1. Home /
  2. Publicaciones de patentes /
  3. Aparato de vermicompostaje
logo-patente

Patente nacional por "Aparato de vermicompostaje"

Este registro ha sido solicitado por

GREEN HUMUS, S.L.

a través del representante

ISMAEL IGARTUA IRIZAR

Contacto
 
 
 




  • Estado: Caducidad
  • País:
  • España 
  • Fecha solicitud:
  • 17/10/2018 
  • Número solicitud:
  • P201831007 

  • Número publicación:
  • ES2754823 

  • Fecha de concesión:
  • 01/09/2020 

  • Inventores:
  • Persona física 

  • Datos del titular:
  • GREEN HUMUS, S.L.
  • Datos del representante:
  • Ismael Igartua Irizar
     
  • Clasificación Internacional de Patentes:
  • C05F 17/00 
  • Clasificación Internacional de Patentes de la publicación:
  • C05F 17/00 
  • Fecha de vencimiento:
  •  
Quiero registrar una patente
registro
Reivindicaciones:
+ ES-2754823_A11. Aparato de vermicompostaje que comprende una estructura (2) configurada para alojar en su interior una mezcla orgánica (21) y unas lombrices (22) , al menos una primera rejilla (6) dispuesta horizontal y soportada en la estructura (2) , y unos medios de corte (12) configurados para separar un humus (23) generado a partir de la mezcla orgánica (21) y las lombrices (22) , caracterizado porque comprende al menos una segunda rejilla (7) dispuesta paralela a la primera rejilla (6) , que divide la estructura (2) en una cámara superior (8) dispuesta sobre la segunda rejilla (7) y configurada para alojar la mezcla orgánica (21) y las lombrices (22) , y una cámara inferior (9) dispuesta entre la primera rejilla (6) y la segunda rejilla (7) y configurada para alojar el humus (23) generado en la cámara superior (8) , de modo que la primera rejilla (6) está configurada para soportar el humus (23) generado y la segunda rejilla (7) está configurada para soportar la mezcla orgánica (21) y las lombrices (22) , disponiéndose los medios de corte (12) entre la segunda rejilla (7) y la primera rejilla (6) . 2. Aparato de vermicompostaje según la reivindicación anterior, en donde la primera rejilla (6) comprende una pluralidad de huecos (6a) configurados para permitir el paso del humus (23) comprendido en la segunda cámara (9) hacia el exterior una vez que el humus (23) ha sido cortado por los medios de corte (12) , y la segunda rejilla (7) comprende una pluralidad de huecos (7a) configurados para permitir el paso del humus generado (23) en la cámara superior (8) hacia la cámara inferior (9) , siendo los huecos (7a) de la segunda rejilla (7) de mayor superficie que los huecos (6a) de la primera rejilla (6) . 3. Aparato de vermicompostaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la cámara inferior (9) aloja únicamente el humus (23) generado en la cámara superior (8) . 4. Aparato de vermicompostaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la cámara inferior (9) tiene una altura inferior a la altura de la cámara superior (8) , soportando la segunda rejilla (7) un peso superior al que soporta la primera rejilla (6) . 5. Aparato de vermicompostaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los medios de corte (12) comprenden una cuchilla (12a) que se extiende transversal en la cámara inferior (9) y que está configurada para desplazarse en el interior de la cámara inferior (9) en una dirección de avance (X) guiada a lo largo de un soporte (11) de la primera rejilla (6) . 6. Aparato de vermicompostaje según la reivindicación anterior, en donde la cuchilla (12a) comprende un apoyo (12b) a través del cual se apoya en un refuerzo (11a) del soporte (11) de la primera rejilla (6) desplazándose guiada la cuchilla (12a) a lo largo de dicho apoyo (12b) . 7. Aparato de vermicompostaje según las reivindicaciones 5 o 6, en donde la estructura (2) comprende unas paredes laterales (5) que incluyen unas guías (5b) que se extienden longitudinales en la dirección de avance (X) , disponiéndose apoyados unos extremos (12c) de la cuchilla (12a) en dichas guías (5b) . 8. Instalación de vermicompostaje que comprende un aparato de vermicompostaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores. 1
+ ES-2754823_B21. Aparato de vermicompostaje caracterizado porque comprende una estructura (2) configurada para alojar en su interior una mezcla orgánica (21) y unas lombrices (22) , al menos una primera rejilla (6) dispuesta horizontal y soportada en la estructura (2) , al menos una segunda rejilla (7) dispuesta paralela a la primera rejilla (6) , y unos medios de corte (12) configurados para separar un humus (23) generado a partir de la mezcla orgánica (21) y las lombrices (22) , disponiéndose los medios de corte (12) entre la segunda rejilla (7) y la primera rejilla (6) , dividiendo la segunda rejilla (7) la estructura (2) en una cámara superior (8) dispuesta sobre la segunda rejilla (7) y configurada para alojar la mezcla orgánica (21) y las lombrices (22) , y una cámara inferior (9) dispuesta entre la primera rejilla (6) y la segunda rejilla (7) y configurada para alojar el humus (23) generado en la cámara superior (8) , de modo que la primera rejilla (6) está configurada para soportar el humus (23) generado y la segunda rejilla (7) está configurada para soportar la mezcla orgánica (21) y las lombrices (22) , comprendiendo la primera rejilla (6) una pluralidad de huecos (6a) configurados para permitir el paso del humus (23) comprendido en la segunda cámara (9) hacia el exterior una vez que el humus (23) ha sido cortado por los medios de corte (12) , y comprendiendo la segunda rejilla (7) una pluralidad de huecos (7a) configurados para permitir el paso del humus generado (23) en la cámara superior (8) hacia la cámara inferior (9) , siendo los huecos (7a) de la segunda rejilla (7) de mayor superficie que los huecos (6a) de la primera rejilla (6) , teniendo los huecos (7a) de la segunda rejilla (7) una superficie de, aproximadamente, el 30% de la superficie de los huecos de la primera rejilla (6) . 2. Aparato de vermicompostaje según la reivindicación anterior, en donde la cámara inferior (9) tiene una altura inferior a la altura de la cámara superior (8) , estando configurada la segunda rejilla (7) para soportar un peso superior al que soporta la primera rejilla (6) . 3. Aparato de vermicompostaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los medios de corte (12) comprenden una cuchilla (12a) que se extiende transversal en la cámara inferior (9) y que está configurada para desplazarse en el interior de la cámara inferior (9) en una dirección de avance (X) guiada a lo largo de un soporte (11) de la primera rejilla (6) . 4. Aparato de vermicompostaje según la reivindicación anterior, en donde la cuchilla (12a) comprende un apoyo (12b) a través del cual se apoya en un refuerzo (11a) del soporte (11) de la primera rejilla (6) , estando configurada para desplazarse guiada la cuchilla (12a) a lo largo de dicho apoyo (12b) . 5. Aparato de vermicompostaje según las reivindicaciones 3 o 4, en donde la estructura (2) comprende unas paredes laterales (5) que incluyen unas guías (5b) que se extienden longitudinales en la dirección de avance (X) , disponiéndose apoyados unos extremos (12c) de la cuchilla (12a) en dichas guías (5b) .

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
C05F 17/00

Descripciones:
+ ES-2754823_A1 Aparato de vermicompostaje. SECTOR DE LA TÉCNICA La presente invención se relaciona con un aparato de vermicompostaje. ESTADO ANTERIOR DE LA TÉCNICA Son conocidas las instalaciones de tratamiento de residuos orgánicos que incluyen una etapa de vermicompostaje, es decir una etapa en la cual se consigue descomponer la materia orgánica utilizando lombrices. En US 7, 964, 385 B2 se describe una instalación de tratamiento de residuos orgánicos que en donde inicialmente se separan los residuos en función del material a ser procesado y se mezcla con agua para crear la mezcla determinada. La instalación comprende unas camas que son alimentadas con una mezcla orgánica precompostada, incluyendo las camas una red en donde se deposita la pasta de lombrices y la mezcla orgánica. La instalación comprende además una cuchilla trasladable longitudinalmente a lo largo de la cama, estando la cuchilla conectada a un cable asociado a un motor winch de modo que la cuchilla puede ser trasladada de lado a lado de la cámara para cortar el humus generado. La cuchilla obliga a la capa inferior de la cámara a pasar a través de la red a una zona de recogida dispuesta debajo de la cama. Por otro lado, en EP 0196887 A2 se describe un sistema de vermicompostaje continuo de aplicación industrial que comprende un alimentador de la materia orgánica, un container, una red incluida en dicho container y una cuchilla que se extiende transversal a la red y que se desplaza a lo largo de la misma para cortar el humus generado. La recuperación del humus se lleva a cabo mediante cintas transportadoras, raspadores u otros medios. EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN El objeto de la invención es el de proporciona un aparato de vermicompostaje, según se define n las reivindicaciones. El aparato de vermicompostaje según la invención comprende una estructura configurada para alojar en su interior una materia orgánica y unas lombrices, al menos una primera rejilla dispuesta horizontal y soportada en la estructura, y unos medios de corte configurados para separar un humus de lombriz generado a partir de la materia orgánica y las lombrices. El aparato de vermicompostaje comprende al menos una segunda rejilla dispuesta paralela a la primera rejilla que divide la estructura en una cámara superior dispuesta sobre la segunda rejilla y configurada para alojar la mezcla orgánica y las lombrices y una cámara inferior dispuesta entre la primera rejilla y la segunda rejilla y configurada para alojar el humus generado en la cámara superior. La segunda rejilla está configurada para soportar la mezcla orgánica y las lombrices y la primera rejilla está configurada para soportar el humus generado en la cámara superior. De este modo, cada rejilla soportaría menos peso que en el estado de la técnica y, por tanto, es posible diseñar un aparato de vermicompostaje con una altura mayor que en el estado de la técnica para tratar más cantidad de materia orgánica comparativamente con respecto a los aparatos de vermicompostaje conocidos en el estado de la técnica. Por otra parte, al poder diseñar el aparato de vermicompostaje con más altura, utilizando la misma proporción de agua, se obtiene un humus más seco mejorándose la eficiencia del proceso de generación de humus en el aparato de vermicompostaje. Además, al separar en otra cámara el humus generado de la materia orgánica, previo a cortar el humus, se evita un exceso de humedad en el humus alojado en la cámara inferior. En particular, se evita que la humedad se concentre en dicha cámara inferior, evitándose que el humus se apelmace y entre en condiciones anaerobias por falta de aireación. Por último, al disponerse los medios de corte bajo la segunda rejilla, en particular entre ambas rejillas, están sometidos a menos esfuerzos mecánicos. Además, al no compactarse el humus en la cámara inferior se evita que los medios de corte se atasquen. Estas y otras ventajas y características de la invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la descripción detallada de la invención. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de una realización de un aparato de vermicompostaje según la invención. La Figura 2 muestra una vista en perspectiva del aparato de vermicompostaje mostrado en la Figura 1 sin unas rejillas de dicho aparato. La Figura 3 muestra una vista esquemática seccionada del aparato de vermicompostaje mostrado en la Figura 1. La Figura 4 muestra un detalle de unas rejillas comprendidas en el aparato de vermicompostaje mostrado en la Figura 1. La Figura 5 muestra otro detalle de unas rejillas comprendidas en el aparato de vermicomposaje mostrado en la Figura 1. EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En las figuras 1 a 5 se muestra una realización de un aparato de vermicompostaje 1 según la invención. Dicho aparato de vermicompostaje 1 está adaptado para una instalación de vermicompostaje industrial no representada en su totalidad en las figuras, en la cual se lleva a cabo un proceso de vermicompostaje. El proceso de vermicompostaje, conocido en el estado de la técnica, comprende una etapa inicial en la cual se recepcionan unos residuos y se separan los residuos orgánicos de los no orgánicos. Posteriomente, cabe la posibilidad de mezclar los residuos orgánicos separados con papel y/o cartón con el objetivo de alcanzar una relación de carbono/nitrógeno adecuada. En una etapa posterior, los residuos orgánicos mezclados o no con papel y/o cartón son introducidos en una trituradora con el objetivo de reducir volumen y acelerar el proceso de vermicompostaje. Posteriormente, la mezcla triturada es llevada a un aparato precompostador que tiene como bjetivo preparar la mezcla orgánica que finalmente es introducida en un aparato de vermicompostaje. Es posible también introducir la mezcla orgánica triturada directamente en el aparato de vermicompostaje sin que la mezcla sea previamente precompostada, pero tardará más tiempo en vermicompostarse. En una realización de la invención, mostrada en las figuras 1 a 3, el aparato de vermicompostaje 1 comprende una estructura 2 configurada para alojar en su interior una materia orgánica 21 y unas lombrices 22, un sistema de alimentación 20 (representado esquemáticamente en la figura 3) a través del cual es introducida inicialmente la materia orgánica 21 y posteriormente las lombrices 22, una primera rejilla 6 dispuesta horizontal y soportada en la estructura 2 y una segunda rejilla 7 soportada también en la estructura 2 y dispuesta sobre la primera rejilla 6. La segunda rejilla 7 divide la estructura 2 en una cámara superior 8 configurada para alojar la materia orgánica 21 y las lombrices 22 (representada esquemáticamente en la figura 3) y una cámara inferior 9 configurada para alojar un humus de lombriz 23 (representada esquemáticamente en la figura 3) generado a partir de la mezcla orgánica 21 y las lombrices 22. La estructura 2 comprende unos soportes verticales 3, unos soportes longitudinales 4 que unen longitudinalmente los soportes verticales 3 entre sí y unas paredes laterales 5 fijadas respectivamente a los soportes verticales 3 y/o longitudinales 4 correspondientes y que delimitan respectivamente la cámara superior 8 y la cámara inferior 9. Las cámaras 8 y 9 están lateralmente cerradas, aunque en las figuras 1, 2 y 4 se ha eliminado una de las paredes laterales 5 de cada cámara 8 y 9 para poder visualizar el interior de éstas. Por otra parte, cada primera 6 y segunda rejilla 7 incluye un soporte de rejilla 11 y 10 respectivamente, a través del cual se dispone apoyada la rejilla 6 y 7 respectiva en la estructura 2, en particular en los soportes longitudinales 4 de la estructura 2. El soporte de rejilla 10 correspondiente a la segunda rejilla 7 tiene una forma de marco, es decir tiene una geometría sustancialmente rectangular, e incluye un refuerzo 10a que atraviesa transversalmente dicho soporte de rejilla 10, siendo su objetivo evitar el pandeo en dicha segunda rejilla 7. Por su parte, el soporte de rejilla 11 correspondiente a la primera rejilla 6 tiene también forma de marco sustancialmente rectangular e incluye un refuerzo 11a que se extiende longitudinalmente sobre el cual se desplazan guiados los medios de corte 12. Los medios de alimentación 20 introducen inicialmente la materia orgánica 21 y las lombrices 22 en la cámara superior 8 depositándola sobre la segunda rejilla 7 a modo de capas. Posteriormente, las lombrices 22 una vez que transformen la materia orgánica 21 de las capas inferiores subirán y se dispondrán en la parte superior de la cámara superior 8, en particular aproximadamente en 1/3 de la altura de la cámara superior 8, siendo la humedad en la zona en la que están las lombrices 22 de alrededor del 80%. Según se va generando el humus 23, dicho humus 23 va cayendo a través de la segunda rejilla 7 hacia la segunda cámara 9. Para ello, la segunda rejilla 7 comprende una pluralidad de huecos 7a configurados para permitir el paso del humus generado 23 en la cámara superior 8 hacia la cámara inferior 9. Estos huecos 7a son lo suficientemente grandes para permitir el paso del humus 23 por gravedad. El humus 23 depositado en la cámara inferior 9 tiene menos humedad que el obtenido en los aparatos de vermicompostaje del estado de la técnica por el siguiente motivo. La altura del aparato de vermicompostaje 1 mostrada en las figuras, en particular la altura total de las cámaras 8 y 9 es superior a la de los aparatos de vermicompostaje conocidos en el estado de la técnica que únicamente comprenden una cámara, por lo que se puede tratar una mayor cantidad de materia orgánica. La cámara inferior 9 aloja únicamente el humus generado en la cámara superior 8. Dicha cámara inferior 9 tiene una altura inferior a la altura de la cámara superior 8, estando configurada la segunda rejilla 7 para soportar un peso superior al que soporta la primera rejilla 6. Teniendo en cuenta que la cantidad de agua añadida en el aparato de vermicompostaje 1 para mantener aproximadamente al 80% de humedad la zona en la que se disponen las lombrices 22 es similar a la utilizada en el estado de la técnica y que la cantidad de materia orgánica 21 que ejerce presión sobre el humus 23 es menor que en el estado de la técnica, el humus 23 generado en la cámara superior 8 del aparato de vermicompostaje 1 según la invención es más seco y por lo tanto, el proceso de vermicompostaje es más eficiente. Por otra parte, el humus 23 depositado en la cámara inferior 9 madura en presencia de oxígeno sin que haya materia orgánica 21 que lo aplaste por lo que al no apelmazar dicho humus y al evitar que entre en condiciones anaerobias por falta de aireación, se obtiene un humus de mejor calidad y un proceso más eficiente. Por otro lado, la primera rejilla 6 que delimita la cámara inferior 9, comprende una pluralidad de huecos 6a configurados para permitir el paso del humus 23 hacia el exterior siendo los uecos 6a de la primera rejilla 6 más pequeños que los huecos 7a de la segunda rejilla 7. Es decir, los huecos 7a de la segunda rejilla 7 tienen una superficie superior a la de los huecos 6a de la primera rejilla 6. En particular, en la realización mostrada en las figuras los huecos 7a de la segunda rejilla 7 tienen una superficie de aproximadamente el 30% de la superficie de los huecos 6a de la primera rejilla 6. El tamaño de los huecos 7a de la segunda rejilla 7 dependerá de la granulometría de la materia orgánica 21, tal y como se ha indicado anteriormente, dichos huecos 7a están configurados para permitir que el humus 23 generado en la cámara superior 8 caiga a la cámara inferior 9 por gravedad. Por su parte, el tamaño de los huecos 6a de la primera rejilla 6 también dependerá de la granulometría del humus 23 generado, estando dichos huecos 6a configurados para permitir el paso del humus 23 una vez que éste haya sido cortado por los medios de corte 12 evitando que caiga el humus 23 en la cámara inferior 9 hasta que actúen los medios de corte 12. Es decir, evitando que el humus 23 salga de la cámara 9 según se vaya depositando en ella. Los medios de corte 12 comprenden una cuchilla 12a mostrada en la figura 1 y en detalle en las figuras 4 y 5, configurada para desplazarse en la dirección de avance X. La cuchilla 12a se extiende transversal a la dirección X de desplazamiento en la cámara inferior 9. Los medios de corte 12 comprenden además un motor tipo winch conectado con la cuchilla 12a a través de un cable (el cable y el motor no están representados en las figuras) de modo que el motor es capaz de desplazar la cuchilla 12a en la dirección X para cortar el humus 23. La cuchilla 12a comprende un apoyo 12b (mostrado en detalle en la figura 4) a través del cual se apoya en el refuerzo 11a del soporte 11 de la primera rejilla 6, desplazándose guiada la cuchilla 12a a lo largo de dicho refuerzo 11a. Además, las paredes laterales 5 de la estructura 2 comprenden unas guías 5b respectivas que se extienden longitudinales en la dirección de avance X, apoyándose los extremos 12c de la cuchilla 12a en dichas guías 5b, de modo que colaboran en el desplazamiento guiado de la cuchilla 12a en la dirección de avance X (dirección longitudinal) para cortar el humus 23. Dado que la cámara inferior 9 aloja únicamente humus 23 generado en la cámara superior 8, la cuchilla 12a está sometida a menor peso y menores esfuerzos que en el estado de la técnica, por lo que estará sujeta a menos averías. Aunque en la realización mostrada las rejillas 6 y 7 son rígidas e incluyen unas varillas 6b y 7b rígidas y cruzadas entre sí configurando los huecos 6a y 7a correspondientes, en otras ealizaciones no mostradas, dichas rejillas pueden ser flexibles, del tipo malla o red con los orificios para permitir el paso del humus. Por último, una vez que el humus 23 sale de la cámara inferior 9 es recogido y desplazado a través de unos medios transportadores (no representados en las figuras) hacia la siguiente etapa del proceso. Los medios transportadores son conocidos en el estado de la técnica y pueden comprender una cinta transportadora o un tornillo sinfín.
+ ES-2754823_B2 Aparato de vermicompostaje SECTOR DE LA TÉCNICA La presente invención se relaciona con un aparato de vermicompostaje. ESTADO ANTERIOR DE LA TÉCNICA Son conocidas las instalaciones de tratamiento de residuos orgánicos que incluyen una etapa de vermicompostaje, es decir una etapa en la cual se consigue descomponer la materia orgánica utilizando lombrices. En US 7, 964, 385 B2 se describe una instalación de tratamiento de residuos orgánicos que en donde inicialmente se separan los residuos en función del material a ser procesado y se mezcla con agua para crear la mezcla determinada. La instalación comprende unas camas que son alimentadas con una mezcla orgánica precompostada, incluyendo las camas una red en donde se deposita la pasta de lombrices y la mezcla orgánica. La instalación comprende además una cuchilla trasladable longitudinalmente a lo largo de la cama, estando la cuchilla conectada a un cable asociado a un motor winch de modo que la cuchilla puede ser trasladada de lado a lado de la cámara para cortar el humus generado. La cuchilla obliga a la capa inferior de la cámara a pasar a través de la red a una zona de recogida dispuesta debajo de la cama. Por otro lado, en EP 0196887 A2 se describe un sistema de vermicompostaje continuo de aplicación industrial que comprende un alimentador de la materia orgánica, un container, una red incluida en dicho container y una cuchilla que se extiende transversal a la red y que se desplaza a lo largo de la misma para cortar el humus generado. La recuperación del humus se lleva a cabo mediante cintas transportadoras, raspadores u otros medios. EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN El objeto de la invención es el de proporciona un aparato de vermicompostaje, según se define en las reivindicaciones. El aparato de vermicompostaje según la invención comprende una estructura configurada para alojar en su interior una materia orgánica y unas lombrices, al menos una primera rejilla dispuesta horizontal y soportada en la estructura, y unos medios de corte configurados para separar un humus de lombriz generado a partir de la materia orgánica y las lombrices. El aparato de vermicompostaje comprende al menos una segunda rejilla dispuesta paralela a la primera rejilla que divide la estructura en una cámara superior dispuesta sobre la segunda rejilla y configurada para alojar la mezcla orgánica y las lombrices y una cámara inferior dispuesta entre la primera rejilla y la segunda rejilla y configurada para alojar el humus generado en la cámara superior. La segunda rejilla está configurada para soportar la mezcla orgánica y las lombrices y la primera rejilla está configurada para soportar el humus generado en la cámara superior. La primera rejilla comprende una pluralidad de huecos configurados para permitir el paso del humus comprendido en la segunda cámara hacia el exterior una vez que el humus ha sido cortado por los medios de corte, y la segunda rejilla comprende una pluralidad de huecos configurados para permitir el paso del humus generado en la cámara superior hacia la cámara inferior, siendo los huecos de la segunda rejilla de mayor superficie que los huecos de la primera rejilla. Los huecos de la segunda rejilla tienen una superficie de, aproximadamente, el 30% de la superficie de los huecos de la primera rejilla. De este modo, cada rejilla soportaría menos peso que en el estado de la técnica y, por tanto, es posible diseñar un aparato de vermicompostaje con una altura mayor que en el estado de la técnica para tratar más cantidad de materia orgánica comparativamente con respecto a los aparatos de vermicompostaje conocidos en el estado de la técnica. Por otra parte, al poder diseñar el aparato de vermicompostaje con más altura, utilizando la misma proporción de agua, se obtiene un humus más seco mejorándose la eficiencia del proceso de generación de humus en el aparato de vermicompostaje. Además, al separar en otra cámara el humus generado de la materia orgánica, previo a cortar el humus, se evita un exceso de humedad en el humus alojado en la cámara inferior. En particular, se evita que la humedad se concentre en dicha cámara inferior, evitándose que el humus se apelmace y entre en condiciones anaerobias por falta de aireación. Por último, al disponerse los medios de corte bajo la segunda rejilla, en particular entre ambas rejillas, están sometidos a menos esfuerzos mecánicos. Además, al no compactarse el humus en la cámara inferior se evita que los medios de corte se atasquen. Estas y otras ventajas y características de la invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la descripción detallada de la invención. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de una realización de un aparato de vermicompostaje según la invención. La Figura 2 muestra una vista en perspectiva del aparato de vermicompostaje mostrado en la Figura 1 sin unas rejillas de dicho aparato. La Figura 3 muestra una vista esquemática seccionada del aparato de vermicompostaje mostrado en la Figura 1. La Figura 4 muestra un detalle de unas rejillas comprendidas en el aparato de vermicompostaje mostrado en la Figura 1. La Figura 5 muestra otro detalle de unas rejillas comprendidas en el aparato de vermicomposaje mostrado en la Figura 1. EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En las figuras 1 a 5 se muestra una realización de un aparato de vermicompostaje 1 según la invención. Dicho aparato de vermicompostaje 1 está adaptado para una nstalación de vermicompostaje industrial no representada en su totalidad en las figuras, en la cual se lleva a cabo un proceso de vermicompostaje. El proceso de vermicompostaje, conocido en el estado de la técnica, comprende una etapa inicial en la cual se recepcionan unos residuos y se separan los residuos orgánicos de los no orgánicos. Posteriomente, cabe la posibilidad de mezclar los residuos orgánicos separados con papel y/o cartón con el objetivo de alcanzar una relación de carbono/nitrógeno adecuada. En una etapa posterior, los residuos orgánicos mezclados o no con papel y/o cartón son introducidos en una trituradora con el objetivo de reducir volumen y acelerar el proceso de vermicompostaje. Posteriormente, la mezcla triturada es llevada a un aparato precompostador que tiene como objetivo preparar la mezcla orgánica que finalmente es introducida en un aparato de vermicompostaje. Es posible también introducir la mezcla orgánica triturada directamente en el aparato de vermicompostaje sin que la mezcla sea previamente precompostada, pero tardará más tiempo en vermicompostarse. En una realización de la invención, mostrada en las figuras 1 a 3, el aparato de vermicompostaje 1 comprende una estructura 2 configurada para alojar en su interior una materia orgánica 21 y unas lombrices 22, un sistema de alimentación 20 (representado esquemáticamente en la figura 3) a través del cual es introducida inicialmente la materia orgánica 21 y posteriormente las lombrices 22, una primera rejilla 6 dispuesta horizontal y soportada en la estructura 2 y una segunda rejilla 7 soportada también en la estructura 2 y dispuesta sobre la primera rejilla 6. La segunda rejilla 7 divide la estructura 2 en una cámara superior 8 configurada para alojar la materia orgánica 21 y las lombrices 22 (representada esquemáticamente en la figura 3) y una cámara inferior 9 configurada para alojar un humus de lombriz 23 (representada esquemáticamente en la figura 3) generado a partir de la mezcla orgánica 21 y las lombrices 22. La estructura 2 comprende unos soportes verticales 3, unos soportes longitudinales 4 que unen longitudinalmente los soportes verticales 3 entre sí y unas paredes laterales 5 fijadas respectivamente a los soportes verticales 3 y/o longitudinales 4 correspondientes y que delimitan respectivamente la cámara superior 8 y la cámara inferior 9. Las cámaras 8 y 9 están lateralmente cerradas, aunque en las figuras 1, 2 y 4 se ha eliminado una de las paredes laterales 5 de cada cámara 8 y 9 para poder visualizar el interior de éstas. Por otra parte, cada primera 6 y segunda rejilla 7 incluye n soporte de rejilla 11 y 10 respectivamente, a través del cual se dispone apoyada la rejilla 6 y 7 respectiva en la estructura 2, en particular en los soportes longitudinales 4 de la estructura 2. El soporte de rejilla 10 correspondiente a la segunda rejilla 7 tiene una forma de marco, es decir tiene una geometría sustancialmente rectangular, e incluye un refuerzo 10a que atraviesa transversalmente dicho soporte de rejilla 10, siendo su objetivo evitar el pandeo en dicha segunda rejilla 7. Por su parte, el soporte de rejilla 11 correspondiente a la primera rejilla 6 tiene también forma de marco sustancialmente rectangular e incluye un refuerzo 11a que se extiende longitudinalmente sobre el cual se desplazan guiados los medios de corte 12. Los medios de alimentación 20 introducen inicialmente la materia orgánica 21 y las lombrices 22 en la cámara superior 8 depositándola sobre la segunda rejilla 7 a modo de capas. Posteriormente, las lombrices 22 una vez que transformen la materia orgánica 21 de las capas inferiores subirán y se dispondrán en la parte superior de la cámara superior 8, en particular aproximadamente en 1/3 de la altura de la cámara superior 8, siendo la humedad en la zona en la que están las lombrices 22 de alrededor del 80%. Según se va generando el humus 23, dicho humus 23 va cayendo a través de la segunda rejilla 7 hacia la segunda cámara 9. Para ello, la segunda rejilla 7 comprende una pluralidad de huecos 7a configurados para permitir el paso del humus generado 23 en la cámara superior 8 hacia la cámara inferior 9. Estos huecos 7a son lo suficientemente grandes para permitir el paso del humus 23 por gravedad. El humus 23 depositado en la cámara inferior 9 tiene menos humedad que el obtenido en los aparatos de vermicompostaje del estado de la técnica por el siguiente motivo. La altura del aparato de vermicompostaje 1 mostrada en las figuras, en particular la altura total de las cámaras 8 y 9 es superior a la de los aparatos de vermicompostaje conocidos en el estado de la técnica que únicamente comprenden una cámara, por lo que se puede tratar una mayor cantidad de materia orgánica. La cámara inferior 9 aloja únicamente el humus generado en la cámara superior 8. Dicha cámara inferior 9 tiene una altura inferior a la altura de la cámara superior 8, estando configurada la segunda rejilla 7 para soportar un peso superior al que soporta la primera rejilla 6. Teniendo en cuenta que la cantidad de agua añadida en el aparato de vermicompostaje 1 para mantener aproximadamente al 80% de humedad la zona en la que se disponen las lombrices 22 es similar a la utilizada en el estado de la técnica y que la cantidad de materia orgánica 21 que ejerce presión sobre el humus 23 es menor que en el estado de la técnica, el humus 23 generado en la cámara superior 8 del aparato de vermicompostaje 1 según la invención es más seco y por lo tanto, el proceso de vermicompostaje es más eficiente. Por otra parte, el humus 23 depositado en la cámara inferior 9 madura en presencia de oxígeno sin que haya materia orgánica 21 que lo aplaste por lo que al no apelmazar dicho humus y al evitar que entre en condiciones anaerobias por falta de aireación, se obtiene un humus de mejor calidad y un proceso más eficiente. Por otro lado, la primera rejilla 6 que delimita la cámara inferior 9, comprende una pluralidad de huecos 6a configurados para permitir el paso del humus 23 hacia el exterior siendo los huecos 6a de la primera rejilla 6 más pequeños que los huecos 7a de la segunda rejilla 7. Es decir, los huecos 7a de la segunda rejilla 7 tienen una superficie superior a la de los huecos 6a de la primera rejilla 6. En particular, en la realización mostrada en las figuras los huecos 7a de la segunda rejilla 7 tienen una superficie de aproximadamente el 30% de la superficie de los huecos 6a de la primera rejilla 6. El tamaño de los huecos 7a de la segunda rejilla 7 dependerá de la granulometría de la materia orgánica 21, tal y como se ha indicado anteriormente, dichos huecos 7a están configurados para permitir que el humus 23 generado en la cámara superior 8 caiga a la cámara inferior 9 por gravedad. Por su parte, el tamaño de los huecos 6a de la primera rejilla 6 también dependerá de la granulometría del humus 23 generado, estando dichos huecos 6a configurados para permitir el paso del humus 23 una vez que éste haya sido cortado por los medios de corte 12 evitando que caiga el humus 23 en la cámara inferior 9 hasta que actúen los medios de corte 12. Es decir, evitando que el humus 23 salga de la cámara 9 según se vaya depositando en ella. Los medios de corte 12 comprenden una cuchilla 12a mostrada en la figura 1 y en detalle en las figuras 4 y 5, configurada para desplazarse en la dirección de avance X. La cuchilla 12a se extiende transversal a la dirección X de desplazamiento en la cámara inferior 9. Los medios de corte 12 comprenden además un motor tipo winch conectado con la cuchilla 12a a través de un cable (el cable y el motor no están representados en las figuras) de modo que el motor es capaz de desplazar la cuchilla 12a en la dirección X para cortar el humus 23. La cuchilla 12a comprende un apoyo 12b (mostrado en detalle en la figura 4) a través del cual se apoya en el refuerzo 11a del soporte 11 de la primera rejilla 6, desplazándose guiada la cuchilla 12a a lo largo de dicho refuerzo 11a. Además, las paredes laterales 5 de la estructura 2 comprenden unas guías 5b respectivas que se extienden longitudinales en la dirección de avance X, apoyándose los extremos 12c de la cuchilla 12a en dichas guías 5b, de modo que colaboran en el desplazamiento guiado de la cuchilla 12a en la dirección de avance X (dirección longitudinal) para cortar el humus 23. Dado que la cámara inferior 9 aloja únicamente humus 23 generado en la cámara superior 8, la cuchilla 12a está sometida a menor eso y menores esfuerzos que en el estado de la técnica, por lo que estará sujeta a menos averías. Aunque en la realización mostrada las rejillas 6 y 7 son rígidas e incluyen unas varillas 6b y 7b rígidas y cruzadas entre sí configurando los huecos 6a y 7a correspondientes, en otras realizaciones no mostradas, dichas rejillas pueden ser flexibles, del tipo malla o red con los orificios para permitir el paso del humus. Por último, una vez que el humus 23 sale de la cámara inferior 9 es recogido y desplazado a través de unos medios transportadores (no representados en las figuras) hacia la siguiente etapa del proceso. Los medios transportadores son conocidos en el estado de la técnica y pueden comprender una cinta transportadora o un tornillo sinfín.

Publicaciones:
ES2754823 (20/04/2020) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
ES2754823 (08/09/2020) - B2 Patente de invención con examen
Eventos:
En fecha 17/10/2018 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 17/10/2018 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 17/10/2018 se realizó 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 18/10/2018 se realizó Concesión solicitud de reducción de tasas
En fecha 22/10/2018 se realizó Superado examen de oficio
En fecha 24/10/2018 se realizó Publicación concesión reducción de tasas
En fecha 22/11/2018 se realizó Realizado IET
En fecha 23/11/2018 se realizó 1109P_Comunicación Traslado del IET
En fecha 20/04/2020 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 20/04/2020 se realizó Publicación Folleto Solicitud con IET (A1)
En fecha 20/07/2020 se realizó 5215P_Observaciones del solicitante al IET, Opinión Escrita y/o alegaciones a observaciones de terceros
En fecha 20/07/2020 se realizó PETEX_Petición de examen sustantivo
En fecha 04/08/2020 se realizó Validación petición y/o pago de examen sustantivo conforme
En fecha 25/08/2020 se realizó Designación de Comisión de Expertos
En fecha 25/08/2020 se realizó Finalización de Examen Sustantivo
En fecha 25/08/2020 se realizó 6121P_Comunicación finalización de examen sustantivo
En fecha 31/08/2020 se realizó Publicación finalización de examen sustantivo
En fecha 01/09/2020 se realizó Concesión con examen sustantivo
En fecha 01/09/2020 se realizó Entrega título
En fecha 01/09/2020 se realizó 6125P_Notificación de concesión con examen sustantivo
En fecha 08/09/2020 se realizó Publicación concesión Patente
En fecha 08/09/2020 se realizó Publicación Folleto Concesión
En fecha 04/11/2020 se realizó 3412X_Baja Mandatario
En fecha 04/11/2020 se realizó Baja mandatario
En fecha 08/03/2021 se realizó Plazo expirado presentación de oposiciones contra la concesión de la Patente
En fecha 24/03/2024 se realizó Declaración de Caducidad
En fecha 24/03/2024 se realizó 1560X_Notificación Declaración de Caducidad
En fecha 02/04/2024 se realizó Publicación Declaración de Caducidad
Pagos:
17/10/2018 - Pago Tasas IET
16/11/2020 - Pago 03 Anualidad

Fuente de la información

Parte de la información aquí publicada es pública puesto que ha sido obtenida de la Oficina de Propiedad Industrial de los diferentes países el 19/05/2024 y por lo tanto puede ser que la información no esté actualizada.

Parte de la información aquí mostrada ha sido calculada por nuestro sistema informático y puede no ser veraz.

Privacidad

Si considera que al información aquí publicada afecta a su privacidad y desea que eliminemos la información aquí publicada envíe un email a info@patentes-y-marcas.com o rellene el formulario que encontrará aquí.

Información sobre el registro de patente nacional por Aparato de vermicompostaje con el número P201831007

El registro de patente nacional por Aparato de vermicompostaje con el número P201831007 fue solicitada el 17/10/2018. Se trata de un registro en España por lo que este registro no ofrece protección en el resto de países. El registro Aparato de vermicompostaje con el número P201831007 fue solicitada por GREEN HUMUS, S.L. mediante los servicios del agente Ismael Igartua Irizar. El registro [modality] por Aparato de vermicompostaje con el número P201831007 está clasificado como C05F 17/00 según la clasificación internacional de patentes.

Otras invenciones solicitadas por GREEN HUMUS, S.L.

Es posible conocer todas las invenciones solicitadas por GREEN HUMUS, S.L. entre las que se encuentra el registro de patente nacional por Aparato de vermicompostaje con el número P201831007. Si se desean conocer más invenciones solicitadas por GREEN HUMUS, S.L. clicar aquí.

Otras invenciones solicitadas en la clasificación internacional de patentes C05F 17/00.

Es posible conocer invenciones similares al campo de la técnica se refiere. El registro de patente nacional por Aparato de vermicompostaje con el número P201831007 está clasificado con la clasificación C05F 17/00 por lo que si se desea conocer más registros con la clasificación C05F 17/00 clicar aquí.

Otras invenciones solicitadas a través del representante ISMAEL IGARTUA IRIZAR

Es posible conocer todas las invenciones solicitadas a través del agente ISMAEL IGARTUA IRIZAR entre las que se encuentra el registro patente nacional por Aparato de vermicompostaje con el número P201831007. Si se desean conocer más invenciones solicitadas a través del agente ISMAEL IGARTUA IRIZAR clicar aquí.

Patentes en España

Es posible conocer todas las invenciones publicadas en España entre las que se encuentra el registro patente nacional por Aparato de vermicompostaje. Nuestro portal www.patentes-y-marcas.com ofrece acceso a las publicaciones de patentes en España. Conocer las patentes registradas en un país es importante para saber las posibilidades de fabricar, vender o explotar una invención en España.

Patentes registradas en la clase C

Es posible conocer todas las patentes registradas en la clase C (QUIMICA; METALURGIA) entre las que se encuentra la patente Aparato de vermicompostaje con el número P201831007. Conocer las patentes registradas en una clase es importante para saber las posibilidades de registrar una patente en esa misma clase.

Patentes registradas en la clase C05

Es posible conocer todas las patentes registradas en la clase C05 (FERTILIZANTES; SU FABRICACION [) entre las que se encuentra la patente Aparato de vermicompostaje con el número P201831007. Conocer las patentes registradas en una clase es importante para saber las posibilidades de registrar una patente en esa misma clase.

Patentes registradas en la clase C05F

Es posible conocer todas las patentes registradas en la clase C05F (FERTILIZANTES ORGANICOS NO CUBIERTOS POR LAS SUBCLASES C05B, C05C, p. ej. FERTILIZANTES A PARTIR DE ) entre las que se encuentra la patente Aparato de vermicompostaje con el número P201831007. Conocer las patentes registradas en una clase es importante para saber las posibilidades de registrar una patente en esa misma clase.

¿Tienes alguna duda?
Escribe tu consulta y te responderemos rápida y gratuitamente.

Profesionales Recomendados

Facts