Modelo de utilidad por "Prensa para grano"

Reivindicaciones:
+ ES-1304198_U1. Una prensa de grano, que comprende: una matriz (1) anular, montada sobre un rotor (2), controlado por un cuadro de control (10) de la prensa; unos rodillos (3) de prensado enfrentados a la superficie interior de la matriz (1) y que se encuentran montados con posibilidad de giro libre respecto a unas excéntricas (49) de un mecanismo de ajuste (4) de la separación entre los rodillos (3) y la matriz (1); comprendiendo dicho mecanismo de ajuste (4) un eje secundario (42) acoplado al motor reductor (41) y una transmisión mecánica del movimiento de giro del eje secundario (42) a las excéntricas (49); caracterizado por que comprende: - un encoder absoluto (7) acoplado al eje secundario (42) del mecanismo de ajuste (4) y conectado a un cuadro auxiliar de mandos (6) que determina la posición del mecanismo de ajuste de los rodillos (3 )y la separación entre dichos rodillos (3) y la matriz (1) y, - un detector de giro (8) de cada uno de los rodillos (3), conectado al cuadro auxiliar de mandos (6); comprendiendo dicho cuadro auxiliar de mandos (6) unas entradas (61) para la conexión de los detectores de giro (8) de los rodillos (3) y unas salidas (62) conectadas al cuadro de control de la prensa (10). 2. La prensa de grano, según la reivindicación 1, que comprende unos sensores de temperatura (9) de los rodillos (3) conectados a las entradas (61) del cuadro auxiliar de mandos (6). 3. La prensa de grano, según cualquier reivindicación anterior, en la que el cuadro auxiliar de mandos (6) comprende unos pulsadores (63) y unas conexiones (64) de dichos pulsadores (63) con un variador de frecuencia del motor reductor (41), adecuados para el ajuste de los rodillos (3) en modo de trabajo local en caso de fallo de comunicación entre el encoder absoluto y el variador de frecuencia. 4. La prensa de grano, según cualquier reivindicación anterior, en la que transmisión mecánica del mecanismo de ajuste (4) comprende un engranaje central (43) dispuesto en el extremo anterior del eje secundario (42) y acoplado por medio de unos engranajes (44) y de unos tornillos-tuercas (45) a unos husillos de ajuste (47) que, a su vez, están conectados a unas levas (48) que transmiten un movimiento de rotación a las excéntricas (49) portadoras de los rodillos (3).

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B30B 3/00

Descripciones:
+ ES-1304198_U Prensa para grano Sector de la técnica. La presente invención es aplicable en el sector de las prensas que emplean órganos de presión rotativos y en particular de las prensas de grano provistas de una matriz anular, montada sobre un rotor controlado por un cuadro de mando de la prensa, y de unos rodillos de prensado enfrentados a la superficie interior de dicha matriz y que se encuentran montados con posibilidad de giro libre respecto a un mecanismo de ajuste de la separación entre los rodillos y la matriz. Estado de la técnica anterior. Actualmente son conocidas las prensas para grano del tipo descrito anteriormente y que disponen de un mecanismo de ajuste de la separación de los rodillos a la matriz, como el descrito en el modelo de utilidad ES 1086054 U del mismo titular de la presente invención, que comprende un motor reductor que, mediante un eje secundario y una transmisión mecánica, provoca una rotación en uno u otro sentido de las excéntricas portadoras de los rodillos, con la consiguiente aproximación o alejamiento de los rodillos a la matriz. En dicho antecedente, la transmisión mecánica del mecanismo de ajuste de los rodillos comprende unas bielas de accionamiento de las excéntricas, acopladas a unos tornillos de ajuste montados sobre unas tuercas conectadas mediante engranajes al eje secundario, de forma que al girar dicho eje secundario en uno u otro sentido varía la separación entre los rodillos y la matriz. La capacidad de regulación del mecanismo de ajuste de los rodillos, accionado por el motor reductor, está limitada por el choque de unos topes mecánicos definidos en los tornillos de ajuste contra las tuercas de accionamiento de los mismos, lo que conlleva un riesgo de rotura o deterioro de dicho mecanismo de ajuste. Otro inconveniente de este tipo de prensas es el riesgo de atasco en la zona de prensado, que se percibe cuando el cuadro de mandos de la prensa detecta un incremento excesivo el par de giro aplicado a la matriz, es decir una vez producido el atasco. Explicación de la invención. La prensa de grano objeto de esta invención presenta unas características técnicas orientadas a mejorar el control del mecanismo de ajuste de los rodillos y de la posición de trabajo de los husillos de ajuste, evitando la utilización de topes mecánicos de final de carrera y a minimizar el riesgo de atasco de la prensa. Otro de los objetivos de la invención es detectar el riesgo de atasco de la prensa antes de que se produzca dicho atasco y realizar automáticamente una serie de acciones orientadas a evitar dicho atasco. Otro de los objetivos de la invención es la incorporación de detectores de las condiciones de trabajo de los rodillos, que indican la necesidad de realizar determinadas tareas de mantenimiento. Para conseguir los objetivos propuestos, la prensa de la invención comprende un encoder absoluto acoplado al eje secundario del mecanismo de ajuste de los rodillos, conectado a un cuadro auxiliar de mandos y que permite conocer en todo momento la posición del mecanismo de regulación de los rodillos, así como la separación entre los rodillos la matriz, y limitar el recorrido de dicho mecanismo de ajuste sin utilizar topes mecánicos de final de recorrido, evitando choques o contactos violentos que podrían provocar averías o afectar al funcionamiento de la prensa. Otra de las características de la invención es que dicho mecanismo de ajuste comprende para cada uno de los rodillos de la prensa un detector de giro conectado al mencionado cuadro auxiliar de mandos. Dichos detectores de giro monitorizan en tiempo real las revoluciones de los mencionados rodillos, lo que permite que el cuadro auxiliar de mandos detecte posibles descensos de las revoluciones de los rodillos, por patinaje de los mismos, antes de que se produzca el atasco de la prensa. El mencionado cuadro auxiliar de mandos dispone de unas entradas para la conexión de los detectores de giro de los rodillos y eventualmente de sensores de temperatura de los rodillos, y de unas salidas conectadas al cuadro de control de la prensa para el envío de órdenes y la realización de operaciones orientadas a evitar la formación de atascos. La detección de sobrecalentamiento de los rodillos por parte de los sensores de temperatura de los rodillos, proporciona una indicación fiable de alguna anomalía en el funcionamiento de la prensa y de la necesidad de realizar tareas de mantenimiento preventivo para evitar averías. Estas características permiten que cuando se detectan unos determinados descensos de la revoluciones de los rodillos, por ejemplo del 5%, el 10% o el 20%, el cuadro auxiliar proporcione al cuadro de control de la prensa unas señales adecuadas para que realice unas operaciones orientadas a evitar el atasco, por ejemplo: emitir una señal de aviso a los operarios, activar la apertura de una puerta anti atasco para la descarga de grano contenido en la prensa, o provocar la parada de la prensa. En una realización de la invención el cuadro auxiliar de mandos comprende ventajosamente unos pulsadores conectados con un variador de frecuencia del motor reductor, y adecuados para realizar el ajuste de los rodillos en modo de trabajo local, sin tener que manipular físicamente el sistema en caso de que se produzca un fallo de comunicación entre el encoder absoluto y dicho cuadro auxiliar de mandos. Breve descripción del contenido de los dibujos. Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: - La figura 1 muestra una vista esquemática en alzado de un ejemplo de realización de la prensa para grano según la invención, seccionada longitudinalmente por un plano vertical, permitiendo la observación del mecanismo de ajuste de los rodillos de prensado. - La figura 2 muestra una sección transversal de la prensa de grano de la figura anterior por un plano situado en el mecanismo de ajuste de los rodillos de prensado. - La figura 3 muestra esquemáticamente diferentes conexiones del cuadro auxiliar de andos con otros elementos de la prensa de grano. Exposición detallada de modos de realización de la invención. La prensa de grano mostrada en las figuras adjuntas comprende una matriz (1) anular montada sobre un rotor (2) hueco montado con la interposición de rodamientos (22) sobre un eje principal (21) estático y que gira accionado por un motor (no representado) controlado por un cuadro de control (10) de la prensa, y unos rodillos (3) que presionan el grano contra una superficie interior de dicha matriz (1) . Los rodillos (3) se encuentran montados con posibilidad de giro libre respecto a un mecanismo de ajuste (4) de la separación de dichos rodillos (3) respecto a la matriz (1) . Dicho mecanismo de ajuste (4) comprende un motor reductor (41) de dos direcciones, situado en la parte posterior de la prensa, controlado por un cuadro auxiliar de mandos (6) representado en la figura 3 y al que va acoplado a un eje secundario (42) que pasa por el interior del rotor (2) y del eje principal (21) ; dicho eje secundario (42) y está sujeto a dicho rotor (2) mediante un acoplamiento rotativo (5) provisto de un manguito de engrase (51) . El mecanismo de ajuste (4) comprende una transmisión mecánica que transforma el giro del eje secundario (42) en un movimiento de rotación de unas excéntricas (49) portadoras de los rodillos (3) de prensado y que provocan su acercamiento o alejamiento a la matriz (1) . En el ejemplo mostrado, dicha transmisión mecánica comprende un engranaje central (43) dispuesto en el extremo anterior del eje secundario (42) y acoplado por medio de unos engranajes (44) y de unos tornillos-tuercas (45) apoyados en un sistema de rótulas (46) a unos husillos de ajuste (47) que, a su vez, están conectados a unas levas (48) que transmiten un movimiento de rotación a las excéntricas (49) sobre las que se encuentran montados los rodillos (3) de prensado. En función del sentido accionamiento del eje secundario (42) por parte del motor reductor (41) las excéntricas (49) provocan una aproximación o un alejamiento de los rodillos (3) a la matriz (1) . De acuerdo con la invención la prensa comprende un encoder absoluto (7) acoplado al eje ecundario (42) del mecanismo de ajuste de los rodillos (3) , conectado al cuadro auxiliar de mandos (6) y que permite conocer en todo momento la posición del mecanismo de regulación de rodillos, así como la separación entre los rodillos (3) y la matriz (1) , y limitar el recorrido de dicho mecanismo de ajuste (4) sin utilizar topes mecánicos. El mecanismo de ajuste (4) comprende para cada uno de los rodillos (3) de la prensa un detector de giro (8) conectado al mencionado cuadro auxiliar de mandos (6) ; dichos detectores de giro (8) monitorizan en tiempo real las revoluciones de los mencionados rodillos (3) para la detección de posibles descensos de las revoluciones de los rodillos (3) antes de que se produzcan atascos en la prensa. Como se muestra esquemáticamente en la figura 3, el cuadro auxiliar de mandos (6) dispone de unas entradas (61) para la conexión de los detectores de giro (8) de los rodillos (3) y de unos sensores de temperatura (9) de los rodillos (3) , y de unas salidas (62) conectadas al cuadro de control de la prensa (10) para el envío de órdenes. El cuadro auxiliar de mandos (6) comprende unos pulsadores (63) de ajuste de los rodillos (3) y unas conexiones (64) de dichos pulsadores (63) con el variador de frecuencia del motor reductor (41) para realizar dicho ajuste de los rodillos (3) en modo de trabajo local en caso de fallo de comunicación entre el encoder absoluto y el variador, sin tener que manipular físicamente el sistema. Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.

Publicaciones:
ES1304198 (14/11/2023) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1304198 (02/02/2024) - Y Modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 14/07/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 17/07/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 17/07/2023 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 22/09/2023 se realizó Suspenso en examen de oficio
En fecha 22/09/2023 se realizó 6101U_Notificación defectos en examen de oficio
En fecha 28/09/2023 se realizó Publicación Defectos en examen de oficio
En fecha 05/10/2023 se realizó 3007_Registro contestación al suspenso en examen de oficio
En fecha 06/11/2023 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 06/11/2023 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 14/11/2023 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 14/11/2023 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 29/01/2024 se realizó Concesión
En fecha 29/01/2024 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 02/02/2024 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad