Modelo de utilidad por "ALIMENTADOR DE PLANCHAS DE CARTÓN PARA MÁQUINA FORMADORA DE CAJAS DE CARTÓN A PARTIR DE TALES PLANCHAS"

Reivindicaciones:
+ ES-1305321_U1. Alimentador de planchas (S) de cartón para una máquina (100) formadora de cajas (B) de cartón a partir de planchas (S), comprendiendo el alimentador un cargador (10) que comprende un apoyo inferior (11) para contactar unos cantos inferiores (CI) de las planchas (S) soportadas en el cargador (10) formando una pila (P) de planchas (S), y dos guías laterales (12) una a cada lado de dichas planchas (S) soportadas, para delimitar posicionalmente respectivos cantos laterales (CL) mutuamente opuestos de las planchas (S), delimitando el apoyo inferior (11) y las guías laterales (12) una zona de carga con un lado inferior, dos lados laterales y un lado superior, y con un extremo de entrada de planchas (S) y un extremo de salida de planchas (S) mutuamente enfrentados según una dirección de avance (A) de planchas (S), estando dispuestos en el extremo de salida una pluralidad de topes de plancha (40) configurados para retener la plancha (S) frontal de la pila (P) a ser extraída por al menos una ventosa de succión (61) de un mecanismo succionador (60) del alimentador movible por un accionamiento (62); caracterizado por que en el extremo de salida del cargador (10) está dispuesto, en una posición fija en el movimiento del mecanismo succionador (60), un dispositivo de separación (30) de una pluralidad de planchas (S) frontales de la pila (P), comprendiendo el dispositivo de separación (30): un dispositivo de fricción que incluye una zona de fricción (31) con capacidad de separar unos cantos de una pluralidad de planchas (S) frontales entre sí a medida que las planchas (S) avanzan en la dirección de avance (A) con la extracción de cada plancha frontal (S) por la al menos una ventosa de succión (61), en combinación con un dispositivo de soplado de aire, que incluye una boca de salida de aire soplado (32) asociada a un dispositivo conductor de aire (33, 34, 34a, 35) presurizable, estando la boca de salida de aire soplado (32) orientada hacia la zona de fricción (31) y siendo adyacente a la misma, estando la boca de salida de aire soplado (32) y la zona de fricción (31) enfrentadas a un mismo lado de la zona de carga y dispuestas en un mismo tramo de avance según la dirección de avance (A), estando configurada la boca de salida de aire soplado (32) para ayudar en una posterior separación de los cantos de dicha pluralidad de planchas (S) frontales soplando aire entre unas caras de las planchas (P) a medida que estos mismos cantos son previamente separados por la zona de fricción (31), en una misma zona de trabajo, para extraer una a una las planchas (S) del cargador (10). 2. Alimentador de planchas (S) de cartón según la reivindicación 1, en donde el dispositivo de separación (30) está fijado en un extremo del elemento de apoyo inferior (11). 3. Alimentador de planchas (S) de cartón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo de fricción (31) está dispuesto en dicha posición fija de forma amovible por un dispositivo de fijación y liberación (36, 37). 4. Alimentador de planchas (S) de cartón según la reivindicación 3, que comprende además uno o más dispositivos de separación (30) adicionales dispuestos en posiciones fijas, de forma amovible por un dispositivo de fijación y liberación (36, 37), en el extremo de salida del cargador (10), comprendiendo cada dispositivo de separación (30) además una respectiva zona lisa (38), y en donde cada dispositivo de fijación y liberación (36, 37) de cada dispositivo de separación (30) adicional posibilita dos posiciones de trabajo intercambiables: una primera posición de trabajo en donde la zona de fricción (31) está fijada en el lado de la zona de la carga para contactar con la pluralidad de planchas (S) frontales, y una segunda posición de trabajo en donde la zona lisa (38) está fijada en el lado de la zona de carga, configurada para contactar con la pluralidad la pluralidad de planchas (S) frontales. 5. Alimentador de planchas (S) según la reivindicación 4, que comprende una pareja de dispositivos de separación (30) posicionados en respectivas posiciones de trabajo, mutuamente enfrentados en dos lados mutuamente opuestos de la zona de carga. 6. Alimentador de planchas (S) de cartón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo de fricción comprende una zona de fricción secundaria (31a), situada inmediatamente antes de la zona de fricción (31) según la dirección de avance (A), configurada para separar previamente los mismos cantos de las planchas (S) posteriormente separados por la zona de fricción (31) y por la boca de aire soplado (32). 7. Alimentador de planchas (S) de cartón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo de fricción (30) incluye una o más zonas de fricción (31) y una pluralidad de bocas de salida de aire soplado (32), siendo cada boca de salida de aire soplado (32) adyacente a una zona de fricción (31), y estando la una o más zonas de fricción (31) y la pluralidad de bocas de salida de aire (32) enfrentadas a un mismo lado de la zona de carga y dispuestas en un mismo tramo de avance según la dirección de avance (A). 8. Alimentador de planchas (S) de cartón según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo conductor de aire (33, 34, 34a, 35) incluye un tubo de aire (34, 34a) y en donde la boca de salida de aire soplado (32) corresponde con la boca libre del extremo distal del tubo de aire (34, 34a). 9. Alimentador de planchas (S) de cartón según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el dispositivo conductor de aire incluye un conector neumático (35) y un tubo de aire (34, 34a) conectado a un extremo proximal del conector neumático (35), y en donde la boca de salida de aire soplado (32) corresponde con la boca libre (35b) del extremo distal del conector neumático (35). 10. Alimentador de planchas (S) de cartón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un agujero pasante (39) atravesado por un extremo distal del dispositivo conductor de aire (33, 34, 34a, 35). 11. Alimentador de planchas (S) de cartón según la reivindicación 9, que comprende además un tornillo de fijación (35a) para la fijación del extremo distal del dispositivo conductor de aire (33, 34, 34a, 35) que atraviesa el agujero pasante (39). 12. Alimentador de planchas (S) de cartón según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el dispositivo conductor de aire (33, 34, 34a, 35) incluye un agujero (33) formado en una pieza y un tubo de aire (34, 34a) en comunicación con el agujero (33) de la pieza, y la boca de salida de aire soplado (32) corresponde con una boca extrema libre del agujero (33). 13. Alimentador de planchas (S) de cartón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde un tope de plancha (40) de la pluralidad de topes de plancha (40) está fijado inmediatamente a continuación del dispositivo de separación (30) en el mismo lado de la zona de carga, de forma que retiene el canto de la plancha (S) frontal previamente separada de la pluralidad de planchas (S) frontales por el dispositivo de separación (30). 14. Alimentador de planchas (S) de cartón según la reivindicación 13, que comprende además un tope secundario de plancha (45), fijado inmediatamente a continuación del tope de plancha (40) de la pluralidad de topes de plancha (40) que está fijado inmediatamente a continuación del dispositivo de separación (30), en el mismo lado de la zona de carga. 15. Alimentador de planchas (S) de cartón según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además un dispositivo de empuje (14) que incluye dos miembros empujadores (15) montados en un carro deslizante (16) con capacidad para deslizar a la largo de la dirección de avance (A) de planchas (P), uno dispuesto a cada costado del dispositivo de separación (30) según la dirección de avance (A), estando los dos miembros empujadores (15) configurados para presionar la pila (P) soportada en el cargador (10) contactando con dos paneles laterales (PL) mutuamente opuestos de la plancha (S) trasera de la pila (P). 16. Alimentador de planchas (S) de cartón según la reivindicación 15, en donde el dispositivo de empuje (14) comprende un dispositivo de posicionamiento (26, 27, 28, 29) soportado en el soporte deslizante (16), configurado para modificar la distancia de separación entre miembros empujadores (15) según una dirección transversal a la dirección de avance (A). 17. Alimentador de planchas (S) de cartón según la reivindicación 16, en donde el dispositivo de empuje (14) está soportado en el apoyo inferior (11), el cual está montado a su vez en un extremo superior de una guía lineal (23) de un dispositivo de posicionamiento lineal (23, 24, 25) para modificar la posición vertical del apoyo inferior (11). 18. Alimentador de planchas (S) de cartón según la reivindicación 15, 16 o 17, en donde el apoyo inferior (11) tiene una inclinación diagonal, descendente hacia el extremo de salida del cargador (10), proporcionando una inclinación diagonal descendente de las planchas de la pila (P) respecto a la dirección vertical (Z).

