Modelo de utilidad por "DISPENSADOR DE PIENSO"

Reivindicaciones:
+ ES-1304247_U1. Dispensador de pienso caracterizado porque comprende: Un depósito de grano circular terminado en embudo (1) que se desliza sobre raíles (2) previstos horizontalmente sobre las jaulas y por medio de rodamientos (3); Un sistema informatizado de programación de llenado provisto de pantalla o panel de control (4) y avisos y pulsadores de configuración (5); Un sinfín con motor de giro (6) que dosifica el llenado; Un sensor de marcadores magnéticos (7); Un sensor de descarrilamiento (8) que da aviso al sistema a fin de que se detenga el motor provisionalmente para continuar en la estación siguiente, o bien ,rearmar el dispositivo hasta detectarse el punto de inicio y, desde el mismo, desplazarse a la estación que hubiese correspondido de no concurrir aquel ; Un sensor de depósito de pienso (9) ; Un marcador magnético (10) para cada estación de carga que puede situarse en tres posiciones; Un motor de empuje y desplazamiento (11) del dispositivo. 2. Dispensador de pienso según reivindicación primera caracterizado porque el sinfín con motor de giro que dosifica el llenado es de boca redonda y está dispuesto en el interior de un cuerpo tubular, que se acopla al embudo del depósito por medio de un motor que transmite movimiento al sinfín permitiendo la salida controlada del pienso hacia cada uno de los habitáculos. 3. Dispensador de pienso según reivindicación primera caracterizado porque los marcadores magnéticos se disponen sobre una barra lateral y horizontal a lo largo de las jaulas y admiten tres posiciones, determinando cada una de las posiciones la carga que el dispositivo ha de verter en cada estación, de modo que el valor que se asocia a cada una de las tres posiciones será común a todos las estaciones con el mismo valor. 4. Dispensador de pienso según reivindicación anterior caracterizado porque los valores asociados a cada posición de los marcadores magnéticos son variables.

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A01K 39/012

Descripciones:
+ ES-1304247_U Dispensador de pienso OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente invención, como su propio nombre indica, se refiere a un dispositivo programable para dispensar pienso a conejos agrupados en las diferentes secciones de jaulas colectivas horizontales, de modo que la cadena o curva de alimentación de los animales pueda ser controlada de forma eficiente, atendiendo a sus necesidades temporales, las cuales vienen determinadas por la fase de desarrollo físico natural de los conejos. Para ello se prevé un dispositivo que, por medio de un sistema de programación previa y de forma automática, se desliza sobre las jaulas suministrando a cada grupo de animales, previamente agrupados en habitáculos independientes conforme a su tamaño o necesidades, la cantidad de pienso que precisan en cada momento de su desarrollo. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La cría de conejos en granjas supone dotar de cebo a las crías durante el tiempo en que estas permanecen en el denominado cebadero a fin de que vayan adquiriendo el peso apropiado para el consumo. Para poder incrementar el número de madres y con ello, las atenciones y cuidados que las crías precisan, se hace necesaria la mecanización y tecnificación de las granjas para que los propietarios puedan obtener mayores rendimientos con un menor coste en recursos humanos y optimizar la producción, dado el enorme control diario que supone el correcto mantenimiento de las instalaciones y la vigilancia sobre el desarrollo del animal. El embarazo de una coneja hembra sumado al tiempo de lactancia es de unos 66 días. Por su parte, el tiempo de respiro posparto de las hembras es de 11 días, que sumado al tiempo de lactancia supone en total 42 días. Por lo tanto, cada hembra está hipotéticamente en disposiciones de parir y criar varias camadas en 365 días, con un iempo de respiro de 11 días. Tras la quinta semana después del del nacimiento, hay que apartar las crías de la madre. A los 42 días se deben alejar los machos de las hembras y ubicarlos en jaulas individuales. Las hembras, dependiendo de su tamaño y fuerza, pueden ser cruzadas por el macho a los 5 ó 6 meses de edad. Son conocidos en el estado de la técnica diferentes métodos o dispositivos mecanizados para dispensar pienso a animales en granjas de alto o medio rendimiento. Así pues, el Modelo de Utilidad con número de publicación U9602767 describe un carro distribuidor automático de pienso para comederos de jaulas de conejos. Con el carro de la invención se consigue una gran capacidad de trabajo en el abastecimiento de comida a las jaulas de conejos, ya que en muy poco tiempo se puede reponer de comida un gran número de jaulas. El carro aun siendo sencillo en lo constructivo dispone de elementos que automatizan su funcionamiento respecto al abastecimiento de pienso. En lo constructivo el carro es muy sencillo y además todas las piezas o elementos que lo integran pueden ser recambiables. De acuerdo con la invención el carro está constituido por un cuerpo o receptáculo prismático, cuyas caras laterales e interiores pueden estar inclinadas desde su extremo superior hacia la pared de fondo configurando una especie de tolva. Este cuerpo se sustenta en tres ruedas; dos ruedas fijas y una rueda giratoria enfrentada a las anteriores. El cuerpo del carro está dotado de un asidero, en el cual se ejerce la presión necesaria, no solo para hacer avanzar el carro, sino también para pararlo. En el cuerpo del receptáculo va perfectamente posicionada una batería eléctrica que alimenta a un motor con su transmisión de movimiento un sinfín que va dispuesto en el interior de un conducto tubular. Incorpora un interruptor eléctrico de funcionamiento. Si bien la presente invención permite dispensar pienso a los animales de forma automatizada y con una menor intervención humana, no resuelve el problema de que la dosificación de alimentación se produzca de forma programada y sin intervención humana para cada una de las jaulas, pues, como en la invención se explica, se hace necesario el empuje de dicho carro y el uso de un interruptor para accionar el sistema respecto a cada una de las jaulas o habitáculos. En la invención con número de solicitud U9400269 se describe un sistema de alimentación basado en una tolva fija a una estructura soporte provista de ruedas, desplazándose al accionar un motor soportado en su chasis. El deslizamiento se efectúa sobre ralles solidarios a dos hileras de jaulas y con movimientos comandados por un autómata. Los comederos quedan situados a un nivel inferior para que se llenen por gravedad, cuando la tolva alcanza diferentes posiciones correspondientes con aquellos. Las bocas de salida de la tolva, existentes a uno y otro lado de la misma, disponen de tapas o trampillas practicables que articulan mediante brazos giratorios asistidos por cilindros neumáticos para obtener así su apertura independiente. Para que la tolva de llenado de los comederos se detenga exclusivamente en las jaulas donde exista conejo, se ha dispuesto una leva metálica y abatible que es actuada por el operario cuando introduce al animal en dicha jaula, provocando así la detención de la tolva al existir en ella un detector magnético. Si bien la invención descrita pudiera presentar similitudes con la invención que se preconiza, la primera no resuelve el problema de la dosificación individualizada y en cantidades diferentes para cada habitáculo o para agrupaciones de conejos por tamaños u otras características, pues no dispone de un sistema de arranque y parada programado para cada una de las estaciones a fin de verter cantidades distintas de pienso medidas en gramos o kilogramos en aquellas que ordene el sistema informático que describiremos, sino que la dosificación depende del tiempo en que permanezca abierta la trampilla de la jaula. No resulta tampoco apta para controlar la curva de alimentación y crecimiento de los conejos en función de su edad o tamaños. Se observará asimismo que el sistema automático que se describirá, así como sus elementos y funcionamiento gozan de un mayor perfeccionamiento técnico. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN A fin de resolver los problemas descritos se ha ideado un dispositivo de suministro automático de pienso para conejos que se crían en franjas de jaulas distribuidas horizontalmente, las cuales se separan a su vez en habitáculos, cada uno de los cuales agrupa conejos en función de su tamaño u otras características tales como madres. El dispositivo consta de un depósito para el grano o pienso en forma de embudo, preferentemente circular, el cual se desplaza sobre las jaulas por un sistema de raíles, depositando en cada una de ellas la cantidad de pienso que precisa cada grupo de animales. La principal novedad del dispositivo es que permite programar con exactitud la cantidad de grano que ha de distribuirse en cada uno de los habitáculos, mediante un novedoso método de configuración de llenado "a capricho ", que resulta individualizado para cada conjunto de conejos, siempre en función de las características físicas de los mismos, conforme a las que están agrupados. Para ello se prevé un sistema de marcadores en cada una de las estaciones de suministro que determinan la carga que ha de verterse en cada una de ellas, asignándose un valor a cada posición, el cual se va modificando en función de las necesidades de alimentación y engorde. La finalidad de este sistema de llenado es, como se desarrollará, optimizar la curva de alimentación de los animales, de modo que a cada grupo le sea suministrada estrictamente la dosis exacta, teniendo en cuenta la edad y el peso del animal. Así, y para una mejor comprensión, se describe la principal finalidad que se consigue mediante el dispositivo en relación a dicha curva de alimentación: Tomando como referencia el día de parto de la coneja ( dia 1 ) , el habitáculo deberá llenarse con 350 gramos de pienso diarios durante 10 días. A partir del día 10 dicha cantidad deberá incrementarse en 50 gramos adicionales por día y a partir del día 30 se precisarán 500 gramos de pienso diario. El día 35 la jaula vuelve a estar ocupada por una coneja gestante que precisará unos 140 gramos de grano diarios, cantidad que irá incrementándose gradualmente hasta el día 42, que precisará unos 250 gramos diarios. Teniendo en cuenta que el día 35 se produce el destete, se agruparán en una sola jaula entre 8 y 10 conejos de pequeño tamaño, a los que será preciso suministrar 50 gramos de pienso por conejo, al menos hasta el día 50, día en que la cantidad pasará a ser de 100 gramos por conejo, incrementándose hasta 200 gramos por animal el día 70. Lo que supone un incremento medio de unos 5 gramos por conejo y día. Concretamente la invención presenta las siguientes ventajas: - Bajo coste de fabricación. - Fácil manejo. - Optimización de la curva de alimentación de los animales. - Ahorro de grano, al no desperdiciarse cantidades no consumidas. - Escasa necesidad de personal auxiliar, con el consiguiente ahorro en salarios. - Fácil detección de enfermedades u otras carencias en el desarrollo de los animales. - Bajo consumo de energía. - Fácil mantenimiento y reposición de piezas. DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista frontal del panel de control del sistema informático de programación de suministros y del dispositivo sobre los railes de deslizamiento. La Figura 2 es una vista en conjunto del sensor de marcadores magnéticos, del sensor de descarrilamiento y marcadores magnéticos. La Figura 3 es una vista frontal del motor de giro que dosifica el llenado. La Figura 4 es una vista frontal del motor de empuje del dispositivo. REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN A la vista de las figuras descritas y en una realización preferente de la invención, el dispositivo programable dispensador de piensos para la cría de conejos comprende: - Un depósito de grano circular terminado en embudo (1) que se desliza sobre raíles (2) previstos horizontalmente sobre las jaulas y por medio de rodamientos (3) - Un sistema informatizado de programación de llenado provisto de pantalla o panel de control (4) y avisos y pulsadores de configuración (5) . - Un sinfín o motor de giro (6) que dosifica el llenado. - Un sensor de marcadores magnéticos (7) - Un sensor de descarrilamiento (8) que da aviso al sistema a fin de que se detenga el motor provisionalmente para continuar en la estación siguiente, o bien, rearmar el dispositivo hasta detectarse el punto de inicio y, desde el mismo, desplazarse a la estación que hubiese correspondido de no concurrir aquel. - Un sensor de depósito de pienso (9) - Un marcador magnético (10) para cada estación de carga que puede situarse en tres posiciones. - Un motor de empuje y desplazamiento (11) del dispositivo. El depósito de grano circular (1) sirve como medio de almacenamiento del pienso que se pretende distribuir. Dicho depósito (1) se desliza sobre las jaulas o estaciones mediante rodamiento (3) por medio de un sistema de railes (2) , de modo que, en función de la programación previa de cantidades a suministrar en cada estación, el conjunto se detiene y distribuye una determinada cantidad de alimento en cada una de las estaciones de descarga en las que se agrupan los animales, básicamente por tamaños. El deslizamiento y empuje del depósito (1) y su conjunto se realiza por medio de un motor dotado de batería (11) Para poder efectuarse la operación descrita, el depósito de grano (1) coopera con un sinfín giratorio (6) dispuesto en el interior de un cuerpo tubular, que se acopla al embudo del depósito por medio de un motor conocido como Nema, de modo que éste transmite movimiento al sinfín permitiendo la salida controlada del pienso hacia cada uno de los habitáculos de la siguiente forma: El dosificador es pues accionado por el motor Nema, el cual es capaz de calcular de forma muy precisa los giros, de modo que el algoritmo que relaciona el diámetro del dosificador, el paso del tornillo sinfín y las revoluciones del motor, determina el peso exacto del pienso que se dispensa en cada comedero. Por su parte, un sensor enconder realiza la función de comprobación y lectura de los giros, de forma que, de no existir señal alguna, se detendrá el dispositivo. Dicho depósito de grano (1) incorpora en su interior un sensor de almacenamiento de pienso (9) , que va conectado al sistema por medio de cableado a fin de emitir una señal en el momento en el que el depósito (1) se encuentra vacío, de modo que, en tal caso, el dispositivo vuelve a la posición inicial y en la pantalla (4) aparecerá el mensaje " cargar el carro", con la particularidad de que una vez cargado, éste volverá a la estación en la que se encontraba, sin necesidad de iniciar de nuevo el proceso de distribución. Los marcadores magnéticos (10) se sitúan a la altura de cada una de las estaciones de descarga, concretamente sobre una barra metálica lateral horizontal cuya longitud es igual a la longitud de la totalidad de las hileras de jaulas. Al deslizarse el dispositivo dispensador sobre las sucesivas estaciones de descarga, el detector magnético (7) transmite la orden de llenado según la configuración informatizada asociada a la posición del marcador (10) . El proceso se inicia pues, mediante sistema informatizado de programación de llenado (4) de la siguiente forma: Se coloca el dispositivo en su conjunto en la posición inicial o de salida. A continuación se muestra la pantalla de inicio en el sistema informático (4) . Se pulsa el botón izquierdo y se comienzan a configurar las medidas en la pantalla (4) y a continuación se pulsa el botón de OK (5) y se iniciará el proceso de llenado. Para realizar la configuración, se tendrá en cuenta que cada una de las estaciones de llenado dispone de un marcador magnético (10) de tres posiciones, determinando cada una de las posiciones la carga que el dispositivo ha de verter en cada estación, de modo que el valor que se asocia a cada una de las tres posiciones será común a todas las estaciones con el mismo valor, la cual se puede modificar desde el menú de configuración (4) , en cuyo caso se vuelve a pulsar el botón OK (5) y se muestra la pantalla de inicio (4) . En cualquier caso, el sistema informático (4) controlará antes de desplazarse el dispositivo a la primera o, en su caso, a la siguiente estación, si dispone de carga, pues de no ser así, el dispositivo se detendrá y volverá al punto inicial para ser cargado mostrándose en la pantalla la señal " carro vacío" para, en el momento en que el depósito de pienso (1) se haya llenado, mostrar el mensaje " carro lleno ", con la particularidad de que, en este último caso, el dispositivo regresará directamente a la estación que debería haber llenado, sin que sea necesario reiniciar el proceso. Programado un tiempo prudencial en el que el dispositivo no se esté desplazando entre estaciones, el sistema informático (4) detendrá el motor de empuje (11) ante la posibilidad de que pueda haberse producido algún error. En tal supuesto, pulsando el botón OK (5) , el dispositivo se desplazará hasta la siguiente estación que detecte, o bien nos indicará el mensaje de "Rearmar ", con lo que el dispositivo se moverá hasta detectar el punto de inicio. Al llegar el dispositivo a cada uno de los puestos o estaciones se hace girar el motor de carga (6) según la marca de llenado configurada manualmente en base a la posición de la pieza magnética (10) , siendo tres las posibles posiciones de la misma: Superior, inferior y media, de forma que el detector magnético (7) pueda dar la orden de llenado en base a tal posición y a su valor asociado. Cuando el sensor magnético (7) dé aviso de que una estación se encuentra cargada según configuración, el sistema informático (4) ordena la detención del llenado de dicha estación y continuará el llenado de las siguientes estaciones si las hubiera. Una vez llenadas todas estaciones según la configuración inicial, el dispositivo volverá al punto de inicio. Tomando como referencia los valores descritos, para las conejas madres, la pieza magnética primera (10) se mantendría en la misma posición durante tres días, de modo que al tercero debe revisarse si la dosis es o no la ajustada o debe serlo en algún puesto en el que el pienso no haya sido todavía consumido a fin de poder realizar un vacío total de los comederos, usando para ello la configuración asociada a la posición que corresponda al resto de piezas magnéticas ( que se situarán en tal caso en posición inferior o se eliminarán para que el dispositivo no vierta pienso si no es necesario ) . De forma que al quinto día cabría realizar un nuevo llenado completo. Para la alimentación en el cebo se irán programando subidas de pienso a razón de 5 gramos diarios teniendo en cuenta la edad y tamaño del animal antes del destete. A partir del mismo (día 35) se irá ajustando la pieza magnética (10) de modo que se asignen, a modo de ejemplo, 50 gramos por conejo para aquellos que estén más desarrollados, con lo que la pieza magnética (10) se colocará en la posición superior. Para los menos desarrollados deberá programarse una asignación de grano menor, con lo que la pieza magnética (10) se situará en la posición media o baja de la barra metálica sobre la que se desliza el sensor magnético (7) . Por regla general tras los primeros tres días se irán programando las cantidades asignadas a razón de un aumento de unos 5 gramos adicionales al día por animal, observando que el consumo de todos los puestos sea el correcto, de modo que si se detecta pienso sobrante en algún comedero puede ser un signo de alerta ante posibles animales enfermos o incluso fallos en el agua, con lo que será preciso ubicar el tercer soporte magnético en posición inferior a fin de reducir la alimentación de estos grupos. El dispositivo se completa con un sensor de descarrilamiento (8) que da aviso al sistema a fin de que se detenga el motor provisionalmente para continuar en la estación siguiente, o bien, rearmar el dispositivo hasta detectarse el punto de inicio y, desde el mismo, desplazarse a la estación que hubiese correspondido de no concurrir aquel. No se considera necesario hacer más extensa la presente memoria descriptiva para que un experto en la materia pueda comprender el alcance de la invención y las ventajas que de su uso se derivan. Los tamaños, formas, mecanismos, y materiales constitutivos de la invención podrán ser variados para adaptarlos a las ventajas que se puedan derivar de su aplicación concreta, siempre que ello no afecte a la esencialidad del invento. Los términos utilizados en la presente memoria deberán ser tomados con carácter ilustrativo, no limitativo

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ES1304247 (17/11/2023) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1304247 (07/02/2024) - Y Modelo de utilidad
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En fecha 24/07/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 26/07/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 26/07/2023 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 10/11/2023 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 10/11/2023 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 17/11/2023 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 17/11/2023 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 01/02/2024 se realizó Concesión
En fecha 01/02/2024 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 07/02/2024 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad