Modelo de utilidad por "Estructura pre-montada para la impresión flexográfica de cartón ondulado."

Reivindicaciones:
+ ES-1304339_U1. Estructura pre-montada para la impresión flexográfica de cartón ondulado que, comprendiendo: una plancha de fotopolímero (2) en que se graba el motivo a imprimir, formada a su vez por una capa de fotopolímero (3) incorporada sobre una primera lámina de poliéster (4); una base de soporte (5) que se fija adhesivada a la plancha (2) y que, a su vez, comprende una segunda lámina de poliéster (6); y una espuma (7) acolchada, está caracterizada por el hecho de que la espuma (7) acolchada, que no forma parte de la base de soporte (5) sino que es un elemento independiente, se incorpora intercalada entre la primera lámina de poliéster (4) de la plancha de fotopolímero (2) y la lámina de poliéster (6) de la base de soporte (5), de tal modo que dicha espuma (7) queda directamente en contacto con dicha plancha de fotopolímero (2). 2. Estructura pre-montada para la impresión flexográfica de cartón ondulado, según la reivindicación 1, caracterizada porque la espuma (7) acolchada es una lámina que incorpora adhesivo por sus dos caras, actuando como el medio de unión que fija la base de soporte (5) a la plancha de fotopolímero (2). 3. Estructura pre-montada para la impresión flexográfica de cartón ondulado, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la espuma (7) abarca toda la extensión de la lámina de poliéster (6) de la base de soporte (5). 4. Estructura pre-montada para la impresión flexográfica de cartón ondulado, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la espuma (7) abarca únicamente la extensión de las zonas grabadas de la plancha de fotopolímero (2). 5. Estructura pre-montada para la impresión flexográfica de cartón ondulado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la espuma (7) tiene un grosor (g) y densidad variable, en función de las necesidades de cada caso.

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Descripciones:
+ ES-1304339_U ESTRUCTURA PRE-MONTADA PARA LA IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA DE CARTÓN ONDULADO OBJETO DE LA INVENCIÓN La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a una estructura pre-montada para la impresión flexográfica de cartón ondulado que aporta, a la función a que se destina, ventajas y características, que se describen en detalle más adelante, que suponen una mejora del estado actual de la técnica. Más concretamente, el objeto de la invención se centra en una estructura de las conformadas por un conjunto de elementos pre-montados en base de poliéster que se utiliza para la impresión flexográfica de cartón ondulado, la cual se distingue ventajosamente en contemplar la inclusión de espuma adhesiva directamente entre la planta de impresión y el poliéster de la base a la que se fija la plancha de impresión, lo cual, entre otras ventajas, permite mejorar la calidad impresa y reducir la presión que necesita el cartón para poder ser cubierto por la tinta respecto de los sistemas convencionales utilizados hasta ahora para el mismo fin. CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la industria dedicada a la impresión gráfica, centrándose particularmente en el ámbito de la impresión gráfica de cartón ondulado y más concretamente la flexografía. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Como es sabido, la flexografía se basa en hacer pasar una lámina de cartón o similar entre dos rodillos, uno de los cuales contiene un cliché con el relieve de la impresión, donde las tintas son de base acuosa con un secado muy rápido, por lo que el ritmo de impresión puede ser también rápido y permite obtener una buena relación calidad/precio. Para ello, cuando la lámina o cartón a imprimir es de superficie irregular, como ocurre con el cartón corrugado o cartón ondulado, el cliché está conformado por una estructura pre­ montada consistente en un conjunto de diversas capas entre las que se contempla una plancha de fotopolímero, que se graba con el motivo a imprimir, y una base de soporte que se monta posteriormente que incluye una capa de material tipo foam. El uso de una base de foam con carácter amortiguador, mejora los resultados de la impresión posterior. Cuando ésta se realiza sobre embalajes, o cartones, en donde la superficie no es totalmente plana, es beneficioso utilizar clichés blandos, con buena adaptación. Si el cliché fuera demasiado duro, lo que puede ocurrir es que se rompa la fibra del cartón, con las consiguientes deformaciones de punto en la impresión. Sin embargo, aunque es conocido y ampliamente extendido el uso de foam en dichas estructuras pre-montadas para suavizar la presión sobre el extremo del punto de impresión y evitar la rotura del cartón, existen aspectos susceptibles de mejorarse, siendo el objetivo de la presente invención el desarrollo de una estructura pre-montada de dicho tipo que mejore tales aspectos. En concreto, en los sistemas convencionales hasta ahora conocidos, la capa de foam de la base de soporte, que suele ser de poliéster, se incorpora por la parte inferior de la misma, es decir, sin quedar en contacto directo con la plancha de fotopolímero, con lo cual, dicha capa de foam abarca toda la extensión de la base. Además, para unir todas las capas, es decir, pre-montar el conjunto de base y planta de impresión, lo que se hace en los sistemas conocidos es que se incorpora una capa intermedia de adhesivo rígido a dos caras entre la capa de poliéster de la base y la plancha de fotopolímero. En las figuras 2-A y 2-B se observa un ejemplo de dicho tipo de estructura convencional. El objetivo de la presente invención es, pues, el desarrollo de una mejorada estructura pre­ montada de impresión que aporta ventajas a dicha disposición para mejorar a su vez la eficiencia en el resultado de la impresión obtenida, en concreto para poder eliminar la capa de adhesivo rígido a dos caras y para poder reducir la superficie del foam a emplear a la que corresponde exclusivamente a las superficies impresoras de la plancha de fotopolímero y no a toda la plancha como ocurre en los sistemas conocidos. EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN La estructura pre-montada para la impresión flexográfica de cartón ondulado que la invención propone supone una solución óptima al objetivo anteriormente descrito que, a la vez, supone una mejora frente a lo actualmente conocido, estando los detalles caracterizadores que lo hacen posible y que la distinguen convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente descripción. Lo que la invención propone, tal como se ha apuntado anteriormente, es una estructura de las conformadas por un conjunto de elementos pre-montados en base de poliéster que se utiliza para la impresión flexográfica de cartón ondulado, la cual se distingue ventajosamente por comprender una capa de espuma adhesiva incorporada directamente entre la planta de impresión y el poliéster de la base a la que se fija la plancha de impresión, lo cual proporciona una serie de ventajas frente a los sistemas convencionales utilizados hasta ahora para el mismo fin. Más específicamente, las estructuras pre-montadas para impresión flexográfica convencionales están formadas, esencialmente, por una base de soporte inferior que, a su vez, está compuesta por una capa de poliéster en la superficie o cara superior y una capa de espuma acolchada adherida en su cara inferior, una plancha de fotopolímero superior que, a su vez, está compuesta por una capa superior de fotopolímero grabada con el motivo a imprimir y una capa inferior de poliéster, y, además, una lámina de adhesivo rígido intermedia a la que se fija inferiormente la base de soporte y superiormente la plancha de fotopolímero de modo que sirve de unión entre ambas cosas. Y, a diferencia de ello, la estructura pre-montada para la impresión flexográfica de cartón ondulado objeto de la invención, comprendiendo igualmente una base de soporte inferior de poliéster y una plancha de fotopolímero superior formada por una capa superior de fotopolímero grabada con el motivo a imprimir y una capa inferior de poliéster, se distingue esencialmente por el hecho de que la base de soporte inferior es una lámina de poliéster sin espuma acolchada y sobre dicha base se fija a la capa inferior de poliéster de la plancha de fotopolímero mediante espuma acolchada que está adhesivada por sus dos caras. Con ello, las ventajas que aporta la estructura pre-montada objeto de la invención, al odificar de la cara inferior a la superior de la lámina de poliéster de la base de soporte la situación de la espuma acolchada son varias: - En primer lugar, se mejora la calidad de impresión, ya que el efecto de almohadillado de la espuma actúa directamente sobre el fotopolímero y no a través de la lámina rígida de poliéster, eliminando el llamado efecto "flutting" o de enrollamiento de la base que se produce en los sistemas convencionales con la espuma por debajo. - En segundo lugar, permite una reducción del aplastamiento del cartón ondulado, al amortiguar la presión ejercida sobre el cartón en el proceso de impresión, con lo cual, a su vez, permite que el foam absorba las ondas derivadas de la impresión de un modo más eficiente. - Además, permite una reducción de la cantidad de espuma acolchada a utilizar en cada trabajo, estimado entre un 20-30%, dado que en el sistema convencional es necesario emplear tanto foam como superficie de pre-montaje exista, mientras que en la estructura objeto de la invención se puede emplear solamente la correspondiente a las superficies impresoras. - Asimismo, se elimina la inclusión de la capa de adhesivo rígido a dos caras comúnmente empleado, a, ser la propia lámina de espuma la que incluye el adhesivo. - Finalmente, se consigue una reducción de la huella de carbono estimado en 20-30%, al reducir la cantidad de espuma y de adhesivo utilizados. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos en que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente: Las figuras número 1-A y 1-B.- Muestran una vista esquemática en sección de un ejemplo de realización de la estructura pre-montada para la impresión flexográfica de cartón ondulado objeto de la invención, representada respectivamente en despiece (figura 1-A) y na vez montada (figura 1-B) , apreciándose las diferentes capas y elementos que comprende así como la disposición de las mismas. Y las figuras número 2-A y 2-B.- Muestran una vista esquemática en sección de un ejemplo de estructura pre-montada para la impresión flexográfica de cartón ondulado, según la técnica anterior, representada igualmente en despiece y una vez montada, apreciándose las capas y elementos que comprende y su disposición. REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de estructura según la técnica anterior y un ejemplo de realización no limitativa de la estructura pre-montada para la impresión flexográfica de cartón ondulado de la invención, la cual comprende lo que se indica y describe en detalle a continuación. Así, tal como se aprecia en las figuras 1-A y 1-B, la estructura (1) de la invención, aplicable una vez pre-montada para la impresión flexográfica de cartón ondulado, comprende de manera conocida: - una plancha de fotopolímero (2) en que se graba el motivo a imprimir, formada a su vez por una capa de fotopolímero (3) incorporada sobre una primera lámina de poliéster (4) ; - una base de soporte (5) que se fija adhesivada a la plancha (2) y que, a su vez, comprende una segunda lámina de poliéster (6) ; y - una espuma (7) acolchada. Y, a partir de dicha configuración ya conocida, la estructura (1) de la invención se distingue, esencialmente, en que la espuma (7) acolchada no forma parte de la base de soporte (5) sino que es un elemento independiente y se incorpora intercalada entre la primera lámina de poliéster (4) de la plancha de fotopolímero (2) y la lámina de poliéster (6) de la base de soporte (5) , de tal modo que dicha espuma (7) queda directamente en contacto con dicha plancha de fotopolímero (2) . Además, en la forma de realización preferida de la estructura (1) de la invención, la espuma (7) acolchada es una lámina que incorpora adhesivo por sus dos caras, actuando como el medio de unión que fija la base de soporte (5) a la plancha de fotopolímero (2) . En cualquier caso, la espuma (7) , si bien puede abarcar toda la extensión de la lámina de poliéster (6) de la base de soporte (5) , opcionalmente abarca únicamente la extensión de las zonas grabadas de la plancha de fotopolímero (2) . Por último, la espuma (7) tiene un grosor (g) y densidad variables, en función de las necesidades de cada caso. Por su parte, atendiendo a las figuras 2-A y 2-B, se observa cómo, a diferencia de lo anterior, las estructuras del tipo que aquí concierne, según la técnica anterior, referenciada en este caso como (1) , comprenden: - una plancha de fotopolímero (2) en que se graba el motivo a imprimir, formada a su vez por una capa de fotopolímero (3) incorporada sobre una primera lámina de poliéster (4) ; - una base de soporte (5) que, a su vez, comprende una segunda lámina de poliéster (6) , y una lámina de espuma (7) acolchada incorporada por la cara opuesta de la lámina de poliéster (6) de modo que no está en contacto directo con la plancha de fotopolímero (2) y abarcando toda la extensión de la base (5) ; y - una capa de adhesivo rígido (8) con la que se fija la lámina de poliéster (6) de la base de soporte (5) a la lámina de poliéster (4) de la plancha de fotopolímero (2) . Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciéndose constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

Publicaciones:
ES1304339 (24/11/2023) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1304339 (14/02/2024) - Y Modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 13/12/2022 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 15/12/2022 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 15/12/2022 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 30/05/2023 se realizó Suspenso en examen de oficio
En fecha 30/05/2023 se realizó 6101U_Notificación defectos en examen de oficio
En fecha 05/06/2023 se realizó Publicación Defectos en examen de oficio
En fecha 07/08/2023 se realizó 3585X_Registro Solicitud Prórroga de Plazos
En fecha 07/08/2023 se realizó Concesión Prórroga de Plazos
En fecha 07/08/2023 se realizó 1585X_Notificación Concesión Prórroga de Plazos
En fecha 11/08/2023 se realizó Publicación Concesión Prórroga de Plazos (BOPI)
En fecha 04/10/2023 se realizó 3007_Registro contestación al suspenso en examen de oficio
En fecha 05/10/2023 se realizó 3511X_Petición Copia Certificada
En fecha 10/10/2023 se realizó Solicitud Copia Aprobada
En fecha 10/10/2023 se realizó 1514X_Copia Autorizada en Tramitación
En fecha 17/11/2023 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 17/11/2023 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 24/11/2023 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 24/11/2023 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 08/02/2024 se realizó Concesión
En fecha 12/02/2024 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 14/02/2024 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad