Modelo de utilidad por "POSICIONADOR DE TUERCAS PARA FIJACIÓN DE CORREAS EN SEGUIDORES SOLARES"

Reivindicaciones:
+ ES-1304229_U1. Posicionador (100) de tuercas para fijación de correas (400) en ejes de giro de seguidores solares, disponiéndose en la ranura (401) interior de la correa (400) una pletina (200) de refuerzo de la fijación, la pletina (200) siendo en forma de "U" con un orificio pasante (230) en su fondo (220), coincidente con el de una tuerca (300) de fijación y quedando la tuerca (300) en su interior en posición operativa de fijación, donde el posicionador (100) comprende un cuerpo con un orificio pasante (110) de geometría en correspondencia con la geometría exterior de la tuerca (300), siendo el cuerpo del posicionador (100) encajable en la pletina (200) en la posición de montaje, y con unos medios de posicionamiento para mantener la alineación del orificio pasante (230) de la pletina (200) y el agujero de la tuerca (300) alineados con los orificios de atornillado (430) de la correa (400). 2. Posicionador (100) según la reivindicación anterior, en el que los medios de posicionamiento son al menos un resalte (140, 140') encajable por encaje a presión en un orificio correspondiente dispuesto en la correa (400) para disponer el posicionador (100) en alineación con el orificio de atornillado (430). 3. Posicionador (100) según reivindicación anterior, que comprende al menos una aleta ascendente (130, 130') en cada lateral del cuerpo con el resalte (140, 140') en su extremo, siendo dicha aleta ascendente (130, 130') flexible. 4. Posicionador (100) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende dos aletas descendentes verticalmente (120, 120') para el encaje en los extremos de la pletina (200). 5. Posicionador (100) según reivindicación anterior, que comprende al menos dos faldones (150) de guía que se proyectan hacia el inferior desde el orificio pasante (110) del cuerpo del posicionador de tal manera que evitan que la tuerca (300) gire. 6. Posicionador (100) según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, en el que el material del posicionador (100) tiene la flexibilidad y resistencia adecuadas para resistir las flexiones y esfuerzos experimentados por las aletas descendentes (120, 120') y/o ascendentes (130, 130') en su ajuste con la pletina (200) de fijación y la correa (400). 7. Posicionador (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que está formado en una sola pieza.

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F24S 25/636

Descripciones:
+ ES-1304229_U POSICIONADOR DE TUERCAS PARA FIJACIÓN DE CORREAS EN SEGUIDORES SOLARES Sector de la técnica La presente invención se refiere al sector técnico de los dispositivos o accesorios destinados a la instalación de paneles o módulos fotovoltaicos. Más específicamente, se refiere a una pieza para facilitar el posicionamiento de componentes involucrados en la fijación de las correas que sostienen los paneles fotovoltaicos al eje de giro de un seguidor solar. Estado de la técnica En el sector de los paneles fotovoltaicos son conocidos los seguidores solares que comprenden postes de sustentación a tierra y una estructura de soporte de los módulos o paneles fotovoltaicos conectada a dichos postes mediante un eje de giro para orientar los paneles óptimamente al sol. La estructura de soporte mencionada puede comprender las denominadas correas de soporte o fijación que son unos perfiles en "U" y con unas alas en los extremos donde se apoyan y fijan los marcos de los paneles solares, por ejemplo, mediante tornillos, remaches, pernos, etcétera, y la ranura o cavidad de la "U" queda mirando hacia arriba. De acuerdo con la fijación preferente de la correa al eje de giro, en el fondo la ranura de la correa se realizan unos orificios a través de los cuales se introduce unos pernos para la fijación de la correa al eje. Estos pernos en ocasiones se introducen en los orificios de la correa desde arriba para después ser atornillados una vez dispuesta una pletina que abraza al eje de giro, fijando las tuercas desde abajo. Sin embargo, en otro tipo de instalaciones las tuercas de fijación se fijan desde arriba, es decir, los pernos se introducen en los orificios de la correa disponiendo las tuercas en el interior de la ranura de la correa, disponiendo además de un refuerzo en forma de pletina en "U" dentro del cual se dispone la tuerca, para después atornillar los pernos. En este tipo de instalación existen las complejidades de tener que posicionar manualmente, en posturas incómodas, piezas tan pequeñas como las tuercas y las letinas de fijación interiores que, además, deben coincidir exactamente en su ubicación final para permitir el paso limpio del tornillo o perno. Adicionalmente a estas dificultades, con el objetivo de reducir los tiempos de instalación se ha previsto montar previamente los módulos a las correas y, a continuación, montar en la ubicación del seguidor el conjunto correas más paneles solares al eje de giro del seguidor solar dispuesto en su emplazamiento final mediante postes de sustentación. Por lo tanto, se plantea la problemática de que para ello, sería necesario que las tuercas que van dentro de las pletinas de fijación - y, por tanto, dentro de las correas - ya estuviesen colocadas de manera estable sin posibilidad de movimiento en su posición de montaje coincidiendo con los orificios de fijación de la correa, de manera que el operario únicamente tuviera que pasar el perno o tornillo por los agujeros coincidentes de correa, pletina de fijación y tuerca. Sería ventajoso, por tanto, para proyectos de este tipo, disponer de unos medios de posicionamiento que alinearan el orificio de la correa, el orificio de la pletina de refuerzo y el de la tuerca, y que, al mismo tiempo, mantuviesen la tuerca inmóvil para que no dispusiese de libertad de giro al enroscar el perno correspondiente. Teniendo en mente este requisito, se proporciona posicionador que logra los objetivos mencionados, con unos costes asumibles gracias al ahorro de tiempo que aportan en el montaje de la instalación final. De esta manera, los paneles solares se pueden montar en las correas de fijación de manera previa, y, a continuación, los operarios simplemente deben ocuparse de colocar toda la estructura sobre el eje de giro y atornillar estos dos elementos entre sí con los medios habituales. Objeto de la invención Con la finalidad expuesta en la sección anterior, el objeto de la presente invención es un posicionador de tuercas para fijación de correas en ejes de giro de seguidores solares, disponiéndose en la ranura interior de la correa una pletina de refuerzo de la fijación, la pletina siendo en forma de "U" con un orificio pasante en su fondo (220) , coincidente con el de una tuerca de fijación y quedando la tuerca en su interior en posición operativa de fijación, donde el posicionador comprende un cuerpo con un orificio pasante de geometría en correspondencia con la geometría exterior de la tuerca, siendo el cuerpo del posicionador encajable en la pletina en la posición de ontaje, y con unos medios de posicionamiento para mantener la alineación del orificio pasante de la pletina y el agujero de la tuerca alineados con los orificios de atornillado de la correa. Es conocido que dichas pletinas de fijación en "U" sirven para reforzar la fijación de la correa también en forma de "U" con dos alas superiores para la fijación del panel solar, de este modo el posicionador queda fijo dentro de la correa por encaje por fricción con la superficie interior de las paredes verticales de dicha correa. Así se hace coincidir la tuerca con el orificio de fijación de las correas gracias a los medios de posicionamiento que guían al operario para alinear la tuerca con el orificio de fijación de las correas, y al quedar la tuerca dentro del orificio pasante del cuerpo del posicionador. De este modo la tuerca queda dispuesta de forma fija, al corresponder la geometría del orificio pasante con la geometría exterior de la tuerca, para el atornillado desde el inferior, facilitando las tareas de montaje y mantenimiento. De acuerdo con una característica de la invención, los medios de posicionamiento del posicionador son al menos un resalte encajable por encaje a presión en un orificio correspondiente dispuesto en la correa para disponer el posicionador en alineación con el orifico de atornillado de la correa. Gracias a este resalte, y preferentemente teniendo dos resaltes uno en correspondencia con cada pared lateral de la correa, proyectándose para encajar en la posición operativa de montaje en el rebaje u orificio de la pared lateral de la correa. De este modo el operario puede guiar el posicionador junto con la tuerca y la pletina de refuerzo hasta que encaje por clipado en los orificios de las paredes laterales de la correa, cerciorándose de esta manera de que la tuerca quede alineada con el orificio de fijación. Para facilitar la interpretación de las reivindicaciones y la comprensión de la descripción adjunta, cabe señalar que "posición operativa" se refiere a la posición del dispositivo de la invención cuando este está colocado para fijar entre sí los componentes involucrados en dicha fijación y, sustancialmente, tal como quedarán posicionados para un funcionamiento correcto del seguidor solar, es decir, obviando las pequeñas distancias de recolocación tras el apriete de los tornillos o pernos usados. En relación con lo anterior, calificativos tales como "superior", "inferior", "ascendente", "descendente" y similares, toman como referencia la posición del seguidor solar y de sus componentes de soporte cuando el mismo está montado en su poste o postes de sustentación correspondientes. Según otra característica de la invención, el posicionador comprende al menos una aleta ascendente y preferentemente dos aletas, una en cada en cada lateral del cuerpo que comprende en su extremo el resalte de encaje del posicionador, siendo dicha aleta ascendente flexible. Preferentemente dichas aletas ascendentes se proyectan desde el cuerpo del posicionador oblicuamente hacia cada pared lateral respectiva de la correa; es decir, las dos aletas se proyectan hacia arriba con cierta inclinación en dirección a las paredes verticales de la correa de manera que sus extremos superiores y gracias a su flexibilidad cuando el resalte alcanza el rebaje de la pared de la correa, encaja situando el posicionador e impidiendo el movimiento del mismo. Esos rebajes o ventanas de las paredes verticales de la correa están a una altura tal que, el encajar, con los resaltes mencionados dejan alineados los orificios de la tuerca, a la altura correcta para el atornillado. Preferentemente, para el encaje del cuerpo del posicionador en la pletina de refuerzo, está previsto que comprenda dos aletas descendentes verticalmente, una en cada extremo del cuerpo, para su encaje por fricción con el extremo respectivo de la pletina. Las dos aletas descendentes del posicionador son tales que la pletina de fijación se puede colocar entre ellas, con los bordes libres en "U" de dicha pletina en contacto o con una holgura mínima o ajustados a las aletas descendentes del posicionador; de este modo, la pletina de fijación queda inmovilizada en esa posición entre dichas aletas descendentes y, tal como se explicado más arriba, con los orificios de la tuerca y la pletina alineados. De acuerdo con otra característica de la invención, el posicionador comprende al menos dos faldones de guía que se proyectan hacia el inferior desde el orificio pasante del cuerpo del posicionador de tal manera que evitan que la tuerca gire. Siendo el uerpo del posicionador hueco, es preciso que dichos faldones se proyecten con una dimensión sustancialmente igual a la de las anteriormente mencionadas aletas descendentes para prolongar la fijación de movimiento de la tuerca proporcionada por el orificio pasante de geometría en correspondencia con la tuerca. Preferentemente, los faldones de guía tienen un contorno interior con la forma de dos caras contiguas de la tuerca. De esta forma se impide el giro de la tuerca, y además permite acceder a la tuerca para su extracción por el hueco entre faldones. De acuerdo con otra característica de la invención, el material del posicionador tiene una flexibilidad y una resistencia tales que permiten las flexiones y esfuerzos experimentados (y que se deducen de las características anteriores) por las aletas descendentes y ascendentes en su ajuste o encaje con la pletina de fijación y la correa. Finalmente, de manera preferente, aunque no exclusiva, el posicionador de la invención está realizado en una sola pieza. Descripción de las figuras Los dibujos adjuntos ilustran, a título de ejemplo no limitativo, una forma de realización del posicionador para tuercas en pletinas de fijación de correas de la presente invención. La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra dos posicionadores de la invención montados en pletinas de fijación respectivas y preparados para insertarse en una correa de soporte. La figura 2 es una vista superior del conjunto de la figura 1 con los posicionadores ya insertados en la correa de soporte. La figura 3 es una vista en perspectiva del posicionador de la invención alineado con una tuerca y una pletina de fijación preparados para ensamblarse entre sí. La figura 4 es una vista desde un extremo de un posicionador de la invención montado n una pletina de fijación e insertados, ambos elementos, en una correa de soporte. La figura 5 es una sección transversal de la vista de la figura 4. Descripción detallada de la invención En la siguiente descripción detallada se exponen detalles específicos, en forma de ejemplos, que ayudan a interpretar el alcance de las reivindicaciones en referencia a los dibujos. Sin embargo, resultará evidente para los expertos en la materia que las presentes enseñanzas pueden llevarse a la práctica sin tales detalles o con una modificación de los mismos que no afecte a la extensión definida por las reivindicaciones. En la figura 1 puede verse una vista en perspectiva de dos posicionadores (100) con dos pletinas (200) de fijación interiores correspondientes y una correa (400) de soporte para paneles solares. La pletina (200) de fijación puede verse mejor en la figura 3, con mayor detalle. Esta pletina (200) tiene un orificio pasante (230) en su cara intermedia (220) y dos paredes laterales (210, 210) de tal manera que constituyen una pletina (200) de fijación en "U" (en la figura 3 dicho orificio pasante (230) queda oculto por una de las paredes laterales (210, 210) de la pletina (200) y se puede observar en la sección transversal de la figura 5) . En el procedimiento de fijación habitual, el operario debe colocar la pletina (200) de fijación interior dentro de la ranura (401) de la correa (400) de manera que ese orificio pasante (230) coincida con otro orificio correspondiente previsto en el fondo de la correa (400) y que puede verse también en la figura 5 justo debajo del orificio (230) ; a continuación, el instalador pasa un tornillo o perno desde debajo de la correa (400) , atravesando ambos orificios alineados, y enrosca la tuerca (300) en el extremo del perno que se proyecta hacia arriba, hasta que dicha tuerca (300) quede apretada contra la cara intermedia (220) de la pletina (200) alrededor del orificio pasante (230) . En los proyectos a los que va destinado el posicionador (100) de la invención, los paneles solares ya vendrían montados sobre las correas (400) , concretamente sobre sus alas horizontales que pueden verse en la figura 1, con sus agujeros de montaje respectivos. Por ese motivo, la sujeción final a través de la tuerca (300) debe realizarse ctuando manualmente (con una herramienta, pero dirigida manualmente por un operario) desde debajo de la correa (400) actuando sobre el perno o tornillo, con lo que es esencial disponer de unos medios, tales como el posicionador (100) objeto de la invención, que, tal como se verá a continuación, mantienen la tuerca (300) en su posición, fija, para que el perno se pueda atornillar a ella. En la figura 3 puede verse una realización preferida de dicho posicionador (100) . Por una parte, dispone de dos aletas descendentes (120, 120) que están situadas a una distancia entre ellas tal que se corresponde sustancialmente con la longitud de la pletina (200) de fijación, de manera que esas dos aletas (120, 120) abrazan la pletina (200) tal como puede verse mejor en la figura 1. En una de las realizaciones preferidas, esa distancia puede ser tal que las aletas descendentes (120, 120) se ajusten por fricción y/o con cierta elasticidad, proporcionada por la posible flexión de las aletas (120, 120) , contra los bordes libres (240, 240) de la pletina (200) de fijación. Por otra parte, el posicionador (100) comprende también un orificio pasante (110) , con unos faldones descendentes (150) que sirven para guiar y alojar la tuerca (300) de manera que su orificio quede alineado con el orificio pasante (230) de la pletina (200) . Es decir, los faldones (150) están dispuestos de tal manera que retienen la tuerca (300) sin libertad de movimiento (especialmente en el sentido de giro de la misma) y con los orificios pasantes alineados. En la figura 1 se ve este conjunto de posicionador (100) , pletina (200) de fijación y tuerca (300) , ensamblado para introducirse de manera que el orificio pasante (230) de la pletina (200) quede alineado también con otro orificio correspondiente en el fondo de la ranura (401) o abertura de la correa (400) . En la realización preferida (que se corresponde con lo ilustrado en las figuras) , el posicionador (100) comprende dos aletas ascendentes (130, 130) y que se proyectan hacia arriba con cierta inclinación (como puede verse mejor en las figuras 4 y 5) para acabar encajadas en unos rebajes o ventanas (420, 420) de las paredes laterales de la correa (410, 410) por medio de resaltes (140, 140) correspondientes, de forma que dichos rebajes (420, 420) definen la posición correcta para el alineamiento de la tuerca (300) con el agujero de atornillado (430) de la correa (400) . Estas aletas (130, 130) son flexibles y cuentan con una capacidad de recuperación elástica para su encaje en las ventanas (420, 420) . En la figura 2 puede verse el aspecto de una correa (400) , vista desde arriba, con dos pletinas (200) con sus correspondientes posicionadores (100) y tuercas (300) . La forma de las aletas ascendentes (130, 130) y de las aletas descendentes (120, 120) puede ser cualquiera mientras cumpla la función que describen las características técnicas de las reivindicaciones. Sin embargo, en una realización preferida, dicha forma es sustancialmente rectangular para las aletas descendentes (120, 120) y trapecial para las aletas ascendentes (130, 130) . La forma de las aletas descendentes (120, 120) podría ser otra siempre que por lo menos parte de dichas aletas (120, 120) esté en contacto (o casi contacto, con una holgura mínima) con parte de los bordes libres (240, 240) de la pletina (200) para inmovilizar, entre ellas, la pletina (200) . Asimismo, la forma de las aletas (130, 130) podría ser, por ejemplo, triangular, rectangular o cualquier otra forma que cumpla la tarea de inmovilización usando las paredes (410, 410) de la correa (400) . En cuanto a los faldones descendentes (150) , en la realización preferida, y tal como puede verse mejor en la figura 3, los mismos constan de dos elementos que descienden desde el borde del orificio pasante (110) del posicionador (100) hasta los bordes del orificio (230) de la pletina (200) . Estos dos faldones (150) tienen una forma interior que coincide parcialmente con la forma exterior de la tuerca (300) para, así, guiar y posicionar esta última. Dichos faldones (150) se podrían materializar en diferentes estructuras físicas, por ejemplo, varios salientes descendentes más delgados que los faldones (150) mostrados en las figuras y en un número mayor, para enjaular la tuerca (300) o, yéndonos al otro extremo, un conducto totalmente cerrado en su contorno, con la forma de la tuerca (300) . Preferentemente, el posicionador (100) se fabrica en una sola pieza aunque podría obtenerse mediante ensamblaje de dos o más piezas fabricadas independientemente.

Publicaciones:
ES1304229 (16/11/2023) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1304229 (06/02/2024) - Y Modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 21/07/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 24/07/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 24/07/2023 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 08/11/2023 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 08/11/2023 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 16/11/2023 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 16/11/2023 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 31/01/2024 se realizó Concesión
En fecha 31/01/2024 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 06/02/2024 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad