Patente nacional por "ENVASE DE MATERIAL LAMINAR CON UNA TAPA DE CIERRE Y MÁQUINA PARA EL CIERRE DE DICHO ENVASE"

Reivindicaciones:
+ ES-2965270_A11.- Envase (40) de un material laminar semirrígido, el envase (40) comprendiendo una bandeja obtenida por doblado de dicho material laminar, que comprende fondo (41) plano y unas paredes laterales (43) planas que rodean lateralmente el fondo (41) delimitando una cavidad para contener una pluralidad de unidades de producto (39) fácilmente dañables, y teniendo cada pared lateral (43) una respectiva parte superior; estas partes superiores delimitan una embocadura superior del envase (40) cerrada en una posición de cierre con una tapa (48) del envase (40) después un llenado del mismo con la pluralidad de unidades de producto (39) ; en donde el fondo (41) , las paredes laterales (43) y la tapa (48) determinan un volumen interior del envase (40) para dicho llenado; y comprendiendo el envase (40) además un dispositivo bloqueador (10) que forma parte integrante del material laminar semirrígido del envase (40) , dispuesto en una zona de solapamiento en donde una primera y segunda capas de dicho material laminar semirrígido están superpuestas, estando el dispositivo bloqueador (10) configurado para bloquear la tapa (48) en la posición de cierre; comprendiendo el dispositivo bloqueador (10) un miembro bloqueador (11) doblado, respecto a la primera y segunda superficies planas de la zona de solapamiento, por una zona de doblez (13) del dispositivo bloqueador (10) adyacente al miembro bloqueador (11) , estando el miembro bloqueador (11) insertado y bloqueado en una apertura bloqueadora (12) del dispositivo bloqueador (10) formada al menos parcialmente ante el doblado del miembro bloqueador (11) ; caracterizado porque la zona de solapamiento está situada en la periferia exterior a la embocadura superior cerrada con la tapa (48) , en donde la primera capa de la zona de solapamiento comprende un reborde (46) que define una primera superficie plana, la cual se extiende doblada hacia el exterior respecto de una parte superior de una de las paredes laterales (43) , y en donde la segunda capa de la zona de solapamiento comprende una extensión de tapa (49) de la tapa (48) que define una segunda superficie plana solapada a la primera superficie plana; y el dispositivo bloqueador (10) bloquea la tapa (48) en el reborde (46) y la extensión de tapa (49) con el miembro bloqueador (11) y la apertura bloqueadora (12) dispuestos fuera del volumen interior del envase (40) . 2.- Envase (40) según la reivindicación 1, en donde la zona de solapamiento es esencialmente paralela al fondo (41) plano. 3.- Envase (40) según la reivindicación 2, que comprende una pluralidad de dispositivos bloqueadores (10) , distribuidos en respectivos puntos periféricos a lo largo de la periferia xterior a la embocadura superior cerrada con la tapa (48) , puntos periféricos que definen una línea de bloqueo discontinua (30) de puntos de bloqueo dispuesta en la zona de solapamiento, comprendiendo un punto de bloqueo por cada uno de los dispositivos bloqueadores (10) de la pluralidad de dispositivos bloqueadores (10) . 4.- Envase (40) según la reivindicación 3, en donde, en la zona de solapamiento, la primera capa comprende una pluralidad de rebordes (46) que define unas primeras superficies planas extendiéndose dobladas hacia el exterior respecto de las respectivas partes superiores de la pluralidad de las paredes laterales (43) , y en donde la segunda capa comprende una pluralidad de extensiones de tapa (49) que definen unas segundas superficies planas, cada una solapada a una respectiva primera superficie plana. 5.- Envase (40) según la reivindicación 3, en donde el número de paredes laterales (43) es al menos cuatro y están dispuestas mutuamente enfrentadas por parejas, las paredes laterales (43) delimitando cuatro esquinas del envase (40) , y en donde una pluralidad de rebordes (46) y/o una pluralidad de extensiones de tapa (48) definen una primera y/o segunda superficie plana que comprende una forma esencialmente de U, extendiéndose las partes de esta primera y/o segunda superficie plana que comprende una forma esencialmente de U hacia el exterior respecto de cada una de las partes superiores de al menos tres paredes laterales (43) y estando situadas las partes de esta primera y/o segunda superficie plana que comprende una forma esencialmente de U a lo largo de la periferia exterior a la embocadura superior. 6.- Envase (40) según la reivindicación 3, 4 o 5, en donde la primera superficie plana comprende una forma esencialmente de U y la segunda superficie plana comprende una forma esencialmente de U, de forma que la zona de solapamiento comprende una forma esencialmente de U a lo largo de la periferia exterior a la embocadura superior. 7.- Envase (40) según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en donde la línea de bloqueo discontinua de puntos de bloqueo comprende una forma esencialmente de U. 8.- Envase (40) según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7, en donde la pluralidad de rebordes (46) están unidos los unos con los otros con cola (19) en unas porciones de superposición de reborde (50) de los rebordes (46) situados en al menos dos de cuatro esquinas del envase (40) de forma que la primera superficie plana es continua y comprende una forma esencialmente de U continua. 9.- Envase (40) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo de bloqueo (10) comprende además una primera y segunda línea troqueladas (17, 18) que definen conjuntamente al menos parcialmente del miembro bloqueador (11) y la apertura loqueadora (12) , estando la primera y segunda línea troqueladas (17, 18) troqueladas previamente al llenado del envase (40) , preferiblemente cuando el material laminar semirrígido tiene forma de una o más planchas planas (20) . 10.- Envase (40) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 8, en donde la apertura (12) , el miembro bloqueador (11) y la zona de doblez (13) del dispositivo bloqueador (10) han sido formados al punzonar la zona de solapamiento posteriormente al llenado del envase (40) . 11.- Máquina (100) para el cierre de envases (40) de material laminar semirrígido, el envase (40) comprendiendo una bandeja obtenida por doblado de dicho material laminar, que comprende fondo (41) plano y unas paredes laterales (43) planas que rodean lateralmente el fondo (41) delimitando una cavidad para contener una pluralidad de unidades de producto (39) fácilmente dañables, y teniendo cada pared lateral (43) una respectiva parte superior, delimitando estas partes superiores una embocadura superior del envase (40) cerrada en una posición de cierre con una tapa (48) del envase (40) después de un llenado del mismo con la pluralidad de unidades de producto (39) ; en donde el fondo (41) , las paredes laterales (43) y la tapa (48) determinan un volumen interior del envase (40) para dicho llenado; y comprendiendo el envase (40) además un dispositivo bloqueador (10) que forma parte integrante del material laminar semirrígido del envase (40) , dispuesto en una zona de solapamiento en donde una primera y segunda capas de dicho material laminar semirrígido están superpuestas, estando el dispositivo bloqueador (10) configurado para bloquear la tapa (48) en la posición de cierre; comprendiendo la máquina (100) : un punzón (101) configurado para doblar un miembro bloqueador (11) del dispositivo bloqueador (10) del envase (40) , respecto a la primera y segunda superficies planas de la zona de solapamiento, por una zona de doblez (13) del dispositivo bloqueador (10) adyacente al miembro bloqueador (11) , estando el miembro bloqueador (11) , una vez doblado, insertado y bloqueado en una apertura bloqueadora (12) formada al menos parcialmente ante el doblado del miembro bloqueador (11) ; y un troquel de punzonamiento (102) que comprende un miembro de troquel (102a, 102b) , comprendiendo el miembro de troquel (102a, 102b) una superficie plana de punzonamiento (103) y una cavidad de punzonamiento (104) , siendo el punzón (101) insertable y extraíble en la cavidad de punzonamiento (104) para permitir dicho doblado, inserción y bloqueo, y en donde la superficie plana de punzonamiento (103) está configurada para soportar al menos una porción de zona de solapamiento ante la inserción del punzón (101) en la cavidad de punzonamiento (104) ; caracterizada porque el punzón (101) es movible por un accionamiento de punzón (105) de la máquina (100) según una dirección lineal de punzonado (Z) perpendicular a la superficie plana de punzonamiento (103) , entre una posición de reposo, en donde el punzón (101) permite el transporte de envases (40) ya cerrados o a ser cerrados, y una posición de trabajo en donde el punzón (101) está insertado en la cavidad de punzonamiento (104) para doblar e insertar el miembro bloqueador (11) , y para bloquear el miembro bloqueador (11) en la apertura bloqueadora (12) en cooperación con el troquel de punzonamiento (102) ; en la posición de trabajo, el punzón (101) y el troquel de punzonamiento (102) están situados superiormente e inferiormente adyacentes, respectivamente, o viceversa, a respectivas capas de la zona de solapamiento del envase (40) situadas en la periferia exterior a la embocadura superior cerrada con la tapa (48) , en donde una primera capa inferior de la zona de solapamiento corresponde con un reborde (46) que define una primera superficie plana, la cual se extiende doblada hacia el exterior respecto de una parte superior de una de las paredes laterales (43) , y en donde una segunda capa superior de la zona de solapamiento corresponde con una extensión de tapa (49) de la tapa (48) que define una segunda superficie plana solapada al reborde (46) ; estando el punzón (101) y el troquel de punzonamiento (102) situados fuera del volumen interior del envase (40) para cerrar el envase con el dispositivo bloqueador (10) . 12.- Máquina (100) según la reivindicación 11, que comprende una pluralidad de punzones (101) , y en donde el troquel de punzonamiento (102) comprende una pluralidad de cavidades de punzonamiento (104) , para la formación de una pluralidad de dispositivos de bloqueo (10) , estando en la posición de trabajo cada punzón (100) enfrentado a una correspondiente cavidad de punzonamiento (104) , y siendo cada punzón (101) insertable y extraíble en una correspondiente cavidad de punzonamiento (104) , y en donde la pluralidad de punzones (101) y la pluralidad de cavidades de punzonamiento (104) están distribuidos en respectivos puntos periféricos a lo largo de la periferia exterior a la embocadura superior cerrada con la tapa (48) . 13.- Máquina (100) según la reivindicación 11 o 12, en donde el troquel de punzonamiento (102) es movible entre una posición retraída, para permitir el transporte de envases (40) ya cerrados o a ser cerrados, y una posición extendida, en donde el punzón (101) o la pluralidad de punzones (101) enfrentados a la cavidad de punzonamiento (104) o la pluralidad de cavidades de punzonamiento (104) para permitir la inserción del punzón (101) o la pluralidad de punzones (101) en la cavidad de punzonamiento (104) o la pluralidad de cavidades de punzonamiento (104) . 14.- Máquina (100) según la reivindicación 13, que comprende además un dispositivo transportador (120) que comprende al menos un miembro transportador (121) movible por un accionamiento de transportador (122) para transportar envases (40) ya cerrados y/o a ser cerrados por el punzón (101) y el troquel de punzonamiento (102) . 15.- Máquina (100) según la reivindicación 13 o 14, que comprende además al menos un accionamiento de troquel (107) para mover el troquel de punzonamiento (102) entre las posiciones retraída y extendida independientemente del movimiento entre las posiciones de reposo y de trabajo del punzón (101) o la pluralidad de punzones (101) por al menos un accionamiento de punzón (105) . 16.- Máquina (100) según la combinación de las reivindicaciones 12 y 13, en donde el troquel de punzonamiento comprende dos miembros de troquel (102a, 102b) mutuamente enfrentados, cada miembro de troquel con al menos una cavidad de punzonamiento (104) , siendo cada miembro de troquel (102a, 102b) movible por un respectivo accionamiento de troquel (107) . 17.- Máquina (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el troquel de punzonamiento (102) comprende al menos un miembro de troquel (102a, 102b) esencialmente con forma de U. 18.- Máquina (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además un dispositivo centrador configurado para limitar lateralmente la posición de la zona de solapamiento del envase (40) , al menos previamente a la inserción de uno o más punzones (101) en la o las cavidades de punzonamiento (104) , comprendiendo el dispositivo centrador dos miembros centradores (110) mutuamente opuestos, movibles entre respectivas posiciones retraídas, y respectivas posiciones de centrado en donde están configurados para contactar exteriormente con al menos dos partes laterales mutuamente opuestas del envase (40) . 19.- Máquina (100) según la combinación de las reivindicaciones 16 y 18, en donde cada miembro centrador (110) del dispositivo centrador es movible conjuntamente junto un respectivo miembro de troquel (102a, 102b) del troquel de punzonamiento (102) . 20.- Máquina (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además un dispositivo tope superior (150) situado verticalmente por encima de la superficie plana de punzonamiento (103) , estando el dispositivo tope superior (150) configurado para mantener la tapa (48) del envase (40) esencialmente paralela al fondo (41) del envase (40) , durante al menos antes y/o durante la inserción del punzón (101) o punzones (101) o la o las cavidades de punzonamiento (104) .

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
B26D 7/27 - B65B 51/00 - B65B 7/16 - B65B 7/20

Descripciones:
+ ES-2965270_A1 ENVASE DE MATERIAL LAMINAR CON UNA TAPA DE CIERRE Y MÁQUINA PARA EL CIERRE DE DICHO ENVASE SECTOR DE LA TÉCNICA En un primer aspecto, la presente invención concierne con un envase de material laminar con una tapa de cierre que cierra una embocadura superiormente abierta del envase, estando cerrada la tapa después del llenado del envase con una pluralidad de productos fácilmente dañables, por ejemplo, fruta y/o verdura. En un segundo aspecto, la presente invención concierne con una máquina para el cierre de envases de material laminar con una tapa de cierre que cierra una embocadura superiormente abierta del envase, posteriormente al llenado del envase con una pluralidad de productos fácilmente dañables, por ejemplo, fruta y/o verdura. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y PROBLEMA TÉCNICO A RESOLVER El documento FR2929596B1 describe un envase, mostrado desplegado en la Fig. 12 y plegado en la Fig. 14, con una tapa 18 que puede ser fácilmente abierta y cerrada tantas veces como se desee con unas partes superiores de unas solapas 6 derivadas de las paredes laterales del envase que están guiadas en unas aperturas de la tapa. Así, la tapa no está bloqueada, sino guiada, al cuerpo o bandeja del envase. El documento US1352833A describe un envase de cartón para contener pequeñas frutas, con un cuerpo que tiene unas orejas 1 perforadas en la parte superior de las paredes laterales y con unos elementos de cierre 19, 23 empujados forzosamente a través de las orejas 1 para bloquear una tapa B al cuerpo A, impidiendo el levantamiento de la tapa una vez la tapa está cerrada. En la realización de las Figs. 3 a 6, los elementos de cierre son unos pines 19 que son elementos adicionales a los materiales laminares del cuerpo y tapa. En la realización de las Fig. 7 a 9 los elementos de cierre 23 son unas lenguas formadas por el doblado de unos recortes puntiagudos 22 practicados en el material laminar de la tapa. En ambas realizaciones, para obtener el cierre del envase lleno de estas frutas se necesitan una serie de complejas y tediosas operaciones manuales, las cuales son difícilmente obtenibles con máquina. El documento US2937486A describe un aparato para el cierre de envases de cartón para latas de cerveza. La naturaleza de este producto permite emplear un envase con dos paredes laterales parcialmente abiertas. Para el cierre del envase en las dos paredes laterales parcialmente abiertas, el envase de cartón está provisto con lenguas y agujeros 54, 55 dispuestos en cada una de las cuatro esquinas de cada pared lateral parcialmente abierta. Las lenguas tienen extensiones 58 que permiten el bloqueo de la lengua en el agujero asociado tras la inserción a través de este. Si la lengua es punzonada en el agujero, los agujeros o ranuras se doblan para acomodar a las lenguas y las extensiones 58 de las lenguas con forma de flecha, que quedan bloqueadas en los agujeros impidiendo el movimiento de las solapas exteriores 50, 51 respecto de las interiores 52, 53. El aparato cierra por bloqueo estas paredes laterales parcialmente abiertas durante un movimiento continuo de los envases y comprende un conjunto de cuatro punzones 24, 25 en cada uno de los dos lados de una trayectoria de los envases. Cada conjunto de cuatro punzones está dispuesto en parejas superiores e inferiores de punzones. Los punzones sobresalen hacia la trayectoria y los envases son movidos en la trayectoria por empujadores 36 situados a ambos lados de la misma y movidos por respectivas cadenas (Figs. 1 y 4) . El documento US3058277A describe una máquina para envasar una pluralidad de artículos frágiles o fácilmente dañables, tales como huevos o fruta. El envase comprende un contenedor de cartón (Fig. 1 o 12) , y unos miembros retenedores (Fig. 2) con los cuales los artículos son mantenidos en una relación espaciada, en posiciones fijas. Tanto el contenedor como los miembros retenedores permiten la inspección de los artículos a través de las aberturas laterales del envase sin sacarlos del envase. En las cuatro esquinas de la tapa 1 y del fondo 2 el envase tiene unos apéndices 7 de unas solapas de retención 6 que se introducen en respectivos agujeros preformados 8 para bloquear las solapas de retención 6 en la posición doblada hacia el interior de las mismas (Fig. 22) , y estas operaciones son efectuadas por una máquina, mostrada en las Figs. 18 a 21, con cuatro elementos de inserción de solapas superiores 130 movibles verticalmente respecto a la tapa 1 del envase y cuatro elementos de inserción de solapas inferiores 131 movibles verticalmente respecto al fondo 2 del envase. Los envases son alineados con los elementos de inserción 130, 131 con una cadena 14 con un movimiento horizontal intermitente. El documento US5467916A describe un envase con un dispositivo de bloqueo en una zona de solapamiento situada sobre la embocadura superior cerrada con una tapa, en donde un reborde 50 está doblado hacia el interior del envase y tiene un miembro de bloqueo bloqueado en una apertura 42 de la tapa de cierre 34. El documento US2011180537A1 describe un envase 1 para medicamentos y cosméticos con una tapa 2 que cierra una embocadura 3 superior del envase y dos solapas laterales 5 superiores conectadas a la parte superior de las paredes laterales 4 del envase. Las dos solapas laterales 5 están dobladas hacia el interior de la embocadura superior del envase y dispuestas debajo de la tapa 2. Dos lenguas de garantía 6 de la tapa 2 quedan retenidas en nas aperturas de retención 7 de forma que cuando la tapa 2 es abierta desde la posición de cierre una línea de rotura 8 de la lengua de garantía 6 se desgarra con poco esfuerzo y, posteriormente, el envase puede ser cerrado y abierto de nuevo tantas veces como se desee. El documento US2012317932A1 describe un método y una máquina para cerrar por punzonado la tapa de un envase lleno de botellas de leche, las cuales son dispuestas sobre el desarrollo inicialmente plano de cartón del envase, y una vez parcialmente formadas las paredes laterales del envase, el envase es parado temporalmente para accionar unos punzones 45, 47 sobre las paredes laterales y sobre unas orejas 29, 31, 33, 35 de la tapa situadas en los laterales del envase formando unas aperturas punzonadas y forzando la formación de unas lenguas punzonadas (Figs. 5 y 6) . El documento EP3915772A1 trata de solventar la penetración de los punzones en el interior de la caja para no dañar el producto contenido, tal como puede suceder con el documento del documento US2012317932A1. El documento EP3915772A1 propone un dispositivo y un proceso para el cerrado por punzonado de un envase 5 de cartón, papel o plástico laminar que comprende una tapa con una capa superior 5s y una capa inferior 5i superpuestas, sin el uso de cola ni elementos de fijación adicionales. Así, el documento EP3915772A1 propone punzonar la capa superior 5s contra la capa inferior 5i, con una rueda provista de punzones dediformes correspondientes los dientes 1a de tal rueda, contra un troquel de punzonado 4 que evita que el punzonado de los dientes de la rueda 1a dañen el producto. Cada punzón o diente 1a, al penetrar las capas 5s, 5i, hace un corte en el lado frontal con un borde del diente 1b, y unos cizallamientos en las capas 5s, 5i en cooperación con cantos longitudinales 4b del troquel de punzonado 4. Sin embargo, desventajosamente, este cierre del envase sigue pudiendo dañar la fruta ya que la fruta choca y/o desliza eventualmente contra el troquel de punzonado 4 longitudinal a medida que el envase es transportado en el trasportador 5a. También desventajosamente, con este dispositivo y proceso de cierre se reduce significativamente el volumen interior efectivo del envase ya que el troquel de punzonado 4 debe atravesar necesariamente una parte del interior del envase 5 a través de unos espacios libres 5b de las paredes laterales del envase, lo cual adicionalmente disminuye también la rigidez estructural al envase 5. Se considera el documento EP3915772A1 como un documento pertinente del estado de la técnica puesto que intenta resolver el problema técnico planteado en la presente invención, a cerca de la penetración de los punzones en el interior del envase para cerrar el dispositivo e bloqueo de la tapa del envase que causa mermas de producto fácilmente dañables, por ejemplo, fruta y/o verdura. Además, el documento EP3915772A1 es considerado el documento más próximo del estado del arte puesto y los preámbulos de las reivindicaciones independientes de envase y máquina de la presente invención se ha redactado en correspondencia a ello. El problema técnico de la presente invención es la obtención de un envase de material laminar fácilmente obtenible con máquina, evitando la posibilidad de frecuentes mermas en el producto contenido ante un cierre por bloqueo de una tapa del envase con una penetración de unos punzones de una máquina en el interior del envase para formar del dispositivo de bloqueo del envase, a la vez que se facilita el llenado y vaciado del producto envasado. EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN Según un primer aspecto de la presente invención, para solventar los inconvenientes expuestos en el apartado anterior, la presente invención presenta un envase de un material laminar semirrígido, en donde el envase comprende una tapa de cierre bloqueada en una posición de cierre. Por material laminar semirrígido se entenderá una lámina de cartón ondulado, lámina de cartón compacto (también llamado cartón laminar y que incluye además el caso del cartón cartulina) , lámina de plástico corrugado, lámina de plástico compacto, lámina de papel y lámina de refuerzo de la lámina de papel (por ejemplo, de plástico) unidas entre sí, una combinación de cualquiera de las anteriores, y similares, siendo estas unas láminas que tienen cierta rigidez ante el doblado de las mismas. Opcionalmente, tales láminas han sido troqueladas previamente a su formación en envase, teniendo practicadas unas líneas debilitadas de doblez para facilitar su formación en caja por doblado de partes de la plancha en torno a dichas líneas debilitadas. El envase comprende una bandeja y una tapa. La bandeja es obtenida por doblado de dicho material laminar. La bandeja comprende un fondo plano y unas paredes laterales planas que rodean lateralmente el fondo. El fondo y las paredes laterales delimitan una cavidad para contener una pluralidad de unidades de producto fácilmente dañables, preferiblemente fruta y/o verdura, y/u otros productos alimenticios. Cada pared lateral tiene una respectiva parte superior. Estas partes superiores delimitan una embocadura superior del envase cerrada en una posición de cierre del envase con la tapa espués del llenado del envase con la pluralidad de unidades de producto. El fondo, la pluralidad de paredes laterales y la tapa determinan un volumen interior del envase para dicho llenado. El envase comprende además un dispositivo bloqueador que forma parte integrante del material laminar semirrígido del envase. El dispositivo bloqueador está dispuesto en una zona de solapamiento definida por una primera y segunda capas de dicho material laminar superpuestas. El dispositivo bloqueador está configurado para bloquear la tapa en la posición de cierre. Igualmente, el dispositivo bloqueador comprende un miembro bloqueador doblado, respecto a la primera y segunda superficies planas de la zona de solapamiento, por una zona de doblez del dispositivo bloqueador adyacente al miembro bloqueador. Además, el miembro bloqueador está insertado y bloqueado por una apertura bloqueadora del dispositivo bloqueador formada al menos parcialmente ante el doblado del miembro bloqueador. Como resultado el miembro bloqueador queda bloqueado a través de la apertura bloqueadora, es decir, el miembro bloqueador queda retenido a través de la apertura bloqueadora o retenedora y el miembro bloqueador no puede ser fácilmente extraído de la apertura bloqueadora. Optativamente, en una posibilidad, para que la tapa pase de la posición de cierre a una posición abierta, puede que el miembro bloqueador y/o la apertura bloqueadora sufran un desgarro, rotura, y/o deformación permanente. De un modo en sí no conocido en el estado del arte, la presente invención propone, además, en combinación, una serie de características del envase relacionadas a continuación. La zona de solapamiento está situada en la periferia exterior a la embocadura superior cerrada por la tapa. La primera capa de la zona de solapamiento comprende un reborde que define una primera superficie plana, la cual se extiende doblada hacia el exterior respecto de una parte superior de una de las paredes laterales. La segunda capa de la zona de solapamiento comprende una extensión de tapa de la tapa que define una segunda superficie plana solapada a la primera superficie plana. La extensión de tapa y el reborde están situados en la periferia exterior a la embocadura uperior cerrada con la tapa. Es decir, la extensión de tapa y el reborde se proyectan en voladizo hacia el exterior de dicha embocadura, quedando situados en la periferia de la embocadura cerrada con la tapa. La extensión de tapa está dispuesta en un lado extremo de la tapa asociado con la parte superior de las paredes laterales a partir de la cual el reborde se extiende doblado hacia el exterior. En el envase, el dispositivo bloqueador bloquea la tapa en el reborde y la extensión de tapa con el miembro bloqueador y la apertura bloqueadora dispuestos fuera del volumen interior del envase. Así se solventa el problema técnico de la presente invención, obteniendo un envase de material laminar fácilmente obtenible con máquina, pudiendo ser a la vez un envase fácilmente llenado y vaciado, y evitando en cualquier caso la posibilidad de frecuentes mermas en el producto contenido ante el cierre por bloqueo de la tapa del envase con una penetración de unos punzones de una máquina en el interior del envase para formar el dispositivo de bloqueo del envase. Ventajosamente, para el bloqueo de la tapa, la presente invención emplea el material laminar semirrígido del que está formado el propio envase, sin el necesario uso de cola ni adhesivos y sin el necesario uso de elementos adicionales, por ejemplo, elementos de fijación como pines, tacos, bandas, cuerdas, hilos, y/o tiras, reduciendo así la inversión en los consumibles y maquinaria asociada con el cerrado de la tapa del envase, para últimamente reducir significativamente el coste integral de fabricación de tales envases llenos de producto y cerrados. En la presente invención, el reborde y extensión de la tapa con que cuenta el envase permiten la obtención una zona de solapamiento situada en la periferia exterior a la embocadura superior, periferia exterior cerrada con la extensión de tapa de la tapa, permitiendo que el dispositivo bloqueador quede dispuesto en esta zona de solapamiento segura para acometer el cierre de la tapa por bloqueo de forma segura. Así, ventajosamente, no hay peligro de dañar las unidades de producto durante la operación de cierre por bloqueo de la tapa. Específicamente, no hay peligro de dañar las unidades de producto durante la operación de doblado e insertado del miembro bloqueador para la formación del envase, ni durante el bloqueo del miembro bloqueador en la apertura bloqueadora, gracias a que el miembro bloqueador del envase está dispuesto en cualquier caso fuera del volumen interior del envase, también gracias a la creación de una zona de olapamiento posicionada intencionadamente en el envase y gracias al posicionamiento también intencionado del dispositivo bloqueador en esa zona de solapamiento. Para llegar a tal solución, la presente invención ha identificado previamente un problema técnico no expuesto de forma generalizada en el estado del arte y expuesto a continuación. En los documentos citados en el apartado de los antecedentes de la presente invención US2937486A, US3058277A, US2011180537A1 y US2012317932A1 la posición de los artículos, latas de cerveza, huevos con separadores, medicamentos y cosméticos, botellas leche, está prefijada y permite obtener un volumen interior predeterminado exento de producto para poder efectuar un punzado para bloquear la tapa del envase con máquina. Sin embargo, si los envases se estos documentos del estado del arte son llenados con una pluralidad de unidades de producto fácilmente dañables, por ejemplo, frutas y/o verduras, cuyas posiciones no están necesariamente prefijadas en el interior del envase, estas unidades de producto pueden ser frecuentemente dañadas durante la operación de cierre automática del envase, provocando mermas inadmisibles. Las mermas inadmisibles del producto contenido ante un punzado por unos punzones de una máquina para doblar e insertar la lengua (miembro bloqueador) en la ranura (apertura bloqueadora) si se contienen productos dañables en los envases de los documentos US2937486A, US3058277A, US5467916A, US2011180537A1, US2012317932A1 y EP3915772A1 citados en el apartado de los antecedentes de la presente invención, es debido a que los dispositivos de bloqueo del envase, formado por las lenguas y ranuras, son formados siempre apuntando y penetrando unos punzones hacia el volumen interior del envase, bien en las paredes laterales del envase o bien en la tapa del envase, siendo por tanto esta una práctica generalizada. Opcionalmente, el envase de cierre por bloqueo de la presente invención solventa un desafío adicional relacionado con la posición generalmente arbitraria y cambiante de las unidades de producto dañables en el interior del envase. Así, como una ventaja optativa, el envase de la presente invención permite disponer el dispositivo bloqueador o una pluralidad de dispositivos bloqueadores a lo largo de la zona de solapamiento situada en la periferia exterior a la embocadura superior cerrada con la tapa, en cualquier punto o puntos de la misma, independientemente de la posición de la pluralidad de unidades de producto en el volumen interior del envase. Ventajosamente, el envase con tapa de cierre bloqueada de la presente invención puede ser obtenido con diferentes materiales laminares, confiriendo una ventajosa versatilidad, en miras a: • el coste del envase, incluyendo costes de materia prima y de producción del mismo; • el tiempo de biodegradación del material en lámina semirrígido con que está hecho el envase;y • facilitar el período de transición hacia materiales laminares más sostenibles en términos medioambientales. En una opción, el envase puede estar hecho de cartón que es un material de un tiempo de biodegradación bajo, por ejemplo, cartón, y por tanto más sostenible en términos medioambientales, posibilitando la sustitución de envases plásticos de mucho mayor tiempo de biodegradación. En otra opción, el envase comprende una única plancha doblada de material laminar de cartón y/o plástico para la bandeja y una única plancha de material laminar de plástico y/o cartón para la tapa. Preferentemente, el envase comprende una pluralidad de dispositivos bloqueadores, distribuidos en respectivos puntos periféricos a lo largo de la periferia exterior a la embocadura superior cerrada con la tapa. Estos puntos periféricos conforman una línea de bloqueo discontinua de puntos de bloqueo dispuesta en la zona de solapamiento, comprendiendo un punto de bloqueo por cada uno de los dispositivos bloqueadores de la pluralidad de dispositivos bloqueadores. Ventajosamente, posibilita controlar las dimensiones de la extensión del reborde y de la tapa de la zona de solapamiento, para que estas no sean necesariamente excesivas, aumentando así volumen interior lleno de producto de un conjunto de envases siendo transportados y/o almacenados y/o expuestos en el lineal de venta. Preferentemente, la línea de bloqueo puede comprender entre dos y ocho dispositivos bloqueadores. En otra opción preferente, la línea de bloqueo comprende entre nueve y cincuenta dispositivos bloqueadores. Ventajosamente, este número de dispositivos bloqueadores contribuyen a una resistencia estructural adecuada de la línea de bloqueo sin comprometer la resistencia estructural de la zona de solapamiento con los dispositivos bloqueadores que en principio puede pensarse que quede debilitada ante un inadecuado elevado número creciente de dispositivos bloqueadores por las aperturas bloqueadoras de los mismos. Ventajosamente, los miembros bloqueadores puede que sean doblados, e insertados y bloqueados en respectivas aperturas bloqueadores a la vez en máquina. Preferiblemente, la zona de solapamiento es esencialmente paralela al fondo. Así, el envase es fácilmente obtenible con máquina, facilitando el doblado e inserción del miembro bloqueador con máquina, puesto que los punzones encargados de tales operaciones pueden ser fácilmente alineados gracias a disponer de un envase con una zona de solapamiento paralela al fondo plano. También ventajosamente, puede que se minimicen potenciales mermas de unidades de producto fácilmente dañable, conllevando incluso la mitigación de mermas totales del producto envasado, relacionadas con recorridos excesivos de los punzones encargados de tal doblado e inserción. Según un segundo aspecto, para solventar los inconvenientes expuestos en el apartado anterior, la presente invención presenta una máquina para el cierre de los envases descritos en el primer aspecto de la invención. De un modo en sí conocido en el estado de la técnica, dicha máquina presenta las características detalladas a continuación. La máquina comprende al menos un punzón y un troquel de punzonamiento correspondiente con dicho al menos un punzón. El punzón está configurado para doblar el miembro bloqueador del dispositivo bloqueador del envase, respecto a la primera y segunda superficies planas de la zona de solapamiento, por la zona de doblez del dispositivo bloqueador adyacente al miembro bloqueador, estando el miembro bloqueador, una vez doblado, insertado y bloqueado en una apertura bloqueadora formada al menos parcialmente ante el doblado del miembro bloqueador. El troquel de punzonamiento comprende un miembro de troquel. El miembro de troquel comprende una superficie plana de punzonamiento y una cavidad de punzonamiento. El punzón es insertable y extraíble en la cavidad de punzonamiento para permitir dicho doblado, inserción y bloqueo del miembro bloqueador. La superficie plana de punzonamiento está configurada para soportar al menos una porción de zona de solapamiento ante la inserción del punzón en la cavidad de punzonamiento. De un modo no conocido en el estado del arte, en combinación, dicha máquina también incluye las características detalladas a continuación. El punzón es movible por un accionamiento de punzón de la máquina según una dirección lineal de punzonado Z perpendicular a la superficie plana de punzonamiento, entre una posición de reposo y una posición de trabajo. Preferiblemente, la superficie plana de punzonamiento es horizontal. Preferentemente, la dirección lineal de punzonado Z corresponde con una dirección vertical al plano del suelo donde se asienta la máquina. En la posición de reposo, el punzón permite alimentar envases ya cerrados o a ser cerrados. En la posición de trabajo, el punzón está insertado en la cavidad de punzonamiento para doblar e insertar el miembro bloqueador, y para bloquear el miembro bloqueador en la apertura bloqueadora en cooperación con el troquel de punzonamiento. En la posición de trabajo, el punzón y el troquel de punzonamiento están situados superiormente e inferiormente adyacentes, respectivamente, o viceversa, a respectivas capas de la zona de solapamiento del envase situadas en la periferia exterior a la embocadura superior cerrada con la tapa, en donde la primera capa inferior de la zona de solapamiento corresponde con un reborde que define una primera superficie plana, la cual se extiende doblada hacia el exterior respecto de una parte superior de una de las paredes laterales, y en donde la segunda capa superior de la zona de solapamiento comprende una extensión de tapa de la tapa que define una segunda superficie plana solapada a la primera superficie plana. El punzón y el troquel de punzonamiento están situados fuera del volumen interior del envase para cerrar el envase con el dispositivo bloqueador. El volumen interior del envase está determinado por el fondo, las paredes laterales y la tapa en posición de cierre. Así, el al menos un punzón y el troquel de punzonamiento ocupan, en todas las posiciones de los mismas, una región o espacio periférico adyacente a una región o espacio operacional central ocupada por el volumen interior del envase. Ventajosamente, el movimiento del punzón producido por el accionamiento de punzón según la dirección lineal de punzonado perpendicular a la superficie plana de punzonamiento aporta precisión y fiabilidad a la operación cerrado del envase por bloqueo, minimizando mermas de envases a ser cerrados por la máquina y paradas productivas por parada de tal máquina. Ventajosamente, el al menos un punzón y el troquel de punzonamiento están estratégicamente posicionados adyacentes, a respectivas capas de la zona de solapamiento del envase para que en las posiciones de trabajo del punzón no se produzcan mermas en el producto contenido en el envase, quedando, en la máquina, el punzón y el troquel de punzonamiento situados fuera del volumen interior del envase. Las características optativas de dicha máquina y las respectivas ventajas de las mismas serán descritas en el siguiente apartado. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de las siguientes relaciones detalladas de ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, que deben tomarse a título ilustrativo y no limitativo, en los que: la Fig. 1 es una vista en perspectiva superior de una primera realización del envase de la presente invención, en donde se indica un detalle IV; la Fig.2 es una vista ampliada del detalle IV de la Fig. 1; la Fig. 3 es una vista en perspectiva inferior de la Fig. 2; la Fig. 4 es una vista lateral de la Fig. 1, en donde se indica un detalle V y en donde se han representado con trazo discontinuo una pluralidad de unidades de producto con las que el volumen interior del envase ha sido llenado; la Fig. 5 es una vista ampliada del detalle IV de la Fig. 4; las Fig. 6 es una vista de una plancha plana troquelada de material laminar semirrígido con la que se puede obtener la primera realización del envase; la Fig. 7 es vista de otra plancha plana troquelada de material laminar semirrígido con la que se puede obtener la primera realización del envase; la Figs. 8 y 9 son vistas en perspectiva superior e inferior, respectivamente, de una segunda realización del envase de la presente invención; la Fig. 10 es una vista en perspectiva superior del envase de la segunda realización con la tapa en una posición abierta antes de que la tapa sea cerrada y los dispositivos bloqueadores del envase sean formados; la Fig. 11 es una vista ampliada y en planta de la zona de solapamiento del envase en donde se muestra la realización del dispositivo de bloqueo del envase de las Fig. 1 a 5, 8 y 9; la Fig. 11A es una vista ampliada del detalle IV de la Fig. 6 en donde se dispone el miembro bloqueador definido por líneas de troquelado antes del doblado e inserción del mismo y que corresponde con una ampliación de un extremo del panel de tapa de la plancha de la Fig. 6, que definirá en el envase el extremo de tapa de la tapa; la Fig. 11B es una vista ampliada del detalle VII de la Fig. 6 en donde se dispone una apertura troquelada y que corresponde con una ampliación de panel de reborde de la Fig. 6, que definirá un reborde del envase; la Fig. 11C es una vista que corresponde con el corte longitudinal A-A de la Fig. 11 en donde se muestra el dispositivo bloqueador dispuesto en la zona de solapamiento; la Fig. 12 es una realización alternativa del dispositivo bloqueador mostrado en la Fig. 11; la Fig. 12A y 12B son vistas ampliadas de la Fig. 7, correspondientes con el detalle VIII del panel de tapa de la plancha y con el detalle IX del panel de reborde, respectivamente, que formarán el dispositivo bloqueador mostrado en la Fig. 12; la Fig. 12C es una vista que corresponde con un corte longitudinal de la Fig. 12, en donde se muestra el dispositivo bloqueador dispuesto en la zona de solapamiento; la Fig.13 es una vista ampliada y en planta de la zona de solapamiento del envase según una tercera realización del dispositivo de bloqueo del envase obtenido a partir de la primera y segunda capas de material laminar semirrígido mostradas en las Figs. 13A y 13B, respectivamente; la Fig. 13C es una vista que corresponde con un corte longitudinal de la Fig. 13, en donde se muestra el dispositivo bloqueador dispuesto en la zona de solapamiento; la Fig. 14 es una vista ampliada y en planta de la zona de solapamiento del envase según una cuarta realización del dispositivo de bloqueo del envase obtenido a partir de la primera y segunda capas de material laminar semirrígido mostradas en las Figs. 14A y 14B, respectivamente; la Fig. 14C es una vista que corresponde con un corte longitudinal de la Fig. 14, en donde se muestra el dispositivo bloqueador dispuesto en la zona de solapamiento; la Fig.15 es una vista ampliada y en planta de la zona de solapamiento del envase según una quinta realización del dispositivo de bloqueo del envase obtenido a partir de la primera y segunda capas de material laminar semirrígido mostradas en las Figs. 15A y 15B, respectivamente; la Fig. 15C es una vista que corresponde con un corte longitudinal de la Fig. 15, en donde se muestra el dispositivo bloqueador dispuesto en la zona de solapamiento; la Fig.16 es una vista ampliada y en planta de la zona de solapamiento del envase según una sexta realización del dispositivo de bloqueo del envase obtenido a partir de la primera y segunda capas de material laminar semirrígido mostradas en las Figs. 16A y 16B, respectivamente; la Fig. 16C es una vista que corresponde con un corte longitudinal de la Fig. 16, en donde se muestra el dispositivo bloqueador dispuesto en la zona de solapamiento; la Fig.17 es una vista ampliada y en planta de la zona de solapamiento del envase según una séptima realización del dispositivo de bloqueo del envase obtenido a partir de la primera y segunda capas de material laminar semirrígido mostradas en las Figs. 17A y 17B, respectivamente; la Fig. 17C es una vista que corresponde con un corte longitudinal de la Fig. 17, en donde se muestra el dispositivo bloqueador dispuesto en la zona de solapamiento; la Fig.18 es una vista ampliada y en planta de la zona de solapamiento del envase según una octava realización del dispositivo de bloqueo del envase obtenido a partir de la primera y segunda capas de material laminar semirrígido mostradas en las Figs. 18A y 18B, respectivamente; la Fig. 18C es una vista que corresponde con un corte longitudinal de la Fig. 18, en donde se muestra el dispositivo bloqueador dispuesto en la zona de solapamiento; la Fig.19 es una vista ampliada y en planta de la zona de solapamiento del envase según una novena realización del dispositivo de bloqueo del envase obtenido a partir de la primera y segunda capas de material laminar semirrígido mostradas en las Figs. 19A y 19B, respectivamente; la Fig. 19C es una vista que corresponde con un corte longitudinal de la Fig. 19, en donde se muestra el dispositivo bloqueador dispuesto en la zona de solapamiento; la Fig. 20 es una vista en planta de una segunda realización del envase de la presente invención, en donde se indica un detalle X que corresponde con la vista ampliada de la Fig. 14; la Fig. 21 es una vista lateral de la Fig. 20, en donde se indica un detalle XI y en donde se han representado con trazo discontinuo una pluralidad de unidades de producto con las que el volumen interior del envase ha sido llenado; la Fig. 22 es una vista ampliada del detalle XI de la Fig. 21; la Fig. 23 es una vista de una plancha plana troquelada de material laminar semirrígido con la que se puede obtener la segunda realización del envase; la Fig. 24 es una vista de una plancha plana troquelada de material laminar semirrígido con la que se puede obtener la segunda realización del envase; la Fig. 25 es una vista en planta de una tercera realización del envase de la presente invención; la Fig. 26 es una vista lateral de la Fig. 25, en donde se indica un detalle XII y en donde se han representado con trazo discontinuo una pluralidad de unidades de producto con las que el volumen interior del envase ha sido llenado; la Fig. 27 es una vista ampliada del detalle XII de la Fig. 26; la Fig. 28 es una vista de una plancha plana troquelada de material laminar semirrígido con la que se puede obtener la tercera realización del envase; la Fig. 29 es una vista en planta de una cuarta realización del envase de la presente invención; la Fig. 30 es una vista lateral de la Fig. 29, en donde se indica un detalle XIII y en donde se han representado con trazo discontinuo una pluralidad de unidades de producto con las que el volumen interior del envase ha sido llenado; la Fig. 31 es una vista ampliada del detalle XIII de la Fig. 30; la Fig. 32 es una vista de una plancha plana troquelada de material laminar semirrígido con la que se puede obtener la cuarta realización del envase; la Fig. 33 es una vista en planta de una quinta realización del envase de la presente invención; la Fig. 34 es una vista lateral de la Fig. 33, en donde se indica un detalle XIV y en donde se han representado con trazo discontinuo una pluralidad de unidades de producto con las que el volumen interior del envase ha sido llenado; la Fig. 35 es una vista ampliada del detalle XIV de la Fig. 34; la Fig. 36 es una vista de una plancha plana troquelada de material laminar semirrígido con la que se puede obtener la quinta realización del envase; la Fig. 37 es una vista en planta de una sexta realización del envase de la presente invención; la Fig. 38 es una vista inferior de una sexta realización del envase de la presente invención; la Fig. 39 es una vista lateral de la Fig. 37, en donde se indica un detalle XV y en donde se han representado con trazo discontinuo una pluralidad de unidades de producto con las que el volumen interior del envase ha sido llenado; la Fig. 40 es una vista ampliada del detalle XV de la Fig. 39; la Fig. 41 es una vista de una plancha plana troquelada de material laminar semirrígido con la que se puede obtener la sexta realización del envase; la Fig. 42 es una vista en planta de una séptima realización del envase de la presente invención; la Fig. 43 es una vista lateral de la Fig. 42; la Fig. 44 es una vista en perspectiva superior del envase de la Fig. 42 con la tapa en una posición abierta antes de que la tapa sea cerrada y los dispositivos bloqueadores del envase sean formados; la Fig. 45 es una vista de una plancha plana troquelada de material laminar semirrígido con la que se puede obtener la séptima realización del envase; la Fig. 46 es una vista en planta de una octava realización del envase de la presente invención; la Fig. 47 es una vista lateral de la Fig. 46 y en donde se indica un detalle XVI; la Fig. 48 es una vista ampliada del detalle XVI de la Fig. 47; la Fig. 49 es una vista de una plancha plana troquelada de material laminar semirrígido con la que se puede obtener la octava realización del envase; la Fig. 50 es una vista esquemática en alzado de una máquina para el cierre de envases de material laminar semirrígido según una primera realización, con los punzones en posición de reposo y con los dos miembros de troquel del troquel de punzonamiento en posición retraída; la Fig. 51 es la vista esquemática de la Fig. 50, ahora con los punzones en posición de trabajo y con dos los miembros de troquel del troquel de punzonamiento en posición extendida; la Fig. 52 es una vista ampliada del detalle XVII de la Fig. 51; la Fig. 53 es una vista en perspectiva superior de una de las dos mitades simétricas de los punzones y troquel del troquel de punzonamiento de la máquina de la Fig. 50; la Fig. 54 es una vista esquemática en alzado de una máquina para el cierre de envases de material laminar semirrígido según una segunda realización, con los punzones en posición de reposo y con los dos miembros de troquel del troquel de punzonamiento en posición retraída; la Fig. 55 es la vista esquemática de la Fig. 54, ahora con los punzones en posición de trabajo y con dos los miembros de troquel del troquel de punzonamiento en posición extendida; la Fig. 56, 58 y 60 muestran respectivas vistas esquemáticas en alzado del funcionamiento de una máquina para el cierre de envases de material laminar semirrígido según una tercera realización, en donde el troquel de punzonamiento no se muestra para mayor claridad; la Fig. 57, 59 y 61 muestran respectivas vistas esquemáticas en planta del funcionamiento de la máquina según el corte A-A de la Fig. 56, según el corte B-B de la Fig. 58 y según el corte C-C, respectivamente, y en donde se representa el troquel de punzonamiento no mostrado en la Fig. 56, 58 y 60, respectivamente, para mayor claridad; la Fig. 62 es una vista ampliada del detalle XVIII de la Fig. 56; la Fig. 63 es una vista ampliada del detalle XIX de la Fig. 60 y del detalle XX de la Fig. 64; la Fig. 64 es una vista esquemática en alzado de una máquina para el cierre de envases de material laminar semirrígido según una cuarta realización, en donde el troquel de punzonamiento no se muestra para mayor claridad; y la Fig. 65 muestra una vista esquemática de la máquina según el corte D-D de la Fig. 64. EXPOSICIÓN DETALLADA DE MODOS DE REALIZACIÓN / EJEMPLOS El primer aspecto de la presente invención es relativo a un envase (40) obtenido por doblado de un material laminar semirrígido. Se describen a continuación características comunes a todos los ejemplos de realización, aunque se haga explícita referencia a la primera realización de las Fig. 1 a 7. Las Figs. 1 y 4 muestran que el envase (40) comprende una bandeja y una tapa (48) . La bandeja está obtenida por doblado de dicho material laminar, concretamente por el doblado de la plancha plana (20) de material laminar de la Fig. 6 o de la Fig. 7. La bandeja comprende un fondo (41) plano y unas paredes laterales (43) planas que rodean lateralmente el fondo (41) . El fondo (41) y las paredes laterales (43) delimitan una cavidad para contener una pluralidad de unidades de producto (39) fácilmente dañables. Cada pared lateral (43) tiene una respectiva parte superior, delimitando estas partes superiores una embocadura superior del envase (40) cerrada en una posición de cierre del envase (40) con una tapa (48) del envase (40) después de un llenado del envase (40) con la pluralidad de unidades de producto (39) , preferiblemente fruta y/o verdura. El fondo (41) , la pluralidad de paredes laterales (43) y la tapa (48) determinan un volumen interior del envase (40) para dicho llenado. Las Figs. 1 a 5 muestran que el envase (40) comprende además un dispositivo bloqueador (10) que forma parte integrante del material laminar semirrígido del envase (40) . El dispositivo bloqueador (10) está dispuesto en una zona de solapamiento definida por una primera y segunda capas de dicho material laminar semirrígido superpuestas. El dispositivo bloqueador (10) bloquea la tapa (48) en la posición de cierre. Siguiendo en las Figs. 1 a 5, la zona de solapamiento está situada en la periferia exterior a la embocadura superior cerrada con la tapa (48) . La primera capa definitoria de la zona de solapamiento comprende un reborde (46) que define una primera superficie plana. La primera superficie plana se extiende doblada hacia el exterior respecto de una parte superior de una de las paredes laterales (43) . La segunda capa definitoria de la zona de solapamiento comprende una extensión de tapa (49) de la tapa (48) que define una segunda superficie plana solapada a la primera superficie plana. La extensión de tapa (49) y el reborde (46) están situados, al menos parcialmente, en la periferia exterior a la embocadura superior cerrada con la tapa (48) . La extensión de tapa (49) está dispuesta en un lado extremo de la tapa (48) asociado con la parte superior de las paredes laterales (43) a partir de la cual el reborde (46) se extiende doblado hacia el exterior. El dispositivo bloqueador (10) está configurado para bloquear la tapa (48) con el bloqueo entre dicho reborde (46) y extensión de tapa (49) . Continuando en las Figs. 1 a 5, el dispositivo bloqueador (10) comprende un miembro bloqueador (11) doblado, respecto a la primera y segunda superficies planas de la zona de solapamiento, por una zona de doblez (13) del dispositivo bloqueador (10) adyacente al miembro bloqueador (11) . Las Figs. 2 y 3 muestran que el miembro bloqueador (11) está insertado y bloqueado por una apertura bloqueadora (12) del dispositivo bloqueador (10) formada al menos parcialmente ante el doblado del miembro bloqueador (11) . Las Figs. 1 a 5 muestran que el miembro bloqueador (11) está dispuesto, doblado e insertado a través de la apertura bloqueadora (12) donde está bloqueado, fuera del volumen interior del envase (40) lleno de la pluralidad de unidades de producto (39) . Preferentemente, en todas las realizaciones del envase, tal como muestran mejor las Figs. 4, 21, 26, 30, 34, 39, 43 y 47, la zona de solapamiento es esencialmente paralela al fondo (41) plano. Preferiblemente, tal como muestran por ejemplo las realizaciones de las Figs. 1, 20, 29, 37 y 42, el envase (40) comprende una pluralidad de dispositivos bloqueadores (10) . Los dispositivos bloqueadores (10) están distribuidos en respectivos puntos periféricos a lo largo de la periferia exterior a la embocadura superior cerrada con la tapa (48) . Estos puntos periféricos son correspondientes con los dispositivos bloqueadores (10) y definen una línea de bloqueo discontinua (30) de puntos de bloqueo dispuesta en la zona de solapamiento. La línea de bloqueo discontinua comprende un punto de bloqueo por cada uno de los dispositivos bloqueadores (10) de la pluralidad de dispositivos bloqueadores (10) . En los ejemplos de las figuras, la línea de bloqueo discontinua (30) es aquella línea virtual resultante al unir parejas de puntos de bloqueos entre sí a lo largo de la zona de solapamiento situada en la periferia exterior a la embocadura superior cerrada con la tapa (48) . Así, en la Fig. 1 se observa que cada pareja de puntos periféricos de bloqueo correspondientes con dos dispositivos bloqueadores (10) está unida por una respectiva línea recta virtual correspondiente con una parte de la línea de bloqueo discontinua (30) . Las tres líneas rectas con forma de U consideradas en conjunto forman la línea de bloqueo discontinua (30) . Opcionalmente, en las realizaciones de las Figs. 1, 29, 37 y 42, la línea de bloqueo discontinua (30) de puntos de bloqueo comprende una forma esencialmente de U. En estas figuras la línea de bloqueo discontinua (30) es muestra en trazo de línea y punto. Concretamente en las realizaciones de las Figs. 1, 37 y 42, la línea de bloqueo discontinua (30) tiene forma de forma U. Concretamente en la realización de la Fig. 29, la línea de bloqueo discontinua (30) tiene forma rectangular, y, por lo tanto, esta forma rectangular (o cuadrada) comprende una forma de U considerando al menos tres de sus cuatro lados. Concretamente en la realización de la Fig. 29, la línea de bloqueo discontinua (30) de puntos de bloqueo tiene un contorno perimetral cerrado. Opcionalmente, comúnmente a todos los ejemplos de realización, la primera capa comprende una pluralidad de rebordes (46) que define unas primeras superficies planas extendiéndose dobladas hacia el exterior respecto de las respectivas partes superiores de la pluralidad de las paredes laterales (43) , y en donde la segunda capa comprende una luralidad de extensiones de tapa (49) que definen unas segundas superficies planas, cada una solapada a una respectiva primera superficie plana. En las realizaciones de las Figs. 1, 33 y 37 la primera superficie plana comprende tres rebordes (46) . Cada reborde (46) está obtenido a partir del doblado de un panel de reborde (6) respecto de una pared lateral (43) por una línea de doblez de reborde (5) de una plancha plana (20) . La segunda capa plana comprende tres extensiones de tapa (49) . Cada extensión de tapa (49) está dispuesta en un lado extremo de la tapa (48) asociado con una respectiva parte superior de las paredes laterales (43) . La tapa (48) y la extensión de tapa (49) se obtiene por doblado de al menos un panel tapa (8) respecto de una pared lateral (43) en torno a al menos una línea de doblez (7) . En la realización de las Figs. 25 y 28 la primera superficie plana comprende dos rebordes (46) y la segunda capa plana comprende cuatro extensiones de tapa (49) , quedando las extensiones de tapa (49) solapadas por parejas a los rebordes (46) en la periferia exterior a dos paredes laterales (43) opuestas de un envase de cuatro paredes laterales (43) . En la Fig. 29 la primera superficie plana comprende dos rebordes (46) y la segunda capa plana comprende dos extensiones de tapa (49) que quedan solapadas en la periferia exterior a dos paredes laterales (43) opuestas de un envase de cuatro paredes laterales (43) . Las Figs. 25 y 28 muestran que el envase está hecho a partir de dos planchas (20) de material laminar semirrígido, una única plancha para la tapa (48) y la extensión de tapa (48) , y una única plancha para el cuerpo o bandeja del envase que incluye el fondo (41) , paredes laterales y al menos un reborde (46) . En la realización de ocho paredes laterales (43) de la Fig. 42 la primera superficie plana comprende ocho rebordes (46) y la segunda capa plana comprende ocho extensiones de tapa (49) . En la realización de tres paredes latearles (43) de la Fig. 46 la primera superficie plana comprende dos rebordes (46) y la segunda capa plana comprende dos extensiones de tapa (49) . Preferentemente, en las realizaciones de las Figs. 1, 8, 29, 33, 37 y 42 el número de paredes laterales (43) es al menos cuatro, están dispuestas mutuamente enfrentadas por parejas, y las paredes laterales (43) delimitan cuatro esquinas del envase (40) . En el envase (40) , una pluralidad de rebordes (46) y/o una pluralidad de extensiones de tapa (48) definen una primera y/o segunda superficie plana que comprende una forma esencialmente de U. Las partes de esta primera y/o segunda superficie plana que comprende una forma sencialmente de U se extienden hacia el exterior respecto de cada una de las partes superiores de al menos tres paredes laterales (43) . Las partes de esta primera y/o segunda superficie plana que comprende una forma esencialmente de U están situadas a lo largo de la periferia exterior a la embocadura superior cerrada con la tapa (48) . Preferiblemente, concretamente en las realizaciones de las Figs. 1, 8, 33, 37 y 42, la primera superficie plana definida por los rebordes (46) comprende una forma esencialmente de U y la segunda superficie plana definida por las extensiones de tapa (49) comprende una forma esencialmente de U, de forma que la zona de solapamiento comprende una forma esencialmente de U a lo largo de la periferia exterior a la embocadura superior. Concretamente, en las realizaciones de las Fig. 1, 33, 37 y 42, la primera y segunda superficie plana tienen respectivas formas esencialmente de U, y la zona de solapamiento tiene forma de U. Concretamente, en la realización de la Figs. 8 a 10, la primera y segunda superficie plana tienen forma rectangular, y la zona de solapamiento tienen forma rectangular. Estas formas rectangulares (o cuadradas) comprenden respectivas formas de U considerando al menos tres de sus cuatro lados. Optativamente, tal como muestran las realizaciones de las Figs. 1, 8, 25, 29, 33, 37 y 46, la tapa (48) comprende unos lados extremos de igual número a las paredes laterales (43) del envase (40) . Cada lado extremo está asociado con una respectiva pared lateral (43) del envase y cada lado extremo está bloqueado respecto a las paredes laterales (43) por un respectivo dispositivo de bloqueo (10) y/o una línea de doblez (7) troquelada que conecta directa o indirectamente la tapa (48) con una pared lateral (43) . En la Fig. 1, tres lados extremos de la tapa (48) están bloqueados por dos dispositivos de bloqueo (10) y otro lado extremo de la tapa (48) están bloqueado por línea de doblez (7) que conecta directamente la tapa (48) con una pared lateral (43) . En la Fig. 29, cada uno de los cuatro lados extremos de la tapa (48) están bloqueados por dos dispositivos de bloqueo (10) . En la Fig. 33, tres lados extremos de la tapa (48) están bloqueados por dispositivos de bloqueo (10) y otro lado extremo de la tapa (48) están bloqueado por línea de doblez (7) que conecta directamente la tapa (48) con una pared lateral (43) . En la Fig. 37, tres lados extremos de la tapa (48) están bloqueados por dispositivos de bloqueo (10) y otro lado extremo de la tapa (48) están bloqueado por línea de doblez (7) que conecta indirectamente la tapa (48) con una pared lateral (43) . En la Fig. 46, dos lados extremos de la tapa (48) están bloqueados por dispositivos de bloqueo (10) y otro lado extremo de la tapa (48) están bloqueado por línea de doblez (7) que conecta directamente la tapa (48) con una pared lateral (43) . En una opción, las Figs. 1 y 6 a 10 muestran que la pluralidad de rebordes (46) están unidos los unos con los otros con cola (19) , optativamente cola termo-fundible, en unas porciones de superposición de reborde (50) de los rebordes (46) situados en al menos dos de cuatro esquinas del envase (40) de forma que la primera superficie plana es continua y comprende una forma esencialmente de U continua. Concretamente, en la realización de la Figs. 8 a 10, la primera y segunda superficie plana tienen una forma esencialmente de U continua. Concretamente, en la realización de la Figs. 8 a 10, la primera y segunda superficie plana tienen forma rectangular continua. Estas formas rectangulares (o cuadradas) comprenden respectivas formas de U continuas considerando al menos tres de sus cuatro lados. Esta unión de unos rebordes con otros formando una primera superficie plana de estructura rígida puede que facilite y evite paradas productivas en la operación de punzonamiento en máquina para doblar e insertar el miembro bloqueador (11) del dispositivo bloqueador (10) en la apertura bloqueadora (12) , puesto que se consigue una alineación / centrado mejorado del miembro bloqueador (11) con la apertura bloqueadora (12) . Optativamente, tal como muestran las Figs. 8 a 10 y 42, la pluralidad de rebordes (46) forman una primera superficie plana de contorno perimetral continuo y cerrado, extendiéndose longitudinalmente a lo largo de todo el perímetro exterior de la embocadura superior cerrada con la tapa (48) . Con este contorno continuo y cerrado se consigue una alineación / centrado mejorado del miembro bloqueador (11) con la apertura bloqueadora (12) , para facilite en la operación de punzonamiento en máquina para doblar e insertar el miembro bloqueador (11) del dispositivo bloqueador (10) en la apertura bloqueadora (12) , evitando paradas productivas. Comúnmente a todas las realizaciones, las paredes laterales (43) está unidas lateralmente las unas con las otras por al menos una solapa lateral (44) conectada por líneas de doblez a los extremos laterales de las paredes laterales (43) . Comúnmente a todas las realizaciones, el fondo (41) , las paredes laterales (43) y al menos un reborde (46) son obtenidos, respectivamente, por doblado relativo de respectivos paneles de fondo (1) , laterales (3) y de reborde (6) de una plancha plana (20) troquelada de material laminar semirrígido, en torno a respectivas líneas de doblez (2, 5) de la plancha plana (20) . Además, en el envase (40) unas primeras líneas de doblez (2) conectan la parte inferior de las paredes laterales (43) y el fondo (41) , y al menos una línea de doblez de reborde (5) conecta la parte superior de al menos una pared lateral (43) con al menos un reborde (46) . Optativamente, en las realizaciones de las Figs. 1 a 32 y 37 a 49, el fondo (41) está formado por un único panel de fondo (1) central poligonal delimitado por las primeras líneas de doblez (2) , y el al menos un reborde (46) está formado por doblado del panel de reborde (6) por la línea de doblez de reborde (5) respecto de las paredes laterales (43) . Preferentemente, en el envase (10) , el dispositivo de bloqueo (10) comprende además una primera y segunda línea troqueladas (17, 18) que definen conjuntamente al menos parcialmente del miembro bloqueador (11) y la apertura bloqueadora (12) . La primera y segunda líneas troqueladas (17, 18) están troqueladas previamente al llenado del envase (40) , optativamente cuando el material laminar semirrígido tiene forma de una o más planchas planas (20) . Ejemplos de esta opción son la variante de la primera realización del envase (40) de las Figs. 1 a 5, 11 y 11C cuando el envase (40) se obtiene a partir de la partes de la plancha (20) de las Figs. 6, 11A y 11B, la segunda realización del envase (40) de las Figs. 8 a 11 y 11C cuando el envase (40) se obtiene a partir de las partes de la plancha (20) de las Figs. 11A y 11B, las realizaciones del dispositivo de bloqueo (10) de las Figs. 13, 14 y 16 a 19, la variante de la tercera realización del envase (40) de las Figs. 20 a 23, y las realizaciones de envase (40) de las Figs. 29 a 49. Estas al menos primera y al menos segunda líneas troqueladas proporcionan un mayor control para el doblado del miembro bloqueador (11) y mejora el control en la inserción del miembro bloqueador (11) a través de la apertura bloqueadora (12) . Viendo la Fig. 11C, la al menos una primera línea troquelada (18) está dispuesta en el reborde (46) y la al menos una segunda línea troquelada (17) dispuesta en la extensión de tapa (49) . En la variante de la primera realización de las Figs. 1 a 5, 11 y 11C cuando el envase (40) se obtiene a partir de las partes de la plancha plana (20) de las Figs. 6, 11A y 11B, la primera línea troquelada (18) dispuesta en el reborde (46) ha sido troquelada sobre el panel de reborde (6) cuando el material laminar semirrígido tiene forma de plancha plana (20) . El panel de reborde (6) de la plancha (20) una vez doblado forma un reborde (46) en el envase (40) tal como muestran la Fig. 1. La Fig. 11 B muestra que la primera línea troquelada (18) corresponde con una línea de corte de contorno cerrado con forma de pirámide truncada, proporcionando una apertura troquelada, la cual, en el envase (40) de las Figs. 11 y 11C define al menos parcialmente la pertura troquelada (12) . Las Figs. 11 y 11 A muestran que la segunda línea troquelada (17) dispuesta en la extensión de tapa (49) comprende tres líneas de corte y una línea de hendido o de corte y hendido (15) , siendo estas cuatro líneas que forman parte integrante de la segunda línea troquelada (17) complementaria con la forma de pirámide truncada de la primera línea troquelada (18) . La segunda línea troquelada (17) define al menos parcialmente el miembro bloqueador (11) y la apertura bloqueadora (12) tal como muestran las Figs. 11 y 11C. La Fig. 11C muestra que el dispositivo bloqueador (10) comprende una línea de doblez (14) una vez doblado el miembro doblador (11) por la zona de doblez (13) e insertado a través de la apertura bloqueadora (12) . En la Fig. 11, el miembro bloqueador (11) en el dispositivo bloqueador (10) define dos puntos o regiones de contacto entre extremos del miembro bloqueador (11a) y la apertura bloqueadora (12) para bloquear la tapa (48) con el bloqueo de la extensión de tapa (49) y reborde (46) . En la realización de la Fig. 13, el dispositivo de bloqueo (10) comprende dos primeras líneas troqueladas (18) corresponde con dos líneas rectas de corte espaciadas entre sí, y esencialmente paralelas entre sí, proporcionando una apertura troquelada (12) , la cual, en el dispositivo bloqueador (10) de las Figs. 13 y 13C define al menos parcialmente la apertura troquelada (12) . La Fig. 13A muestra que la segunda línea troquelada (17) dispuesta en la extensión de tapa (49) tiene esencialmente forma de cabeza de flecha, dos porciones extremas de la flecha corresponden con dos miembros bloqueadores (11) doblados en torno a respectivas zonas de doblez (13) , que definen respectivas líneas de doblez de bloqueo (14) . La Fig. 13C muestra que cada uno de los miembros bloqueadores (11) están insertados a través de una respectiva apertura bloqueadora (12) formada a lo largo de una respectiva primera línea troquelada (18) . En la realización de las Figs. 14 y 14C y en una realización de las Figs. 19 y 19C, el dispositivo bloqueador (10) comprende además al menos otro miembro bloqueador (11) troquelado con otra zona de doblez (13) . Los al menos dos miembros bloqueadores (11) definen al menos un punto o región de contacto entre estos miembros bloqueadores (11) para bloquear la tapa (48) . Cada miembro bloqueador (11) está doblado en torno a una respectiva línea de doblez de bloqueo (14) . Las líneas de doblez de bloqueo (14) están espaciadas entre sí una distancia de separación. Así, la pluralidad de miembros bloqueadores (11) producen un bloqueo adicional al bloqueo ntre los miembros bloqueadores (11) y la apertura bloqueadora (12) . Así, se aumenta la fuerza necesaria para abrir la tapa (48) cuando la tapa (48) está la posición de cierre. En la realización de la Fig. 14, el dispositivo de bloqueo (10) comprende la primera y segunda líneas troqueladas (18, 17) corresponden con una respectiva línea de segmento circular de corte, las cuales en el dispositivo bloqueador (10) de las Figs. 14 y 14C definen al menos parcialmente la apertura troquelada (12) y dos miembros bloqueadores (11) . Las Figs. 19 y 19B muestran que la primera línea troquelada (18) dispuesta en el reborde (46) corresponde con una línea de corte que forma una pluralidad de miembros bloqueadores (11) apuntando hacia una región central. La Figs. 19 y 19A muestran que la segunda línea troquelada (17) dispuesta en la extensión de tapa (49) corresponde con una línea de corte con forma de segmento circular. En la realización de la Fig. 19, la pluralidad de miembros bloqueadores (11) definen una pluralidad de puntos o regiones de contacto entre estos miembros bloqueadores (11) para bloquear la tapa (48) . En la Fig. 17 que la primera línea troquelada (18) corresponde con una línea de corte circular formando un agujero circular mientras que la segunda línea troquelada (17) corresponde con un segmento circular (17) y una línea recta de corte, hendido y/o cortehendido (15) que une los extremos del segmento circular (17) . En la Fig. 17 que la primera línea troquelada (18) corresponde con una línea de corte circular formando un agujero circular mientras que la segunda línea troquelada (17) es tal que proporciona dos miembros bloqueadores (11) con forma de puerta de doble hoja en el dispositivo bloqueador (10) que definen cuatro puntos o regiones de contacto entre extremos del miembro bloqueador (11a) y la apertura bloqueadora (12) . En una opción no mostrada, la al menos una primera línea troquelada (18) está practicada en el reborde (46) y la al menos una segunda línea troquelada (17) practicada en la extensión de tapa (49) , troqueladas posteriormente a la formación por doblado del fondo (41) , las paredes laterales (43) y el reborde (46) . En otra opción, en el envase (40) , la apertura (12) , el miembro bloqueador (11) y la zona de doblez (13) del dispositivo bloqueador (10) han sido formados al punzonar la zona de solapamiento posteriormente al llenado del envase (40) . Ejemplos de esta otra opción son la otra variante de la primera realización del envase (40) de las Figs. 1 a 5, 12 y 12C cuando el envase (40) se obtiene a partir de la partes de la plancha (20) de las Figs. 7, 12A y 12B, la egunda realización del envase (40) de las Figs. 8 a 11 y 11C cuando el envase (40) se obtiene a partir de las partes de la plancha (20) de las Figs. 12A y 12B, y las realizaciones del dispositivo de bloqueo (10) de las Figs. 12 y 15. Así, las Figs. 12, 12A y 12B muestran que el miembro bloqueador (11) de la Fig. 12 ha sido formado al punzonar la zona de solapamiento, tal punzonado causa el doblado del miembro bloqueador (11) por la zona de doblez (13) e inserta el miembro formador a través de una apertura bloqueadora (12) del dispositivo bloqueador (10) formada ante el punzonado que causa el doblado del miembro bloqueador (11) . En las Figs.12A y 12B, con este punzonado hace que las fibras y/o rebabas (no mostradas en las figuras) del material laminar semirrígido dispuestas en el contorno del miembro bloqueador (11) y de la apertura bloqueadora (12) contribuyen a bloquear adicionalmente el miembro bloqueador (11) en la apertura bloqueadora (12) . Así, se aumenta la fuerza necesaria para abrir la tapa (48) cuando la tapa (48) está la posición de cierre. También, este punzonado hace no sea necesario practicar las primera y segunda líneas troqueladas (17, 18) , contribuyendo facilitar el montaje del envase (40) en máquina puesto que no requiere de una alineación / centrado de los extremos de tapa (49) y rebordes (46) y de las primeras y segundas líneas troqueladas (17, 18) sino que basta con una alineación /centrado de los extremos de tapa (49) y rebordes (46) , de menor exigencia. Preferentemente, en las realizaciones de las Figs. 1 a 28 y 33 a 49 el envase (40) está constituido a partir de una única plancha de material laminar (20) de forma que la tapa (48) está conectada por al menos una línea de doblez (7) a la bandeja del envase (40) . Preferiblemente, la tapa (48) está conectada por al menos una línea de doblez (7) a al menos una pared lateral (43) y/o un reborde (46) de la parte superior de una pared lateral (43) . Es decir, la línea de doblez (7) conecta directa o indirectamente la tapa (48) y una pared lateral (48) . En las realizaciones de envase (40) de las Figs. 1 a 7, 33 a 41 y 46 a 49, el envase (40) está constituido a partir de una única plancha de material laminar (20) de forma que la tapa (48) está conectada por una única línea de doblez (7) a una pared lateral (43) . En las realizaciones de envase (40) de las Figs. 8 a 10 y 42 a 45, el envase (40) está constituido a partir de una única plancha de material laminar (20) de forma que la tapa (48) está conectada p una única línea de doblez (7) a un reborde (46) doblado hacia el exterior respecto de la parte superior de una pared lateral (43) . Una única plancha de material laminar simplifica sobremanera el montaje del envase en máquina, además de reducir costes y tiempos asociados en la obtención del envase a partir el material laminar semirrígido, redundando todo ello en una reducción del coste integral de fabricación del envase llenado y cerrado. Concretamente en la realización de las Figs. 25 a 28 el envase (40) está constituido a partir de una única plancha de material laminar (20) de forma que la tapa (48) y las extensiones de la tapa (49) están conectadas por dos líneas de doblez (7) respectivas paredes laterales (43) . Concretamente, las Figs. 25 y 28 muestran que la tapa (48) puede estar formada por varios paneles de tapa (8) doblados, teniendo cada panel de tapa (8) al menos una extensión de panel (9) . En las Figs. 25 y 28, cada panel de tapa (8) tiene dos extensiones de panel (9) en dos lados extremos del panel de tapa (8) , teniendo así el envase cuatro extensiones de panel (9) . En otra opción, la realización de las Figs. 29 a 32 muestran que la bandeja, que integra las paredes laterales, y al menos un reborde, está hecha a partir de una única plancha plana (20) de material laminar, opcionalmente de cartón. La tapa (46) está hecha a partir de una única plancha plana (20) de material laminar, por ejemplo, una lámina de cartón y/o plástico. Así, el envase (40) está constituido a partir dos planchas planas (20) de material laminar y no un número mayor de planchas planas (20) . Preferentemente, en las realizaciones de las Figs. 1 a 28 y 33 a 49, el material laminar semirrígido comprende una lámina de cartón o papel. Preferiblemente, en las realizaciones de las Figs. 1 a 28 y 33 a 49, el material laminar semirrígido comprende una única lámina de cartón. Preferentemente, el material semirrígido del envase (40) carece de láminas plásticas. Más preferiblemente, el envase (40) , carente de láminas plásticas, está constituido por una única lámina de material laminar semirrígido correspondiente con cartón. Se debe notar que la cola o adhesivo optativamente empelar para unir unas partes del material laminar y forma el envase (40) es fácilmente reciclable, especialmente junto con el cartón o papel. Preferentemente, las Figs. 1 a 10 y 37 a 42 muestran que en el envase (40) , las paredes laterales (43) forman respectivas inclinaciones convergentes hacia el fondo (41) . Así, las medidas de ancho y largo de la embocadura superior son mayores que las medidas de ancho y largo del fondo (41) , facilitando la tarea de llenado y vaciado del envase (40) y evitando incluso potenciales daños de la pluralidad de unidades de producto (39) , tanto cuando estos son llenados, como cuando estos son almacenados y transportados, puesto ue las inclinaciones crean un espacio entre cajas dispuestas adyacentemente y/o apiladas que mejoran la ventilación y uniformidad en la temperatura de las unidades de producto. En la realización de las Figs. 42 a 45, el número de paredes laterales (43) es al menos ocho, cuatro paredes laterales (43) dispuestas mutuamente enfrentadas por parejas, y cuatro paredes laterales (43) dispuestas en unas zonas de esquina del envase, una pared lateral (43) por cada zona de esquina dispuesta formando chaflán. En la realización de las Figs. 46 a 49, el número de paredes laterales (43) es igual a tres. La realización de las Figs. 37 a 41 corresponde con un envase (40) del tipo almeja cerrada, en donde el volumen interior del envase (40) para dicho llenado, definido por el fondo (41) , la pluralidad de paredes laterales (43) y la tapa (48) es la suma de dos volúmenes: un volumen inferior y un volumen superior. El volumen inferior es aquel volumen definido por el fondo (41) , la pluralidad de paredes laterales (43) y la embocadura superior definida por las partes superiores de las paredes laterales (43) . El volumen superior es aquel volumen definido por la embocadura superior, y por una tapa (48) dotada de paredes laterales de tapa (43) en sus lados extremos. Unas extensiones de tapa (49) está conectadas a estas paredes laterales de la tapa (43) por líneas de doblez de extensiones de tapa (5) . Las extensiones de tapa (49) son obtenidas por doblado respecto de unos respetivos paneles laterales de tapa (3) de una plancha plana (20) de material laminar en torno estas líneas de doblez de extensiones de tapa (5) . El segundo aspecto de la presente invención concierne con una máquina (100) para el cierre de envases (40) de material laminar semirrígido, como los descritos en el primer aspecto de la presente invención. Se describen a continuación características comunes a todas las realizaciones de máquina (100) de las Figs. 50 a 65. Comúnmente a todas las realizaciones, la máquina (100) comprende al menos un punzón (101) insertable y extraíble en una cavidad de punzonamiento (104) de un troquel de punzonamiento (102) . Las Figs. 52, 53 y 62 y 63 muestran que cada punzón (101) dobla un miembro bloqueador (11) del dispositivo bloqueador (10) del envase (40) , respecto a la primera y segunda superficies planas de la zona de solapamiento, por una zona de doblez (13) del dispositivo bloqueador (10) adyacente al miembro bloqueador (11) , estando el miembro bloqueador (11) , una vez doblado, insertado y bloqueado en una apertura bloqueadora (12) formada al menos parcialmente ante el doblado del miembro bloqueador (11) . Comúnmente a todas las realizaciones, la máquina (100) comprende un troquel de punzonamiento (102) que comprende un miembro de troquel (102a, 102b) . El miembro de troquel (102a, 102b) comprende una superficie plana de punzonamiento (103) , la cual es preferiblemente horizontal al suelo donde se asienta la máquina, y una cavidad de punzonamiento (104) . El punzón (101) es insertable y extraíble en la cavidad de punzonamiento (104) para permitir dicho doblado, inserción y bloqueo. Como muestran las Figs. 51, 55, 60 y 61, la superficie plana de punzonamiento (103) está configurada para soportar al menos una porción de zona de solapamiento ante la inserción del punzón (101) en la cavidad de punzonamiento (104) . Dicho al menos un punzón y troquel de punzonamiento (102) correspondiente conforman una estación de cierre de la máquina (100) , configurada para cerrar por bloqueo la tapa (48) del envase (40) . En la primer y segunda realizaciones de las Figs. 50 a 55, la máquina (100) comprende una estación de cierre. En la tercera y cuarta realizaciones de las Figs. 56 a 65, la máquina (100) comprende una pluralidad de estaciones de cierre, estando una estación de cierre a continuación de la otra, de forma adyacente. El al menos un punzón (101) es movible por un accionamiento de punzón (105) de la máquina (100) según una dirección lineal de punzonado (Z) perpendicular a la superficie plana de punzonamiento (103) entre una posición de reposo y una posición de trabajo. Preferentemente, la dirección lineal de punzonado (Z) corresponde con una dirección vertical al plano del suelo donde se asienta la máquina (100) . Preferiblemente, el o los punzones (101) son dediformes. Dicho accionamiento de punzón (105) comprende un cilindro fluidodinámico, tal como muestran las figuras, por ejemplo, un cilindro neumático, un motor eléctrico, un motor eléctrico giratorio, un motor eléctrico servo accionado (servomotor) , y en general cualquier dispositivo accionable, manualmente o a través de órganos de accionamiento, dotado de dos partes con movimiento relativo entre las mismas. En una opción, cada punzón (101) es movible por un respectivo accionamiento de punzón (105) , tal como se muestra en las realizaciones de las Fig. 50 y 65. En otra opción no mostrada, una pluralidad de punzones (101) es movible por un mismo ccionamiento de punzón (105) . En la posición de reposo mostrada en las Figs. 50, 53, 54, 56 y 62, el punzón (101) permite el transporte de envases (40) ya cerrados o a ser cerrados. En la posición de trabajo mostrada en las Figs. 51, 52, 55, 60, 63 y 64 el punzón (101) está insertado en la cavidad de punzonamiento (104) para doblar e insertar el miembro bloqueador (11) , y para bloquear el miembro bloqueador (11) en la apertura bloqueadora (12) en cooperación con el troquel de punzonamiento (102) . En la posición de trabajo de las Figs. 51, 52, 55, 60, 63 y 64, el punzón (101) y el troquel de punzonamiento (102) están situados superiormente e inferiormente adyacentes, respectivamente, a respectivas capas de la zona de solapamiento del envase (40) situadas en la periferia exterior a la embocadura superior cerrada con la tapa (48) . Una de estas capas es una primera capa inferior de la zona de solapamiento corresponde con un reborde (46) que define una primera superficie plana, la cual se extiende doblada hacia el exterior respecto de una parte superior de una de las paredes laterales (43) . Otra de estas capas es una segunda capa superior de la zona de solapamiento corresponde con una extensión de tapa (49) de la tapa (48) que define una segunda superficie plana solapada al reborde (46) . Preferiblemente, las Figs. 51, 52, 55, 60, 63 y 64 muestran que, en la posición de trabajo, mostrada en detalle en la Fig. 52, el punzón (101) está situado superiormente adyacente a dicha extensión de tapa (49) del envase (40) , y el troquel de punzonamiento (102) , incluyendo la cavidad de punzonamiento (104) del mismo, está situado inferiormente adyacente a dicho reborde (46) del envase (40) . Alternativamente, en una opción no mostrada, en la posición de trabajo, el punzón (101) está situado inferiormente adyacente a dicho reborde (46) del envase, y el troquel de punzonamiento (102) , incluyendo la cavidad de punzonamiento (104) del mismo, está situado superiormente adyacente a dicha extensión de tapa (49) del envase (40) . En las Figs. 50 a 65, el punzón (101) y el troquel de punzonamiento (102) están situados fuera del volumen interior del envase (40) para cerrar el envase con el dispositivo bloqueador (10) . El volumen interior del envase (40) está determinado por el fondo (41) , las paredes laterales (43) y la tapa (48) . Así, el al menos un punzón (101) y el troquel de punzonamiento ocupan, en todas las posiciones de los mismos, una región periférica adyacente a una región central ocupada por el volumen interior del envase (40) a ser cerrado por la zona de solapamiento situado en la periferia exterior a la embocadura superior cerrada con la tapa (48) . Opcionalmente, en todas las realizaciones, la máquina (100) comprende una pluralidad de punzones (101) , y el troquel de punzonamiento (102) comprende una pluralidad de cavidades de punzonamiento (104) , para la formación de una pluralidad de dispositivos de bloqueo (10) . En la posición de trabajo, cada punzón (100) está enfrentado a una correspondiente cavidad de punzonamiento (104) , optativamente según una dirección lineal vertical. Cada punzón (101) es insertable y extraíble en una correspondiente cavidad de punzonamiento (104) . La pluralidad de punzones (101) y la pluralidad de cavidades de punzonamiento (104) están distribuidos en respectivos puntos periféricos a lo largo de la periferia exterior a la embocadura superior cerrada con la tapa (48) . En las realizaciones de las Figs. 50 a 53 y 56 a 65, la máquina (100) comprende cuatro punzones y respectivas cavidades de punzonamiento (104) para cerrar cada envase (40) . En la realización de las Figs. 54 y 55, la máquina (100) comprende dos punzones y respectivas cavidades de punzonamiento (104) . En realizaciones no mostradas, la máquina (100) puede que tenga único punzón (101) o puede que comprenda entre cinco y cincuenta punzones (101) . En aun otra realización no mostrada, el número de cavidades de punzonamiento (104) puede que sea igual o inferior al número de punzones (101) de forma que una misma cavidad de punzonamiento (104) puede que esté configurada para que varios punzones (101) queden insertados en la misma en la posición de trabajo. Ventajosamente, la configuración de la máquina cerrar envases con tantos dispositivos de bloqueo como se desee sin afectar esto a la velocidad productiva de la máquina. Preferiblemente, en todas las realizaciones, el troquel de punzonamiento (102) es movible entre una posición retraída y una posición extendida. La posición retraída del troquel de punzonamiento (102) de las Figs. 50, 53, 54, 56 y 62 permite el transporte de envases (40) ya cerrados o a ser cerrados. En la posición extendida del troquel de punzonamiento (102) las Figs. 51, 52, 55, 60, 63 y 64, la pluralidad de punzones (101) están enfrentados, opcionalmente según la dirección vertical (Z) , a una pluralidad de cavidades de punzonamiento (104) para permitir la inserción la pluralidad de punzones (101) en la pluralidad de cavidades de punzonamiento (104) . Optativamente, en las realizaciones de las Figs. 50 a 65, la máquina (100) comprende además un dispositivo transportador (120) que comprende al menos un miembro transportador (121) movible por un accionamiento de transportador (122) para transportar envases (40) ya cerrados y/o a ser cerrados por el punzón (101) y el troquel de punzonamiento (102) . Opcionalmente, comúnmente a todas las realizaciones de las Fig. 50 a 65, el dispositivo transportador (120) es un transportador del tipo cadena o cinta, el miembro transportador (121) es un empujador unido a la cadena o cinta configurado para empujar el envase (40) por una parte trasera del mismo según una dirección de transporte del envase (40) , y el accionamiento de transportador (122) es un motor eléctrico giratorio configurado para mover dicha cadena o cinta. Complementariamente, en todas las realizaciones, comprende además al menos un accionamiento de troquel (107) para mover el troquel de punzonamiento (102) entre las posiciones retraída y extendida independientemente del movimiento entre las posiciones de reposo y de trabajo del punzón (101) o la pluralidad de punzones (101) por al menos un accionamiento de punzón (105) . Dicho accionamiento de troquel (107) comprende un cilindro fluidodinámico, tal como muestran las figuras, por ejemplo, un cilindro neumático, un motor eléctrico, un motor eléctrico giratorio, un motor eléctrico servo accionado (servomotor) , y en general cualquier dispositivo accionable, manualmente o a través de órganos de accionamiento, dotado de dos partes con movimiento relativo entre las mismas. Opcionalmente, la parte movible los cilindros fluidodinámicos de los accionamientos de punzón y troquel (105, 107) son movibles de forma guiada por una guía (108) para conseguir una precisión y centrado adecuada entre punzones (101) y cavidades de punzonamiento (104) . Preferiblemente, una de estas partes está unida a un punto estructural de la máquina fijo o movible en ajuste o regulación y la otra parte está unida a un miembro troquel (101, 102) . En la primera y segunda realizaciones de las Fig. 50 a 55, la máquina (100) comprende una estación de cierre. La estación de cierre comprende dos accionamientos de troquel (107) , materializados en respectivos cilindros fluidodinámicos, cada uno para mover un respectivo miembro troquel (102a, 102b) del troquel de punzonamiento (102) . Esta máquina (100) comprende además cuatro punzones (101) , siendo cada uno movible entre respectivas posiciones de reposo y trabajo por un respetivo accionamiento de punzón (101) materializado en un cilindro fluidodinámico. Los dos accionamientos de troquel (107) mueven el troquel de punzonamiento (102) , entre respectivas posiciones retraídas de las Figs. 50 y 54, y respectivas posiciones extendidas de las Figs. 51 y 55, independientemente del movimiento de la pluralidad punzones (101) efectuado por los cuatro accionamientos de punzón (101) . En la realización de las Fig. 50 a 53, una pluralidad de punzones (101) están soportados en ada uno de miembros de troquel (102a, 102b) , de forma que los punzones (101) son movibles junto con los miembros de troquel (102a, 102b) , lo cual confiere un centrado mejorado entre los punzones (101) y cavidades de punzonamiento (104) . Opcionalmente, en las Fig. 50 a 53, cada punzón (101) está soportado en un soporte punzón (108) , el cual está unido a un respectivo miembro de troquel (102a, 102b) . En la realización de las Fig. 54 y 55, una pluralidad de punzones (101) están soportados en unos soportes punzón (109) , el cual no está soportado en el troquel de punzonamiento (102) , proporcionando una configuración más sencilla para ajustar la máquina (1009 a las cambiantes medidas del envase (40) . En la tercera realización de las Figs. 56 a 61, la máquina (100) comprende una pluralidad de estaciones de cierre. Cada estación de cierre comprende un respectivo accionamiento de troquel (107) , materializado en un respectivo cilindro fluidodinámico, para mover un único miembro troquel (102a) forma de U del respectivo del troquel de punzonamiento (102) . Cada una de las estaciones de cierre de esta máquina (100) comprende además cuatro punzones (101) respectivos, siendo cada uno movible individualmente entre respectivas posiciones de reposo y trabajo por un respetivo accionamiento de punzón (101) materializado en un cilindro fluidodinámico. En cada estación de cierre, el accionamiento de troquel (107) mueve el miembro troquel (102a) , entre respectivas posiciones retraídas mostradas en la Fig. 57, y respectivas posiciones extendidas mostradas en la Fig. 59 y 61, independientemente del movimiento de la pluralidad punzones (101) efectuado por los cuatro accionamientos de punzón (101) . En la cuarta realización de las Figs. 64 y 65 la máquina (100) comprende una pluralidad de estaciones de cierre. Cada estación de cierre comprende dos respectivos accionamientos de troquel (107) , materializados en dos respectivos cilindros fluidodinámicos, cada uno para mover uno de los dos miembros troquel (102a) mutuamente enfrentados y con forma de U del troquel de punzonamiento (102) . Cada una de las estaciones de cierre de esta máquina (100) comprende además cuatro punzones (101) respectivos, siendo cada uno movible individualmente entre respectivas posiciones de reposo y trabajo por un respetivo accionamiento de punzón (101) materializado en un cilindro fluidodinámico. En cada estación de cierre, los dos accionamientos de troquel (107) respectivos mueve cada miembro troquel (102a) respectivo, entre respectivas posiciones retraídas mostradas en la Fig. 65, y respectivas posiciones extendidas (no mostradas) , independientemente del movimiento de la pluralidad punzones (101) efectuado por los cuatro accionamientos de punzón (101) . Opcionalmente, el troquel de punzonamiento (102) comprende dos miembros de troquel (102a, 102b) mutuamente enfrentados, cada miembro de troquel con al menos una cavidad de punzonamiento (104) , siendo cada miembro de troquel (102a, 102b) movible por un respectivo accionamiento de troquel (107) . Optativamente, el troquel de punzonamiento (102) comprende al menos un miembro de troquel (102a, 102b) esencialmente con forma de U. Complementariamente, las Figs. 53 a 55, 57 y 65 muestran que la máquina (100) comprende además un dispositivo centrador configurado para limitar lateralmente la posición de la zona de solapamiento del envase (40) al menos previamente a la inserción de uno o más punzones (101) en la o las cavidades de punzonamiento (104) . El dispositivo centrador referenciado en las Figs. 53 a 55, 57 y 65 comprende al menos dos miembros centradores (110) mutuamente opuestos, movibles entre respectivas posiciones retraídas de las Figs. 50, 53, 54, 57 y 65, y respectivas posiciones de centrado de las Figs. 51, 55, 59 y 61 en donde están configurados contactar exteriormente con al menos dos partes laterales mutuamente opuestas del envase (40) . Dichas partes laterales puede que correspondan con al menos dos paredes laterales (43) mutuamente opuestas y/o con al menos las partes superiores de dos paredes laterales (43) mutuamente opuestas, tal como muestra la Fig. 51, y/o con al menos dos cantos libres del reborde (46) asociados a dos paredes laterales (43) mutuamente opuestos, tal como en la relación de las Figs. 54 y 55. Opcionalmente, en las realizaciones de las Figs. 50 a 65, cada miembro centrador (110) del dispositivo centrador es movible conjuntamente junto un respectivo miembro de troquel (102a, 102b) del troquel de punzonamiento (102) . En una opción, cada miembro centrador (110) está soportado o forma parte integrante de un miembro de troquel (102a, 102b) , tal como muestran las Figs. 53 a 55, 57 y 65. Alternativamente, en una opción no mostrada, los miembros centradores (110) del dispositivo centrador son movibles independientemente del movimiento del troquel de punzonamiento (102) . Complementariamente, las Figs. 50, 51, 56 a 61, 64 y 65 de la primera tercera y cuarta realizaciones, muestran que la máquina (100) comprende además un dispositivo tope superior (150) situado verticalmente por encima de la superficie plana de punzonamiento (103) . Las Figs. 51, 60, 61 y 64 muestran que el dispositivo tope superior (150) está configurado para mantener la tapa (48) del envase (40) esencialmente paralela al fondo (41) el envase (40) , durante al menos antes y/o durante la inserción del punzón (101) o punzones (101) o la o las cavidades de punzonamiento (104) . En una opción no mostrada, el punzón (101) o los punzones (101) pueden ayudar a posicionar la tapa (48) del envase (40) esencialmente paralela al fondo (41) del envase (40) , aprovechando su movilidad desde la posición de reposo hacia la posición de trabajo, previamente a la inserción del punzón (101) o punzones (101) o la o las cavidades de punzonamiento (104) . Se resumen a continuación una posibilidad de funcionamiento de la máquina (100) , en particular en relación a la tercera realización de las Fig. 56 a 61. En cada una de las estaciones de cierre de la máquina (100) , un envase (40) es transportado hasta una respectiva posición de cierre de tapa por el dispositivo transportador (120) . En esta posición, tal como muestran las Figs. 56 y 57, el volumen interior de cada respectivo envase (40) a ser cerrado ocupa un respectivo espacio central de trabajo en la estación de cierre y el respectivo al menos un punzón (101) y troquel de punzonamiento (102) ocupan respectivo un espacio periférico, dispuesto alrededor de una región central correspondiente. El envase (40) es transportado de forma guiada, hasta esta posición de cierre de tapa, por unas guías de transporte (140) , mutuamente enfrentadas. Previamente a dicho posicionamiento en la posición de cierre de tapa, durante, o posteriori del mismo, la tapa (48) del envase (40) ha sido posicionada paralela al fondo (41) del envase (40) por el dispositivo tope superior (150) y/o por un dispositivo adicional dispuesto aguas arriba del tope superior (150) según la dirección de transporte del transportador (120) , y/o por los punzones (101) . El envase (40) representado en las Figs. 56 a 63 corresponde con una versión esquemática del envase (40) de la Fig. 1, en donde la bandeja y la tapa (48) están unidos por una línea de doblez (7) y, por tanto, el dispositivo tope superior (150) , el dispositivo adicional y/o los punzones, individualmente o en combinación, doblan la tapa (48) por la línea de doblez (7) hasta posicionar la tapa (48) esencialmente paralela al fondo del envase (40) . A continuación, al menos un miembro de troquel (102a, 102b) del troquel de punzonamiento (102) es movido por un accionamiento de troquel (107) desde la posición retraída de la Fig. 57 hasta la posición extendida de la Fig. 58, centrando los rebordes (46) de la zona de solapamiento lateralmente la caja con los miembros centradores (110) soportados o que forman parte integrante del troquel de punzonamiento (102) . Durante el movimiento de los miembros de troquel (102a, 102b) hasta dicha posición extendida, o una vez los miembros de troquel (102a, 102b) del troquel de punzonamiento (102) están en la posición extendida tal como muestran las Figs. 58 y 59, los punzones (101) son movidos por respectivos accionamientos de punzón (105) de la máquina (100) según una dirección lineal de punzonado perpendicular a la superficie plana de punzonamiento (103) . Esta dirección lineal de punzonado es optativamente paralela a una dirección vertical al plano del suelo donde se asienta la máquina. Este movimiento es entre la posición de reposo de la Fig. 58 y 62, en donde el punzón (101) permite el anteriormente descrito transporte de envases (40) a ser cerrados por el transportador (120) y el posterior transporte el envases (40) ya cerrados, y la posición de trabajo de la Figs. 58 y 63, en donde el punzón (101) está insertado en la cavidad de punzonamiento (104) para doblar e insertar el miembro bloqueador (11) , y para bloquear el miembro bloqueador (11) en la apertura bloqueadora (12) en cooperación con el troquel de punzonamiento (102) , cerrando el envase (40) con los dispositivos bloqueadores (10) , mostrados en la Fig. 61. Durante la inserción de los punzones (101) en las cavidades de punzonamiento (104) , las superficies planas de punzonamiento (103) con forma de U soportan la zona de solapamiento entre el reborde (46) y la extensión de la tapa (49) con forma U, tal como muestran las Figs. 59 y 61. Tras el cierre del envase (40) mostrado en las Figs. 60 y 61, los punzones (101) son movidos desde la posición de trabajo hasta la posición de reposo por los accionamientos de punzón (105) , y los troquel de punzonamiento (102) son movidos desde la posición extendida hasta la posición retraída por los accionamientos de troquel (107) , para permitir que el transportador (120) transporte los envases (40) ya cerrados y para permitir el transporte de los nuevos envases a ser cerrados en un subsiguiente ciclo de la máquina (100) . El alcance de la presente invención está definido por las siguientes reivindicaciones.

Publicaciones:
ES2965270 (11/04/2024) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
Eventos:
En fecha 14/09/2022 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 15/09/2022 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 15/09/2022 se realizó 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 28/10/2022 se realizó Concesión solicitud de reducción de tasas
En fecha 04/11/2022 se realizó Superado examen de oficio
En fecha 07/11/2022 se realizó Publicación concesión reducción de tasas
En fecha 14/04/2023 se realizó Realizado IET
En fecha 18/04/2023 se realizó 1109P_Comunicación Traslado del IET
En fecha 11/04/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 11/04/2024 se realizó Publicación Folleto Solicitud con IET (A1)
Pagos:
14/09/2022 - Pago Tasas IET