido a la transferencia de iones a través de la membrana de intercambio iónico 0108, y debido al paso de corriente a través de la superficie 0101 a una celda adyacente 0200 (i. es decir - una función típica del primer electrodo 0103 ) y debido a la corriente que pasa a través de la superficie 0001 a una celda adyacente que no se muestra o a una carga eléctrica externa que no se muestra (es decir - una función típica del segundo electrodo 0107 ) . Según una modalidad, como se muestra en la FIGURA. 28, durante o antes de la operación electroquímica, el segundo electrolito 0106 puede fluir a través del hueco entre el revestimiento 1021 y la placa 1022 para permitir que el segundo electrolito 0106 se comunique con la membrana de intercambio iónico 0108. Los siguientes son comentarios generales relacionados con la invención. En algunas modalidades, una pila de celdas 0100 y 0200 puede estar unida directa o indirectamente mediante soldadura, estampado, pegado, soldadura fuerte, roscado, brida, ajuste por compresión, prensado o puesta en contacto. En algunas modalidades, se emplean electrodos cilíndricos 0104 y 0107. En algunas modalidades, pueden utilizarse otras formas de electrodos (por ejemplo, prisma, rejilla, malla, placa, alambre, plato, copa u otros) . En algunas modalidades, dentro de la celda 0100, los divisores 0111 o 0112, o los deflectores 0122 o 0123, o la superficie 0001 o la superficie 0101 pueden servir como electrodos 0104 o 0107 o superficies de electrodos adicionales que extienden la superficie activa de los electrodos 0104 o 0107. En algunas modalidades, la distribución de electrolito puede lograrse, al menos en parte, mediante uno de los siguientes métodos: inflado de una cámara inflable dentro de un divisor con el fin de desplazar líquido del divisor, inmersión de un objeto en el líquido dentro de un divisor con el fin de desplazar líquido del divisor, compresión de elementos flexibles de un divisor con el fin de reducir el volumen dentro del divisor con el fin de desplazar líquido del divisor, inmersión de un objeto mediante un actuador magnético en el líquido dentro de un divisor con el fin de desplazar líquido del divisor, apretar los elementos flexibles de un divisor para reducir el volumen dentro del divisor y desplazar el líquido del divisor, sacudir rápidamente los componentes de la celda hacia abajo para forzar el líquido hacia arriba y fuera de un divisor y luego mover los componentes de la celda lateralmente para dirigir dicho líquido a una nueva ubicación, hacer circular gas no condensable en un divisor para desplazar el líquido del divisor neumáticamente, por burbujeo, sifonaje, sifonaje inducido por el movimiento de la celda. En algunas modalidades, los deflectores dentro de la celda (independientes de los divisores adyacentes a los electrodos) pueden girar independientemente para dirigir el vapor y el condensado de forma deseable (y minimizar la revaporización) . En algunas modalidades de este tipo, los divisores o deflectores pueden girar mediante un actuador magnético (que evita las protuberancias a través de la pared de la celda o columna) . En algunas modalidades que emplean celdas apiladas 0100 que están integradas térmicamente en una columna 0400, puede ser deseable reducir la conducción longitudinal a lo largo de la pared de la columna 0400 para asegurar que la transferencia de calor entre celdas es principalmente por vaporización, condensación o una combinación de vaporización y condensación. Algunas técnicas para reducir la conducción pueden incluir pero no se limitan a: selección apropiada de material de pared no conductor, reducción de la sección transversal de la pared de la columna, implementación de aletas internas y aplicación de aislamiento o revestimientos al interior de las paredes de la columna. En algunas modalidades, el divisor o divisores de recogida de condensado giran con respecto a la envolvente 0013. En algunas de estas modalidades, durante la rotación de la celda, un componente elevador fijado a la pared de la celda engancha una pestaña en el divisor, haciendo que el divisor gire hasta que se invierta, derramando su contenido en el proceso. Una vez invertido, el divisor puede desengancharse del componente de elevación (por ejemplo, debido a la gravedad) y gira a una posición vertical de nuevo (por ejemplo, para lograr el equilibrio) en preparación para el siguiente ciclo de recogida de condensado. En algunas modalidades, los líquidos dentro de la columna 0400 permanecen tan cerca como sea factible a la temperatura de ebullición entre ciclos, para preservar la energía contenida como calor sensible. En varias modalidades, la transferencia de iones entre la primera cámara 0102 (por ejemplo -cámara anódica) y la segunda cámara 0105 (por ejemplo - cámara catódica) se logra a través de una membrana de intercambio iónico 0108. En algunas modalidades, la transferencia de iones entre la primera cámara 0102 y la segunda cámara 0105 se consigue a través de un puente salino. Tanto las membranas de intercambio iónico 0108 como los puentes salinos transfieren iones y pueden denominarse colectivamente transferidores de iones. En diversas modalidades, una fuente eléctrica externa (no mostrada) puede aplicar potencial al primer electrodo 0104 o al segundo electrodo 0107 de la celda de concentración 0100 para ajustar la química de la solución, los pesos de los electrodos, etc. En diversas modalidades, generalmente, puede añadirse un relleno inicial de líquido a la celda de concentración 0100 para proporcionar suficiente líquido para humedecer la membrana de intercambio iónico 0108 (también denominada transferidor de iones) . En algunas modalidades, el volumen de retención de líquido del primer divisor 0111 puede seleccionarse para recoger una cantidad deseada del primer electrolito 0103 cuando está lleno. En tales modalidades, el desbordamiento del primer divisor 0111 devuelve disolvente (no mostrado) al segundo divisor 0112 y, al hacerlo, evita automáticamente extraer demasiado líquido del segundo divisor 0112. En algunas modalidades, una mezcla inicial de primer electrolito 0103 y segundo electrolito 0107 añadida a la celda de concentración 0100 puede seleccionarse para cumplir ninguno o algunos o todos los criterios siguientes, que comprenden: (a) la mezcla inicial de llenado (0103 y 0107) es inferior al siguiente cálculo de suma de volúmenes, medido cuando la celda está en posición de generación de vapor y entrega de condensado al primer divisor: (volumen de la celda) - (volumen del primer divisor) - (espacio total no ocupado por encima del labio o borde del primer divisor) . (b) se realiza una serie de cálculos de volumen para aquellas posiciones u orientaciones de la celda que se alcanzan durante la preparación del segundo divisor para una nueva recepción de condensado mediante el proceso de redistribución del electrolito, en el que el segundo divisor se encuentra en una posición capaz de retener líquido, en la que el segundo divisor se encuentra dentro del último intervalo de posiciones alcanzadas durante la distribución del electrolito que se encuentran entre la posición final y una posición en la que el segundo divisor no retiene líquido. La mezcla inicial de llenado (0103 y 0107) de la celda será inferior al valor mínimo obtenido por la serie de cálculos de volumen. El cálculo de volumen efectuado en cada posición u orientación aplicable a la serie de cálculos de volumen es el siguiente (volumen de la celda) -- (capacidad total de retención de líquido del segundo tabique en la posición u orientación particular) - (espacio total no ocupado por encima del labio o borde de la porción del segundo tabique que es capaz de retener líquido en la posición u orientación particular) . (c) la mezcla de llenado inicial (0103 y 0107) es mayor que el siguiente cálculo de suma de volúmenes, medido cuando la celda está en posición para funcionamiento electroquímico: (acumulación mínima de líquido adyacente a un primer lado de la membrana que se requeriría para humedecer el primer lado de la membrana) + (acumulación mínima de líquido adyacente a un segundo lado de la membrana que se requeriría para humedecer el segundo lado de la membrana) . En algunas modalidades, puede utilizarse un material de soporte para los electrodos 0104 y 0107 (por ejemplo, que puede evitar la desintegración completa del electrodo 0104 o 0107 en un determinado escenario operativo) . El material de soporte puede incluir materiales que resistan suficientemente la disolución o la reacción en las condiciones de la celda 0100, y puede incluir, dependiendo de la modalidad y las condiciones, sin limitación: grafito, acero inoxidable, acero inoxidable dúplex, acero inoxidable superdúplex, monel, silicio, carbono amorfo, materiales monolíticos, materiales revestidos u otros materiales. En algunas modalidades, el disolvente del primer electrolito 0103 o del segundo electrolito 0106 puede ser agua. En otras modalidades pueden utilizarse otros disolventes, incluyendo, sin limitación: disolvente orgánico, alcohol, acetona, amina, amoníaco, DMSO, DMF u otros materiales. En algunas modalidades, la columna 0400 o superficie 0101 o espaciadores o placas u otros materiales que pueden ser comunes a las celdas 0100 y celda 0200 (o entre ellas) pueden ser fabricados de material eléctricamente no conductor (por ejemplo, para evitar actividad electrolítica sobre ellos) . En algunas modalidades, los materiales comunes a las celdas 0100 y 0200 (por ejemplo, la superficie 0101) pueden fabricarse a partir de material eléctricamente conductor (por ejemplo, para facilitar la actividad electrolítica sobre los mismos) . Se han divulgado modalidades específicas de la presente invención; sin embargo, podrían preverse diversas variaciones de las modalidades divulgadas dentro del alcance de la presente invención. Debe entenderse que la presente invención no se limita a las odalidades descritas anteriormente, sino que abarca todas y cada una de las modalidades dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones. Se han descrito en detalle varias modalidades de la invención. Dado que pueden realizarse cambios o adiciones a la mejor modalidad descrita anteriormente sin apartarse de la naturaleza, el espíritu o el alcance de la invención, la invención no debe limitarse a esos detalles, sino únicamente a las reivindicaciones adjuntas. Los encabezamientos de las secciones se proporcionan como indicaciones organizativas. Estos títulos no limitarán ni caracterizarán la invención expuesta en las reivindicaciones adjuntas.

Publicaciones:
ES2959321 (23/02/2024) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
Eventos:
En fecha 25/07/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 26/07/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 26/07/2023 se realizó 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 16/10/2023 se realizó Superado examen de oficio
En fecha 18/12/2023 se realizó Realizado IET
En fecha 22/12/2023 se realizó 1109P_Comunicación Traslado del IET
En fecha 23/02/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 23/02/2024 se realizó Publicación Folleto Solicitud con IET (A1)
En fecha 26/02/2024 se realizó PETEX_Petición de examen sustantivo
Pagos:
25/07/2023 - Pago Tasas IET