Patente nacional por "MANGUERA PARA APLICACIÓN DE ADHESIVO TERMOFUSIBLE"

Reivindicaciones:
+ ES-2958058_A11.- Manguera para aplicación de adhesivo termofusible, que comprende un racor (2) de conexión para el acoplamiento de montaje en el extremo de la manguera (1) que incorpora una pieza giratoria (3) dispuesta en montaje giratorio respecto al cuerpo de la manguera (1) , caracterizada por que comprende una cubierta aislante (5) dispuesta alrededor del racor (2) , la cual por un extremo se fija sobre el cuerpo de la manguera (1) mediante un borde de presión (6) , mientras que por el otro extremo apoya sobre la pieza giratoria (3) mediante un borde deslizante (7) . 2.- Manguera para aplicación de adhesivo termofusible, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que la cubierta aislante (5) posee en la zona longitudinal media de su parte interior un nervio anular (8) , mediante el cual establece un apoyo sobre una pieza fija (4) del racor (2) que se fija respecto al cuerpo de manguera (1) . 3.- Manguera para aplicación de adhesivo termofusible, de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la cubierta aislante (5) es de material plástico, tal como poliamida reforzada con fibra de vidrio. 4.- Manguera para aplicación de adhesivo termofusible, de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la cubierta aislante (5) se compone de dos mitades complementarias unidas entre sí. 5.- Manguera para aplicación de adhesivo termofusible, de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el racor (2) se complementa con un elemento adicional (9) de conexión dispuesto en montaje pivotante respecto del eje de la manguera (1) .

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
F16L 59/18 - F16L 53/30 - B05C 11/10

Descripciones:
+ ES-2958058_A1 MANGUERA PARA APLICACIÓN DE ADHESIVO TERMOFUSIBLE Sector de la técnica La presente invención está relacionada con la aplicación de adhesivos termofusibles y, en particular, con las mangueras de conducción de los adhesivos termofusibles desde el equipo en el que se funden hasta los puntos de aplicación, proponiendo una manguera destinada a esa función, con la cual se consiguen unas características de movilidad que facilitan el manejo para la aplicación del adhesivo fundido, manteniendo el producto en perfectas condiciones para la aplicación. Estado de la técnica La utilización de adhesivos termofusibles es habitual en muchas aplicaciones, partiendo de productos originales en estado sólido, los cuales se funden en un equipo que dispone de medios calefactores para realizar la fusión del producto, realizándose después la conducción del producto fundido, a través de mangueras, hasta los puntos de aplicación. Ahora bien, debido a las condiciones que requiere el estado de los adhesivos fundidos para su aplicación, el transporte del producto fundido requiere unas mangueras de conducción con unas características especiales para garantizar que el producto fundido llegue en estado óptimo a los puntos de aplicación. En ese sentido, existen unos factores perjudiciales que deben ser evitados por las mangueras de conducción de los adhesivos fundidos, siendo el enfriamiento y la contaminación dos factores fundamentales a tener en cuenta, de manera que para evitar el enfriamiento es conocida la utilización de mangueras provistas con sensores de temperatura y resistencias calefactoras, para mantener el adhesivo fundido a su temperatura ideal. Por otro lado, la contaminación se produce principalmente porque el oxígeno es capaz de atravesar el material de polímero de las mangueras, reaccionando con el adhesivo fundido que circula por el interior de las mangueras, por lo cual las mangueras se suelen estructurar con un alma metálica o polimérica, dotándolas así de una capa que el oxígeno no puede travesar. Adicionalmente, la manguera incorpora un revestimiento exterior que actúa de aislante térmico y proporciona una resistencia a roces al conjunto. Sin embargo, se da la circunstancia de que en muchas aplicaciones es necesario que las mangueras de conducción del adhesivo fundido tengan movilidad para facilitar el manejo del extremo por el que se realiza la aplicación del adhesivo fundido, lo cual, dada la rigidez y dificultad de manipulación de este tipo de mangueras, implica disponer en los extremos de las mangueras conectores de acoplamiento que permitan una movilidad en giro y en pivotamiento. Pero ello conlleva que las zonas de conexión se constituyan en puntos fríos que pueden hacer variar el estado del adhesivo fundido. Por lo tanto, es evidente la necesidad de obtener una solución que permita estructurar las mangueras de conducción de los adhesivos fundidos con posibilidad de movimiento en las conexiones de acoplamiento para facilitar el manejo de aplicación de los adhesivos, sin que ello perjudique las propiedades del adhesivo fundido en la conducción desde el equipo de fusión hasta los puntos de aplicación. Objeto de la invención De acuerdo con la presente invención se propone una manguera destinada para llevar los adhesivos fundidos desde los equipos de fusión hasta los puntos de aplicación, con una realización que permite libertad de movimiento de las mangueras en sus conexiones extremas de acoplamiento, para facilitar las manipulaciones de aplicación de los adhesivos fundidos, sin que el estado de dichos adhesivos fundidos sufra alteración al pasar por las zonas móviles de conexión. Para ello, esta manguera objeto de la invención se provee en los extremos con un racor de conexión para el acoplamiento de montaje en el extremo de la manguera. El racor está provisto con una pieza giratoria, dispuesta en montaje giratorio respecto al cuerpo de la manguera. Adicionalmente, al menos una junta de estanqueidad garantiza que el adhesivo en óptimo estado de fluidez no pueda salir de la manguera. Alrededor del racor se dispone una cubierta aislante, por ejemplo, a modo de cacha, siendo fijada la cubierta aislante por un extremo sobre el cuerpo de la manguera mediante un borde de presión, mientras que por el otro extremo se apoya sobre la pieza giratoria mediante un borde deslizante. De esta manera se consigue que la manguera pueda conectarse en los acoplamientos de aplicación con libertad de movimiento giratorio, quedando las zonas de conexión protegidas térmicamente para evitar que los adhesivos fundidos al pasar por dichas zonas de conexión de las mangueras sufran alteraciones de su estado de fluidez. Los medios calefactores están dispuestos de tal manera que se superponen parcialmente sobre el racor descrito anteriormente, para garantizar que el adhesivo fundido que se encuentre en su interior esté en óptimas condiciones de fluidez, debido al transporte de calor en las piezas metálicas del racor. La cubierta aislante o cacha que se fija al cuerpo de la manguera se sobrepone sobre dichos medios calefactores garantizando el mantenimiento de las condiciones térmicas. El racor de conexión puede además incorporar, unido mediante un acoplamiento basculante, un elemento capaz de permitir un pivotamiento de cabeceo respecto del eje de la manguera, con lo cual se consigue mayor libertad de movimiento en los acoplamientos de conexión de la manguera, mejorando así las posibilidades de manipulación para facilitar la aplicación de los adhesivos fundidos que son conducidos a través de la manguera. Para garantizar la estanqueidad en el movimiento pivotante, la parte móvil se apoya sobre una junta de estanqueidad. Por todo ello, la manguera preconizada resulta de unas características muy ventajosas para la aplicación de adhesivos fundidos a la que está destinada, adquiriendo vida propia y carácter preferente respecto de las mangueras convencionales que se utilizan actualmente para dicha función. Descripción de las figuras La figura 1 muestra una vista lateral del extremo de una manguera de conducción de adhesivos fundidos, incorporando un racor de conexión según las características de la invención. La figura 2 es una vista en sección longitudinal del extremo de conexión de la manguera según la indicación II-II señalada en la figura anterior. Descripción detallada de la invención El objeto de la invención se refiere a una manguera (1) para aplicación de adhesivos termofusibles, desarrollada según unas características que permiten establecer las conexiones extremas de la manguera con libertad de movimiento para facilitar las manipulaciones de aplicación de los adhesivos fundidos, manteniendo inalterables las condiciones del adhesivo fundido al circular por dichas conexiones. Para ello, en los extremos de la manguera (1) se proveen conectores provistos con un racor (2) de conexión que incorpora una pieza giratoria (3) dispuesta en montaje giratorio mediante rodamientos (10) , de manera que dicho racor (2) permite una movilidad giratoria de la conexión de la manguera en el montaje de aplicación. Adicionalmente, al menos una junta de estanqueidad (12) garantiza que el adhesivo en óptimo estado de fluidez no pueda salir de la manguera. Alrededor del racor (2) se dispone una cubierta aislante (5) , a modo de cacha, la cual por un extremo se fija sobre el cuerpo de la manguera (1) mediante de un borde de presión (6) , mientras que por el otro extremo apoya sobre el racor (2) con un borde deslizante (7) , determinando así un cubrimiento que permite la conexión de la manguera (1) con libertad de giro para facilitar las manipulaciones de aplicación de los adhesivos fundidos que se lleven desde el equipo de fusión hasta los puntos de aplicación, estableciendo a la vez una protección térmica que evita que el adhesivo fundido que circula por el interior de la conexión sufra alteración de las condiciones de su estado de fusión. Además, la cubierta aislante (5) posee en la zona longitudinal media de su parte interior un nervio anular (8) , mediante el cual establece un apoyo que confiere rigidez a la estructura de dicha cubierta aislante (5) en el montaje, haciendo ese nervio anular (8) también de tope axial de la manguera (1) en el montaje sobre el racor (2) . En un ejemplo de realización, el nervio anular (8) sirve de tope hasta el que se extiende un revestimiento (11) del cuerpo de manguera ( I ) , proporcionando una mayor rigidización en el montaje y evitando que dicho revestimiento ( I I ) entre en contacto con la pieza giratoria (3) . Según una realización práctica se prevé que la cubierta aislante (5) sea de material plástico, tal como poliamida reforzada con fibra de vidrio, resultando así de unas óptimas características de aislamiento térmico y resistente a los impactos, pero esta opción no es limitativa, ya que dicha cubierta aislante (5) puede ser igualmente de otros materiales que umplan con unas cualidades de aislamiento térmico y resistencia mecánica semejantes. Por otro lado, la formación de la cubierta aislante (5) se prevé compuesta por dos mitades complementarias, las cuales se unen entre sí por cualquier medio convencional, facilitando esta formación el montaje de dicha cubierta aislante (5) sobre el racor (2) en el extremo de la manguera (1) de aplicación. Los medios calefactores (13) están dispuestos de tal manera que se superponen parcialmente sobre el racor (2) descrito anteriormente, para garantizar que el adhesivo fundido que se encuentre en su interior esté en óptimas condiciones de fluidez, debido al transporte de calor en las piezas metálicas del racor. Como se puede ver en la figura 2, la cubierta aislante (5) se fija en el cuerpo de la manguera (1) sobreponiéndose sobre dichos medios calefactores (13) de forma que cubre los medios calefactores (13) en la conexión garantizando las condiciones de fluidez del adhesivo fundido. En relación con la libertad de movimiento de la manguera (1) en las conexiones de aplicación, el racor (2) puede también complementarse con un elemento adicional (9) de conexión, acoplado en un montaje de pivotamiento respecto del eje de la manguera (1) . Con ello se consigue una mayor movilidad de la manguera para las manipulaciones de aplicación de los adhesivos fundidos, ya que con dicho elemento adicional (9) además del movimiento giratorio resulta también un movimiento oscilante de pivotamiento en la conexión. Para garantizar la estanqueidad en el movimiento pivotante, la parte móvil se apoya sobre una junta de estanqueidad (14) .

Publicaciones:
ES2958058 (31/01/2024) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
Eventos:
En fecha 30/06/2022 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 30/06/2022 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 30/06/2022 se realizó 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 26/07/2022 se realizó Superado examen de oficio
En fecha 19/12/2022 se realizó Realizado IET
En fecha 23/12/2022 se realizó 1109P_Comunicación Traslado del IET
En fecha 31/01/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 31/01/2024 se realizó Publicación Folleto Solicitud con IET (A1)
Pagos:
28/06/2022 - Pago Tasas IET