Modelo de utilidad por "CAPSULA PARA LA PREPARACION DE UNA BEBIDA"

Reivindicaciones:
+ ES-1304447_U1. Cápsula para la percolación de una bebida, del tipo que comprende un cuerpo principal que contiene la bebida a percolar, presentando dicho cuerpo forma de copa con una abertura, presentando asimismo la cápsula una aleta perimetral que sobresale de dicho cuerpo a la altura de la abertura, y una lámina de cierre de la cápsula que cubre la citada abertura y que se une a dicha aleta perimetral por la cara de la aleta perimetral que da a dicha abertura, en una superficie plana de dicha cara, presentando dicha aleta perimetral, por la cara opuesta a la citada cara, al menos un elemento de estanqueidad, presentando dicha aleta un doblez exterior del material, estando dicho doblez localizado en la parte más radialmente exterior de la aleta, de tal manera que la zona más externa de la aleta corresponde con material del doblez, caracterizada por que el doblez parte de la zona más perimetralmente exterior de la citada superficie plana de la cara de la aleta perimetral que da a la abertura, y se desarrolla hacia la citada cara opuesta, de tal manera que no sobrepasa la citada superficie plana en una dirección perpendicular a la superficie plana, en el sentido de salida desde el interior del cuerpo de la cápsula. 2. Cápsula, según la reivindicación anterior, caracterizada por que el citado doblez se cierra sobre sí mismo sobre la citada cara opuesta, dejando oculto el extremo del material que conforma la cápsula. 3. Cápsula, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el doblez da paso, de manera inmediata, a una pared perimetral perpendicular a la aleta. 4. Cápsula, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el citado elemento de estanqueidad comprende un saliente hueco en la citada cara opuesta. 5. Cápsula, según la reivindicación anterior, caracterizada por que el citado saliente está formado por un doblez interno del material que compone la aleta perimetral. 6. Cápsula, según la reivindicación anterior, caracterizada por que el citado saliente parte de la pared que conforma el cuerpo y finaliza en la pared que conforma la citada superficie plana. 7. Cápsula, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la aleta se dispone como una prolongación del material del cuerpo que define el citado cuerpo, estando seguida dicha pared por el citado doblez, continuando con una porción de pared que define el citado al menos un saliente. 8. Cápsula, según la realización anterior, caracterizada por que el cuerpo y la aleta están realizados en aluminio, o un material que comprende aluminio.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
B65D 85/804

Descripciones:
+ ES-1304447_U Cápsula para la preparación de una bebida La presente invención hace referencia a una cápsula para la fabricación de una bebida, preferentemente por percolación, y a un sistema para la fabricación de una bebida por percolación a partir de cápsulas. Dichas cápsulas se utilizan habitualmente para la percolación de café a partir de café molido, si bien también se utilizan para la fabricación de otras bebidas tales como, por ejemplo, té o bebidas tipo solubles tales como, leche, bebidas chocolateadas, etc. Existen diferentes tipos de cápsulas. Un tipo de cápsulas comprende un cuerpo principal que contiene la sustancia a percolar, presentando dicho cuerpo forma de copa con una abertura con una aleta perimetral que sale de dicho cuerpo a la altura de la abertura, y una lámina de cierre de la cápsula que cubre la citada abertura que se une a dicha aleta perimetral por la cara de la aleta perimetral que da a dicha abertura. Dichas cápsulas suelen realizarse en materiales plásticos o bien en materiales metálicos, habitualmente aluminio. Debido a los diferentes procesos de fabricación (inyección o soplado frente a estampación y/o doblado) , los diseños para ambos tipos de materiales difieren. En particular, cuando las cápsulas se realizan en materiales metálicos, especialmente aluminio, el proceso de formación comprende una o varias etapas de estampación. Para evitar la existencia de un borde cortante o rebaba alrededor del perímetro exterior de la aleta perimetral, se debe realizar un pliegue del material que se cierra sobre sí mismo, en forma de caracola, lo que oculta el borde externo. El pliegue sobresale ligeramente de la pared de la aleta por el lado de la lámina de cierre y por el lado contrario, lo que también protege la lámina de cierre. El documento de Patente suiza CH605293 muestra una cápsula de este tipo. Para la producción de bebida a partir de dichas cápsulas, existen sistemas que comprenden un vaso que se cierra contra la citada aleta y perfora la cápsula por el extremo opuesto a la citada abertura, por donde se efectúa la inyección de líquido percolador (normalmente agua) a presión. En estas circunstancias, es necesario asegurar una buena estanqueidad entre el vaso y la aleta. Del documento de Patente española ES2277184 resulta conocido disponer un anillo de material blando sobre la aleta, para asegurar el buen cierre estanco del vaso contra la aleta. El documento EP4107092 da a conocer una cápsula con el citado anillo, y en el que el citado pliegue del perímetro exterior de la aleta perimetral se produce previo a un levantamiento de la pared inferior de la aleta perimetral. De este modo, el pliegue sobre sí mismo se desarrolla en dirección hacia el cuerpo de la cápsula, llegando a contactar con el perímetro exterior del anillo (o al menos cubrirlo) , por lo que ejerce de seguro contra un levantamiento indeseado del anillo de estanqueidad. Del documento de Patente PCT WO2010084475 resulta conocida la disposición de salientes de estanqueidad en una posición intermedia de la aleta o valona. Los salientes corresponden con incrementos del grosor de la aleta perimetral. Dichos salientes macizos tienen como función ser aplastados por el vaso, asegurando su estanqueidad. Sin embargo, obtener dicha forma con materiales metálicos, tales como el aluminio resulta problemático. De los documentos de Patente europea EP2757056, EP3194299 y EP3710379 resulta conocida la disposición de salientes en forma de acordeón. El acordeón está formado por dobleces del material que componen la aleta perimetral, generando salientes sobre dicha cara. Un inconveniente que presenta la generación de salientes por doblado del material que conforma la aleta es que se disminuye la superficie disponible para adherir la lámina por el lado contrario de la aleta. IT201900011385 da a conocer una cápsula en la que el elemento de estanqueidad es un saliente obtenido por doblado del material que se desarrolla entre la pared lateral del cuerpo de la cápsula y la aleta perimetral. Todas las cápsulas que presentan el anillo de estanqueidad presentan el inconveniente de que la presencia de un material blando, distinto del aluminio de la cápsula, dificulta el posterior reciclado de la cápsula. Asimismo, también encarece su fabricación, que debe incluir un paso adicional de colocación del anillo, a veces en un momento intermedio del proceso de conformación de la cápsula. La alternativa consiste en la provisión de dobleces de estanqueidad en la pared de la aleta perimetral. Sin embargo, esto supone una disminución de la superficie disponible para el sellado de la lámina, lo que genera allos en el proceso de sellado y aperturas indeseadas antes de la utilización de la cápsula. Por poner el problema en perspectiva, Alu Sense comercializa una cápsula de aluminio según EP3194299 con un saliente de estanqueidad por doblado en la aleta perimetral. La superficie de sellado disponible para la lámina es de aproximadamente 96 mm2. En contraste, las cápsulas que utilizan un anillo de estanqueidad y son compatibles con el mismo sistema que la citada cápsula de Alu Sense varían entre los 274 mm2 y los 228 mm2. Es un objeto de la presente invención dar a conocer una solución a los inconvenientes antes citados. Más en particular, es un objeto de la presente invención dar a conocer una cápsula con medios de estanqueidad dispuestos en la aleta perimetral que no requiere de anillo de estanqueidad y que no presenta una disminución significativa de la superficie de sellado de la lámina. Para ello, la presente invención da a conocer una cápsula para la percolación de una bebida, del tipo que comprende un cuerpo principal que contiene la bebida a percolar, presentando dicho cuerpo forma de copa con una abertura, presentando asimismo la cápsula una aleta perimetral que sobresale de dicho cuerpo a la altura de la abertura, y una lámina de cierre de la cápsula que cubre la citada abertura y que se une a dicha aleta perimetral por la cara de la aleta perimetral que da a dicha abertura, en una superficie plana de dicha cara, presentando dicha aleta perimetral, por la cara opuesta a la citada cara, al menos un elemento de estanqueidad, caracterizada y presentando dicha aleta un doblez exterior del material, estando dicho doblez localizado en la parte más radialmente exterior de la aleta, de tal manera que la zona más externa de la aleta corresponde con material del doblez. El doblez parte de la zona más perimetralmente exterior de la citada superficie plana de la cara de la aleta perimetral que da a la abertura, y se desarrolla hacia la citada cara opuesta, de tal manera que no sobrepasa la citada superficie en una dirección perpendicular a la superficie plana, en el sentido de salida desde el interior del cuerpo de la cápsula (en otras palabras, por la cara de la abertura) . Preferentemente, el citado doblez se cierra sobre sí mismo sobre la citada cara opuesta, dejando oculto el extremo del material que conforma la cápsula. La presente invención permite ganar área de adhesión de la lámina mediante una configuración específica del cerrado que habitualmente se realiza sobre el extremo del material que conforma la cápsula con objeto de ocultar dicho extremo. La configuración e la invención permite alargar la superficie de adhesión de la lámina hasta los límites impuestos por las máquinas a las que vaya dirigida la cápsula. Preferentemente, el doblez da paso, de manera inmediata, a una pared perimetral perpendicular a la aleta, o bien a otro doblez que dirige el material hacia el centro de la cápsula. De esta manera, se evita que el cierre del material ocupe un espacio a costa de la citada superficie plana. Preferentemente, el citado elemento de estanqueidad comprende un saliente hueco en la citada cara opuesta de la aleta. El número de salientes de estanqueidad de la cápsula según la presente invención puede variar. En realizaciones preferentes, la cápsula presenta exclusivamente dos salientes de estanqueidad, en otras, la cápsula presenta exclusivamente un saliente de estanqueidad. Por vacío o hueco, en el contexto de la presente invención, se entiende que está libre de un material sólido o líquido que lo ocupe, pudiendo estar dicho espacio ocupado por aire, otro gas o un material granulado a partir del cual se forma la citada bebida por percolación. Más preferentemente, el citado saliente está formado por un doblez interno del material que compone la aleta perimetral. Aún más preferentemente, el citado saliente parte de la pared que conforma el cuerpo y finaliza en la pared que conforma la citada superficie plana. De esta manera, se maximiza el área continua que ocupa la citada superficie plana, lo que facilita la adhesión de la lámina al resto de la cápsula. La presente invención es de especial aplicación a cápsulas realizadas en material metálico y/o conformadas a partir de una lámina de material mediante técnica de moldeo (por ejemplo, mediante prensa) . Preferentemente, la aleta se dispone como una prolongación del material del cuerpo que define el citado cuerpo, estando seguida dicha pared por el citado doblez, continuando con una porción de pared que define el citado al menos un saliente. Preferentemente, el cuerpo y la aleta están realizados en aluminio, o un material que omprende aluminio. Para su mejor comprensión se adjuntan, a título de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos de una realización de la cápsula objeto de la presente invención. La figura 1 muestra una vista en alzado, parcialmente seccionada, de un ejemplo de realización de una cápsula para percolación de bebida según la presente invención. La figura 2 muestra una vista en planta superior de la cápsula de la figura 1. La figura 3 muestra una vista en alzado, seccionada por un plano medial, de la cápsula de la figura 1. La figura 4 muestra una vista de detalle de los elementos de la aleta perimetral de la cápsula de la figura 1. Las figuras 1 a 4 muestran un ejemplo de realización de la presente invención. En las figuras puede observarse que la cápsula 1, realizada en aluminio, comprende un cuerpo principal 2 destinado a contener en su espacio interior 3 la sustancia a percolar. El cuerpo presenta forma de copa con una única abertura que queda sellada por una lámina 4 de cierre de la cápsula. En esta realización, el material que conforma el cuerpo 2 de la cápsula 1 queda doblado para formar la aleta 22. La cara exterior de la aleta 22 del ejemplo presenta una superficie plana en la que se adhiere la lámina 4. En su parte más exterior, la superficie plana acaba en un doblez 25 que se desarrolla en sentido opuesto al de la salida de la bebida percolada. En este caso, el doblez 25 se sitúa de manera inmediatamente posterior a la superficie plana, sin superficies inclinadas intermedias, lo que facilita maximizar la superficie disponible para adherir la lámina 4. Además, como se observa en las figuras, el doblez en ningún caso sobrepasa la superficie de adherencia de la lámina 4, de tal manera que la citada superficie es la más extrema de la pared de material que conforma el cuerpo de la cápsula 1 en el sentido de salida de la bebida percolada (desde el interior 3 de la cápsula 1 hacia afuera a través de la lámina 4) . Esta característica también optimiza la superficie disponible para adherir la lámina 4. Si no fuese así, la conformación del doblez 25 y del cierre sobre sí mismo del material ocuparía un mayor spacio rodeando la citada superficie de adhesión de la lámina 4. Dado que el diámetro exterior viene limitado por la máquina a la que va destinada la cápsula, esto significaría una disminución del área disponible para adherir la lámina 4. Como ya se ha citado, el doblez 25 del ejemplo se desarrolla hacia la cara opuesta de la aleta 22 y se cierra sobre sí mismo en la cara 23 de la aleta 22 opuesta a la cara en la que se sitúa la lámina 4, de tal manera que el extremo libre 29 de material no queda accesible. Más en particular, en el ejemplo, el doblado sobre sí mismo se inicia con una zona curvada 26, prosigue con una superficie 27 que en sección es paralela al eje de revolución central de la cápsula 1, luego sigue con curvados para finalizar el doblado del material laminar sobre sí mismo. El trozo de pared 27 que forma un trozo de pared cilíndrica, podría omitirse y dar paso inmediatamente a curvados para cerrar el material sobre sí mismo. En todo caso, para optimizar la superficie de adhesión de la lámina resulta ventajoso que la primera zona curvada 26, inmediata a la superficie de adhesión de la lámina, sea el elemento más exterior, en dirección radial, de la cápsula 1, como ocurre en el ejemplo mostrado. Tras cerrarse sobre sí mismo el extremo libre 29, queda libre una zona de la cara 23 de la aleta 22 contraria a la lámina 4. Esta zona, preferentemente, queda sin anillos de estanqueidad, aunque también sería posible disponer en dicha cara 23 de un anillo de estanqueidad, por ejemplo de material plástico, elastomérico, celulósico o cualquier material blando que facilite el sellado de la copa de la máquina cuando se posa sobre la aleta 22 en el proceso de percolación. En dicha cara 23 pueden disponerse preferentemente elementos de estanqueidad formados por doblado de la pared de material que conforma la cápsula. Resulta preferente que dichos dobleces queden lo más cercanos posibles a la pared exterior del cuerpo 2 de la cápsula 1. En el ejemplo mostrado, presenta un doblez de estanqueidad 21 formado por dobleces de la pared del material que conforma la cápsula y que se inicia en la pared del cuerpo 2 y finaliza en la aleta 22, dejando un espacio adicional 31 que permite el hundimiento de la pared cuando la copa de la máquina aplasta el doblez 21. El documento IT201900011385 contiene una explicación de un elemento como el mostrado en las figuras. Por motivos de claridad, el material para la realización de la bebida contenido en la cápsula no ha sido representado en las figuras. Un material preferente para la fabricación de la cápsula según la presente invención es aluminio. La cápsula mostrada en el ejemplo presenta la ventaja de que es posible conformarla en un único movimiento, para posteriormente ser rellenada con el material a percolar (p.ej. café) y sellada mediante el pegado de la lámina a la aleta. Si bien la invención se ha presentado y descrito con referencia a realizaciones de la misma, se comprenderá que éstas no son limitativas de la invención, por lo que podrían ser variables múltiples detalles constructivos u otros que podrán resultar evidentes para los técnicos del sector después de interpretar la materia que se da a conocer en la presente descripción, reivindicaciones y dibujos. Así pues, todas las variantes y equivalentes quedarán incluidas dentro del alcance de la presente invención si se pueden considerar comprendidas dentro del ámbito más extenso de las siguientes reivindicaciones.

Publicaciones:
ES1304447 (01/12/2023) - U Solicitud de modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 12/09/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 13/09/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 13/09/2023 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 24/11/2023 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 24/11/2023 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 01/12/2023 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 01/12/2023 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 31/01/2024 se realizó Oposiciones de Terceros
En fecha 01/02/2024 se realizó Oposición Incursa en Inadmisión
En fecha 01/02/2024 se realizó 1275U_Notificación Defectos Examen Formal Oposición
En fecha 07/02/2024 se realizó Publicación Defectos Examen Formal Oposición
En fecha 07/02/2024 se realizó 3008X Contestación Examen Formal Oposición
En fecha 09/02/2024 se realizó Oposición Admitida
En fecha 09/02/2024 se realizó 6275U_Notificación oposición admitida en Modelo de Utilidad
En fecha 16/02/2024 se realizó Traslado de Oposiciones
En fecha 16/02/2024 se realizó Comunicación Traslado Oposiciones
En fecha 21/02/2024 se realizó Designación de Comisión de Expertos (Oposiciones)
En fecha 22/02/2024 se realizó Publicación Traslado Oposiciones
En fecha 22/04/2024 se realizó 5252X_Registro Contestación a Oposiciones