Patente nacional por "MÓDULO DE PANTALLA ACÚSTICA"

Reivindicaciones:
+ ES-2531538_B1 1.- Módulo de pantalla acústica; comprendiendo una primera chapa (1a), preferiblemente perforada, adecuada para conformar un lateral expuesto a una 5 fuente de ruido; y una segunda chapa (1b) adecuada para conformar un lateral protegido de dicho ruido; dichas chapas (1a,1b) definen dos superficies principales, con grecas (3) o planas (2), y comprenden en dos extremos opuestos unos medios de acoplamiento mutuo; delimitando ambas chapas (1a,1b) una cavidad interior adecuada para la colocación de un material (8) absorbente del ruido, presentando la 10 primera y la segunda chapa (1a,1b) perfiles idénticos y comprendiendo cada una de ellas, en extremos opuestos, unos medios complementarios de guiado (4, 7) de configuración adecuada para permitir el acoplamiento y desacoplamiento de ambas chapas, a modo de corredera, en dirección longitudinal, e impedir su desplazamiento relativo, excepto en la mencionada dirección longitudinal, y comprendiendo los 15 medios complementarios de guiado en un primer extremo de cada chapa (1a,1b) una guía longitudinal (4) con una cavidad interior (5) abierta por sus extremos y, en un segundo extremo una configuración complementaria (7) adecuada para introducirse por uno de los extremos de la cavidad interior (5) de la guía longitudinal (4) de la otra chapa (1b, 1a) y desplazarse a lo largo de la misma a modo de corredera, entre las 20 posiciones de acoplamiento y desacoplamiento de las mismas, y porque la guía longitudinal (4) y la configuración complementaria (7) se encuentran dispuestas: una de ellas próxima a la superficie principal (2) de la chapa correspondiente (1a, 1b); y la otra distanciada lateralmente de dicha superficie principal (2) y unida a la misma por una porción de chapa (9) sensiblemente perpendicular a la mencionada superficie 25 principal (2) plana y que conforma una pared de cierre del correspondiente extremo del módulo en la posición de acoplamiento de las chapas (1a,1b), caracterizada porque la cavidad interior (5) de la guía longitudinal (4) está provista de una boca lateral (6), presentando la guía longitudinal (4) forma sensiblemente rectangular con dos lados menores (10 y 11) y dos lados mayores (12, 13), conteniendo uno de los 30 lados mayores (12) dicha boca lateral (6), sirviendo de apoyo del extremo de la porción de chapa (9) el lado menor interior (11). 2.- Módulo, según la reivindicación anterior, caracterizada porque en la posición de montaje del módulo, las guías longitudinales (4) y la configuraciones complementarias (7) quedan dispuestas en una posición sobresaliente a un lateral de las porciones de chapa (9) conformantes de las paredes de cierre de los extremos opuestos del módulo, conformando adicionalmente unos medios para la rotura del puente acústico entre el módulo y cualquier elemento de apoyo o entre módulos anexos. 3- Módulo, según la reivindicación 1, caracterizada porque la porción de chapa (9) es plana, conformando una base para el asentamiento en la zona superior de un zócalo (14) o en el asentamiento entre módulos anexos. 4- Módulo, según la reivindicación 1, caracterizada porque la guía longitudinal (4) tiene su inicio en una zona sensiblemente perpendicular a la superficie principal (2) plana, zona que se dispone como continuación del final de la superficie principal (2) plana, después de la última greca (3) o en medio de la misma, prolongándose desde esta zona la guía longitudinal (4) para configurar una cavidad interior (5) relacionada esta cavidad en su forma y dimensiones con la forma y dimensiones de la configuración complementaria (7). 5.- Módulo, según la reivindicación 1, caracterizada porque los lados mayores (12, 13) se disponen perpendiculares a la porción de chapa (9). 6.- Módulo, según la reivindicación 1 caracterizada porque la configuración complementaria (7) es una pestaña que es una prolongación de la porción de chapa (9), pestaña que es perpendicular a la porción de chapa (9).

+ ES-2531538_A1 1.- Módulo de pantalla acústica; comprendiendo una primera chapa (1a), preferiblemente perforada, adecuada para conformar un lateral expuesto a una fuente de ruido; y una segunda chapa (1b) adecuada para conformar un lateral protegido de dicho ruido; dichas chapas (1a,1b) definen dos superficies principales, con grecas (3) o planas (2), y comprenden en dos extremos opuestos unos medios de acoplamiento mutuo; delimitando ambas chapas (1a,1b) una cavidad interior adecuada para la colocación de un material (8) absorbente del ruido; caracterizada porque la primera y la segunda chapa (1a,1b) presentan perfiles idénticos; comprendiendo cada una de ellas, en extremos opuestos, unos medios complementarios de guiado (4, 7) de configuración adecuada para permitir el acoplamiento y desacoplamiento de ambas chapas, a modo de corredera, en dirección longitudinal, e impedir su desplazamiento relativo, excepto en la mencionada dirección longitudinal. 2.- Módulo, según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios complementarios de guiado comprenden en un primer extremo de cada chapa (1a,1b) una guía longitudinal (4) con una cavidad interior (5) abierta por sus extremos y provista de una boca lateral (6) y, en un segundo extremo una configuración complementaria (7) adecuada para introducirse por uno de los extremos de la cavidad interior (5) de la guía longitudinal (4) de la otra chapa (1b, 1a) y desplazarse a lo largo de la misma a modo de corredera, entre las posiciones de acoplamiento y desacoplamiento de las mismas. 3.- Módulo, según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la guía longitudinal (4) y la configuración complementaria (7) se encuentran dispuestas: una de ellas próxima a la superficie principal (2) de la chapa correspondiente (1a, 1b); y la otra distanciada lateralmente de dicha superficie principal (2) y unida a la misma por una porción de chapa (9) sensiblemente perpendicular a la mencionada superficie principal (2) plana y que conforma una pared de cierre del correspondiente extremo del módulo en la posición de acoplamiento de las chapas (1a,1b). 4.- Módulo, según la reivindicación 3, caracterizada porque en la posición de montaje del módulo, las guías longitudinales (4) y la configuraciones complementarias (7) quedan dispuestas en una posición sobresaliente a un lateral de las porciones de chapa (9) conformantes de las paredes de cierre de los extremos opuestos del módulo, conformando adicionalmente unos medios para la rotura del puente acústico entre el módulo y cualquier elemento de apoyo o entre módulos anexos. 5.- Módulo, según la reivindicación 3, caracterizada porque la porción de chapa (9) es plana, conformando una base para el asentamiento en la zona superior de un zócalo (14) o en el asentamiento entre módulos anexos. 6.- Módulo, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque la guía longitudinal (4) tiene su inicio en una zona sensiblemente perpendicular a la superficie principal (2) plana, zona que se dispone como continuación del final de la superficie principal (2) plana, después de la última greca (3) o en medio de la misma, prolongándose desde esta zona la guía longitudinal (4) para configurar una cavidad interior (5) relacionada esta cavidad en su forma y dimensiones con la forma y dimensiones de la configuración complementaria (7). 7.- Módulo, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque la guía longitudinal (4) presenta forma sensiblemente rectangular con dos lados menores (10 y 11) y dos lados mayores (12, 13), presentando uno de los lados mayores (12) la boca lateral (6). 8.- Módulo, según la reivindicación anterior, caracterizada porque los lados mayores (12, 13) se disponen perpendiculares a la porción de chapa (9). 9.- Módulo, según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la configuración complementaria (7) es una pestaña que es una prolongación de la porción de chapa (9), pestaña que es perpendicular a la porción de chapa (9).

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
E01F 8/00

Descripciones:
+ ES-2531538_B1 MÓDULO DE PANTALLA ACÚSTICA Objeto de la invención La invención se refiere a un módulo de pantalla acústica; que comprende una primera chapa, perforada, adecuada para conformar un lateral expuesto a una fuente de ruido; y una segunda chapa adecuada para conformar un lateral protegido de dicho ruido; dichas chapas definen dos superficies principales, grecadas o lisas, y comprenden en dos extremos opuestos unos medios de acoplamiento mutuo; delimitando ambas chapas una cavidad interior adecuada para la colocación de un material absorbente del ruido. Este módulo de pantalla acústica presenta unas características constructivas orientadas a reducir los costes de fabricación de las chapas conformantes del módulo; a permitir un apilado compacto de las mismas, reduciendo el espacio y los costes derivados de su almacenaje y transporte; a facilitar el montaje de una forma rápida, sencilla, segura y sin la intervención de elementos externos de fijación; a proporcionar a los medios de acoplamiento de las chapas una disposición y configuración adecuadas para que conformen unos topes de montaje y una rotura del puente acústico en las zonas de contacto con otros módulos o con posibles zócalos inferiores de apoyo. Estado de la técnica Las pantallas anti ruido también se denominan pantallas o barreras acústicas, y su función es evitar la transmisión del ruido desde un lado al otro de su espacio físico. Estas pantallas se instalan próximas a las vías de comunicación que presentan elevados niveles de ruido, como pueden ser las carreteras, vías de ferrocarril, aeropuertos, y son un medio eficaz para disminuir o eliminar este ruido proveniente de este foco emisor de la zona a preservar, reduciendo eficazmente en esta zona protegida los efectos nocivos y molestos del ruido. La pantalla se comporta como un cerramiento que sirve de obstáculo de la transmisión del ruido entre el foco emisor y la zona a proteger que es una zona con población; sirviendo la pantalla de aislante acústico frente a fuentes de ruido fijas o de tránsito rodado al absorber la pantalla las ondas sonoras. Las pantallas se conforman mediante módulos que se unen unos a otros 5 configurando una pantalla de la altura deseada para el cumplimiento de su función. Son conocidas las pantallas formadas por módulos en las que cada módulo está compuesto por dos chapas o láminas metálicas de acero galvanizado o aluminio que representan las dos caras del panel acústico. En una de las láminas, la concebida 10 para instalarse orientada hacia la fuente del ruido, se ha realizado una pluralidad de perforaciones mediante punzonado. La otra chapa, la colocada en el lado de la zona a proteger es lisa, sin perforaciones. A su vez, la configuración de las dos láminas es habitual que presenten ondulaciones o grecas. 15 Las láminas o chapas son de una configuración adecuada para unirse entre ellas dejando un espacio en medio en donde se instalará un núcleo de material sintético, habitualmente lana de roca, que es un bloque que va colocado en la parte central del módulo, no cubriendo los espacios configurados por las grecas. 20 De este modo, se dispondrá la lámina perforada enfrentada al foco emisor, para que las ondas acústicas penetren en el interior de los módulos de la pantalla por las perforaciones de la chapa favoreciendo dicha entrada la acanaladura, ondulaciones o grecas de la superficie de la chapa. El material sintético del interior, lana de roca, actuará de absorbente para las ondas acústicas, impidiendo su salida fuera de la 25 paredes del módulo la chapa lisa, no perforada, que se coloca en el lado de la zona a proteger del ruido. Las pantallas metálicas son de acero galvanizado o aluminio y pueden presentar diferentes espesores de la chapa y densidades de la lana de roca para adaptarse a 30 los niveles de absorción y aislamiento. A lo largo de la línea de pantalla existen perfiles verticales de soporte entre módulos, dimensionados estos perfiles de acuerdo a la altura de la barrera y a las previsiones de la presión del viento en la zona de instalación de la pantalla. Cada módulo dispone de tapas laterales de cierre, de polipropileno, que sirven para evitar el contacto directo entre las chapas y el perfil de soporte. La pantalla se dispone sobre un zócalo de apoyo construido como separación entre 5 los módulos y el terreno sobre el que se apoya la pantalla acústica. En el estado de la técnica son conocidas pantallas acústicas en las que cada módulo se conforma con dos chapas diferentes, lo que requiere la utilización de diferentes perfiladoras para su fabricación. Las dos chapas se unen en la fábrica o taller o bien en la obra mediante elementos de fijación entre las chapas, tornillos o remaches, y con el uso de herramientas. Esta forma de unión hace que frente a los esfuerzos de flexión producidos por la presión del viento se produzcan plastificaciones en el acero / aluminio y consecuentemente 15 deformaciones de las chapas en las zonas de unión realizada por dichos remaches o tornillos. Con las pantallas conocidas existe la necesidad de ensamblar las chapas en la propia fábrica, transportando los módulos hasta su lugar de instalación de la pantalla 20 acústica, con la desventaja de ocupar un espacio considerable en el elemento de transporte. Y si se transportan desmontadas para su ensamblaje en obra por operarios la configuración de las chapas existentes impide apilarlas una sobre otra de modo que no queden huecos entre ellas. 25 En concreto, la patente italiana 2008000049 presenta un módulo ideado para ser ensambladas las dos chapas que lo conforman en fábrica, y no se conseguiría optimizar el espacio en el elemento de transporte si se enviasen desmontadas las dos chapas para ser instaladas en obra, pues por su específica forma no se produce un apilado correcto, con presión uniforme en toda la superficie de una chapa con la 30 otra, sino que se realiza con una presión, únicamente, sobre determinados puntos de contacto que provocaría que el peso de la pila deformase en esas zonas las chapas dispuestas en la parte inferior. En este antecedente las chapas se colocan enfrentadas, acoplándose uno de sus extremos en una forma en "U" de la otra chapa. Esta forma en "U" es presionada para doblarse contra el extremo de la chapa complementaria, realizando su fijación complementaria. Y es necesario realizar este trabajo de apretado y plegado para doblar un extremo de las chapas contra otro extremo de la chapa complementaria. Otra desventaja de este antecedente es que la parte superior e inferior del módulo contienen grecas, y al formarse la pantalla por la unión de módulos quedan huecos entre los mismos que provocan una menor estabilidad y menor absorción del ruido, pues ni esos huecos ni el espacio que conforman las grecas contienen material aislante del ruido al instalarse éste como un bloque en la parte central del módulo. Otro de los inconvenientes de los módulos que conforman estas pantallas acústicas conocidas es el cierre del puente acústico entre el zócalo y el primer módulo, pues la superficie superior del zócalo de hormigón es plana y aunque los módulos entre ellos presenten una forma de unión de machihembrado para evitar fugas acústicas, esta unión del primer módulo con el zócalo deja espacios por donde se pueden producir fugas acústicas. El documento GB 663897 describe una pantalla creada mediante módulos que se forman con chapas idénticas que presentan un extremo en forma de "U" invertida donde se introduce frontalmente el otro extremo de la chapa complementaria, para deslizarse a modo de corredera, El documento US 3267626 contiene dos chapas de perfiles idénticos, que presentan extremos que permiten el acoplamiento y desacoplamiento mutuo a modo de corredera. El documento DE 2929853 divulga un módulo que se forma con dos chapas de perfiles idénticos, siendo los extremos de cada chapa adecuados para encajarse en el mismo el extremo contrario de la chapa complementaria. El documento US 5285609 detalla un módulo que se forma a partir de dos chapas con perfiles idénticos conteniendo uno de sus extremos una guía por donde se acoplará el otro extremo de la chapa complementaria para conformar el módulo. Ninguna de las anteriores invenciones cumple simultáneamente con los objetivos siguientes: módulo que permita la configuración de un machihembrado entre módulos o entre el primer módulo y el zócalo de apoyo; que permita que no haya huecos o espacios libres de material aislante en la pantalla por donde puedan traspasar la barrera las ondas sonoras; que permita un apilamiento de las mismas que resulte compacto y seguro, y con ahorro de espacio en el elemento de transporte. Y ninguna de las anteriores invenciones permite el cerramiento continuo entre las chapas, pues en todas ellas, para un correcto ensamblaje del módulo, tras la inserción de una chapa en su complementaria, debe procederse a la fijación de las chapas mediante remaches, tornillos u otras formas de fijación. Descripción de la invención El objeto de la invención es un módulo de pantalla acústica del tipo de los mencionados anteriormente y que comprenden una primera chapa, preferiblemente perforada, adecuada para conformar un lateral expuesto a una fuente de ruido; y una segunda chapa adecuada para conformar lateral protegido de dicho ruido; dichas chapas definen dos superficies principales, grecadas o planas, y comprenden en dos extremos opuestos unos medios de acoplamiento mutuo; delimitando ambas chapas una cavidad interior adecuada para la colocación de un material absorbente del ruido. Un primer objetivo de este módulo de pantalla acústica es que presente unas características constructivas orientadas a permitir un apilado compacto de las chapas conformantes de los módulos, en donde la presión que sufran las chapas en la pila sea uniforme en toda su superficie, reduciendo el espacio y los costes derivados de su almacenaje y transporte, sin riesgos de que las chapas se deformen en esta posición. A su vez, dichas características permiten reducir los costes de fabricación de las chapas. Otro de los objetivos de la invención es proporcionarles a las chapas una configuración que permita facilitar el montaje y, no menos importante, el desmontaje del módulo para su posterior reciclaje, de una forma rápida, sencilla, segura y sin la intervención de elementos externos de fijación ni posteriores trabajos adicionales de plegado una vez las chapas están ensambladas. Otro de los objetivos de la invención es proporcionar a los medios de acoplamiento de las chapas constitutivas del módulo una disposición y configuración adecuadas para que conformen unos topes de montaje en la conformación de la pantalla por la unión de sucesivos módulos con las características de la invención, o en la posición de montaje de un módulo inicial sobre un zócalo de obra. Para ello y según la invención, una primera característica del módulo de la invención es que la primera y la segunda chapa presentan perfiles con una forma que permite un apilado compacto y seguro, reduciendo hasta un 600% el espacio necesario para almacenar y transportar las chapas utilizadas en la construcción de otros módulos conocidos, lo que supone un ahorro muy considerable de almacenaje y transporte. Otra característica es que las chapas presentan perfiles idénticos y esta coincidencia formal reduce los costes de fabricación ya que las dos chapas del módulo se pueden fabricar con los mismos juegos de rodillos o utillajes, y en una misma perfiladora. Otra característica de la invención es que las chapas conformantes del módulo disponen en extremos opuestos, de unos medios complementarios de guiado de configuración adecuada para permitir el acoplamiento y desacoplamiento de ambas chapas, a modo de corredera, simplemente por deslizamiento en dirección longitudinal, e impedir su desplazamiento relativo, excepto en la mencionada dirección longitudinal. Estos medios complementarios de guiado permiten acoplar y desacoplar las dos chapas conformantes del módulo sin necesidad de ningún trabajo adicional (plegado, remachado, etc.), ni de utilizar elementos de fijación externos, lo que simplifica y abarata los costes de manipulación y montaje. Los medios complementarios de guiado comprenden en un primer extremo de cada chapa una guía longitudinal con una cavidad interior abierta por sus extremos y provista de una boca lateral y, en un segundo extremo de cada chapa una configuración complementaria adecuada para introducirse por uno de los extremos de la cavidad interior de la guía longitudinal de la otra chapa y desplazarse a lo largo de la misma a modo de corredera, entre las posiciones de acoplamiento y desacoplamiento de las mismas. Cabe mencionar que manteniendo esta característica los medios complementarios de guiado pueden presentar formas diversas, sin variar la esencia de la invención. La coincidencia en la forma de las chapas y la definición en los extremos opuestos 10 de las mismas de los mencionados medios complementarios de guiado en dirección longitudinal permite que al colocar una chapa en una posición y girar la otra 180° se puedan encajar mediante un deslizamiento longitudinal de una respecto a la otra, quedando ambas chapas ensambladas sin el empleo de elementos adicionales de fijación, ni herramientas, ni trabajos de plegado de extremos complementarios. Una vez acopladas las chapas se coloca la lana de roca o el aislante elegido en interior del módulo. En una realización de la invención la guía longitudinal y la configuración 20 complementaria destinada a acoplarse con aquélla se encuentran dispuestas: una de ellas próxima a la superficie principal de la chapa correspondiente; y la otra distanciada lateralmente de dicha superficie principal y unida a la misma por una porción de chapa sensiblemente perpendicular a la superficie principal plana, y que conforma una pared de cierre del correspondiente extremo del módulo en la posición 25 de acoplamiento de las chapas. En un modo de realización la guía longitudinal se inicia con una zona sensiblemente perpendicular a la superficie principal plana, prolongándose desde esta zona para configurar la guía longitudinal una cavidad interior relacionada esta cavidad en su 30 forma y dimensiones con las formas y dimensiones de la configuración complementaria. Se incluye en esta configuración la forma circular que puede presentar la guía longitudinal. De este modo, en la posición de montaje del módulo, las guías longitudinales y las configuraciones complementarias quedan dispuestas en una posición sobresaliente respecto a las paredes de cierre de los extremos opuestos del módulo y a un lateral de dichas paredes de cierre, conformando adicionalmente unos medios para la rotura 5 del puente acústico entre el módulo y cualquier elemento de apoyo o apilado del mismo. Al apilar sucesivos módulos para conformar una barrera acústica de la altura deseada, los medios complementarios de guiado se solapan lateralmente con los 10 módulos adyacentes, estableciendo un encaje machihembrado que cierra lateralmente la zona de apoyo efectivo conformada por las paredes extremas de dichos módulos y proporciona una rotura del puente acústico que impide el paso de ondas sonoras entre dichos módulos. 15 Igualmente, y a diferencia de otros módulos conocidos, dichos medios complementarios de guiado también aseguran el cierre del puente acústico entre la pared extrema o base del primer módulo y un zócalo de apoyo de la pantalla acústica. 20 La específica forma del módulo determina que el bloque del material aislante, habitualmente lana de roca, se coloque cubriendo toda altura del módulo, conformando una barrera acústica, en la unión de módulos, sin huecos por donde puedan colarse ondas sonoras desde uno al otro lado de la barrera. 25 La pantalla creada con los módulos objeto de la invención también se caracteriza por la resistencia mecánica a la flexión que ofrece frente a la presión del viento, que evita que se produzcan plastificaciones de las chapas al presentar una forma de unión continua entre las mismas, sin zonas de unión mediante elementos de fijación que puedan ser deformadas por esta presión. A modo de síntesis, las características de la pantalla creada por los módulos objeto de la invención presenta simultáneamente las siguientes funciones: permite el empleo de dos chapas con formas idénticas en la conformación del módulo, ahorrando gastos en la fabricación; permite la configuración de un machihembrado entre módulos o entre el primer módulo y el zócalo de apoyo; permite que no haya huecos o espacios libres de material aislante en la pantalla por donde puedan traspasar la barrera las ondas sonoras; permite el cerramiento continuo entre las chapas del módulo, no siendo preciso para su correcto ensamblaje remaches ni tornillos ni posteriores plegados después de la función de inserción de una chapa en su complementaria; y muy importante, la específica forma de las chapas permite un apilamiento de las mismas que resulta compacto y seguro con ahorro de espacio en el elemento de transporte. Cabe mencionar que las chapas del módulo pueden presentar en su superficie un número variable de grecas u ondulaciones, de mayor o menor profundidad, o presentar diferentes formas, lo que no afecta en modo alguno a la invención expuesta. Descripción de las figuras Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se representa lo siguiente: - La figura 1 muestra una vista de perfil de un ejemplo de realización del módulo de pantalla acústica según la invención en la que se han representado las dos chapas del mismo en una posición desmontada y un detalle ampliado de dos extremos opuestos de dichas chapas. - La figura 2 muestra una vista de perfil del módulo una vez acopladas las dos chapas e introducido en su interior un material absorbente del ruido, habiéndose representado en esta figura un detalle ampliado del acoplamiento de dichas chapas. -La figura 3 muestra una vista en perspectiva de las dos chapas de la figura 1 durante su acoplamiento a modo de corredera, mediante un desplazamiento relativo en dirección longitudinal. - La figura 4 muestra una vista de perfil de varias chapas para la conformación del módulo, apiladas en posición compacta. - La figura 5 muestra una vista de perfil de una pantalla acústica formada por dos 5 módulos de la invención apilados y apoyados sobre un zócalo inferior. - La figura 6 muestra una vista de perfil de unas variantes de realización del módulo de la invención, en los que las chapas presentan diferentes grecas. 10 Realización preferente de la invención En el ejemplo de realización mostrado en las figuras 1 a 3, el módulo de pantalla acústica comprende dos chapas (1a, 1b) de perfiles iguales, cada una de las cuales presenta una superficie principal (2) plana, y unas ondulaciones o grecas (3) de 15 refuerzo. Cada una de las chapas (1a, 1b) presenta en uno de sus extremos una guía longitudinal (4) con una cavidad interior (5) abierta por sus extremos y provista de una boca lateral (6), tal como se observa en la figura 1. En el extremo opuesto 20 presenta una configuración complementaria (7) a la cavidad interior (5) de la guía longitudinal y constituida en este caso por una pestaña extrema, paralela a la superficie principal (2) de la chapa (1a, 1b) correspondiente. En el ejemplo mostrado la cavidad interior (5) presenta una configuración 25 sensiblemente rectangular para acoger a la sección de la configuración complementaria (7) del extremo opuesto. En un modo de realización la guía longitudinal (4) se inicia en una zona sensiblemente perpendicular a la superficie principal (2) plana, zona que se dispone 30 en un extremo de la chapa, como continuación del final de la superficie principal (2) plana, después de la última greca (3) o en medio de la misma, como ocurre en la Figura 1, prolongándose desde esta zona la guía longitudinal para configurar una cavidad interior (5) que presentará una forma y dimensiones que permitan acoger a la configuración complementaria (7). Se incluye en esta forma posible de la guía longitudinal (4) descrita en esta realización la forma circular. Sin embargo, cabe mencionar que las secciones de dichas cavidad interior (5) y de dicha configuración complementaria (7) pueden ser otras cualesquiera que permitan 5 el acoplamiento de las chapas (1a y 1b) solamente mediante su desplazamiento longitudinal, impidiendo cualquier otro movimiento relativo entre las mismas. Como se observa en la figura 2, las chapas (1a, 1b) se acoplan entre sí para conformar la superficie exterior del módulo, mediante la introducción y de las 10 configuraciones complementarias (7) de cada una de las chapas (1a, 1b) por uno de los extremos de las guías longitudinales (4) de la chapa opuesta (1b, 1a); bastando con desplazar o deslizar dichas chapas (1a, 1b) en dirección longitudinal para conseguir su acoplamiento tal como se muestra en la figura 3. 15 Una vez realizado el acoplamiento de las chapas se introduce en el interior del módulo un bloque de material (8) absorbente del ruido, por ejemplo, lana de roca, cubriendo desde el extremo superior al inferior de cada módulo. Tal como ya se ha mencionado, una de las chapas (1a, 1b) y en concreto la 20 destinada a conformar en el módulo un lateral expuesto a una fuente de ruido, será fabricada a partir de chapa perforada. En el ejemplo mostrado, la configuración complementaria (7) se encuentra distanciada de la superficie principal (2) de la chapa correspondiente y unida a la 25 misma por una porción de chapa (9) plana, sin ondulaciones, que una vez acopladas las chapas (1a,1b), conforma una pared de cierre en el correspondiente extremo del módulo. Esto determina que en la posición de montaje del módulo 1, representada por 30 ejemplo en la figura 3, la guía longitudinal (4) y la configuración complementaria (7) alojada en su interior sobresalgan de la pared de cierre conformada por la porción de chapa (9) en el correspondiente extremo del módulo. Esta disposición sobresaliente y desplazada hacia uno de los laterales de los medios de guiado complementarios, permite que los sucesivos módulos apilados para formar una pantalla acústica, tal como se muestra en la figura 5, queden machihembrados y que dichos medios de guiado se solapen con los módulos anexos o con un zócalo (14) inferior de apoyo, proporcionado una rotura del puente 5 acústico en dichas zonas de apoyo o contacto; sirviendo la porción de chapa (9) de base para el asentamiento en la zona superior del zócalo (14) o entre módulos anexos. En el modo de realización preferente que muestran los dibujos la guía longitudinal 10 (4) configura una cavidad interior (5) relacionada esta cavidad con las dimensiones de la configuración complementaria (7), siendo esta guía longitudinal (4) sensiblemente rectangular, formando las paredes con dos lados menores, uno exterior (10) y otro interior (11), y dos lados mayores (12, 13), presentando uno de los lados mayores (12) la boca lateral (6). Los lados mayores (12, 13) en el ejemplo 15 mostrado son perpendiculares a la porción de chapa (9). Con dicha disposición, la guía longitudinal (4) acoge la configuración complementaria (7) definida en el ejemplo de realización en una pestaña que es una prolongación de la porción de chapa (9), pestaña que es paralela a la superficie principal (2) plana y perpendicular, por tanto, a la porción de chapa (9). La inserción de la configuración 20 complementaria (7) en la guía longitudinal (4) y su perfecto acoplamiento será posible por el concurso de los lados menores (10, 11) de la guía longitudinal (4), sirviendo de apoyo el lado menor exterior (10), en la parte inferior del módulo, de la pestaña que define la configuración complementaria (7), y sirviendo de apoyo el lado menor interior (11), en la parte superior del módulo, del extremo de la porción 25 de chapa (9), apoyos solidarios que logran la adecuada vinculación de las chapas (1 a, 1 b) en el deslizamiento de una en la otra y en su acoplamiento. Como se observa en la figura 4, la coincidencia de los perfiles de las chapas (1a, 1b) y su concreta forma descrita permite su apilado compacto con apoyos en toda 30 la superficie de una chapa sobre la otra, minimizando el espacio de almacenaje y transporte. Como se observa en la figura 6, las chapas (1a, 1b) pueden presentar en su superficie principal un número variable de grecas (3) de mayor o menor profundidad o amplitud, ya que ello no afecta a la esencia de la invención. Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los 5 materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.

+ ES-2531538_A1 MÓDULO DE PANTALLA ACÚSTICA Objeto de la invención La invención se refiere a un módulo de pantalla acústica; que comprende una primera chapa, perforada, adecuada para conformar un lateral expuesto a una fuente de ruido; y una segunda chapa adecuada para conformar un lateral protegido de dicho ruido; dichas chapas definen dos superficies principales, grecadas o lisas, y comprenden en dos extremos opuestos unos medios de acoplamiento mutuo; delimitando ambas chapas una cavidad interior adecuada para la colocación de un material absorbente del ruido. Este módulo de pantalla acústica presenta unas características constructivas orientadas a reducir los costes de fabricación de las chapas conformantes del módulo; a permitir un apilado compacto de las mismas, reduciendo el espacio y los costes derivados de su almacenaje y transporte; a facilitar el montaje de una forma rápida, sencilla, segura y sin la intervención de elementos externos de fijación; a proporcionar a los medios de acoplamiento de las chapas una disposición y configuración adecuadas para que conformen unos topes de montaje y una rotura del puente acústico en las zonas de contacto con otros módulos o con posibles zócalos inferiores de apoyo. Estado de la técnica Las pantallas anti ruido también se denominan pantallas o barreras acústicas, y su función es evitar la transmisión del ruido desde un lado al otro de su espacio físico. Estas pantallas se instalan próximas a las vías de comunicación que presentan elevados niveles de ruido, como pueden ser las carreteras, vías de ferrocarril, aeropuertos, y son un medio eficaz para disminuir o eliminar este ruido proveniente de este foco emisor de la zona a preservar, reduciendo eficazmente en esta zona protegida los efectos nocivos y molestos del ruido. La pantalla se comporta como un cerramiento que sirve de obstáculo de la transmisión del ruido entre el foco emisor y la zona a proteger que es una zona con población; sirviendo la pantalla de aislante acústico frente a fuentes de ruido fijas o de tránsito rodado al absorber la pantalla las ondas sonoras. Las pantallas se conforman mediante módulos que se unen unos a otros 5 configurando una pantalla de la altura deseada para el cumplimiento de su función. Son conocidas las pantallas formadas por módulos en las que cada módulo está compuesto por dos chapas o láminas metálicas de acero galvanizado o aluminio que representan las dos caras del panel acústico. En una de las láminas, la concebida 10 para instalarse orientada hacia la fuente del ruido, se ha realizado una pluralidad de perforaciones mediante punzonado. La otra chapa, la colocada en el lado de la zona a proteger es lisa, sin perforaciones. A su vez, la configuración de las dos láminas es habitual que presenten ondulaciones o grecas. Las láminas o chapas son de una configuración adecuada para unirse entre ellas dejando un espacio en medio en donde se instalará un núcleo de material sintético, habitualmente lana de roca, que es un bloque que va colocado en la parte central del módulo, no cubriendo los espacios configurados por las grecas. De este modo, se dispondrá la lámina perforada enfrentada al foco emisor, para que las ondas acústicas penetren en el interior de los módulos de la pantalla por las perforaciones de la chapa favoreciendo dicha entrada la acanaladura, ondulaciones o grecas de la superficie de la chapa. El material sintético del interior, lana de roca, actuará de absorbente para las ondas acústicas, impidiendo su salida fuera de la 25 paredes del módulo la chapa lisa, no perforada, que se coloca en el lado de la zona a proteger del ruido. Las pantallas metálicas son de acero galvanizado o aluminio y pueden presentar diferentes espesores de la chapa y densidades de la lana de roca para adaptarse a 30 los niveles de absorción y aislamiento. A lo largo de la línea de pantalla existen perfiles verticales de soporte entre módulos, dimensionados estos perfiles de acuerdo a la altura de la barrera y a las previsiones de la presión del viento en la zona de instalación de la pantalla. Cada módulo dispone de tapas laterales de cierre, de polipropileno, que sirven para evitar el contacto directo entre las chapas y el perfil de soporte. La pantalla se dispone sobre un zócalo de apoyo construido como separación entre 5 los módulos y el terreno sobre el que se apoya la pantalla acústica. En el estado de la técnica son conocidas pantallas acústicas en las que cada módulo se conforma con dos chapas diferentes, lo que requiere la utilización de diferentes perfiladoras para su fabricación. Las dos chapas se unen en la fábrica o taller o bien en la obra mediante elementos de fijación entre las chapas, tornillos o remaches, y con el uso de herramientas. Esta forma de unión hace que frente a los esfuerzos de flexión producidos por la presión del viento se produzcan plastificaciones en el acero / aluminio y consecuentemente 15 deformaciones de las chapas en las zonas de unión realizada por dichos remaches o tornillos. Con las pantallas conocidas existe la necesidad de ensamblar las chapas en la propia fábrica, transportando los módulos hasta su lugar de instalación de la pantalla 20 acústica, con la desventaja de ocupar un espacio considerable en el elemento de transporte. Y si se transportan desmontadas para su ensamblaje en obra por operarios la configuración de las chapas existentes impide apilarlas una sobre otra de modo que no queden huecos entre ellas. En concreto, la patente italiana 2008000049 presenta un módulo ideado para ser ensambladas las dos chapas que lo conforman en fábrica, y no se conseguiría optimizar el espacio en el elemento de transporte si se enviasen desmontadas las dos chapas para ser instaladas en obra, pues por su específica forma no se produce un apilado correcto, con presión uniforme en toda la superficie de una chapa con la 30 otra, sino que se realiza con una presión, únicamente, sobre determinados puntos de contacto que provocaría que el peso de la pila deformase en esas zonas las chapas dispuestas en la parte inferior. En este antecedente las chapas se colocan enfrentadas, acoplándose uno de sus extremos en una forma en U de la otra chapa. Esta forma en U es presionada para doblarse contra el extremo de la chapa complementaria, realizando su fijación complementaria. Y es necesario realizar este trabajo de apretado y plegado para 5 doblar un extremo de las chapas contra otro extremo de la chapa complementaria. Otra desventaja de este antecedente es que la parte superior e inferior del módulo contienen grecas, y al formarse la pantalla por la unión de módulos quedan huecos entre los mismos que provocan una menor estabilidad y menor absorción del ruido, pues ni esos huecos ni el espacio que conforman las grecas contienen material 10 aislante del ruido al instalarse éste como un bloque en la parte central del módulo. Otro de los inconvenientes de los módulos que conforman estas pantallas acústicas conocidas es el cierre del puente acústico entre el zócalo y el primer módulo, pues la superficie superior del zócalo de hormigón es plana y aunque los módulos entre ellos 15 presenten una forma de unión de machihembrado para evitar fugas acústicas, esta unión del primer módulo con el zócalo deja espacios por donde se pueden producir fugas acústicas. Descripción de la invención El objeto de la invención es un módulo de pantalla acústica del tipo de los mencionados anteriormente y que comprenden una primera chapa, preferiblemente perforada, adecuada para conformar un lateral expuesto a una fuente de ruido; y una segunda chapa adecuada para conformar lateral protegido de dicho ruido; dichas chapas definen dos superficies principales, grecadas o planas, y comprenden en dos extremos opuestos unos medios de acoplamiento mutuo; delimitando ambas chapas una cavidad interior adecuada para la colocación de un material absorbente del ruido. Un primer objetivo de este módulo de pantalla acústica es que presente unas características constructivas orientadas a permitir un apilado compacto de las chapas conformantes de los módulos, en donde la presión que sufran las chapas en la pila sea uniforme en toda su superficie, reduciendo el espacio y los costes derivados de su almacenaje y transporte, sin riesgos de que las chapas se deformen en esta posición. A su vez, dichas características permiten reducir los costes de fabricación de las chapas. Otro de los objetivos de la invención es proporcionarles a las chapas una 5 configuración que permita facilitar el montaje y, no menos importante, el desmontaje del módulo para su posterior reciclaje, de una forma rápida, sencilla, segura y sin la intervención de elementos externos de fijación ni posteriores trabajos adicionales de plegado una vez las chapas están ensambladas. Otro de los objetivos de la invención es proporcionar a los medios de acoplamiento de las chapas constitutivas del módulo una disposición y configuración adecuadas para que conformen unos topes de montaje en la conformación de la pantalla por la unión de sucesivos módulos con las características de la invención, o en la posición de montaje de un módulo inicial sobre un zócalo de obra. Para ello y según la invención, una primera característica del módulo de la invención es que la primera y la segunda chapa presentan perfiles con una forma que permite un apilado compacto y seguro, reduciendo hasta un 600% el espacio necesario para almacenar y transportar las chapas utilizadas en la construcción de otros módulos 20 conocidos, lo que supone un ahorro muy considerable de almacenaje y transporte. Otra característica es que las chapas presentan perfiles idénticos y esta coincidencia formal reduce los costes de fabricación ya que las dos chapas del módulo se pueden fabricar con los mismos juegos de rodillos o utillajes, y en una misma perfiladora. Otra característica de la invención es que las chapas conformantes del módulo disponen en extremos opuestos, de unos medios complementarios de guiado de configuración adecuada para permitir el acoplamiento y desacoplamiento de ambas chapas, a modo de corredera, simplemente por deslizamiento en dirección 30 longitudinal, e impedir su desplazamiento relativo, excepto en la mencionada dirección longitudinal. Estos medios complementarios de guiado permiten acoplar y desacoplar las dos chapas conformantes del módulo sin necesidad de ningún trabajo adicional (plegado, remachado, etc.), ni de utilizar elementos de fijación externos, lo que simplifica y abarata los costes de manipulación y montaje. Los medios complementarios de guiado comprenden en un primer extremo de cada 5 chapa una guía longitudinal con una cavidad interior abierta por sus extremos y provista de una boca lateral y, en un segundo extremo de cada chapa una configuración complementaria adecuada para introducirse por uno de los extremos de la cavidad interior de la guía longitudinal de la otra chapa y desplazarse a lo largo de la misma a modo de corredera, entre las posiciones de acoplamiento y 10 desacoplamiento de las mismas. Cabe mencionar que manteniendo esta característica los medios complementarios de guiado pueden presentar formas diversas, sin variar la esencia de la invención. La coincidencia en la forma de las chapas y la definición en los extremos opuestos de las mismas de los mencionados medios complementarios de guiado en dirección longitudinal permite que al colocar una chapa en una posición y girar la otra 180° se puedan encajar mediante un deslizamiento longitudinal de una respecto a la otra, quedando ambas chapas ensambladas sin el empleo de elementos adicionales de 20 fijación, ni herramientas, ni trabajos de plegado de extremos complementarios. Una vez acopladas las chapas se coloca la lana de roca o el aislante elegido en interior del módulo. En una realización de la invención la guía longitudinal y la configuración complementaria destinada a acoplarse con aquélla se encuentran dispuestas: una de ellas próxima a la superficie principal de la chapa correspondiente; y la otra distanciada lateralmente de dicha superficie principal y unida a la misma por una porción de chapa sensiblemente perpendicular a la superficie principal plana, y que 30 conforma una pared de cierre del correspondiente extremo del módulo en la posición de acoplamiento de las chapas. En un modo de realización la guía longitudinal se inicia con una zona sensiblemente perpendicular a la superficie principal plana, prolongándose desde esta zona para configurar la guía longitudinal una cavidad interior relacionada esta cavidad en su forma y dimensiones con las formas y dimensiones de la configuración complementaria. Se incluye en esta configuración la forma circular que puede presentar la guía longitudinal. De este modo, en la posición de montaje del módulo, las guías longitudinales y las configuraciones complementarias quedan dispuestas en una posición sobresaliente respecto a las paredes de cierre de los extremos opuestos del módulo y a un lateral de dichas paredes de cierre, conformando adicionalmente unos medios para la rotura del puente acústico entre el módulo y cualquier elemento de apoyo o apilado del mismo. Al apilar sucesivos módulos para conformar una barrera acústica de la altura deseada, los medios complementarios de guiado se solapan lateralmente con los módulos adyacentes, estableciendo un encaje machihembrado que cierra lateralmente la zona de apoyo efectivo conformada por las paredes extremas de dichos módulos y proporciona una rotura del puente acústico que impide el paso de ondas sonoras entre dichos módulos. Igualmente, y a diferencia de otros módulos conocidos, dichos medios complementarios de guiado también aseguran el cierre del puente acústico entre la pared extrema o base del primer módulo y un zócalo de apoyo de la pantalla acústica. La específica forma del módulo determina que el bloque del material aislante, habitualmente lana de roca, se coloque cubriendo toda altura del módulo, conformando una barrera acústica, en la unión de módulos, sin huecos por donde puedan colarse ondas sonoras desde uno al otro lado de la barrera. La pantalla creada con los módulos objeto de la invención también se caracteriza por la resistencia mecánica a la flexión que ofrece frente a la presión del viento, que evita que se produzcan plastificaciones de las chapas al presentar una forma de unión continua entre las mismas, sin zonas de unión mediante elementos de fijación que puedan ser deformadas por esta presión. A modo de síntesis, las características de la pantalla creada por los módulos objeto de la invención presenta simultáneamente las siguientes funciones: permite el empleo de dos chapas con formas idénticas en la conformación del módulo, ahorrando gastos en la fabricación; permite la configuración de un machihembrado entre módulos o entre el primer módulo y el zócalo de apoyo; permite que no haya huecos o espacios libres de material aislante en la pantalla por donde puedan traspasar la barrera las ondas sonoras; permite el cerramiento continuo entre las chapas del módulo, no siendo preciso para su correcto ensamblaje remaches ni tornillos ni posteriores plegados después de la función de inserción de una chapa en su complementaria; y muy importante, la específica forma de las chapas permite un apilamiento de las mismas que resulta compacto y seguro con ahorro de espacio en el elemento de transporte. Cabe mencionar que las chapas del módulo pueden presentar en su superficie un número variable de grecas u ondulaciones, de mayor o menor profundidad, o presentar diferentes formas, lo que no afecta en modo alguno a la invención expuesta. Descripción de las figuras. Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se representa lo siguiente: - La figura 1 muestra una vista de perfil de un ejemplo de realización del módulo de pantalla acústica según la invención en la que se han representado las dos chapas del mismo en una posición desmontada y un detalle ampliado de dos extremos opuestos de dichas chapas. - La figura 2 muestra una vista de perfil del módulo una vez acopladas las dos chapas e introducido en su interior un material absorbente del ruido, habiéndose representado en esta figura un detalle ampliado del acoplamiento de dichas chapas. -La figura 3 muestra una vista en perspectiva de las dos chapas de la figura 1 durante su acoplamiento a modo de corredera, mediante un desplazamiento relativo en dirección longitudinal. - La figura 4 muestra una vista de perfil de varias chapas para la conformación del módulo, apiladas en posición compacta. - La figura 5 muestra una vista de perfil de una pantalla acústica formada por dos módulos de la invención apilados y apoyados sobre un zócalo inferior. - La figura 6 muestra una vista de perfil de unas variantes de realización del módulo de la invención, en los que las chapas presentan diferentes grecas. Realización preferente de la invención En el ejemplo de realización mostrado en las figuras 1 a 3, el módulo de pantalla acústica comprende dos chapas (1a, 1b) de perfiles iguales, cada una de las cuales presenta una superficie principal (2) plana, y unas ondulaciones o grecas (3) de refuerzo. Cada una de las chapas (1a, 1b) presenta en uno de sus extremos una guía longitudinal (4) con una cavidad interior (5) abierta por sus extremos y provista de una boca lateral (6), tal como se observa en la figura 1. En el extremo opuesto presenta una configuración complementaria (7) a la cavidad interior (5) de la guía 25 longitudinal y constituida en este caso por una pestaña extrema, paralela a la superficie principal (2) de la chapa (1a, 1b) correspondiente. En el ejemplo mostrado la cavidad interior (5) presenta una configuración sensiblemente rectangular para acoger a la sección de la configuración 30 complementaria (7) del extremo opuesto. En un modo de realización la guía longitudinal (4) se inicia en una zona sensiblemente perpendicular a la superficie principal (2) plana, zona que se dispone en un extremo de la chapa, como continuación del final de la superficie principal (2) plana, después de la última greca (3) o en medio de la misma, como ocurre en la Figura 1, prolongándose desde esta zona la guía longitudinal para configurar una cavidad interior (5) que presentará una forma y dimensiones que permitan acoger a la configuración complementaria (7). Se incluye en esta forma posible de la guía 5 longitudinal (4) descrita en esta realización la forma circular. Sin embargo, cabe mencionar que las secciones de dichas cavidad interior (5) y de dicha configuración complementaria (7) pueden ser otras cualesquiera que permitan el acoplamiento de las chapas (1a y 1b) solamente mediante su desplazamiento 10 longitudinal, impidiendo cualquier otro movimiento relativo entre las mismas. Como se observa en la figura 2, las chapas (1a, 1b) se acoplan entre sí para conformar la superficie exterior del módulo, mediante la introducción y de las configuraciones complementarias (7) de cada una de las chapas (1a, 1b) por uno 15 de los extremos de las guías longitudinales (4) de la chapa opuesta (1b, 1a); bastando con desplazar o deslizar dichas chapas (1a, 1b) en dirección longitudinal para conseguir su acoplamiento tal como se muestra en la figura 3. Una vez realizado el acoplamiento de las chapas se introduce en el interior del 20 módulo un bloque de material (8) absorbente del ruido, por ejemplo, lana de roca, cubriendo desde el extremo superior al inferior de cada módulo. Tal como ya se ha mencionado, una de las chapas (1a, 1b) y en concreto la destinada a conformar en el módulo un lateral expuesto a una fuente de ruido, será 25 fabricada a partir de chapa perforada. En el ejemplo mostrado, la configuración complementaria (7) se encuentra distanciada de la superficie principal (2) de la chapa correspondiente y unida a la misma por una porción de chapa (9) plana, sin ondulaciones, que una vez 30 acopladas las chapas (1a,1b), conforma una pared de cierre en el correspondiente extremo del módulo. Esto determina que en la posición de montaje del módulo 1, representada por ejemplo en la figura 3, la guía longitudinal (4) y la configuración complementaria (7) alojada en su interior sobresalgan de la pared de cierre conformada por la porción de chapa (9) en el correspondiente extremo del módulo. Esta disposición sobresaliente y desplazada hacia uno de los laterales de los 5 medios de guiado complementarios, permite que los sucesivos módulos apilados para formar una pantalla acústica, tal como se muestra en la figura 5, queden machihembrados y que dichos medios de guiado se solapen con los módulos anexos o con un zócalo (14) inferior de apoyo, proporcionado una rotura del puente acústico en dichas zonas de apoyo o contacto; sirviendo la porción de chapa (9) de 10 base para el asentamiento en la zona superior del zócalo (14) o entre módulos anexos. En el modo de realización preferente que muestran los dibujos la guía longitudinal (4) configura una cavidad interior (5) relacionada esta cavidad con las dimensiones 15 de la configuración complementaria (7), siendo esta guía longitudinal (4) sensiblemente rectangular, formando las paredes con dos lados menores, uno exterior (10) y otro interior (11), y dos lados mayores (12, 13), presentando uno de los lados mayores (12) la boca lateral (6). Los lados mayores (12, 13) en el ejemplo mostrado son perpendiculares a la porción de chapa (9). Con dicha disposición, la 20 guía longitudinal (4) acoge la configuración complementaria (7) definida en el ejemplo de realización en una pestaña que es una prolongación de la porción de chapa (9), pestaña que es paralela a la superficie principal (2) plana y perpendicular, por tanto, a la porción de chapa (9). La inserción de la configuración complementaria (7) en la guía longitudinal (4) y su perfecto acoplamiento será 25 posible por el concurso de los lados menores (10, 11) de la guía longitudinal (4), sirviendo de apoyo el lado menor exterior (10), en la parte inferior del módulo, de la pestaña que define la configuración complementaria (7), y sirviendo de apoyo el lado menor interior (11), en la parte superior del módulo, del extremo de la porción de chapa (9), apoyos solidarios que logran la adecuada vinculación de las chapas 30 (1 a, 1 b) en el deslizamiento de una en la otra y en su acoplamiento. Como se observa en la figura 4, la coincidencia de los perfiles de las chapas (1a, 1b) y su concreta forma descrita permite su apilado compacto con apoyos en toda la superficie de una chapa sobre la otra, minimizando el espacio de almacenaje y transporte. Como se observa en la figura 6, las chapas (1a, 1b) pueden presentar en su superficie principal un número variable de grecas (3) de mayor o menor profundidad 5 o amplitud, ya que ello no afecta a la esencia de la invención. Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser 10 modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.

Publicaciones:
ES2531538 (17/03/2015) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
ES2531538 (10/02/2016) - B1 Patente de invención
Eventos:
En fecha 14/08/2013 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 19/08/2013 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 19/08/2013 se realizó 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 30/09/2013 se realizó Continuación del Procedimiento
En fecha 10/10/2013 se realizó Publicación Continuación del Procedimiento
En fecha 17/03/2015 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 17/03/2015 se realizó Publicación Folleto Solicitud con Mención IBI (A1)
En fecha 02/07/2015 se realizó Reanudación Procedimiento General de Concesión
En fecha 08/07/2015 se realizó Publicación Reanudación Procedimiento General de Concesión
En fecha 29/09/2015 se realizó Publicación Traslado Observaciones del IET
En fecha 04/11/2015 se realizó IET3_Observaciones al IET o Comentarios a Observaciones
En fecha 03/02/2016 se realizó Aceptada modificación de reivindicaciones (Art. 36.2)
En fecha 03/02/2016 se realizó Concesión
En fecha 03/02/2016 se realizó 1203P_Notificación Concesión por Procedimiento General de Concesión
En fecha 10/02/2016 se realizó Publicación concesión Patente PGC
En fecha 10/02/2016 se realizó Publicación Folleto Concesión
En fecha 16/02/2016 se realizó Entrega título
En fecha 23/09/2021 se realizó Declaración de Caducidad
En fecha 23/09/2021 se realizó 1560X_Notificación Declaración de Caducidad
En fecha 29/09/2021 se realizó Publicación Declaración de Caducidad
Pagos:
12/02/2016 - Pago Tasas Concesión
12/02/2016 - Pago 03 Anualidad
01/10/2016 - Pago 04 Anualidad
30/11/2017 - Pago 05 Anualidad