Modelo de utilidad por "PERNO EXPANSIVO"

Reivindicaciones:
+ ES-1304361_U1. Perno expansivo (1), que comprende: un perfil (2) dotado de dos extremos (16) y una superficie exterior (18), que presenta una sección trasversal que se extiende por toda su longitud, formada por al menos dos brazos (4) entre los que se define al menos un entrante longitudinal (5) y encontrándose en el interior de cada brazo (4) una cavidad de inyección (14) sellada en los extremos (16), y dos casquillos (6), en el que cada uno de ellos está acoplado a uno de los extremos (16) del perfil (2), y al menos uno de los casquillos (6) comprende un orificio de inyección de casquillo (13), y donde el perfil (2) comprende un orificio de inyección de perfil (15) alineado con el orificio de inyección de casquillo (13), y ambos orificios de inyección (15, 13) están configurados para comunicar la cavidad de inyección (14) con el exterior, caracterizado por que comprende adicionalmente un elemento de refuerzo longitudinal (12) dispuesto al menos parcialmente a lo largo del entrante (5) o de la superficie exterior (18) del perfil (2), estando el elemento de refuerzo longitudinal (12) fijado al perfil (2), o a al menos un casquillo (6) o a una combinación de lo anterior. 2. El perno expansivo (1) de la reivindicación 2, en el que el contorno exterior de la sección trasversal del perfil (2) es sustancialmente circular. 3. El perno expansivo (1) de la reivindicación 3, en el que el elemento de refuerzo (12) es una barra recta de sección circular fijada al perfil (2). 4. El perno expansivo (1) de la reivindicación 4, en el que elemento de refuerzo (12) está fijado por soldadura.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
E21D 20/02

Descripciones:
+ ES-1304361_U PERNO EXPANSIVO OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente invención pertenece al campo de los elementos de anclaje, y más concretamente, de los pernos expansivos. El perno expansivo objeto de la invención presenta un elemento de refuerzo que mejora el comportamiento en esfuerzos de tracción y en esfuerzos cortantes. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conocen en el mercado unos pernos expansivos para aplicaciones como la minería, las obras subterráneas y la geotecnia. Estos pernos consisten en un perfil con su sección trasversal en herradura y dos casquillos fijados al perfil en cada extremo de este. El conjunto del perfil y los casquillos definen una cavidad interior sellada. Una vez introducido el perno en el terreno, la cavidad se rellena con un fluido a presión a través de un orificio practicado en un casquillo, separando y abriendo los brazos de la herradura. De este modo, los brazos del perfil ejercen una presión sobre el terreno, fijando el perno a este. Las características del perfil, como su espesor, el material y su sección trasversal, definen su resistencia a los esfuerzos de tracción y cortantes y se eligen según las necesidades de la aplicación. Simultáneamente, estas características tienen que permitir que los brazos de la herradura se abran con la presión disponible. Para cierta presión de rellenado disponible, un material blando y de espesor pequeño favorece la apertura de los brazos y por tanto el agarre, pero reduce su resistencia a los esfuerzos. Como consecuencia, se llega a una solución de compromiso entre la resistencia y el agarre. Por ello, para aplicaciones de especial exigencia, surge la necesidad de aumentar la resistencia a los esfuerzos que soporta el perno, concretamente de tracción y cortantes, garantizando su agarre mediante el rellenado a presión. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Para atender la necesidad descrita anteriormente, la presente invención proporciona un perno expansivo reforzado mediante un elemento de refuerzo según la descripción a continuación. El perno comprende un perfil, dos casquillos y un elemento de refuerzo; cada casquillo está fijado a un extremo del perfil y el elemento de refuerzo está fijado al perfil, a los casquillos o a todos los anteriores. El perfil está conformado de modo que su perímetro lateral es continuo y define una cavidad de inyección que se extiende a lo largo del perfil. El perfil está abierto en sus extremos y su sección trasversal presenta al menos dos brazos que definen un entrante longitudinal que se extiende por toda la longitud del perfil. La sección trasversal del perfil puede tener cualquier forma siempre que posea al menos dos brazos y cada pareja de brazos defina un entrante longitudinal. En un modo de realización, la sección trasversal de la pared lateral es sustancialmente el contorno cerrado de una herradura. El contorno exterior de la herradura puede ser sustancialmente circular. El material del perfil es de gran límite elástico, como los aceros de gran límite elástico. Los casquillos están formados por un tubo de sección circular y abiertos por ambos extremos, formando respectivas bocas. Los casquillos y el perfil presentan unos contornos configurados para acoplarse cada casquillo en un extremo del perfil con el menor juego posible entre los casquillos y el perfil. Para facilitar el acoplamiento, la sección trasversal del perfil puede presentar un tamaño menor en los tramos de los extremos que se acoplen en los casquillos. Para el mismo fin, uno de los casquillos puede presentar una embocadura en la boca que recibe el perfil. Uno de los casquillos está provisto de un orificio de inyección que se extiende hasta atravesar la pared contigua del perfil, de modo que la cavidad de inyección está comunicada con el exterior. El acoplamiento entre los casquillos y el perfil está configurado de modo que la cavidad de inyección está completamente sellada y la única comunicación a esta cavidad es a través del orificio de inyección. Al introducir un fluido a presión a través del orificio de nyección, el fluido rellena la cavidad de inyección de perfil, abriendo los brazos, que ejercen una presión sobre el terreno que fija el perno a este. El elemento de refuerzo puede tener cualquier sección trasversal, dimensiones y acabado superficial apropiados para los requisitos de resistencia a tracción y cortadura. En un modo de realización, el elemento de refuerzo es una barra de sección trasversal circular, pero pueden emplearse perfiles en U, en H u otras secciones. El elemento de refuerzo puede estar fijado al perno por el perfil, por uno o varios casquillos o por todos los anteriores. La posición del elemento de refuerzo puede ser exterior (sobre una superficie exterior del perno y los casquillos) o interior (en el entrante longitudinal) con una longitud tal que no sobrepasa el perfil, sus extremos llegan hasta los casquillos o sus extremos sobrepasan los casquillos. En un modo de realización, el elemento de refuerzo está posicionado en el entrante longitudinal del perfil y su longitud es tal que no sobresale de los extremos del perfil. La fijación se realiza mediante soldadura entre el elemento de refuerzo y el perfil. De este modo, se puede tomar un perno expansivo y, sin alterar su capacidad expansiva, aumentar su resistencia a tracción y a cortadura gracias al elemento de refuerzo. El perno expansivo así descrito puede fabricarse sin alterar el proceso original de fabricación, añadiendo meramente los pasos de la colocación del elemento de refuerzo y su fijación al perfil. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de un perno expansivo con su elemento de refuerzo dispuesto en su interior y los casquillos sacados fuera del perfil. Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva de un perno expansivo ensamblado. Figura 3.- Muestra un corte longitudinal de un perno expansivo ensamblado. Figura 4.- Muestra un corte trasversal de del perno expansivo de la figura 3 según el plano A-A. Figura 5.- Muestra un corte trasversal del perno expansivo de la figura 3 según el plano B-B. REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN En una realización preferente de la invención, como se ilustra en la figura 1, 3, 4 y 5, el perfil (2) del perno (1) presenta dos extremos (16) abiertos, una superficie exterior (18) y una sección trasversal que es sustancialmente el contorno de una herradura o una omega, con dos brazos (4) y una cavidad de inyección (14) . Los brazos (4) de la sección trasversal definen un entrante longitudinal (5) que se extiende por toda la longitud del perfil (2) . Haciendo referencia a la figura 1, los casquillos (6) están formados por un tubo de sección circular y abiertos por ambos extremos, formando respectivas bocas (17) . En este modo de realización, el perfil (2) se estrecha en ambos extremos (16) en un tramo que está inserto en cada casquillo (6) . El perfil (2) está inserto en cada casquillo (6) de modo que los extremos del perfil (2) están desplazados aproximadamente cinco milímetros hacia dentro de cada boca (17) del casquillo que no recibe el perfil (2) , como se muestra en la figura 2. Los extremos del perfil (2) se fijan a los respectivos casquillos (6) mediante soldadura. La soldadura también rellena los extremos (16) abiertos del perfil (2) , sellando la cavidad de inyección (14) . Como se muestra en las figuras 1, 3, 4 y 5, el elemento de refuerzo es una barra (12) recta de sección trasversal circular, posicionada a lo largo del entrante longitudinal (5) y que se extiende desde aproximadamente un extremo (16) del perfil (2) inserto en un casquillo (6) hasta aproximadamente el otro extremo (16) del perfil (2) inserto en el otro (6) casquillo. La barra (12) está fijada al perfil (2) mediante soldadura. Como ilustra la figura 5, uno de los casquillos (6) presenta un orificio de inyección de casquillo (13) que continúa hasta la pared contigua del perfil (2) , formando un orificio de inyección de perfil (15) idéntico, es decir, el orificio de inyección de casquillo (13) está superpuesto al orificio de inyección de perfil (15) . Ambos orificios (13, 15) están configurados para comunicar la cavidad de inyección (14) con el exterior. Al inyectar agua a presión a través del orificio de inyección de casquillo (13) , esta rellena la cavidad de inyección (14) y la fuerza del agua separa los brazos (4) , fijando el perno (1) al terreno.

Publicaciones:
ES1304361 (27/11/2023) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1304361 (21/02/2024) - Y Modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 14/09/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 15/09/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 15/09/2023 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 20/11/2023 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 20/11/2023 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 27/11/2023 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 27/11/2023 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 15/02/2024 se realizó Concesión
En fecha 15/02/2024 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 21/02/2024 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad