Modelo de utilidad por "Sistema de enfriamiento/dispensación con grifo, para cerveza y bebidas por intercambiador de placas y bomba"

Reivindicaciones:
+ ES-1304961_U1. Sistema de enfriamiento/dispensación portátil y fijo de cerveza y bebidas; caracterizado por utilizar para enfriar la cantidad de cerveza o líquido que se va a servir de forma casi instantánea, un sistema de placas de enfriamiento (1), que en su lado frio está en contacto directo dentro del reservorio de líquido refrigerante (3), con un depósito reservorio de líquido refrigerante (3) que en su interior instala un bloque de placas de intercambio (1) y bomba de recirculado (2), con conexión a los conductos de entrada (4) y con los de salida (5) que se conecta a la de dispensación de cerveza o bebidas para realizar el enfriamiento del líquido refrigerante se usa un enfriador comercial tipo V (6) o similar, alimentado por fuente de alimentación. 2. Sistema de enfriamiento/dispensación portátil y fijo de cerveza, según reivindicación 1; caracterizado por disponer de una sonda de temperatura en el depósito de enfriamiento (3), con control de temperatura y sistema de dispensación e intercambiador de placas (1) con su conjunto dentro del reservorio de líquido refrigerante (3) y bomba de recirculado (2) para enfriar el producto. 3. Sistema de enfriamiento/dispensación portátil de cerveza, según reivindicación 1; caracterizado por disponer de carcasa aislante térmica alrededor del depósito de líquido refrigerante (3) del bloque de placas de enfriamiento (6). 4. Sistema de enfriamiento/dispensación portátil de cerveza y bebidas según reivindicación 1; caracterizado por utilizar un grifo de dispensación con regulador de control de flujo para el caudal de dispensación de cerveza y enfriamiento del producto por una unidad o conjunto de intercambiadores de placas (1) bomba de recirculado y conexiones de entrada y salida (4) y (5).

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
B67D 1/02 - B67D 1/10

Descripciones:
+ ES-1304961_U Sistema de enfriamiento/dispensación con grifo, para cerveza y bebidas por intercambiador de placas y bomba Sector de la técnica Sector de las máquinas preparadoras de bebidas: tiradores de cerveza y bebidas domésticos e industriales de carácter portátil o fijo Antecedentes de la invención El sistema de enfriamiento/dispensación de cerveza/bebidas por intercambio rápido se compone de distintos elementos comerciales basados en la interacción de sus diferentes componentes mejorando los actuales que se comercializan en el mercado, optimizando el consumo energético y la capacidad de refrigeración con un mínimo espacio utilizando una unidad convencional de enfriado tipo V200 (6) con reservorio de agua fría (3) y una caja de intercambio multi placas (1) basada en el sistema de enfriado por intercambiadores de placas (1) . Son aquellos en los que la superficie de separación entre los fluidos es una pared plana. Son relativamente recientes y más versátiles que el resto. El intercambiador se coloca sobre una fundición y es un espacio cerrado donde los líquidos no tienen contacto con la atmósfera. Tal espacio cerrado está aislado para reducir las pérdidas de calor. El diseño permite una limpieza fácil y una modificación sencilla de la capacidad (mediante la adición o extracción de las placas) . Esta tecnología se basa en un conjunto de placas corrugadas que se ajustan entre el marco y las placas de presión mediante los pernos elastoméricos para retener la presión. Esto proporciona el rendimiento térmico más eficiente y proporciona las temperaturas de salidas deseadas. Para los medios sensibles al calor la temperatura de entrada se ve afectada aún más por lo que los riesgos de sobrecalentamiento y congelamiento son mayores. Las placas están disponibles con varias formas de corrugación, varias profundidades de prensado y ángulo de patrón en forma de V. Tiene amplia gama. Cuando los fluidos se distribuyen sobre la superficie sólida lo hacen niformemente porque si no se genera acumulación de suciedad. Cuando es elevada la transferencia de calor es porque el flujo es turbulento y esto aumenta la caída de presión por lo que aumenta las necesidades energéticas y consecuentemente, los costos Explicación de la invención En los enfriadores / dispensadores de cerveza comercializados se emplea un equipo de refrigeración en sus diferentes modelos V30, V100 o V200 (6) que son los más comúnmente utilizados para enfriar la cerveza o bebida que se desea servir. Los tiradores actuales con compresor de gas refrigerante de carácter industrial o domestico necesitan igualmente varias horas para llegar a la temperatura de trabajo del tirador y empezar a funcionar al necesitar crear un banco de hielo en su reservorio de agua (3) , funcionando con sistemas de serpentines tubulares y agitador de turbulencia. Este nuevo sistema de enfriamiento/dispensación de cerveza y bebidas portátil y fijo, optimiza de forma única el uso de las unidades enfriadoras, al usar el depósito de reserva de inercia térmica (3) de enfriamiento con un sistema de recirculado por bomba (2) más efectivo que el utilizado por serpentines no necesitando todo el volumen a enfriar dentro del sistema de intercambio. Con este sistema de enfriamiento/dispensación de cerveza y bebidas portátil y fijo, se alcanza la temperatura óptima de servicio de forma instantánea una vez la unidad de enfriamiento a alcanzado la temperatura de trabajo y a partir de ahí es capaz de enfriar las siguientes cervezas a dispensar en un flujo continuo de hasta 300 litros/hora para una unidad v200 (6) o similar, a temperatura de servicio, lo que es una clara ventaja a los sistemas de frío de los tiradores actuales que tienen una eficiencia de enfriamiento mucho menor y además es un sistema de peso muy reducido y con más capacidad de servicio en un mismo equipo, ya que se pueden dispensar para una unidad V200 (6) o equipos de frio similares, hasta 12 dispensadores de producto cerveza, refrescos, vino... El sistema de enfriamiento/dispensación por enfriador de placas (1) de cerveza y bebidas portátil y fijo, objeto del presente modelo de utilidad, tiene importantes ventajas, como son una configuración más pequeña para un mayor número de grifos de ispensación, con mucho menos peso, más eficiente que no solo enfría si no que dispensa el producto, en una sola máquina, con una mayor eficiencia posibilitando disponer de una mayor potencia de enfriado en unas reducidas dimensiones, con un mejor sistema de eficiencia térmica, por la combinación del sistema de intercambio rápido de placas (1) en su depósito acumulador (3) e intercambio térmico de fluidos con bomba de recirculado (2) . Esto conlleva una mayor superficie en contacto del conjunto de placas (1) al estar sumergido en su conjunto y un sistema de enfriamiento de producto en la que disipa la temperatura con la bomba de caudal variable (2) que realiza un intercambio térmico con el producto que circula por el interior del enfriador en su superficie de contacto, mejorando su eficacia Todo el conjunto está aislado térmicamente con una carcasa con aislante térmico un sistema de separación que aísla el conjunto del depósito (3) del exterior de la máquina. Además, ofrece la ventaja de proporcionar un mejor control de la temperatura en el bloque de enfriamiento de placas (1) gracias al uso de una sonda de temperatura situada en el depósito de intercambio líquido de los enfriadores tipo V además esto facilita que la temperatura sea constante y homogénea. La cerveza llega desde el barril a través de los conectores impulsada al bloque de enfriamiento de placas e intercambio térmico de acero inoxidable (1) , por los conectores en la entrada (4) inferior del bloque, impulsada por la presión, hacia los conectores de salida (5) del propio por el grifo dispensador de caudal regulado. Una vez en el bloque de placas de intercambio (1) dentro del reservorio de enfriamiento (3) , la cerveza/bebida se enfría por contacto con el bloque de placas (1) y el flujo contracorriente impulsado por la bomba (2) de caudal regulable que después a la salida del bloque de placas (1) de intercambio está lista para ser dispensada en la parte superior desde el grifo con regulador de caudal variable. El sistema de enfriamiento/dispensación de cerveza es enfriado con un equipo comercial tipo V (6) de diferentes potencias en función de las necesidades que pueden ir desde una unidad de dispensación hasta 12 unidades o grifos de dispensación. Este sistema es revolucionario pues para el ejemplo de 12 unidades de servicio, por ejemplo, de cerveza nuestro diseño funcionarla con solo un equipo de refrigeración tipo V200 (6) o similar y los actuales necesitarían 3 equipos V200 o 4 tipo V100 (6) o maquinas similares por el ahorro energético es altísimo además del ostensible ahorro de espacio de la instalación. Además, el reservorio de líquido refrigerante (3) hace que una vez alcanzada la temperatura de trabajo configurada ayude a mantener la inercia térmica del conjunto y controlada por el termostato que recibe la temperatura a través del termopar de control en equipos comerciales tipo V (6) Se debe tener en consideración que a mayor cantidad de líquido refrigerante en el depósito de intercambio la máquina necesitará un poco más de tiempo para alcanzar la temperatura de trabajo inicial pero después, cada vez que se dispense una cerveza, la máquina es más eficiente por mantener en su depósito el líquido a menor temperatura manteniendo una mayor inercia térmica Al tener la variable de la temperatura de la cerveza en el barril ya que se encuentra a temperatura ambiente en el exterior, esta variable puede modificar los tiempos de arranque inicial y temperatura óptima de servicio, pero una vez estabilizado el conjunto, el control de la temperatura se mejora, porque se reducen en gran medida los escalones térmicos. El bloque de enfriamiento de placas aporta en sus caras superficie de contacto suficiente para que en contacto a contracorriente con el líquido refrigerante en el depósito entreguen toda su capacidad de enfriamiento por intercambio térmico. De esta forma el sistema de enfriamiento es reducido y eficiente y permite no solo enfriar el producto con caudales de flujo y temperatura continuos, sino que a su vez dispensa el producto pudiendo regular el caudal en el grifo de dispensación y la temperatura de servicio con el termostato y el control de caudal de la bomba (2) Se debe tener en consideración que utilizar bloques de placas (1) más grandes o un bloque de intercambio (1) de más placas dará más capacidad de intercambio aumentara la capacidad de enfriamiento litros/hora. El sistema de enfriamiento/dispensación de cerveza puede configurarse para aumentar las líneas de dispensación instalando un mayor número de unidades o ampliando a una mayor capacidad del reservorio de líquido refrigerante, en función de la temperatura y tiempo de trabajo que se desee. Termodinámica La Termodinámica es una herramienta analítica teórica y práctica que interpreta fenómenos naturales desde el punto de vista de las relaciones de materia y energía. La palabra "Termodinámica" fue usada por vez primera en 1850 por W. Thomson (Lord Kelvin) como combinación de los vocablos griegos "termo" (calor) y "dinamos" (potencia o fuerza) , aunque actualmente se usa como opuesto a estático. La Termodinámica estudia el intercambio de energía en sus diversas formas, su interacción con los equipos, las propiedades de la materia y el uso racional de la energía. Dado que no se puede concebir industria sin uso de energía, esta ciencia tiene una gran importancia práctica y se aplica en todas las ramas de la Ingeniería. Calor y temperatura La temperatura de un cuerpo es una medida de su capacidad de transferir calor. El calor es una forma de transferir energía. Esa transferencia ocurre cuando hay desequilibrio térmico, es decir cuando una de las partes entre las que tiene lugar esa transferencia "está más caliente" (tiene mayor temperatura) que otras. Energía Algunas de las numerosas formas de la energía son: térmica, mecánica, eléctrica, química y nuclear, incluso la masa puede ser considerada una forma de energía. Ésta se puede transferir hacia o desde un sistema cerrado (una masa fija) en dos formas distintas: calor y trabajo. Para volúmenes de control, la energía se puede transferir por flujo de masa. Una transferencia de energía hacia o desde un sistema cerrado es calor si la provoca una diferencia de temperatura. De lo contrario es trabajo, y lo origina una fuerza que actúa a través de una distancia. En el análisis termodinámico, con frecuencia es útil considerar dos grupos para las diversas formas de energía que conforman la energía total de un sistema: macroscópicas y microscópicas. - Las formas macroscópicas de energía son las que posee un sistema como un todo en relación con cierto marco de referencia exterior, como las energías cinética y potencial. - Las formas microscópicas de energía son las que se relacionan con la estructura molecular de un sistema y el grado de la actividad molecular, y son independientes de los marcos de referencia externos. La suma de todas las formas microscópicas de energía se denomina energía interna de un sistema. Principio de la conservación de la energía Una de las más importantes y fundamentales leyes de la naturaleza es el principio de conservación de la energía. Éste expresa que, durante una interacción, la energía puede cambiar de una forma a otra, pero su cantidad total permanece constante. Transferencia de energía La energía puede cruzar la frontera de un sistema cerrado en dos formas distintas: calor y trabajo. Formas de transferencia de energía. T ransferencia de energía por calor El calor se define como la forma de energía que se transfiere entre dos sistemas (o entre un sistema y el exterior) debido a una diferencia de temperatura. Es decir, una interacción de energía será calor sólo si ocurre debido a una diferencia de temperatura. Entonces se deduce que no puede haber ninguna transferencia de calor entre dos sistemas que se hallan a la misma temperatura. El calor se transfiere mediante tres mecanismos: conducción, convección y radiación - La conducción es la transferencia de energía de las partículas más energéticas de una sustancia a las adyacentes menos energéticas, como resultado de la interacción entre partículas. - La convección es la transferencia de energía entre una superficie sólida y el fluido adyacente que se encuentra en movimiento o en reposo, y tiene que ver con los efectos combinados de la conducción y el movimiento del fluido. - La radiación es la transferencia de energía debida a la emisión de ondas electromagnéticas (o fotones) . Al final de este capítulo se repasan los tres mecanismos de transferencia de calor como un tema de interés especial. INTERCAMBIADORES DE CALOR Un intercambiador de calor es un dispositivo de transferencia de energía, utilizado para la transferencia de energía térmica entre dos o más fluidos disponibles a diferentes temperaturas. Los intercambiadores de calor se clasifican teniendo en cuenta los siguientes aspectos: - Construcción - Procesos de transferencia - Grado de compactación de la superficie - Arreglos de flujo - Fase de los fluidos de proceso - Mecanismos de transferencia de calor Clasificación de los intercambiadores de calor de acuerdo con su construcción Existen dos tipos de ICP (Intercambiador de calor de placas) , con juntas y soldadas. A continuación, se explicarán las partes principales y funcionamiento de los intercambiadores de calor con juntas. ICP con juntas El ICP con juntas consiste en un conjunto de placas metálicas onduladas o en relieve y juntas. El conjunto de placas es comprimido mediante un marco o bastidor que consiste en una placa fija y otra móvil, en el marco las placas están sujetas por una barra guía superior y por otra barra guía inferior para asegurar una alineación correcta, con tornillos de apriete. Las barras guías son más largas que la pila comprimida de placas, de modo que cuando se retira la cubierta de extremo móvil, las placas puedan ser deslizadas a lo largo de las barras de soporte para inspección y limpieza. Las placas onduladas o en relieve tienen en su periferia ranuras para la instalación de juntas, las cuales sirven para cerrar los canales y dirigir los fluidos por canales alternos. Los ICP disponen de conexiones para la entrada y salida de los fluidos, por medio de ellas es conectada la tubería externa que llevará los dos fluidos con los que trabajará el intercambiador, estas conexiones están alineadas con los puertos de las placas, en arreglos de un solo paso, los puertos de entrada y de salida para ambos fluidos están situadas un extremo del ICP en el marco o bastidor, y, por lo tanto, el equipo puede ser abierto sin perturbar la tubería externa. Para ser resistente a la corrosión, las boquillas son generalmente construidas del mismo material de la placa. Juntas Las juntas están diseñadas de tal manera que se compriman aproximadamente 10% de su espesor en un intercambiador de placa atornillado para proporcionar una unión hermética que impida el mezclado entre los fluidos y fugas al exterior además de no distorsionar las placas. Para seleccionar el material correcto para la junta se deben cumplir requisitos importantes como son: la resistencia química, la temperatura, buenas propiedades de sellado y de forma durante un período aceptable de vida. Se han realizado trabajos para desarrollar formulaciones de elastómero que aumenten el rango de temperatura y resistencia química de las juntas. Tipos de placas y materiales de construcción Actualmente hay una amplia variedad de patrones de placas disponibles; aunque la mayoría de los intercambiadores de calor de placas modernos poseen placas tipo Chevron, las placas comerciales tienen un patrón ondulado de superficie llamada, washboard (tabla de lavar) , los patrones de placa típicas se muestran en la figura 5. El diseño de la placa varía de un fabricante a otro, y, por lo tanto, su rendimiento termohidráulico. Los materiales para la fabricación de placas y conexiones más usados son el acero inoxidable (AISI 304 o 316) y titanio. También se fabrican placas en Incoloy 825, Inconel 625, Hastelloy C-276. En general el material de fabricación de las placas estará ligado a diversos factores como lo son las temperaturas y presiones de operación, corrosividad de los fluidos de trabajo y muchos otros más. Por ejemplo, las placas de grafito y de polímeros se utilizan con líquidos altamente corrosivos. Los pernos de sujeción generalmente están construidos de acero de baja aleación de 1% CrO.5% Mo.17 Son los encargados de mantener sujetas a todas las placas y juntas dentro de los marcos, además son los responsables de crear el apriete o deformación de las juntas para así crear el cierre hermético. Marco o bastidor El bastidor consta de dos placas las cuales son diseñadas para soportar los esfuerzos provocados por el apriete de los tornillos para generar el cierre hermético, generalmente son fabricadas en hierro ya que por sus dimensiones si se le fabricara de otro material como el acero se elevaría drásticamente el precio del dispositivo. Funcionamiento de un ICP El funcionamiento básico de un IPC consiste en la entrada del fluido por una de las boquillas, el cual pasa a través de canales alternos (en un determinado número de canales la junta no rodea dos puertos de un lado de la placa) y fluye entre las placas para terminar saliendo por el lado opuesto atreves de una boquilla. Por la otra cara de las placas, los puertos están bloqueados por una junta, de manera que el otro fluido no pueda entrar en ese lado de la placa. El arreglo de flujo más convencional es de un paso por un paso a contracorriente. En la figura 6 se puede observar el recorrido que realiza el fluido a través del intercambiador de calor de placas, los fluidos caliente y frío fluyen en direcciones opuestas. Como mencionamos, el flujo es controlado por las juntas, mediante la variación de la posición de estas, el fluido puede ser canalizado a través de la placa o no pasar por ésta y así crear una variedad de arreglos distintos. Beneficios de un ICP Turbulencias y coeficientes de transferencia de calor En los ICP se consigue un alto coeficiente de transferencia de calor debido a la ruptura y reinserción de la capa límite, esto es provocado por la generación de remolinos o vórtices) . Los patrones de placas junto con la disminución del diámetro hidráulico de los canales favorecen una alta turbulencia a bajas velocidades de fluidos, debido que al disminuir éste, el fluido aumenta su velocidad. Reducción de ensuciamiento El bajo ensuciamiento es consecuencia de la alta turbulencia y bajo tiempo de residencia (tiempo para viajar desde la entrada hasta la salida del intercambiador) de los fluidos, lo que provoca que no haya áreas estancadas y reduce la necesidad de limpieza frecuente. El ensuciamiento disminuye en aproximadamente 10% a 20%, en comparación con un intercambiador de tubos y coraza. En ciertos casos, las partículas suspendidas pueden ser manejadas, por ejemplo, colocando coladores en los puertos de las placas fija y móvil, pero para evitar la obstrucción, la más grande de las partículas suspendidas debe ser a lo máximo de un tercio del tamaño de la abertura del canal promedio. Fácil limpieza, inspección y mantenimiento El intercambiador de calor de placas puede abrirse fácilmente, simplemente removiendo los tornillos de compresión y deslizando la placa móvil, lo que permite la inspección de toda la superficie de transferencia de calor. Compacto y económico El área de superficie requerida para un intercambiador de calor de placas es de la mitad a un tercio y encaja en un área de una quinta parte a la mitad de la que requiere un intercambiador de calor de tubos y coraza para el mismo trabajo, reduciendo así el costo, volumen general, y el requisito de espacio para el intercambiador. El intercambiador de calor de placas es generalmente más económico que otros tipos de intercambiadores por su bajo volumen de retención, mayor eficiencia térmica y menores costos para la fabricación, manipulación, transporte e instauración. Aplicaciones para fluidos con alta viscosidad Debido a que el ICP induce turbulencias a bajas velocidades de los fluidos, tiene aplicación práctica para fluidos con alta viscosidad (viscosidades de hasta 10 Pa*s) , pero fluidos extremadamente viscosos conducen a problemas de mala distribución de flujo, especialmente en el enfriamiento. Bajo volumen de liquido Los ICP contienen sólo cantidades bajas de fluidos de proceso debido a que el espacio entre las placas de transferencia de calor es relativamente pequeño, esto es beneficioso puesto que hay bajos requerimientos de volumen de líquidos efrigerantes o fluidos de proceso que a menudo son costosos y para un mejor control del proceso. Contaminación cruzada eliminada El diseño de la junta minimiza el riesgo de fugas internas ya que cuenta con un espacio entre las juntas que se ventila a la atmósfera, cualquier fallo en las juntas resulta en una fuga a la atmósfera, lo que elimina la posibilidad de cualquier contaminación cruzada de los fluidos y que es fácilmente detectable en el exterior de la unidad. No se deben utilizar líquidos tóxicos debido a las posibles fugas en las juntas. Ampliable Permiten cambios en la configuración para adaptarse a las modificaciones de los procesos, esto se logra mediante la variación del número de placas y la configuración de los arreglos de flujo. Disminución de problemas operativos Las vibraciones inducidas por el flujo, el ruido, las tensiones térmicas, y problemas de entrada de choque de los intercambiadores de tubos y coraza no existen para intercambiadores de calor de placas. Sin embargo, debido a la larga periferia de la junta, los ICP no son adecuados para aplicaciones de alto vacío, ni tampoco para los deberes erosivos o de fluidos que contengan materiales fibrosos. Alto rendimiento térmico Un alto rendimiento térmico de los intercambiadores de placas se logra gracias a un alto grado de contraflujo, gracias a este rendimiento llega a tener aproximaciones de temperatura de hasta 180C posible. La alta eficacia térmica (hasta alrededor de 93%) facilita la recuperación calor. Como mencionamos, el flujo es controlado por las juntas, mediante la variación de la posición de estas, el fluido puede ser canalizado a través de la placa o no pasar por ésta y así crear una variedad de arreglos distintos. La utilización de estos elementos y la clara mejora de las inercias térmicas y eficacia del sistema al unir de forma óptima estos componentes, confiere al sistema de una notable eficiencia y ventaja con respecto a otros sistemas ya que consiste en enfriar de forma casi instantánea, la cerveza a su paso por el sistema, consiguiendo un caudal y tiempos de enfriado óptimos. Además, el sistema implica una notable mejora de la eficiencia térmica por la energía térmica almacenada en su tanque de reserva e intercambio, que permite una mayor eficiencia de enfriamiento mejorando la cantidad de litros/horas de dispensación y mejor temperatura de dispensación, manteniendo al mínimo el salto térmico entre cada bebida dispensada y con la gran ventaja de reducir las dimensiones y aligerar el peso del conjunto con respecto a otros dispensadores enfriadores. Actualmente solo se comercializan dispensadores de cerveza de pequeño tamaño y caudal /hora con sistemas de compresor de frío que son similares a los de uso más intensivo en su configuración o sistemas de tipo nevera donde se almacenan los barriles para enfriarlos cuando estén a temperatura de servicio, llevando varías horas conseguir la temperatura óptima para servir o siendo muy pesados para su manejo. Explicación de la invención En los enfriadores/dispensadores de cerveza comercializados se emplean serpentines para enfriar. Los tiradores actuales con compresor de gas refrigerante de carácter industrial o domestico necesitan igualmente varias horas para llegar a la temperatura de trabajo del tirador y empezar a funcionar al necesitar crear un banco de hielo en su reservorio de agua (3) , además son equipos muy pesados y difíciles de gestionar en movilidad o eventos, existiendo equipos portátiles de menores dimensiones, pero también pesados y con la problemática de los tiempos de espera. Este nuevo sistema de enfriamiento/dispensación de cerveza y bebidas portátil y fijo, optimiza de forma única el uso de los equipos de enfriado, para enfriar la reserva de inercia térmica de enfriamiento configurando dentro del sistema de intercambio térmico el volumen de cerveza o líquido que se va a dispensar, sin necesidad de enfriar el barril de cerveza, pudiendo mantenerlo a temperatura ambiente. Con este sistema de enfriamiento/dispensación de cerveza y bebidas portátil y fijo, se alcanza la temperatura óptima de servicio y a partir de ahí es capaz de enfriar las siguientes cervezas a dispensar en un flujo continuo de hasta 300 litros/hora, a emperatura de servicio, lo que es una clara ventaja a los sistemas de frío de los tiradores actuales que tienen un peso mucho mayor y menos unidades de dispensación por lo que además es un sistema de peso muy reducido para su capacidad de dispensación. El sistema de enfriamiento/dispensación de cerveza y bebidas portátil y fijo, objeto del presente modelo de utilidad, tiene importantes ventajas, como son una configuración más pequeña, con mucho menos peso, más eficiente que no solo enfría si no que dispensa el producto, en una sola máquina compacta, con una mayor eficiencia, posibilitando disponer de una mayor potencia de enfriado en unas reducidas dimensiones, con un mejor sistema de eficiencia térmica, por la combinación del sistema de enfriamiento tradicionalmente usado con deposito acumulador (3) sumado al nuevo sistemas de intercambio térmico por placas (1) con bomba de recirculado (2) . Esto conlleva una mayor superficie en contacto con la cara fría de las placas de intercambio y un sistema de capaz de dar servicio a más unidades de dispensación y más caudal de dispensación. Todo el conjunto está aislado térmicamente con una carcasa con aislante térmico y un sistema de separación que aísla el reservorio (3) y el conjunto de enfriado del exterior. Además, ofrece la ventaja de proporcionar un mejor control de la temperatura en el bloque de enfriamiento, además esto facilita que la temperatura sea constante y homogénea. La cerveza llega desde el barril a través de los conectores impulsada (4) al bloque de enfriamiento e intercambio térmico de placas (1) de acero inoxidable, por los conectores en la entrada inferior (4) del bloque, impulsada por la presión, hacia la salida del propio por el grifo dispensador de caudal regulado. Una vez en el bloque de placas de intercambio (1) dentro del reservorio de enfriamiento (3) , la cerveza se enfría por contacto con el bloque de placas (1) y el flujo contracorriente impulsado por la bomba de caudal regulable (2) que después a la salida del bloque de placas de intercambio (1) está lista para ser dispensadas saliendo por la parte superior a través de las tomas de salida (5) hacia el grifo con regulador de caudal variable. Además, el reservorio de líquido refrigerante (3) hace que una vez alcanzada la temperatura de trabajo configurada ayude a mantener la inercia térmica del conjunto y controlada por el termostato que recibe la temperatura a través del termopar de control. Breve descripción de los dibujos Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: Figura 1.- Muestra de forma esquemática una posible configuración del sistema de enfriamiento/dispensación de cerveza. Desde esta perspectiva, puede apreciarse el conjunto con carcasa del equipo de enfriado (6) , la entrada del producto (4) al bloque de placas (1) a través del conector de entrada (4) , con sus tubos, las placas de enfriamiento (1) , el depósito de líquido refrigerante (3) y la bomba (2) . Figura 2.- Muestra de forma esquemática la misma configuración del sistema de enfriamiento (6) y disposición del conjunto de placas de intercambio (1) , tubos de entrada (4) , tubos de salida (5) bomba (2) y depósito (3) de líquido refrigerante. Desde perspectiva frontal pudiendo apreciarse el conjunto con carcasa del equipo de refrigeración (6) , la entrada del producto al bloque de placas a través del conector de entrada (4) , con sus tubos de salida (5) , el depósito de líquido refrigerante (3) y bomba (2) , el bloque de placas (1) . Al representar el diseño a través de figuras esquemáticas se han dibujado sólo los componentes más importantes para mejorar la comprensión del modelo de utilidad. Realización preferente de la invención A título de ejemplo y de forma no limitativa, se representa un modelo de realización práctica del sistema de enfriamiento/dispensación portátil y fijo de cerveza y líquidos con intercambiador de placas y objeto del presente modelo de utilidad. Siguiendo los dibujos se puede apreciar el bloque de placas de enfriamiento e intercambio (1) de acero inoxidable que puede contener hasta 330 ml de volumen interior para alojar la cerveza a enfriar y 330 ml de líquido refrigerante impulsado por la bomba interior, ya que esta es la medida media habitual de las copas de cerveza. Para enfriar el depósito acumulador (3) , y por lo tanto la cerveza, se utilizarán un equipo de enfriador tipo V (6) de habitual comercialización que funcionan a corriente alterna de 220 voltios. Hay que tener en cuenta que la temperatura de servicio habitual es en la mayoría de mayoría de las cervezas entre 3 y 7 grados Celsius, siendo las placas de enfriamiento previamente indicadas, más que suficientes para alcanzar estas temperaturas de servicio. El depósito de líquido refrigerante trabajará a una temperatura de entre -2 y 0º ya que la cerveza, al ser una bebida alcohólica y estar a presión entre 1 y 3 bares en los tiradores comerciales tiene un punto de congelación muy por debajo de los 0°C. No obstante, la temperatura idónea para la mayoría de las cervezas es de 4-5°C, que puede conseguirse de forma casi instantánea al realizar el intercambio en el conjunto de placas (1) después de haber encendido el equipo y el depósito de líquido alcance la temperatura de trabajo. El calor generado por el intercambio diluido en el tanque reservorio de líquido refrigerante, el sistema de enfriamiento/dispensación portátil y fijo de cerveza dispone de un conjunto de elementos que solo necesita un tiempo previo para enfriar el depósito.

Publicaciones:
ES1304961 (15/01/2024) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1304961 (05/04/2024) - Y Modelo de utilidad
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En fecha 19/06/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 21/06/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 21/06/2023 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 05/07/2023 se realizó Defectos en solicitud de reducción de tasas
En fecha 05/07/2023 se realizó 6100X_Notificación defectos en solicitud de reducción de tasas
En fecha 11/07/2023 se realizó Publicación defectos en solicitud de reducción de tasas
En fecha 05/10/2023 se realizó Denegación solicitud de reducción de tasas
En fecha 13/10/2023 se realizó Publicación denegación reducción de tasas
En fecha 13/11/2023 se realizó Verificación pago de tasas devengadas conforme
En fecha 20/11/2023 se realizó Suspenso en examen de oficio
En fecha 20/11/2023 se realizó 6101U_Notificación defectos en examen de oficio
En fecha 24/11/2023 se realizó Publicación Defectos en examen de oficio
En fecha 24/12/2023 se realizó 3007_Registro contestación al suspenso en examen de oficio
En fecha 08/01/2024 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 08/01/2024 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 15/01/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 15/01/2024 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 01/04/2024 se realizó Concesión
En fecha 01/04/2024 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 05/04/2024 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad