Modelo de utilidad por "MOLDE CON UN DISPOSITIVO DE ACOPLAMIENTO Y DESACOPLAMIENTO RAPIDO PARA LA FABRICACION DE TAPONES DE CORCHO AGLOMERADO"

Reivindicaciones:
+ ES-1304445_U1. Molde para la fabricación de tapones de corcho aglomerado, que comprende, como mínimo, una placa fija (11) sobre la cual, como mínimo, una ventana (12) está adaptada para recibir en una configuración de montaje, como mínimo, una clavija (C2) correspondiente integrada con medios para desplazar el molde, comprendiendo el molde un dispositivo de acoplamiento (2) en el que están dispuestas un par de placas de acoplamiento (21, 22) alargadas y superpuestas, cada una de ellas conectada de manera giratoria en un primer extremo (21a, 22a) de la misma a dicha placa (11), alrededor de un eje de giro (X) común ortogonal a la propia placa, y que tiene un punto de incidencia cerca, como mínimo, de dicha ventana (12), estando adaptadas dichas placas para ser separadas por rotación alrededor de dicho eje de giro (X) desde una posición de cierre en la que están alineadas entre sí, hasta una posición de apertura, teniendo cada una de dichas placas (21, 22), en lados opuestos entre una placa y la otra, como mínimo un entrante (21b, 22b) en forma de U, configurado para acoplarse en dicha posición de cierre, como mínimo, con la clavija (C2) introducida en la correspondiente ventana (12), estando apoyada la clavija en el fondo del entrante, y desacoplarse completamente de la clavija en la posición de apertura, estando dispuesto además, como mínimo, un tornillo de bloqueo (24) de las placas (21, 22) en la posición de cierre, adaptado para ser introducido en los orificios (21d, 22d) practicados en los segundos extremos (21c, 22c) de las placas (21, 22) e introducido en un asiento (11 b) dispuesto en dicha placa (11). 2. Molde, según la reivindicación 1, en el que están dispuestas dos ventanas (12) para coincidir con dos clavijas (C2), y en cada placa, dos entrantes (21b, 22b) adaptados para ser acoplados con las dos clavijas (C2), estando dicho punto de incidencia de dicho eje de giro (X) en dicha placa sustancialmente alineado con dichas ventanas (12). 3. Molde, según la reivindicación 1 o 2, en el que, como mínimo, dicho hueco (21b, 22b) tiene un desarrollo en forma de arco. 4. Molde, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que como mínimo dicha clavija (C2) es una clavija en forma de seta con una cabeza agrandada (C2a), teniendo dichas placas (21, 22) un grosor total, medido paralelamente a dicho eje de giro (X) sustancialmente igual a la altura del espacio entre la cabeza de dicha clavija y dicha placa (11), en dicha configuración de montaje. 5. Molde, según la reivindicación 4, en el que el grosor de cada una de las placas es tal que coincide aproximadamente con la mitad de la altura del espacio entre la cabeza de la clavija y dicha placa (11) en la configuración de montaje. 6. Molde, según la reivindicación 4 o 5, en el que, como mínimo, dicha ventana (12) comprende una parte agrandada (12a) adaptada para permitir el paso de la cabeza agrandada (C2a) de la respectiva clavija (C2), y una parte de menor diámetro (12b) de dimensiones sustancialmente correspondientes con las de la sección de un vástago (C2b) de la misma clavija (C2). 7. Molde, según la reivindicación 6, en el que, como mínimo, dicho entrante (21b, 22b) de dicha placa es suficientemente ancho para acoplarse sustancialmente al tamaño del vástago (C2b) de la correspondiente clavija (C2). 8. Molde, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho eje de giro está materializado por medio de un perno (23).

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
B27J 5/00 - B29K 511/02

Descripciones:
+ ES-1304445_U Molde con un dispositivo de acoplamiento y desacoplamiento rápido para la fabricación de tapones de corcho aglomerado La presente innovación se refiere al sector de la maquinaria para la fabricación de tapones compuestos de corcho aglomerado y, más concretamente, se refiere a un molde con un dispositivo especial de acoplamiento y desacoplamiento rápido para la fabricación de tapones de corcho aglomerado. Como es bien conocido, los tapones de corcho son fabricados según diferentes procedimientos, dependiendo de la calidad de la materia prima disponible. Las fabricaciones de alta calidad implican fabricar tapones de una sola pieza a partir de un bloque compacto de corcho procedente directamente de la corteza del árbol, mientras que los productos de menor calidad implican la utilización de gránulos de corcho aglomerado a partir de residuos del procesamiento de tapones de alta calidad o de lotes que son cualitativamente inadecuados para tapones de una sola pieza; dichos gránulos están unidos por medio de una matriz de un adhesivo no tóxico. Existen diferentes técnicas para la fabricación de tapones aglomerados. Una de ellas implica la introducción de dosis de gránulos de aglomerado mezclados con adhesivo en el interior de moldes que comprenden casquillos de conformación. A continuación, el aglomerado con adhesivo es prensado y, posteriormente, transferido a un horno durante el tiempo necesario para su solidificación. Tras un enfriamiento adecuado, el tapón es extraído del casquillo de conformación empujando un cuerpo de extracción en forma de varilla. La preparación de la dosis correcta de gránulos a introducir en el molde correspondiente se consigue mediante máquinas dosificadoras. En general, la planta de conformación de tapones dispone de medios de desplazamiento, que consisten en cadenas a las que los moldes están fijados en serie. Dichos medios desplazan los moldes según un ciclo que comprende su paso por delante de la máquina dosificadora, el paso por el horno y por la zona de extracción. Los moldes para la fabricación de tapones de corcho aglomerado consisten en un bastidor formado por dos placas alargadas y una serie de casquillos de conformación alineados y superpuestos entre dichas placas. En esta última existen orificios, uno para cada casquillo. Los casquillos están fijados a un dispositivo de accionamiento común para a traslación, que permite su desplazamiento a lo largo de una misma línea desde una configuración en la que los casquillos están dispuestos de manera que se coinciden con los orificios, para permitir la carga de las dosis de gránulos de corcho, hasta una configuración trasladada, en la que los casquillos están cerrados por medio de las caras interiores de las placas, para permitir la etapa de conformación. Con el fin de mejorar la flexibilidad de dichos moldes, permitiendo variar con relativa facilidad los parámetros dimensionales de los tapones que se pueden fabricar, tal como, en concreto la altura, se han propuesto soluciones en las que la capacidad de carga de los casquillos puede ser modificada mediante la introducción de elementos de variación de la longitud del casquillo, elegidos del grosor deseado y reemplazables en función de las necesidades específicas. Un ejemplo de esto lo proporciona la descripción de la Patente italiana No. 1391079 a nombre del mismo solicitante. Otra solución es la proporcionada por la Patente italiana No. 102014902295540, que el mismo solicitante ha desarrollado, para obtener mejores resultados en términos de flexibilidad, productividad y fiabilidad. De hecho, dicho documento describe un dispositivo que comprende un par de placas fijas, paralelas y separadas, con distribuciones de orificios practicados en las placas y mutuamente correspondientes entre placa y placa, y una pluralidad de casquillos de conformación cilíndricos que definen los respectivos asientos, en un número que coincide con el de los orificios, y dispuestos entre las placas fijas, integrados entre sí en virtud de un elemento de accionamiento adaptado para desplazarlos entre una posición, en la que se consigue la correspondencia entre los orificios de las placas fijas y los asientos de los casquillos, y una en la que los asientos de los casquillos son interceptados por las placas fijas. El molde comprende, además, una placa móvil de ajuste, para determinar un volumen de formación de mayor o menor altura, con un sistema de ajuste que permite convertir un solo molde para la fabricación de dos tamaños de tapones diferentes, conversión que se puede conseguir con una complicación constructiva aceptable y una maniobra relativamente sencilla. Una mejora adicional la da a conocer la Patente italiana posterior No. 102016000037010, también a nombre del presente solicitante, gracias a un sistema de ajuste que hace que el molde sea adecuado para fabricar dos tamaños de tapones diferentes con una operación de conversión aún más rápida y sencilla. Esto se ha manifestado a modo de introducción general; se ha dicho que los moldes están fijados a cadenas de movimiento, con sistemas de acoplamiento que deben satisfacer la necesidad de un rápido montaje y desmontaje, durante la puesta en marcha o el mantenimiento de la planta, con especial atención a la necesidad de sustitución debida a cambios de formato o a desgaste. En este último caso, tras el desmontaje, el molde es recuperado y, posteriormente, vuelto a montar en la máquina. Independientemente, el sistema de acoplamiento y bloqueo debe garantizar el correcto desplazamiento del molde a lo largo de su trayectoria a través de la máquina, garantizando que permanezca firmemente sujeto a la cadena durante los diferentes pasos, en los que puede estar situado en diversas posiciones: vertical, horizontal, invertida. Un tipo conocido de sistema de acoplamiento y desacoplamiento rápido, que no requiere la utilización de herramientas y que, además, simplifica las operaciones, puede implicar una placa de acoplamiento alargada, conectada por un extremo de la misma a una placa inferior fija del molde, que gira con respecto a la misma, alrededor de un eje ortogonal a la propia placa. La placa gira sobre la cara superior de dicha placa fija entre una posición de cierre, en la que dos entrantes formados lateralmente (en un lado) de la placa encajan de manera que pueden ser acoplados a las respectivas clavijas que se elevan integralmente con la cadena y pasan a través de la placa fija del molde a través de asientos especiales, y una posición de apertura en la que dichos entrantes se desacoplan de las clavijas, permitiendo que el molde se deslice. En la posición de cierre, o de acoplamiento, la placa es introducida entre las respectivas cabezas agrandadas de las clavijas y la superficie superior de la placa antes mencionada, sobre la cual gira, permaneciendo en contacto. Dicha posición de cierre se estabiliza mediante un retenedor elástico trasladable de bloqueo, que, en una posición avanzada, cuando está cargado elásticamente, está adaptado para impedir que la placa gire alejándose de la posición de cierre mediante retroalimentación mecánica, mientras que, si es retirado manualmente, libera el impedimento y permite que la placa se desplace hacia la posición de apertura o de desacoplamiento. Según diferentes variantes, el retenedor puede actuar en un lado de la placa, opuesto a aquel en el que se abren los entrantes de acoplamiento, o en un asiento especial dispuesto en el extremo opuesto a aquel en el que actúa la conexión giratoria. En una versión diferente, el retenedor también puede estar más extendido y tener un recorrido más largo. En la variante de recorrido más corto, el retenedor tiende a no acoplarse en la placa en una longitud suficiente para mantener el correcto apriete y compensar la holgura axial presente entre la placa y las clavijas integradas en la cadena, y, además, la suciedad (residuos de adhesivo) que se deposita sobre el retenedor puede obstruir el correcto deslizamiento del mismo, permitiendo el desacoplamiento no deseado del sistema y la consiguiente caída del molde. En la versión de recorrido más largo, específicamente probada para mejorar la seguridad del acoplamiento, la palanca para desplazar el retenedor puede, en algunas etapas operativas, entrar en conflicto con partes de la máquina, desacoplando de nuevo el sistema de manera no deseada. La presente innovación aborda esta situación, dando a conocer un sistema de acoplamiento y desacoplamiento de moldes que, aunque sigue siendo de naturaleza esencialmente "rápida", es más seguro que los sistemas conocidos descritos anteriormente, con especial referencia a los problemas específicos destacados. Un molde que consigue dichos resultados, según la presente innovación, tiene las características definidas por la primera de las reivindicaciones adjuntas. La innovación se mostrará a continuación con más detalle con la descripción que sigue de una realización de la misma, proporcionada a modo de ejemplo no limitativo haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que: - las figuras 1 a 3 son vistas axonométricas de una parte de un molde que muestra el dispositivo de acoplamiento según la invención, primero en posición de cierre (figura 1) , a continuación, en la posición de apertura parcial (figura 2) y, finalmente, en la posición abierta (figura 3) , con las piezas mostradas en una vista con las piezas desmontadas en las figuras 2 y 3. Haciendo referencia a dichas figuras, un molde 1 para fabricar tapones de corcho aglomerado, según la innovación, no se muestra como un conjunto, puesto que puede tener cualquier configuración general conocida, por ejemplo, pero no necesariamente, la descrita en la citada patente italiana No. 102016000037010. Por lo que en el presente documento es relevante y de interés para la presente innovación, es suficiente señalar la resencia de una placa inferior 11, sobre la cual actúa la fijación a la cadena transportadora. De manera similar, este último elemento, que es conocido per se, no está representado, sino que aparece en las figuras como un elemento de montaje C1 de forma cuadrada, adaptado para ser fijado a la cadena y del que se elevan, por ejemplo, un par de clavijas C2 en forma de seta (las clavijas también pueden estar en número diferente, y la forma de seta también puede estar limitada a una parte del extremo superior, que comprenda un segmento de vástago y una cabeza agrandada) . De nuevo, según lo que ya es conocido, las clavijas C2 están adaptadas para introducirse en las respectivas ventanas 12 practicadas en la placa 11, teniendo dichas ventanas una parte agrandada 12a para hacer pasar la cabeza agrandada C2a de la clavija respectiva, y una parte de menor diámetro 12b, de dimensiones sustancialmente correspondientes a las de la sección C2b del vástago de la misma clavija. Tal como se puede ver, en concreto, en la figura 3, la introducción de las clavijas en las ventanas hasta llevar la placa 11 a apoyarse en el elemento de montaje C1 hace que las clavijas, en lo que se puede considerar la configuración de montaje, sobresalgan por encima en una cierta magnitud, de modo que las cabezas agrandadas queden separadas a una cierta distancia de la propia placa. El molde proporciona, además, un dispositivo de acoplamiento 2, que, según la innovación, comprende un par de placas de acoplamiento 21, 22, alargadas, conectada cada una en un primer extremo 21a, 22a a la placa 11, alrededor de un eje de giro X común ortogonal a la propia placa. El eje de giro X puede estar constituido por un perno 23, y las dos placas están superpuestas una sobre la otra, girando una, la de abajo, sustancialmente en contacto con la superficie superior 11a de la placa 11, estando en contacto la otra (como mínimo parcialmente) con la placa de debajo. El grosor de cada una de las placas, medido paralelamente al eje de giro X, es tal que corresponde aproximadamente a la mitad de la altura (de nuevo medida según X) del espacio entre la cabeza de las clavijas y la placa 11. Más en general, la suma de los grosores de las placas, incluso si difieren entre sí, será sustancialmente igual a la altura mencionada anteriormente. El punto de incidencia del eje X, y, por lo tanto, la posición del perno 23, está situado sustancialmente alineado con las ventanas 12 de la placa 11 y cerca de las mismas. Cada una de las placas 21, 22 está dotada, en lados opuestos (por ejemplo, el lado derecho de la placa inferior 21 y el lado izquierdo de la placa superior 22, visto desde el unto de incidencia del eje de giro X) de dos pares de entrantes 21b, 22b en forma de U, de un ancho y una distancia tales que sustancialmente se acoplan en tamaño con los respectivos vástagos C2b de las clavijas C2, mediante rotación alrededor del eje de giro X, cuando los vástagos están en las partes de menor diámetro 12b de las ventanas 12. Más concretamente, dicho acoplamiento se completa en una posición cerrada en la que las placas 21, 22 están alineadas entre sí y en la que los vástagos de las clavijas están en contacto con el fondo del entrante, tal como se muestra en la figura 1. Evidentemente, en dicha posición de cierre, los entrantes de las placas están acopladas entre sí de dos en dos, ejerciendo una acción de apriete sobre los vástagos de las clavijas, cuyas cabezas se apoyan en el conjunto de las placas, que, por su grosor total son detenidas en la dirección X en un lado contra la parte inferior de las cabezas, en el otro lado contra la superficie superior 11a de la placa 11, de modo que los desplazamientos relativos entre el molde 1 y el elemento de montaje C1 (y, por lo tanto, entre el molde y la cadena) están impedidos en todas las direcciones. Para bloquear las dos placas en la posición de cierre, está dispuesto un tornillo 24 que es introducido en un asiento 11b dispuesto en la placa 11 en los segundos extremos 21c, 22c de las placas 21, 22 cuando están en la posición de cierre. En dichos segundos extremos, están dispuestos orificios 21d, 22d para el paso del vástago del tornillo 24, que puede de este modo actuar apretando su propia cabeza contra las placas y, por lo tanto, bloquearlas por fricción contra la placa 11. Operativamente, partiendo de la posición de cierre y bloqueo acoplada tal como se ha descrito anteriormente y se muestra en la figura 1, el desacoplamiento del molde puede ser realizado quitando el tornillo 24 y girando progresivamente las dos placas en sentidos opuestos (figura 2) hasta que estén en la posición de apertura completa (figura 3) de las placas separadas y los entrantes 21b, 22b estén completamente desacoplados de las clavijas C2. Para favorecer el movimiento de acoplamiento por rotación de las placas, los entrantes 21b, 22b presentan preferentemente un desarrollo ligeramente arqueado. En este punto, el desplazamiento del molde de modo que lleve las clavijas a las partes agrandadas 12a de las ventanas 12 permite retirar el propio molde levantándolo en la dirección X y, por tanto, retirarlo. El montaje del molde se produce evidentemente siguiendo el procedimiento inverso, es decir, con las placas extendidas en la posición de apertura, introduciendo en primer lugar las partes agrandadas 12a de las ventanas en el lado de las clavijas C2, desplazando a continuación el molde para llevar las clavijas a las partes reducidas 12b, girando después las placas hasta la posición de cierre y, finalmente, bloqueándolo todo con el tornillo 24. Por lo anterior, será evidente que según la innovación, se ofrece un dispositivo que, aunque requiere una herramienta para actuar sobre el tornillo 24, permite un acoplamiento y un desacoplamiento rápidos, al tiempo que proporciona un bloqueo seguro y la eliminación de cualquier holgura axial (según X) entre las clavijas y la placa/placas, que es significativamente mejor que a los dispositivos conocidos y, además, evita que la suciedad acumulada (residuos de adhesivo) perjudique el funcionamiento del mismo. No obstante, la necesidad de utilizar una herramienta se ve ampliamente compensada por la máxima seguridad operativa global y por un bloqueo que, en ausencia de una acción voluntaria, necesariamente por medio de herramientas, es de carácter irreversible, puesto que durante el ciclo de trabajo no hay elementos que pueden interferir con otras partes de la máquina, provocando un desbloqueo y un desacoplamiento no deseado. La innovación no está limitada a las realizaciones descritas y mostradas anteriormente, sino que comprende cualquier variante adicional de realización de las mismas.

Publicaciones:
ES1304445 (01/12/2023) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1304445 (27/02/2024) - Y Modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 22/09/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 25/09/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 25/09/2023 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 24/11/2023 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 24/11/2023 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 01/12/2023 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 01/12/2023 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 21/02/2024 se realizó Concesión
En fecha 21/02/2024 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 27/02/2024 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad