Modelo de utilidad por "DISPOSITIVO AUTÓNOMO PORTÁTIL PARA CORTE DE TUBOS"

Reivindicaciones:
+ ES-1306371_U1. Dispositivo (1) autónomo portátil para corte de tubos, caracterizado por que comprende: a) un cabezal de corte (2) configurado para cortar un tubo (100), donde el cabezal de corte (2) comprende un bastidor fijo (21), una unidad de corte (22) acoplada a dicho bastidor fijo (21) de manera deslizante a lo largo de una dirección de corte (DC), y un medio de accionamiento deslizante (23) para provocar el desplazamiento de la unidad de corte (22) con relación al bastidor fijo (21) a lo largo de la dirección de corte (DC), donde la unidad de corte (22) comprende un cuerpo (221) en forma de U esencialmente contenido en un plano (π) paralelo a la dirección de corte (DC), comprendiendo el cuerpo (221) en forma de U unos medios de accionamiento (221a, 221b, 221c, 221d) de un hilo de corte (4) configurados para accionar dicho hilo de corte (4) haciéndolo pasar a través de un tramo de corte (TC) ubicado entre los extremos de los brazos del cuerpo (221) en forma de U, estando dicho tramo de corte (TC) contenido en el plano (π) en perpendicular a la dirección de corte (DC); y b) un útil de fijación (3) configurado para su fijación al tubo (100) que se va a cortar, donde el útil de fijación (3) comprende unos medios de acoplamiento con el bastidor fijo (21) y unos medios de fijación al tubo (100), estando dichos medios de acoplamiento y fijación configurados para fijarse al tubo (100) entre los brazos del cuerpo (221) en forma de U con su eje longitudinal perpendicular al plano (π), de manera que, cuando el tubo (100) está fijado al útil de fijación (3) de manera que ambos son solidarios, la activación del medio de accionamiento deslizante (23) provoca el desplazamiento de la unidad de corte (22) a lo largo de la dirección longitudinal (DC) en dirección al tubo (100), en combinación con la activación de los medios de accionamiento (221a, 221b, 221c, 221d) del hilo de corte (4), provoca que el tramo de corte (TC) se desplace hacia el tubo (100) y que el hilo de corte (4) lleve a cabo el corte de dicho tubo (100). 2. Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, donde el bastidor fijo (21) comprende una estructura que comprende dos pilares principales orientados en la dirección de corte (DC) unidos por sus extremos a través de sendas placas. 3. Dispositivo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde el acoplamiento deslizante entre el bastidor fijo (21) y la unidad de corte (22) comprende dos barras de guía (211) del bastidor (21) paralelas a la dirección de corte (DC) a las que están conectados de manera deslizante dos manguitos de conexión (224) de la unidad de corte (22). 4. Dispositivo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el medio de accionamiento deslizante (23) comprende un husillo (23a) del bastidor (21) paralelo a la dirección de corte (DC) al que está acoplado un motor (23b) de la unidad de corte (22). 5. Dispositivo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde los medios de accionamiento (221a, 221b, 221c, 221d) comprenden dos poleas (221a, 221d) ubicadas en los extremos de los brazos del cuerpo (221) en forma de U que delimitan el tramo de corte (TC) del hilo de corte (4), una polea motriz (221b) conectada a un segundo motor (221e) que mueve el hilo de corte (4), y una polea tensionadora (221c) desplazable en perpendicular a una línea de unión entre la polea (221d) y la polea motriz (221 b) para tensar el hilo de corte (4). 6. Dispositivo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el cuerpo (221) de la unidad de corte (22) además comprende dos conductos (222) de agua de refrigeración ubicados junto a los extremos de los brazos del cuerpo (221) en forma de U, teniendo cada conducto (222) un extremo de entrada (222a) configurado para su conexión a una fuente de líquido de refrigeración y un extremo de salida (222b) orientado hacia el tramo de corte (TC) del hilo de corte (4). 7. Dispositivo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el cabezal de corte (2) comprende además una placa de protección (24) fijada al cuerpo (221) en forma de U de la unidad de corte (22) de manera que tapa los medios de accionamiento (221a, 221b, 221c, 221d) del hilo de corte (4). 8. Dispositivo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el útil de fijación (3) comprende una placa (31) esencialmente plana que tiene una primera cara configurada para acoplarse a una base del bastidor (21) en perpendicular a la dirección de corte (DC) y una segunda cara configurada para la fijación del tubo (100) en perpendicular a la dirección de corte (DC) y al plano (π) que contiene la unidad de corte (22). 9. Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 8, donde los medios de acoplamiento con el bastidor fijo (21) comprenden dos tetones (311) que emergen perpendicularmente de la primera cara de la placa (31) del útil de fijación (3) para encajar en unos primeros orificios correspondientes de la base del bastidor (21), y unos tornillos (312) ubicados en las esquinas de la placa (31) para acoplarse a unos segundos orificios correspondientes ubicados en las esquinas de la base del bastidor (21). 10. Dispositivo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8-9, donde los medios de fijación del tubo (100) comprenden dos cuñas (313) de apoyo unidas a la segunda cara de la placa (31) con las paredes inclinadas orientadas una hacia otra, y dos postes (314) de amarre de una cincha (200) que sobresalen perpendicularmente de los extremos de la primera cara de la placa (31). 11. Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 10, donde las cuñas (313) de apoyo están unidas a la segunda cara de la placa (31) a través de medios de unión deslizantes (315) a lo largo de una dirección perpendicular a la dirección de corte (DC) y contenida en el plano (π), estando configurados dichos medios de fijación deslizantes (315) para fijar las cuñas (313) de apoyo en la posición deseada de la placa (31) según el diámetro del tubo (100). 12. Dispositivo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que además comprende un armario de control (5) dotado de medios para controlar el funcionamiento del cabezal de corte (2). 13. Dispositivo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que además comprende un carro (6) de transporte dotado de ruedas configurado para que un operario pueda transportar el conjunto formado por el cabezal de corte (2), el útil de fijación (3) y el armario de control (5).

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Descripciones:
+ ES-1306371_U Dispositivo autónomo portátil para corte de tubos OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente invención se enmarca dentro del campo de la construcción. El objeto de la presente invención es un dispositivo autónomo portátil diseñado para cortar tubos, postes y similares de una manera segura, rápida, sencilla y económica. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los sistemas de canalizaciones actuales necesitan mantenimiento y renovación frecuentes con el fin de reducir las pérdidas de agua de las instalaciones que se producen cuando los tubos se deterioran. La instalación y conexión de nuevos tubos requiere gran cantidad de cortes para adaptarlos a la configuración geométrica del sistema de canalizaciones en cuestión. Los materiales más frecuentemente empleados para las canalizaciones son el hormigón, la fundición y el plástico (PVC) . Actualmente, para llevar a cabo dicho corte se emplea una herramienta y consumible diferente para cada tipo de material. Motosierras de cadena y cortadoras de discos diamantados son algunos ejemplos de herramientas de corte utilizadas en este contexto. En ambos casos es necesaria la presencia del operario en la zona de corte, normalmente en posturas poco ergonómicas y realizando un esfuerzo durante todo el proceso. Además, los tubos suelen ubicarse bajo tierra y por lo tanto el trabajo debe realizarse por el operario en lugares frecuentemente estrechos, húmedos e incomodos. Estos hechos conllevan una penosidad en el trabajo que frecuentemente deriva en enfermedades laborales, así como en frecuentes accidentes laborales por el rebote de los útiles de corte durante la operación. Otro inconveniente relacionado con las herramientas de corte utilizadas hasta ahora es que éstas no proporcionan una gran precisión de corte necesaria para el ajuste de las piezas, lo que hace necesario la utilización de piezas de unión de mayor tamaño. En definitiva, existe en este campo de la técnica la necesidad de nuevas herramientas de corte que sean más precisas, cómodas, seguras y eficientes. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Los inventores de la presente solicitud han desarrollado un nuevo dispositivo de corte de tuberías de diferentes materiales que resuelve los problemas anteriores. Una importante característica del dispositivo de la invención es su portabilidad, ya que un único operario puede transportarlo manualmente de una a otra zona de trabajo. Además, el dispositivo de la invención es autónomo ya que, una vez ha comenzado el proceso de corte, no requiere la realización de ninguna acción por parte del operario. El hecho de que el dispositivo sea autónomo implica además una mayor seguridad para el operario, así como una mayor comodidad al evitar esfuerzos físicos. También puede mencionarse que el dispositivo utiliza un único consumible, hilo diamantado, para el corte de todos los materiales sin necesidad de cambio. La presente invención está dirigida a un dispositivo autónomo portátil para el corte de tubos que comprende fundamentalmente los siguientes elementos: cabezal de corte, útil de fijación, y, preferentemente, también un armario de control y un carro de transporte. A continuación, se define con mayor detalle cada uno de estos elementos. a) Cabezal de corte El cabezal de corte está configurado para cortar un tubo, y para ello comprende un bastidor fijo, una unidad de corte acoplada de manera deslizante a dicho bastidor fijo, de manera que se desplaza a lo largo de una dirección de corte, y un medio de accionamiento deslizante para provocar el desplazamiento de la unidad de corte con relación al bastidor fijo a lo largo de la dirección de corte. Gracias a esta configuración, primero se fija el bastidor fijo al tubo, a través del útil de fijación tal como se explicará más adelante, y a continuación se desplaza la unidad de corte dotada de un hilo diamantado en la dirección de corte, es decir, hacia el tubo. La unidad de corte comprende un cuerpo en forma de U esencialmente contenido en un plano paralelo a la dirección de corte. En este contexto, se entiende que el cuerpo en forma de U tiene un cierto espesor, aunque tiene una forma sustancialmente plana que a efectos de esta descripción se toma como si fuera un plano. La forma de U se elige porque permite que el tubo a cortar se introduzca entre los brazos de la U egún la dirección de corte, que coincide con la dirección del eje principal de la U. El cuerpo en forma de U comprende además unos medios de accionamiento del hilo de corte configurados para accionar dicho hilo de corte. Estos medios de accionamiento están diseñados de manera que hacen pasar el hilo diamantado a través de un tramo ubicado entre los extremos de los brazos del cuerpo en forma de U. El tramo de corte del hilo es así perpendicular a la dirección de corte, estando contenido en el plano mencionado anteriormente. De acuerdo con una realización preferida de la invención, el bastidor fijo comprende una estructura que comprende dos pilares principales orientados en la dirección de corte unidos por sus extremos a través de sendas placas. Se conforma así una estructura rectangular rígida y estable a lo largo de la cual puede deslizar la unidad de corte. El acoplamiento deslizante entre el bastidor fijo y la unidad de corte puede llevarse a cabo de diferentes modos siempre que permita que la unidad de corte deslice con relación al bastidor. Por ejemplo, según otra realización preferida de la invención, el acoplamiento deslizante entre el bastidor fijo y la unidad de corte comprende dos barras de guía del bastidor paralelas a la dirección de corte a las que están conectados de manera deslizante dos manguitos de conexión de la unidad de corte. Como se ha mencionado, el medio de accionamiento deslizante hará que la unidad de corte se desplace a lo largo del bastidor fijo. Preferentemente, este medio de accionamiento deslizante comprende un husillo del bastidor paralelo a la dirección de corte al que está acoplado un motor de la unidad de corte. De ese modo, accionando este motor en uno u otro sentido se provoca el desplazamiento de la unidad de corte en un sentido de avance para el corte del tubo (es decir, en la dirección que "señalan" los brazos de la U) , o en un sentido de retroceso, en ambos casos a lo largo de la dirección de corte mencionada. Los medios de accionamiento que guían y mueven el hilo diamantado podrían implementarse de diferentes modos. Por ejemplo, en una realización particularmente preferida de la invención, estos medios comprenden dos poleas ubicadas en los extremos de los brazos del cuerpo en forma de U que delimitan el tramo de corte del hilo diamantado, una polea motriz conectada a un segundo motor que mueve el hilo, una polea tensionadora desplazable en perpendicular a una línea de unión entre la polea y la polea motriz para tensar el hilo diamantado. Estas poleas crean un recorrido del hilo que está contenido en un plano paralelo al que contiene el cuerpo en forma de U, teniendo en cualquier caso un espesor muy pequeño. Normalmente, será necesario refrigerar el hilo en la zona del tramo de corte para evacuar el calor generado por la fricción. Para ello, preferentemente el cuerpo de la unidad de corte además comprende dos conductos de agua de refrigeración ubicados junto a los extremos de los brazos del cuerpo en forma de U. Cada conducto tiene un extremo de entrada configurado para su conexión a una fuente de líquido de refrigeración y un extremo de salida orientado hacia el tramo de corte del hilo dimantado. De ese modo, es posible conectar una fuente de agua al extremo de entrada y, cuando se está produciendo el corte, se emiten sendos chorros de agua hacia el hilo presente en el tramo de corte. En otra realización preferida más de la invención, el cabezal de corte comprende además una placa de protección fijada al cuerpo en forma de U de la unidad de corte de manera que tapa los medios de accionamiento del hilo diamantado. Esta placa de protección tendrá normalmente la misma forma de placa que el cuerpo en U, y se fijará al mismo mediante cualquier medio adecuado, tal como tornillos o similares. Cuando la placa de protección está fijada al cuerpo en forma de U, entre ambos queda un espacio de pequeño espesor que aloja las poleas que delimitan el recorrido del hilo de corte. b) Útil de fijación El útil de fijación está configurado para su fijación al tubo que se va a cortar. Para ello, comprende unos medios de acoplamiento con el bastidor fijo y unos medios de fijación al tubo. Estos medios de acoplamiento y fijación están configurados de manera que el tubo queda solidario entre los brazos del cuerpo en forma de U y con su eje longitudinal perpendicular al plano mencionado más arriba. De acuerdo con una realización particularmente preferida de la invención, el útil de fijación comprende una placa esencialmente plana que tiene una primera cara configurada para acoplarse a una base del bastidor en perpendicular a la dirección de corte y una segunda cara configurada para la fijación al tubo en perpendicular a la irección de corte y al plano que contiene la unidad de corte. En cuanto a los medios de acoplamiento con el bastidor fijo, podrían implementarse de diferentes modos siempre que permitan acoplar firmemente el útil de fijación al bastidor fijo del cabezal de corte. Por ejemplo, en una realización particularmente preferida de la invención, los medios de acoplamiento comprenden dos tetones que emergen perpendicularmente de la primera cara de la placa del útil de fijación para encajar en unos primeros orificios correspondientes de la base del bastidor. Adicionalmente, estos medios de acoplamiento comprenden unos tornillos ubicados en las esquinas de la placa para acoplarse a unos segundos orificios correspondientes ubicados en las esquinas de la base del bastidor. Con respecto a los medios de fijación al tubo, también podrían implementarse de diversos modos siempre que el tubo quede fijado en perpendicular al plano que contiene la unidad de corte. Por ejemplo, los medios de fijación al tubo pueden comprender preferentemente dos cuñas de apoyo unidas a la segunda cara de la placa con las paredes inclinadas orientadas una hacia otra, y dos postes de amarre de una cincha que sobresalen perpendicularmente de los extremos de la primera cara de la placa. Las cuñas de apoyo podrían ser fijas. Sin embargo, para dotar al útil de fijación de una mayor adaptabilidad a tubos de diferentes diámetros, las cuñas de apoyo están unidas a la segunda cara de la placa a través de medios de unión deslizantes a lo largo de una dirección perpendicular a la dirección de corte y contenida en el plano. Dichos medios de fijación deslizantes están configurados para fijar las cuñas de apoyo en la posición deseada de la placa según el diámetro del tubo. c) Armario de control El armario de control está dotado de medios para controlar el funcionamiento del cabezal de corte. d) Carro de transporte Se trata de un carro de transporte dotado de ruedas que está configurado para que un operario pueda transportar el conjunto formado por el cabezal de corte, el útil de ijación y el armario de control. Gracias a esta configuración, cuando el útil de fijación está fijado a un tubo de manera que ambos son solidarios, la activación del medio de accionamiento deslizante provoca el desplazamiento de la unidad de corte a lo largo de la dirección longitudinal en dirección al tubo. Al mismo tiempo, se activan los medios de accionamiento del hilo de corte. La combinación de estas dos acciones provoca que el tramo de corte se desplace hacia el tubo y que el hilo diamantado lleve a cabo el corte de dicho tubo. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva del dispositivo de la presente invención. La Fig. 2 muestra una vista en perspectiva del útil de fijación según la presente invención. La Fig. 3 muestra una vista del tubo y del útil de fijación colocado sobre él. La Fig. 4 muestra una vista en perspectiva del cabezal de corte según la presente invención. La Fig. 5 muestra otra vista en perspectiva del cabezal de corte según la presente invención. La Fig. 6 muestra otra vista en perspectiva más del cabezal de corte según la presente invención sin la placa de protección. Las Figs. 7a y 7b muestran sendas vistas en perspectiva del dispositivo ya fijado a un tubo y en posición inicial para comenzar una operación de corte. La Fig. 8 muestra el dispositivo fijado a un tubo justo después de terminar un proceso de corte. REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN Se describe a continuación el dispositivo (1) de la invención haciendo referencia a las figuras adjuntas donde se aprecian los diferentes elementos que lo componen. Como se aprecia en la Fig. 1, el dispositivo (1) de este ejemplo está formado undamentalmente por cuatro componentes principales: cabezal de corte (2) , útil de fijación (3) , armario de control (5) y carro de transporte (6) . El útil de fijación (3) , que se muestra con detalle en las Figs. 2 y 3, está formado fundamentalmente por una placa plana (31) esencialmente rectangular que está dotada de unos medios de acoplamiento con el bastidor fijo (21) del cabezal de corte (2) , que se describirá más adelante, y de unos medios de fijación del tubo (100) que se va a cortar. Los medios de fijación al tubo (100) comprenden dos elementos complementarios: cuñas de apoyo (313) y postes de amarre (314) . Las cuñas de apoyo (313) están fijadas a la cara inferior de la placa (31) , y tienen las paredes orientadas una hacia otra para proporcionar un apoyo estable al tubo (100) . Un tubo (100) apoyado sobre estas cuñas (313) quedaría por tanto orientado a lo largo de una dirección paralela a los lados cortos del rectángulo conformado por la placa (31) . Los postes de amarre (314) están ubicados sobre el lado superior de la placa (31) precisamente junto a los lados cortos del rectángulo, proporcionando así un punto de amarre para una cincha (200) de fijación al tubo (100) . Para ello, los postes de amarre (314) están formados por dos barras paralelas y unidas por su extremo superior. En este ejemplo, para acomodar la posición de las cuñas de apoyo (314) al diámetro de cada tubo (100) , éstas están unidas a la placa (31) a través de medios de unión deslizantes (315) a lo largo de una dirección perpendicular a los lados cortos de la placa (31) . Los medios de unión deslizantes (315) comprenderán elementos para fijar la posición de las cuñas (314) en la posición deseada en cada caso. Los medios de acoplamiento con el bastidor fijo (21) incluyen también dos elementos complementarios, en este caso dos tetones (311) que emergen perpendicularmente de la cara superior de la placa (31) en posiciones cercanas a sus lados cortos. Estos dos tetones (311) encajarán en unos primeros orificios dispuestos en la base del bastidor (21) del cabezal de corte (2) . Para fijar la placa (31) a dicho bastidor (21) , estos medios de acoplamiento comprenden también unos tornillos (312) situados en las esquinas de la placa (31) para encajar en segundos orificios correspondientes ubicados en las esquinas de la base del bastidor (21) . Así, apoyando la base del bastidor (21) sobre la cara superior de la placa (31) de manera que los tetones (311) encajen en los primeros orificios, y atornillando los tornillos (312) en los segundos orificios, se consigue fijar ambos componentes de una manera rápida y segura. Las Figs. 4, 5 y 6 muestran sendas vistas del cabezal de corte (2) donde se aprecian los elementos principales que lo conforman, concretamente el bastidor fijo (21) y la unidad de corte (22) . El bastidor fijo (21) es una estructura formada por dos pilares principales verticales que están unidos por sus extremos. La base de este bastidor fijo (21) comprende una placa dotada de los primeros y segundos orificios mencionados en el párrafo anterior, de manera que la cara superior de la placa (31) del útil de fijación (3) puede acoplarse firmemente a dicha base del bastidor fijo (21) . El bastidor fijo (21) está unido de manera deslizante a la unidad de corte (22) . Para ello, la estructura del bastidor fijo (21) tiene un par de barras verticales (211) ubicadas junto a los pilares principales. A su vez, la unidad de corte (22) tiene unos manguitos (224) por cuyo interior discurren esas barras verticales (211) , de manera que los manguitos (224) pueden deslizar hacia arriba o hacia abajo a lo largo de las mismas. Así, puede utilizarse un medio de accionamiento deslizante (23) para provocar que la unidad de corte (22) deslice verticalmente a lo largo del bastidor fijo (21) . Nótese que, en la posición en que se representa el dispositivo (1) en este ejemplo, la dirección vertical coincide con la dirección de corte (DC) . Pues bien, el medio de accionamiento deslizante (23) comprende un husillo (23a) fijado a la estructura del bastidor fijo (21) al cual está acoplado un motor (23b) eléctrico unido a la unidad de corte (22) . El accionamiento de este motor eléctrico (23b) provocará que la unidad de corte (22) se desplace a lo largo de la dirección de corte (DC) , es decir, la dirección vertical, en uno u otro sentido. La unidad de corte (22) de este ejemplo comprende un cuerpo (221) esencialmente plano en forma de U invertida al que está fijada una placa de protección (24) que tiene la misma forma, quedando entre ambos un espacio de un espesor relativamente pequeño por el cual discurre el hilo de corte (4) tal como se describirá más adelante. El cuerpo (221) está esencialmente contenido en el plano (n) , que como se puede apreciar es un plano vertical que contiene la dirección de corte (DC) . Las dimensiones del cuerpo (221) y la placa (24) en forma de U son tales que el espacio entre ambas patas de la U es mayor que el diámetro de los tubos (100) que se van a cortar. Es la cara de este cuerpo (221) de la unidad de corte (22) opuesta a aquella a la que se fija la placa de protección (24) a la que están fijados los manguitos (224) y el motor (23b) mencionados anteriormente. El interior de la unidad de corte (22) , entre la placa que conforma el cuerpo (221) y la placa (24) , aloja los medios de accionamiento del hilo de corte. Estos medios de accionamiento comprenden cuatro poleas, concretamente dos poleas (221a, 221d) ubicadas en los extremos de los brazos del cuerpo (221) en forma de U, una polea motriz (221b) , y una polea tensionadora (221c) . Las poleas (221a, 221d) ubicadas entre los brazos del cuerpo (221) delimitan entre ambas el tramo del hilo de corte (4) donde se produce el corte del tubo (100) , denominado aquí "tramo de corte (TC) . Como se puede apreciar, el tramo de corte (TC) está contenido en el plano de la placa que conforma el cuerpo (221) en forma de U, y es perpendicular a la dirección de corte (DC) o dirección vertical. La polea motriz (221b) está situada en la base del cuerpo en forma de U (221) , y está conectada a través del cuerpo (221) a un segundo motor (221e) que la acciona selectivamente. Por último, la polea tensionadora (221c) está también ubicada cerca de la base del cuerpo en forma de U (221) , y es desplazable en perpendicular a una línea de unión entre la polea (221d) y la polea motriz (221b) para tensar o destensar el hilo de corte (4) . Éste, como se aprecia en la Fig. 6, es guiado en su recorrido por estas cuatro poleas, siendo accionado por la polea motriz (221b) . La unidad de corte (22) dispone además de unos medios de refrigeración formados por sendos conductos de agua (222) ubicados en los brazos del cuerpo en forma de U. Cada uno de estos conductos (222) tiene un extremo de entrada (222a) configurado para su conexión a una fuente de líquido de refrigeración y un extremo de salida (222b) orientado hacia el tramo de corte (TC) del hilo de corte (4) . El funcionamiento de este dispositivo (1) sería, por tanto, el siguiente. Se fija al tubo (100) que se va a cortar por la cara inferior del útil de fijación (3) y el cabezal de corte (2) por la cara superior del útil de fijación (3) . El resultado de este proceso se muestra en las Figs. 7a y 7b. A continuación, se conecta una fuente de agua a los extremos de entrada (222a) de los conductos (222) de refrigeración, de manera que sendos chorros de agua comienzan a caer sobre el hilo de corte (4) en el tramo de corte (TC) . Se activa el segundo motor (221e) que activa la polea motriz (221b) que, a su vez, acciona el hilo de corte (4) . Una vez hecho todo esto, puede activarse el primer motor (23b) , que hace que la unidad de corte (22) empiece a descender con relación al bastidor fijo (21) . El hilo de corte (4) comienza así a cortar el tubo (100) . Como se muestra en la Fig. 8, la operación de corte termina cuando el hilo de corte (4) ha llegado al lado inferior del tubo (100) . En ese momento, puede invertirse el sentido de rotación del primer motor (23b) para que la unidad de corte (22) vuelva a scender a su posición original. Todas estas acciones se llevan a cabo mediante el correspondiente armario de control (5) .

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ES1306371 (15/03/2024) - U Solicitud de modelo de utilidad
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