Modelo de utilidad por "ESTRUCTURA LAMINAR"

Reivindicaciones:
+ ES-1305405_U1. Estructura laminar conformada por: - al menos una capa estructural filamentosa impregnada con una resina de poliéster y - una capa recubrimiento de una resina isoftálicas modificadas con neopentilglicol. 2. Estructura laminar según la reivindicación 1 caracterizada porque la capa de recubrimiento contiene colorantes, tales como cargas minerales. 3. Estructura laminar según las reivindicaciones 1-2 caracterizado porque el espesor de la capa de recubrimiento está comprendido entre 400-900 micras. 4. Estructura laminar según la reivindicación 3 caracterizada porque el espesor la capa de recubrimiento está comprendido entre 600-700 micras. 5. Estructura laminar según las reivindicaciones 1-4 caracterizada porque la viscosidad de la resina de poliéster que impregna la estructura filamentosa está comprendida entre 100-700 cP. 6. Estructura laminar según las reivindicaciones 1-5 caracterizada porque la capa estructural está fabricada con fibra de vidrio, carbono o aramida. 7. Estructura laminar según las reivindicaciones 1-6 caracterizada porque la capa estructural filamentosa es monolítica con un espesor total de la estructura laminar está entre 800-1000 micras. 8. Estructura laminar según las reivindicaciones 1-6 caracterizada porque la capa estructural filamentosa es tipo sándwich conformada por dos capas estructurales filamentosas y con aislamiento térmico intermedio en donde el espesor total de la estructura laminar está comprendida entre 1000 micras y 60 mm. 9. Estructura laminar según las reivindicaciones 6-8 caracterizada porque la capa estructural filamentosa contiene metacrilato. 10. Estructura laminar según las reivindicaciones 1-9 caracterizada porque adicionalmente comprende una capa adhesiva. 11. Estructura laminar según las reivindicaciones anteriores caracterizadas porque el recubrimiento es mate, satinado o con alto brillo.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
B32B 27/04 - B32B 27/12 - E04F 13/075 - E04F 13/077

Descripciones:
+ ES-1305405_U Estructura laminar Campo técn ico de la invención La presente invención describe una estructura laminar conformada por una capa estructural filamentosa impregnada con una resina de poliéster y un recubrimiento de una resina isoftálica modificada con neopentilglicol. Antecedentes de la invención El estado de la técnica describe el uso de las resinas isoftálicas modificadas con neopentilglicol para la protección de superficies tales como cascos de buques, fachadas, muebles o suelos. El experto en la materia conoce las propiedades de estos recubrimientos. Estas resinas están disponibles comercialmente. Sin embargo, estos recubrimientos se deben aplicar in situ por personal cualificado. Además, existe poca reproducibilidad al aplicar las resinas porque las características del recubrimiento dependen de las condiciones ambientales (humedad, temperatura, radiación solar, tiempo de curación) . También es conocida la peligrosidad de las resinas, el operario debe utilizar medios de protección, tales como máscara, guantes y gafas, especialmente cuando se pulveriza la resina. Por otra parte, existe un riesgo de contaminación medio ambiental si la resina se aplica de forma incorrecta. Objeto de la invención El problema resuelto por la invención es obtener un material de recubrimiento que no comprometa la seguridad del operario que realiza el recubrimiento de una superficie. El problema resuelto por la invención es evitar la contaminación medio ambiental cuando se recubren superficies. La solución encontrada por los inventores es una estructura laminar conformada por al menos una capa estructural filamentosa impregnada con una resina de poliéster y un recubrimiento de una resina isoftálica modificada con neopentilglicol. La estructura laminar se puede adherir a las superficies a recubrir utilizando adhesivos conocidos por el experto en la materia. La estructura laminar se fabrica en instalaciones fabriles con las pertinentes condiciones de seguridad para el operario y el medio ambiente. Otras ventajas de la invención son: - permite que la unión entre diferentes piezas no sea perceptible, - permite obtener un producto suave y que puede ser pulido, - permite pulir y obtener diferentes acabados, - permite recubrir superficies curvas, - permite la reparación de superficies en zonas puntales, - permite diferentes tipos de acabados; lisos, texturizados, marmolados, etc. - permite insertar capas aislantes térmicas en el recubrimiento, - el moldeado permite copiar la superficie a recubrir y/o - permite el recubrimiento de grandes superficies. En un modo preferente la capa de recubrimiento comprende colorantes, tales como cargas minerales o pigmentos. Descripción detallada de la invención La estructura laminar está conformada por: - al menos una capa estructural filamentosa recubierta por una resina de poliéster y - una capa recubrimiento de una resina isoftálicas modificadas con neopentilglicol. La resina de poliéster permite la unión de las capas estructurales filamentosas con la capa de recubrimiento. Las capas estructurales filamentosas pueden estar conformadas por hilos cortados o tejidos. Dependiendo de las necesidades estructurales puede comprender diferentes capas. Las capas estructurales pueden ser fabricadas con fibra de vidrio, carbono, poliamida, aramida o mezclas de las mismas. Las capas estructurales filamentosas pueden ser monolíticas o tipo sándwich, por ejemplo, con aislamiento térmico. El espesor total de la estructura laminar se puede adecuar según las necesidades. El espesor total de la estructura laminar puede ir de 900 micras a 60mm. Cuando se utilizan capas estructurales filamentosas monolíticas, el espesor total de la estructura laminar, preferentemente, está comprendido entre 800-1000 micras. Cuando se utilizan capas estructurales filamentosas tipo sándwich, el espesor total de la estructura laminar, preferentemente, está comprendido entre 1000 micras y 60mm. En este modo de realización, un núcleo de un material aislante, por ejemplo, un núcleo de PET se inserta entre dos capas estructurales filamentosas. La capa de recubrimiento son resinas isoftálicas modificadas con neopentilglicol. El espesor de la capa de recubrimiento puede estar comprendido entre 400-900 micras. En un modo preferente, el espesor está comprendido entre 600-700 micras. Adicionalmente, y en un modo preferente, las resinas isoftálicas contienen colorantes, tales como pigmentos o cargas minerales. Finalmente, la capa recubrimiento, que está a la vista, puede tener diferentes niveles de brillo que se dará al final del proceso. Los niveles de brillo posible son: - Mate con brillo menor de 10, - Satinado con brillo entre 30-50, - Alto brillo con brillo mayor de 80. Las resinas pueden contener estabilizadores para la radiación UV, conocidos por el experto en la materia. Las resinas de poliéster son de reactividad media con una viscosidad entre 100-700 cP, por ejemplo, las resinas comercializadas con las marcas Resichim 209® o Resichim 114TA®. En un modo preferente, la estructura laminar comprende una capa adhesiva para fijar la estructura al material a recubrir. Las estructuras laminares se fabrican según el proceso de: - aplicar y curar una capa de recubrimiento de la resina isoftálica modificada con neopentilglicol sobre un molde, - depositar el molde en una capa estructural filamentosa, - aplicar y curar una resina de poliéster sobre el molde y - desmoldar En un modo preferente las estructuras laminares se fabrican aplicando la resina de poliésteres varias veces, es decir: - aplicar y curar una capa de recubrimiento de la resina isoftálica modificada con neopentilglicol sobre un molde, - aplicar sobre la capa recubrimiento una resina de poliéster, - depositar el molde en una capa estructural filamentosa, - aplicar y curar una resina de poliéster sobre el molde y - desmoldar. En un modo más preferente, la estructura laminar es compactada con un rodillo utilizando un tejido pelable interpuesto entre el rodillo y la estructura laminar. Después de la compactación, el tejido es retirado. Mediante la compactación, se obtiene una estructura rugosa. La citada rugosidad permite un mejor pegado de la estructura sobre el soporte a recubrir. Los medios para curar las resinas son conocidas por el experto en la materia, por ejemplo, peróxido de metil etil cetona (PMEK UN 3105) . Finalmente, la capa recubrimiento es pulida para obtener diferentes acabados: - Mate con brillo menor de 10, - Satinado con brillo entre 30-50, - Alto brillo con brillo mayor de 80. Ejemplo 1. Estructura lam inar m onolítica Se fabricó una estructura laminar según el proceso que se detalla a continuación: Se aplicó y curó una capa de recubrimiento de la resina isoftálica modificada con neopentilglicol y coloreada sobre un molde de 1m2. La resina utilizada fue Polycor ISO NPG PA ® con un consumo de 1kg/m2. El catalizador fue un peróxido de metil etil cetona (PMEK UN 3105, marca Butanox® M50) con un consumo de 16g. La capa de recubrimiento se curó durante 30 minutos a temperatura ambiente. El espesor de la capa de recubrimiento fue de 600 micras. Se aplicó sobre la capa de recubrimiento curada la resina de poliéster (0.6kg) y 9g de catalizador. La resina fue Resichim 114-TA® y el catalizador fue PMEK Un 3105. Se depositó sobre toda la superficie del molde una capa estructural filamentosa y se compactó con un rodillo acanalado. La capa estructural eran hilos cortados de fibra de vidrio con un gramaje de 300 g/m2. Se aplicó sobre la capa estructural filamentosa la resina de poliéster, Resichim 114-TA®, (1kg) y 10 gramos de catalizador PMEK UN 3105. Se depositó sobre toda la superficie del molde un tejido pelable, para conseguir una superficie rugosa final y se compactó con un rodillo acanalado. El tejido pelable fue TEJIDO PEEL PLY ®. Después de la compactación, el tejido se retiró Se curó durante 4 horas a temperatura ambiente. Se desmoldó y se almacenó. La estructura laminar tenía 900 micras de espesor. Las estructuras laminares se recortaron y se pegaron en una fachada. Posteriormente, una vez colocadas las estructuras laminares fueron pulidas con un brillo de 40 para obtener un acabado satinado. Las propiedades de las resinas y catalizadores fueron: Catalizador PMEK UN 3105. Marca Butanox® M50 - Densidad a 20°C: 1897 Pa - Viscosidad dinámica a 20°C: 18, 21 cP Polycor ISO NPG PA ® - Densidad: 1, 05-1, 26 - Viscosidad: 120-160 cP Resichim 114-TA® - Viscosidad: 500-700 cP - Tiempo de gel: 15-30 min Ejemplo 2. Estructura lam inar tipo sándwich Se fabricó una estructura laminar tipo sándwich según el ejemplo 1, pero sustituyendo la capa estructural filamentosa monolítica por dos capas estructurales filamentosas y un núcleo de PET (Gurit® Kerdyn™ Green) entre las dos capas estructurales filamentosas. El espesor de la estructura laminar fue de 20mm. Las reivindicaciones detalladas a continuación se consideran modos de realización.

Publicaciones:
ES1305405 (31/01/2024) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1305405 (19/04/2024) - Y Modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 26/09/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 27/09/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 27/09/2023 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 03/01/2024 se realizó Suspenso en examen de oficio
En fecha 03/01/2024 se realizó 6101U_Notificación defectos en examen de oficio
En fecha 09/01/2024 se realizó Publicación Defectos en examen de oficio
En fecha 23/01/2024 se realizó 3007_Registro contestación al suspenso en examen de oficio
En fecha 24/01/2024 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 24/01/2024 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 31/01/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 31/01/2024 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 15/04/2024 se realizó Concesión
En fecha 15/04/2024 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 19/04/2024 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad