Modelo de utilidad por "MOLDE CON DISPOSITIVO DE ACOPLAMIENTO Y DESACOPLAMIENTO RAPIDO PARA LA FABRICACION DE TAPONES DE CORCHO AGLOMERADO"

Reivindicaciones:
+ ES-1304416_U1. Molde para fabricar tapones de corcho aglomerado, que comprende, como mínimo, una placa fija (11), sobre la cual se obtiene, como mínimo, una ventana que está adaptada para recibir en una configuración de montaje como mínimo una clavija (C2) correspondiente integrada con medios para desplazar el molde, comprendiendo el molde un dispositivo de acoplamiento (2) que tiene una pinza (21) montada en dicha placa de manera deslizante a lo largo de un eje de deslizamiento (X) que, en dicha configuración de montaje, es paralelo a dicha placa y pasa por el centro de, como mínimo, dicha clavija (C2), comprendiendo dicha pinza (21) un primer extremo (21a) que tiene la punta en forma de horquilla que comprende dos brazos (22) separados por una muesca (23) de forma, adaptada para ser acoplada mediante la deformación elástica de dichos brazos (22), como mínimo, con una ranura (C2a) circunferencial de, como mínimo, dicha clavija (C2) que, en la configuración de montaje, está adaptada para quedar al descubierto por encima de dicha placa (11) siendo móvil dicha pinza a lo largo de dicho eje entre una posición de cierre, en la que, por medio de dicha muesca (23), la pinza (21) se acopla apretando, como mínimo, dicha clavija (C2) en el interior de dicha ranura (C2a), y una posición de apertura, en la que la pinza se desacopla, como mínimo, de dicha clavija (C2), permitiendo que dicha clavija se desacople de dicha ventana. 2. Molde, según la reivindicación 1, en el que dicha muesca (23) define, como mínimo, un primer asiento (23a) cerca de las cúspides de dichos brazos (22), configurados para ser introducidos, con los bordes de los mismos, en la ranura respectiva (C2a) de, como mínimo, dicha clavija (C2), entre dicho primer asiento (23a) y dichas cúspides, comprendiendo la muesca una sección que se estrecha y luego una sección exterior (23c) más grande, conformada como una entrada. 3. Molde, según la reivindicación 2, en el que dicha muesca comprende, además, como mínimo, un segundo asiento (23b) para una segunda clavija (C2), separado con respecto a dicho primer asiento (23a) por un estrechamiento adicional y, a continuación, por una sección interior más grande (23c). 4. Molde, según las reivindicaciones 2 y 3, en el que dichas secciones (23c, 23d) más anchas de dicha muesca (23) tienen un tamaño máximo mayor con respecto al diámetro de las clavijas C2, por lo que el desacoplamiento de las propias clavijas con respecto a la pinza queda garantizado. 5. Molde, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha pinza (21) comprende una lámina de material metálico. 6. Molde, según la reivindicación 5, en el que dicho metal es acero armónico. 7. Molde, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha pinza (21) tiene una forma alargada según dicho eje de deslizamiento (X). 8. Molde, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha pinza (21) tiene un segundo extremo (21b) de accionamiento doblado en forma de L. 9. Molde, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una ranura (24) que se extiende a lo largo de dicho eje de deslizamiento (X) y que sirve de guía para el deslizamiento de la pinza, colaborando con el vástago de un tornillo (25) fijado en una posición adecuada en dicha placa (11). 10. Molde, según la reivindicación 9, que comprende una arandela (26) intercalada entre la cabeza de dicho tornillo (25) y la cara superior de dicha pinza (21). 11. Molde, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una base (12) aplicada a dicha placa (11) y que tiene una cara superior (12b) para el soporte deslizante de dicha pinza (21), teniendo a su vez dicha base (12) como mínimo una ventana (12a) para el paso, como mínimo, de dicha clavija (C2), que, en dicha configuración de montaje, sobresale por encima de dicha cara superior (12b) de dicha base (12), quedando dichas ranuras al descubierto, enrasadas con dicha cara superior (12b). 12. Kit de montaje, que comprende un molde según cualquiera de las reivindicaciones anteriores y, como mínimo, una clavija de montaje adaptada para ser fabricada integrada con medios para desplazar el molde, comprendiendo, como mínimo, dicha clavija de montaje una ranura (C2a) circunferencial como mínimo, que en la configuración de montaje, está adaptada para quedar al descubierto por encima de dicha placa para garantizar el acoplamiento con dicha pinza.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
