Modelo de utilidad por "CONTENEDOR REFORZADO DE CARTÓN PALETIZADO DE PRODUCTOS HORTOFRUTÍCOLAS A GRANEL"

Reivindicaciones:
+ ES-1304291_U1. Contenedor reforzado (40) de cartón para productos hortofrutícolas a granel (61) caracterizado por que comprende un cuerpo obtenido con una única banda (20) de cartón troquelado de cartón corrugado de doble pared, con únicamente tres hojas lisas (21) y dos hojas corrugadas (22) dispuestas entre dos de las hojas lisas (21), formando las dos hojas corrugadas (22) acanaladuras (23) verticales en ocho paredes laterales (44, 45, 46) de un contorno lateral del cuerpo, en donde dichas al menos ocho paredes laterales (44, 45, 46) incluyen dos primeras paredes laterales (44) planas mutuamente enfrentadas y dos segundas paredes laterales (45) planas mutuamente enfrentadas que delimitan cuatro zonas de esquina, y al menos cuatro paredes laterales menores (46), al menos una en cada una de las cuatro zona de esquina, formando un respectivo chaflán respecto de una de dichas primera y segunda paredes laterales (44, 45) adyacentes, estando dos de las ocho paredes laterales (44, 45, 46) mutuamente extremas de la banda (20) plegada mutuamente unidas formando un contorno lateral cerrado, preferiblemente a través de un panel lateral de unión (43) a modo de pestaña; en donde las ocho paredes laterales (44, 45, 46) están enseriadas por respectivos pliegues verticales (42), de conexión de las paredes laterales (44, 45, 46) entre sí, que tienen una extensión vertical continua desde un fondo parcialmente abierto o cerrado del cuerpo hasta una embocadura superior al menos parcialmente abierta del cuerpo, en donde el fondo está configurado para ser soportado en un palé (70), es perpendicular a las ocho paredes laterales (44, 45, 46), y está formado por unas solapas inferiores (47, 48) conectadas a al menos las primeras y segundas paredes laterales (44, 45) por unos pliegues horizontales inferiores (49), y en donde la embocadura superior está delimitada por unas partes superiores de las paredes laterales (44, 45, 46); en donde, en un lado exterior del contorno lateral de cada zona de esquina, cada respectivo lado exterior del chaflán delimita posicionalmente un respectivo espacio libre (50) exterior, de extensión vertical continua desde el fondo hasta la embocadura superior, siendo cada espacio libre (50) accesible por el lateral exterior del contorno lateral del cuerpo para opcionalmente facilitar la disposición de un elemento columna (60) optativo en cada espacio libre (50) exterior; en donde, un único volumen interior del contenedor reforzado (40) delimitado por la embocadura, el fondo y las paredes laterales (44, 45, 46) está configurado para albergar productos hortofrutícolas a granel (61), soportando al menos parcialmente el fondo los productos hortofrutícolas a granel (61) y siendo empujadas las al menos ocho paredes laterales (44, 45, 46) por los productos hortofrutícolas a granel (61) provocando esfuerzos horizontales de expansión sobre las al menos ocho paredes laterales (44, 45, 46); y comprendiendo el contenedor reforzado (40) además al menos una tira de refuerzo (62) ante dichos esfuerzos de expansión alargada, extendida y suspendida entre dos paredes laterales (44, 45) mutuamente enfrentadas del contorno lateral del cuerpo, estando la tira de refuerzo (62) retenida en dos extremos de la misma, distal (62a) y proximal (62b), por unos elementos retenedores (66, 30, 80) dispuestos en las dos paredes mutuamente enfrentadas. 2. Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 1, en donde los extremos distal y proximal (62a, 62b) de las tiras de refuerzo (62) ante expansión están introducidos en alojamientos (65) definidos por líneas de corte troqueladas en dos paredes laterales (44, 45) mutuamente enfrentadas. 3. Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 1 o 2, en donde los elementos retenedores (66, 30, 80) incluyen unos topes laterales (30), comprendiendo un tope lateral (30) con una protuberancia (31) a modo de parte macho, insertada en un agujero (32) en uno de los extremos de la tira de refuerzo (62) a modo de parte hembra. 4. Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 2, en donde los elementos retenedores (66, 30, 80) incluyen unas solapas extremas (66) de los extremos distal y proximal (62a, 62b) de la tira de refuerzo (62), opcionalmente plegadas por líneas de doblez extremas (64), y unidas en las dos paredes laterales (44, 45) mutuamente enfrentadas, para retener por encastre los extremos distal y proximal de la tira de refuerzo (62). 5. Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 1 o 4, en donde los elementos retenedores (66, 70, 80) incluyen cola (80) dispuesta en solapas extremas (66) de los extremos distal y proximal (62a, 62b) de la tira de refuerzo (62) para retener por encolado los extremos distal y proximal (62a, 62b) de la tira de refuerzo (62) en las dos paredes laterales (44, 45) mutuamente enfrentadas. 6. Contenedor reforzado (40) según la una cualquiera de las reivindicaciones 4 o 5, en donde los elementos retenedores (66, 30, 80) incluyen seis solapas extremas (66), estando tres solapas extremas (66) en cada uno de los extremos distal y proximal (62a, 62b) de la tira de refuerzo (62) plegadas y enseriadas por líneas de doblez extremas (64), de modo que, en cada pared lateral (44, 45) dos solapas extremas (66) proximal y distal están dispuestas en el exterior del contorno lateral y una solapa extrema (66) intermedia está dispuesta en el interior del contorno lateral, para evitar el desplazamiento de los extremos distal y proximal ante los esfuerzos horizontales a expansión sobre las al menos ocho paredes laterales (44, 45, 46). 7. Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde una de la al menos una tira de refuerzo (62) está dispuesta en la parte superior de las primeras y/o segundas paredes laterales (41, 42). 8. Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 7, en donde, la al menos una tira de refuerzo (62) alargada dispuesta verticalmente en la parte superior de las paredes laterales (44, 45, 46) está adicionalmente situada a la mitad de la extensión horizontal transversal y/o longitudinal de las primeras o segundas paredes laterales (44, 45). 9. Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 7 u 8, que comprende otra tira de refuerzo (62) ante expansión, dispuesta verticalmente por debajo de la al menos una tira de refuerzo dispuesta en la parte superior de las primeras y/o segundas paredes laterales (41, 42). 10. Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, teniendo cuatro elementos columna (60), alargados, adicionales al cuerpo, que tienen extensiones verticales que se extienden desde el fondo hasta la embocadura superior, estando cada elemento columna (60) dispuesto en cada respectivo espacio libre (50) en contacto con un respectivo chaflán en el lado exterior del contorno lateral. 11. Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 10, teniendo donde al menos un elemento retenedor unifilar (80), preferiblemente un fleje, circunda el contorno lateral exterior del cuerpo completamente y circunda la totalidad de los elementos columna (40), para reforzar el contenedor reforzado (40) ante esfuerzos horizontales y para mantener en posición los elementos columna (40) en contacto contra los chaflanes por la parte exterior del contorno lateral ante esfuerzos horizontales. 12. Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la banda (20) de cartón corrugado constitutiva del cuerpo es una única plancha (10) troquelada que incluye una pluralidad de sectores de panel (4, 5, 6) enseriados, estando formadas las paredes laterales del cuerpo por dichos sectores de panel. 13. Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada zona de esquina incluye únicamente una pared lateral menor (46) dispuesta diagonalmente formando chaflán respecto a la primera y segunda paredes laterales (44, 45) adyacentes, comprendiendo el contorno lateral únicamente ocho paredes laterales (44, 45, 46) y ocho pliegues verticales (42). 14. Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 12, en donde cada zona de esquina incluye dos paredes laterales menores (46) plegadas por tres pliegues verticales (42), hacia el volumen interior del cuerpo, que forman un ángulo recto dispuesto en el lado exterior del volumen interior del cuerpo, incluyendo el contorno lateral doce paredes laterales (44, 45, 46) y doce pliegues verticales (42). 15. Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 14, en donde cada zona de esquina incluye únicamente dos paredes laterales menores (46) plegadas por únicamente tres pliegues verticales (42), hacia el volumen interior del cuerpo, que forman un ángulo recto dispuesto en el lado exterior del volumen interior del cuerpo, incluyendo el contorno lateral únicamente doce paredes laterales (44, 45, 46) y doce pliegues verticales (42). 16. Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 14 o 15, en donde, en cada zona de esquina, dos paredes laterales menores (46) y tres pliegues verticales (42) están inmovilizados en sus extremos inferiores y/o superiores por partes de la banda (20) constitutivas del cuerpo. 17. Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 16, en donde, en cada zona de esquina, una parte inferior (18) de las solapas inferiores (47, 48) coopera con una parte inferior de las paredes laterales menores (46) para servir como tope de inmovilización inferior transversal y/o longitudinal de las paredes laterales menores (46). 18. Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la embocadura superior está reforzada por al menos dos o cuatro solapas superiores (51, 52), dos primeras solapas superiores (51) unidas a la parte superior de las primeras paredes laterales (44) y/o dos segundas solapas superiores (52) unidas a las partes superiores de las segundas paredes laterales (45), comprendiendo cada primera y/o segunda solapa superior (51, 52) dos respectivas solapas (54, 55) plegadas por respectivos pliegues horizontales superiores (53), correspondientes con una solapa repisa horizontal (54) para soporte en apilamiento, y una solapa extrema (55) de unión a una respectiva parte superior de una primera o segunda pared lateral (44, 45). 19. Contenedor reforzado (40) según la combinación de las reivindicaciones 16 y 18, en donde, en cada zona de esquina: - al menos parte de un extremo lateral de una primera solapa superior (51) es adyacente a una pared lateral menor (46) para servir como tope superior longitudinal de las paredes laterales menores (46), y - al menos parte de un extremo lateral de la segunda solapa superior (52) es adyacente a otra pared lateral menor (46) para servir como tope superior transversal de las paredes laterales menores (46). 20. Contenedor reforzado (40) según la combinación de las reivindicaciones 17 y 19.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
B65D 5/28

Descripciones:
+ ES-1304291_U CONTENEDOR REFORZADO DE CARTÓN PALETIZADO DE PRODUCTOS HORTOFRUTÍCOLAS A GRANEL SECTOR DE LA TÉCNICA El campo técnico de la presente invención son los recipientes semirrígidos de sección transversal poligonal, por ejemplo, cajas, envases de cartón, formados por plegado de hojas de base papel. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y PROBLEMA TÉCNICO A RESOLVER En el documento de modelo de utilidad ES1045862U, considerado como el documento más próximo del estado del arte, se concluye literalmente que el modelo de utilidad proporciona un contenedor que ha sido perfeccionado mediante la incorporación de unos elementos tensores suspendidos entre las paredes del contenedor a las que otorga resistencia mecánica, evitar su deformación y al propio tiempo constituyen elementos de soporte para poder dividir el contenedor sobre cuyos soportes apoyará. Dicho documento ES1045862U propone un contenedor de material troquelado, con un cuerpo hueco sección transversal rectangular, cuatro puntuales 2 dispuestos en los rincones del recinto interior del cuerpo para mejorar la resistencia vertical a compresión del contenedor, y retenidos en tales rincones por abrazaderas 18 constituidas por parejas de cortes horizontales que forman en las paredes del cuerpo sectores desviados hacia el recinto interior del contenedor, y además, en combinación, el contenedor comprende dichos elementos tensores transversales de soporte o sustentación (referencias 6) , suspendidos entre las paredes y unidos por sus extremos en unos huecos de las paredes, teniendo los elementos de tensión y soporte (referencias 6) la funcionalidad de soportar / sustentar unos tableros 17 de división del contenedor en dos o más compartimentos, para contener, por ejemplo, productos a granel, y teniendo los elementos de tensión y soporte (referencias 6) la funcionalidad de reforzar las paredes o lados del contenedor, evitando deformaciones y desplazamientos indeseados de las paredes. Opcionalmente, el tablero 17 está apoyado en los bordes superiores 22 de las abrazaderas 18. En el documento ES1045862U, para mantener en posición los puntales 2, los puntales 2 están introducidos en las abrazaderas en el interior del recinto del contenedor, los puntales 2 están inferiormente retenidos por unos recortes 5 esquinados de un panel semejante 4 adicional al cuerpo, y los puntales 2 están superiormente retenidos por cantoneras de sujeción 19, que son otros cuatro elementos adicionales al cuerpo. Inconvenientemente, el coste productivo del contenedor del documento ES1045862U es muy elevado debido alto número de elementos integrantes del contenedor, y a las complejas operaciones de montaje asociadas a tales elementos: montaje de los cuatro puntales 2 insertadas a través de las abrazaderas 18 en el contenedor, y del resto de elementos tales como, los tirantes de soporte 6, el tablero 17 de compartimentación del contenedor soportado de en los tirantes de soporte 6 de los tableros 17, así como los elementos opcionales de retención de los puntales: recortes 5 del tablero semejante 4 y cuatro cantoneras de sujeción 19. Inconvenientemente, además, el coste productivo del contenedor del documento ES1045862U es muy elevado debido a que dichas operaciones son realizadas manualmente, conllevando altos tiempos productivos que provocan de nuevo costes productivos adicionales asociados, incluso aquellos derivados de la gestión y almacenamiento de los stocks de elementos integrantes del contenedor, y de los propios contenedores montados manualmente que requieren de una gran superficie en la planta de las instalaciones para almacenar los contenedores montados, a modo de pulmón, muy grande debido al lento montaje manual de los mismos, creando un inconveniente elevado stock de contenedores montados para posteriormente llenarlos de producto a granel una velocidad de llenado que puede ser distinta a la velocidad de montaje del contenedor. Por otro lado, el documento WO2022006222A1 divulga un contenedor 100, 200 para plantas en tiestos o macetas, con un brazo 112 extendido y suspendido entre dos paredes mutuamente opuestas, y unidos por sus extremos en unas aperturas de las paredes, para retener las macetas de las plantas 200 dentro del contenedor 100, 200. El contenedor tiene opcionalmente una pluralidad de brazos 130 para retener las macetas de las plantas 200 dentro del contenedor 100, 200. Referir a las Figs. 11-13, 37-41, y 46-47. En el documento WO2022006222A1 la planta, con sus tallos y hojas, quedan albergados sin ser dañados con la retención del macetero de la planta 200. Además, de nuevo con la funcionalidad de retener las macetas de las plantas 200 dentro del contenedor 100, 200, igualmente a los brazos 112, 130, el documento WO2022006222A1 tiene unos elementos 132 constituidos por parejas de cortes horizontales que forman en las paredes del cuerpo sectores desviados hacia el recinto interior del contenedor. Así, el contenedor del documento WO2022006222A1 no divulga ninguna enseñanza para mejorar la resistencia de una caja llena de productos, ni divulga ninguna enseñanza para un abaratamiento productivo de una caja, sino que el documento WO2022006222A1 divulga muy distintamente cómo proteger plantas en maceteros durante su transporte dentro de un contenedor, con una solución que retiene los maceteros de las plantas 200, por lo que únicamente el documento es aquí citado para motivar que se trata de un documento no pertinente del estado del arte. El problema técnico a resolver es aumentar la resistencia de un contenedor de cartón para productos hortofrutícolas a granel previsto soportado en un palé, a la vez que los costes productivos y las emisiones contaminantes asociados con el contenedor son reducidos. EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN Para solventar los inconvenientes expuestos en el apartado anterior, la presente invención presenta un contenedor reforzado de cartón previsto a ser paletizado y llenado de productos hortofrutícolas a granel. Es decir, el contenedor reforzado de la presente invención es aquel que está previsto para ser soportado en una única altura sobre un palé. En caso que el contenedor sea apilado formando una pila, la pila es formada por conjuntos de contenedor reforzado y palé apilados uno encima de otro. El objeto de la presente invención es un contenedor reforzado que solventa la problemática particular de contener productos hortofrutícolas a granel. El contenedor reforzado comprende un cuerpo obtenido con una única banda de cartón troquelado de cartón corrugado de doble pared, con únicamente tres hojas lisas y dos hojas corrugadas dispuestas entre dos de las hojas lisas, formando las dos hojas corrugadas acanaladuras verticales en ocho paredes laterales de un contorno lateral del cuerpo. En el contorno lateral del cuerpo, dichas al menos ocho paredes laterales incluyen dos primeras paredes laterales planas mutuamente enfrentadas y dos segundas paredes laterales planas mutuamente enfrentadas que delimitan cuatro zonas de esquina del contenedor reforzado. Adicionalmente, dichas al menos ocho paredes laterales incluyen al menos cuatro paredes laterales menores, al menos una en cada una de las cuatro zona de esquina, formando un respectivo chaflán respecto de una de dichas primera y segunda paredes laterales adyacentes. Es decir, en el contenedor reforzado, al menos una pared lateral menor está intercalada entre cada primera pared lateral y cada segunda pared lateral en cada una de las cuatro zonas de esquina, a modo de chaflán. Optativamente, en cada una de las cuatro zonas de esquina, el chaflán está dispuesto diagonalmente respecto de la primera y segunda paredes laterales contiguas a la zona de esquina. Preferiblemente, en el contenedor reforzado, las paredes laterales menores son planas y los chaflanes son planos. Opcionalmente, las paredes laterales menores planas y los chaflanes planos forman una diagonal recta respecto de la primera y segunda paredes laterales contiguas en cada zona de esquina. Alternativamente, en el contenedor reforzado, las paredes laterales menores son curvas y los chaflanes son curvos, formando una diagonal curva que une un chaflán curvo con la primera y segunda paredes laterales contiguas en cada zona de esquina. En una opción, las al menos cuatro paredes laterales menores comprenden ocho paredes laterales menores, dos paredes laterales menores en cada una de las cuatro zona de esquina, comprendiendo el contorno lateral doce paredes laterales. Complementariamente a la opción anterior, las dos paredes laterales menores de cada zona de esquina forman un ángulo recto dispuesto en el lado exterior del volumen interior del cuerpo, formando estas dos paredes laterales menores en chaflán recto respecto de la primera y segunda paredes laterales adyacentes. Dos de las ocho paredes laterales mutuamente extremas de la banda plegada están mutuamente unidas formando un contorno lateral cerrado. Opcionalmente, las dos paredes laterales mutuamente extremas de la banda plegada están mutuamente unidas a través de un panel lateral de unión, a modo de pestaña. En el contenedor reforzado, respectivos pliegues verticales enserian, una a continuación de la otra, las al menos ocho paredes laterales, conectándolas lateralmente entre sí. Los pliegues verticales tienen una extensión vertical continua desde un fondo parcialmente abierto o cerrado del cuerpo hasta una embocadura superior al menos parcialmente abierta del cuerpo. Es decir, en el contenedor reforzado en situación de apilamiento, la continuidad de paredes laterales y pliegues asegura que los esfuerzos (presiones) a compresión son trasmitidos entre la embocadura superior y el fondo del contenedor reforzado, repartidos por los puntos de refuerzo, a modo de pilares de cartón, que forman dichas paredes laterales menores de refuerzo y dichos pliegues verticales delimitantes de las paredes laterales menores. Así, en la presente invención, se entenderá que los pliegues verticales tienen una extensión correspondiente con la altura del contenedor, no teniendo los pliegues comidos o separaciones. Así, en la presente invención, se entenderá que las paredes laterales incluyen al menos unos sectores verticales continuos desde el fondo hasta la embocadura superior. Preferentemente, algunas paredes laterales además de los anteriormente citados sectores verticales continuos, puede que incluyan además agujeros de ventilación del producto a contener en otros sectores de algunas de las paredes laterales. El fondo está previsto a ser soportado en un palé, es perpendicular a las ocho paredes laterales, y está formado por unas solapas inferiores conectadas a al menos las primeras y segundas paredes laterales por unos pliegues horizontales inferiores. La embocadura superior está delimitada por unas partes superiores de las paredes laterales. En un lado exterior del contorno lateral de cada zona de esquina, cada respectivo lado exterior del chaflán delimita posicionalmente un respectivo espacio libre exterior. Cada uno de los cuatro espacios libres son de extensión vertical continua desde el fondo hasta la embocadura superior, siendo cada espacio libre accesible por el lateral exterior del contorno lateral del cuerpo para opcionalmente facilitar la disposición de un elemento columna optativo en cada espacio libre exterior. Los espacios libres posibilitan, opcionalmente, la disposición, en cada espacio libre de cada zona de esquina, de un respectivo elemento columna opcional, alargado, adicional al cuerpo, que tiene una extensión vertical que se extiende desde el fondo hasta la embocadura superior. Es decir, el contenedor reforzado puede comprender o puede no comprender dichos elementos columna, dependiendo de las solicitaciones de carga a las que el contenedor reforzado vaya a ser sometido, por ejemplo, según las necesidades del pedido: producto a contener, condiciones de manipulación, y/o almacenamiento y/o transporte, etc. Cuando el contenedor reforzado comprenda dichos elementos de columna, preferiblemente, cada uno de dichos elementos columna es una pieza esbelta de sección transversal constante, ya sea de sección transversal cerrada o de sección transversal abierta con forma de V o L, etc. En caso de que el contenedor reforzado comprenda dichos elementos de columna, estos están hechos preferiblemente de cartón o varias hojas papel unidas entre sí, es decir de un material con varias capas de papel superpuestas, incluyendo por tanto los casos de cartón corrugado, cartón laminar/ compacto, cartón cartulina, entre otros. Alternativamente, los elementos de columna pueden estar hechos de plástico, preferiblemente extrusionado o inyectado por moldeo. En el contenedor reforzado, la embocadura, el fondo y las al menos ocho paredes laterales delimitan un único volumen interior del contenedor configurado para albergar productos hortofrutícolas a granel. En el contenedor reforzado, el fondo está configurado para soportar al menos parcialmente los productos hortofrutícolas a granel, en cooperación con el palé en donde está previsto a quedar dispuesto En el contenedor reforzado, las al menos ocho paredes laterales están previstas a ser empujadas por los productos hortofrutícolas a granel provocando esfuerzos (presiones) horizontales de expansión sobre las ocho paredes laterales, hacia el exterior del contorno lateral del cuerpo. El contenedor reforzado comprende además al menos una tira de refuerzo ante expansión alargada, extendida y suspendida entre dos paredes laterales mutuamente enfrentadas del contorno lateral del cuerpo. La tira de refuerzo está retenida por unos elementos retenedores en dos extremos de la misma, distal y proximal, dispuestos en las dos paredes mutuamente enfrentadas. Así, cada uno de los dos extremos de la tira de refuerzo ante expansión son retenidos por un respectivo elemento retenedor dispuesto en una respectiva pared lateral donde cada uno de los extremos también están ubicados. El contenedor tiene las ventajas descritas a continuación. El cartón es un material que tiene la ventaja de ser reciclable y además con un tiempo de biodegradación reducido, comparado, por ejemplo, con los altos tiempos de biodegradación de materiales plásticos, incluyendo materiales plásticos extruidos o moldeados, o de materiales metálicos. Además, el cartón corrugado es atractivo por su ligereza, comparado con contenedores reforzados con cuerpos plásticos o metálicos, reduciendo las emisiones contaminantes por kilogramo de producto hortofrutícola contenido en el contenedor a ser transportado. En el contenedor reforzado, la elección de la estructura de dicho cartón corrugado doble pared, de únicamente cinco hojas, tiene la ventaja de proporcionar una óptima relación entre la resistencia mecánica del contenedor a la que requiere de un desarrollo mínimo de la superficie de la banda con la que se obtiene el cuerpo, posibilitando además la producción de la banda fácilmente en instalaciones convencionales de cartón ondulado, tanto por medidas del desarrollo como por estructura del cartón, a unos costes reducidos. Ventajosamente, al estar obtenido con una única banda de cartón, simplifica la gestión de stocks para el agente encargado del montaje del contenedor reforzado. La al menos una pared lateral menor en cada una de las cuatro zonas de esquina es de menor ancho que las primeras y segundas paredes laterales, para disponer estos pilares estructurales que forman los chaflanes en las esquinas, estratégicamente, a la vez que el esarrollo en superficie del cartón es mínimo para optimar costes productivos. Cada una de las zonas de esquina, que incluye el chaflán delimitado por pliegues verticales, actúan a modo de pilares verticales esquinados de resistencia aumentada, tanto ante esfuerzos verticales de compresión como a esfuerzos horizontales de expansión. Ventajosamente, la resistencia aumentada a expansión y la menor deformación de las paredes laterales ante esfuerzos a expansión se debe a que, en el contorno lateral del cuerpo, la distancia lineal entre pliegues verticales adyacentes es reducida, gracias a la pluralidad de pliegues verticales y una a varias paredes laterales menores de cada zona de esquina que actúan a modo de pilas estructurales de refuerzo, así como la medida transversal o longitudinal de las primeras y segundas paredes es reducida, por ejemplo, frente a un contenedor convencional de contorno lateral rectangular, exento de pilares de refuerzo achaflanados formados con la banda constitutiva del cuerpo. Ventajosamente, los chaflanes del contenedor reforzado, y la pluralidad de pliegues verticales de cada zona de esquina, posibilitan que para determinados productos hortofrutícolas no sea necesario reforzar la embocadura superior con solapas / aletas adicionales que añaden un sobrecoste al montaje del contenedor, por desarrollo de material y por operaciones adicionales de formación. La embocadura al menos parciamente abierta tiene la ventaja de proporcionar un desarrollo mínimo de cartón para la única banda constitutiva del cuerpo, minimizando costes productivos del contenedor reforzado, a la vez que se mantiene la resistencia estructural del contenedor reforzado para resistir los esfuerzos a los que es sometido en apilamiento, en combinación con el resto de características del objeto de la invención, según este primer aspecto. Ventajosamente, en el contenedor reforzado, la dirección intencionada de las acanaladuras de las dos hojas corrugadas, verticales en las ocho paredes laterales, junto a la configuración enseriada de paredes laterales por pliegues verticales de conexión, y la disposición de los chaflanes, proporciona sinérgicamente una alta resistencia a compresión de cada contenedor reforzado, es decir, para soportar cargas verticales. Ventajosamente, los cuatro elementos columna son optativos, es decir, dependiendo del producto hortofrutícolas puede que sean empleados o no, enfrente a las soluciones del estado del arte en donde los elementos columna o puntales son siempre necesarios para soportar las cargas / presiones / esfuerzos verticales y horizontales. Ventajosamente, en el caso de que sea necesario disponer de los elementos columna, los espacios libres exteriores facilitan el montaje, manual y/o automático en máquina, de los elementos columna, respecto del estado del arte en donde los elementos columna necesitan e una compleja operación de disposición en el interior del contenedor, que consume tiempo y recursos, aumentado costes productivos. Ventajosamente, el contenedor dispone de al menos una tira de refuerzo ante expansión alargada, para evitar deformaciones de las paredes laterales y las partes superiores de las mismas, es decir, de la embocadura superior, y a la vez la al menos una tira de refuerzo proporciona un único volumen interior en el contenedor, es decir, la extensión alargada de la tira de refuerzo no compartimenta el contenedor en varios compartimentos, por ejemplo, dos compartimentos, uno superior y uno inferior o dos compartimentos laterales, teniendo ventajosamente el contenedor de la presente invención un volumen interior capaz de albergar mayor cantidad de productos hortofrutícolas a granel, que un contenedor con paneles o tableros de división de compartimentación, aumentando los kilos de producto hortofrutícola albergados en el contenedor. Los productos hortofrutícolas tienen unas geometrías complejas, por ejemplo, de sección transversal sensiblemente ovalada, como en el caso de sandías, melones, patatas o calabacines, que crean cuando están dispuestos a granel una pluralidad serie de espacios o huecos entre productos hortofrutícola adyacentes. Dichos espacios o huecos (intersticios) son mayores o menores dependiendo del tipo, dimensiones y peso del producto hortofrutícola. Así, por ejemplo, si los productos hortofrutícolas albergados en el contenedor son sandías o melones, la pluralidad de sandias o melones tienen unos huecos o intersticios mayores que patatas o calabacines, de menor medidas y peso. Ventajosamente, la presente invención con la configuración de la al menos una tira de refuerzo y la disposición opcional exterior de los elementos columna en los espacios libres, optima costes productivos, resistencia y, además optimiza el volumen interior, especialmente para productos hortofrutícolas de relativamente grandes medidas y peso, tal como, por ejemplo, sandías o melones, en donde los espacios intersticiales son mayores, redundando en una reducción de costes por kilogramo de productos hortofrutícola almacenado en el contenedor reforzado y/o transportado hasta el punto de venta. Opcionalmente, la configuración alargada y disposición de la al menos una tira de refuerzo posibilita ventajosamente la disposición de los productos hortofrutícolas a granel alrededor y a lo largo de la dirección alargada de la al menos una tira de refuerzo, tanto inferiormente, superiormente, y lateralmente, aumentando el volumen interior útil para albergar productos hortofrutícolas a granel, enfrente a las soluciones de tableros de división del contenedor en dos o más compartimentos o volúmenes interiores, que en combinación con los huecos / espacios / intersticios de los productos hortofrutícolas a granel disminuyen dramáticamente el volumen interior ocupado por los productos hortofrutícolas a granel. Ventajosamente, el hecho de que sea al menos una tira, y no necesariamente varias, adicionalmente facilita el montaje del contenedor, abaratando costes productivos del mismo, y facilita la disposición de los productos hortofrutícolas en el volumen interior del contenedor. Ventajosamente el contenedor reforzado está configurado para aumentar su resistencia mecánica, incluyendo esfuerzos verticales compresión y esfuerzos horizontales a expansión, manteniendo a la vez un volumen interior que optimiza la cantidad de productos hortofrutícolas a granel, volumen que no se ve afectado sustancialmente por la adicción de la al menos una tira de refuerzo ante esfuerzos a expansión suspendida entre las dos paredes laterales en un único volumen interior. Es decir, la disposición de los elementos columna en los espacios libres exteriores, la continuidad de los al menos ocho pliegues verticales, la dirección de las acanaladuras del cartón de doble pared, y la al menos una tira de refuerzo ante expansión aumentan la resistencia mecánica de un contenedor de costes productivos reducidos y no afectan el volumen interior del contenedor, redundando en un abaratamiento y reducción de las emisiones contaminantes asociadas con cada kilogramo albergado en dicho contenedor, a ser transportado. Ventajosamente, gracias al refuerzo que proporcionan los pilares estructurales formados por las al menos una o dos paredes laterales menores y al menos dos o tres pliegues verticales en cada zona de esquina, los contenedores reforzados: - No tienen una altura - distancia entre fondo y embocadura superior - limitada a unos 60 centímetros, pudiendo ser dicha distancia una cualquiera comprendida entre los 50 y 120 centímetros, o incluso más; y - Los contenedores pueden ser apilados en conjuntos estructurales paletizados tanto a dos como a tres alturas, uno encima de otro, cada contenedor reforzado estando soportado en un respectivo palé, y dicho apilamiento no está necesariamente limitado a dos alturas como es habitual hoy en día para evitar mermas de producto. Por ejemplo, los contenedores reforzados de la presente invención pueden ser apilados en dos conjuntos estructurales paletizados de contenedor reforzado y palé, teniendo cada contenedor reforzado una altura de 100 centímetros, y también los contenedores reforzados de la presente invención pueden ser apilados en tres conjuntos estructurales paletizados de contenedor reforzado y palé, teniendo cada contenedor reforzado una altura de 60 centímetros. Así, el volumen ocupado en los contenedores de transporte de los vehículos de carretera por los volúmenes interiores de los contenedores reforzados es aumentado, disminuyendo la huella de carbono por kilo de producto transportado, y pudiendo ser optimizado el coste sociado con el desarrollo de cartón (banda de cartón) necesario por kilo de producto transportado. Unas características opcionales del contenedor reforzado de la presente invención son descritas en el apartado de realizaciones, con referencia a las ventajas que aporta cada una de ellas. Las reivindicaciones que definen el objeto de la invención han sido redactadas de manera que una posible infracción puede producirse tanto si el contenedor está soportado en un palé como si no está soportado en un palé, tanto si el contenedor reforzado está lleno de productos hortofrutícolas como si el contenedor reforzado no está lleno de productos hortofrutícolas a granel, y tanto si el contenedor reforzado comprende los elementos columna como si no. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de las siguientes relaciones detalladas de ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, que deben tomarse a título ilustrativo y no limitativo, en los que: la Fig. 1 es una vista en planta de una plancha plana con la que es obtenida la banda del cuerpo del contenedor reforzado de las Figs. 8 y 9; la Fig. 2 es una vista en planta del cuerpo obtenido con la plancha Fig. 1; la Fig. 3 es una vista del cuerpo de la Fig. 2, en donde el fondo del mismo está soportado en un palé, y en donde un respectivo elemento columna está dispuesto en cada zona de las cuatro zonas de esquina del contenedor reforzado; la Fig. 4 es la vista de la Fig. 3, en donde se han dispuesto además al menos una tira de refuerzo ante expansión previamente al llenado de la cavidad interior del contenedor con productos hortofrutícolas; la Fig. 5 es una vista en perspectiva superior correspondiente con la Fig. 4, en donde ahora son mostrados los elementos columna explosionados (artificialmente separados) , a ser dispuestos en los espacios libres de las zonas de esquina del contenedor; las Fig. 6 y 7 son vistas al alzado de una primera realización del dispositivo retenedor del contenedor de la presente invención; la Fig. 8 es una vista en perspectiva superior de una primera realización del contenedor reforzado de la presente invención, en donde los productos hortofrutícolas han sido omitidos para mostrar detalles relevantes, y en donde el cuerpo del contenedor es aquel de la Fig. 2, cuyo fondo está soportado sobre un palé, y en donde la tira de refuerzo ha sido retenida en os paredes mutuamente enfrentadas previamente al llenado del contenedor con productos hortofrutícolas; la Fig. 9 es una ampliación de la vista detalle IV de la Fig. 8; la Fig. 10 es una vista de una variante de la primera realización del contenedor de la presente invención lleno de producto hortofrutícolas, que comprende además los elementos columna de las Figs. 3-5; la Fig. 11 es una vista en planta de la tira de refuerzo de la primera realización y la variante de la primera realización, parcialmente recortada; la Fig. 12 es una vista en planta de una plancha plana con que es obtenida la banda del cuerpo del contenedor reforzado de la segunda realización de las Figs. 14-16; la Fig. 13 es una vista sección transversal del cuerpo obtenido con la plancha Fig. 12; la Fig. 14 es una vista correspondiente con la Fig. 13, en donde el fondo del mismo está soportado en un palé, y en donde un respectivo elemento columna está dispuesto en cada zona de las cuatro zonas de esquina del contenedor; la Fig. 15 es una vista en perspectiva superior correspondiente con la Fig. 14, en donde ahora son mostrados los elementos columna explosionados, a ser dispuestos en los espacios libres de las zonas de esquina del contenedor; la Fig. 16 es una vista de la segunda realización del contenedor de la presente invención, lleno de producto hortofrutícolas y que comprende además los elementos columna de las Figs. 14­ 15; la Fig. 17 es una vista lateral esquemática, parcialmente seccionada en una pared lateral, del contenedor reforzado de las Figs. 10 y 16; la Fig. 18 es una vista lateral esquemática, parcialmente seccionada en una pared lateral, de una tercera realización del contenedor reforzado de la presente invención que incluye el cuerpo de la Fig. 2 o 14; la Fig. 19 es una ampliación de la vista detalle V de la Fig. 18; la Fig. 20 es una vista en planta de la tira de refuerzo de la Fig. 18 desplegada, parcialmente recortada; la Fig. 21 es una vista en perspectiva superior y parcialmente explosionada de la tercera realización del contenedor reforzado de la Fig. 18; la Fig. 22 es una vista en perspectiva superior y parcialmente explosionada de una cuarta realización del contenedor reforzado de la presente invención, correspondiente con la Fig. 3; a Fig. 23 es una vista en planta de la tira de refuerzo de la Fig. 22 desplegada, parcialmente recortada; la Fig. 24 es una vista en perspectiva superior de una quinta realización del contenedor reforzado de la presente invención, correspondiente con la Fig. 3; la Fig. 25 es una vista en planta de la tira de refuerzo de la Fig. 24 desplegada, parcialmente recortada; la Fig. 26 es una vista en planta de una plancha plana con que es obtenida la banda del cuerpo del contenedor reforzado de la sexta realización de las Fig. 31-37; la Fig. 27 es una vista en sección transversal del cuerpo obtenido con la plancha Fig. 26; la Fig. 28 es una vista correspondiente con la Fig. 27, en donde el fondo del mismo está soportado en un palé, y en donde un respectivo elemento columna está dispuesto en cada zona de las cuatro zonas de esquina del contenedor; la Fig. 29 es una vista en perspectiva superior del cuerpo del contenedor de la sexta realización parcialmente formado, formando un contorno lateral cerrado; la Fig. 30 es una vista en perspectiva superior del cuerpo del contenedor de la sexta realización parcialmente formado, con paredes laterales y fondo formados, y embocadura superior a ser formada, y elementos de columna a ser dispuestos en los espacios libres de las zonas de esquina; la Fig. 31 es una vista en perspectiva superior de la sexta realización del contenedor, en donde los productos hortofrutícolas han sido omitidos para mostrar detalles relevantes, y en donde el cuerpo del contenedor es aquel obtenido con la banda de la Fig. 26, cuyo fondo está soportado sobre un palé, y en donde la tira de refuerzo ha sido retenida en dos paredes mutuamente enfrentadas previamente al llenado del contenedor con productos hortofrutícolas; la Fig. 32 es una vista en perspectiva superior de la sexta realización del contenedor, lleno de productos hortofrutícolas y que comprende además los elementos columna de las Figs. 28 y 30; la Fig. 33 es una sección transversal y/o longitudinal de la embocadura superior del contenedor de las Figs. 31-32; las Fig. 34 y 35 son respectivas secciones transversales y/o longitudinales alternativas a la embocadura superior del contenedor de las Figs. 31-32; las Figs. 36 y 37 son respectivas vistas laterales esquemáticas, parcialmente seccionadas en respectivas paredes laterales, de dos variantes de la sexta realización contenedor reforzado de la Fig. 32; la Fig. 38 es una vista en planta de una plancha plana con que es obtenida la banda del cuerpo del contenedor reforzado de las Figs. 41-42; la Fig. 39 es una vista de una sección transversal del cuerpo obtenido con la plancha Fig. 38; la Fig. 40 es una vista en planta del cuerpo seccionado de la Fig. 39, en donde el fondo del mismo está soportado en un palé, y en donde un respectivo elemento columna está dispuesto en cada zona de las cuatro zonas de esquina del contenedor; la Fig. 41 es una vista en perspectiva superior de una séptima realización del contenedor, en donde los productos hortofrutícolas han sido omitidos para mostrar detalles relevantes, y en donde el cuerpo del contenedor es aquel obtenido con la banda de la Fig. 38, cuyo fondo está soportado sobre un palé, y en donde la tira de refuerzo ha sido retenida en dos paredes mutuamente enfrentadas previamente al llenado del contenedor con productos hortofrutícolas; la Fig. 42 es una vista en perspectiva superior de la séptima realización del contenedor de la presente invención lleno de producto hortofrutícolas, que comprende además los elementos columna mostrados en la Fig. 40; y las Figs. 43 y 44 son respectivas ampliaciones de las vistas detalle VI y VII de la Fig. 42, respectivamente. EXPOSICIÓN DETALLADA DE REALIZACIONES PREFERENTES En las figuras, la referencia 40 designa genéricamente el contenedor reforzado (40) de cartón configurado para ser paletizado y llenado de productos hortofrutícolas a granel (61) del primer aspecto de la invención, por ejemplo, aquel mostrado en las Figs. 10, 16-18, 32, 36, 37 y 42. El contenedor reforzado (40) comprende un cuerpo obtenido con una única banda (20) de cartón troquelado de cartón corrugado de doble pared, mostrada en las Figs. 1, 12, 26 y 38. Opcionalmente, en las Figs. 1, 12, 26 y 38, la banda (20) de cartón corrugado constitutiva del cuerpo es una única plancha (10) troquelada que incluye una pluralidad de sectores de panel (4, 5, 6) enseriados, estando formadas unas paredes laterales (44, 45, 46) del cuerpo del contenedor reforzado (40) que son descritas más adelante, por dichos sectores de panel (4, 5, 6) plegados en torno a líneas troqueladas verticales (2) que delimitan lateralmente los sectores de panel (4, 5, 6) . Esta opción mantiene todas las ventajas relativas a la resistencia mejorada, a la vez que ptimiza los costes de fabricación del contenedor reforzado (40) , al emplear una única pieza de partida troquelada, correspondiente con la plancha troquelada (10) , para la obtención del cuerpo del contenedor reforzado (40) . Alternativamente, en una opción no mostrada, la banda (20) de cartón corrugado constitutiva del cuerpo está formada por varias planchas (10) troqueladas, unidas una a continuación de la otra en dos partes extremas de las mismas. Cada una de las planchas (10) troqueladas incluye una pluralidad de sectores de panel (4, 5, 6) enseriados, estando formadas unas paredes laterales (44, 45, 46) del cuerpo por dichos sectores de panel (4, 5, 6) . Así, por ejemplo, en una opción no mostrada en las figuras, la banda (20) puede estar formada a partir de dos planchas (10) . Comúnmente a todas las realizaciones, por ejemplo, las Figs. 9 y 43 muestran que en el contenedor reforzado (40) , la banda (20) (y el cuerpo obtenido con la misma) es de cartón corrugado doble pared, teniendo únicamente tres hojas lisas (21) y dos hojas corrugadas (22) dispuestas entre dos de las hojas lisas (21) . Siguiendo en todas las realizaciones, por ejemplo, las Figs. 8, 31 y 41 muestran que las dos hojas corrugadas (22) forman acanaladuras (23) verticales en ocho paredes laterales (44, 45, 46) de un contorno lateral del cuerpo, lo cual también se deduce de las bandas (20) de las Figs. 1, 12, 26 y 38 y de las cajas de las Figs. 5, 15, 21, 22 y 24. De modo común a todas las realizaciones, las Figs. 8, 16, 31-32 y 41-42 muestran que, en el contorno lateral del cuerpo, dichas al menos ocho paredes laterales (44, 45, 46) incluyen dos primeras paredes laterales (44) planas mutuamente enfrentadas, correspondientes con unos primeros sectores de panel (4) en la banda (20) desplegada de las Figs. 1, 12, 26 y 38. Continuando en todas las realizaciones, las Figs. 8, 16, 31-32 y 42-42 muestran que, en el contorno lateral del cuerpo, dichas al menos ocho paredes laterales (44, 45, 46) incluyen dos segundas paredes laterales (45) planas mutuamente enfrentadas, correspondientes con unos segundos sectores de panel (5) en la banda (20) desplegada de las Figs. 1, 12, 26 y 38. En las Figs. 8, 16, 31-32 y 42-42, las dos primeras paredes laterales (44) y dos segundas paredes laterales (45) delimitan cuatro zonas de esquina del contenedor reforzado (40) . Siguiendo en las Figs. 8, 16, 31-32 y 42-42, el contorno lateral del cuerpo incluye además al menos cuatro paredes laterales menores (46) , correspondientes con paneles menores (6) de la banda (20) de las Figs. Figs. 1, 12, 26 y 38. Continuando en las Figs. 8, 16, 31-32 y 42-42, en el contorno lateral del cuerpo, al menos una pared lateral menor (46) está dispuesta en cada una de las cuatro zona de esquina, formando n respectivo chaflán en relación a la primera y segunda paredes laterales (44, 45) adyacentes. Así, en el contenedor reforzado (40) , al menos una pared lateral menor (46) está intercalada entre cada primera pared lateral (44) y cada segunda pared lateral (45) en cada una de las cuatro zonas de esquina, a modo de chaflán. Comúnmente a todas las realizaciones, las Figs. 8, 10, 14, 16, 21, 22, 25, 31-32, 39, 41 muestran que dos de las al menos ocho paredes laterales (44, 45, 46) mutuamente extremas de la banda (20) plegada están mutuamente unidas formando las al menos ocho paredes laterales (44, 45, 46) un contorno lateral cerrado de sección transversal poligonal cerrada. Opcionalmente, las dos paredes laterales mutuamente extremas de la banda plegada están mutuamente unidas a través de un panel lateral de unión (43) , a modo de pestaña, como muestran las Figs. 8, 14-16, 31-32 y 40-41. Esta unión de paredes laterales mutuamente extremas puede que sea por encolado, o por grapado, entre otras opciones. Alternativamente, en una opción no mostrada en las figuras, puede que la banda (20) carezca de dicho panel extremo (3) de unión y que dos paredes laterales mutuamente extremas de la banda (20) estén unidas a testa, con cantos extremos adyacentes unidos por, por ejemplo, una tira adhesiva unida a ambos extremos de la banda (20) . Siguiendo en todas las realizaciones del contenedor reforzado (40) , respectivos pliegues verticales (42) enserian, una a continuación de la otra, las al menos ocho paredes laterales (44. 45, 46) , conectándolas entre sí. Haciendo referencia a las Figs. 3, 4, 8, 14, 21, 22, 24, 31-32 y 40-41, los pliegues verticales (42) tienen una extensión vertical continua, desde un fondo parcialmente abierto (mostrado en las figuras) o cerrado (no mostrado en las figuras) del cuerpo, hasta una embocadura superior al menos parcialmente abierta del cuerpo. Así, la extensión vertical continua de cada pliegue vertical (42) corresponde con la altura del contenedor (40) . En el contenedor reforzado (40) de las Figs. 3, 4, 8, 10, 14, 16-18, 31-32, 36-37 y 40-42, el fondo está soportado en un palé (70) . El fondo es perpendicular a las al menos ocho paredes laterales (44, 45, 46) , y está formado por unas solapas inferiores (47, 48) conectadas a al menos las primeras y segundas paredes laterales (44, 45) por unos pliegues horizontales inferiores (49) . Opcionalmente, las solapas inferiores están unidas ente sí por encolado, como muestran las Figs. 4, 8, 14, 31, 40 y 41. Alternativamente, en una opción no mostrada en las figuras, las solapas inferiores (47, 48) están unidas entre sí por encastre por unas líneas troqueladas inferiores dispuestas en las solapas inferiores (47, 48) que encajan unas solapas inferiores (47, 48) con otras. Así, comúnmente a todas las realizaciones, pero haciendo referencia expresa solamente a la primera realización de la Fig. 1, el fondo está formado al plegar los dos primeros paneles inferiores (8) y dos segundos paneles inferiores (7) en torno a respectivas líneas horizontales debilitadas inferiores (9) troqueladas, convirtiéndose en primeras solapas inferiores (47) y segundas solapas inferiores (48) perpendiculares a las paredes laterales (44, 45, 46) del cuerpo, plegadas en torno a los respectivos pliegues horizontales inferiores (49) , tal como muestran las Figs. 2-5 y 8. Comúnmente a todas las realizaciones, las Figs. 10, 16, 21, 22, 25, 32 y 42 muestran que, en el contenedor reforzado (40) , la embocadura superior está delimitada por unas partes superiores de las paredes laterales (44, 45, 46) . En la opción de la primera realización de las Figs. 1-11, una línea troquelada de corte (17) superior delimitante de las partes superiores de los sectores de panel (4, 5, 6) de la banda (20) de la Fig. 1, una vez plegada la banda (20) , es convertida en una línea de corte plegada (57) que delimita la embocadura superior, del tipo superiormente abierta, del contenedor reforzado (40) de la Fig. 8. En las opciones de las Figs. 12-44, las primeras y segundas paredes laterales (44, 45) están delimitadas superiormente por respectivas por respectivos pliegues horizontales superiores (53) formados en torno a respectivas líneas horizontales debilitadas superiores (13) troqueladas de la banda (20) , como muestran las Figs. 26, 31-32, 38 y 41-42. Los pliegues horizontales superiores (53) tienen conectadas unas solapas superiores (51, 52) opcionales para reforzar la embocadura, que se describirán más adelante, las cuales forman una embocadura superior reforzada y parcialmente abierta, cerrada parcialmente por dichas solapas superiores (51, 52) de refuerzo. En los casos de las opciones de las Figs. 12-44, cada pared lateral menor está superiormente e inferiormente delimitada por porciones de líneas troqueladas de corte (17) superiores y porciones de líneas troqueladas de corte (17) inferiores, respectivamente, las cuales, una vez plegada la banda (20) son convertidas en unas porciones de línea de corte plegadas (57) . Las líneas de corte (57) plegadas superiores delimitan la embocadura superior en las zonas de esquina y unas partes superiores de las paredes laterales menores (46) , mientras que las líneas de corte (17) plegadas inferiores delimitan unas partes inferiores de las paredes laterales menores (46) . Preferentemente, los contenedores reforzados (40) de las figuras son de gran volumen, es decir, de altura igual o mayor a 500 mm, y que están configurados para ocupar al menos el 80% de la superficie en planta de un palé (70) cuyas medidas de ancho y largo está comprendidas entre los 800 y 1200 mm, por ejemplo, 800 x 1200 mm, 1000 x 1200 mm y/o 1140 x 1140 mm. Preferentemente, los pliegues verticales (42) tienen una extensión vertical mayor de 500 mm, las dos primeras paredes laterales (44) planas están mutuamente enfrentadas una distancia de separación entre 650 y 1200 mm, y las dos segundas paredes laterales (45) planas están mutuamente enfrentadas una distancia de separación entre 650 y 1200 mm. Continuando en todas las realizaciones del contenedor reforzado (40) , las Figs. 2-5, 8, 10, 13­ 14, 16, 21, 22, 24, 31-32, 39 y 40 muestran que, en un lado exterior del contorno lateral de cada zona de esquina, cada respectivo lado exterior del chaflán delimita posicionalmente un respectivo espacio libre (50) exterior. Cada uno de los cuatro espacios libres (50) son de extensión vertical continua desde el fondo hasta la embocadura superior, siendo cada espacio libre (50) accesible por el lateral exterior del contorno lateral del cuerpo para opcionalmente facilitar la disposición de un elemento columna (60) optativo en cada espacio libre exterior. Es decir, los elementos columna (60) son elementos optativos de la presente invención que puede que estén presentes o puede que no están presentes en el contenedor reforzado (40) objeto de la presente invención. Siguiendo en todas las realizaciones, las Figs. 10, 16-18, 32, 36-37 y 42 muestran que en el contenedor reforzado (40) , la embocadura, el fondo y las al menos ocho paredes laterales (44, 45, 46) delimitan un único volumen interior del contenedor reforzado (40) que tiene albergados productos hortofrutícolas a granel (61) . En el contenedor reforzado (40) , tanto si el fondo es parcialmente abierto o cerrado, el fondo soporta al menos parcialmente los productos hortofrutícolas a granel (61) en cooperación con el palé (70) , como muestran las Figs. 8, 10, 14, 16-18, 31-32, 36-37 y 41-42 En el contenedor reforzado (40) , las al menos ocho paredes laterales (44, 45, 46) son empujadas por los productos hortofrutícolas a granel (61) provocando esfuerzos horizontales de expansión sobre las ocho paredes laterales (44, 45, 46) , hacia el exterior del contorno lateral del cuerpo. Así, por ejemplo, los esfuerzos horizontales de expansión sobre cada una de las paredes laterales (44, 45, 46) planas puede que sean según una respectiva dirección horizontal erpendicular a la superficie vertical plana de cada pared lateral (44, 45, 46) . Así los esfuerzos horizontales de expansión generan esfuerzos horizontales radiales sobre las paredes hacia el exterior del contenedor reforzado (40) . Comúnmente a todas las realizaciones, en las Figs. 8, 10, 14, 16-18, 31-32, 36-37 y 41-42, el contenedor reforzado (40) comprende además al menos una tira de refuerzo (62) ante expansión alargada. Opcionalmente, en las Figs. 8-11, 16-17, 24-25, 31-32 y 41-42, la al menos una tira de refuerzo (62) está materializada en una pieza esbelta o filiforme de sección transversal constante, que puede ser un tubo de cartón, por ejemplo, cartón compacto, un tubo de plástico, o un redondo de madera, un tirante o tensor de material metálico y/o plástico, entre otras opciones. Optativamente, en las Figs. 18-23, la al menos una tira de refuerzo (62) está materializada en una tira o tensor de material laminar semirrígido ante flexión, preferiblemente una tira cartón o plástico dotada de solapas extremas (66) , que se describirán más adelante en unas opciones. Alternativamente, en una opción no mostrada, la tira de refuerzo puede que sea un listón de madera de sección transversal constante, por ejemplo, de 40 x 3 mm, con cierto grado de deformación ante flexión, pero de alta resistencia a tracción. Siguiendo en todas las realizaciones, las Figs. 4, 5, 8, 10, 15-18, 21, 22, 24, 31, 32, 36-37 y 41-42, muestran que dicha al menos una tira de refuerzo (62) está extendida y suspendida entre dos paredes laterales (44, 45) mutuamente enfrentadas del contorno lateral del cuerpo, por ejemplo, entre las dos primeras paredes laterales (44) , como muestran las figuras, y/o entre las segundas paredes laterales (45) , no mostrado en las figuras. La tira de refuerzo (62) está retenida por unos elementos retenedores (66, 30, 80) en dos extremos de la misma, distal (62a) y proximal (62b) , dispuestos en las dos paredes laterales mutuamente enfrentadas, por ejemplo, los elementos retenedores (66, 30, 80) están dispuestos en las dos primeras paredes laterales (44) como muestran las figuras, y/o están dispuestos en las segundas paredes laterales (45) , no mostrado en las figuras. Así, cada uno de los dos extremos de la tira de refuerzo (62) ante expansión son retenidos por un respectivo elemento retenedor (66, 30, 80) dispuesto en una respectiva pared lateral donde cada uno de los extremos también están ubicados. En las opciones de las Figs. 1-21 y 24-44, en el contenedor reforzado (40) , los extremos distal y proximal (62a, 62b) de las tiras de refuerzo (62) ante expansión están introducidos en lojamientos (65) definidos por líneas de corte troqueladas en dos paredes laterales (44, 45) mutuamente enfrentadas. En las opciones de contenedor reforzado (40) de las Figs. 1-17 y 24-44, cada primera pared lateral (44) mutuamente enfrentada a otra, tiene troquelada una línea de corte que define un alojamiento (65) circular en donde están introducidos los extremos distal (62a) y proximal (62b) de una tira de refuerzo (62) . En la opción de contenedor reforzado (40) de las Figs. 18-21, cada primera pared lateral (44) mutuamente enfrentada a otra, tiene troquelada al menos una línea de corte que define un alojamiento (65) rectilíneo en donde están introducidos los extremos distal (62a) y proximal (62b) de una tira de refuerzo (62) . Opcionalmente, las Figs. 18 y 21 muestran que cada primera pared lateral (44) mutuamente enfrentada a otra, tiene troqueladas dos líneas de corte que definen dos alojamientos (65) rectilíneos. En la opción de contenedor reforzado (40) de las Figs. 22-23, cada primera pared lateral (44) mutuamente enfrentada a otra, no tiene necesariamente troquelada una línea de corte que define un alojamiento (65) donde están introducidos los extremos distal (62a) y proximal (62b) de una tira de refuerzo (62) . En las opciones de contenedor reforzado (40) de las Figs. 4-10, 15-17, 24, 31-32 y 42, los elementos retenedores (66, 30, 80) incluyen unos topes laterales (30) , comprendiendo cada tope lateral (30) , optativamente a modo de hebilla, una protuberancia (31) a modo de parte macho, insertada en un agujero (32) dispuesto en uno de los extremos de la tira de refuerzo (62) a modo de parte hembra. Optativamente, las Figs. 24-25 muestran que el contenedor reforzado (40) tiene además una pareja de elementos columna (60) adicionales a los cuatro elementos columna (60) dispuestos en los espacios libres (50) . Complementariamente, en las Figs. 24-25, cada uno de los elementos columna (60) de la pareja de elementos columna (60) está dispuesta en contacto en una respectiva primera pared lateral (44) e inmovilizado posicionalmente por la al menos una tira de refuerzo (62) que los atraviesa en un agujero practicado en cada elemento columna (60) de dicha pareja. Opcionalmente, en las Figs. 24-25, otros topes laterales (30) introducidos en otros agujeros (32) de los extremos de la tira de refuerzo (62) inmovilizan la pareja de elementos de columna y retienen los extremos distal y proximal (62a, 62b) de la al menos una tira de refuerzo (62) . En otras opciones de contenedor reforzado (40) de las Figs. 18-21, los elementos retenedores (66, 30, 80) incluyen unas solapas extremas (66) de los extremos distal y proximal (62a, 62b) de la tira de refuerzo (62) , y unidas en las dos paredes laterales (44, 45) mutuamente enfrentadas, para retener por encastre los extremos distal y proximal de la tira de refuerzo (62) con la introducción de las solapas extremas (66) en los alojamientos (65) . Las solapas extremas (66) están opcionalmente plegadas por líneas de doblez extremas (64) . En las Figs. 22-23, los elementos retenedores (66, 70, 80) incluyen cola (80) dispuesta en solapas extremas (66) de los extremos distal y proximal (62a, 62b) de la tira de refuerzo (62) para retener por encolado los extremos distal y proximal (62a, 62b) de la tira de refuerzo (62) en las dos paredes laterales (44, 45) mutuamente enfrentadas. Por ejemplo, la cola (80) puede que sea aplicada manualmente y/o automáticamente en máquina. En las Figs. 22-23, las solapas extremas (66) incluyen cola (80) dispuesta en las solapas extremas (66) por tiras adhesivas doble cara situadas previamente en las mismas, como muestra la Fig. 23. En la Fig. 22 una tira adhesiva doble cara que incluye la cola (80) ha sido representada artificialmente transparente para un mejor entendimiento. Alternativamente, en una opción no mostrada, la cola (80) puede que sea cola (80) caliente termo fundible aplicada sobre las solapas extremas, entre otras opciones. Ventajosamente, la opción de retención por encastre y/o la opción de retención por encolado, anteriormente referidas, reducen el número de elementos para el montaje del contenedor reforzado (40) , simplificando el montaje del mismo, y reduciendo tiempos y costes productivos del contenedor reforzado (40) . En la opción de contenedor reforzado (40) de las Figs. 18-21, los elementos retenedores (66, 30, 80) incluyen seis solapas extremas (66) . En cada uno de los extremos distal y proximal (62a, 62b) de la tira de refuerzo (62) tres solapas extremas (66) están plegadas y enseriadas por líneas de doblez extremas (64) , de modo que, en cada pared lateral (44, 45) , dos solapas extremas (66) proximal y distal están dispuestas en el exterior del contorno lateral, y una solapa extrema (66) intermedia está dispuesta en el interior del contorno lateral, para evitar el desplazamiento de los extremos distal y proximal ante los esfuerzos horizontales a expansión sobre las al menos ocho paredes laterales (44., 45, 46) . Ventajosamente, gracias a la pluralidad de pluralidad de solapas extremas (66) en cada uno de los extremos distal y proximal (62a, 62b) de la tira de refuerzo (62) , la retención en los extremos de la tira de refuerzo (62) es adicionalmente aumentada, aumentando dicionalmente la resistencia a expansión del contenedor reforzado (40) y disminuyendo adicionalmente deformaciones y desplazamientos asociados. En todas las realizaciones de contenedor reforzado (40) , las Figs. 8, 10, 16-18, 21, 22, 25, 31­ 32, 36-37 y 41-42 muestran que una de la al menos una tira de refuerzo (62) está dispuesta en la parte superior de las primeras y/o segundas paredes laterales (41, 42) . Ventajosamente, la disposición concreta de la al menos una tira de refuerzo (62) reduce aún más desplazamientos / deformaciones indeseados de las paredes laterales (44, 45, 46) y de la embocadura superior debidos a la expansión horizontal, que causan una reducción de la resistencia del contenedor reforzado (40) y de la estabilidad de la embocadura superior de apoyo en apilamiento, provocando mermas, y por tanto aumentando costes productivos del contenedor reforzado (40) cuando está lleno de productos hortofrutícolas a granel (61) . Opcionalmente, las Figs. 8, 10, 16-18, 21, 22, 25, 31-32, 36-37 y 41-42 muestran que, la al menos una tira de refuerzo (62) alargada dispuesta verticalmente en la parte superior de las paredes laterales (44, 45, 46) está adicionalmente situada a la mitad de la extensión horizontal transversal y/o longitudinal de las primeras o segundas paredes laterales (44, 45) . Así, en esta opción, según una dirección horizontal perpendicular a los pliegues verticales (42) , cada uno de los extremos distal y proximal de la al menos una tira de refuerzo (62) están dispuestos una respectiva distancia equidistante respecto de los pliegues verticales (42) delimitantes de las dos paredes laterales (41, 42) mutuamente enfrentadas donde está dispuesta la tira de refuerzo (62) . Ventajosamente, la disposición aún más concreta de la al menos una tira de refuerzo (62) mejora las ventajas anteriormente descritas, relativas a resistencia, deformaciones y estabilidad, por estar la al menos una tira de refuerzo (62) dispuesta en una posición en donde las paredes laterales (44, 45, 46) y la embocadura superior tienden a sufrir mayores desplazamientos / deformaciones. Complementariamente, las Figs. 36-37 muestran que el contenedor reforzado (40) comprende otra tira de refuerzo (62) ante expansión, dispuesta verticalmente por debajo de la al menos una tira de refuerzo (62) dispuesta en la parte superior de las primeras y/o segundas paredes laterales (41, 42) . Esta otra tira de refuerzo (62) puede que esté dispuesta a la mitad de la altura del contenedor reforzado (40) , correspondiente con la mitad de la distancia vertical entre el fondo y la embocadura superior, como muestran las Figs. 36-37. Ventajosamente, la adición de esta otra tira de refuerzo (62) en esta posición concreta mejora adicionalmente la resistencia mecánica, deformaciones, desplazamientos, y estabilidad del contenedor, reduciendo mermas y ulteriormente costes productivos del contenedor reforzado (40) para productos hortofrutícolas a granel (61) . Opcionalmente, las Figs. 10, 16, 24, 32 y 42 muestran que el contenedor reforzado (40) tiene los cuatro elementos columna (60) , alargados, adicionales al cuerpo, anteriormente referidos. Los cuatro elementos columna (60) opcionales de la presente invención, tienen extensiones verticales que se extienden desde el fondo hasta la embocadura superior. Cada elemento columna (60) optativo está dispuesto en cada respectivo espacio libre (50) en contacto con un respectivo chaflán en el lado exterior del contorno lateral. Opcionalmente, las Figs. 17-18, 24, y 36-37 muestran que el contenedor reforzado (40) tiene al menos un elemento retenedor unifilar (80) , preferiblemente al menos un fleje, que circunda el contorno lateral exterior del cuerpo completamente y circunda la totalidad de los elementos columna (40) , para reforzar el contenedor reforzado (40) ante esfuerzos horizontales y para mantener en posición los elementos columna (40) en contacto contra los chaflanes por la parte exterior del contorno lateral ante esfuerzos horizontales. En la opción de las Figs. 12-18, en el contenedor reforzado (40) , cada zona de esquina incluye únicamente una pared lateral menor (46) dispuesta diagonalmente formando chaflán respecto a la primera y segunda paredes laterales (44, 45) adyacentes, comprendiendo el contorno lateral únicamente ocho paredes laterales (44, 45, 46) y ocho pliegues verticales (42) . En esta opción, el desarrollo de cartón empleado es mínimo, reduciendo costes productivos, a la vez que los dos pliegues verticales (42) y chaflán por cada zona de esquina actúan a modo de pilares estructurales que refuerzan el contenedor reforzado (40) a expansión horizontal y a compresión vertical. Complementariamente, en el contenedor reforzado (40) de las Figs. 12-18, las paredes laterales menores (46) son planas, siendo los chaflanes planos. Así, las paredes laterales menores (46) planas y los chaflanes planos forman una diagonal recta respecto de la primera y segunda paredes laterales (44, 45) contiguas en cada zona de esquina. Esta opción es especialmente ventajosa para disponer una amplia variedad de los elementos columna opcionales, confiriendo versatilidad: con forma triangular, circular, cuadrada, en forma de L, y además con una adecuada superficie de contacto entre elemento columna (60) y los chaflanes planos de las paredes laterales menores (46) , a la vez que optima el volumen interior del contenedor reforzado (40) , reduciendo costes productivos de cada kilogramo de roducto hortofrutícola contenido en el contenedor reforzado (40) . Alternativamente, en una opción no mostrada, en el contenedor reforzado, las paredes laterales menores (46) son curvas y los chaflanes son curvos, formando una diagonal curva que une el chaflán curvo con la primera y segunda paredes laterales (44, 45) contiguas en cada zona de esquina. En la opciones de las Figs. 1-11 y 17-44, en el contenedor reforzado (40) , cada zona de esquina incluye dos paredes laterales menores (46) plegadas por tres pliegues verticales (42) , hacia el volumen interior del cuerpo, que forman un ángulo recto dispuesto en el lado exterior del volumen interior del cuerpo, incluyendo el contorno lateral doce paredes laterales (44, 45, 46) y doce pliegues verticales (42) . La angulación recta exterior mejora aún más la resistencia a compresión vertical del contenedor reforzado (40) , y aumenta la resistencia del contenedor reforzado (40) y reduce la deformación del mismo ante esfuerzos laterales tanto transversal como longitudinales (en dos direcciones horizontales mutuamente perpendiculares) aplicados sobre el contenedor reforzado (40) , por ejemplo, durante la manipulación, almacenaje y transporte del mismo, que provoca movimientos lado a lado de las paredes laterales (44, 45, 46) , conocido como efecto cimbreo, además de reducir los esfuerzos laterales transversal y longitudinales horizontales debidos a los esfuerzos a expansión provocados por los productos hortofrutícolas a granel (61) sobre las al menos ocho paredes laterales (44, 45, 46) . En caso de que el contenedor reforzado (40) incluya dichos elementos de columna (60) , la angulación recta posibilita disponer un amplio abanico de elementos de columna (60) de distintas formas, siendo por tanto una solución versátil. Así, por ejemplo, la angulación recta favorece la colocación de elementos de columna (60) de sección transversal triangular (no mostrados) , sección transversal en forma de Lo V, sección transversal cuadrada como muestran las Figs. 3, 4, 10, 21, 22, 32, sección transversal de tubo cilíndrico de las Figs. 14-16, 24, 40 y 42, entre otras, ya sean estas opciones con interior hueco como muestran las figuras o en macizo. En caso de que el contenedor reforzado (40) comprenda unas primeras y/o segundas solapas superiores (51, 52) plegadas opcionales, descritas más adelante, la angulación recta favorece que las partes extremas laterales de estas solapas superiores (51, 52) hagan tope de forma fiable sobre porciones de superficie o cantos planos, para aumentar la resistencia lateral del contenedor reforzado (40) . Complementariamente, en el contenedor reforzado (40) de las Figs. 1-11 y 17-44, cada zona de esquina incluye únicamente dos paredes laterales menores (46) plegadas por únicamente res pliegues verticales (42) , hacia el volumen interior del cuerpo, que forman un ángulo recto dispuesto en el lado exterior del volumen interior del cuerpo, incluyendo el contorno lateral únicamente doce paredes laterales (44, 45, 46) y doce pliegues verticales (42) . En esta opción complementaria, el desarrollo de cartón empleado es mínimo, reduciendo costes productivos, a la vez que los tres pliegues y chaflán de dos paredes laterales menores (46) por cada zona de esquina, actúan a modo de pilares estructurales que refuerzan el contenedor reforzado (40) a expansión horizontal y a compresión vertical. Preferiblemente, siguiendo en las Figs. 1-11 y 17-44, en cada zona de esquina del contenedor reforzado (40) , dos paredes laterales menores (46) y tres pliegues verticales (42) están inmovilizados en sus extremos inferiores y/o superiores por partes de la banda (20) constitutivas del cuerpo. Así, el contenedor reforzado (40) ofrece una mejorada resistencia a la compresión y/o expansión y/o ante cimbre tanto en condiciones de almacenamiento como en condiciones de manipulación y de transporte, y con unos costes productivos mínimos, puesto que emplea la propia banda (20) constitutiva del cuerpo para dicha inmovilización, y no piezas adicionales al cuerpo que complican y encarecen sobremanera la productividad del contenedor reforzado (40) . Opcionalmente a la opción preferible anterior, continuando en las Figs. 1-11 y 17-44, en cada zona de esquina del contenedor reforzado (40) , una parte inferior (18) de las solapas inferiores (47, 48) , coopera con una parte inferior de las paredes laterales menores (46) para servir como tope de inmovilización inferior transversal y/o longitudinal de las paredes laterales menores (46) . En una primera variante de la opción anterior, en cada zona de esquina, dicha parte inferior (18) de las solapas inferiores (47, 48) incluye al menos una línea troquelada de corte lateral de las solapas inferiores (47, 48) adyacente a una parte inferior de las paredes laterales menores (46) . En una segunda variante de la opción anterior, en cada zona de esquina, dicha parte inferior (18) de las solapas inferiores (47, 48) incluye al menos una oquedad formada por una línea de corte de las solapas inferiores (47, 48) en donde se introduce una parte inferior de las paredes laterales menores (47, 48) correspondiente con un saliente inferior de las paredes laterales (48) . Preferentemente, las Figs. 12-42 muestran que, en el contenedor reforzado (40) , la embocadura superior está reforzada por una pluralidad de solapas superiores (51, 51, 52, 52) unidas a la parte superior de al menos dos paredes laterales (44, 45) mutuamente nfrentadas. En esta opción preferente, la embocadura superior está reforzada por al menos dos o cuatro solapas superiores (51, 52) , dos primeras solapas superiores (51) unidas a la parte superior de las primeras paredes laterales (44) y/o dos segundas solapas superiores (52) unidas a las partes superiores de las segundas paredes laterales (45) . Cada primera y/o segunda solapa superior (51, 52) comprende dos respectivas solapas (54, 55) plegadas por respectivos pliegues horizontales superiores (53) , correspondientes con una solapa repisa horizontal (54) para soporte en apilamiento, y una solapa extrema (55) de unión a una respectiva parte superior de una primera o segunda pared lateral (44, 45) . Ventajosamente, la embocadura superior al menos parcialmente abierta queda altamente reforzada ante expansión en al menos dos paredes laterales mutuamente enfrentadas, reduciendo deformaciones en la embocadura y proporcionando una embocadura estable. Las bandas (20) desplegadas troqueladas de las Figs. 1, 12, 26 y 38, a partir de las cuales se obtiene el cuerpo de las realizaciones de las Figs. 10, 16, 32 y 41 muestran que cada primera solapa superior (51) y/o cada segunda solapa superior (52) está formada a partir de unos paneles superiores enseriados (14, 15, 16) que están conectadas a la parte superior de las primeras y/o segundas paredes laterales (44, 45) por respectivas líneas horizontales debilitadas superiores (13) troqueladas. Siguiendo en las bandas (20) de estas realizaciones, cada uno de dichos paneles superiores enseriados (14, 15, 16) incluyen un panel repisa (14) que formará la solapa repisa (54) plegada, un panel extremo (55) que formará la solapa extrema (55) plegada, así como un panel intermedio (56) optativo que formará una solapa intermedia (56) opcional. Continuando en las bandas (20) de estas realizaciones, cada uno de dichos paneles superiores están conectadas en serie unos a otros por respectivas líneas horizontales debilitadas superiores (13) troqueladas en torno las cuales los respectivos pliegues horizontales superiores (53) de las primeras y/o segundas solapas superiores (51, 52) quedarán ubicados. En las realizaciones de las Figs. 10, 16, 32 y 41, cada primera y/o segunda solapa superior (51, 52) puede estar unida a una respectiva primera y/o segunda pared lateral (44, 45) por encolado, con cola o adhesivo dispuesto en las solapas extremas (55) y o en al menos la porción de cada pared lateral en donde la solapa de unión está en contacto para dicha unión, empleando cola aplicada manualmente y/o con máquina, empleando tiras adhesivas, cola termo-fundible, entre otras opciones. En la opción de las Figs. 38-44, cada primera y/o segunda solapa superior (51, 52) está unida a una respectiva primera y/o segunda pared lateral (44, 45) por encastre, con al menos una respetiva porción de la solapa extrema (55a) introducida en al menos un respectivo recorte troquelado (5a) practicado en la primera y/o segunda pared lateral (44, 45) . Preferiblemente, las Figs. 16, 31, 32, 41 y 42 muestran que en cada zona de esquina del contenedor reforzado (40) : - al menos parte de un extremo lateral de una primera solapa superior (51) es adyacente a una pared lateral menor (46) para servir como tope superior longitudinal de las paredes laterales menores (46) , según una primera dirección horizontal, y - al menos parte de un extremo lateral de la segunda solapa superior (52) es adyacente a otra pared lateral menor (46) para servir como tope superior transversal de las paredes laterales menores (46) , según una segunda dirección horizontal perpendicular a la primera dirección horizontal. Así, este doble tope superior, longitudinal y transversal, en cada zona de esquina, refuerza el pilar formado por las paredes laterales menores (46) y pliegues verticales (42) en cada esquina del contenedor reforzado (40) . Bajo solicitaciones de carga tanto longitudinales como transversales debido a la manipulación, y/o almacenamiento, y/o transporte del contenedor reforzado (40) este doble tope de cada zona de esquina queda en contacto con una respectiva pared lateral menor (46) , manteniendo en posición los pilares formados por partes del propio del cuerpo constituido con la banda (20) , partes como son las paredes laterales menores (46) y los pliegues verticales (42) de las zonas de esquina. Preferentemente, siguiendo en las Figs. 16, 31, 32, 41 y 42, en cada zona de esquina del contenedor reforzado (40) , dos paredes laterales menores (46) y tres pliegues verticales (42) están inmovilizados en sus extremos inferiores por partes de la banda (20) constitutivas del cuerpo correspondientes con las partes inferiores (18) de las solapas inferiores (47, 48) , y están inmovilizados en sus extremos superiores por los extremos laterales de las primeras solapas superiores (51, 52) . El alcance de la presente invención viene dado por las siguientes reivindicaciones.

Publicaciones:
ES1304291 (21/11/2023) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1304291 (09/02/2024) - Y Modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 27/07/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 31/07/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 31/07/2023 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 04/09/2023 se realizó Concesión solicitud de reducción de tasas
En fecha 20/09/2023 se realizó Publicación concesión reducción de tasas
En fecha 14/11/2023 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 14/11/2023 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 21/11/2023 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 21/11/2023 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 05/02/2024 se realizó Concesión
En fecha 05/02/2024 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 09/02/2024 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad