Modelo de utilidad por "PIEZA EN BRUTO DE FRESADO PARA UN PRODUCTO DENTAL"

Reivindicaciones:
+ ES-1305849_U1. Pieza en bruto de fresado para un producto dental, que comprende una pieza de sujeción (1) y una pieza que va a fresarse (2), caracterizada porque un rebaje para la unión de la pieza que va a fresarse está dispuesto en la pieza de sujeción. 2. La pieza en bruto de fresado según la reivindicación 1, caracterizada porque la pieza que va a fresarse (2) es una varilla de material compuesto que comprende fibras dispuestas a lo largo de la dimensión longitudinal de la varilla, y un polímero. 3. La pieza en bruto de fresado según la reivindicación 2, caracterizada porque la sección transversal de la varilla de material compuesto es circular, elíptica o rectangular. 4. La pieza en bruto de fresado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la pieza que va a fresarse (2) se une al rebaje de la pieza de sujeción (1) con pegamento. 5. La pieza en bruto de fresado según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizada porque la pieza que va a fresarse (2) se une al rebaje de la pieza de sujeción (1) con fricción. 6. La pieza en bruto de fresado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el producto dental es un perno de conducto radicular o un pilar de perno.

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A61C 13/20 - A61C 13/00

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+ ES-1305849_U PIEZA EN BRUTO DE FRESADO PARA UN PRODUCTO DENTAL Campo de la invención La invención se refiere a una pieza en bruto de fresado para un producto dental. La pieza en bruto de fresado comprende una pieza de sujeción y una pieza que va a fresarse. Antecedentes y objetivos de la invención Las piezas en bruto de fresado se usan en diversos campos de la tecnología, y en odontología para la fabricación de coronas y pernos de conducto radicular, entre otros. En particular, las piezas en bruto de fresado se usan en diseño asistido por ordenador (CAD) , y fabricación asistida por ordenador (CAM) . Las piezas en bruto de fresado comprenden normalmente una pieza de sujeción metálica que se puede unir a un dispositivo de fresado. La pieza de sujeción tiene una pieza que va a fresarse dispuesta sobre la misma, que puede estar hecha, por ejemplo, de plástico, material compuesto que comprende plástico y fibras, o material cerámico. Normalmente, la pieza que va a fresarse tiene la forma de un cubo o un cuboide, y su superficie orientada hacia la pieza de sujeción, es esencialmente del mismo tamaño que la superficie de la pieza de sujeción orientada hacia la pieza que va a fresarse. Esto garantiza una conexión fiable entre la pieza de sujeción y la pieza que va a fresarse, mediante lo cual la pieza que va a fresarse permanecerá firmemente en su lugar durante el fresado. Una vez que finaliza el fresado, el producto se retira de la pieza de sujeción, por ejemplo, mediante corte. La pieza de sujeción o bien puede reutilizarse después de eso, o bien su material puede reciclarse. Las piezas de sujeción están normalmente estandarizadas de modo que son adecuadas para diferentes dispositivos de fresado sin problemas. Por lo tanto, sus dimensiones son generalmente las mismas para todos los fabricantes. Las piezas en bruto de fresado de la técnica anterior son muy adecuadas para productos que tienen un volumen que está cerca del volumen de la pieza que va a fresarse. Cuando se desea abricar un producto que tenga un volumen que sea significativamente menor que el volumen de la pieza que va a fresarse, sin embargo, se desperdicia una proporción significativa de la pieza que va a fresarse, y además, el fresado lleva una cantidad significativa de tiempo. Por otro lado, el fresado es más fácil y el producto terminado es de manera fiable y precisa según se desee, cuando las superficies de las piezas que van a fresarse y la pieza de sujeción se orientan una frente a otra son lo más grandes posible. Por lo tanto, un objetivo de la invención es proporcionar una pieza en bruto de fresado, que es adecuada para fresar partes pequeñas o delgadas, mientras que al mismo tiempo se mantiene el fresado fácil y el producto final es fiable según se desee. Breve descripción de los dibujos La figura 1 ilustra esquemáticamente en vista lateral una pieza en bruto de fresado según una realización de la invención. La figura 2 ilustra esquemáticamente en vista de extremo una pieza en bruto de fresado según una realización de la invención. Descripción de la invención La invención se refiere a una pieza en bruto de fresado para un producto dental, que comprende una pieza de sujeción y una pieza que va a fresarse. La pieza de sujeción comprende un rebaje para la unión de la pieza que va a fresarse. En la pieza en bruto de fresado según la invención, la pieza de sujeción tiene un rebaje que tiene esencialmente el tamaño y la forma del extremo de sujeción de la pieza que va a fresarse y en el que se puede disponer y sujetar la pieza que va a fresarse. La pieza que va a fresarse tiene de ese modo un extremo de sujeción destinado a disponerse en el rebaje de la pieza de sujeción, y otro extremo opuesto. Normalmente, la pieza que va a fresarse tiene forma longitudinal, es decir, su longitud es significativamente mayor que su diámetro más grande. La sección transversal de la pieza que va a fresarse puede, por ejemplo, tener la forma de un círculo, un óvalo, un cuadrado o un rectángulo. La sección transversal puede ser, por ejemplo, de forma circular, es decir, la pieza que va a fresarse tiene la forma de un cilindro recto con una base circular. La sección transversal también puede ser elíptica o rectangular, en cuyo caso el rebaje tiene esencialmente la misma forma. Tales formas no circulares pueden ser entajosas, debido a que entonces la pieza que va a fresarse no puede torcerse en el rebaje. Mediante el uso de la pieza en bruto de fresado de la invención, por lo tanto, es posible fabricar, por ejemplo, pernos de conducto radicular, sin un desperdicio significativo de material y más rápido que con métodos convencionales. Cuando la pieza que va a fresarse se une al rebaje de la pieza de sujeción, permanece en su lugar de manera fiable durante el fresado. Esto también permite el uso de piezas de sujeción estandarizadas sin problemas. Según una realización, la pieza que va a fresarse es una varilla de material compuesto que comprende fibras dispuestas longitudinalmente a lo largo de la varilla, y un polímero. La longitud de la varilla de material compuesto puede ser, por ejemplo, de 10 a 25 mm, normalmente de 15 a 20 mm, y su diámetro puede ser, por ejemplo, de 2 a 10 mm, normalmente de 4 a 6 mm. En el caso de secciones transversales no circulares, el diámetro se refiere a la dimensión más grande de la sección transversal. La varilla de material compuesto puede comprender, por ejemplo, del 2 al 65 % en volumen de fibras. La cantidad de fibras en el material compuesto puede ser, por ejemplo, desde un 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55 o 60 % en volumen hasta un 3, 4, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 o 65 % en volumen del material compuesto. Un intervalo preferido para la cantidad de fibras es del 2 al 35 % en volumen. Las fibras pueden seleccionarse de un grupo que consiste en fibras de vidrio inertes, fibras de vidrio bioactivas, fibras de sílice procesadas por sol-gel, cualquier otras fibras a base de óxido de silicio, fibras de alúmina, fibras de circonia, fibras de apatita y fibras de cuarzo. También se pueden usar mezclas de diferentes fibras. Preferiblemente, las fibras son, por lo tanto, fibras inorgánicas. Las fibras pueden tratarse superficialmente de modo que se adhieran mejor a la matriz polimérica circundante. Tales tratamientos superficiales son conocidos en la técnica. El diámetro de las fibras puede variar dentro del intervalo de 0, 1 ^m a 100 |j, m, Por lo tanto, el diámetro puede ser, por ejemplo, desde 0, 1, 0, 2, 0, 3, 0, 4, 0, 5, 1, 0, 1, 5, 2, 0, 2, 5, 3, 0, 4, 0, 5, 0, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 o 95 |j, m hasta un límite superior de 0, 2, 0, 3, 0, 4, 0, 5, 1, 0, 1, 5, 2, 0, 2, 5, 3, 0, 4, 0, 5, 0, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 o 100 m. Algunos intervalos preferidos son, por ejemplo, de 1 a 30 ^m y de 10 a 25 |j, m. También se puede usar más de un diámetro de las fibras en el material ompuesto. Según una realización preferida, las fibras en el material compuesto son fibras continuas largas, y esencialmente paralelas a la dimensión más larga de la pieza que va a fresarse, es decir, son longitudinales con respecto a la varilla. Las fibras pueden, sin embargo, disponerse también en el material compuesto en forma de haces torcidos, o la pieza que va a fresarse puede comprender fibras discontinuas, es decir, fibras cortas de modo que la capa interior sean fibras continuas y la capa exterior sean fibras discontinuas, o de modo que las fibras continuas y discontinuas formen una estructura en capas en la dirección longitudinal de la varilla. El polímero forma la matriz del material compuesto, y la cantidad de matriz en el material compuesto puede ser, por ejemplo, del 20 al 98 % en volumen del material compuesto. La cantidad de matriz en el material compuesto puede ser, por ejemplo, desde un 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 o 95 % en volumen hasta un límite superior de un 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 o 98 % en volumen del material compuesto. La matriz puede ser un polímero, cuyo monómero se selecciona del grupo que consiste en metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de n-butilo, metacrilato de isobutilo, metacrilato de 2-etilhexilo, metacrilato de ciclohexilo, metacrilato de isobornilo, metacrilato de tetrahidrofurfurilo, metacrilato de bencilo, metacrilato de morfolinoetilo, dimetacrilato de dietilenglicol, dimetacrilato de trietilenglicol (TEGDMA) , dimetacrilato de diuretano, 2, 2-bis (4- (2-hidroxi-3-metacriloxi) fenil) propano (BisGMA) , dendrímeros funcionalizados con metacrilato, otros oligómeros hiperramificados metacrilados y mezclas de los mismos. La matriz también puede estar hecha de epoxi, o de monómeros o polímeros reticulables, tales como s-caprolactona, policaprolactona, polilactidas, polihidroxiprolina, y otros biopolímeros, así como poliamidas, poliuretano, polietileno, polipropileno, otras poliolefinas. El material compuesto puede comprender además cargas, normalmente en forma de partículas. Por partículas se entiende en el presente documento formas en las que ninguna dimensión es significativamente mayor que otra dimensión. Las partículas de carga pueden ser bioactivas o inertes, y ambas pueden usarse. La carga puede ser, por ejemplo, vidrio bioactivo, silicio (Si) , calcio (Ca) , fósforo (P) , bario (Ba) , magnesio (Mg) , potasio (K) , sodio (Na) u óxidos de titanio (Ti) , o flúor (F) u otros compuestos de estos elementos, pigmentos de color, materiales cerámicos inertes, hidroxiapatita u otros fosfatos de calcio, xerogeles, factores de crecimiento, antígenos, antibióticos, desinfectantes, materiales radiopacos, nterferones, corticosteroides, bifosfatos, hormonas, vitaminas, agentes antiinflamatorios, agentes antimicrobianos o combinaciones de los mismos. La carga puede constituir del 0 al 80 % en volumen del material compuesto. La cantidad de carga en el material compuesto puede ser, por ejemplo, desde un 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70 o 75 % en volumen hasta un límite superior de un 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75 u 80 % en volumen del material compuesto. El diámetro más grande de las partículas de carga (o el diámetro si son esféricas) puede variar, por ejemplo, en el intervalo de 10 nm a 50 m. El diámetro puede ser, por ejemplo, desde 10 nm, 50 nm, 100 nm, 500 nm, 1 m, 5 m, 10 m, 25 m o 40 m 100 nm, 500 nm, 1 m, 5 m, 10 m, 25 m, 40 m o 50 m. La pieza que va a fresarse se une a la pieza de sujeción. Según una realización, la pieza que va a fresarse se une al rebaje de la pieza de sujeción con pegamento. El rebaje puede entonces ser ligeramente más grande que la pieza que va a fresarse, por ejemplo, su diámetro puede ser de 0, 5 a 1 mm más grande que el diámetro de la pieza que va a fresarse. El pegamento puede ser, por ejemplo, un pegamento de uno o dos componentes, normalmente a base de acrilato. El pegamento puede ser un pegamento de curado doble o curado ligero. Según otra realización de la invención, la pieza que va a fresarse se une al rebaje de la pieza de sujeción con fricción. En esta realización, el extremo de unión de la pieza que va a fresarse es, por lo tanto, esencialmente del mismo tamaño que el rebaje, de modo que la pieza que va a fresarse se ajusta firmemente en la pieza de sujeción, con fricción. Si el material de la pieza que va a fresarse es ligeramente elástico, el extremo de unión también puede ser ligeramente más grande que el rebaje, en cuyo caso la unión es aún más robusta. Por ejemplo, si la pieza que va a fresarse es una varilla que tiene una sección transversal circular con un diámetro de 5 mm, el diámetro del rebaje de la pieza de sujeción puede ser de 4, 8 a 4, 9 mm, por ejemplo. La profundidad del rebaje puede ser, por ejemplo, de 2 a 15 mm, tal como por ejemplo 3-6 mm. La profundidad puede ser normalmente desde 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 o 12 mm hasta una profundidad de 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 o 15 mm. En algunos casos, el rebaje puede extenderse a través de toda la pieza de sujeción. Si se desea, es posible disponer roscas en las paredes laterales del rebaje, y las roscas correspondientes pueden estar dispuestas en este caso en el extremo de unión de la pieza que va a fresarse, mediante lo cual la pieza que va a fresarse puede atornillarse en su lugar en el rebaje de la pieza de sujeción. Según una realización de la invención, el producto dental es un perno de conducto radicular y/o un pilar de perno. Por lo tanto, la invención hace posible fabricar fácilmente productos individuales que son correctos de manera exacta para el paciente. La pieza en bruto de fresado según la invención también se puede usar para fabricar productos distintos de productos dentales, por ejemplo, para la fabricación de uñas y productos similares utilizados en medicina. Descripción de los dibujos La figura 1 ilustra esquemáticamente en vista lateral una pieza en bruto de fresado según una realización de la invención. En la figura se muestran una pieza de sujeción 1 y una pieza que va a fresarse 2. La pieza de sujeción 1 tiene una parte ensanchada 3, en la que se dispone un rebaje al que se une la pieza que va a fresarse. La figura 2 ilustra esquemáticamente en vista de extremo una pieza en bruto de fresado según una realización de la invención. Por lo tanto, se ve en la figura 2 que la pieza que va a fresarse 2 se dispone esencialmente en el centro de la parte ensanchada 3, para un fresado fácil.

Publicaciones:
ES1305849 (20/02/2024) - U Solicitud de modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 31/10/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 02/11/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 02/11/2023 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 13/02/2024 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 13/02/2024 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 20/02/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 20/02/2024 se realizó Publicación Folleto Publicación