Patente nacional por "PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE TUBOS DE CORCHO AGLOMERADO DE UN SOLO CANAL POR MEDIO DEL USO DE UNA TIRA DE MATERIAL DE CORCHO"

Reivindicaciones:
+ ES-2946148_A11.- Procedimiento de fabricación de tubos de corcho aglomerado de un solo canal por medio del uso de una tira de material de corcho que se caracteriza por las siguientes etapas operativas: 1. Fijar un extremo de la tira de corcho aglomerado en el extremo de un tubo de moldeo, donde la tira de corcho aglomerado ha sido acondicionada con una capa de un adhesivo/termoadhesivo/ligante/aglutinante en al menos uno de los lados antes de comenzar el procedimiento; 2. Enrollar en espiral la tira de corcho aglomerado girando el tubo de moldeo sobre su eje; 3. Fijar el extremo opuesto de la tira de corcho aglomerado en el extremo opuesto del tubo de moldeo; y 4. Extraer del tubo de moldeo el tubo de corcho aglomerado resultante una vez el adhesivo/termoadhesivo/ligante/aglutinante ha hecho efecto, esto es, cuando se ha secado. 2.- Procedimiento de fabricación de tubos de corcho aglomerado de un solo canal por medio del uso de una tira de material de corcho según la reivindicación 1 que se caracteriza porque el extremo inicial de la tira de corcho aglomerado es fijado al extremo del tubo de moldeo en ángulo respecto al eje longitudinal del tubo de moldeo. 3.- Procedimiento de fabricación de tubos de corcho aglomerado de un solo canal por medio del uso de una tira de material de corcho según la reivindicación 1 que se caracteriza porque si la tira de corcho no ha sido acondicionada antes de comenzar la etapa 1, preferiblemente se aplicará en al menos uno de los lados de la tira de corcho aglomerado una capa de adhesivo/termoadhesivo/ligante/aglutinante a la misma vez que se lleva a cabo la operación de enrollado. 4.- Procedimiento de fabricación de tubos de corcho aglomerado de un solo canal por medio del uso de una tira de material de corcho según la reivindicación 1 que se caracteriza por que os lados de la tira de corcho aglomerado están bien juntos con la vuelta anterior para evitar huecos. 5.- Procedimiento de fabricación de tubos de corcho aglomerado de un solo canal por medio del uso de una tira de material de corcho según la reivindicación 1 que se caracteriza porque la capa de adhesivo/termoadhesivo/ligante/aglutinante es una capa biodegradable. 6.- Procedimiento de fabricación de tubos de corcho aglomerado de un solo canal por medio del uso de una tira de material de corcho según la reivindicación 1 que se caracteriza por que la capa de adhesivo/termoadhesivo/ligante/aglutinante es una capa para trabajos de interiores. 7.- Procedimiento de fabricación de tubos de corcho aglomerado de un solo canal por medio del uso de una tira de material de corcho según la reivindicación 1 que se caracteriza por que la capa de adhesivo/termoadhesivo/ligante/aglutinante es una capa para trabajos de exteriores. 8.- Procedimiento de fabricación de tubos de corcho aglomerado de un solo canal por medio del uso de una tira de material de corcho según la reivindicación 1 que se caracteriza por que la extracción del tubo de corcho aglomerado resultante se realiza por uno de los extremos del tubo de moldeo. 9.- Procedimiento de fabricación de tubos de corcho aglomerado de un solo canal por medio del uso de una tira de material de corcho según la reivindicación 1 que se caracteriza por que la extracción del tubo de corcho aglomerado resultante se realiza mediante un corte longitudinal en el tubo de corcho aglomerado.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
B27J 5/00

Descripciones:
+ ES-2946148_A1 PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE TUBOS DE CORCHO AGLOMERADO DE UN SOLO CANAL POR MEDIO DEL USO DE UNA TIRA DE MATERIAL DE CORCHO OBJETO DE LA INVENCIÓN El objeto de la invención es un procedimiento de fabricación de tubos de corcho aglomerado de un solo canal, con la ventaja del uso de una sola tira de material de corcho como punto de partida en vez del procedimiento de la técnica que usa al menos dos tiras de material, esto facilita el proceso con un ahorro importante de material y herramientas, obteniendo como resultado un producto que puede ser usado en distintas industrias. SECTOR DE LA TÉCNICA Corcho aglomerado. Procedimiento de fabricación de elementos fabricados en corcho. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El corcho es un material con unas características innatas únicas: resistente y ligero, aislante térmico y acústico, impermeable a líquidos, elástico y compresible, ignífugo e hipoalergénico. El corcho aglomerado es corcho natural que ha pasado por un proceso de triturado, y prensado mediante calor y ligantes. Este tipo de corcho es el más habitual en el mercado y el que tiene mayor ámbito de aplicaciones. Permite producir diferentes tipos de formatos, planchas, rollos, bloques, barras, etc. y en diferentes grosores y densidades. Al ser un subproducto, es mucho más económico que el corcho natural. Mantiene prácticamente todas las características del corcho natural. La principal ventaja de los aglomerados es la posibilidad de fabricar productos específicos para diferentes soluciones. Además, el hecho de estar procesados le confiere unas características técnicas constantes en cada producción, independientemente del origen del material o la época en la se fabrica. También admite procesos industriales como moldeado o inyección de piezas y la posibilidad de acondicionarlo mediante aditivos como barnices, anti fúngicos, hidrofugantes, tintes, etc. El corcho aglomerado se produce por la aglutinación o compresión del triturado corcho natural. Este granulado es compactado con colas en base acuosa aptas para el contacto con limentos. El triturado de corcho que procede de las dos primeras cosechas, el bornizo y segundero, es usado como aislante acústico y térmico en la construcción, ya que no son aptas para tapones. El corcho sobrante de la fabricación de tapones es triturado y aprovechado en productos innovadores de alto componente técnico. Incluso los tapones de corcho usados pueden reciclarse y reutilizarse ilimitadamente, lo que lo convierte en un material extraordinariamente eco-eficiente. Cuando entre la capa superior y la capa inferior de la lámina de corcho existe un solo canal, se conoce como corcho aglomerado de un solo canal. En el estado de la técnica, la patente ES2272188 revela un procedimiento de fabricación de discos de corcho para tapones del mismo material y se puede considerar dividido en tres etapas básicas: - Preparación de las placas de corcho. - Troquelado de las mismas para obtener cilindros de corcho. - Corte de dichos cilindros para obtener discos. La etapa de preparación de las placas de corcho es idéntica al procedimiento tradicional y por tanto no requiere más comentarios, incluso esta etapa puede ser despreciada si el corcho ya es servido en óptimas condiciones para su transformación. La etapa de troquelado de las placas de corcho tiene como objeto el obtener cilindros de corcho con el espesor de las placas y el diámetro que deberá tener después los discos terminados. Estos troqueles se organizarán al tresbolillo reuniéndose al máximo posible para limitar los espacios intersticiales. En la tercera etapa, los cilindros de corcho se cortan en secciones horizontales para obtener discos terminados. Esta tercera etapa tiene como mínimo tres fases: - 1a Corte superficial de aproximadamente 2 mm de la cara del cilindro correspondiente a la superficie de la placa en contacto con el tronco del árbol (panza) , y evacuación de restos. - 2a Corte de los cilindros en tramos de aproximadamente 6 mm (grosor de la arandela) configurando las arandelas propiamente dichas y evacuación de las piezas hacia depósitos. Esta operación puede repetirse varias veces efectuándose la evacuación en cada caso por un canal independiente. De esta manera se consiguen en cada operación roldadas de distintas calidades según la profundidad de donde provienen dentro de la placa de corcho original: cuanto mayor es la profundidad de procedencia dentro de la placa de corcho, mejor es la calidad de la roldana; de este modo los discos quedan automáticamente cortados y clasificados por calidades; no es necesario clasificarlas después como ocurría en el proceso tradicional. - 3a Expulsión de la leña final, la última roldana (correspondiente a la capa más externa y de peor calidad del corcho) se desestima. La solicitud de patente EP1772240 muestra un proceso de producción de discos de corcho del tipo utilizado para la posterior producción de corchos a partir de placas de corcho servidos en fardos o en palets, que consta esencialmente de tres etapas: Preparación de placas de corcho que provienen de las plantaciones de alcornoques; Fundición a presión de las placas preparadas para obtener cilindros de corcho del espesor de las placas, extrayendo de ellos mediante una operación de corte una pluralidad de cilindros de corcho de igual diámetro al de los discos a producir, con dicho corte realizándose de manera que el troquelado de las placas de corcho se realice en fila o en varias filas dispuestas según el método de la espiga, y colocando los cilindros cortados sobre un soporte de transporte; y Corte de los cilindros de corcho sobre el soporte de transporte en secciones horizontales para producir discos terminados, quedando los cilindros agrupados y ordenados y sometidos a varios cortes en secciones horizontales para obtener discos terminados. En ninguno de los documentos de la técnica se muestra un proceso que permita la fabricación de tubos de corcho aglomerado de un solo canal, otros procedimientos que permiten la fabricación de tubos de corcho aglomerado de un solo canal no publicados como patentes, utilizan al menos dos láminas o tiras de corcho. La presente invención revela un procedimiento de mayor eficiencia que utiliza una sola tira de corcho aglomerado, lo que mejora el proceso conocido con un ahorro importante de material, herramientas y tiempo, obteniendo como resultado un producto que puede ser usado en distintas industrias y con las misma s ualidades técnicas que el producto a base de dos tiras de corcho aglomerado. REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN El corcho es uno de los materiales naturales que mejor relación entre sus propiedades físicas, mecánicas y ambientales presenta. De este material se destacan su baja densidad (0.2.- 0.25g/cm3) , su elasticidad, su alto coeficiente de fricción, sus capacidades aislantes térmicas y acústicas, entre otras. A pesar de ello, su uso en estado natural está prácticamente limitado a la fabricación de tapones para el vino y otros licores, el resto de la producción de corcho es granulado y utilizado para generar aglomerados que se aglutinan con aditivos, resinas y pegamentos sintéticos, en su inmensa mayoría, de epoxis, fenoles, ésteres y uretanos, los cuales no son amigables con el medio ambiente, lo que hace que su implementación en la producción de aglomerados de corcho contrarreste las propiedades ambientales de la materia prima. La posibilidad de utilizar aglutinantes naturales ha sido escasamente estudiada y los métodos que existen resultan complejos y costosos, solo accesibles para industrias limitadas. La presente realización muestra una serie de etapas operativas para la fabricación de tubos de corcho aglomerado mediante una sola tira de corcho aglomerado con el fin de ser utilizados en distintas industrias. Las ventajas que presenta la invención con respecto a la técnica conocida es el ahorro de material, herramientas y tiempo en la fabricación de tubos de corcho aglomerado, ya que se requiere de una sola tira de corcho aglomerado, en vez de al menos dos tiras de corcho aglomerado y menor cantidad de adhesivo/termoadhesivo/ligante/aglutinante. Otra ventaja es que la capa de adhesivo/termoadhesivo/ligante/aglutinante utilizada se dispone en el lateral de la tira de corcho aglomerado, en lugar de alrededor de todo el tubo entre las capas de tiras de corcho aglomerado, lo que existe un ahorro de material y de productos químicos. Otra ventaja es que el procedimiento no requiere aplicar/retirar compresión alrededor del tubo de moldeo. Para desarrollar el procedimiento se requiere de tiras de corcho aglomerado, tubos de moldeo, componentes como: adhesivo/termoadhesivo/ligante/aglutinante biodegradable, adhesivo/termoadhesivo/ligante/aglutinante para trabajos de interiores, o un dhesivo/termoadhesivo/ligante/aglutinante para trabajos en exteriores. Las etapas para fabricar tubos de corcho aglomerado de un canal son las siguientes: Dependiendo del perfil que tenga el tubo de moldeo y del espesor de la tira de corcho aglomerado, se puede usar una tira de corcho aglomerado acondicionada en al menos uno de los lados con una capa de adhesivo/termoadhesivo/ligante/aglutinante (puede ser biodegradable / para trabajos de interiores / para trabajos de exteriores) antes de comenzar con el procedimiento, o se requiere aplicar en al menos uno de los lados de la tira de corcho aglomerado una capa de adhesivo/termoadhesivo/ligante/aglutinante a la misma vez que se lleva a cabo la operación de enrollado en espiral girando el tubo de moldeo. El procedimiento de fabricación de tubos de corcho aglomerado de un solo canal por medio de una tira de material de corcho incorpora las siguientes etapas operativas: 1. Fijar un extremo de la tira de corcho aglomerado en el extremo de un tubo de moldeo, preferiblemente la tira de corcho aglomerado ha sido acondicionada con una capa de adhesivo/termoadhesivo/ligante/aglutinante en al menos uno de los lados antes de comenzar el procedimiento, y preferiblemente el extremo inicial de la tira de corcho aglomerado es fijado al extremo del tubo de moldeo en ángulo respecto al eje longitudinal del tubo de moldeo; 2. Enrollar en espiral la tira de corcho aglomerado girando el tubo de moldeo sobre su eje. Si la tira de corcho no ha sido acondicionada antes de comenzar el procedimiento, preferiblemente se aplicará en al menos uno de los lados de la tira de corcho aglomerado una capa de adhesivo/termoadhesivo/ligante/aglutinante a la misma vez que se lleva a cabo la operación de enrollado. Preferiblemente se asegura la uniformidad de tal manera que los lados de la tira de corcho aglomerado están bien juntos con la vuelta anterior para evitar huecos; 3. Fijar el extremo opuesto de la tira de corcho aglomerado en el extremo opuesto del tubo de moldeo; y 4. Extraer del tubo de moldeo el tubo de corcho aglomerado resultante una vez el adhesivo/termoadhesivo/ligante/aglutinante ha hecho efecto, esto es cuando se ha secado. Preferiblemente el tubo de corcho aglomerado resultante se extrae por uno e los extremos del tubo de moldeo, o se extrae realizando un corte longitudinal en el tubo de corcho aglomerado resultante. Debido a que el corcho es un material con baja conductividad térmica, flexible, con gran atractivo como elemento decorativo y un producto considerado "eco-friendly", los tubos de corcho aglomerado pueden ser usados como base para crear otros productos en distintas industrias. Por ejemplo, en la industria de la construcción pueden ser usados como alternativa ecológica a coquillas por la baja conductividad térmica del corcho, en la industria del retail pueden ser usados como producto ecológico de protección contra golpes e impactos por su dureza y flexibilidad, en la industria de la decoración pueden ser usados para crear distintos artículos ecológicos por el gran atractivo que tiene el corcho como elemento de decorativo, etc.

Publicaciones:
ES2946148 (13/07/2023) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
Eventos:
En fecha 21/06/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 21/06/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 21/06/2023 se realizó Aceptación Tramitación CAP
En fecha 21/06/2023 se realizó 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 22/06/2023 se realizó Superado examen de oficio
En fecha 30/06/2023 se realizó Realizado IET
En fecha 06/07/2023 se realizó 1109P_Comunicación Traslado del IET
En fecha 13/07/2023 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 13/07/2023 se realizó Publicación Folleto Solicitud con IET (A1)
En fecha 30/10/2023 se realizó Validación petición y/o pago de examen sustantivo conforme
Pagos:
21/06/2023 - Pago Tasas IET