Modelo de utilidad por "DISPOSITIVO DE GESTIÓN DE SILOS"

Reivindicaciones:
+ ES-1304189_U1. Dispositivo (1) de gestión de silos (2) de almacenamiento, estando el dispositivo (1) destinado a fijarse al interior de un silo (2) que comprende una zona superior con un orificio de entrada, cerrado por una tapadera y en el que se almacena un producto, comprendiendo el dispositivo: - una carcasa (7) soporte, destinada a fijarse a una zona interior y superior del silo (2), próxima al orificio de entrada, - un módulo de procesado, dispuesto en la carcasa (7), - un sensor de luminosidad (8), acoplado en un lateral de la carcasa (7) y conectado al módulo de procesado, de manera que recibe la luz que entra por el orificio de entrada del silo (2), - un sensor de temperatura (5), dispuesto en la carcasa (7) y conectado al módulo de procesado, - un sensor de humedad (6), conectado al módulo de procesado y vinculada a la carcasa (7), - un sensor de nivel de llenado del silo (2), conectado al módulo de procesado, y dispuesto en una zona inferior de la carcasa (7), de manera que queda orientado hacia el producto almacenado, - un módulo de comunicaciones, conectado al módulo de procesado y destinado a conectarse a un dispositivo externo para el envío de datos captados por el sensor de luminosidad (8), sensor de temperatura (5), sensor de humedad (6) y sensor de nivel de llenado del silo (2), y - un módulo de alimentación, dispuesto en la carcasa (7). 2. El dispositivo (1) de la reivindicación 1, en el que sensor de nivel de llenado es un sensor de ultrasonidos (3). 3. El dispositivo (1) de la reivindicación 2, que comprende adicionalmente un cono de protección, que envuelve al sensor de ultrasonidos (3), para evitar que unas partículas residuales generadas por el producto almacenado puedan dañarlo, así como evitar rebotes acústicos no deseados. 4. El dispositivo (1) de la reivindicación 1, en el que el módulo de comunicaciones es inalámbrico. 5. El dispositivo (1) de la reivindicación 4, en el que el módulo de comunicaciones es de tipo LoRa. 6. El dispositivo (1) de la reivindicación 1, que comprende adicionalmente una cuña (4) de sujeción, acoplada a la carcasa (7), que facilita el acoplamiento al silo (2). 7. El dispositivo (1) de la reivindicación 6, que comprende adicionalmente una junta adhesiva (9), dispuesta en una región de la cuña (4) destinada a pegarse al silo (2), y un elemento de fijación (10), que se fija a la pared del silo (2).

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
A01F 25/14 - B65D 90/48

Descripciones:
+ ES-1304189_U DISPOSITIVO DE GESTIÓN DE SILOS OBJETO DE LA INVENCIÓN Se trata de un dispositivo que comprende una serie de sensores para monitorizar los niveles de llenado y condiciones de almacenamiento de productos, preferentemente sólidos en forma de pellets tales como piensos para alimentación animal, en silos. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Actualmente, los silos de almacenamiento de pienso, en las explotaciones porcinas particularmente, no cuentan con sistemas de detección de nivel de llenado. Además, las soluciones comerciales existentes no ofrecen una respuesta competitiva que integre los datos del nivel de silo en el sistema de pedidos. Hasta ahora, el personal encargado debe inspeccionar visualmente todos los silos de la explotación o fábrica, que en ocasiones son extensas, para valorar uno a uno el estado de cada silo. El método convencional de valorar el nivel de llenado del silo consiste en tirar un canto y estimar el nivel de llenado en función del sonido que este devuelve. También, subirse al silo y valorar el nivel de llenado abriendo la tapa. Ninguno de los dos métodos es cien por cien óptimo, al suponer riesgos para el personal y necesitar periodos de tiempo largos para llevarse a cabo. Además, resulta clave conocer las características de conservación del pienso o los diferentes productos almacenados en los silos. En la actualidad, el coste de alimentación de los animales supone un 70-80% del coste total de producción de los mismos, y en ocasiones no se valora lo valioso del contenido de los silos. Por lo tanto, se plantean varias necesidades: - Desarrollar un dispositivo de monitorización de nivel de llenado para los silos de piensos, cuyas especificaciones técnicas lo hagan compatible con los requisitos de una explotación animal, como por ejemplo porcina. - Integrar los datos de los niveles de silos con el sistema de pedidos de la explotación, permitiendo mejorar su planificación de producción y de demanda, y, or otro lado, permitiendo al dueño de la explotación automatizar sus pedidos, evitando problemas de stock. - Controlar el consumo de pienso por parte de los animales para una mejora de la eficiencia y control de los costes, al suponer la alimentación un alto porcentaje del coste de producción. Además, el control del consumo influye en el bienestar animal al estar directamente relacionado con el crecimiento, la salud intestinal, etc. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Con objeto de resolver las necesidades planteadas, se describe a continuación un dispositivo de gestión de niveles de llenado y condiciones de almacenamiento en silos. El dispositivo, destinado a disponerse en el interior de un silo, que comprende una zona superior con un orificio de entrada, cerrado por una tapadera, comprende: - una carcasa soporte, destinada a fijarse a la zona superior del silo, próximo al orificio de entrada, correctamente colocado para que las mediciones de los sensores sean óptimas, - un módulo de procesado, dispuesto en la carcasa soporte, - un sensor de luminosidad, conectado al módulo de procesado y dispuesto en un lateral de la carcasa, de manera que recibe la luz que entra por la tapadera del silo cuando esta se encuentra abierta, configurado para detectar si esta está abierta o cerrada, así como determinar el tiempo de llenado del silo, - un sensor de temperatura, vinculado a la carcasa y conectado al módulo de procesado, - un sensor de humedad, vinculado a la carcasa y conectado al módulo de procesado, que, junto con el sensor de temperatura, permite determinar el estado de conservación del producto almacenado en el silo, - un sensor de nivel de llenado, asociado a la carcasa en un extremo inferior, de manera que queda orientado apuntando al producto almacenado en el silo, para determinar el volumen de llenado. El sensor de nivel de llenado se encuentra protegido por un cono para evitar ser golpeado por el producto al caer y disminuir la acumulación de polvo que pudiera obstaculizar sus mediciones. - un módulo de comunicaciones, dispuesto en la carcasa y conectado al módulo de procesado, destinado a establecer una comunicación a un dispositivo externo para envío de datos recopilados por los sensores, - un módulo de alimentación, que puede estar destinado a conectarse a la red o comprender unas baterías, y que alimenta a los sensores y módulos anteriores. El dispositivo de la presente invención es susceptible de ser empleado en cualquier silo, pues es totalmente adaptables a las medidas de cada silo. Además, puede usarse en ganadería de cualquier especie para el control de los silos, alarmas, pedidos, etc. Pero también en fábricas de pienso, en harineras, y en cualquier industria que trabaje con silos. Por lo tanto, la presente invención presenta las siguientes ventajas: - Mejora la precisión en los pedidos de producto, evitando excedentes que luego han de echarse en otros silos o que determinados animales coman un pienso que no les corresponde al tener excedente en el silo. - Mejora logísticamente la fabricación y el reparto en la fábrica de pienso: o Al conocer el número de días para los que hay pienso disponible en el silo, la fábrica o proveedor puede adelantar o planificar la fabricación del pienso o producto conforme a sus propias necesidades. o Al ajustar mejor los kilogramos de pienso que caben en los silos se evita que por miedo a que no quepa se pida de menos, obligando luego a la fábrica a fabricar y llevar algún viaje más fuera de planificación con los costes que eso supone, o que ese producto deba ser cambiado de ubicación o retornado. - En el caso de los piensos, mejorar las transiciones en los distintos tipos dependiendo de la edad de los animales, gracias al sistema dinámico de alarmas, que indican cuándo y qué tipo de pienso se debe pedir gracias a la gestión de lotes de animales. - Evita desperdicios y deterioros de los productos almacenados, por que estos están más tiempo del debido en el silo porque se ha pedido de más. - Obtener un histórico de datos por silo, que permita controlar consumos e índices productivos, indicando si los animales crecen adecuadamente - Controlar las características del almacenamiento de los piensos o productos. - Mejora la eficiencia en granja y disminuye la posibilidad de accidentes al tener toda la información en un dispositivo móvil y no tener que subirse a los silos. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: Figura 1.- Muestra una vista general del dispositivo de gestión de silos de almacenamiento. Figura 2.- Muestra una vista lateral de la disposición del dispositivo de la invención en un silo. Figura 3.- Muestra una vista superior de la disposición del dispositivo de la invención en un silo. Figura 4.- Muestra una vista lateral de la disposición correcta del dispositivo, particularmente en relación con el detector de luminosidad, con respecto a un silo. Figura 5.- Muestra una vista superior de la correcta disposición del dispositivo con respecto al silo. Figura 6.- Muestra una vista de la zona de unión del dispositivo al silo. REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN Se describe a continuación, con ayuda de las figuras 1 a 6, una realización preferente del dispositivo (1) de gestión de silos de almacenamiento. El dispositivo (1) está destinado a fijarse en un silo (2) de almacenamiento, que comprende una zona superior con un orificio de entrada, cerrado por una tapadera. Concretamente, el dispositivo (1) , mostrado en una vista general en la figura 1, está destinado a ubicarse en el interior del silo (2) , en su parte superior, próximo a la tapadera, para facilitar una medida más fiable. Como se muestra en la figura 1, el dispositivo (1) comprende una carcasa (7) soporte, destinada a fijarse al silo (2) y un módulo de procesado, dispuesto en la carcasa (7) . Acoplada a la carcasa, el dispositivo puede comprender una cuña (4) de sujeción, que facilita el acoplamiento al silo (2) y que queda adosada a su superficie interior. Además, el dispositivo (1) comprende un sensor de luminosidad (8) , acoplado en un lateral de la carcasa (7) y conectado al módulo de procesado, tal y como se muestra en la figura 1, de manera que recibe la luz que entra por el orificio de entrada del silo (2) , recibiendo la luz cuando está abierto. El sensor de luminosidad (8) está configurado para detectar si el silo (2) está abierto o cerrado, Cuando el silo (2) cierra perfectamente la luminosidad marca 0 luxes, cuando no cierra de manera perfecta se observan niveles de 2 a 20 luxes, dependiendo de la claridad del día, y cuando la tapa se abre los niveles van de 80 a 120 luxes. Además, el sensor de luminosidad (8) permite determinar el tiempo durante el cual la tapa del silo está abierta, para poder determinar el tiempo de llenado del silo. Esta medida es importante, puesto que la velocidad de descarga de los camiones que puede influir en la viabilidad del producto, particularmente de los piensos. En ocasiones, una rápida descarga del pienso puede ocasionar que el granulado se deshaga, derivando en problemas en los sistemas de distribución del producto. El dispositivo comprende además un sensor de temperatura (5) y un sensor de humedad (6) , conectados al módulo de procesado y vinculados a la carcasa (7) . Estos sensores permiten determinar el estado de conservación del producto. Adicionalmente, el dispositivo comprende un sensor de nivel de llenado del silo (2) , que será preferentemente un sensor de ultrasonidos (3) , que determina el volumen de llenado del silo (2) midiendo la distancia existente entre su posición y el nivel del producto. El sensor de ultrasonidos (3) está conectado al módulo de procesado, y se dispone en una zona inferior de la carcasa (7) , tal y como se muestra en la figura 1, de manera que queda orientado hacia el producto almacenado. El sensor de ultrasonidos (3) mide la distancia que hay entre su ubicación y el producto, y en función de la parametrización del silo y la densidad del producto, se calcula el volumen del silo (2) ocupado y los kilogramos de producto que contiene. El dispositivo (1) puede comprender además un cono de protección, que envuelve al sensor de ultrasonidos (3) , para evitar que el polvo del producto pueda dañarlo. Además, el cono de protección sirve además para evitar falsas mediciones originadas por rebotes acústicos. El dispositivo (1) comprende además un módulo de comunicaciones, conectado al módulo de procesado y destinado a conectarse a un dispositivo externo para el envío de datos recopilados por los sensores. El módulo de comunicaciones será preferentemente inalámbrico, para evitar el uso de cables. Más preferentemente, el módulo de comunicaciones será de tipo LoRa. que pueden tener en superficies despejadas hasta un alcance de 8 km, con un consumo muy reducido, lo que supone un incremento notable de la autonomía del dispositivo (1) . Alternativamente, la comunicación puede llevarse a cabo por 3G. Finalmente, el dispositivo (1) comprende un módulo de alimentación, asociado a la carcasa (7) , que puede estar destinado a conectarse a la red o comprender unas baterías. En el caso de conectarse a red, se alimenta a 230 VAC a de 12 a 24 VDC Como se ha indicado anteriormente, y como se muestra en la figura 2, el dispositivo (1) está destinado a posicionarse en la parte alta del silo (1) , de tal forma que los sensores de luminosidad (8) y ultrasonidos (3) queden correctamente orientados. Para ello, la cuña (4) de sujeción queda adosada a la superficie interior del silo (2) . Por otro lado, tal y como se refleja en la figura 3, al visualizar en planta el silo (2) , el sensor de luminosidad (8) debe quedar alineado con el radio del silo (2) . De esta forma, los sensores de luminosidad (8) y ultrasonidos (3) quedarán perfectamente orientados, próximos a la tapadera. En la figura 4 se muestra un ejemplo de un sensor de luminosidad (8) bien orientado y otro mal orientado. En el primer caso, el sensor de luminosidad (8) puede percibir la luz ambiental en el caso de producirse una apertura de la tapa durante el día, y en el segundo caso el detector de luminosidad se ve ensombrecido por el propio silo (2) . En la figura 5 se muestran dos ejemplos de correcto posicionamiento y un ejemplo de mal posicionamiento, en los dos primeros casos el sensor de luminosidad (8) queda alineado con el radio del silo (2) , mientras que en el último caso el sensor de luminosidad (8) y el radio del silo (2) no se encuentran alineados. Esta problemática puede producir que el sensor de ultrasonidos (3) apunte a las paredes del silo (2) . En cuanto a los sensores de temperatura (5) y humedad (6) , se deberá considerar que siempre deben quedar ubicados por encima del sensor de ultrasonidos (3) , de lo contrario el haz acústico que detecta el nivel de pienso puede arrojar lecturas erróneas. A la hora de fijar mecánicamente el dispositivo (1) a un silo (2) , este comprende dos formas de sujeción, que se muestran en la figura 6: una junta adhesiva (9) , dispuesta en una región de la cuña (4) destinada a pegarse al silo (2) , y un elemento de fijación (10) , preferentemente un conjunto de tuerca-vástago, que se fija a la pared del silo (2) . Se deberá realizar un agujero en el silo (2) , para introducir el vástago de métrica 6. Por la parte interior del silo (2) se introducirá el vástago en el agujero, por la parte exterior se roscará la tuerca (10) de sujeción mecánica. La junta adhesiva (9) garantiza la estanqueidad del silo (2) . Por otra parte, para ilustrar mejor cómo utilizar la invención, se describe a continuación un procedimiento de gestión de silos (2) de almacenamiento, que hace uso del dispositivo (1) descrito anteriormente. En una primera etapa del procedimiento se determinan, a partir de los datos recogidos por los sensores de luminosidad (8) , de nivel de llenado, de temperatura y de humedad, las condiciones de luminosidad, temperatura, humedad y llenado del silo (2) . A continuación, y a partir de esta información, se llevan a cabo un conjunto de etapas, no necesariamente en el orden que se expone a continuación. Se determinan los días que se puede alimentar a los animales con la cantidad de pienso presente en el silo (2) . Se determina el consumo de producto, a partir del volumen de llenado del silo (2) . En el caso de que el producto sea pienso de consumo animal se calculan, a partir del nivel de consumo de pienso, un número de animales, y unos datos de peso de los animales, un conjunto de parámetros productivos de interés, como pueden ser el índice e conversión (kg de pienso necesarios para que el animal aumente 1kg de peso vivo) y la ganancia media diaria (peso que gana el animal de manera diaria) . Además, se generan un conjunto de alarmas, como pueden ser una alarma estática si e l nivel de llenado de los silos (2) cae por debajo de un nivel preestablecido y p ersonalizable y una alarma dinámica (cuando el producto es pienso) que, en función del tipo de pienso almacenado en el silo, el día del ciclo de alimentación, la población de an imales y el porcentaje de llenado, genera una propuesta de pedido. La propuesta compr enderá información relativa al número de silo (2) , tipo de pienso (medicado o no y acord e a la fase productiva en que se encuentre el animal) , y los kilogramos de pienso. El gr anjero podrá validar el pedido, o editarlo. Además, deberá indicar la fecha de entre ga solicitada. Si es un pedido medicado, se enviará una alerta al veterinario para que lo valide. Además, y en función de las lecturas del sensor de ultrasonidos (3) , puede emitirse una alarma de rotura, que se activa cuando ha habido un descenso continuado del nivel del producto en el interior del silo (2) (rotura) durante un tiempo que supera un umbral esta blecido o si por el contrario no ha habido descenso durante un periodo pred eterminado de tiempo Puede emitirse también una alarma de tapadera abierta, cuando la luminosidad en el silo (2) se mantiene elevada durante un periodo de tiempo establecido. De este modo, se evita la entrada de pájaros, la lluvia, etc. Opcionalmente, puede programarse periódicamente la emisión de una alarma de desinfección. Todas estas alarmas pueden enviarse, mediante tecnología de comunicación celular, al dispositivo móvil del encargado de una explotación ganadera.

Publicaciones:
ES1304189 (15/11/2023) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1304189 (06/02/2024) - Y Modelo de utilidad
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En fecha 07/11/2023 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 07/11/2023 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 15/11/2023 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 15/11/2023 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 31/01/2024 se realizó Concesión
En fecha 31/01/2024 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 06/02/2024 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad