Modelo de utilidad por "Electrolizador alcalino"

Reivindicaciones:
+ ES-1306740_U1. Electrolizador alcalino, que comprende - una o más celdas (1) apiladas entre una primera y una segunda tapa (2.1, 2.2) extrema, siendo ambas tapas paralelas y opuestas entre sí, donde cada celda (1) comprende sendos electrodos (5.1, 5.2) paralelos a las tapas (2.1, 2.2), que conforman un cátodo y un ánodo respectivamente, medios de suministro de corriente eléctrica a ambos y una membrana (6) de separación entre ellos; - unos medios de alimentación de un electrolito al interior de la celda (1), y; - unos medios de salida de hidrógeno (H2) y de oxígeno (O2), producto de la electrolisis; caracterizado por que los medios de alimentación del electrolito comprenden dos o más entradas (7) conectadas en la primera tapa (2.1) tal que la entrada del electrolito en la celda (1) es perpendicular a los electrodos (5.1, 5.2) y dos o más salidas (8) de electrolito en la segunda tapa (2.2) y, cada uno de los electrodos (5.1, 5.2) está formado por una o más placas (9) que comprenden - un marco (10) con un lado inferior (11.1), un lado superior (11.2) y sendos laterales (11.3), donde al menos el lado superior (11.2) presenta una zona interior (12) con un espesor menor que el resto del marco (10), tal que la zona interior (12) conforma una zona rehundida, y; - una zona central (14) que presenta una pluralidad de canales (15) de paso de sección longitudinal, paralelos y equidistantes, que abarcan desde el lado inferior (11.1) hasta el lado superior (11.2) del marco (10), tal que estos canales (15) de paso son susceptibles de permitir una circulación del electrolito en el interior de la celda (1) de forma transversal a los electrodos (5.1, 5.2). 2. Electrolizador, según la reivindicación 1, donde cada electrodo (5.1, 5.2) está formado por una placa (9) cuyo marco (10) está formado por un material no conductor y la zona central (14) está formada por dos o más filas de varillas (16) metálicas paralelas fijadas al marco (10), donde estas filas están dispuestas al tresbolillo con una separación entre filas y entre varillas (16) de una misma fila tal que dicha separación conforma los canales (15) de paso del electrolito. 3. Electrolizador, según la reivindicación 2, donde el marco (10) de la placa (9) comprende en su lado inferior (11.1) unos primeros orificios (17) dispuestos según el mismo patrón de disposición de las varillas (16) en las dos o más filas, susceptibles de permitir el encaje del extremo inferior de una varilla (16) en cada uno de ellos y en su lado superior (11.2) comprende unos segundos orificios (18) situados en correspondencia con los primeros orificios (17), tal que cada segundo orificio (18) permite el paso de una varilla (16) y el ajuste del extremo superior de dicha varilla (16). 4. Electrolizador, según la reivindicación 1, donde cada electrodo (5.1, 5.2) está formado por dos o más placas (9) cuyo marco (10) está formado por material metálico y cuya zona central (14) está formada por una placa perforada (22) de material metálico con unas perforaciones (19) que presentan forma de ranura longitudinal tal que estas ranuras conforman los canales (15) de paso del electrolito. 5. Electrolizador, según la reivindicación 4, donde la perforación (19) de la placa perforada (22) más próxima a uno de los laterales (11.3) del marco (10) presenta una distancia de separación de dicho lateral (11.3) y esta distancia tiene un primer valor (D1) en todas las placas (9) alternas situadas en una posición impar y un segundo valor (D2) distinto del primero, en las placas (9) alternas situadas en una posición par, tal que las perforaciones (19) de la zona central (14) de placas (9) consecutivas están dispuestas al tresbolillo. 6. Electrolizador, según cualquiera de las reivindicaciones 4 o 5, donde cada electrodo (5.1, 5.2) comprende un separador (21) situado entre cada pareja de placas (9) consecutivas de forma adyacente a ambas, tal que las placas perforadas (22) de cada electrodo (5.1, 5.2) presentan una separación entre ellas, y este separador (21) está formado por una lámina de material aislante que presenta un marco (23) similar al de las placas (9) del electrodo (5.1, 5.2) y un espacio central (24) hueco. 7. Electrolizador, según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, donde la placa perforada (22) está unida al marco (10) de la placa (9) tal que conforman un cuerpo monobloque. 8. Electrolizador, según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, donde la placa perforada (22) está fijada al marco (10) de la placa (9) mediante medios de fijación. 9. Electrolizador, según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, que comprende sendas placas de protección (13) formadas por material aislante situadas entre la primera y la segunda tapa (2.1, 2.2) y los correspondientes electrodos (5.1, 5.2). 10. Electrolizador, según la reivindicación 10, donde la placa de protección (13) está formada por aluminio. 11. Electrolizador, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde los medios de salida del H2 y del O2 comprenden una respectiva salida (3, 4) situada en el extremo superior de la primera y/o la segunda tapa (2.1, 2.2) y las placas (9) del electrodo cátodo (5.1) comprende en el marco (10) un primer orificio (25) para el paso del H2 conectado con la zona interior (12) rehundida del marco (10) en la cota superior de ésta y un segundo orificio (26) para el paso del O2, y las placas (9) del electrodo ánodo (5.2) presentan un segundo orificio (26) conectado con la zona interior (12) rehundida del marco (10) en la cota superior de ésta y un primer orificio (25) para el paso del O2. 12 Electrolizador, según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7 y 11, donde los separadores (21) presentan un primer y un segundo orificio (25, 26) situados en correspondencia con el primer y segundo orificio (25, 26) de las placas (9) del electrodo (5.1, 5.2) de manera que los primeros orificios (25) están comunicados entre sí y con la salida (3) de H2 y los segundos orificios (26) están comunicados entre sí y con la salida (4) de O2.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
C25B 9/01 - C25B 9/60 - C25B 11/02 - C25B 1/02 - C25B 1/04

Descripciones:
+ ES-1306740_U Electrolizador alcalino Campo técnico de la invención La presente invención corresponde al campo técnico de los electrolizadores para obtención de hidrógeno y oxígeno a partir de una reacción de hidrólisis, en concreto a un electrolizador del tipo alcalino. Antecedentes de la Invención Un electrolizador es un dispositivo para la producción de hidrógeno a través de la electrólisis, un proceso químico mediante el cual, utilizando electricidad, es posible descomponer el agua en las moléculas de hidrógeno (H2) y oxígeno (O2) de las que se compone. Existen varios tipos de electrolizador según el tipo de hidrólisis que se utilice. Entre ellos destaca el electrolizador alcalino por ser una tecnología más desarrollada. Es simple, barata, con un mantenimiento sencillo y, estable. Su eficiencia es superior a los otros tipos de electrolizadores. El electrolizador alcalino está formado por una serie de electrodos conductores apilados en la solución electrolítica líquida y separados por una membrana. Esta solución electrolítica líquida está formada por agua y un electrolito líquido que suele ser, normalmente, hidróxido de potasio (KOH) o hidróxido de sodio (NaOH) . Cuando se aplica suficiente voltaje a los electrodos, las moléculas de agua toman electrones para producir iones OH- formando una molécula de H2 en el cátodo del electrolizador, mientras que los iones OH- viajan a través de la solución desde el cátodo hacia el ánodo, donde se combinan y ceden sus electrones adicionales para formar agua, electrones y O2. La existencia de la membrana evita una nueva combinación entre el hidrógeno y el oxígeno una vez separados. Como la reacción se produce por el contacto del electrolito con la superficie metálica del electrodo, la cantidad de H2 que se puede producir está limitada a esa superficie de contacto. Existen múltiples diseños de este tipo de electrodos y la mayoría de ellos adoptan formas laberínticas tratando de aumentar la superficie de contacto con el electrolito, en la búsqueda por lograr la máxima superficie expuesta al electrolito, no obstante, esta solución para aumentar la producción presenta el inconveniente de que la elaboración de estas placas con formas complejas supone un mecanizado complicado que encarece el producto y además dificulta la posibilidad de tener recambios de placas por lo que el mantenimiento y reemplazo de las placas es muy costoso. Por otra parte, la circulación del electrolito a lo largo de la forma de la placa va reduciendo la concentración de base (OH-) en el electrolito, por lo que, si existen diferentes celdas apiladas, la eficacia del electrolito va reduciéndose según va avanzando su recorrido por las celdas por lo que la producción no resulta homogénea. Resulta necesario seguir investigando este tipo de dispositivos para tratar de solucionar estos problemas existentes en la actualidad. Descripción de la invención El electrolizador alcalino que aquí se presenta comprende una o más celdas apiladas entre una primera y una segunda tapa extrema, siendo ambas tapas paralelas y opuestas entre sí, donde cada celda comprende sendos electrodos paralelos a las tapas que conforman un cátodo y un ánodo respectivamente, medios de suministro de corriente eléctrica a ambos y una membrana de separación entre ellos. Este electrolizador también presenta unos medios de alimentación de un electrolito al interior de la celda, y unos medios de salida de hidrógeno (H2) y de oxígeno (O2) , producto de la electrolisis. Además, en este electrolizador los medios de alimentación del electrolito comprenden dos o más entradas conectadas en la primera tapa tal que la entrada del electrolito en la celda es perpendicular a los electrodos y dos o más salidas del electrolito en la segunda tapa extrema. Así mismo, cada uno de los electrodos de este electrolizador está formado por una o más placas. Por su parte, cada una de estas placas comprende un marco con un lado inferior, un lado superior y sendos laterales. Al menos el lado superior del marco presenta una zona externa y una zona interna con un espesor menor que el de la zona externa, tal que la zona interna conforma una zona rehundida del marco. Además, cada placa comprende una zona central que presenta una pluralidad de canales de paso longitudinales, paralelos y equidistantes, que abarcan desde el lado inferior hasta el lado superior del marco. Estos canales de paso son susceptibles de permitir una circulación del electrolito en el interior de la celda de forma transversal a los electrodos. Con el electrolizador alcalino que aquí se propone se obtiene una mejora significativa del estado de la técnica. Esto es así pues se consigue un dispositivo muy eficaz que permite aumentar la superficie de contacto del electrolito con los electrodos gracias a la sustitución de las placas convencionales por una zona con canales de paso configurada mediante una pluralidad de varillas o bien mediante sucesivas placas perforadas con orificios longitudinales. En cualquiera de los casos, el electrolito atraviesa estos canales de paso entrando en contacto de este modo con las paredes de cada uno de ellos, aumentando de forma significativa dicha superficie de contacto del electrolito con los electrodos. Por otra parte, estos canales de paso tienen una sección longitudinal tal que abarcan desde el lado inferior hasta el lado superior del marco, de manera que esta sección favorece una limitación del tamaño de las burbujas de gas que se forman y al mismo tiempo dirigen dichas burbujas hacia la zona de recogida de gases en la que se encuentran unos orificios para la recogida de del hidrógeno y el oxígeno, evitándose de este modo la pérdida de gases al mezclarse con el electrolito. Gracias a la limitación del tamaño de las burbujas generadas con este electrolizador se evita que se produzca una reducción de la conductividad del electrolito, disminuyendo de este modo las pérdidas de energía y aumentando el rendimiento. Otra ventaja de este electrolizador consiste en que el diseño de los electrodos permite el paso del electrolito entre las diferentes celdas que pueden estar apiladas manteniendo la concentración de la base en el líquido al estar mezclándose el electrolito constantemente en las diferentes celdas. Además, este electrolizador permite una versión con múltiples celdas apiladas una junto a otra entre la primera y segunda tapa extrema, una segunda versión en la que en vez de apilar celdas, cada una de ella con su cátodo, su ánodo y su membrana, se opta por aumentar la capacidad del cátodo y del ánodo aumentando el espesor de los mismos mediante la instalación de múltiples filas de varillas o múltiples placas perforadas consecutivas que aumentan el espesor del electrodo y por tanto la longitud de los canales de paso del electrolito en ellos. Con esta segunda opción se reduce la cantidad de membranas necesarias a instalar. Así mismo, es posible una tercera opción resultado de una combinación de las dos primeras. En cualquiera de los casos el paso del electrolito a través de los electrodos de una o varias celdas mantiene su concentración. Por otra parte, como la circulación del electrolito es transversal al movimiento de las burbujas de gas generado, se reduce el arrastre de fluido por la salida de los gases y contribuye igualmente a mantener una homogeneidad del electrolito en todo el conjunto de celdas y electrodos. Al ser la concentración del electrolito constante en toda la superficie de contacto, se logra una misma conductividad en todo el electrolito lo que se traduce en una producción homogénea en todo el electrolizador, disminuyendo la resistencia y evitando la formación de caminos preferentes de la corriente eléctrica dentro de las celdas. Según otro aspecto, en el caso de utilizar varillas en los electrodos para conformar los canales de paso, estas varillas ofrecen una mayor flexibilidad en el diseño y presentan un coste de producción mucho menor que las placas utilizadas actualmente con formas complicadas, además, presentan una gran facilidad de reemplazo cuando sea necesario, reduciéndose los costes de mantenimiento. Resulta por tanto un electrolizador muy eficaz que logra solucionar los problemas existentes en la técnica y además mejora sustancialmente las condiciones de funcionamiento del dispositivo, logrando mejores resultados. Breve descripción de los dibujos Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripción, una serie de dibujos donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: Las Figuras 1.1 y 1.2.- Muestran sendas vistas en perspectiva de un electrolizador alcalino, para una primera realización preferida de la invención. Las Figuras 2.1 y 2.2.- Muestran sendas vistas en explosión de un electrolizador alcalino, para una primera realización preferida de la invención. Las Figuras 3.1 y 3.2.- Muestra sendas vistas en perspectiva de una placa de electrodo de un electrolizador alcalino, para una primera realización preferida de la invención. Las Figuras 4.1 a 4.3.- Muestran unas vistas de la colocación de las varillas en una placa de electrodo de un electrolizador alcalino, para una primera realización preferida de la invención. Las Figuras 5.1 y 5.2.- Muestra una vista en perspectiva de la disposición de las varillas en una placa de electrodo de un electrolizador alcalino, para una primera realización preferida de la invención. Las Figuras 6.1 y 6.2.- Muestran sendas vistas en perspectiva de un electrolizador alcalino, para una segunda realización preferida de la invención. Las Figuras 7.1 y 7.2.- Muestran sendas vistas en explosión de un electrolizador alcalino, para una segunda realización preferida de la invención. La Figura 8.- Muestra una vista en alzado de un separador de placas de electrodo de un electrolizador alcalino, para una segunda realización preferida de la invención. La Figura 9.- Muestra una vista en perspectiva del conjunto de los dos electrodos de una celda de un electrolizador alcalino, para una segunda realización preferida de la invención. Las Figuras 10.1 y 10.2.- Muestran sendas vistas en detalle de la colocación de las placas perforadas en una placa de electrodo de un electrolizador alcalino, para una segunda realización preferida de la invención. Las Figuras 11.1 y 11.2.- Muestran una vista en alzado de dos placas de electrodo consecutivas de un electrolizador alcalino, para una segunda realización preferida de la invención. La Figura 12.- Muestra una vista en alzado de una tapa de protección de un electrolizador alcalino, para una segunda realización preferida de la invención. Descripción detallada de un modo de realización preferente de la invención A la vista de las figuras aportadas, puede observarse cómo en un primer modo de realización preferente de la invención, el electrolizador que aquí se propone comprende una o más celdas (1) apiladas entre una primera y una segunda tapa (2.1, 2.2) extrema, unos medios de alimentación de un electrolito al interior de la celda (1) , y unos medios de salida de hidrógeno (H2) y de oxígeno (O2) , producto de la electrolisis. La primera y segunda tapa (2.1, 2.2) son paralelas y opuestas entre sí, y cada celda (1) comprende sendos electrodos (5.1, 5.2) paralelos a estas tapas que conforman un cátodo y un ánodo respectivamente, medios de suministro de corriente eléctrica a ambos y una membrana (6) de separación entre ellos. Como se muestra en las Figuras 1.1 y 1.2, en este electrolizador los medios de alimentación del electrolito comprenden dos o más entradas (7) conectadas en la primera tapa (2.1) tal que la entrada (7) del electrolito en la celda (1) es perpendicular a los electrodos (5.1, 5.2) y dos o más salidas (8) de electrolito en la segunda tapa (2.2) . Además, cada uno de los electrodos (5.1, 5.2) está formado por una o más placas (9) , como puede observarse en las Figuras 2.1 y 2.2, que comprenden un marco (10) con un lado inferior (11.1) , un lado superior (11.2) y sendos laterales (11.3) , donde al menos el lado superior (11.2) presenta una zona interior (12) con un espesor menor que el resto del marco (10) tal que la zona interior (12) conforma una zona rehundida, como se muestra en la Figura 3.1. Así mismo, cada placa (9) comprende también una zona central (14) que presenta una pluralidad de canales (15) de paso de sección longitudinal, paralelos y equidistantes, que se muestran en las Figuras 5.1 y 5.2, que abarcan desde el lado inferior (11.1) hasta el lado superior (11.2) del marco (10) , tal que estos canales (15) de paso son susceptibles de permitir una circulación del electrolito en el interior de la celda (1) de forma transversal a los electrodos (5.1, 5.2) . Como puede observarse en las Figuras 2.1 y 2.2, en este primer modo de realización preferente de la invención, el electrolizador comprende una única celda (1) formada por un electrodo (5.1) cátodo, un electrodo (5.2) ánodo y una membrana (6) de separación entre ambos, pero en otros modos de realización puede contener una pluralidad de celdas (1) apiladas de forma paralela y adyacente. En este primer modo de realización preferida, cada electrodo (5.1, 5.2) del electrolizador está formado por una placa (9) cuyo marco (10) está formado por un material no conductor y la zona central (14) está formada por dos o más filas de varillas (16) metálicas paralelas fijadas al marco (10) , como se muestra en las Figuras 4.1 a 4.3, 5.1 y 5.2. Estas filas de varillas (16) , como puede observarse en las Figuras 5.1 y 5.2, están dispuestas al tresbolillo con una separación entre filas y entre varillas (16) de una misma fila tal que dicha separación conforma los canales (15) de paso del electrolito. Por otra parte, como se muestra en las Figuras 3.1 y 3.2, en este primer modo de realización preferente de la invención el marco (10) de la placa (9) de cada electrodo (5.1, 5.2) comprende en su lado inferior (11.1) unos primeros orificios (17) dispuestos según el mismo patrón de disposición de las varillas (16) en las dos o más filas, de manera que estos primeros orificios (17) son susceptibles de permitir el encaje del extremo inferior de una varilla (16) en cada uno de ellos y, en su lado superior (11.2) comprende unos segundos orificios (18) situados en correspondencia con los primeros orificios (17) , tal que cada segundo orificio (18) permite el paso de una varilla (16) y el ajuste del extremo superior de dicha varilla (16) en el lado superior (11.2) del marco (10) . Así pues, cada una de las varillas (16) se introduce por uno de los segundos orificios (18) situados en el lado superior (11.2) del marco (10) , como se muestra en la Figura 4.1 y se desliza a través de éste, tal y como queda representado en la Figura 4.2, hasta que el primer extremo de la varilla (16) se ajusta en el primer orificio (17) correspondiente situado en el ado inferior (11.1) del marco (10) , como puede observarse en la Figura 4.3, de manera que las varillas (16) abarcan toda la zona central (14) de la placa (9) desde el lado inferior (11.1) al lado superior (11.2) del marco (10) . En un segundo modo de realización preferente de la invención, el electrolizador está formado también por una única celda (1) , con sendos electrodos cátodo y ánodo (5.1, 5.2) , y una membrana (6) de separación, como se muestra en las Figuras 7.1 y 7.2 y, presenta una primera tapa (2.1) con dos entradas (7) del electrolito a la celda (1) de forma perpendicular a los electrodos (5.1, 5.2) y dos salidas (8) del electrolito en la segunda tapa (2.2) , como puede observarse en las Figuras 6.1 y 6.2. En este segundo modo de realización preferente de la invención, cada electrodo (5.1, 5.2) está formado por dos o más placas (9) , siendo en este caso en concreto cuatro placas (9) para cada electrodo (5.1, 5.2) , como se aprecia en la Figura 7.2. El marco (10) de cada placa (9) está formado por material metálico y la zona central (14) está formada por una placa perforada (22) de material metálico, cuyas perforaciones (19) presentan forma de ranura longitudinal tal que estas ranuras conforman los canales (15) de paso del electrolito. Como puede observarse en las Figuras 10.1, 10.2, 11.1 y 11.2, en estas placas (9) de cada electrodo (5.1, 5.2) se cumple que la perforación (19) de la placa perforada (22) más próxima a un lateral (11.3) del marco presenta una distancia de separación respecto a dicho lateral (11.3) y esta distancia tiene un primer valor (D1) en todas las placas (9) alternas situadas en una posición impar y un segundo valor (D2) distinto del primero, en las placas (9) alternas situadas en una posición par. De este modo, como queda representado en la Figura 10.2, entre dichas perforaciones se conforman unas barras (20) que quedan situadas al tresbolillo, por lo que las perforaciones (19) de placas (9) consecutivas formados entre estas barras (20) también están dispuestos al tresbolillo. Así pues, en este segundo modo de realización, ambos electrodos (5.1, 5.2) pueden estar formados por un número de placas (9) que puede ser elevado, aumentando de este modo la productividad del electrolizador y sin que ello suponga la necesidad que colocar múltiples membranas (6) , pues cada uno de los electrodos (5.1, 5.2) los que amplían su tamaño mediante la adición de placas (9) . Por otra parte, como en este segundo modo de realización preferente de la invención estas placas (9) son metálicas, cada uno de los electrodos (5.1, 5.2) formado por cuatro placas (9) omprende, además, un separador (21) situado entre cada pareja de placas (9) consecutivas de forma adyacente a ambas, tal que las placas perforadas (22) de cada electrodo (5.1, 5.2) presentan una separación entre ellas, tal y como se muestra en las Figuras 7.2, 10.1 y 10.2. Como puede observarse en la Figura 8, este separador (21) está formado por una lámina de material aislante que presenta un marco (23) similar al de las placas (9) del electrodo y un espacio central (24) hueco. De este modo, el marco (23) formado por material aislante consigue el aislamiento entre placas (9) consecutivas, mientras que el espacio central (24) hueco permite la libre circulación del electrolito entre todas las placas (9) del electrodo. En este segundo modo de realización preferente de la invención, la placa perforada (22) está unida al marco (10) de la placa (9) tal que conforman un cuerpo monobloque, y en concreto las perforaciones (19) de dicha placa perforada (22) se realizan mediante un láser. En otros modos de realización esta placa perforada (22) puede estar fijada al marco (10) de la placa (9) mediante unos medios de fijación. Además, dado que las placas (9) que conforman cada electrodo de este segundo modo de realización son metálicas, el electrolizador comprende sendas placas de protección (13) , que se muestran en la Figura 12, formadas por material aislante situadas entre la primera y la segunda tapa (2.1, 2.2) y los correspondientes electrodos. En este segundo modo de realización preferente de la invención, la placa de protección (13) está formada por aluminio. En el primer modo de realización preferente de la invención, los medios de salida del H2 y del O2 comprenden una respectiva salida (3, 4) situada en el extremo superior de la primera y/o la segunda tapa (2.1, 2.2) . En las Figuras 1.1 y 1.2 se muestra que en este caso tanto la primera como la segunda salida (3, 4) están situadas en la primera tapa (2.1) . Además, la placa (9) que forma cada electrodo (5.1, 5.2) comprende en el marco (10) un primer orificio (25) para el paso del H2 y un segundo orificio (26) para el paso del O2, tal y omo puede observarse en las Figuras 3.1 y 3.2. Ambos primer y segundo orificio (25, 26) están conectados respectivamente con la primera y la segunda salida (3, 4) . Así pues, la placa (9) que conforma el cátodo presenta el primer orificio (25) para el paso del H2 conectado con la zona interior (12) rehundida del marco (10) en la cota superior de ésta, de esta forma, las burbujas de H2 generadas en el cátodo y que ascienden siguiendo la dirección de las propias varillas (16) se recogen en esa zona interior (12) rehundida y salen por el primer orificio (25) . Lo mismo ocurre con las burbujas de O2 que se forman en el ánodo, pero en este caso, en las placas (9) conectadas al ánodo es el segundo orificio (26) de recogida de O2 el que está conectado con la zona interior (12) rehundida del marco (10) en la cota superior de ésta para recoger de este modo el O2 generado La ubicación del segundo orificio (26) en el marco (10) de la placa (9) del cátodo, permite su conexión con el segundo orificio (26) de la placa (9) del ánodo y con la salida (4) del O2, tal que el O2 recogido en el ánodo circula por dicha conexión hasta llegar a la salida (4) . Por su parte, la placa del ánodo en este caso puede no presentar ningún primer orificio (25) pues el primer orificio (25) del cátodo está conectado directamente con la salida (3) de H2, pero en el caso de tener más de una celda apiladas, sí debe presentar un primer orificio (25) en el marco (10) para conectarse al primer orificio (25) del resto de placas (9) y permitir la salida del H2 hasta los medios de salida (3) . En el segundo modo de realización preferida ocurre igual que en el primer modo de realización, pues como vemos en la Figura 9, el marco (10) de las placas de los electrodos también presenta una zona interior (12) rehundida a la que está conectado el primer orificio (25) de salida de H2 o bien el segundo orificio (26) de salida de O2, según si la placa forma parte del cátodo o del ánodo. Y, además, en este segundo modo de realización, como cada electrodo (5.1, 5.2) presenta un separador (21) entre cada pareja de placas (9) consecutivas, estos separadores (21) presentan igualmente, como se muestra en la Figura 8, un primer y un segundo orificio (25, 26) situados en correspondencia con el primer y segundo orificio (25, 26) de las placas (9) del electrodo de manera que los primeros orificios (25) están comunicados entre sí y con la salida (3) de H2 y los segundos orificios (26) están comunicados entre sí y con la salida (4) de O2.

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ES1306740 (12/04/2024) - U Solicitud de modelo de utilidad
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