Modelo de utilidad por "Enfriador dispensador de cerveza y bebidas portátil"

Reivindicaciones:
+ ES-1304308_U1. Sistema de enfriamiento/dispensación portátil de cerveza y bebidas; caracterizado por utilizar para enfriar la cantidad de cerveza o bebida que se va a servir, un sistema de enfriamiento por placas Peltier (1 y 1.1), que en su lado frio está en contacto directo con el líquido refrigerante que está dentro de un depósito reservorio (12) y que en este mismo deposito reservorio de líquido refrigerante (12) lleva instalado un bloque de placas de intercambio (5) y una bomba de recirculado para el líquido refrigerante (6), y en su otra parte a la salida, los conductos de dispensación (14) de cerveza y conectores (15), para realizar el enfriamiento del líquido refrigerante se usa el disipador con el lado frio de la placa peltier (4 y 4.1) cuya cara caliente se encuentra en contacto con un conjunto disipadores (3 y 3.1) y ventiladores de aire forzado (2 y 2.1) que extrae el calor hacia el exterior por la rejilla de ventilación, alimentados por fuente de alimentación (8). 2. Sistema de enfriamiento/dispensación portátil de cerveza y bebidas, según reivindicación 1; caracterizado por disponer de una sonda de temperatura (9) en el depósito de enfriamiento (12), con control de temperatura (11) y sistema de dispensación (10) e intercambiador de placas (5) con su parte fría dentro del reservorio de líquido refrigerante (12) para enfriar el producto. 3. Sistema de enfriamiento/dispensación portátil de cerveza, según reivindicación 1; caracterizado por disponer de revestimiento aislante (13) térmico alrededor del bloque de enfriamiento (12). 4. Sistema de enfriamiento/dispensación portátil de cerveza y bebidas según reivindicación 1; caracterizado por utilizar una válvula de dispensación tipo grifo con control de flujo (10) que sirve para regular el caudal de dispensación de cerveza y un compresor de aire (7) para empujar el producto desde los barriles de producto.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
B67D 1/02 - H10N 10/10

Descripciones:
+ ES-1304308_U Sistema de enfriamiento/dispensación de cerveza y bebidas portátil Sector de la técnica Sector de las máquinas preparadoras de bebidas: tiradores de cerveza domésticos e industriales de carácter portátil Antecedentes de la invención El sistema de enfriamiento/dispensación de cerveza portátil se compone de distintos elementos comerciales basados en la interacción de sus diferentes componentes mejorando los actuales que se comercializan en el mercado. Utilizando el efecto Peltier (1) de enfriamiento, que es uno de los tres efectos termoeléctricos clásicos (SeedBeck, Peltier y Thomson) . El efecto Seebeck fue descubierto en 1821 por el físico alemán Thomas Johann Seebeck. Al establecer un circuito cerrado entre dos metales diferentes y aplicar una diferencia de temperaturas entre ambas uniones aparece una corriente eléctrica. En 1832 el francés Jean Charles Athanase Peltier descubre el efecto contrario, es decir, en un circuito cerrado formado por dos metales diferentes, al hacer circular una corriente aparece una diferencia de temperatura entre ambas uniones. El motivo en ambos fenómenos es la diferente concentración de electrones libres entre ambos metales que establecen dos barreras de potencial al paso de electrones, inversa en cada unión, lo que produce una emisión o absorción de calor. Sin embargo, sus aplicaciones prácticas tuvieron que esperar ya que el efecto en metales es reducido. No fue hasta 1947 con la invención del transistor y el desarrollo de materiales semiconductores de alta pureza de dopado que se dispuso de materiales para aprovechar estos efectos. Una placa Peltier (1) está formada por múltiples celdas de materiales N y P ubicadas entre dos caras cerámicas. Habitualmente se emplea Telurio y Bismuto como semiconductores y óxido de aluminio para las placas cerámicas, las distintas celdas están conectadas en serie, y las uniones dispuestas de forma que las uniones N-P están en contacto con una de las caras cerámicas de la placa Peltier (1) y las uniones P-N con la otra cara. Al hacer circular corriente por el dispositivo una de las caras absorbe calor y otra la emite. El papel de cada cara depende del sentido de la corriente. De hecho, es posible invertir el flujo de calor invirtiendo el sentido de la corriente. La utilización de estos elementos y la clara mejora de las inercias térmicas y eficacia del sistema al unir de forma óptima estos componentes, confiere al sistema de una notable eficiencia y ventaja con respecto a otros sistemas ya que consiste en enfriar de forma casi instantánea, la cerveza a su paso por el sistema, consiguiendo un caudal y tiempos de enfriado óptimos. Además, el sistema implica una notable mejora de la eficiencia térmica por la energía térmica almacenada en su tanque de reserva e intercambio, que permite una mayor eficiencia de enfriamiento mejorando la cantidad de litros/horas de dispensación y mejor temperatura de dispensación, manteniendo al mínimo el salto térmico entre cada bebida dispensada y con la gran ventaja de reducir las dimensiones y aligerar el peso del conjunto con respecto a otros dispensadores enfriadores en un 70%. Actualmente solo se comercializan dispensadores de cerveza de pequeño tamaño y caudal /hora con sistemas de compresor de frío que son similares a los de uso más intensivo en su configuración o sistemas de tipo nevera donde se almacenan los barriles para enfriarlos cuando estén a temperatura de servicio, llevando varías horas conseguir la temperatura óptima para servir o siendo muy pesados para su manejo. Explicación de la invención En los enfriadores/ dispensadores de cerveza comercializados se emplea una célula Peltier (1) o compresor refrigerante para enfriar una cámara donde se introduce el barril, tardando horas en enfriarlo. Los tiradores actuales con compresor de gas refrigerante de carácter industrial o domestico necesitan igualmente varias horas para llegar a la temperatura de trabajo del tirador y empezar a funcionar al necesitar crear un banco de hielo en su reservorio de agua, además son equipos muy pesados y difíciles de gestionar en movilidad o eventos, existiendo equipos portátiles de menores dimensiones, pero también pesados y con la problemática de los tiempos de espera. Otros equipos de menores dimensiones y de carácter portátil funcionan con compresor y se comercializan de cara a cubrir eventos, pero su peso sigue siendo elevado, alcanzando los 40 kilos. Todos estos sistemas utilizan compresores de gas, con gases que pueden dañar la capa de ozono del planeta. Este nuevo sistema de enfriamiento/dispensación de cerveza y bebidas portátil optimiza de forma única el uso de células Peltier (1) , para enfriar la reserva de inercia térmica de enfriamiento configurando dentro del sistema de intercambio térmico el volumen de cerveza o líquido que se va a dispensar, sin necesidad de enfriar el barril de cerveza, pudiendo mantenerlo a temperatura ambiente. Con este sistema de enfriamiento/dispensación de cerveza y bebidas portátil, se alcanza la temperatura óptima de servicio en minutos y a partir de ahí es capaz de enfriar las siguientes cervezas a dispensar en un flujo continuo de hasta 40 litros/hora, a temperatura de servicio, lo que es una clara ventaja a los sistemas de frío de los tiradores actuales que tienen un peso mucho mayor por lo que además es un sistema de peso muy reducido con pesos en sus modelos base de 4 a 6 kilos y como añadido para su mayor usabilidad en los nuevos tipos de barriles con bolsa interior se instala un equeño compresor de aire (7) para empujar el producto en barriles que disponen de bolsa interior. El sistema de enfriamiento/dispensación de cerveza y bebidas portátil, objeto del presente modelo de utilidad, tiene importantes ventajas, como son una configuración más pequeña, con mucho menos peso, más eficiente que no solo enfría si no que dispensa el producto, en una sola máquina compacta, con una mayor eficiencia de las células Peltier (1) , posibilitando disponer de una mayor potencia de enfriado en unas reducidas dimensiones, con un mejor sistema de eficiencia térmica, por la combinación del sistema Peltier (1) con deposito acumulador (12) e intercambio térmico (5) de fluidos con bomba de recirculado (6) . Esto conlleva una mayor superficie en contacto con la cara fría de las células Peltier (1) y un sistema de refrigeración eficaz en la cara caliente de las células, que disipan el calor emitido con disipadores (3) combinados con un ventilador (2) que realiza un intercambio de aire frio en su superficie de contacto, mejorando su eficacia y consumo eléctrico y eficiencia de la fuente de alimentación (8) . Todo el conjunto está aislado térmicamente con una carcasa con aislante térmico (13) y un sistema de separación que aísla la cara caliente de la cara fría de las células. Además ofrece la ventaja de proporcionar un mejor control de la temperatura (11) en el bloque de enfriamiento (5) , gracias al uso de una sonda de temperatura (9) situada en el depósito de intercambio líquido (12) , además esto facilita que la temperatura sea constante y homogénea. La cerveza llega desde el barril a través de los conectores (14) impulsada al bloque de enfriamiento e intercambio térmico de acero inoxidable (5) , por los conectores (15) en la entrada inferior del bloque, impulsada por la presión, hacia la salida del propio por el grifo dispensador de caudal regulado (10) . Una vez en el bloque de placas de intercambio (5) dentro del reservorio de enfriamiento (12) , la cerveza se enfría por contacto con el bloque de placas (5) y el flujo contracorriente impulsado por la bomba de caudal regulable (6) que después a la salida el bloque de placas de intercambio (5) está lista para ser dispensada en la parte superior desde el grifo con regulador de caudal variable (10) . El sistema de enfriamiento/dispensación de cerveza enfriado con placas Peltier (1) dispone de un disipador de aire forzado (3) en contacto con el lado caliente de las células Peltier (1) y un ventilador centrifugo (2) que por el flujo de aire dirigido a la parte caliente de las células Peltier (1) enfría el disipador (3) y por lo tanto las placas (1) en su lado caliente, mejorando la eficacia y el intercambio en el disipador (4) de la parte fría que a su vez mejora el consumo eléctrico. El conjunto de refrigeración constituido por la placa de disipación (3) canalizada con un diseño de aletas de enfriamiento por aire, sumado al ventilador (2) situado de tal forma que su caudal de aire enfría el conjunto, realiza dos cometidos, proteger las células Peltier (1) del exceso de calor, que terminaría averiando las células Peltier (1) y a su vez mantener la diferencia térmica entre las caras de las células Peltier (1) , generando frío en la cara configurada como emisora de frio con los disipadores (4) instalados en el interior del depósito, y los disipadores (3) de calor de la placa Peltier (1) configurada como caliente. Las células Peltier (1) convierten un gran parte de la energía eléctrica que consumen en calor y un aproximadamente entre un 30 y un 40% en frío, por esto es muy importante que la configuración este bien aislada térmicamente entre los componentes del lado frío y de la cara caliente de las células Peltier (1) , por ello el sistema de enfriamiento y dispensación portátil de cerveza y bebidas dispone de aislante térmico rodeando el conjunto de las células. Además, el reservorio de líquido refrigerante (12) hace que una vez alcanzada la temperatura de trabajo configurada ayude a mantener la inercia térmica del conjunto y controlada por el termostato (11) que recibe la temperatura a través del termopar de control (9) . Se debe tener en consideración que las dimensiones del disipador (3) y el caudal de aire afectan al comportamiento de la máquina, sabiendo que a mayor cantidad de líquido refrigerante en el depósito de intercambio (12) la máquina necesitará un poco más de tiempo para alcanzar la temperatura de trabajo inicial pero después, cada vez que se dispense una cerveza, la máquina es más eficiente por mantener en su depósito el líquido (12) a menor temperatura manteniendo una mayor inercia térmica Al tener la variable de la temperatura de la cerveza en el barril ya que se encuentra a temperatura ambiente en el exterior, esta variable puede modificar los tiempos de arranque inicial y temperatura óptima de servicio, pero una vez estabilizado el conjunto, el control de la temperatura (11) se mejora, porque se reducen en gran medida los escalones térmicos. El bloque de enfriamiento de placas Peltier (1) aporta en una de sus caras superficie de contacto suficiente para los disipadores (3) que se encuentran en contacto con el líquido refrigerante en el depósito (12) entregando toda su capacidad de enfriamiento y son equivalentes en su superficie a la cara caliente de las células Peltier (1) , que de forma similar liberan su temperatura al contacto con el disipador (3) de calor, con la cara caliente de las células (1) que se encuentran entre ambas aisladas térmicamente con respecto al exterior del sistema, que se encuentra protegido y aislado por la carcasa exterior (13) . De esta forma el sistema de enfriamiento es reducido y eficiente y permite no solo enfriar el producto con caudales de flujo y temperatura continuos, sino que a su vez dispensa el producto pudiendo regular el caudal en el grifo de dispensación (10) y la temperatura de servicio con el termostato (11) . Se debe tener en consideración que utilizar bloques de placas más grandes con más células Peltier (1) o un bloque de intercambio de placas (5) con más capacidad de intercambio aumentara la capacidad de enfriamiento litros/hora. Para mejorar el control se ha instalado una sonda de temperatura (9) en el depósito de líquido refrigerante que actúa sobre un termostato (11) que activa o desactiva el conjunto de enfriamiento de placas Peltier (1) . El sistema de enfriamiento/dispensación de cerveza puede configurarse para aumentar las líneas de dispensación instalando un mayor número de células Peltier (1) o ampliando a una mayor capacidad del reservorio de líquido refrigerante (12) , en función de la temperatura y tiempo de trabajo que se deseen conseguir. El equipo está revestido en todo su contorno de aislante térmico (13) y un acabado metálico o plástico para facilitar su uso y manejo y como añadido para su mayor usabilidad en los nuevos tipos de barriles con bolsa interior se instala un pequeño compresor de aire para empujar el producto en barriles con bolsa interior (7) . Breve descripción de los dibujos Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: Figura 1.- Muestra de forma esquemática una posible configuración del sistema de enfriamiento/dispensación de cerveza. Desde esta perspectiva, puede apreciarse el conjunto con carcasa (13) , la entrada del producto al bloque a través del conector de entrada (15) , con sus tubos (14) , las placas Peltier (1y 1.1) con los disipadores (3, 4 y 3.1 y 4.1) y el ventilador (2 y 2.1) , el depósito de líquido refrigerante (12) y bomba (6) , el bloque de placas (5) , la sonda (9) y el termostato (11) y el grifo de dispensación de cerveza (10) , la fuente de alimentación (8) y el compresor de aire para empujar el producto en barriles con bolsa interior (7) . Figura 2.- Muestra de forma esquemática la misma configuración del sistema de enfriamiento y disposición del conjunto de placas Peltier (1y 1.1) , disipadores (3, 4 y 3.1 y 4.1) y ventilador (2 y 2.1) con los separadores entre las zonas caliente y fría. Al representar el diseño a través de figuras esquemáticas se han dibujado sólo los componentes más importantes para mejorar la comprensión del modelo de utilidad. Realización preferente de la invención A título de ejemplo y de forma no limitativa, se representa un modelo de realización práctica del sistema de enfriamiento/dispensación portátil de cerveza y objeto del presente modelo de utilidad. 1. Siguiendo los dibujos se puede apreciar el bloque de enfriamiento e intercambio de acero inoxidable (1) que puede contener hasta 330 ml de volumen interior para alojar la cerveza a enfriar y 330 ml de líquido refrigerante impulsado por la bomba interior (6) , ya que esta es la medida media habitual de las copas de cerveza. Para enfriar el depósito (12) acumulador, y por lo tanto la cerveza, se utilizarán seis células Peltier (1) TEC1-12715 que funcionan entre 12 y 15 voltios y por las que circulan 15 amperios que proporcionan cerca de 100 watios a cada célula Peltier (1) . Hay que tener en cuenta que la temperatura de servicio habitual es en la mayoría de mayoría de las cervezas entre 3 y 7 grados Celsius, siendo las células Peltier (1) previamente indicadas, más que suficientes para alcanzar estas temperaturas de servicio. El depósito de líquido refrigerante (12) trabajará a una temperatura de entre -2 y 0° ya que la cerveza, al ser una bebida alcohólica y estar a presión entre 1 y 3 bares en los tiradores comerciales tiene un punto de congelación muy por debajo de los 0°C. No obstante, la temperatura idónea para la mayoría de las cervezas es de 4-5°C, que puede conseguirse en tan solo unos minutos después de haber encendido el equipo y el depósito de líquido alcance la temperatura de trabajo. El calor generado por el lado caliente de las células Peltier (1) es extraído del interior de la maquina por el conjunto de disipador (3 y 4) y ventilador (2) , fuera del equipo por unas aperturas de ventilación con malla para evitar la entrada de suciedad u objetos que dañen el conjunto. El sistema de enfriamiento/dispensación portátil de cerveza dispone de un conjunto de elementos que solo necesitan unos minutos para enfriar el depósito de líquido refrigerante y por lo tanto posibilitan enfriar la cerveza que se servirá en tan solo segundos.

Publicaciones:
ES1304308 (22/11/2023) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1304308 (13/02/2024) - Y Modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 19/06/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 21/06/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 21/06/2023 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 05/07/2023 se realizó Defectos en solicitud de reducción de tasas
En fecha 05/07/2023 se realizó 6100X_Notificación defectos en solicitud de reducción de tasas
En fecha 11/07/2023 se realizó Publicación defectos en solicitud de reducción de tasas
En fecha 14/07/2023 se realizó 3007_Registro subsanación de defectos en reducción de tasas
En fecha 26/07/2023 se realizó Denegación solicitud de reducción de tasas
En fecha 07/08/2023 se realizó Publicación denegación reducción de tasas
En fecha 05/09/2023 se realizó Verificación pago de tasas devengadas conforme
En fecha 20/09/2023 se realizó Suspenso en examen de oficio
En fecha 20/09/2023 se realizó 6101U_Notificación defectos en examen de oficio
En fecha 26/09/2023 se realizó Publicación Defectos en examen de oficio
En fecha 03/10/2023 se realizó 3007_Registro contestación al suspenso en examen de oficio
En fecha 23/10/2023 se realizó Suspenso en examen de oficio
En fecha 23/10/2023 se realizó 6101U_Notificación defectos en examen de oficio
En fecha 27/10/2023 se realizó Publicación Defectos en examen de oficio
En fecha 29/10/2023 se realizó 3007_Registro contestación al suspenso en examen de oficio
En fecha 15/11/2023 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 15/11/2023 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 22/11/2023 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 22/11/2023 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 07/02/2024 se realizó Concesión
En fecha 07/02/2024 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 13/02/2024 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad