Patente nacional por "Método complementario de tratamiento anaerobio de purines"

Reivindicaciones:
+ ES-2957853_A11 - Método complementario de tratamiento anaerobio de purines, para un proceso mejorado de tratamiento anaerobio en plantas de biogás y biometano de purines generados en explotaciones ganaderas que comprende una fase de transporte (1) de purines hasta la planta de biogás y una fase previa (2) anterior a dicha fase inicial (1) , de recogida, transferencia, control, tratamiento y almacenaje de purines en un tanque de almacenamiento estanco con condiciones anaerobias en su interior, que comprende una descarga (9) de purines en el tanque de almacenamiento cuando los valores de un muestreo están incluidos en unos límites de homogeneidad, caracterizado por que comprende una etapa complementaria en la fase previa (2) , tras la descarga (9) del volumen de purines en el tanque de almacenamiento, de concentración (39) de la materia orgánica en el mismo, mediante la filtración y esterilización de un exceso de agua nitrogenada, que se transfiere a un tanque adicional, que se dispone junto al tanque de almacenamiento al menos durante las horas nocturnas y se conecta al mismo, concentrándose así el purín en el tanque de almacenamiento y acumulándose un fertilizante líquido estéril en el tanque adicional. 2- Método según la reivindicación 1, donde la concentración y transferencia del exceso de agua nitrogenada se realiza mediante bombeo o inyectando CO2 a presión en el tanque de almacenamiento y conectándolo al secundario a través de una membrana/filtro. 3- Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el proceso mejorado comprende dos o más puntos de recogida distribuidos en una primera zona de actuación, y el tanque de almacenamiento presenta una posición itinerante entre dichos puntos de recogida según una ruta de ubicaciones para los mismos, donde tras el cambio de posición del tanque de almacenamiento, el tanque adicional se mantiene en la posición anterior del mismo hasta final del día, para su traslado hasta la nueva posición del tanque de almacenamiento para su conexión al mismo durante las horas nocturnas. 4- Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una fase de consumo (40) del fertilizante líquido estéril por parte de al menos un ganadero, previa identificación del mismo y pago (46) correspondiente, que comprende la retirada de una parte del volumen contenido en el tanque adicional durante las horas diurnas. 5- Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una fase de adición de sueros (42) de queserías próximas al punto de recogida de purines, en el tanque de almacenamiento de purines, bien alternativamente a la descarga de purines o conjuntamente con ella. 6- Método, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una fase de adición de nutrientes en la cantidad obtenida de fertilizante estéril. 7- Método, según la reivindicación 6, donde la fase de adición de nutrientes se realiza en el tanque adicional, tras la etapa complementaria. 8- Método, según la reivindicación 7, donde la fase de adición de nutrientes se realiza en la planta de biogás y se traslada posteriormente al tanque adicional. 9- Método, según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, donde los nutrientes están formados por fósforo y/o potasio. 10- Método, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una fase de esterilización de los equipos al término de la operación de los equipos.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
C02F 3/28 - C02F 103/20

Descripciones:
+ ES-2957853_A1 Método complementario de tratamiento anaerobio de purines Campo técnico de la invención La presente invención corresponde al campo técnico de los procesos de tratamiento anaerobio de purines, especialmente los generados en granjas y ganaderías. Antecedentes de la Invención En granjas y, especialmente en ganaderías, se producen grandes cantidades de purines, formados por excrementos de animales, mezclados con orín, agua y otros elementos (paja, etc.) , y su gestión conlleva una serie de problemas que hacen que no resulte ni económica ni sostenible. Estos purines suelen aprovecharse como abono para la tierra, no obstante, este uso como fertilizante conlleva graves problemas medioambientales y económicos, pues si se aplica al suelo en cantidades excesivas, puede escurrirse por la pendiente y acabar en los arroyos, ríos, lagos... o bien, con la lluvia o el agua de riego puede filtrarse por el subsuelo llegando hasta los acuíferos. Es por ello que el uso directo de los purines como abono, actualmente está generalmente prohibido con algunas excepciones. Una solución a este problema es el procesado de los purines en plantas de biogás, en las que se realiza su transformación a biogás y a digestato, para su uso en la generación de energía y como fertilizante, respectivamente. No obstante, este proceso resulta viable económicamente sólo para grandes ganaderías, donde el coste de logística por tonelada es muy bajo y pueden cobrarse tasas de recogida asumibles, pero en las zonas rurales en las que predomina la ganadería extensiva y minifundista, a pesar de ser la ganadería más respetuosa con el medio ambiente y la que produce productos de mayor calidad, estos costes resultan inasumibles. Los pequeños ganaderos generalmente lo gestionan almacenando los purines en pozos negros para esparcirlos posteriormente en el campo, superando en muchas ocasiones los límites permitidos. Ello genera una degradación de la calidad del suelo, contamina las aguas, mite olores desagradables que perjudican el turismo rural y, pone en riesgo la salud de los ganaderos y la ganadería. Como los volúmenes que producen estas pequeñas explotaciones ganaderas son más limitados, se ven obligados a almacenarlos hasta tener una cantidad suficiente como para que los costes de retirada sean asumibles. Así pues, los ganaderos van depositando los purines en depósitos abiertos en los que de forma espontánea se inicia un proceso de digestión aerobio descontrolado que altera la calidad del residuo para su gasificación. Al no existir ningún control en origen y dado que en cada ganadería se tienen unos tiempos de almacenamiento diferentes, finalmente a la planta de biogás llega una mezcla de productos muy diferenciados con distintos grados de fermentación aerobia, que complica mucho la explotación de los mismos, así como poder establecer medidas correctivas en la ganadería de origen. Así pues, la heterogeneidad y variabilidad del purín en características físicas, químicas y biológicas hace que el rendimiento de la digestión anaerobia sea ineficiente, y ello hace que la composición y volumen generado del biogás resultante sea inestable y por lo tanto de calidad variable y generalmente, pobre en metano. Así mismo, las impurezas en el purín provocan frecuentes averías en las instalaciones de gasificación, y los excesos de humedad generan vertidos excesivos en la planta. Todo esto conlleva una pérdida de valor del purín como input en las plantas de biogás, y el digestato producido tiene una calidad inestable, por lo que su valor comercial cae también. Con esto, el coste de recogida del purín no compensa y las plantas de biogás necesitan cobrar cantidades elevadas para retirarlo siendo el pequeño ganadero es el más afectado. Para dar solución a este problema, el propio titular de esta solicitud ya solicitó con anterioridad la patente española P202230325, donde se divulga un proceso mejorado de tratamiento anaerobio de purines, para realizar una correcta gestión de los mismos en su transformación a biogás y digestato. El proceso divulgado en la precitada patente, comprende una fase de transporte en condiciones anaerobias controladas de dichos purines hasta la planta de biogás, y una fase previa de recogida, transferencia, control, tratamiento y almacenaje de purines, anterior a la fase de transporte. Dicha fase previa de recogida, tratamiento y almacenaje de purines comprende un tanque de almacenamiento estanco y térmicamente aislado, en cuyo interior se garantizan unas determinadas condiciones anaerobias, térmicas y bioquímicas y que presenta una posición itinerante entre dos o más puntos de recogida según una ruta de ubicaciones, de manera que cada ganadero elije el punto de recogida más cercano a su instalación y cuando el tanque se encuentre en el mismo, pide una cita para descarga en el mismo de los purines. Estos purines se trasladan a la planta de biogás cuando el volumen de llenado del tanque de almacenamiento alcanza un determinado volumen preestablecido (normalmente será algo próximo al 80%) o cuando ha transcurrido un intervalo de tiempo máximo prefijado desde que se produjo la primera descarga en dicho tanque de almacenamiento. De esta forma se evitan múltiples viajes a distintas ganaderías para cargar pequeñas cantidades de purines. Además, con este proceso se logra una reducción de los tiempos y procesos de fermentación aerobia, con lo que el purín que llega a la planta de biogás es mucho más homogéneo y existe un control de los parámetros químicos, físicos y biológicos del mismo. Además, es posible realizar una trazabilidad del origen del purín, ya que cada volumen de purín introducido en el tanque se realiza previa identificación del ganadero que lo descarga. Todos estos aspectos permiten una bajada de las tasas aplicadas a los ganaderos. No obstante, a raíz de los recientes ensayos y pruebas realizadas, el solicitante ha llegado a la conclusión de que es posible mejorar aún más en este proceso, actuando sobre la concentración de los purines. Los ensayos realizados han mostrado que el purín ganadero que se recoge en los tanques de almacenamiento, presenta una baja concentración de sólidos totales, aproximadamente del 8%, siendo deseable alcanzar un mínimo del 12%-15% para optimizar los procesos de digestión anaerobia en las plantas de biogás. Esto significa que, en muchos casos, los purines están formados por agua nitrogenada con una concentración de materia orgánica por debajo de sus niveles óptimos para su gasificación en una planta de biogás. Por tanto, la consecuencia de ello es que se están transportando grandes volúmenes de purín recogido, aun sabiendo que una gran parte del mismo no es aprovechable, dada la baja concentración de materia orgánica. En definitiva, se está transportando un exceso de agua. Además, existe otro aspecto a considerar en el proceso mejorado planteado inicialmente, pues muchos ganaderos se resisten a descargar los volúmenes de purín que generan en sus instalaciones ganaderas, pues lo necesitan para abonar los campos. Se precisa por tanto aplicar ciertos cambios o variaciones que permitan solucionar estos aspectos observados de la práctica. Descripción de la invención El método complementario de tratamiento anaerobio de purines que aquí se presenta, está planteado respecto a un proceso mejorado de tratamiento anaerobio en plantas de biogás y biometano de purines generados en explotaciones ganaderas que comprende una fase de transporte en condiciones anaerobias controladas de dichos purines hasta la planta de biogás y una fase previa de recogida, transferencia, control, tratamiento y almacenaje de los purines. Esta fase previa comprende las siguientes etapas: - Búsqueda o localización por parte del ganadero de la ubicación de al menos un primer punto de recogida de purines, en donde se encuentra temporalmente un tanque de almacenamiento estanco y móvil; - Obtención de una cita o confirmación de cita preprogramada para realizar una descarga de purines en el primer punto de recogida localizado en la etapa anterior; - Transporte de un volumen de purines, realizado por el usuario ganadero, hasta el primer punto de recogida en el lugar y momento fijado en la cita de la etapa anterior; - Registro e identificación del usuario ganadero en el primer punto de recogida; - Conexión de los medios de transporte empleados por el ganadero usuario al primer punto de recogida y descarga de una primera porción determinada del volumen de purines en el tanque de almacenamiento, durante un primer intervalo de tiempo; - Muestreo y análisis automatizado de características químicas, físicas y/o biológicas de la primera porción de volumen de purines descargado, de tal manera que cuando estos valores están incluidos dentro de unos rangos de calidad predeterminados se llevan a cabo las siguientes etapas del proceso y cuando estos valores no cumplen los límites de calidad se deniega la descarga; - Conservación de la muestra de purín de cada descarga para su recogida por el operador y posterior referencia y análisis en laboratorio especializado - Descarga de la porción restante del volumen de purines transportados hasta el primer punto de recogida; - Cobro o pago del importe del servicio por el ganadero, y; - Comunicación automatizada del tanque de almacenamiento con un servidor central, notificando los datos cuantitativos y cualitativos de la descarga en tiempo real; Finalizada la fase de recogida, transferencia, control, tratamiento y almacenaje de purines, es cuando tiene lugar la fase de transporte de los mismos hasta la planta de biogás, posterior a dicha fase previa, que a su vez comprende las siguientes etapas ejecutadas por un operador: - Desplazamiento de un vehículo cisterna hasta el tanque de almacenamiento para vaciado en condiciones anaerobias de su contenido, cuando su volumen de llenado alcance un valor prefijado o cuando haya transcurrido un intervalo de tiempo máximo prefijado desde que se produjo la primera descarga en dicho tanque de almacenamiento; - Traslado del volumen retirado de purines con el vehículo cisterna hasta una ubicación predeterminada. Así pues, partiendo de este proceso mejorado de tratamiento anaerobio, el método complementario de tratamiento anaerobio de purines que aquí se propone comprende una etapa complementaria, tras la etapa de descarga del volumen de purines en el tanque de almacenamiento, de concentración de la materia orgánica en el mismo, mediante un tanque adicional que se dispone junto al tanque de almacenamiento al menos durante las horas nocturnas y se conecta al mismo, para transferencia del exceso de agua nitrogenada al tanque adicional, conformando en éste un fertilizante estéril. Con el proceso mejorado de tratamiento anaerobio de purines que aquí se propone se obtiene una mejora significativa del estado de la técnica. Esto es así pues se consigue un proceso con el que es posible obtener un purín concentrado que es el que se traslada a la planta de biogás en la fase inicial y que resulta óptimo para realizar su gasificación. De este modo se evita realizar el transporte de grandes volúmenes de purines con baja concentración de sólidos de los que realmente se puede aprovechar una pequeña parte, tras tener que realizar una concentración de los mismos. Al lograr un purín concentrado de forma previa a su transporte a la planta de biogás se consigue un proceso más eficaz y un aumento significativo del rendimiento del mismo, reduciendo significativamente los costes. Además, con la concentración del purín se obtiene un excedente formado por un volumen de agua nitrogenada que sí resulta adecuado para su uso como fertilizante estéril y, como dicha concentración se realiza en los propios puntos de recogida, próximos a las explotaciones ganaderas, los agricultores y ganaderos pueden retirar el fertilizante que requieran a lo largo del día. De este modo, es posible gestionar los purines para un transporte a las plantas de biogás que resulte eficaz y rentable para todos los ganaderos y, al mismo tiempo, que éstos puedan seguir disponiendo de una parte del mismo como fertilizante, evitando de este modo el rechazo que pueda generar la entrega de purines ante el problema que podría suponerles el hecho de quedarse sin fertilizante para sus campos. Resulta por tanto un proceso muy eficaz con el que se logra un aumento del rendimiento de la planta de biogás y al mismo tiempo un mejor aprovechamiento de los purines, pues una parte va destinada a la producción de biogás y digestato y, otra se sigue aprovechando por los propios ganaderos como fertilizante. Breve descripción de los dibujos Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripción, una serie de dibujos donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: La Figura 1.- Muestra un diagrama de bloques de un método complementario de tratamiento anaerobio de purines, para una primera realización preferida de la invención. La Figura 2.- Muestra un diagrama de bloques de un método complementario de tratamiento anaerobio de purines, para una segunda realización preferida de la invención. La Figura 3.- Muestra una vista esquemática de un centro intermedio de tratamiento de un proceso mejorado de tratamiento anaerobio de purines, para una segunda realización preferida de la invención. La Figura 4.- Muestra un esquema del conjunto del tanque de almacenamiento y del tanque adicional con las funcionalidades del sistema, así como un pequeño gráfico señalando la ubicación de uno y otro durante el día y la noche en un ejemplo de realización. Descripción detallada de un modo de realización preferente de la invención A la vista de las figuras aportadas, puede observarse cómo en un primer modo de realización preferente de la invención, el método complementario de tratamiento anaerobio de purines que aquí se propone, para un proceso mejorado de tratamiento anaerobio en plantas de biogás y biometano de purines generados en explotaciones ganaderas que comprende una fase de transporte (1) de los purines hasta la planta de biogás y una fase previa (2) a dicha fase de transporte (1) , de recogida, transferencia, control, tratamiento y almacenaje de purines. La fase previa (2) de recogida, transferencia, control, tratamiento y almacenaje de purines comprende una primera etapa consistente en la búsqueda o localización por parte del ganadero de la ubicación (3) de al menos un primer punto de recogida de purines, donde se encuentra temporalmente un tanque de almacenamiento estanco y móvil. Localizado el mismo, se obtiene una cita o confirmación de cita preprogramada (4) para realizar una descarga de purines y el ganadero transporta (5) el volumen de purines a retirar hasta el primer punto de recogida en el lugar y momento fijados en la cita de la etapa anterior. En una etapa subsiguiente se procede al registro e identificación (6) del usuario ganadero en el primer punto de recogida, tras lo cual se conecta los medios de transporte empleados por el ganadero usuario al primer punto de recogida y se descarga una primera porción (7) determinada del volumen de purines en el tanque de almacenamiento, durante un primer intervalo de tiempo. Se procederá entonces al muestreo y análisis (8) automatizado de las características químicas, físicas y/o biológicas de la primera porción de volumen de purines descargada, de tal manera que cuando estos valores están incluidos (8.1) dentro de unos rangos de calidad predeterminados se llevan a cabo las siguientes etapas del proceso y cuando estos valores no cumplen (8.2) los límites de calidad se deniega la descarga (13) , conservándose en cualquier caso una muestra de purín de cada descarga para su recogida por el operador y posterior referencia y análisis en laboratorio especializado. Una vez verificado que los purines cumplen con los rangos de calidad preestablecidos, se procede a la descarga de la porción restante (9) del volumen de purines y tiene lugar el cobro o pago (10) del importe del servicio por el ganadero y la comunicación (11) automatizada del tanque de almacenamiento con un servidor central, notificando los datos cuantitativos y cualitativos de la descarga en tiempo real. Además, en este primer modo de realización preferente de la invención, el proceso comprende una etapa adicional de optimización de la calidad (12) de los purines contenidos en el tanque de almacenamiento, tras la etapa de descarga de la porción restante (9) en el mismo, donde el tanque de almacenamiento comprende unos dosificadores de reactivos y encimas y, unos mezcladores de los mismos en el volumen de purines, para realizar dicha optimización. El método complementario que aquí se presenta comprende una etapa complementaria, en la fase previa (2) tras la etapa de descarga (9) del volumen de purines en el tanque de almacenamiento. Esta etapa complementaria consiste en la concentración (39) de la materia orgánica en el tanque de almacenamiento, mediante un tanque adicional que se dispone junto al tanque de almacenamiento al menos durante las horas nocturnas y se conecta al mismo, para transferencia del exceso de agua nitrogenada al tanque adicional, conformando en éste un fertilizante líquido estéril. Para lograr la concentración deseada, durante la noche se filtra y esteriliza el exceso de agua nitrogenada, que se transfiere al tanque adicional, concentrándose así el purín en el tanque de almacenamiento y acumulándose un fertilizante líquido estéril en el tanque adicional. Para controlar la concentración de sólidos totales, y asegurar que se alcanza un valor comprendido entre el 12 y el 15%, se utiliza un caudalímetro y una célula de pesado. A partir de la eficiencia del filtrado y del contenido de sólidos original se puede determinar cuál es el volumen de purín que hay que filtrar para obtener la concentración deseada. La fórmula que se aplica es la siguiente: Donde: T= Volumen a transferir Cs = Concentración original Ce = Eficiencia de filtrado Ct = Concentración objetivo V i = Volumen original (a la concentración original) Por otra parte, para controlar cuánta agua en exceso traspasamos al tanque adicional se controla el contenido de solidos en el tanque de almacenamiento midiendo, por ejemplo, el valor de la conductividad eléctrica, pues existe una correlación positiva entre la conductividad eléctrica del purín y el contenido en materia seca, siendo el valor de dicha correlación de 0, 627. De este modo, conociendo el contenido en materia seca original y la eficacia del filtrado se puede calcular cuánto volumen hay que traspasar al tanque adicional para obtener una concentración determinada en el tanque de almacenamiento. Otras variables pueden ser la densidad o la demanda bioquímica de oxígeno (DBO) . El tanque adicional es un dispositivo de recepción, modificación y distribución del volumen filtrado y pretratado de la parte liquida de los purines. Es muy similar en estructura al tanque de almacenamiento, aunque sus funciones son diferentes. Las funcionalidades más relevantes de dicho tanque adicional son: • Admisión de un volumen de agua nitrogenada • Realización de un segundo filtrado y retorno a primario • Esterilización de un volumen de agua nitrogenada • Modificación de las características bioquímicas de este volumen enriqueciéndolo para fertilización • Distribución de este volumen de "fertilizante" por bombeo a los ganaderos El mayor valor de este tanque adicional reside en la capacidad de mejora del purín para concentrar su materia orgánica y convertir el exceso en fertilizante que se puede distribuir bajo demanda. La distribución de los volúmenes de "fertilizante" se hace bajo reserva a través del mismo portal que se usa para realizar la reserva de descarga La conversión de purín en fertilizante se realiza mediante el filtrado y concentración en el tanque de almacenamiento de la materia sólida del purín, la esterilización de la parte filtrada durante su transferencia al tanque adicional y, su modificación mediante la adición de nutrientes adicionales al nitrógeno que ya incorpora el agua filtrada. Estacionalidad: La demanda de fertilizante tiene un componente estacional muy importante. La generación de purines, debido a las variaciones estacionales de estabulación, también. Pero no están sincronizados. Esto quiere decir que hay meses en los que hay sobreoferta de fertilizante (invierno) y otros en las que hay sobredemanda (primavera-verano) . Cuando hay sobreoferta, el tanque adicional tiende a llenarse ya que los ganaderos retiran menos volumen de agua filtrada de la que se genera. En estos casos mediante una cuba de servicio se realiza una operación adicional consistente en vaciar el tanque adicional y enviarlo para almacenaje en un depósito en la planta de biogás. Esto es así en los casos en los que, por peso, el contenido del tanque adicional excede de la cantidad de transporte o si, en conjunto con el volumen que se espera filtrar esa noche, excede de la capacidad del tanque adicional. Para ello, el tanque adicional también cuenta con un sensor de peso y un sistema de comunicaciones. Por el contrario, cuando hay sobredemanda, esta cuba de servicio realiza la operación adicional de completar la carga filtrada de los tanques adicionales con el fertilizante almacenado en la planta de biogás procedente de las retiradas de excesos de meses anteriores. Independientemente de que la distribución se realice directamente desde el tanque o se almacene estacionalmente, es el sistema de recogida y pretratamiento del purín el que permite la generación de este fertilizante. Al concentrar el sólido del purín en el tanque de almacenamiento, el sistema permite transformar en fertilizante el exceso de agua nitrogenada del purín con un sólido mínimo en el contenedor adicional y distribuirlo desde éste a los ganaderos y agricultores de la zona. Esterilización fertilizante: En la etapa complementaria en la que se realiza la concentración de la materia orgánica en el tanque de almacenamiento y se transfiere el exceso de agua nitrogenada al tanque adicional, se reduce el porcentaje de sólidos orgánicos y, por tanto, gran parte de la carga bacteriana en el contenido del tanque adicional. Si suponemos que la eficiencia de la separación es del 70% en cada fase y el contenido original de materia orgánica del purín es el 8%, en este caso la concentración final tras el doble filtrado es la siguiente: 8% x (1-70%) x (1-70%) = 0, 72% La esterilización del flujo filtrado se realiza por radiación UV aplicada en el conducto que traspasa el filtrado al contenedor adicional. Es un proceso que no consume mucha energía y que elimina la carga biológica que queda tras el filtrado antes de traspasarla al contenedor adicional. Filtrado y transferencia del fertilizante La concentración y transferencia se hace mediante bombeo o inyectando CO2 a presión en el tanque de almacenamiento y conectándolo al tanque adicional a través de una membrana o filtro. El sistema de filtrado está instalado dentro de cada contenedor o tanque. El filtrado se realiza, por tanto, en dos fases. Una primera fase en la que el purín al 8% se filtra en el interior del tanque de almacenamiento. Asumiendo una eficacia del filtrado del 70%, el volumen filtrado reduce la concentración del solido al 2, 4% del total, que se almacena en la recámara del tanque de almacenamiento. Este volumen se transfiere entonces, por bombeo o neumática, a una pre-cámara en el tanque adicional. En el tanque adicional se realiza un segundo filtrado para pasar a una cámara principal del mismo. En esta fase, si asumimos igual eficacia de filtrado, la concentración se reduce a un 70%, quedando la concentración final en un 0, 72%. Finalmente, el volumen residual de la cámara principal del tanque adicional, con una concentración del 2, 4%, se bombea de vuelta al tanque de almacenamiento. Hay, por tanto, dos conexiones entre los tanques de almacenamiento y adicional, que fluyen en sentidos opuestos. En las conexiones entre tanques existen caudalímetros para conocer el volumen total filtrado. Enriquecimiento del fertilizante: En otros modos de realización preferente de la invención, el método comprende una fase de adición de nutrientes en la cantidad obtenida de fertilizante estéril, que en este caso están formados por fósforo y potasio. Esta fase de adición se nutrientes se realiza en el tanque adicional, tras la etapa complementaria, cuando es conocido el volumen total y la concentración de sólidos. En este momento se puede dosificar correctamente las cantidades de nutrientes necesarias para obtener la concentración deseada. Esta fase se realiza automáticamente en el tanque adicional, según la programación del mismo y los volúmenes y parámetros de agua nitrogenada que almacene en su interior. En otros modos de realización preferida, tiene lugar en la planta de biogás y se traslada posteriormente al tanque adicional. Procedimiento de operación En la figura 4 se muestra de forma esquemática un ejemplo de procedimiento de operación. A primera hora de la mañana el tanque de almacenamiento se desconecta y se lleva al punto de recogida siguiente, quedando el tanque adicional en la posición anterior para que los ganaderos y agricultores retiren (previa identificación en el sistema y cargo en cuenta, si hay disponibilidad) el fertilizante líquido y esterilizado que requieran a lo largo del día. Al final de la jornada el tanque adicional se transporta junto al tanque de almacenamiento de nuevo y se conecta a él para que vuelva a realizarse el proceso de concentración por la noche. En este primer modo de realización preferente de la invención, el proceso mejorado comprende dos o más puntos de recogida distribuidos en una primera zona de actuación. De este modo, el tanque de almacenamiento presenta una posición itinerante entre dichos puntos de recogida según una ruta de ubicaciones para los mismos, donde tras el cambio de posición del tanque de almacenamiento, el tanque adicional se mantiene en la posición anterior del mismo hasta final del día, para su traslado hasta la nueva posición del tanque de almacenamiento para su conexión al mismo durante las horas nocturnas. Como se muestra en la Figura 1, en este primer modo de realización preferente de la invención, tras la concentración (39) de la materia orgánica en el tanque de almacenamiento, l método comprende una fase de consumo (40) del fertilizante líquido estéril por parte de al menos un ganadero, previa identificación del mismo y pago (46) correspondiente, que comprende la retirada de una parte del volumen contenido en el tanque adicional durante las horas diurnas. Por su parte, la fase de transporte (1) de los purines hasta la planta de biogás, comprende una etapa de desplazamiento de un vehículo cisterna (14) hasta el tanque de almacenamiento para el vaciado en condiciones anaerobias de su contenido, cuando su volumen de llenado alcance un valor prefijado o cuando haya transcurrido un intervalo de tiempo máximo prefijado desde que se produjo la primera descarga en dicho tanque de almacenamiento y un traslado (15) del volumen retirado de purines con el vehículo cisterna hasta una ubicación predeterminada. En este primer modo de realización preferente de la invención, la fase inicial (1) presenta una etapa posterior de desplazamiento (8) del volumen de purines contenido en un tanque de almacenamiento mediante un vehículo cisterna, hasta la planta de biogás. En un segundo modo de realización preferente de la invención, que se muestra en la Figura 2, puede ocurrir que, la fase de transporte inicial (1) , tras la etapa de desplazamiento de un vehículo cisterna (14) hasta el tanque de almacenamiento, una vez recogido el volumen a trasladar por el vehículo cisterna, en vez de trasladarse directamente a la planta de biogás, se lleva a cabo una etapa (16) que comprende un primer paso de traslado (17) de los volúmenes recogidos desde dos o más primeros puntos de recogida hasta un Centro Intermedio de Tratamiento (25) que, como se representa en la Figura 3, comprende al menos un tanque de recepción (26) estanco que garantiza el mantenimiento de las condiciones anaerobias. Además, este segundo modo de realización comprende una etapa adicional de descarga (18) de los camiones cisterna en dicho tanque de recepción (26) seguido de un muestreo y análisis (19) de las características químicas, físicas y/o biológicas del volumen descargado de purines. Como se representa en las Figuras 2 y 3, en este segundo modo de realización preferente de la invención, si los valores obtenidos en el muestreo y análisis están incluidos (19.1) en unos límites de homogeneidad y/o calidad predeterminados, el proceso seguido comprende también una derivación (20) del volumen de purines a un tanque de proceso (27) estanco, para realizar unos procesos de pretratamiento similares a los descritos en el primer modo de realización, pero a una escala mayor, así como un primer desplazamiento (21) del volumen lmacenado en el tanque de proceso (27) hasta un tanque de despacho (28) y, un segundo desplazamiento (22) desde el mismo hasta la planta de biogás (25) mediante uno o más vehículos cisterna. En el caso en el que los valores obtenidos del muestreo y análisis no cumplan (19.2) unos límites de homogeneidad y/o calidad, el proceso comprende una derivación (23) del volumen de purines desde el tanque de recepción (26) hasta un tanque de desecho (30) , para la retirada del mismo o traslado a una planta depuradora (29) o vertedero controlado. Como se muestra en la Figura 3, cada centro intermedio de tratamiento (25) cubre varias zonas de actuación que son atendidas, por un tanque de almacenamiento itinerante en sus puntos de recogida. Presentan además un área de mantenimiento (31) de la flota de camiones cisterna, donde se reparan y mantienen los vehículos y tanques de su área de actuación y una caseta (32) de operación donde se monitoriza y se opera el proceso, se administra la operación y las rutas de los vehículos de servicio. Adición de sueros Tanto en el primer modo de realización, como en el segundo, como puede observarse en las Figuras 1 y 2, el presente método puede comprender además una fase de adición de sueros (42) de pequeñas queserías próximas al punto de recogida de purines. Esta adición de sueros puede ser concurrente o alternativa a la de los purines. Los sueros procedentes de las queserías son añadidos en el tanque de almacenamiento de purines, tras la descarga (9) en dicho tanque de almacenamiento, de la porción restante del volumen de purines. El tratamiento de estos sueros es similar al de los purines. 1. Los purines y los sueros pueden mezclarse directamente en el tanque de almacenamiento, no siendo necesario realizar ninguna coordinación o control temporal entre descargas de uno y otro producto. Tampoco es necesario un volumen mínimo o una determinada proporción entre ambos productos. Las cantidades de purines o sueros simplemente se van adicionando a demanda y el tanque de almacenamiento identifica al usuario y en el proceso de autorización este define qué tipo de material (suero o purín) va a descargar. El vehículo cisterna, tras la descarga de materia prima en el tanque de almacenamiento, "conoce" la composición de la mezcla que lleva y en el momento de transferencia a la planta de biogás o al centro intermedio de tratamiento (25) la recepción y composición de ésta queda registrada. Tras la recepción, la planta ajusta la cantidad de cosustrato en función del contenido de la mezcla que recibe. 2. Por otro lado, es importante significar que no hay ningún tipo de interferencia entre el proceso de adición de los sueros y la retirada del exceso de agua nitrogenada al tanque adicional. El proceso del filtrado se realiza sobre la mezcla de sueros y purines. El tanque "conoce" el contenido en solidos al realizar la descarga y ajusta el filtrado en base a este valor. 3. La etapa de etapa adicional de optimización de la calidad (12) de los purines contenidos en el tanque de almacenamiento, mediante adición de reactivos y enzimas tiene lugar después de la descarga de todos los usuarios del día (descarguen sueros o purines) , y preferentemente después de que concluya el proceso de filtrado, para no aumentar el contenido de materia en el tanque de almacenamiento. Se ha comprobado que la adición de estos sueros mejora considerablemente la calidad del purín como materia prima. El purín gasifica mucho mejor con mezcla de suero, que tiene alto contenido en materia orgánica. Además, como el sistema permite registrar las cantidades y parámetros al hacer la carga, ya sea de purín o de suero, puede conocerse la mezcla y en su caso, se puede ajustar el proceso en la planta de biogás. Por supuesto, al añadir los sueros de las pequeñas queserías al depósito de almacenamiento, no solamente se está mejorando la calidad del purín, sino que, además, se está solucionando otro problema ambiental muy importante que es el relativo al tratamiento y eliminación de estos sueros que son altamente contaminantes y suponen un problema de gestión ambiental muy relevante para las pequeñas queserías. Esterilización de equipos Tanto en el primer modo de realización, como en el segundo, se contempla la esterilización, por radiación UV o por ozono, de los equipos en contacto con las cubas de los ganaderos. El objetivo es, aunque la posibilidad es remota, el minimizar el riesgo de propagación de enfermedades transmisibles a través de las heces entre las ganaderías y queserías usuarias de los equipos del sistema La esterilización de estos equipos se realiza automáticamente a través de dispositivos instalados en el contenedor, una vez el usuario concluye la operación del sistema.

Publicaciones:
ES2957853 (26/01/2024) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
Eventos:
En fecha 23/06/2022 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 27/06/2022 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 27/06/2022 se realizó 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 29/06/2022 se realizó Superado examen de oficio
En fecha 05/09/2022 se realizó Realizado IET
En fecha 07/09/2022 se realizó 1109P_Comunicación Traslado del IET
En fecha 09/06/2023 se realizó Inscripcion de Cesion F202330328
En fecha 09/06/2023 se realizó Alta mandatario por inscripción de transmisión F202330328
En fecha 26/01/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 26/01/2024 se realizó Publicación Folleto Solicitud con IET (A1)
Pagos:
23/06/2022 - Pago Tasas IET