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B65H 1/28 - B65H 5/08 - B65H 5/22 - B65H 1/08

Descripciones:
+ ES-1305321_U ALIMENTADOR DE PLANCHAS DE CARTÓN PARA MÁQUINA FORMADORA DE CAJAS DE CARTÓN A PARTIR DE TALES PLANCHAS SECTOR DE LA TÉCNICA El campo técnico de la presente invención son los alimentadores de planchas que impiden una múltiple alimentación de planchas para la fabricación de contenedores de material laminar semirrígido, por ejemplo, de cartón, por plegado de una plancha en una estación de conformación del tipo que incluye un macho o mandril que se desplaza con un movimiento de vaivén u oscilante dentro y fuera de una matriz o molde de plegado. OBJETO DE LA INVENCIÓN Según un primer aspecto, la presente invención tiene por objeto un alimentador de planchas de cartón para una máquina formadora de cajas de cartón a partir de tales planchas. El término "cartón" empleado a lo largo de la presente invención debe ser entendido en un sentido amplio, y refiere a un material semirrígido en forma de lámina que mantiene su forma a menos que se vea sometida a fuerzas externas y que tiene cierta rigidez ante su plegado / doblado. Dicho término "cartón" de material semirrígido en forma de lámina incluye los casos de una lámina (plancha) de cartón ondulado (corrugado) , una lámina de cartón compacto (también denominado cartón cartulina, cartón laminar, cartón laminado o cartón tensado) , una lámina formada por una lámina de cartón unida a una o varias láminas plásticas internas y/o externas, una lámina que combina al menos una lámina de papel y otra de plástico, entre otros. Preferentemente, cada lámina o plancha está troquelada con unas líneas debilitadas de doblez para facilitar su formación en caja por doblado de partes de la plancha en torno a dichas líneas debilitadas. ESTADO DEL ARTE Y PROBLEMA TÉCNICO A RESOLVER El documento ES2914929A1, del mismo titular e inventor que la presente invención, divulga una máquina formadora de cajas de cartón que incluye un alimentador de planchas que comprende un cargador de planchas apoyadas por sus bordes inferiores, y un mecanismo succionador y un transportador que alimentan las planchas una a una desde el cargador hacia una estación de formación, la cual incluye un macho y un molde con una cavidad donde el macho es insertable y extraíble. La máquina del documento ES2914929A1 tiene una velocidad productiva de cajas significativamente mejorada, hasta alcanzar 6.000 cajas por hora en cada conjunto macho y molde, frente a los 2.500 o 3.500 cajas del estado del rte. Así, la velocidad productiva de la máquina es esencialmente duplicada para formatos de cajas convencionales, por ejemplo, para barquetas (cajas tipo cesta) convencionales o cajas tipo C1 convencionales, entre otras. Además, la máquina del documento ES2914929A1 permite la formación a altas velocidades, en el rango entre unas 5.000 y 6.000 cajas / hora, (unas 2.500 y 3.000 por cada macho y molde) de cajas denominadas en el campo técnico como cajas o barquetas "topseal", las cuales son unas cajas con unos rebordes proyectándose en voladizo, doblados hacia el exterior de las paredes laterales por respectivas líneas de doblez de rebordes. Estos rebordes o repisas están situados en la embocadura superiormente abierta de la caja de cartón proporcionan una superficie de apoyo, que puede que sea cerrada, por ejemplo, por termosellado o encolado con una lámina superior. Sin embargo, cuando la máquina del documento ES2914929A1 es alimentada con planchas de cartón con determinadas especificaciones, por ejemplo incluyendo determinados materiales, por ejemplo, planchas de cartón con un exceso de parafina en sus caras, y/o determinadas planchas de cartón con una lámina plástica de recubrimiento, y/o cuando la máquina es alimentada con láminas de cartón de grosor muy reducido, por ejemplo, planchas de cartón compacto u ondulado extremadamente delgadas o planchas de papel con revestimiento plástico, es producida una indeseada múltiple alimentación de planchas, es decir, inconvenientemente las planchas no son retiradas del cargador de planchas una a una, sino de dos en dos o por paquetes de planchas. Así, el alimentador no es capaz de contrarrestar un efecto de adhesión que mantiene una plancha unida a una o más planchas y el alimentador no es capaz de separar individuamente las planchas. Todo esto redunda en una limitada versatilidad del alimentador para trabajar con distintas planchas a altas velocidades. Esta inconveniente múltiple alimentación de planchas mutuamente adheridas causa la parada productiva de la máquina, por atasco de las planchas mutuamente unidas durante el transporte de la misma hacia la estación de formación o por atasco de las planchas mutuamente unidas debida al empuje del macho hacia el molde. En algunas ocasiones, tal alimentación doble / múltiple de plancha ha causado experimentalmente incluso la rotura de partes de la máquina, por ejemplo, del mecanismo accionador del macho, al intentar embutir el macho varias planchas a la vez contra su molde, dejando la máquina inservible hasta el reemplazamiento de las piezas por personal cualificado, teniendo la máquina parada por largos períodos de tiempo, reduciendo dramáticamente la productividad de la misma. Por otro lado, consultando documentación del campo técnico, el documento US3527367A divulga un dispositivo de escape 7 de un cargador 9 para su instalación en una máquina de cajas de cartón para liberar planchas de cartón una a una en sincronismo con un mecanismo de ventosas de vacío 5. El dispositivo de escape 7 comprende un dispositivo tope 29 movible entre una posición enfrentado a la primera plancha de salida y una posición retraída, un dispositivo de muelle 38 dispuesto atrás de dicho dispositivo tope 29 para retener las planchas a la vez que permite la retirada de las planchas una a una, un dispositivo de agarre 33 con una cara rugosa 34, es movible por un mecanismo de palanca entre una posición inferior fuera del camino seguido por las planchas en el cargador (Fig. 3) y una posición superior de empuje vertical para el control del peso de las planchas del cargador (Fig. 4) . En la posición de empuje vertical de la Fig. 4 del documento US3527367A, los dispositivos de agarre 33 con caras rugosas 34 acoplan los bordes inferiores de planchas dispuestas verticalmente para empujarlos contra el lado opuesto superior del cargador 9 para restringir el peso del resto de las planchas dispuestas atrás de aquellas restringidas, mientras unas pocas planchas 35, 36 son soportadas por el dispositivo de muelle 38 inferior y un tope 37 superior, estando la primera plancha de estas planchas soportadas lista para su retirada por las ventosas de succión 5 con el dispositivo tope 29 en posición retraída. En el documento US3527367A, para el posterior avance de planchas hacia el extremo de salida, el dispositivo de agarre 33 vuelve la posición retraída y el dispositivo de tope 29 vuelve a la posición enfrentada (activa) , puesto que el dispositivo tope 29 y el dispositivo de agarre 33 siempre operan en sentidos opuestos, uno estando activo y el otro inactivo. El dispositivo de escape 7 opera dos veces por revolución de una leva 22 de palanca o cada vez que el dispositivo de venosas de vacío 5 coge una plancha de cartón del cargador. En el documento WO2012082048A1, similarmente al documento US3527367A, divulga un alimentador 1 para máquina formadora de cajas de cartón que controla el peso de la pila de planchas sobre la plancha frontal a ser retirada, y comprende unos medios de tope 14, 34 en el extremo de salida 13 del cargador para aguantar la pila de planchas en posición, por sus bordes, en combinación con un plato prensor 15, 35 con una superficie corrugada 15a o de interacción 35a con protuberancias, movible verticalmente por un cilindro 18, para aplicar presión vertical sobre un subgrupo de planchas frontales la pila de planchas dispuesta en el cargador 11. La superficie corrugada 15a o de interacción 35a evitar colapsos de pila puesto que penetra en los cantos de las planchas, anclando los bordes superiores de las mismas. En el documento WO2012082048A1, similarmente al documento US3527367A, el movimiento del plato prensor 15, 35 entre la posición retraída de la Fig. 2 y la posición de mpuje de la Fig. 4 es intermitente, produciéndose cíclicamente, una vez por cada plancha retirada del alimentador. Adicionalmente, en el documento WO2012082048A1, el movimiento intermitente del plato prensor 15, 35 es en sincronismo con un movimiento de avance intermitente de plancha por un mecanismo de trinquete asociado a un transportador que comprende dos cintas o bandas transportadoras 51a, 51b movidas por un cilindro asociado a un mecanismo de trinquete y controladas independientemente entre sí por unos sensores 52a, 52b. En este mismo sentido puede ser citado el documento WO2016046433A1. Así, en ambos documentos US3527367A y WO2012082048A1, para controlar la presión ejercida por la pila de plancha sobre las primeras planchas a ser retiradas, las superficies corrugadas de presión vertical, para controlar el peso ejercido por el resto de la pila de planchas sobre la primera plancha o primeras planchas a ser retiradas de la pila, son retraídas a una posición en donde permiten el avance de la pila de planchas hacia el extremo de salida del cargador. Por otro lado, el documento US3429570A divulga un alimentador que comprende medios para soportar una pila de planchas por sus bordes (cadenas 42) , unas ventosas de succión 70 para retirar las planchas frontales de la pila, y unos elementos de separación 110 de planchas, inclinados hacia abajo unos 45 grados, montados en unos brazos 112. Cada brazo 112 se monta pivotantemente en un eje oscilante 116 articulado en ménsulas separadas 118 unidas a la barra transversal 58. Así, los elementos de separación 110 fijados en los brazos 112 son balanceados hacia abajo cada ciclo de operación, por un complejo mecanismo de levas 120, 124 y engranajes, para presentar unas superficies serradas de los elementos de separación 110 contra la esquina frontal superior o bordes superiores del grupo frontal de planchas en la pila, para aplicar una presión hacia abajo en un ángulo de 45 grados. A medida que los elementos de separación 110 son movidos continuamente hacia abajo en su balanceo, las planchas del grupo de planchas frontal son separadas y arqueadas hacia delante para presentar la plancha frontal en acoplamiento con las ventosas de succión 70, como muestra la Fig. 3. Así, la plancha frontal no puede ser succionada por las ventosas a menos que la plancha sea arqueada (ver Figs. 3 y 5) debido a la separación entre la plancha frontal no arqueada y las ventosas de succión 70 (Fig. 5) , siendo esta una operación muy crítica y propensa a fallos para planchas de determinadas especificaciones, como las referidas anteriormente. Así, el documento US3429570A tiene severas limitaciones a la hora de trabajar con planchas de determinadas especificaciones, como las referidas anteriormente, puesto que la compleja vinculación mecánica de las levas que balancean los elementos de separación 110 el crítico acoplamiento de la plancha frontal a las ventosas de succión 70, siempre con la plancha arqueada, tienen un difícil y crítico ajuste con la placa triangular de ajuste 114, propenso a fallas, y en cualquier caso la máquina no es capaz de adaptarse de forma sencilla a planchas de deferentes resistencias mecánicas, dependiendo de su grosor y/o material de revestimiento o recubrimiento. Además, el alimentador del documento US3429570A, para determinados tipos de planchas, por ejemplo para la formación de cajas del tipo "topseal" descritas anteriormente, la inclinación de los dientes de sierra de los elementos de separación 110, hacia abajo, para presionar y arquear la parte superior de la plancha, puede opcionalmente incluso causar un doblado indeseado de la plancha retirada del cargador, particularmente producido en torno a la línea de doblez que separa el reborde superior de la plancha de la pila respecto de la pared lateral de tal reborde superior, lo cual puede que complique posteriores operaciones de conformado, eventualmente provocando frecuentes paradas productivas o incluso imposibilitando la formación de tales cajas extremadamente delgadas y/o con determinadas capas y/o compuestos de revestimiento. Siguiendo en el documento US3429570A, también se hace provisión para dirigir corrientes de aire contra lados laterales opuestos del extremo delantero de la pila (ver Fig. 2) para ayudar adicionalmente en la separación de planchas adyacentes en el grupo formado en abanico y arqueado de plancha con los elementos de separación 110 superiores, evitando la extracción de dos o más preformas por las ventosas de succión 70. Los chorros de aire 142, 144 se soportan en soportes 146 unidos a y que se extienden desde la barra de soporte transversal 58. Cada chorro de aire se conecta por una manguera flexible 148 a una fuente regulada de aire comprimido. En la práctica, el aire se descarga de los chorros 142, 144 durante un tiempo predeterminado cada ciclo de operación durante la operación de separación y la extracción de la plancha frontal después de lo cual se interrumpe el aire. En vista a lo anteriormente expuesto, el problema técnico a resolver es aumentar la velocidad productiva de un alimentador de planchas de cartón que suministra planchas individualmente en una máquina formadoras de cajas, para un mayor abanico de planchas, por ejemplo, cuando trabaja con planchas con determinados materiales, por ejemplo, planchas de cartón con un exceso de parafina en sus caras, y/o planchas de cartón con una lámina plástica de recubrimiento, y/o cuando trabaja con láminas de cartón de grosor muy reducido, por ejemplo, planchas de cartón compacto y/o corrugadas extremadamente delgadas o planchas de papel con revestimiento plástico, que tienden a producir indeseadas alimentación múltiples de planchas a altas velocidades. En otras palabras, el problema écnico se puede establecer en cómo aumentar la versatilidad de tal alimentador a altas velocidades, para suministrar planchas de configuraciones muy diferentes. EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN Para solventar los inconvenientes expuestos en el apartado anterior, según un primer aspecto, la presente invención presenta un alimentador de planchas de cartón. El alimentador de planchas de cartón está instalado en una máquina formadora de cajas de cartón a partir de planchas del tipo que comprende una estación de formación que incluye un macho y un molde mutuamente enfrentados. El macho es insertable y extraíble en una cavidad del molde delimitada al menos parcialmente por unos dispositivos formadores del molde para la formación de cajas por doblado y unido de unas partes de la plancha con otras. El alimentador comprende un cargador que comprende un apoyo inferior para contactar unos cantos inferiores de las planchas soportadas en el cargador formando una pila de planchas. Igualmente, el cargador comprende dos guías laterales, una de dichas guías laterales a cada lado de dichas planchas soportadas, para delimitar posicionalmente respectivos cantos laterales mutuamente opuestos de las planchas. El apoyo inferior y las guías laterales delimitan una zona de carga con un lado inferior, dos lados laterales, y un lado superior abierto o delimitado opcionalmente por una guía superior que delimita posicionalmente los cantos superiores de las planchas. Además, dicha zona de carga tiene un extremo o sitio de entrada de planchas y un extremo o sitio de salida de planchas mutuamente enfrentados según una dirección de avance A de planchas. En el extremo de salida están dispuestos una pluralidad de topes de plancha configurados para retener la plancha frontal de la pila a ser extraída por al menos una ventosa de succión de un mecanismo succionador del alimentador movible por un accionamiento. El mecanismo succionador extrae las planchas frontales individualmente del cargador y las deposita sobre un transportador de planchas que suministra planchas hacia la estación de formación. El mecanismo succionador es accionable por cualquier accionamiento en general, por ejemplo, a título ilustrativo, pero no limitativo, el accionamiento incluye un motor eléctrico y/o un cilindro fluidodinámico, entre otras opciones, que causa el movimiento de la al menos una ventosa de succión entre la posición asociada con el extremo de salida del cargador y la posición sobre el transportador, para extraer la plancha frontal del cargador y suministrarla al transportador. De un modo no conocido en el estado del arte, la presente invención, presenta las siguientes características del alimentador. En el extremo de salida del cargador está dispuesto, en una posición fija durante el funcionamiento cíclico del alimentador, un dispositivo de separación de una pluralidad de planchas frontales de la pila. Así, la posición del dispositivo de separación es mantenida invariable respecto del cargador cuando el mecanismo succionador está en movimiento en modo automático por el accionamiento, de forma cíclica, extrayendo planchas del cargador y depositándolas sobre el transportador. El dispositivo de separación comprende un dispositivo de fricción y un dispositivo de soplado de aire, posicionados estratégicamente tal como se describirá en detalle más adelante. El dispositivo de fricción incluye una zona de fricción con capacidad de separar unos cantos de una pluralidad de planchas frontales entre sí a medida que las planchas avanzan en la dirección de avance A con la extracción de cada plancha frontal por el mecanismo succionador. En unas opciones, la zona de fricción puede que incluya unas protuberancias (irregularidades o salientes) , por ejemplo, unos dientes de sierra, un moleteado (knurling en inglés) , unos filos de rosa de un eje (tornillo o husillo) o aquellas incluidas en una banda de lija, fibras metálicas, fibras de madera y/o fibras textiles, como por ejemplo las fibras textiles empleadas en eslingas, y/o una combinación de estas, entre otras. En todavía otras opciones y/o adicionalmente a la opción del párrafo anterior, la zona de fricción puede que incluya un elemento rugoso, por ejemplo, un compuesto plástico, por ejemplo, a título ilustrativo, pero no limitativo, caucho, o compuestos plásticos empleados en cintas trasportadoras de arrastre, que tienen con coeficiente de fricción relativamente elevado, en comparación con superficies lisas de metal y/o teflón. Preferentemente, la zona de fricción incluye unas protuberancias o rugosidades que están delimitadas entre una superficie plana superior y una superficie plana inferior. Es decir, la zona de fricción incluye una área de interferencia esencialmente plana. En una opción alternativa y/o adicional a la opción preferente del párrafo anterior, la zona de fricción es una arista de interferencia que presenta a lo largo de la misma unas protuberancias o rugosidades, por ejemplo, dicha arista de contacto corresponde con la arista de contacto de los cantos de las planchas con un eje con filos de rosca, por ejemplo, un tornillo, un husillo, un eje moleteado, o corresponde con la arista quebrada alargada de unos dientes de sierra en contacto con los cantos de las planchas. Los anteriormente referidos ejes son preferentemente paralelos a la dirección de avance A. Igualmente, el dispositivo de separación comprende, en combinación con el dispositivo de fricción, un dispositivo de soplado de aire. El dispositivo de soplado de aire incluye una boca de salida de aire soplado asociada a un dispositivo conductor de aire presurizable. El dispositivo conductor de aire es presurizable por un fuente de aire a presión, por ejemplo, por un calderín de aire a presión y/o un compresor de aire. La boca de salida de aire soplado está orientada hacia la zona de fricción y es adyacente a la zona de fricción. Así mismo, la boca de salida de aire soplado y la zona de fricción están enfrentadas a un mismo lado de la zona de carga y dispuestas en un mismo tramo de avance según la dirección de avance A. Así, la boca de salida de aire y la zona de fricción del dispositivo de separación están ambas enfrentadas al lado inferior, ambas enfrentadas a uno cualquiera de los dos lados laterales o ambas enfrentadas al lado superior de la zona de carga. Así, la boca de salida de aire y la zona de fricción no están dispuestas una a continuación de la otra según la dirección de avance A lineal de planchas, sino dispuestas transversalmente en un mismo tramo de avance longitudinal según la dirección de avance A, para poder separar los cantos en dos fases, sinérgicamente, en una misma zona de trabajo. La boca de salida de aire soplado está configurada para ayudar en una posterior separación de los cantos de dicha pluralidad de planchas frontales soplando aire entre unas caras de las planchas a medida que estos mismos cantos son previamente separados por la zona de fricción, en una misma zona de trabajo, para extraer una a una las planchas del cargador. Ventajosamente, la disposición fija, en un mismo lado de la zona de carga, en una misma zona de trabajo, del dispositivo de fricción y un dispositivo de soplado de aire del dispositivo de separación, para la actuación sobre los mismos cantos de las planchas, habilita extraer del cargador unitariamente planchas de diversas especificaciones a altas velocidades. Es decir, ventajosamente, en dicha zona de trabajo intencionadamente focalizada en posición en la presente invención, sobre un mismo lado del extremo de salida de la zona de carga y en un mismo tramo de avance de planchas, coexisten, concentradas en una región posicionalmente fija, dos tecnologías de separación de planchas que actúan sinérgicamente, de modo que, la separación proporcionada por la zona de fricción es aprovechada por la boca de salida de aire soplado para imprimir una separación de cantos posterior, soplando aire entre las caras de las planchas, lo cual permite la separación unitaria de planchas de un mayor rango de materiales y grosores a altas velocidades, confiriendo versatilidad. A continuación, son descritas una serie de características optativas adicionales. En una ventaja opcional, la disposición de la boca de aire soplado adyacente a la zona de fricción, además de ayudar a habilitar la extracción unitaria de planchas, limita desplazamientos indeseados de la boca de salida de aire soplado en al menos una dirección lineal, por ejemplo, una dirección transversal a la dirección de avance, por choques de las extremidades superiores del operario o de las planchas contra la boca de salida de aire soplado en la operación de carga de planchas, manteniendo la posición relativa entre boca de aire y zona de fricción, focalizadas en una región o zona de trabajo efectiva. Opcionalmente, el dispositivo de separación puede que comprenda una pluralidad de dispositivos de fricción, cada uno con una respectiva zona de fricción. Opcionalmente, el dispositivo de separación puede que comprenda una pluralidad de bocas de salida de aire soplado. Preferentemente, el dispositivo de separación está dispuesto fijado en un extremo del elemento de apoyo inferior situado en el extremo de salida del cargador. Así, en esta opción preferente, la boca de salida de aire soplado y la zona de fricción están específicamente enfrentadas al lado inferior de la zona de carga. Ventajosamente, la disposición del dispositivo de separación fijado en el extremo del elemento de apoyo inferior hace que las planchas sean separadas en el lado inferior de la zona de carga, lado donde recae el peso de cada plancha sobre la zona de fricción, facilitando el propio peso de las planchas la separación por fricción entre los cantos inferiores de las planchas. Opcionalmente y/o complementariamente, el dispositivo de separación puede que esté fijado en un extremo de las guías laterales y/o en un extremo de una guía superior opcional del extremo de salida del cargador que delimita posicionalmente los cantos superiores de las planchas, estando cada uno de estos extremos situados en el extremo de la salida del cargador. Opcionalmente y/o complementariamente, el alimentador comprende una pluralidad de dispositivos de separación como los referidos anteriormente. En una opción, el alimentador comprende dos dispositivos de separación, uno fijado en cada extremo de cada guía lateral. En una opción, el alimentador comprende dos dispositivos de separación, uno fijado en el extremo del apoyo inferior y otro fijado en el extremo de una guía superior. En otra opción, el alimentador comprende los cuatro dispositivos de separación de las dos opciones anteriores. Preferiblemente, el dispositivo de fricción está dispuesto en dicha posición fija de forma amovible por un dispositivo de fijación y liberación. Preferiblemente, el alimentador comprende además uno o más dispositivos de separación adicionales dispuestos en posiciones fijas, de forma amovible por un respectivo dispositivo de fijación y liberación, en el extremo de salida del cargador. Cada dispositivo de separación comprende además una respectiva zona lisa. En el alimentador, cada dispositivo de fijación y liberación de cada dispositivo de separación adicional posibilita dos posiciones de trabajo intercambiables. En una primera posición de trabajo intercambiable la zona de fricción está fijada en el lado de la zona de la carga para contactar con la pluralidad la pluralidad de planchas frontales, mientras que en una segunda posición de trabajo intercambiable la zona lisa está fijada en el lado de la zona de carga, configurada para contactar con la pluralidad la pluralidad de planchas frontales. Ventajosamente, los dispositivos de separación adicionales son posicionados, cada uno de ellos, en la primera posición de trabajo o en la segunda posición de trabajo, brindando una mayor versatilidad a la máquina a la hora de trabajar con un mayor abanico de planchas a altas velocidades. Preferentemente, el alimentador comprende una pareja de dispositivos de separación posicionados en respectivas posiciones de trabajo, mutuamente enfrentados en dos lados mutuamente opuestos de la zona de carga. Así, un dispositivo de separación en la primera posición de trabajo está enfrentado al lado inferior y otro dispositivo de separación en la primera o segunda posición de trabajo está enfrentado al lado superior de la zona de carga del cargador, y/o un dispositivo de separación en la primera posición de trabajo está enfrentado al lado lateral y otro dispositivo de separación en la primera o segunda posición de trabajo está enfrentado al otro lado lateral de la zona de carga del cargador. Ventajosamente, esta disposición enfrentada de dispositivos de separación facilita la separación unitaria de una amplia variedad de planchas a altas velocidades. Otras características opcionales del alimentador y sus respectivas ventajas asociadas son descritas más adelante en referencia a las figuras. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para complementar la descripción que se está realizando del objeto de la invención y para ayudar a una mejor comprensión de las características que lo distinguen, se acompaña en la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente: la Fig. 1 es una vista en perspectiva superior delantera de dos alimentadores de planchas de cartón instalados en una misma máquina formadora de cajas de cartón, según una primera realización; la Fig. 2 es una vista perspectiva superior de una plancha para la formación de un tipo de barqueta convencional; la Fig. 3 es una vista perspectiva superior de una plancha para la formación de un tipo de barqueta topseal o superiormente sellable; la Fig. 4 es una vista en perspectiva superior trasera de la Fig. 1; la Fig. 5 es una vista en perspectiva superior trasera de una pila de planchas como las mostradas en la Fig. 2 y en donde se indica la dirección de avance de planchas en el cargador hacia el extremo de salida; la Fig. 6 es una vista en perspectiva superior trasera de una pila de planchas como las mostradas en la Fig. 3 y en donde se indica la dirección de avance de planchas en el cargador hacia el extremo de salida; la Fig. 7 es una vista en perspectiva superior delantera del alimentador de planchas de la Fig. 1, en donde se muestra además el transportador de la máquina; la Fig. 8 es una vista ampliada de la sección V de la Fig. 7; la Fig. 9 es una vista ampliada de la sección VI de la Fig. 7; la Fig. 10 es una vista lateral recortada de la Fig. 7 en donde algunos elementos han sido omitidos en aras a una mejor compresión de la invención, y representa también una segunda realización del alimentador; la Fig. 11 es una vista lateral similar a aquella de la Fig. 10, ahora con la al menos una ventosa de succión del mecanismo succionador en la posición asociada al transportador; la Fig. 12 es una vista perspectiva superior delantera del dispositivo de empuje soportado en el apoyo inferior y de un dispositivo de separación dispuesto de forma fija en el extremo del apoyo inferior según una cualquiera de las realizaciones de las Figs. 7 o 10; la Fig. 13 es una vista perspectiva superior delantera del extremo del apoyo inferior con dispositivo de separación de la Fig. 12; la Fig. 14 es una vista perspectiva inferior trasera de la Fig. 13; la Fig. 15 es una vista correspondiente con una realización alternativa de la Fig. 13, en donde ahora el dispositivo de separación está segunda posición de trabajo intercambiable y fijado en el extremo del apoyo inferior de la Fig. 18; la Figs. 16, 17, 18 y 19 son respectivas vistas esquemáticas frontal de un alimentador, que muestra frontalmente el extremo de salida del cargador y el dispositivo de fricción, correspondiente con una tercera, cuarta, quinta y sexta realizaciones, respectivamente; las Figs. 20 y 21 son vistas en perspectivas superior e inferior, respectivamente, de una pieza del dispositivo de separación de la Fig. 13; la Fig. 22 es una vista lateral de la pieza de la Fig. 20; la Fig. 23 es una vista seccionada según el corte B-B de la Fig. 22; la Fig. 24 es una vista en perspectiva de la Fig.23; la Fig. 25 es una vista superior de la pieza de la Fig. 20; la Fig. 26 es una vista lateral seccionada según el corte D-D de la Fig. 25; la Fig. 27 es una vista en perspectiva superior delantera de la Fig. 26; la Fig. 28 es una vista en perspectiva superior de una segunda realización del dispositivo de separación, fijado en extremo del apoyo inferior, análogamente a la Fig. 12; la Fig. 29 es una vista en perspectiva inferior de la Fig. 28; las Figs. 30 y 31 son vistas en perspectiva superior e inferior, respectivamente, de una tercera realización del dispositivo de separación, en la primera posición de trabajo, fijado en extremo del apoyo inferior análogamente a la Fig. 12; la Fig. 32 es una vista superior del dispositivo de separación de la Fig. 30; la Fig. 33 es una vista lateral seccionada por el corte E-E de la Fig. 32; la Fig. 34 es una vista en perspectiva superior de la tercera realización del dispositivo de separación, en la segunda posición de trabajo, fijado en el extremo del apoyo inferior de la Fig. 18; la Fig. 35 es una vista en perspectiva superior de una cuarta realización del dispositivo de separación dispuesto en una posición fija en el extremo del apoyo inferior; las Figs. 36 y 37 son vistas en perspectiva superior e inferior, respectivamente, de una quinta realización del dispositivo de separación, fijado en extremo del apoyo inferior análogamente a la Fig. 12; la Fig. 38 es una vista lateral parcialmente seccionada del dispositivo de separación de la Fig. 36; la Fig. 39 es una vista superior seccionada por el corte F-F de la Fig. 38; las Figs. 40 y 41 son vistas en perspectiva superior e inferior, respectivamente, de una sexta realización del dispositivo de separación, fijado en extremo del apoyo inferior análogamente a la Fig. 12; la Fig. 42 es una vista lateral parcialmente seccionada del dispositivo de separación de la Fig. 36; la Fig. 43 es una vista superior seccionada por el corte G-G de la Fig. 42; la Fig. 44 es una vista en perspectiva superior de una séptima realización del dispositivo de separación, fijado en el extremo del apoyo inferior del cargador análogamente a la Fig. 12; la Fig. 45 es la vista superior de la Fig. 44; la Fig. 46 es una vista en perspectiva superior de una octava realización del dispositivo de separación, fijado en el extremo del apoyo inferior del cargador análogamente a la Fig. 12; la Fig. 47 es la vista superior de la Fig. 46; la Fig. 48 es una vista en perspectiva superior de una novena realización del dispositivo de separación, fijado en el extremo del apoyo inferior del cargador análogamente a la Fig. 12; la Fig. 49 es la vista superior de la Fig. 48, parcialmente recortada; la Fig. 50 es una vista en perspectiva superior de una décima realización del dispositivo de separación, fijado en el extremo del apoyo inferior del cargador análogamente a la Fig. 12; la Fig. 51 es la vista superior de la Fig. 50; la Fig. 52 es una vista en perspectiva superior de una undécima realización del dispositivo de separación, fijado en el extremo del apoyo inferior del cargador análogamente a la Fig. 12; la Fig. 53 es la vista superior de la Fig. 52; las Figs. 54 y 55 son respectivas vistas laterales ampliadas del alimentador con un dispositivo de separación análogo al mostrado en las Figs. 28 y 29, mostrando parte de la secuencia funcionamiento del alimentador, y en donde solo la pluralidad de planchas frontales de la pila ha sido representada; y las Figs. 56 a 59 son respectivas vistas laterales ampliadas de las realizaciones primera y segunda del alimentador de las Figs. 7 a 14, mostrando parte de la secuencia funcionamiento del alimentador, y en donde solo la pluralidad de planchas frontales de la pila ha sido representada. EXPOSICIÓN DETALLADA DE MODOS DE REALIZACIÓN / EJEMPLOS Según un primer aspecto, la presente invención es relativa a un alimentador de planchas (S) de cartón para una máquina (100) formadora de cajas (B) de cartón a partir de planchas (S) . Las Figs. 1, 4, 7, 10 y 11 muestran que el alimentador de planchas (S) de cartón está instalado en el chasis (1) de una máquina (100) formadora de cajas (B) de cartón a partir de planchas (S) del tipo que comprende una estación de formación que incluye un macho o cabezal (no mostrado) y un molde mutuamente enfrentados. El macho es insertable y extraíble en una cavidad (95) del molde delimitada al menos parcialmente por unos dispositivos formadores (96) del molde para la formación de cajas (B) por doblado y unido de unas partes de la plancha (S) con otras. En las Figs. 1, 4, 7, 10 a 12, 16 a 19 y 54 a 59, el alimentador comprende un cargador (10) que comprende un apoyo inferior (11) para contactar unos cantos inferiores (CI) de las planchas (S) soportadas en el cargador (10) , formando una pila (P) de planchas (S) mostrada en las Figs. 5 o 6. Igualmente, el cargador (10) comprende dos guías laterales (12) , estando una de dichas guías laterales (12) a cada lado de dichas planchas (S) soportadas, para delimitar posicionalmente respectivos cantos laterales (CL) mutuamente opuestos de las planchas (S) , mejor mostrado en las Figs. 4 a 6 y 15 a 19. En las figuras, el apoyo inferior (11) comprende una superficie de apoyo, por ejemplo, de una o más pletinas, aunque alternativamente puede comprender dos barras alargadas de sección circular cuyas partes superiores definen unas aristas contenidas en un plano o superficie virtual de apoyo. Alternativamente y/o complementariamente, el apoyo inferior (11) comprende al menos una cadena, cinta o banda de arrastre (no mostrada) movible por un accionamiento de arrastre para avanzar las planchas (S) de la pila (P) . En una opción, por ejemplo, el avance en movimiento de la cadena, cinta o banda está controlada por un mecanismo de trinquete (no mostrado) , similarmente a lo divulgado en el documento WO2012082048A1, mencionado en el apartado del estado del arte de la presente invención. El apoyo inferior (11) y las guías laterales (12) delimitan una zona o cavidad de carga con forma de paralelepípedo, con un lado inferior, dos lados laterales, y un lado superior abierto o delimitado opcionalmente por una guía superior (13) que delimita posicionalmente los cantos superiores (CS) de las planchas (S) . Además, dicha zona de carga, por ejemplo, mostrada en las Figs. 4 y 7, tiene un extremo o sitio de entrada de planchas (S) y un extremo o sitio de salida de planchas (S) mutuamente enfrentados según una dirección de avance (A) de planchas (S) . Es decir, la zona de carga con forma de paralelepípedo tiene una embocadura de entrada de planchas y una embocadura de salida de planchas mutuamente enfrentadas. Así, la zona de carga del cargador (10) alberga una pila (P) de planchas (S) , por ejemplo, como la mostrada en la Fig. 5 o 6. Las Fig. 2, 3, 5, 6 y 15 a 19 muestran que cada plancha (S) comprende un panel de fondo (F) delimitado por cuatro líneas de doblez conectadas a respectivos cuatro paneles laterales (PL) . En las Figs. 3 y 6, cada plancha (S) comprende unas extensiones de reborde (R) conectados por líneas de doblez de reborde (LR) a las partes extremas de los paneles laterales (PL) . Los cantos inferiores (CI) , cantos superiores (CS) y cantos laterales (CL) de las planchas (S) corresponden con las aristas distales de los paneles laterales (PL) en las Figs. 2, 5 a 16 a 18. Los cantos inferiores (CI) , cantos superiores (CS) y cantos laterales (CL) de las planchas (S) corresponden con las aristas distales de las extensiones de reborde (R) en las Figs. 3, 6 y 19. Las planchas (S) puede que tengan opcionalmente unas solapas laterales (SL) , como muestran las Figs. 2 y 3, conectadas a los paneles laterales (PL) por líneas de doblez, para la unión de unos paneles laterales (PL) de la plancha (S) con otros formando paredes laterales en la caja formada (no mostrada) . Las Figs. 8, 10, 11 y 16 a 19 muestran que en el extremo de salida de la zona de carga está dispuesta una pluralidad de topes de plancha (40) configurada para retener la plancha (S) frontal de la pila (P) a ser extraída por al menos una ventosa de succión (61) de un mecanismo succionador (60) del alimentador movible por un accionamiento (62) . El mecanismo succionador (60) extrae las planchas frontales individualmente del cargador hasta posicionarlas sobre un transportador (80) de planchas, el cual suministra las planchas con un empujador de transporte (81) de forma guiada entre dos guías de transporte (82) hacia la estación de formación, tal como muestran las Figs. 7, 10 y 11. El mecanismo succionador (60) es movible por cualquier accionamiento (62) en general, por ejemplo, el accionamiento incluye un motor eléctrico giratorio que puede ser tipo onvencional o del tipo que forma parte de un servomotor, como muestran las Figs. 4, 7 y 10. En una opción alternativa y/o complementaria, no mostrada en las figuras, el accionamiento (62) incluye un cilindro fluidodinámico, por ejemplo, un cilindro neumático. El mecanismo succionador (60) preferente de las Figs. 7 a 11, es análogo el mecanismo succionador descrito en la solicitud de patente española ES2914929A1 ya concedida, del mismo titular e inventor que la presente solicitud. Se debe notar que la realización de las Figs. 4 y 7 muestra dos alimentadores, y el respectivo mecanismo succionador (60) de cada uno de ellos está accionado por un accionamiento (62) común, aunque en otra opción puede que cada mecanismo succionador (60) de cada alimentador sea accionado por un respectivo accionamiento (62) individual. Las Figs. 7, 10 y 11 muestran que accionamiento (62) está configurado para causar el movimiento de la al menos una ventosa de succión (61) entre la posición asociada con el extremo de salida del cargador (10) de la Fig. 10 y la posición sobre el transportador de la Fig. 11, para extraer la plancha (S) frontal del cargador (10) y suministrarla al transportador (80) . Comúnmente a todas las realizaciones de las figuras, aunque se hace aquí referencia explícita a las Figs. 7 a 14 de la primera y segunda realizaciones del alimentador, en el extremo de salida del cargador (10) está dispuesto, en una posición fija durante el movimiento del mecanismo succionador (60) , un dispositivo de separación (30) de una pluralidad de planchas (S) frontales de la pila (P) . En una opción, el posicionamiento fijo del dispositivo de separación (30) es con elementos de tornillería (35b, 36) insertados en agujeros (33, 37) como muestran las Figs. 7 a 14, 28 a 34 y 36 a 59, los cuales serán descritos en mayor detalle más adelante. En otra opción de la Fig. 35, el dispositivo de separación (30) está en dicha posición fija gracias a que forma parte integrante del apoyo inferior (11) , o alternativamente (no mostrado) de la guía lateral (12) o de la guía superior (13) , por ejemplo, por su unión por soldadura o por mecanizado de la zona de fricción (31) sobre los extremos de los elementos delimitantes de la zona de carga situados en el extremo de salida de plancha el cargador (10) . Así, la posición del dispositivo de separación es mantenida invariable respecto del cargador (10) cuando el mecanismo succionador (60) está en movimiento en modo automático, es decir, de forma cíclica, por el accionamiento (62) . Comúnmente a todas las realizaciones de las figuras, el dispositivo de separación (30) comprende un dispositivo de fricción y un dispositivo de soplado de aire, en combinación, posicionados estratégicamente tal como se describirá en detalle más adelante. El dispositivo de fricción incluye una zona de fricción (31) con capacidad de separar unos cantos de una pluralidad de planchas (S) frontales entre sí a medida que las planchas (S) avanzan en la dirección de avance (A) con la extracción de cada plancha frontal (S) por el mecanismo succionador. En las realizaciones de las Figs. 7 a 51 y 54 a 59, la zona de fricción (31) incluye unas protuberancias (irregularidades o salientes) , por ejemplo, unos dientes de sierra. Preferiblemente, el paso entre dientes de sierra (distancia entre picos o valles consecutivos) es de aproximadamente del orden de magnitud de la plancha de menor grosor a ser alimentada, por ejemplo, el paso es entre 0, 75 y 1, 5 mm, o entre 1 y 2 mm, entre otras opciones. Por ejemplo, si las planchas de menor grosor a ser alimentadas son de grosor de 1 mm, el paso entre dientes es de 1, 5 mm. Preferentemente, la zona de fricción (31) de las Figs. 7 a 51 y 54 a 59 incluye unas protuberancias con forma de dientes de sierra que están delimitadas entre una superficie plana superior en donde están contenidos los picos de los dientes, y una superficie plana inferior en donde están contenidos los valles de los dientes. Es decir, la zona de fricción (31) de las de las Figs. 7 a 51 y 54 a 59 incluye una área de fricción o interferencia esencialmente plana. En la opción de las Figs. 50 y 51, cada una de las dos zonas de fricción (31) del dispositivo de separación (30) comprenden una arista de interferencia que presenta a lo largo de la misma unas protuberancias, en este caso, cada una de dichas aristas de interferencia o contacto corresponde con la arista quebrada y alargada según la dirección de avance (A) , de unos dientes de sierra en contacto con los cantos de las planchas (S) . En la opción de las Figs. 52 y 53, cada una de las dos zonas de fricción (31) del dispositivo de separación (30) incluye una arista de interferencia que presenta a lo largo de la misma unas protuberancias, en este caso, dicha arista de interferencia o contacto corresponde con la arista de contacto de los cantos de las planchas (S) con un eje con filos de rosca, por ejemplo, un tornillo o perno. Los anteriormente referidos ejes son paralelos a la dirección de avance (A) de modo que los filos de rosca son esencialmente perpendiculares a la dirección de avance (A) . Comúnmente a todas las realizaciones de las figuras, aunque se hace aquí referencia explícita a las Figs. 7 a 14 de la primera y segunda realizaciones del alimentador, el ispositivo de separación (30) comprende, en combinación con el dispositivo de fricción, un dispositivo de soplado de aire. El dispositivo de soplado de aire incluye una boca de salida de aire soplado (32) asociada a un dispositivo conductor de aire (33, 34, 34a, 35) presurizable. El dispositivo conductor de aire (33, 34, 34a, 35) es presurizable por una fuente de aire a presión, por ejemplo, por un calderín de aire a presión y/o un compresor de aire (no mostrados en las figuras) a los que está conectado en un circuito neumático. Opcionalmente, al aire que atraviesa la boca de aire soplado (32) puede que sea soplado en sincronismo con el mecanismo de succión (60) a través de un dispositivo detector (65, 66, 67) , monitorizado o no, del giro del eje del motor eléctrico correspondiente con el accionador (62) del mecanismo de succión (60) o del giro de un eje movido por el motor eléctrico, por ejemplo, el eje (63) de una reductora (63) , entre otros eje movidos por al accionamiento (62) . En una opción, las Figs. 10 y 11 muestran que el dispositivo detector (65, 66, 67) incluye una leva (66) acoplada al movimiento del eje de giro del motor eléctrico, concretamente acoplada a un eje movido por el mismo, por ejemplo al eje (63) de una reductora (63) acoplada al motor eléctrico (62) , que manda una señal a una unidad de control a través de un detector asociado a la leva (66) , por ejemplo, un detector inductivo (67) , para soplar aire durante un tiempo predeterminado cuando la ventosa de succión (61) se acerca y/o está en el extremo de salida del cargador (10) y para cortar el aire soplado tras dicho tiempo predeterminado. En otra opción alternativa o complementaria, las Figs. 10 y 11 muestran que el dispositivo detector (65, 66, 67) incluye un dispositivo detector monitorizado, por ejemplo, un codificador rotacional (65) que monitoriza directa o indirectamente el giro del eje de giro del motor eléctrico del accionamiento (62) del mecanismo de succión (60) , para soplar aire durante un tiempo predeterminado cuando la ventosa de succión (61) se acerca y/o está en el extremo de salida del cargador (10) y para cortar el aire soplado tras dicho tiempo predeterminado. En aún otra opción, al aire que atraviesa la boca de aire soplado (32) puede que sea soplado de forma continuada en el modo automático (cíclico) de funcionamiento del alimentador, durante el movimiento cíclico del mecanismo de succión (60) . Igualmente, para todas las realizaciones, por ejemplo, en las Figs. 7 a 14, la boca de salida de aire soplado (32) está orientada hacia la zona de fricción (31) y es adyacente a la zona de fricción (31) . Así mismo, la boca de salida de aire soplado (32) y la zona de fricción (31) están enfrentadas a un mismo lado de la zona de carga y dispuestas en un mismo tramo de avance según la dirección de avance (A) . Así, en cada dispositivo de separación (30) de todas las realizaciones de las figuras, la boca de salida de aire (32) y la zona de fricción (31) están ambas enfrentadas al lado inferior (Figs. 7 a 14) , ambas enfrentadas a uno cualquiera de los dos lados laterales o ambas enfrentadas al lado superior (Fig. 18) de la zona de carga. Se nota que las realizaciones de las Figs. 7 a 14 tienen seis dispositivos de separación, (30) uno en el lado inferior, otro en el lado superior, y dos en cada lado lateral de la zona de carga. Se nota que las realizaciones de las Figs. 16, 17 y 19 tienen un dispositivo de separación, (30) en el lado inferior, es decir, dispuesto fijado en un extremo del elemento de apoyo inferior (11) situado en el extremo de la salida del cargador (10) . Se nota que en la Fig. 18 tiene un dispositivo de separación, (30) en el lado superior, en donde la boca de salida de aire (32) y la zona de fricción (31) están ambas enfrentadas al lado superior. Así, en cada dispositivo de separación (30) de todas las realizaciones de las figuras, la boca de salida de aire (32) y la zona de fricción (30) no están dispuestas una a continuación de la otra según la dirección de avance (A) lineal de planchas, sino que están dispuestas transversalmente en un mismo tramo de avance según la dirección de avance (A) longitudinal, para poder separar los mismos cantos en dos fases, sinérgicamente, en una misma zona de trabajo, tal como se puede apreciar por ejemplo en las Figs. 28 y 29, y también en las Figs. 33 y 35 a 59. De este modo, en cada dispositivo de separación (30) de todas las realizaciones de las figuras, la boca de salida de aire soplado (32) está configurada para ayudar en una posterior separación de los cantos de dicha pluralidad de planchas (S) frontales soplando aire entre unas caras de las planchas (P) a medida que estos mismos cantos son previamente separados por la zona de fricción (31) , en una misma zona de trabajo, para extraer una a una las planchas (S) del cargador (10) . Opcionalmente, el dispositivo conductor de aire (33, 34, 34a, 35) incluye un tubo de aire (34, 34a) y en donde la boca de salida de aire soplado (32) corresponde con la boca libre del extremo distal del tubo de aire (34, 34a) . Siguiendo en las opciones de alimentador de las Figs. 12 a 34, cada dispositivo conductor de aire (33, 34, 34a, 35) incluye un agujero (33) formado en una pieza y un tubo de aire (34, 34a) en comunicación con el agujero (33) de la pieza, y la boca de salida de aire soplado (32) corresponde con una boca extrema libre del agujero (33) . En la realización de las Figs. 12 a 14 y 20 a 27, el dispositivo conductor de aire (33, 34, 34a, 35) incluye una pluralidad de agujeros (33) formados en una pieza, tanto longitudinales como transversales, que permiten intercambiar la posición del tubo de aire flexible (34) a los lados o la parte inferior o superior de la pieza, cambiando la posición de unos tapones (33a) , por ejemplo, materializados en pernos, tornillos prisioneros o tapones plásticos. En la realización de las Figs. 30 a 34, el dispositivo conductor de aire (33, 34, 34a, 35) incluye una pluralidad de agujeros (33) formados en una pieza y una pluralidad tubos de aire (34, 34a) en comunicación con la pluralidad de agujeros (33) de la pieza, y cada boca de salida de aire soplado (32) corresponde con una boca extrema libre de cada agujero (33) . En las opciones de alimentador de las Figs. 12 a 14 y 20 a 34, un tornillo de fijación (35a) fija la conexión del conector de aire (35) al extremo distal del dispositivo conductor de aire (33, 34, 34a, 35) materializado en uno o más agujeros (33) formados en una pieza. En las opciones de alimentador de las Figs. 35 a 43, en el dispositivo de soplado de aire, el dispositivo conductor de aire (33, 34, 34a, 35) incluye un conector neumático (35) y un tubo de aire flexible (34) conectado a un extremo proximal del conector neumático (35) . Además, la boca de salida de aire soplado (32) corresponde con la boca libre (35b) del extremo distal del conector neumático (35) . Se debe notar que el conector neumático (35) también es considerado aquí un dispositivo conductor de aire (33, 34, 34a, 35) que conduce aire entre los extremos de conexión del mismo. En las opciones de alimentador de las Figs. 35 a 45, cada dispositivo de separación (30) comprende un agujero pasante (39) de al menos una pieza atravesado por un extremo distal del dispositivo conductor de aire (33, 34, 34a, 35) . En las opciones de alimentador de las Figs. 35 a 43, comprende además un tornillo de fijación (35a) para la fijación del extremo distal del dispositivo conductor de aire (33, 34, 35, 36) , por ejemplo, el extremo del tubo de aire (34, 34a) o del conector de aire (35) , que atraviesa el agujero pasante (39) formado en al menos una pieza. Ventajosamente, dicho agujero pasante (39) limita adicionalmente los desplazamientos indeseados de la boca de salida de aire soplado (32) anteriormente referidos, confiriendo robustez y fiabilidad a la alimentación unitaria de un amplio rango de planchas (S) a altas velocidades. En las opciones de alimentador de las Figs. 44 a 53, en el dispositivo de soplado de aire, el dispositivo conductor de aire (33, 34, 34a, 35) incluye un tubo de aire rígido (34a) . Además, la boca de salida de aire soplado (32) corresponde con la boca libre del extremo distal del tubo de aire rígido (34a) . Complementariamente, en las Figs. 44 a 53, el dispositivo conductor de aire (33, 34, 34a, 35) incluye tubos de aire materializados en tubos de aire flexibles (34) conectados a los tubos de aire rígidos (34a) . Preferentemente, por ejemplo, en las Figs. 7 a 14, 16, 17, 19, 28 y, 33 y 35 a 59 el dispositivo de separación (30) está dispuesto de forma fija en un extremo del elemento de apoyo inferior (11) situado en el extremo de salida del cargador (10) , quedando la boca de salida de aire soplado (32) y la zona de fricción (31) están enfrentadas al lado inferior de la zona de carga para separar los cantos inferiores (CI) de las planchas (S) . Opcionalmente y/o complementariamente, las Figs. 8, 10 y 11 muestran que el dispositivo de separación (30) puede que esté fijado en un extremo de las guías laterales (12) situados en el extremo de la salida del cargador (10) dispuestos para separar los cantos laterales (CL) de las planchas (S) . Opcionalmente y/o complementariamente, las Figs. 7, 10, 11 y 18 muestran que el dispositivo de separación (30) puede que esté fijado en un extremo de una guía superior (13) opcional del extremo de salida del cargador (10) que delimita posicionalmente los cantos superiores (CS) de las planchas (S) , estando el extremo de una guía superior (13) situado en el extremo de la salida del cargador (10) dispuestos para separar los cantos superiores (CS) de las planchas (S) . En las realizaciones de las Figs. 16, 17 y 19, el alimentador comprende un único dispositivo de separación (30) fijado en el apoyo inferior (11) . En la realización de la Fig. 18 y en las realizaciones de las Figs. 7 a 14, el alimentador comprende uno o más dispositivos de separación (30) adicionales de forma que el alimentador comprende una pluralidad de dispositivos de separación (30) . En las realizaciones de las Figs. 7 a 14 y 18, el alimentador comprende dos dispositivos de separación, uno fijado en el extremo del apoyo inferior (11) y otro fijado en el extremo de la guía superior (13) . En las realizaciones de las Figs. 7 a 14, el alimentador comprende además dos dispositivos de separación, uno fijado en cada extremo de cada guía lateral (12) . Más concretamente, en las realizaciones de las Figs. 7 a 14, el alimentador comprende cuatro dispositivos de separación (30) , dos fijados en cada extremo de cada guía lateral (12) , teniendo así el alimentador seis dispositivos de separación en total dispuestos fijados en el extremo de salida de la zona de carga del cargador (10) . Preferiblemente, las Figs. 7 a 14, 28 a 34 y 36 a 59 muestran que cada dispositivo de fricción (31) de cada dispositivo de separación (30) está dispuesto en dicha posición fija de forma amovible por un dispositivo de fijación y liberación (36, 37) . El dispositivo de fijación y liberación (36, 37) incluye al menos un elemento de tornillería (36) y un agujero (37) en donde el elemento de tornillería (36) es insertable y extraíble, para fijar y liberar el dispositivo de fricción (31) respecto al extremo de salida del cargador (10) en tareas de adaptación del alimentador a distintas planchas, por ejemplo, para sustituir el dispositivo de fricción (31) por otro, por ejemplo, con distintas protuberancias, y/o con distinta rugosidad, y/o con distinto coeficiente de fricción. Preferentemente, como muestra por ejemplo la realización de las Figs. 18 y 30 a 34, el alimentador comprende además uno o más dispositivos de separación (30) adicionales dispuestos en posiciones fijas, de forma amovible por un respectivo dispositivo de fijación y liberación (36, 37) , en el extremo de salida de la zonza de carga del cargador (10) . En esta opción preferente de las Figs. 18 y 30 a 34, cada dispositivo de separación (30) comprende además una respectiva zona lisa (38) . También en esta opción preferente de las Figs. 18 y 30 a 34, en el alimentador, cada dispositivo de fijación y liberación (36, 37) de cada dispositivo de separación (30) adicional posibilita dos posiciones de trabajo intercambiables. En una primera posición de trabajo, mostrada en las Figs. 30, 31 y 33 la zona de fricción (31) está fijada en el lado de la zona de la carga para contactar con la pluralidad la pluralidad de planchas (S) frontales. En una segunda posición de trabajo mostrada en la Fig. 34 y en el dispositivo de separación (30) del lado inferior de la Fig. 18, la zona lisa (38) está fijada en el lado de la zona de carga, configurada para contactar con la pluralidad la pluralidad de planchas (S) frontales. Opcionalmente a la opción preferente anterior, las realizaciones de las Figs. 7 a 14 y 18 muestran que el alimentador comprende una pareja de dispositivos de separación (30) posicionados en respectivas posiciones de trabajo, mutuamente enfrentados en dos lados mutuamente opuestos de la zona de carga del cargador (10) . En las realizaciones de las Figs. 7 a 14 y 18, un dispositivo de separación (30) posicionado en la primera posición de trabajo (Figs. 7 a 14) o en la segunda posición de trabajo (Fig. 18) está enfrentado al lado inferior de la zona de carga del cargador (10) . Además, en las realizaciones de las Figs. 7 a 14 y 18, otro dispositivo de separación (30) posicionado en la rimera posición de trabajo está enfrentado al lado superior de la zona de carga del cargador (10) , fijado en el extremo de la guía superior (13) . Además, en el alimentador de la primera y segunda realizaciones de las Figs. 7 a 14, un dispositivo de separación (30) posicionado en la primera posición de trabajo está enfrentado al lado lateral de la zona de carga del cargador (10) , y otro dispositivo de separación (30) posicionado en la primera posición de trabajo está enfrentado al otro lado lateral de la zona de carga del cargador (10) . Opcionalmente, por ejemplo, en las Figs. 13 a 15 y 31 a 34, la zona lisa (38) y la zona de fricción (31) están dispuestas en dos lados opuestos de una misma pieza fijada en el extremo de salida del cargador (10) , por ejemplo, en el extremo del apoyo inferior (11) . Preferiblemente, en las realizaciones del alimentador de las Figs. 8 a 14, 17, 18 y 28 a 59 un tope de plancha (40) de la pluralidad de topes de plancha (40) está fijado inmediatamente a continuación del dispositivo de separación (30) en el mismo lado de la zona de carga, de forma que este tope de plancha (40) retiene el canto de la plancha (S) frontal previamente separada de la pluralidad de planchas (S) frontales por el dispositivo de separación (30) . Ventajosamente, esta disposición relativa entre tope de plancha (40) y dispositivo de separación (30) facilita la separación unitaria de una amplia variedad de planchas a altas velocidades. Contrariamente a la opción preferible anterior, en las Figs. 16 y 19 los topes de plancha (40) están fijados en los lados laterales de la zona de carga mientras que los dispositivos de separación (30) están fijados en los lados inferiores. Complementariamente, las Figs. 12 a 15, 28 a 35 y 54 a 59 muestran que cada tope de plancha (40) están fijado por un tornillo suplementario (44) , mientras que las Figs. 36 a 47 muestran que cada tope de plancha (40) puede estar alternativamente fijado por el propio dispositivo de fijación y liberación (36, 37) . En una opción, en las Figs. 13 a 15 y 54 a 59, el tope de plancha (40) fijado inmediatamente a continuación del dispositivo de separación (30) es un tope rodillo giratorio en torno a un eje fijo (41) , el cual está a su vez montado en un soporte suplementario (42) fijado por el tornillo suplementario (44) , para asistir con dicho giro en la separación de las planchas (S) frontales con especificaciones extremas a altas velocidades. En otra opción, en las Figs. 28 a 53, el tope de plancha (40) fijado inmediatamente a continuación del dispositivo de separación (30) es un tope del tipo uña fijada por un tornillo suplementario (44) o por el por el propio dispositivo de fijación y liberación (36, 37) . Opcionalmente, en las realizaciones de las Figs. 11 a 14 y 57 a 59, el alimentador comprende además un tope secundario de plancha (45) , fijado inmediatamente a continuación del tope de plancha (40) de la pluralidad de topes de plancha (40) que está fijado inmediatamente a continuación del dispositivo de separación (30) , en el mismo lado de la zona de carga. Ventajosamente, el dispositivo de separación (30) , tope de plancha (40) y tope secundario de plancha (45) , dispuestos uno inmediatamente a continuación del otro en el mismo lado de la zona de carga del cargador (10) , actúan sinérgicamente para permitir trabajar aun a mayores velocidades ante planchas (S) de distintas especificaciones. Optativamente, las Figs. 12 a 14 y 56 a 59 muestran que cada tope secundario de plancha (45) está fijado por un tornillo secundario (47) , por ejemplo, al extremo del apoyo inferior (11) . Complementariamente, los alimentadores de las realizaciones 7 a 35 y 40 a 59, comprenden un dispositivo de fricción (30) que incluye una o más zonas de fricción (31) y una pluralidad de bocas de salida de aire soplado (32) . Cada boca de salida de aire soplado (32) es adyacente a una zona de fricción (31) respectiva o común. Además, la una o más zonas de fricción (31) y la pluralidad de bocas de salida de aire (32) están enfrentadas a un mismo lado de la zona de carga y dispuestas en un mismo tramo de avance según la dirección de avance (A) . Ventajosamente, este número de bocas de salida de aire soplado (32) y la disposición de las mismas respecto a las zonas de fricción (31) facilita la separación unitaria de una amplia variedad de planchas (S) a altas velocidades, ya que la pluralidad de bocas actúa como un dispositivo redundante para asegurar la separación unitaria de planchas (S) . Preferiblemente, en los alimentadores de las Figs. 7 a 19, 30 y 35 a 59, el dispositivo de fricción comprende una zona de fricción secundaria (31a) , situada inmediatamente antes de la zona de fricción (31) según la dirección de avance (A) , configurada para separar previamente los mismos cantos de las planchas (S) a ser separados posteriormente por la zona de fricción (31) y por la boca de aire soplado (32) . Ventajosamente, la zona de fricción secundaria (31a) , la zona de fricción (31) y la boca de aire soplado (32) actúan sinérgicamente, para conseguir una separación efectiva de planchas (S) frontales a ser extraídas unitariamente por la al menos una ventosa de succión, empleando una separación sobre unos mismos cantos de las planchas (S) en tres fases, posicionada en un mismo lado de la zona de carga y focalizada una misma zona de trabajo, de alta fiabilidad y robustez para trabajar con distintas planchas (S) a altas velocidades. Opcionalmente, puede que en el alimentador de las Figs. 54 y 55, a medida que un grupo de planchas (S) , no mostradas, avanzan según la dirección de avance (A) sobre la zona de fricción secundaria (31a) , los cantos, por ejemplo los cantos inferiores (CI) , puede que sean separados por la zona de fricción secundaria (31a) los unos de los otros instantáneamente, y aunque los cantos de algunas de las planchas (S) de la pluralidad de planchas (S) puede que queden en contacto de nuevo, son separados posteriormente por la zona de fricción secundaria (31a) con el avance de las planchas (S) , pudiendo experimentar los cantos unos movimientos relativos oscilantes entre cantos, que introducen aire entre las caras de las planchas (S) reduciendo el efecto de adhesión entre planchas (S) , de modo que al llegar a la posición de avance más extrema donde está ubicada la zona de fricción (31) y la boca de aire soplado (32) , el grupo de planchas (S) corresponde con la pluralidad de planchas (S) frontales, las cuales son es más fácilmente separadas entre sí, por la acción del último tramo de fricción (la zona de fricción (31) ) en cooperación con el soplado de la boca de aire soplado (32) . La realización de las Figs. 28 y 29 carece de dicha zona de fricción secundaria (31a) . Preferentemente, las Figs. 1, 4, 7, 10 a 12 y 15 a 19 muestran que el alimentador comprende además un dispositivo de empuje (14) que incluye dos miembros empujadores (15) montados en un carro deslizante (16) con capacidad para deslizar a la largo de la dirección de avance (A) de planchas (P) . Las Figs. 12 y 15 a 18 muestran que cada miembro empujador (15) está dispuesto en un respectivo costado lateral del dispositivo de separación (30) según la dirección de avance (A) , estando los dos miembros empujadores (15) configurados para presionar la pila (P) soportada en el cargador (10) contactando con dos paneles laterales (PL) mutuamente opuestos de la plancha (S) trasera de la pila (P) . Unas pilas (P) ejemplo son mostradas en las Figs. 5 y 6 en relación a la dirección de avance (A) . Ventajosamente, con esta disposición lateral de los miembros empujadores (15) respecto del dispositivo de separación (30) según la dirección de avance (A) , (disposición no centrada, no alineada) , la línea de fuerza de empuje sobre las planchas (S) de la pila (P) de cada miembro empujador (15) es paralela pero no está alineada (no es colineal) con la línea de fuerza de fricción provocada por la zona de fricción del dispositivo de separación (30) sobre las planchas (S) en los cantos, por ejemplo, en los cantos inferiores (CI) . Esta disposición lateral de los miembros empujadores (15) facilita la separación de los cantos de la pluralidad de planchas frontales (S) con el dispositivo de separación (30) por fricción y soplado. Opcionalmente, la Fig. 12 muestra que el dispositivo de empuje (14) comprende además un cable tensor (18) dotado de extremos distal y proximal. El extremo distal está montado en una posición fija soportado en el soporte deslizante (16) , y el extremo distal (18a) está fijado en un punto de posición fija durante el funcionamiento del alimentador en modo automático. Optativamente, el extremo distal está montado en el interior de un cuerpo (17) soportado en el soporte deslizante (16) que alberga el cable tensor enrollado en mayor o menor medida dependiendo del número de planchas (S) soportadas en el cargador (10) . El extremo distal está fijado en el apoyo inferior (11) tal como muestra la Fig. 12, o en otra opción (no mostrada en las figuras) el extremo distal está fijado en una o en las dos guías laterales (12) o en la guía superior (13) . Optativamente, el alimentador de planchas de la Fig. 12 muestra que el dispositivo de empuje (14) comprende un dispositivo de posicionamiento (26, 27, 28, 29) soportado en el soporte deslizante (16) , configurado para modificar la distancia de separación entre miembros empujadores (15) según una dirección transversal a la dirección de avance de plancha (A) longitudinal. Por ejemplo, la Fig. 16 muestra una distancia transversal de separación entre miembros empujadores (15) menor que la distancia transversal de separación entre miembros empujadores (15) mostrada en la Fig. 19. En el ejemplo de la Fig. 18, la distancia de separación transversal entre miembros empujadores (15) es mayor que aquella de las Figs. 16 y 19. Ventajosamente, el dispositivo de posicionamiento (26, 27, 28, 29) del dispositivo de empuje (14) contribuye a aumentar la versatilidad de planchas (S) a ser suministradas por el alimentador a altas velocidades. De modo opcional, la Fig. 12 muestra que el dispositivo de posicionamiento (26, 27, 28, 29) comprende tornillería (29) insertable en unos agujeros (27) para fijar y liberar la posición transversal de los miembros empujadores (15) a lo largo de los agujeros (27) . Complementariamente, la Fig. 12 muestra que dichos agujeros (27) son unos agujeros alargados practicados en unos brazos (26) donde están montados los miembros empujadores (15) y que pivotan en torno a pivotes (28) para modificar la posición transversal relativa entre miembros empujadores (15) . En otra opción, no mostrada en las figuras, el dispositivo de posicionamiento comprende un husillo (no mostrado) montado en el soporte deslizante (16) . En el husillo están acoplados unos soportes carro auxiliares (no mostrado) que soportan los miembros empujadores (15) , e modo que al girar el husillo los miembros empujadores (15) modifican la referida distancia transversal entre sí, desplazándose lo largo del husillo. En aún otra opción, no mostrada en las figuras, el dispositivo de posicionamiento comprende una barra transversal (no mostrada) fijada sobre el soporte deslizante (16) . En la barra transversal están acoplados unos soportes carro auxiliares (no mostrados) que soportan los miembros empujadores (15) , de modo que al liberar unos elementos de tornillería (no mostrados) los carros auxiliares deslizan a lo largo de la barra transversal para modificar la posición de los miembros empujadores (15) . Preferiblemente el dispositivo de empuje (14) está soportado en el apoyo inferior (11) tal como muestran las Figs. 7 a 12, aunque en una opción no mostrada en las figuras puede que este soportado en una o en las dos guías laterales y/o en la guía superior (13) . Opcionalmente, la Fig. 12 muestra que el dispositivo de empuje (14) comprende además un dispositivo de guiado que incluye unos rodillos o rulinas (19) montadas giratoriamente en el soporte deslizante (16) para deslizar el dispositivo de empuje (14) a lo largo de la dirección de avance (A) , por ejemplo, sobre el apoyo inferior (11) . Complementariamente, la Fig. 12 muestra que el soporte deslizante (16) incluye unas partes laterales que encajan en el apoyo inferior (19 para guiar el dispositivo empujador (14) a la largo de la dirección de avance (A) . Preferentemente, en las Figs. 10 a 12 el dispositivo de empuje (14) está soportado en el apoyo inferior (11) y el dispositivo de empuje (14) está montado a su vez en un extremo superior de una guía lineal (23) de un dispositivo de posicionamiento lineal (23, 24, 25) para modificar la posición vertical del apoyo inferior (11) . Ventajosamente, el montaje especifico del dispositivo de empuje (14) sobre el dispositivo de posicionamiento lineal (23, 24, 25) contribuye a aumentar la versatilidad de planchas (S) a ser suministradas por el alimentador a altas velocidades. Optativamente, en las Figs. 10 a 12, el dispositivo de posicionamiento lineal (23, 24, 25) comprende tornillería auxiliar (25) , por ejemplo, un eje roscado de un elemento de tornillería, por ejemplo, un tornillo, perno, maneta, etc. Dicho eje roscado es insertable en un agujero auxiliar (25) para fijar y liberar la guía lineal (23) , desplazable a lo largo agujero auxiliar (25) en tareas de ajuste, posicionando el apoyo inferior (11) fijado en el extremo de la guía lineal (23) en una posición vertical deseada. Así, por ejemplo, en las Figs. 10 y 16 a 19 se nota que el dispositivo de separación (30) inferior montado en el apoyo inferior (11) puede adoptar diferentes posiciones en altura con el dispositivo de posicionamiento lineal (23, 24, 25) . En otra opción, no mostrada en las figuras, el dispositivo de posicionamiento lineal comprende un husillo (no mostrado) giratorio que tiene montados dos soportes carro, un soporte carro fijado al apoyo inferior (11) y otro soporte carro fijado a un punto fijo del chasis (1) . Opcionalmente, las Figs. 1, 4 y 16 a 19 muestran que las guías laterales (12) están montadas en unos soportes guía laterales (22) con capacidad de deslizar a lo largo de al menos una guía transversal (21) para modificar la distancia de separación transversal entre las guías laterales (12) . Ventajosamente, esto contribuye a aumentar la versatilidad de planchas (S) a ser suministradas por el alimentador a altas velocidades. Optativamente, la al menos una guía transversal (21) comprende un husillo (Figs. 16 a 19) o una pluralidad de husillos (Figs. 1 y 4) . Preferiblemente, en las Figs. 1, 4, 7, 10 y 11 el apoyo inferior (11) tiene una inclinación diagonal respecto a la dirección vertical (Z) , y la inclinación diagonal es descendente hacia el extremo de salida del cargador (10) , proporcionando una inclinación diagonal descendente de las planchas (S) de la pila (P) respecto a la dirección vertical (Z) , de modo que para cada plancha (S) , el canto superior (CS) está más adelantado que el canto inferior (CI) según una dirección horizontal paralela al plano del suelo, tal como muestran adicionalmente las Figs. 5, 6 y 54 a 59. Ventajosamente, la referida inclinación diagonal favorece que las planchas (S) de la pila (P) estén dispuestas una a continuación de otra presionadas entre sí, por gravedad y por el dispositivo de empuje (14) en combinación, contra los topes de plancha (40) , lo cual favorece una separación controlada, robusta y fiable entre cantos por el dispositivo de separación (30) gracias al posicionamiento controlado de las planchas (S) que forman la pila (P) , redundando en posibilitar una alimentación a altas velocidades de planchas (S) de un mayor rango de distintas propiedades. En una opción alternativa y/o complementaria, no mostrada en las figuras, la pluralidad de topes de plancha (40) incluye un tope de plancha (40) superior y un tope de plancha (40) inferior, estando el tope superior más adelantado que el tope (40) inferior según la dirección de avance (A) , proporcionando una inclinación diagonal de las planchas de la pila (P) respecto a la dirección vertical (Z) , de modo que para cada plancha (S) , el canto superior (CS) más adelantado que el canto inferior (CI) . Todas las realizaciones de las figuras, por ejemplo, las Figs. 10 y 11, muestran que la pluralidad de topes de plancha (40) están contenidos en un mismo plano perpendicular a la dirección de avance (A) , no estando unos topes de plancha (40) más adelantados que otros según la dirección de avance (A) . El alcance de la presente invención viene dado por las siguientes reivindicaciones.

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ES1305321 (25/01/2024) - U Solicitud de modelo de utilidad
Eventos:
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En fecha 09/04/2024 se realizó Comunicación Traslado Oposiciones
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