Modelo de utilidad por "Envase termosellable"

Reivindicaciones:
+ ES-1305131_U1. Envase termosellable caracterizado por que comprende: - un contenedor (1), interno dotado de al menos una abertura superior, conformado a partir de una primera lámina (3) plana de material celulósico, troquelada y dotada de unas líneas de plegado que delimitan en la primera lámina (3): - un sector central (4) de geometría poligonal que da lugar a una base del contenedor (1); y - unas primeras solapas laterales (5) que parten desde cada uno de los lados del sector central (4) y dan lugar a una pared lateral cerrada de dicho contenedor (1); - una envolvente (2), externa, vinculada a un extremo superior del contenedor (1) en las proximidades de su abertura superior, conformada a partir de una segunda lámina (6) de material celulósico, plana y troquelada que comprende: - una abertura central (7) poligonal, pasante entre unas caras anterior y posterior de dicha segunda lámina (6); - una línea de plegado perimetral (8), esencialmente paralela a un borde perimetral externo de la segunda lámina (6); - una superficie perimetral (9) externa, delimitada entre la línea de plegado perimetral (8) y el borde perimetral externo de la segunda lámina (6), que da lugar a una superficie plana alrededor de la abertura superior del contenedor (1) para cierre del envase mediante termosellado de una lámina de material plástico; -unas líneas de plegado diagonales (10) que se prolongan desde cada vértice de la abertura central (7) en dirección a los vértices de la segunda lámina (6) hasta intersecar con la línea de plegado perimetral (8); y - unas segundas solapas laterales (11) delimitadas por las líneas de plegado diagonales (10) y que dan lugar a unas paredes laterales de la envolvente (2), destinadas a recubrir al menos parcialmente la cara externa de la pared lateral cerrada del contenedor (1) para actuar de superficie de unión entre envolvente (2) y contenedor (1); y - una lámina plástica de recubrimiento que recubre al menos la cara interna del contenedor (1) y la superficie perimetral externa (9) de la envolvente (2), y en el que la primera lámina (3) y la segunda lámina (6) presentan dimensiones y contornos perimetrales diferentes e independientes entre sí. 2. Envase termosellable de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado por que cada una de las segundas solapas laterales (11) de la segunda lámina (6) comprende adicionalmente una línea de plegado inferior (12), localizada en las proximidades de la abertura central (7) y esencialmente paralela al correspondiente lado de dicha abertura central (7), para delimitación en el extremo inferior de cada segunda solapa lateral (11) de una correspondiente solapa inferior (13). 3. Envase termosellable de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que el material celulósico de la primera lámina (3) y la segunda lámina (6) es cartón compacto.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
B65D 5/20 - B65D 5/32 - B65D 5/56 - B29C 51/16

Descripciones:
+ ES-1305131_U Envase termosellable OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente invención se encuadra en el campo técnico de los recipientes rígidos o semirrígidos de sección transversal poligonal, más concretamente en el de aquellos que tienen cuerpos formados por dos piezas, así como en el de las técnicas existentes de fabricación de tarrinas y de la utilización de técnicas de moldeo de compresión y temperatura para unir piezas auxiliares a la tarrina, y se refiere en particular a un envase al que se pretende dar la peculiaridad de ser termosellable. Más concretamente, el envase, tipo bandeja o barqueta contenedora, está realizado en un material celulósico tipo cartón y está especialmente concebido para alojamiento de alimentos, y presenta una abertura con un labio o reborde de orientación horizontal, localizado alrededor del perímetro de la abertura y destinado a conformar una zona de sellado o soldado con un cierre, generalmente una lámina de plástico que actúa como barrera aislante con el exterior para impedir la entrada de gases y líquidos. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Desde hace varios años la industria del envasado está haciendo grandes esfuerzos para dar respuesta a las nuevas tendencias en materia de seguridad y sostenibilidad, sin comprometer las características necesarias para el adecuado mantenimiento de los productos. En la actualidad la conservación y envasado de alimentos se realiza fundamentalmente con embalajes de uno o varios plásticos combinados, por lo que surge la necesidad de crear un envase que reduzca sustancialmente la cantidad de plástico utilizada, reemplazándolo por un material más sostenible como puede ser el cartón virgen o reciclado. Por otro lado, el termosellado es un método de cierre de envases aplicando presión y calor a un film de plástico por medio de una termoselladora, y sirve para aislar los productos almacenados en el contenedor del aire y otros agentes externos como bacterias y hongos. Hoy en día este objetivo se ha conseguido de forma competitiva en varios tipos de envases como pueden ser los embalajes planos tipo skin o barquetas para Flow-pack tipo champiñón. Se conocen en el actual estado de la técnica diversos envases termosellables. Por ejemplo, la patente española con número de publicación ES2697705 describe un complejo de láminas planas consecutivamente apiladas, configurado para conformar un envase en una única ejecución, donde dicho complejo comprende: una primera lámina plana troquelada, configurada para plegarse y conformar una pared del envase, comprendiendo un primer reborde continuo delimitado por un contorno externo y un contorno interno, donde dicho contorno interno comprende una primera porción y el contorno externo comprende una segunda porción, en donde al menos una primera pestaña principal se extiende a lo largo de la primera porción del contorno interno en sentido contrario a la segunda porción del contorno externo; y un conjunto que comprende al menos una lámina plana adicional, en donde el perímetro de al menos una lámina plana adicional está delimitado por el primer reborde de la primera lámina plana. Entre las varias desventajas de esta patente está el hecho de que es necesario superponer un mínimo de tres laminas para poder completar todas las paredes del envase, además del hecho de que el tamaño de todas las láminas del conjunto están limitadas por el perímetro, lo cual complica su proceso de fabricación y además hace que en las zonas donde las tres laminas quedan unidas el espesor resultante hace inviable la utilización de los cartones compactos reciclados existentes de más de 0, 6 mm de espesor. Por otro lado, entre las desventajas del método de obtención del envase cabe destacar el hecho de que no permite la elaboración de envases con unas paredes laterales de elevadas dimensiones para dar lugar a recipientes tipo envase de yogur, donde la altura del envase es superior a las dimensiones de largo y ancho, y además el proceso se dificulta aún más para hacer envases rectangulares de cuatro lados. La patente norteamericana US4555381 describe un proceso de fabricación de un recipiente del tipo bandeja, que incluye, por un lado, un fondo, unas paredes y unos bordes de cartón exterior y, por otro lado, de una capa termoformada de material sintético. Los bordes están constituidos por los lados de un marco y son de una sola pieza. El marco es integral con las paredes, doblado hacia abajo. El fondo es integral con las paredes, doblado hacia arriba y complementario a las paredes. Todas las paredes están colocadas al mismo nivel y son mantenidas por la capa. La patente EP2388201 hace referencia a la generación de una barqueta de cartón ondulado mediante el termoconformado. El problema de esta tecnología es que al generar un envase tipo bandeja se crean en las esquinas y en el reborde de la bandeja arrugas o pliegues, por lo que no se obtiene un sellado completamente estanco. La patente WO9967143 hace referencia a la generación de un envase tipo bandeja con material elulósico mediante la unión de dos piezas. En términos de fabricación, esta solución no permite un aprovechamiento adecuado de material, ya que las láminas de partida con las que se genera cada una de las piezas deben ser troqueladas presentando pestañas o salientes tanto exteriores como interiores a su reborde una vez conformado el envase. De forma añadida, esto imposibilita que puedan formarse dichos envases en un único paso, ya que es necesario plegar las pestañas o termoconformar las láminas en dos sentidos. La patente EP2441697 presenta un envase tipo barqueta que se genera en dos etapas de fabricación: una para formar el envase y otra etapa donde se termoconforma el film plástico sobre el envase, el cual permitirá el termosellado. El problema que se encuentra en este tipo de diseño es que también se realiza en dos etapas de fabricación, además este envase necesita un film de recubrimiento para su montaje final pues es el film quien realiza la función de unión entre las pestañas de la lámina celulósica. Existe por tanto la necesidad de disponer de un envase termosellable de conformación sencilla y económica, tanto en materiales como en procedimientos, sin menoscabo de la resistencia y demás características necesarias para asegurar su integridad y, por tanto, una adecuada conservación de los productos alojados en su interior. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un primer objeto de la invención consiste en un envase termosellable, principalmente concebido para contener y proteger productos como alimentos frescos de alto valor añadido y sensibles a los daños por golpeo, oxidación o caducidad, tales como pescados, carnes, fresas, cerezas, arándanos y similares, aunque no está limitado a dicho uso. Para ello, el envase está conformado por un cuerpo contenedor estándar recubierto exteriormente, al menos de manera parcial, por una envolvente, que además de dotar al contenedor de un refuerzo estructural le provee de un labio o reborde completamente liso y horizontal, localizado alrededor del perímetro de la abertura y destinado a conformar una zona de sellado o soldado con un cierre tipo film o lámina. La geometría plana del reborde permite un sellado perfecto con la lámina del cierre mediante una simple aplicación simultánea de calor y presión, sin necesidad de incorporación de sustancias adicionales. Tanto el contenedor como la envolvente se materializan a partir de unas respectivas láminas planas troqueladas, de un material flexible celulósico como el cartón, y mediante procesos estándar de elaboración de embalajes, partiendo de dichas láminas troqueladas para ser convenientemente sometidas a operaciones estándar de conformado de envases, tales como plegado, presión, pegado y/o termosellado mutuo. A diferencia de algunos envases del actual estado de la técnica, las láminas que dan lugar al contenedor y a la envolvente pueden presentar dimensiones y contornos perimetrales diferentes e independientes entre sí. Esto permite la realización de envases termosellables con configuraciones alargadas, como los envases de palomitas, únicamente a partir de dos elementos y haciendo uso de procedimientos de fabricación estándar. La geometría y robustez de la construcción del envase la dota de la posibilidad de ser usado directamente como contenedor de alimentos, así como la posibilidad de ser sometida a un proceso skin mediante el cual se le puede incorporar una lámina de plástico barrera frente a gases. Esto, junto al labio diseñado para poder cerrarlo mediante termosellado, dan al envase las características perfectas para obtener un envase con atmósfera de protección o envase MAP. La formación del contenedor se hace mediante un proceso de plegado de la lámina y la posterior unión con la envolvente en el interior de un molde con la forma del envase final, al cual se puede adherir una lámina de recubrimiento plástico superficial con funciones de aislamiento y que además permita su uso como envase MAP y su introducción directa en hornos microondas. Finalmente se aplica presión y calor para que la unión entre ambas piezas de cartón sea un termosellado, bien con adición de plástico o bien con adhesivos termofusibles. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción un juego de dibujos en donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: Figura 1.- Muestra una vista de una perspectiva superior del envase de acuerdo a una primera realización preferente. Figura 2.- Muestra una vista en explosión del envase de la figura 1. Figura 3.- Muestra una vista en planta de la lámina troquelada que conforma el contenedor interno del envase de la figura 1. Figura 4.- Muestra una vista en planta de la lámina troquelada que conforma la envolvente externa del envase de la figura 1. Figura 5.- Muestra una vista en perspectiva superior de un despiece del envase de acuerdo a una segunda realización preferente. Figura 6.- Muestra una vista en perspectiva superior del envase de la figura 5. Figura 7.- Muestra una vista en perspectiva inferior del envase de la figura 5. Figura 8.- Muestra una vista en planta de la lámina troquelada que conforma el contenedor interno del envase de la figura 5. Figura 9.- Muestra una vista en planta de la lámina troquelada que conforma la envolvente externa del envase de la figura 5. Figura 10.- Muestra una vista en planta de la lámina troquelada que conforma la tarrina contenedora interna de un envase de acuerdo a una tercera realización preferente. Figura 11.- Muestra una vista en planta de la lámina troquelada que conforma la envolvente externa de un envase de acuerdo a la tercera realización preferente. Figura 12.- Muestra una vista esquemática de la secuencia de operaciones del procedimiento de elaboración del envase. REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN Seguidamente se proporciona, con ayuda de las figuras anteriormente referidas, una explicación detallada de un ejemplo de realización preferente del objeto de la presente invención. El envase termosellable que se describe está conformado por dos piezas mutuamente uperpuestas y vinculadas, como se ilustra en las figuras 1 y 2, siendo dichas piezas una pieza interna o contenedor (1) , dotado de al menos una abertura superior, y una pieza externa o envolvente (2) , vinculada a un extremo superior del contenedor (1) en las proximidades de su abertura superior. Ambas piezas se vinculan entre sí mediante procedimientos estándar de conformado. El contenedor (1) está destinado a alojar un producto, y se conforma a partir de una primera lámina (3) de material celulósico, en este caso cartón, plana y troquelada como la mostrada en la figura 3. Dicha primera lámina (3) presenta una cara anterior y una cara posterior, y en ella se definen unas líneas de plegado para delimitación de unas porciones en la lámina, más concretamente un sector central (4) de geometría poligonal y unas primeras solapas laterales (5) que parten desde cada uno de los lados del sector central (4) . Una vez dobladas las líneas de plegado de la primera lámina (3) para conformación del contenedor (1) , el sector central (4) da lugar a una base del contenedor (1) , mientras que las primeras solapas laterales (5) dan lugar a una pared lateral cerrada de dicho contenedor (1) , como se ilustra en la figura 1. Por su parte la envolvente (2) está destinada a proporcionar al envase un elemento de refuerzo y que a su vez facilite la realización de un cierre superior mediante termosellado. Para ello se conforma a partir de una segunda lámina (6) de material celulósico, en este caso cartón, plana y troquelada como la mostrada en la figura 4. Como puede observarse en dicha figura 4 y en la figura 3, la primera lámina (3) y la segunda lámina (6) presentan dimensiones y contornos perimetrales diferentes e independientes entre sí. La segunda lámina (6) comprende una abertura central (7) poligonal, pasante entre unas caras anterior y posterior de dicha segunda lámina (6) , así como una línea de plegado perimetral (8) , esencialmente paralela a un borde perimetral externo de la segunda lámina (6) , de manera que entre éste y la línea de plegado perimetral (8) queda delimitada una porción de lámina destinada a conformar una superficie perimetral (9) externa de la envolvente (2) , que a su vez está destinado a generar posteriormente un labio plano que actúa como superficie de sellado del envase, alrededor de un borde perimetral de la abertura superior del contenedor (1) . Unas líneas de plegado diagonales (10) se prolongan desde cada vértice de la abertura central (7) en dirección a los vértices de la segunda lámina (6) hasta intersecar con la línea de plegado perimetral (8) . Dichas líneas de plegado diagonales (10) delimitan en la segunda lámina (6) unas egundas solapas laterales (11) . Una vez dobladas las líneas de plegado de la segunda lámina (6) para conformación de la envolvente (2) , las segundas solapas laterales (11) dan lugar a unas paredes laterales de la envolvente (2) , destinadas a recubrir al menos parcialmente la cara externa de la pared lateral cerrada del contenedor (1) para actuar de superficie de unión entre envolvente (2) y contenedor (1) en la realización del envase. En esta primera realización del envase, la pared lateral cerrada del contenedor (1) presenta unas dimensiones longitudinales elevadas, dando lugar a un envase profundo, de configuración alargada, del tipo de los habitualmente empleados para contener palomitas. Las figuras 5-11 ilustran una segunda realización y una tercera realización del envase, en las que la pared lateral cerrada del contenedor (1) presenta unas dimensiones longitudinales más reducidas, dando así lugar a un envase de tipo tarrina o bandeja poco profunda del tipo de las habitualmente empleadas para contener frutas o piezas de carne. Como se observa en dichas figuras, se contempla la opción de que en la segunda lámina (6) cada una de las segundas solapas laterales (11) comprenda adicionalmente una línea de plegado inferior (12) , localizada en las proximidades de la abertura central (7) y esencialmente paralela al correspondiente lado de dicha abertura central (7) , para delimitación en el extremo inferior de cada segunda solapa lateral (11) de una correspondiente solapa inferior (13) . Una vez dobladas las líneas de plegado de la segunda lámina (6) para conformación de la envolvente (2) , cada solapa inferior (13) da lugar a una superficie adicional de unión de la envolvente (2) con el contenedor (1) , estando en este caso destinadas a recubrir al menos parcialmente la cara externa de la base del contenedor (1) en la realización del envase. Las figuras 10 y 11 ilustran una tercera realización del envase, en la que el contenedor (1) se forma a partir de una primera lámina (3) de geometría octogonal. Una vez conformado el envase tras la unión mutua de contenedor (1) y envolvente (2) , en la realización más preferente del mismo se incorpora una lámina plástica de recubrimiento, no mostrada en las figuras adjuntas. Dicha lámina recubre al menos la cara interna del contenedor (1) , destinada a estar en contacto directo con el contenido del envase, y la superficie perimetral externa (9) de la envolvente (2) , que da lugar a la superficie para termosellado.

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ES1305131 (24/01/2024) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1305131 (15/04/2024) - Y Modelo de utilidad
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