B27J 5/00 - B29K 511/02

Descripciones:
+ ES-1304416_U Molde con dispositivo de acoplamiento y desacoplamiento rápido para la fabricación de tapones de corcho aglomerado La presente innovación se refiere al sector de la maquinaria para la fabricación de tapones compuestos de corcho aglomerado y, más concretamente, se refiere a un molde con un dispositivo especial de acoplamiento y desmontaje rápido para la fabricación de tapones de corcho aglomerado. Como es bien conocido, los tapones de corcho son fabricados según diferentes procedimientos, dependiendo de la calidad de la materia prima disponible. Las fabricaciones de alta calidad implican fabricar tapones de una sola pieza a partir de un bloque compacto de corcho procedente directamente de la corteza del árbol, mientras que los productos de menor calidad implican la utilización de gránulos de corcho aglomerado a partir de residuos del procesamiento de tapones de alta calidad o de lotes que son cualitativamente inadecuados para tapones de una sola pieza; dichos gránulos están unidos por medio de una matriz de un adhesivo no tóxico. Existen diferentes técnicas para la fabricación de tapones aglomerados. Una de ellas implica la introducción de dosis de gránulos de aglomerado mezclados con adhesivo en el interior de moldes que comprenden casquillos de conformación. A continuación el aglomerado con adhesivo es prensado y, posteriormente, transferido a un horno durante el tiempo necesario para su solidificación. Tras un enfriamiento adecuado, el tapón es extraído del casquillo de conformación empujando un cuerpo de extracción en forma de varilla. La preparación de la dosis correcta de gránulos a introducir en el molde correspondiente se consigue mediante máquinas dosificadoras. En general, la planta de conformación de tapones dispone de medios de desplazamiento, que consisten en cadenas a las que los moldes están fijados en serie. Dichos medios desplazan los moldes según un ciclo que comprende su paso por delante de la máquina dosificadora, el paso por el horno y por la zona de extracción. Los moldes para la fabricación de tapones de corcho aglomerado consisten en un bastidor formado por dos placas alargadas y una serie de casquillos de conformación alineados y superpuestos entre dichas placas. En esta última existen orificios, uno para cada casquillo. Los casquillos están fijados a un dispositivo de accionamiento común para a traslación, que permite su desplazamiento a lo largo de una misma línea desde una configuración en la que los casquillos están dispuestos de manera que coinciden con los orificios, para permitir la carga de las dosis de gránulos de corcho, hasta una configuración trasladada, en la que los casquillos están cerrados por medio de las caras interiores de las placas, para permitir la etapa de conformación. Con el fin de mejorar la flexibilidad de dichos moldes, permitiendo variar con relativa facilidad los parámetros dimensionales de los tapones que se pueden fabricar, tal como, en concreto la altura, se han propuesto soluciones en las que la capacidad de carga de los casquillos puede ser modificada mediante la introducción de elementos de variación de la longitud del casquillo, elegidos del grosor deseado y reemplazables en función de las necesidades específicas. Un ejemplo de esto lo proporciona la descripción de la Patente italiana No. 1391079 a nombre del mismo solicitante. Otra solución es la proporcionada por la Patente italiana No. 102014902295540, que el mismo solicitante ha desarrollado, para obtener mejores resultados en términos de flexibilidad, productividad y fiabilidad. De hecho, dicho documento describe un dispositivo que comprende un par de placas fijas, paralelas y separadas, con distribuciones de orificios practicados en las placas y mutuamente correspondientes entre placa y placa, y una pluralidad de casquillos de conformación cilíndricos que definen los respectivos asientos, en un número que coincide con el de los orificios, y dispuestos entre las placas fijas, integrados entre sí en virtud de un elemento de accionamiento adaptado para desplazarlos entre una posición, en la que se consigue la correspondencia entre los orificios de las placas fijas y los asientos de los casquillos, y una en la que los asientos de los casquillos están interceptados por las placas fijas. El molde comprende, además, una placa móvil de ajuste, para determinar un volumen de formación de mayor o menor altura, con un sistema de ajuste que permite convertir un solo molde para la fabricación de dos tamaños de tapones diferentes, conversión que se puede conseguir con una complicación constructiva aceptable y una maniobra relativamente sencilla. Una mejora adicional la da a conocer la Patente italiana posterior No. 102016000037010, también a nombre del presente solicitante, gracias a un sistema de ajuste que hace que el molde sea adecuado para fabricar dos tamaños de tapones diferentes con una operación de conversión aún más rápida y sencilla. Esto se ha manifestado a modo de introducción general; se ha dicho que los moldes stán fijados a cadenas de movimiento, con sistemas de acoplamiento que deben satisfacer la necesidad de un rápido montaje y desmontaje, durante la puesta en marcha o el mantenimiento de la planta, con especial atención a la necesidad de sustitución debida a cambios de formato o a desgaste. En este último caso, tras el desmontaje, el molde es recuperado y, posteriormente, vuelto a montar en la máquina. Independientemente, el sistema de acoplamiento y bloqueo debe garantizar el correcto desplazamiento del molde a lo largo de su trayectoria a través de la máquina, garantizando que permanezca firmemente sujeto a la cadena durante los diferentes pasos, en los que puede estar situado en diversas posiciones: vertical, horizontal, invertida. Un tipo conocido de sistema de acoplamiento y desacoplamiento rápido, que no requiere la utilización de herramientas y que, además, simplifica las operaciones, puede implicar una placa de acoplamiento alargada, conectada por un extremo de la misma a una placa inferior fija del molde, que gira con respecto a la misma, alrededor de un eje ortogonal a la propia placa. La placa gira sobre la cara superior de dicha placa fija entre una posición de cierre, en la que dos entrantes formados lateralmente (en un lado) de la placa encajan de manera que pueden ser acoplados a las respectivas clavijas que se elevan integralmente con la cadena y pasan a través de la placa fija del molde a través de asientos especiales, y una posición de apertura, en la que dichos entrantes se desacoplan de las clavijas, permitiendo que el molde se deslice. En la posición de cierre, o de acoplamiento, la placa es introducida entre las respectivas cabezas agrandadas de las clavijas y la superficie superior de la placa antes mencionada, sobre la cual gira, permaneciendo en contacto. Dicha posición de cierre se estabiliza mediante un retenedor elástico de bloqueo transportable, que, en una posición avanzada, cuando está cargado elásticamente, está adaptado para impedir que la placa gire alejándose de la posición de cierre mediante retroalimentación mecánica, mientras que, si es retirado manualmente, libera el impedimento y permite que la placa se pvariantes, el retenedor puede actuar en un lado de la placa, opuesto a aquel en el que se abren los huecos de acoplamiento, o en un asiento especial dispuesto en el extremo opuesto a aquel en el que actúa la conexión giratoria. En una versión diferente, el retenedor también puede estar más extendido y tener un recorrido más largo. En la variante de recorrido más corto, el retenedor tiende a no acoplarse en la placa en una longitud suficiente para mantener el correcto apriete y compensar la holgura axial presente entre la placa y las clavijas integradas en la cadena, y, además, la suciedad (residuo de adhesivo) que se deposita sobre el retenedor puede obstruir el correcto deslizamiento del mismo, permitiendo el desacoplamiento no deseado del sistema y la consiguiente caída del molde. En la versión de recorrido más largo, específicamente probada para mejorar la seguridad del acoplamiento, la palanca para desplazar el retenedor puede, en algunas etapas operativas, entrar en conflicto con partes de la máquina, desacoplando de nuevo el sistema de manera no deseada. De nuevo, durante el proceso de moldeo de Teflón (un ciclo que implica granallado, cocción en un horno a más de 400 °C y aplicación del recubrimiento de Teflón® de aproximadamente 50 m de grosor) , por razones obvias, el sistema de acoplamiento y desacoplamiento debe ser eliminado en todas sus partes, circunstancia que claramente alarga y complica las operaciones y prolonga el tiempo de trabajo. La presente innovación aborda esta situación, dando a conocer un sistema de acoplamiento y desacoplamiento de moldes que, aunque sigue siendo de naturaleza esencialmente "rápida", es más seguro que los sistemas conocidos descritos anteriormente, con especial referencia a los problemas específicos destacados. Un molde que consigue dichos resultados, según la presente innovación, tiene las características definidas por la primera de las reivindicaciones adjuntas. La innovación se mostrará a continuación con más detalle con la descripción que sigue de una realización de la misma, proporcionada a modo de ejemplo no limitativo haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que: - las figuras 1 y 2 son vistas axonométricas de una parte de un molde que muestra el dispositivo de acoplamiento según la invención, primero en la posición de cierre (figura 1) , a continuación, en la posición de apertura (figura 2) ; - la figura 3 es una vista, en planta, de una pinza del dispositivo de acoplamiento, mostrada aislada. Haciendo referencia a dichas figuras, un molde 1 para fabricar tapones de corcho glomerado, según la innovación, no se muestra como un conjunto, puesto que puede tener cualquier configuración general conocida, por ejemplo, pero no necesariamente, la descrita en la citada Patente italiana No. 102016000037010. Por lo que en el presente documento es relevante y de interés para la presente innovación, es suficiente señalar la presencia de una placa inferior 11, sobre la cual actúa la fijación a la cadena transportadora C. Un elemento de montaje C1 de forma cuadrada está adaptado para ser fijado a la cadena C y un par de clavijas C2, por ejemplo, se elevan por encima del mismo (pero las clavijas pueden estar en un número diferente) . Las clavijas C2 están adaptadas para penetrar en las ventanas respectivas, no visibles en las figuras, practicadas en la placa 11. La introducción de las clavijas en las ventanas hasta hacer que la placa 11 se apoye en el elemento de montaje C1 lleva las clavijas, en lo que se puede considerar la configuración de montaje, a sobresalir por encima en una cierta magnitud. En concreto, en la variante de realización mostrada, sobre la placa 11, y, más concretamente, sobre una superficie superior 11a de la misma, se aplica una base 12 que, a su vez, tiene ventanas 12a para el paso de las clavijas C2, las cuales, por lo tanto, en la configuración de montaje van a sobresalir por encima de la cara superior 12b de la base 12. Las clavijas C2 tienen, cerca del extremo libre (es decir, el extremo opuesto a la base con el que están conectadas al elemento de montaje C1) , las respectivas ranuras C2a circunferenciales que, en la configuración de montaje, quedan al descubierto, con su borde inferior al ras de la cara superior 12b de la base 12. El molde dispone además, soportado por la mencionada cara superior 12b, de la base 12, un dispositivo de acoplamiento 2, que, según la innovación, comprende una pinza 21, en forma de una lámina fabricada, preferentemente, de acero armónico de un grosor sustancialmente correspondiente a la altura de las ranuras C2a, que se extiende en contacto con la cara superior 12b, según un eje longitudinal X entre un primer extremo 21a en forma de horquilla, con dos brazos 22 en cúspide, elásticamente deformables al doblarse en el plano de la lámina, separados por una muesca 23 de forma, y un segundo extremo 21b plegado en forma de L. Dicha muesca, como bien se muestra y se indica en concreto en la figura 3, define dos asientos 23a, 23b, el primero cerca de las cúspides de la horquilla y el segundo cerca del fondo ciego de la muesca, configurados para entrar, con sus bordes, en las ranuras C2a de las clavijas C2. Los asientos están separados por una sección interior 23d más ancha, abriéndose por lo tanto la muesca de nuevo con una sección exterior 23d más ancha, entre el primer siento 23a y las cúspides de los brazos de la horquilla. Las secciones más anchas mencionadas anteriormente tienen unas dimensiones máximas mayores que el diámetro de las clavijas C2, de modo que el desacoplamiento de las propias clavijas con respecto a la pinza está garantizado, y la sección exterior 23c más ancha está diseñada preferentemente como de entrada, es decir, con un perfil en V que se abre hacia el exterior. Preferentemente, en una posición axialmente intermedia entre el segundo extremo 21b de la pinza y la muesca 23 de forma, está dispuesta una ranura 24 que se extiende a lo largo del eje X y que sirve de guía para el deslizamiento de la pinza, tal como se verá más adelante, que colabora con el vástago de un tornillo 25 fijado en una posición adecuada en la placa 11 y a través de la base 12. Una arandela 26 está intercalada entre la cabeza del tornillo 25 y la cara superior de la pinza 21. Operativamente, la grapa 21 se desliza por lo tanto siempre a lo largo del eje X, que, por lo tanto, también representa el eje de deslizamiento y es paralelo al plano de la placa y pasa a través de los centros de las clavijas C2 (o, de manera más general, de como mínimo una clavija) , actuando manualmente sobre el segundo extremo 21b, entre una posición de apertura (figura 2) y una posición de cierre (figura 1) correspondiente a los topes finales de la ranura 24 apoyada en el vástago del tornillo 25. En la posición de apertura, las clavijas C2 están dispuestas en las respectivas secciones 23c, 23d más anchas de la muesca 23, y de este modo se permite su desacoplamiento, permitiendo que el molde sea desacoplado y retirado (después de sacar el tornillo 26) . Por el contrario, en la posición de cierre, los asientos 23a, 23b alojan las clavijas C2, acoplándose con las correspondientes ranuras C2a, entrando los brazos 22 de la horquilla en apriete como mínimo en la clavija alojada por el primer asiento 23a. A este respecto, se observará cómo dicho primer asiento 23a, es decir, el próximo a las cúspides de la horquilla, además de ser, en su estado de reposo, de menor diámetro con respecto al de la clavija (medido en la ranura) , está definido entre dos estrechamientos, de tal manera que se requiere una cierta fuerza para permitir el deslizamiento de la pinza con una separación simultánea de los dos brazos y, a continuación, el cierre a presión elástico una vez concluida la entrada de la correspondiente clavija. Se observará de nuevo que el perfil de entrada de la sección exterior 23c más ancha favorece la introducción de la pinza en la correspondiente clavija, y favorece la separación progresiva de los brazos, haciendo razonable el esfuerzo requerido. Dicho comportamiento, facilitado por la elasticidad del material, hace que la posición de cierre sea especialmente estable y segura, dado que el deslizamiento hacia la posición de apertura requerirá una fuerza en sentido contrario, lo que requiere una acción voluntaria y enérgica (que actúa sobre el segundo extremo 21b, el cual plegado en forma de L forma concretamente una lengüeta de accionamiento) , y no puede ser activado accidentalmente, y mucho menos espontáneamente. Será fácil comprender que la innovación ofrece un dispositivo de acoplamiento y bloqueo contextual cuyo rápido acoplamiento y desacoplamiento no precisa herramientas, pero que también puede ser de la máxima fiabilidad y seguridad, en relación con todos los problemas destacados de los sistemas conocidos. Además, la naturaleza estructural del dispositivo y los materiales utilizados significa que sea necesario eliminar muy pocos componentes al desmontar el molde para las operaciones necesarias en un proceso de aplicación de teflón, por lo que éstas se pueden realizar de manera rápida y con menores costes de mano de obra. La innovación no está limitada a las realizaciones descritas y mostradas anteriormente, sino que comprende cualquier variante de realización adicional de las mismas.

Publicaciones:
ES1304416 (30/11/2023) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1304416 (22/02/2024) - Y Modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 22/09/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 25/09/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 25/09/2023 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 23/11/2023 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 23/11/2023 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 30/11/2023 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 30/11/2023 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 16/02/2024 se realizó Concesión
En fecha 16/02/2024 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 22/02/2024 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad