Modelo de utilidad por "MATERIAL PARA LA CONFORMACIÓN DE UN MOLDE"

Reivindicaciones:
+ ES-1305522_U1. Material para la conformación de un molde que está caracterizado por comprender tres capas: una capa superficial de gel-coat (1); una capa de áridos (2) y una capa (3) formada por un aglomerado base agua; y donde, la capa de áridos (2) se encuentra situada entre la capa de gel-coat (1) y la capa (3) formada por un aglomerado base agua; y donde, la capa de áridos (2) se encuentra unida a la capa (3) formada por un aglomerado base agua. 2. Material para la conformación de un molde según la reivindicación 1 en donde entre la parte inferior de la primera capa (1) y la parte superior de la segunda capa (2), se sitúa una capa (4) conformada por una lámina o malla de fibra (4a) que es laminada o adherida mediante una resina (4b). 3. Material para la conformación de un molde según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2 en donde la capa de gel-coat (1) está materializada mediante una resina de poliuretano. 4. Material para la conformación de un molde según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2 en donde la capa de gel-coat (1) está materializada mediante una resina de poliéster. 5. Material para la conformación de un molde según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2 en donde la capa de gel-coat (1) está materializada mediante una resina de poliéster con cargas minerales. 6. Material para la conformación de un molde según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2 en donde la capa de gel-coat (1) está materializada mediante una resina de epoxi. 7. Material para la conformación de un molde según la reivindicación 2 en donde la capa de resina (4b) empleada en la cuarta capa (4) está materializada mediante una resina de poliuretano. 8. Material para la conformación de un molde según la reivindicación 2 en donde la capa de resina (4b) empleada en la cuarta capa (4) está materializada mediante una resina de poliéster. 9. Material para la conformación de un molde según la reivindicación 2 en donde la capa de resina (4b) empleada en la segunda capa (4) está materializada una resina de poliéster con cargas minerales. 10. Material para la conformación de un molde según la reivindicación 2 en donde la capa de resina (4b) empleada en la segunda capa (4) está materializada mediante una resina de epoxi. 11. Material para la conformación de un molde según la reivindicación 2 en donde la lámina o malla de fibra (4a) es una malla de fibra de vidrio. 12. Material para la conformación de un molde según la reivindicación 2 en donde la lámina o malla de fibra (4a) es una malla de fibra de carbono. 13. Material para la conformación de un molde según la reivindicación 2 en donde la lámina o malla de fibra (4a) es una malla de origen natural. 14. Material para la conformación de un molde según la reivindicación 2 en donde la lámina o malla de fibra (4a) es una malla de origen sintético. 15. Material para la conformación de un molde según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14 en donde la segunda capa (2) está conformada mediante áridos de origen natural, artificial, reciclado o una mezcla de ellos. 16. Material para la conformación de un molde según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15 en donde el aglomerado base agua que conforma la tercera capa (3) incorpora un aglomerante hidratado con agua, conformado por al menos uno de los siguientes elementos: - yesos; - escayolas; - cales: cálcicas, dolomíticas, hidráulicas, formuladas, apagada o una mezcla de ellas; - cementos; - carboximetilcelulosas; - polímeros sintéticos base agua. 17. Material para la conformación de un molde según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16 en donde el aglomerado base agua que conforma la tercera capa (3) incorpora al menos uno o una mezcla de los siguientes agregados: - de origen natural: calizas, granitos, dolomitas, basaltos, areniscas, marmolinas, cuarzos, sílices, pumitas; - de origen artificial: microesferas de vidrio, arcillas expandidas, escorias siderúrgicas; - de origen reciclado.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
B32B 5/06 - B32B 27/04

Descripciones:
+ ES-1305522_U MATERIAL PARA LA CONFORMACIÓN DE UN MOLDE Objeto de la invención El objeto de la presente memoria es un material para la conformación de un molde o similar, como por ejemplo, un molde para fabricar un elemento sanitario o un producto sanitario como un plato de ducha; que consigue aunar en un mismo producto una capa superficial de gelcoat, empleada para conferir un acabado de alta calidad en la superficie visible de un elemento sanitario, junto con una capa o elemento que le dote de una resistencia mecánica precisa para soportar los procesos de fabricación de un elemento sanitario, pero prescindiendo de aquellos elementos tradicionales que en la actualidad encarecen y evitan que puedan reciclarse en la actualidad. Antecedentes de la invención En la actualidad, uno de los principales problemas con el que se encuentran los fabricantes de elementos sanitarios, como por ejemplo, platos de ducha tienen que ver con la matricería y concretamente, con dos problemas intrínsecamente relacionados con sus moldes, y son los que tienen que ver con su uso y su posterior reciclado. En el sector técnico de la matricería dedicada al ámbito del sector sanitario, es un ámbito muy específico que debe incluir una serie de requisitos técnicos en cuanto a durabilidad, para garantizar una serie de trabajos sobre ellos que permitan estandarizar o al menos programar con un mínimo de rigor una programación de la cadena de fabricación que pueda conferir una alta cadena de valor al mismo. Por ello, los moldes empleados en este ámbito técnico (sector sanitario) tienen que cumplir varios requisitos, el primero de ellos una durabilidad que puede oscilar entre las 50 y 100 puestas por molde; el segundo de ellos, que no contenga ningún tipo de fallos que pueda afectar a la estética del producto final; el tercero de ellos, es emplear materiales (como por ejemplo, los gel-coats) que permitan dar acabados de alta calidad en la superficie del producto una vez que ya se encuentra terminado y por ende, dotar de un alto valor añadido al producto. Todo ello, se consigue esencialmente, mediante una composición de un producto de base olimérica (poliuretanos, siliconas o elastómeros) que son reforzados con otros materiales como por ejemplo, fibras de vidrio, metales o similares. El problema que cuentan este tipo de moldes es que tienen una vida útil determinada muy baja y requieren de una gran rotación en los procesos productivos, que será mayor o menor, dependiendo de la calidad y/o cantidad de los productos empleados en su fabricación (por ejemplo, en épocas de menor obtención de materias primas por problemas asociados a la economía) , del uso que se les den y de los elementos empleados para el desmoldeo de los productos sanitarios. Pero sobre todo, este tipo de moldes cuentan con un problema técnico de unas grandes dimensiones que es su nula reciclabilidad, lo que genera varios problemas a sus usuarios, en primer lugar, la nula aplicación de un concepto básico de economía circular (ampliar la vida útil de los productos el mayor tiempo posible) integrado por ejemplo, en normativas medioambientales. La dificultad de su reciclaje, ya que son productos que por las especiales características de composición, son difíciles de reciclar; ya que no son sencillos de triturar o desmembrar; lo que entraña un problema añadido a sus usuarios o dueños, respecto qué posición adoptar frente a ellos. Por ello, los usuarios o dueños de estos moldes se enfrentan a una problemática sideral cuando se agota la vida útil del/os molde/s, y es, qué hacer con ellos? La opción más empleada y sensata desde un punto de vista medioambiental es almacenar los moldes en desuso, pero eso, provoca un problema logístico, dado que al final estos productos acabarán invadiendo grandes zonas dentro de las instalaciones del dueño de los moldes. Esto provoca que deban buscarse alternativas más eficaces a la problemática de la conformación de los moldes para aparatos sanitarios, o bien, desde un plano de actuación sobre su reciclado o bien, desde el punto de vista de la conformación. O como en el caso de la invención que aquí se preconiza, desde ambos planos. Descripción de la invención El problema técnico que resuelve la presente invención es conseguir un material para la onformación de moldes (como por ejemplo, moldes para elementos sanitarios: platos de ducha o similares, que sea capaz de cumplir con la normativa específica para elementos sanitarios y a su vez) o directamente un producto final como el propio plato de ducha, revestimientos u otras aplicaciones que respeten los estándares medioambientales tanto desde un punto de vista de su fabricación, como desde su posterior desecho. Para ello, el material para la conformación de un molde o similar, objeto del presente modelo de utilidad, está caracterizado por comprender una primera capa superficial de gel-coat unida a una segunda capa de áridos para generar un puente de unión pétreo y donde sobre la cara expuesta de la unión de ambas capas se añade una tercera capa formada por un aglomerado base agua donde su aglomerante esta hidratado con agua; conformando un material sólido constituido por fragmentos o polvo de una y/o varias sustancias prensadas y endurecidas, al que se le dará la forma del molde requerida para el producto a fabricar e incluso servirá como medio para la fabricación directa del producto. Gracias a su diseño y su conformación, mediante el empleo del material aquí preconizado, se podrá fabricar un molde que competirá con los moldes tradicionales en cuanto a sus prestaciones y calidades, pero evitando la presencia de materiales con un alto valor económico que encarecen el producto, y con una mayor productividad, dado que se precisan de menos recursos para su materialización. Otro aspecto de importancia del presente material, es que su coste económico de fabricación es menor que las soluciones actualmente conocidas tanto en el sector de los moldes/matricería como en el sector de la fabricación de elementos sanitarios o conexos, en cuanto a coste materiales, mano de obra y tiempo de fabricación. De esta forma, se podrán emplear más moldes a mismo precio que la solución "tradicional" lo que a los destinatarios finales (por ejemplo, productores de elementos sanitarios) les permitirá aumentar su capacidad productiva, y de esta manera aumentar su retorno económico. Pero sobre todo, el material aquí descrito, cuenta como ventaja principal el hecho de estar materializado mediante el empleo de materiales que permiten su desecho (o mejor dicho, prácticamente eliminar la presencia de las múltiples capas de fibra de vidrio laminadas con resinas y unidas entre sí a unas estructuras metálicas de hierro que dificultan su reciclado) , de una forma adaptada a los estándares del reciclado (podrán servir los actuales procesos de rensado y triturado) y que limitará las zonas de almacenaje de moldes en las fábricas que los empleen. Por otra parte, el hecho de que pueda obtenerse un producto o material que previamente ya ha sido usado (y que ha sido tratado para convertirse en materia prima reciclada) , provocará que mediante una serie de procesos de tratamiento, una parte del material pueda volver a emplearse en la fabricación de otro producto, lo que provocará por un lado, la reducción de costes asociados al gasto en materia prima. El empleo de materiales reciclados repercutirá en un aumento de la sostenibilidad asociada a estos productos, cumpliendo con toda la normativa medioambiental respecto de la fabricación (son productos atóxicos) y sobre todo, quedará menos expuesto a las fluctuaciones de materias primas acaecidas como consecuencia de periodos económicos de incertidumbre. Aunque una de sus principales características distintivas radica en el hecho de que está concebido fundamentalmente para servir como materia prima para la conformación de moldes monobloque, para su empleo en procesos productivos, no obsta de que el material aquí presentado, podrá servir como base para productos finales, gracias a la dureza del mismo, pudiendo servir como materia prima para la conformación de mesas, bancadas, platos de ducha o materiales que requieran de una superficie dura y difícilmente quebrantable. A lo largo de la descripción y las reivindicaciones la palabra "comprende" y sus variantes no pretenden excluir otras características técnicas, aditivos, componentes o pasos. Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la descripción y en parte de la práctica de la invención. Los siguientes ejemplos y dibujos se proporcionan a modo de ilustración, y no se pretende que restrinjan la presente invención. Además, la presente invención cubre todas las posibles combinaciones de realizaciones particulares y preferidas aquí indicadas. Breve descripción de las figuras A continuación se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención y que se relacionan expresamente con una realización de dicha invención que se presenta como un ejemplo no limitativo de ésta. FIG 1. Muestra una vista esquemática de una primera realización de un material para la conformación de un molde, objeto de la presente memoria. FIG 2. Muestra una vista esquemática de una segunda realización de un material para la conformación de un molde, objeto de la presente memoria. Exposición de un modo detallado de realización de la invención En las figuras adjuntas se muestra una realización preferida de la invención. Más concretamente, el material para la conformación de un molde o similar, objeto de la presente memoria está caracterizado por comprender una primera capa superficial de gel-coat (1) y donde en la parte inferior de la primera capa (1) se une una segunda capa de áridos (2) para generar un puente de unión pétreo; y donde en la parte inferior de la segunda capa (2) se añade una tercera capa (3) formada por un aglomerado base agua donde su aglomerante esta hidratado con agua; conformando un material sólido estratificado constituido por fragmentos o polvo de una y/o varias sustancias prensadas y endurecidas, al que se le dará la forma del molde requerida para el producto a fabricar e incluso servirá como medio para la fabricación directa del producto, tal y como se muestra en la figura 1. En una segunda realización práctica, entre la parte inferior de la primera capa (1) y la parte superior de la segunda capa (2) se unirá una cuarta capa (4) , conformada por una pequeña lámina o malla de fibra (4a) que es laminada o adherida mediante una resina (4b) ; y más concretamente, se unirá por la parte inferior de la primera capa (1) , tal y como se muestra en la figura 2. En una realización preferida, la capa de gel-coat (1) estará materializada por una gel-coat a base de poliuretano, de epoxi, de poliéster con o sin cargas minerales u otro gel-coat con características similares a cualquiera de ellas. En una realización práctica, la lámina o malla de fibra (4a) podrá ser malla de vidrio, carbono o cualquier fibra de carácter sintética o natural que aporte las características de resistividad precisa para la configuración deseada, independientemente de su tamaño o espesor. En una realización práctica, la resina (4b) empleada en la segunda capa, será una resina de epoxi, poliuretano, poliéster con o sin cargas minerales, u otra resina con características similares a cualquiera de ellas. En una realización preferida, la segunda capa (2) , estará conformadas por áridos de origen natural, artificial o reciclados; pudiendo ser empleados en solitario o en una mezcla de ellos: calizas, granitos, dolomitas, basaltos, areniscas, cuarzos, cuarcitas, arcillas, cenizas, microesferas, humita, piedras pómez, arcilla expandida, escorias siderúrgicas u otros materiales con características mecánicas equivalentes. En una realización preferida, la tercera capa (3) estará conformada por la utilización en solitario o en mezcla de los siguientes aglomerantes base agua: - yesos: con o sin aditivos; - escayolas de cualquier tipo; - cales: cálcicas, dolomíticas, hidráulicas, formuladas, apagada o una mezcla de ellas; - cementos; - carboximetilcelulosas; - polímeros sintéticos base agua, una mezcla de ellos u otros elementos equivalentes capaces de dotar de estabilidad y firmeza a la pieza conformada. Y que pueden incorporar o no, en solitario o en mezcla de ellos, entre otros, los siguientes agregados conformando un todo: - agregados naturales de cualquier tipo (calizas, granitos, dolomitas, basaltos, areniscas, marmolinas, cuarzos, sílices, pumitas...) - agregados artificiales de cualquier tipo (microesferas de vidrio, arcillas expandidas, escorias siderúrgicas.) - agregados reciclados de cualquier tipo.

Publicaciones:
ES1305522 (02/02/2024) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1305522 (23/04/2024) - Y Modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 19/01/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 20/01/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 20/01/2023 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 11/07/2023 se realizó Suspenso en examen de oficio
En fecha 11/07/2023 se realizó 6101U_Notificación defectos en examen de oficio
En fecha 17/07/2023 se realizó Publicación Defectos en examen de oficio
En fecha 12/09/2023 se realizó 3585X_Registro Solicitud Prórroga de Plazos
En fecha 12/09/2023 se realizó Concesión Prórroga de Plazos
En fecha 12/09/2023 se realizó 1585X_Notificación Concesión Prórroga de Plazos
En fecha 18/09/2023 se realizó Publicación Concesión Prórroga de Plazos (BOPI)
En fecha 18/10/2023 se realizó 3007_Registro contestación al suspenso en examen de oficio
En fecha 11/12/2023 se realizó Suspenso en examen de oficio
En fecha 11/12/2023 se realizó 6101U_Notificación defectos en examen de oficio
En fecha 15/12/2023 se realizó Publicación Defectos en examen de oficio
En fecha 16/01/2024 se realizó 3007_Registro contestación al suspenso en examen de oficio
En fecha 26/01/2024 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 26/01/2024 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 02/02/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 02/02/2024 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 17/04/2024 se realizó Concesión
En fecha 17/04/2024 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 23/04/2024 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad