Modelo de utilidad por "Mortero transpirable al agua disipativo de humedad"

Reivindicaciones:
+ ES-1304917_U1. Mortero al agua caracterizado porque comprende una resina epoxi sin diluyente reactivo, al menos un agente anti sedimento, al menos un anti espumante, al menos un endurecedor, harina de cuarzo, mica y clorita, y sulfato de bario micronizado. 2. El mortero de acuerdo a la reivindicación anterior, donde la resina epoxi sin diluyente reactivo se encuentra entre un 10 y un 25% por ciento en peso respecto al mortero. 3. El mortero de acuerdo a la reivindicación 1, donde al menos un agente anti sedimento se encuentra entre un 0,5 y un 2 por ciento en peso respecto al mortero. 4. El mortero de acuerdo a la reivindicación 1, donde al menos un endurecedor se encuentra entre un 20 y un 40 por ciento en peso respecto al mortero. 5. El mortero de acuerdo a la reivindicación 1, donde al menos un agente antiespumante se encuentra entre un 0,3 y un 1 por ciento en peso respecto al mortero. 6. El mortero de acuerdo a la reivindicación 1, donde la harina de cuarzo, mica y clorita se encuentra presente entre un 15 y un 35 por ciento en peso respecto al mortero. 7. El mortero de acuerdo a la reivindicación anterior, donde el sulfato de bario micronizado se encuentra entre un 5 y un 15 por ciento en peso respecto al mortero. 8. El mortero de acuerdo a cualquier reivindicación anterior, donde el sulfato de bario micronizado tiene un tamaño de partícula inferior a 15 micras, preferiblemente inferior a 10 micras. 9. El mortero de acuerdo a cualquier reivindicación anterior, donde la resina epoxi sin diluyente reactivo es un polímero de formaldehído con oxirano y fenol (CAS 9003-36-5). 10. El mortero de acuerdo a cualquier reivindicación anterior, donde el al menos un endurecedor se selecciona de Bis(2-aminoetil) éter de polipropilenglicol (CAS 9046-10-0), tetraetilenpentamina (CAS 90640-66-7), ácido decanodioico, compuesto de 1,3 bencenodimetil-bi5ADETA-glycidil ether (CAS 260549-92-6) o mezclas de los mismos. 11. El mortero de acuerdo a cualquier reivindicación anterior, donde el endurecedor es una mezcla de Bis(2-aminoetil) éter de polipropilenglicol (CAS 9046-10-0), tetraetilenpentamina (CAS 90640-66-7), ácido decanodioico, compuesto de 1,3 bencenodimetil-bis ADETA-glycidil ether (CAS 260549-92-6). 12. El mortero de acuerdo a cualquier reivindicación anterior, donde el al menos agente anti espumante es un agente antiespumante libre de siliconas, preferiblemente el al menos un agente antiespumante es un agente antiespumante libre de siliconas que comprende aceite mineral. 13. El mortero de acuerdo a cualquier reivindicación anterior, donde el al menos agente anti sedimento se selecciona de sepiolita (CAS 63800-37-3), compuestos de amonio cuaternario, cloruros de alquilbencilo-C14-18-dimetilo (CAS 68390-98-7) o compuestos de amonio cuaternario, cloruros de bencilo (alquilbencilo de sebo hidrogenado) dimetilo (CAS 61789-72-8), o mezclas de los mismos, preferiblemente el agente antiespumante es una mezcla de sepiolita (CAS 63800-37-3), compuestos de amonio cuaternario, cloruros de alquilbencilo-C14-18-dimetilo (CAS 68390-98-7) y compuestos de amonio cuaternario, cloruros de bencilo (alquilbencilo de sebo hidrogenado) dimetilo (CAS 61789-72-8). 14. El mortero de acuerdo a cualquier reivindicación anterior, donde adicionalmente el mortero comprende uno o más pigmentos, preferiblemente los pigmentos son óxidos de hierro. 15. El mortero de acuerdo a la reivindicación anterior, donde uno o más pigmentos se encuentra presente entre un 1 y un 3 por ciento en peso respecto al mortero.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
C04B 28/02 - C04B 16/00

Descripciones:
+ ES-1304917_U Mortero transpirable al agua disipativo de humedad CAMPO TÉCNICO La presente invención se enmarca en el campo de los morteros transpirables, en particular los morteros disipativos de humedad. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En el sector de la construcción y, en general, a nivel industrial, el agua y la humedad son dos problemas significativos que deben abordarse al llevar a cabo proyectos. Los niveles de humedad pueden tener un impacto tanto en la salud como en las estructuras. Los materiales tienden a expandirse y contraerse a medida que absorben y liberan agua, lo que afecta a sus dimensiones y peso con el tiempo, lo que puede ser problemático. En construcción, el mortero es una mezcla de diversos materiales, como agua, cemento o cal, utilizado para fijar elementos, rellenar espacios o revestir paredes. El mortero impermeabilizante es específicamente diseñado para resistir la penetración del agua, además de ofrecer las ventajas de ser impermeable, lo que ayuda a prevenir problemas de humedad. Aunque en el mercado existen numerosos productos de mortero impermeabilizante, a menudo presentan problemas al aplicarse en superficies con alta humedad. Los principales desafíos incluyen la falta de eficacia en entornos con niveles de humedad elevados, generalmente superiores al 6%, y la dificultad para adherirse adecuadamente a la superficie. La presente invención introduce un mortero a base de agua que resuelve los principales inconvenientes asociados con los productos disponibles en el mercado en la actualidad. La invención se refiere a un mortero al agua caracterizado porque comprende una resina epoxi sin diluyente reactivo, al menos un agente anti sedimento, al menos un anti espumante, al menos un endurecedor, harina de cuarzo, mica y clorita, y sulfato de bario micronizado. El término "diluyente reactivo" se refiere a un diluyente que reduce la viscosidad de la resina cuando se aplica sobre esta. Las resinas empleadas en los morteros de la invención no comprenden "diluyentes reactivos" ya que estos disminuyen sus propiedades mecánicas, en particular la presencia de "diluyentes reactivos" tiene un efecto negativo en la resistencia térmica del mortero. El mortero de la invención puede ser aplicado en suelos con humedad superior al 6%, pudiendo hacer cualquier tratamiento posterior sobre el mismo sin que se produzcan ampollas, ni presente falta de adherencia. El mortero de la invención presenta una adherencia total sobre los soportes húmedos con más del 6% de humedad e incluso con soportes por debajo del nivel freático. Por otro lado, presenta muy buena resistencia térmica, en particular, cuando se aplica una capa superior, es decir se alfombra, con arena. Otra ventaja del mortero de la invención es que cuando es aplicado se pega al soporte sin ejercer ninguna fuerza o tensión cuando se produce la catalización. Adicionalmente, puede formar parte de un tratamiento más completo, como, por ejemplo, parte de un mortero multicapa, que según espesor se realiza con una o dos capas, pudiendo terminarse según se requiera con una pintura epoxi-acuosa, una resina epoxi 100% sólidos, un poliuretano cementoso, etc ... DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Figura 1. Izquierda: superficie sin tratamiento que presenta elevada humedad (6%) . Derecha: humedad en la superficie tratada con el mortero de la invención que presenta una reducción de humedad (3, 8%) . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un mortero agua caracterizado porque comprende una resina epoxi sin diluyente reactivo, al menos un agente anti sedimento, al menos un anti espumante, al menos un endurecedor, harina de cuarzo, mica y clorita, y sulfato de bario micronizado. El mortero incorpora el sulfato de bario micronizado con un tamaño de partícula inferior a 15 micras según ensayos por tamizado, preferiblemente inferior a 10 micras. En la realización más preferida el sulfato de bario se encuentra entre un 5 y 15 % en peso respecto al mortero. En la realización preferida la resina epoxi sin diluyente reactivo empleada en el mortero es una resina es un polímero de formaldehído con oxirano y fenol (CAS 9003­ 36-5) . En la realización más preferida la resina epoxi sin diluyente reactivo se encuentra entre un 20 y 40 % en peso respecto al mortero. En una realización preferida la harina de cuarzo, mica y clorita se encuentra entre un 15 y 35 % en peso respecto al mortero. La mezcla de harina mica, cuarzo y clorita dota el mortero de unas propiedades mecánicas y térmicas excepcionales. En particular, la mica le confiere estructura elástica laminar y resistencia a la temperatura, el cuarzo facilita la dispersión, resistente a temperatura y gran dureza, y finalmente la clorita, que dispone de una estructura laminar e hidrofóbica, que lo dota de gran resistencia a la temperatura. En la realización más preferida las partículas de la mezcla de harina tienen un tamaño igual o menor a 60 micras, preferiblemente entre 25 y 60 micras. En una realización preferida del mortero los endurecedores son endurecedores solubles en agua o endurecedores con base acuosa en una emulsión polimerica. En otra realización más preferida el al menos un endurecedor se selecciona de Bis (2-aminoetil) éter de polipropilenglico (CAS 9046-10-0) , tetraetilenpentamina (CAS 90640­ 66-7) , ácido decanodioico, compuesto de 1, 3 bencenodimetil-bis ADETA-glycidil ether (CAS 260549-92-6) o mezclas de los mismos. En la realización más preferida el endurecedor es una mezcla de Bis (2-aminoetil) éter de polipropilenglico (CAS 9046-10­ 0) , tetraetilenpentamina (CAS 90640-66-7) , ácido decanodioico, compuesto de 1, 3 bencenodimetil-bis ADETA-glycidil ether (CAS 260549-92-6) . En la realización más preferida el al menos un endurecedor se encuentra entre un 20 y 40 % en peso respecto al mortero. La mezcla de los tres endurecedores dota al mortero de las siguientes propiedades: transpirable, dureza y una excelente humectación y adherencia. Habitualmente, se subministran comercialmente el o los endurecedores por separado en un envase distinta (fase B) al resto de los componentes del mortero (fase A) para evitar que reacciones y así aumentar vida útil del mortero. En la realización preferida del mortero en base agua, la proporción de resina epoxi sin diluyente reactivo oscila entre el 15% y el 25% en peso. En la realización más preferida del mortero de la invención el agente anti espumante es una agente antiespumante libre de siliconas, preferiblemente el al menos una gente antiespumante es un agente antiespumante libre de siliconas que comprende ceite mineral. En la realización más preferida el agente anti espumante se encuentra entre un 0, 5 y 1 % en peso respecto al mortero. El antiespumante actúa como aditivo desaireante que dificulta la formación de espuma y a la vez es altamente estable a la temperatura. En la realización más preferida del mortero el al menos agente anti sedimento se selecciona de sepiolita (CAS 63800-37-3) , compuestos de amonio cuaternario, cloruros de alquilbencilo-C14-18-dimetilo (CAS 68390-98-7) o compuestos de amonio cuaternario, cloruros de bencilo (alquilbencilo de sebo hidrogenado) dimetilo (CAS 61789-72-8) , o mezclas de los mismos, preferiblemente el agente antiespumante es una mezcla de sepiolita (CAS 63800-37-3) , compuestos de amonio cuaternario, cloruros de alquilbencilo-C14-18-dimetilo (CAS 68390-98-7) y compuestos de amonio cuaternario, cloruros de bencilo (alquilbencilo de sebo hidrogenado) dimetilo (CAS 61789-72-8) . En la realización más preferida el agente anti sedimento se encuentra entre un 0, 5 y 2 % en peso respecto al mortero. En su realización más preferida el mortero el mortero contiene pigmentos para dotar el mortero de un color particular. Los pigmentos empleados son óxidos metálicos, tales como los óxidos de hierro o titanio. En caso de contener pigmentos, estos se encuentra entre un 1 y 3 % en peso respecto al mortero. La invención se explicará ahora con mayor detalle mediante los Ejemplos que aparecen a continuación. Ejemplos Ejemplo 1. Mortero de la invención A continuación, se describe, a modo de ejemplo, una composición de mortero al agua descrita anteriormente. Habitualmente los componentes se subministran en dos composiciones o fases, los endurecedores (fase B) por un lado y el resto de componentes por otro lado (fase A) , que se homogeneizan antes de su uso Para preparar y aplicar el producto, se mezclan los componentes (en una ratio fase A:fase B de 5:3) utilizando un agitador de bajas revoluciones para evitar la incorporación de aire en la mezcla. El mortero se extiende sobre el sustrato con la ayuda de una llana dentada, idealmente manteniendo un espesor máximo de 2 mm. Para asegurar la eliminación del aire atrapado, se utiliza un rodillo con púas. El mortero adquiere una sensación de sequedad al tacto en aproximadamente 5-6 horas y se encuentra completamente seco entre 12 y 24 horas después de su aplicación. Como se ilustra en la Figura 1, una superficie sin ningún tipo de tratamiento inicial que exhibe un nivel de humedad del 6% (Figura 1, izquierda) es sometida a la aplicación de los morteros desarrollados en esta invención. Como se aprecia en la Figura 1, derecha, la superficie tratada con el mortero de la invención muestra una reducción del nivel de humedad a un 3, 8%.

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ES1304917 (10/01/2024) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1304917 (04/04/2024) - Y Modelo de utilidad
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En fecha 21/09/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 22/09/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 22/09/2023 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 03/01/2024 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 03/01/2024 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 10/01/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 10/01/2024 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 27/03/2024 se realizó Concesión
En fecha 27/03/2024 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 04/04/2024 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad