Modelo de utilidad por "APARATO PARA PRODUCIR ALQUILBENCENO RENOVABLE Y PRODUCTO DE ALQUILBENCENO LINEAL"

Reivindicaciones:
+ ES-1306867_U1. Un aparato para producir alquilbenceno lineal que comprende: una unidad de desoxigenación (110) en comunicación con una tubería de alimentación de aceite natural (105) y una primera tubería de hidrógeno; una corriente C9-C14 en una tubería C9-C14 (115) y una corriente C14+ en una tubería C14+ (120); en donde la tubería C9-C14 (115) y la tubería C14+ (120) están en comunicación con la unidad de desoxigenación (110); una unidad de deshidrogenación (150) en comunicación con una tubería descontaminada (145); una corriente deshidrogenada en una tubería deshidrogenada (155) y una segunda corriente de hidrógeno en una segunda tubería de hidrógeno (157); en donde la tubería deshidrogenada (155) y la segunda tubería de hidrógeno (157) están en comunicación con la unidad de deshidrogenación (150); en donde la segunda tubería de hidrógeno (157) también está en comunicación con una unidad de craqueo selectivo lineal (125); una unidad de hidrogenación selectiva (160) en comunicación con la tubería deshidrogenada (155); una corriente de monoolefinas en una tubería de monoolefinas (170) en comunicación con la unidad de hidrogenación selectiva (160); una unidad de alquilación (175) en comunicación con la tubería de monoolefinas (170); y un efluente de alquilación en una tubería de efluente de alquilación (185) en comunicación con la unidad de alquilación (175). 2. El aparato según la reivindicación 1, en donde el efluente de alquilación en la tubería de efluente de alquilación (185) comprende alquilbenceno y benceno sin reaccionar. 3. El aparato según las reivindicaciones 1 o 2, en donde el aparato comprende además: una unidad de separación de benceno (190) en comunicación con la tubería de efluente de alquilación (185); un producto de alquilbenceno lineal en una tubería de producto de alquilbenceno lineal (205), y una corriente de reciclaje de benceno en una tubería de reciclaje de benceno (195); en donde la tubería de producto de alquilbenceno lineal (205) y la tubería de reciclaje de benceno (195) están en comunicación con la unidad de separación de benceno (190). 4. El aparato según la reivindicación 3, en donde la tubería de reciclaje de benceno (195) está en comunicación con la unidad de alquilación (175). 5. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones precedentes: en donde la unidad de craqueo selectivo lineal (125) está en comunicación con la tubería C14+ (120); y en donde el aparato comprende, además, una primera corriente en una primera tubería (130) en comunicación con la unidad de craqueo selectivo lineal (125); y una segunda corriente en una segunda tubería (135); en donde la primera tubería (130) y la segunda tubería (135) están en comunicación con la unidad de craqueo selectivo lineal (125); en donde la primera corriente comprende parafinas C9-C14 normales o ligeramente ramificadas y la segunda corriente comprende isoparafinas. 6. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además: una unidad de descontaminación (140) en comunicación con la primera tubería (130); y una corriente descontaminada en la tubería descontaminada (145) en comunicación con la unidad de descontaminación (140). 7. El aparato según la reivindicación 6, en donde la tubería C9-C14 (115) está en comunicación con la unidad de descontaminación (140). 8. El aparato según la reivindicación 1, en donde la unidad de hidrogenación selectiva (160) está en comunicación con la tubería deshidrogenada (155); y en donde el aparato comprende además una corriente de compuestos aromáticos en una tubería de compuestos aromáticos (165) y una corriente final ligera en una tubería final ligera (167); en donde la tubería de compuestos aromáticos (165) y la tubería final ligera (167) están en comunicación con la unidad de hidrogenación selectiva (160). 9. El aparato según la reivindicación 1, en donde la tubería C9 a C14 (115) o la tubería C14+ (120) o la primera tubería (130) o la segunda tubería (135) o combinaciones de las mismas, está en comunicación con la tubería deshidrogenada (155) o la tubería de efluente de alquilación (185) o ambas a través de un intercambiador de calor. 10. El aparato según la reivindicación 1, en donde la unidad de desoxigenación (110) está en comunicación con la unidad de craqueo selectivo lineal (125) o la unidad de deshidrogenación (150) o la unidad de alquilación (175) o combinaciones de las mismas; o ambas a través de un intercambiador de calor. 11. Un producto de alquilbenceno lineal (205) que se puede obtener a partir del efluente de alquilación (185) según las reivindicaciones 1 o 2, comprendiendo el producto de alquilbenceno lineal: alquilbencenos que tienen la fórmula C6H5CnH2n+1, en donde n está en un intervalo de 9 a 14, y en donde al menos el 80% en masa de los alquilbencenos comprende grupos alquilo lineales. 12. Un producto de alquilbenceno lineal (205) que se puede obtener a partir de la unidad de separación (190) según la reivindicación 3, comprendiendo el producto de alquilbenceno lineal: alquilbencenos que tienen la fórmula C6H5CnH2n+1, en donde n está en un intervalo de 9 a 14, y en donde al menos el 80% en masa de los alquilbencenos comprende grupos alquilo lineales. 13. El producto de alquilbenceno lineal según la reivindicación 11 o 12, en donde el producto comprende al menos aproximadamente un 90-92% en masa de grupos alquilo lineales. 14. Un producto de alquilbenceno lineal (205) que comprende: alquilbencenos que tienen la fórmula C6H5CnH2n+1, en donde n está en un intervalo de 9 a 14, y en donde al menos el 80% en masa de los alquilbencenos comprende grupos alquilo lineales. 15. El producto de alquilbenceno lineal según la reivindicación 14, en donde el producto comprende al menos aproximadamente un 90-92% en masa de grupos alquilo lineales.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
C07C 15/107

Descripciones:
+ ES-1306867_U Aparato para producir alquilbenceno renovable y producto de alquilbenceno lineal ANTECEDENTES Los alquilbencenos lineales son compuestos orgánicos con la fórmula C6H5CnH2n+i. Aunque el número de carbonos alquilo "n" puede tener cualquier valor práctico, los fabricantes de detergentes desean que los alquilbencenos tengan un número de carbonos alquilo en el intervalo de 9 a 16 y preferiblemente en el intervalo de 9 a 14. Esos intervalos específicos a menudo se requieren cuando los alquilbencenos se utilizan como productos intermedios en la producción de tensioactivos para detergentes. El número de carbonos alquilo en el intervalo de 9 a 14 se ajusta a las especificaciones de la industria de los detergentes. Debido a que los tensioactivos creados a partir de alquilbencenos son biodegradables, la producción de alquilbencenos ha crecido rápidamente desde sus usos iniciales en la producción de detergentes en la década de 1960. La linealidad de la cadena de parafina en los alquilbencenos es clave para la biodegradabilidad y la eficacia del material como detergente. Un factor importante en la linealidad final de los alquilbencenos es la linealidad del componente parafina. Aunque los detergentes fabricados utilizando tensioactivos a base de alquilbenceno son biodegradables, los procedimientos anteriores para crear alquilbencenos no se basan en fuentes renovables. En concreto, los alquilbencenos se producen actualmente a partir de queroseno refinado a partir de crudo extraído de la tierra. Debido a la creciente inquietud ambiental de cara a una extracción de combustibles fósiles y a las preocupaciones económicas en relación con el agotamiento de los depósitos de combustibles fósiles, puede haber soporte para el uso de una fuente alternativa para tensioactivos biodegradables en los detergentes y en otras industrias. En consecuencia, es deseable proporcionar alquilbencenos lineales con un alto grado de linealidad que se produzcan a partir de fuentes biorrenovables en lugar de extraerlos de la tierra. Además, es deseable proporcionar alquilbencenos lineales renovables a partir de triglicéridos fácilmente procesables y ácidos grasos procedentes de aceites vegetales, animales, de nueces y/o de semillas. Esos productos intermedios con nC9 a nC14 son útiles para producir eventualmente tipos de detergentes con alquilbencenos lineales a través de etapas de procedimientos adicionales. Además, es deseable que las parafinas nC9 a nC14 resultantes sean productos lineales con un mínimo de productos isómeros ramificados. También es deseable reducir la cantidad de energía utilizada en el procedimiento, así como la cantidad de hidrógeno requerida. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Fig. 1 es una vista esquemática de una realización de un procedimiento para producir alquilbencenos a partir de aceites naturales incorporando hidrógeno e integración de calor de acuerdo con la presente invención. La Fig. 2 es un gráfico del % de masa de parafinas normales frente a la temperatura de desoxigenación de acuerdo con el Ejemplo 2. DESCRIPCIÓN DETALLADA La presente invención se refiere a un aparato para producir alquilbenceno lineal. La presente invención se refiere además a un producto de alquilbenceno lineal. El producto de alquilbenceno lineal se puede obtener/aislar a partir del aparato definido en este documento. También se proporciona un procedimiento para producir alquilbencenos a partir de aceites naturales, tales como aceites vegetales, animales, de nueces, de semillas y/o aceites que contienen triglicéridos. Los aceites naturales no se basan en queroseno ni en otros combustibles fósiles. Los aceites naturales incluyen los obtenidos a partir de material vegetal o de algas, grasas animales, aceites de nueces y/o semillas, y/o aceites que contienen triglicéridos, y a menudo se denominan aceites renovables. Los aceites naturales suelen estar compuestos de triglicéridos, ácidos grasos libres o combinaciones de los mismos. Los aceites naturales incluyen normalmente aceite de Arachis (aceite de maní; aceite de cacahuete) , aceite de babasú, aceite de coco, aceite de semilla de algodón, aceite de semilla de uva, aceite de maíz, aceite de semilla de mostaza, aceite de palmiste, aceite de palma, oleína de palma (la fracción líquida obtenida a partir del fraccionamiento del aceite de palma) , estearina de palma (la fracción de alto punto de fusión obtenida a partir del fraccionamiento del aceite de palma) , aceite de colza, aceite de colza - bajo en ácido erúcico (aceite de nabo con bajo contenido en ácido erúcico; aceite de colza con bajo contenido en ácido erúcico; aceite de canola) , aceite de semilla de cártamo (aceite de cártamo; aceite de carthamus; aceite de alazor) , aceite de semilla de cártamo - con alto contenido en ácido oleico (aceite de cártamo con alto contenido en ácido oleico; aceite de carthamus con alto contenido en ácido oleico; aceite de alazor con alto contenido en ácido oleico) , aceite de semilla de sésamo (aceite de sésamo; aceite de ajonjolí) , aceite de semilla de soja (aceite de soja) , aceite de semilla de girasol (aceite de girasol) y aceite de semilla de girasol - con alto contenido en ácido oleico (aceite de girasol con alto contenido en ácido oleico) . El aparato de la presente invención se puede utilizar en el procedimiento para producir alquilbencenos. El procedimiento para preparar alquilbencenos a partir de triglicéridos descrito en este documento implica la desoxigenación de los triglicéridos para formar parafinas. Las parafinas se separan (por fraccionamiento, destilación y similares) en una corriente C9 a C14 que comprende parafinas C9 a C14 y una corriente C14+ que comprende parafinas C14+ (es decir, que contiene cadenas de carbono C15 a C28) . La corriente C14+ se envía a una unidad de craqueo selectivo lineal separada para craquear las parafinas C14+; las parafinas craqueadas se fraccionan en una primera corriente que comprende las parafinas C9 a C14 normales y ligeramente ramificadas y una segunda corriente que comprende isoparafinas. Opcionalmente, los contaminantes, que incluyen pero no se limitan a, comprenden compuestos de azufre o compuestos de nitrógeno o compuestos de fósforo, oxigenados, aromáticos o combinaciones de los mismos, se retiran de la primera corriente o de la corriente C9 a C14 o de ambas. La corriente descontaminada se deshidrogena para formar olefinas, diolefinas y compuestos aromáticos. Las diolefinas se hidrogenan selectivamente para formar olefinas adicionales, y los compuestos aromáticos se separan y eliminan formando una corriente de compuestos aromáticos que comprende los compuestos aromáticos y una corriente de monoolefinas que comprende las monoolefinas. El benceno se alquila con las olefinas, y el efluente de la alquilación comprende alquilbencenos y benceno. A continuación, se aíslan los alquilbencenos. Este procedimiento general se puede mejorar proporcionando el calor producido en varios procedimientos a otros procedimientos que requieren la adición de calor. Por ejemplo, el calor generado en la deshidrogenación de los aceites naturales se puede utilizar para reducir la cantidad de calor necesario en una o más de las unidades de craqueo selectivo lineal, la unidad de deshidrogenación, la unidad de alquilación. Además, el calor presente en ciertas corrientes se puede utilizar para calentar otras corrientes. Por ejemplo, el calor presente en la corriente deshidrogenada o la corriente de efluente de alquilación o ambas, se puede utilizar para calentar una o más de las corrientes de parafina o la corriente C9 a C14 o la corriente C14+ o la primera corriente o la segunda corriente. Además, el procedimiento puede incorporar un reciclado adecuado del hidrógeno. El procedimiento de deshidrogenación produce hidrógeno que se puede reciclar en la unidad de craqueo selectivo lineal para utilizarlo en el craqueo de las parafinas C14+. El procedimiento se describirá con más detalle a continuación. Para limitar una desactivación del catalizador, la alimentación se trata para eliminar una contaminación con azufre antes de la hidrodesoxigenación. De lo contrario, el azufre se acumula en el catalizador y conduce a una desactivación. Se ha mostrado que un tratamiento con hidrógeno a alta temperatura recupera parte de la actividad perdida. El grado de idrodesoxigenación puede afectar a la selectividad en cada una de las parafinas normales en el intervalo de 9 a 14 carbonos. Un alto grado de hidrodesoxigenación puede sesgar la composición hidrodesoxigenada en gran medida a favor del dodecano normal y el decano normal en detrimento del undecano normal y el tridecano normal. Un menor grado de hidrodesoxigenación puede sesgar la composición hidrodesoxigenada a favor del undecano normal y el tridecano normal en detrimento del dodecano normal y el decano normal. Las temperaturas del reactor de hidrodesoxigenación se mantienen bajas, inferiores a 343°C (650°F) para las materias primas biorrenovables típicas y a menos de 304°C (580°F) para las materias primas con mayor concentración de ácidos grasos libres (FFA, por sus siglas en inglés) para evitar una polimerización de las olefinas que se encuentran en los FFA. Generalmente, una presión del reactor de hidrodesoxigenación de 700 kPa (100 psig) a 21 MPa (3000 psig) es adecuada. La linealidad del producto de alquilbenceno depende principalmente de la linealidad de las parafinas utilizadas para alquilar el benceno. Una regla general común entre los expertos en la técnica es que la linealidad de una alimentación de parafina disminuye en un 5-7% en masa después de la deshidrogenación y la alquilación. Por lo tanto, la parafina con una linealidad del 97% en masa (o alternativamente un 3% en masa de isoparafina) daría como resultado un producto de alquilbenceno con una linealidad de alrededor del 90-92% en masa. Esto establece el requisito de linealidad de la parafina en un 5-7% en masa más alto que la especificación para el producto de alquilbenceno. Por lo general, la linealidad del producto de parafina se mide mediante el método de prueba estándar UOP 621, UOP411 o UOP732 disponible en ASTM, que se incorpora en este documento como referencia en su totalidad. Los alquilbencenos lineales pueden analizarse utilizando el método de prueba estándar ASTM D4337 que se incorpora en este documento como referencia en su totalidad. En la Fig. 1 se ilustra un sistema ejemplar 100 para producir un producto de alquilbenceno a partir de una alimentación de aceite natural. En la realización ilustrada, la alimentación de aceite natural 105 se suministra a una unidad de desoxigenación 110 que también recibe una alimentación de hidrógeno (no mostrada) . En la unidad de desoxigenación 110, los ácidos grasos en la alimentación de aceite natural 105 se desoxigenan y se convierten en parafinas normales. Estructuralmente, los triglicéridos están formados por tres moléculas de ácidos grasos, normalmente diferentes, que están unidas entre sí por un puente de glicerol. La molécula de glicerol incluye tres grupos hidroxilo (HO--) y cada molécula de ácido graso tiene un grupo carboxilo (COOH) . En los triglicéridos, los grupos hidroxilo del glicerol se unen a los grupos carboxilo de los ácidos grasos para formar enlaces éster. Por lo tanto, durante la desoxigenación, los ácidos grasos se liberan de la estructura de los triglicéridos y se convierten en parafinas normales. El glicerol se convierte en propano y el oxígeno en los grupos hidroxilo y carboxilo se convierte en agua, dióxido de carbono o monóxido de carbono. La reacción de desoxigenación para los ácidos grasos y los triglicéridos se ilustra respectivamente como: Durante la reacción de desoxigenación, la longitud de una cadena de parafina Rn creada variará en un valor de uno, dependiendo de la vía de reacción exacta. Se entiende que la desoxigenación incluye al menos una entre hidrodesoxigenación, descarboxilación y descarbonilación o cualquier combinación de las mismas. Por ejemplo, si se forma dióxido de carbono, entonces la cadena tendrá un carbono menos que la fuente de ácido graso. Si se forma agua, la cadena coincidirá con la longitud de la fuente de ácido graso. Las condiciones de funcionamiento para la unidad de desoxigenación incluyen presiones en el intervalo de 250 a 800 psig (1724 a 5516 kPa) y temperaturas en el intervalo de 274°C a 371°C (525°F a 700°F) en una realización, de 274°C a 338°C (525°F a 640°F) en otra realización y de 274°C a 310°C (525°F a 590°F) en otra realización. Los catalizadores pueden incluir aquellos que contienen uno o más entre Ni, Mo, Co, P, tal como Ni--Mo, Ni--Mo--P, Ni--Co--Mo o Co--Mo, sobre alúmina, sílice, titania, circonio y mezclas de los mismos. Las proporciones molares adecuadas de hidrógeno a hidrocarburo incluyen de 1500 a 10.000, de 4000 a 9000 y de 5000 a 8000 pies cúbicos estándar por barril de materia prima (scf/B) (141, 58-226, 53 m3) . Las velocidades espaciales adecuadas incluyen 0, 2-3, 0 h-1 LHSV. Las condiciones se seleccionan para minimizar el craqueo o la isomerización de las parafinas. El producto desoxigenado que contiene parafinas normales, agua, dióxido de carbono, monóxido de carbono y propano se fracciona en una corriente C9 a C14, 115 y una corriente C14+, 120. La separación puede realizarse en una unidad de fraccionamiento multietapas, en un sistema de destilación o en un aparato similar conocido. En cualquier caso, el separador elimina el agua, el ióxido de carbono, el monóxido de carbono y el propano del producto desoxigenado. También se puede formar una corriente nafta de parafinas con longitudes de la cadena de carbono de C5 a C9 (no mostradas) . La corriente C14+ 120 se envía a la unidad de craqueo selectivo lineal 125, en donde se craquea selectivamente para formar una primera corriente 130 que comprende parafinas C9 a C14 normales o ligeramente ramificadas y una segunda corriente 135 que comprende isoparafinas. El craqueo selectivo lineal tiene lugar en una unidad separada, en lugar de en el lecho inferior de un reactor de hidrocraqueo de primera etapa, ya que los contaminantes de azufre y nitrógeno procedentes de la primera etapa pueden envenenar un catalizador de hidrocraqueo a base de metal. Las parafinas C14+ se craquean selectivamente en el C9 al C14 debido a una mayor energía de absorción. La selección de catalizadores metálicos particulares, incluidos los metales nobles (como el rutenio y el platino) y el níquel, puede producir un rendimiento mucho mayor de parafinas normales con carbonos 9-14 que los procedimientos anteriores. Los catalizadores adecuados incluyen, pero no se limitan a, Ru/ZrO2, Pt-Al2O3, Ni-alúmina o NiOx/arcilla. Con esos catalizadores, la corriente C14+ es capaz de generar productos de craqueo lineal sin cantidades significativas de producción de isómeros ramificados. Entre los catalizadores preferidos, el catalizador Ru muestra una actividad y un rendimiento mucho mayores de nC9 a nC14 por cada paso que los otros catalizadores. En condiciones de reacción optimizadas, también produce cantidades muy pequeñas de metano y producto isomerizado. Se ha descubierto que este es el mejor catalizador para ese procedimiento de transformación química. El catalizador Pt-Al2O3 puede producir un rendimiento de metano aún más bajo que el catalizador basado en Ru con un rendimiento de producto lineal ligeramente menor. La corriente C9 a C14115 procedente de la unidad de desoxigenación 110 y la primera corriente 130 procedente de la unidad de craqueo selectivo lineal 125, se envían a una unidad de descontaminación 140. La unidad de descontaminación 140 elimina los contaminantes en un sistema de separación por adsorción de las parafinas C9 a C14 en la corriente C9 a C14 115 y la primera corriente 130. Los contaminantes incluyen, pero no se limitan a, compuestos de azufre, compuestos de nitrógeno, compuestos de fósforo, compuestos oxigenados, aromáticos o combinaciones de los mismos. La corriente descontaminada 145 se envía a una unidad de deshidrogenación 150 en donde se elimina el hidrógeno para producir una corriente deshidrogenada 155 que comprende monoolefinas, diolefinas y compuestos aromáticos. En la unidad de deshidrogenación 150, las arafinas se deshidrogenan en monoolefinas con el mismo número de carbonos que las parafinas. Por lo general, la deshidrogenación se produce a través de procesos catalíticos conocidos, como el procedimiento Pacol, comercialmente popular. Las diolefinas (es decir, los dienos) y los compuestos aromáticos también se producen como un resultado no deseado de las reacciones de deshidrogenación, tal y como se expresa en las siguientes ecuaciones: Formación de monoolefinas: CxH2x+2^ CxH2x + H2 Formación de diolefinas: CxH2x^ CxH2x-2 + H2 Formación de compuestos aromáticos: CxH2x-2 ^ CxH2x-6 + 2 H2 Las condiciones de funcionamiento de la unidad de deshidrogenación 150 incluyen velocidades espaciales de 5 a 50 LHSV y de 20 a 32 LHSV; presiones de 34 kPa (g) a 345 kPa (g) (5 psig a 50 psig) y de 103 kPa (g) a 172 kPa (g) (15 psig a 25 psig) ; temperaturas de 400°C a 500°C y de 440°C a 490°C, y proporciones molares de hidrógeno a hidrocarburo de 1 a 12 y de 3 a 7. Un ejemplo de catalizador adecuado es un catalizador de Pt sobre alúmina en el que el platino se atenúa con un metal atenuador. Otro catalizador adecuado se describe en el documento patente de EE. UU. núm. 6.177.381 que se incorpora en este documento como referencia en su totalidad. La unidad de deshidrogenación 150 puede funcionar en seco o con inyección de agua hasta 2000 ppm en masa de agua. El hidrógeno se puede reciclar en la unidad de desoxigenación aguas arriba. Hidrógeno también se produce en la reacción de deshidrogenación. La corriente de hidrógeno 157 se recicla en la unidad de craqueo selectivo lineal 125 para proporcionar hidrógeno para la etapa de craqueo. La corriente deshidrogenada 155 se envía a una unidad de hidrogenación selectiva 160, como un reactor DeFine, en donde al menos una porción de las diolefinas se hidrogenan para formar monoolefinas adicionales. Como resultado, la corriente de monoolefinas 170 tiene una mayor concentración de monoolefinas en comparación con la corriente deshidrogenada 155. Los compuestos aromáticos se separan y se eliminan como corriente de compuestos aromáticos 165. También se puede eliminar una corriente final ligera 167 que contiene cualquier compuesto ligero, como butano, propano, etano y metano, que es el resultado del craqueo u otras reacciones durante el procesamiento aguas arriba. La corriente de monoolefinas 170 que comprende monoolefinas se envía a la unidad de alquilación 175 junto con una corriente de benceno 180. El benceno se alquila con las monoolefinas para formar alquilbenceno. La unidad de alquilación 175 contiene un catalizador, tal como un catalizador ácido sólido, que favorece la alquilación del benceno con las monoolefinas. Los catalizadores fluorados de sílice-alúmina, fluoruro de hidrógeno (HF) , cloruro e aluminio (AICI3) , zeolíticos e iónicos, son ejemplos de catalizadores importantes en el uso comercial para la alquilación de benceno con monoolefinas lineales y pueden usarse en la unidad de alquilación 175. Como resultado de la alquilación, el alquilbenceno, típicamente llamado alquilbenceno lineal (LAB, por sus siglas en inglés) , se forma de acuerdo con la reacción: C6H6 + CxH2x ^ C6H5CxH2x+1 Las condiciones de funcionamiento adecuadas para la unidad de alquilación 175 incluyen velocidades espaciales de 1 a 10 LHSV, presiones para mantener el funcionamiento en fase líquida, como 2068 kPa (g) a 4137 kPa (g) (300 psig a 600 psig) , temperaturas en el intervalo de 80°C a 180°C y 120°C a 170°C, proporciones molares de benceno a olefina de 3 a 40 y de 8 a 35. Se suministran cantidades excedentes de benceno a la unidad de alquilación 175 para lograr un alto grado de alquilación deseada. Por lo tanto, el efluente de alquilación 185 que sale de la unidad de alquilación 175 contiene alquilbenceno y benceno sin reaccionar. Además, el efluente de alquilación 185 también puede incluir algunas parafinas sin reaccionar. El efluente de alquilación 185 se hace pasar a una unidad de separación de benceno 190, tal como una columna de fraccionamiento, para separar el benceno y las parafinas sin reaccionar del efluente de alquilación 185. El benceno sin reaccionar sale de la unidad de separación de benceno 190 en una corriente de reciclaje de benceno 195 que puede enviarse de vuelta a la unidad de alquilación 175 para mantener la proporción benceno/olefina deseada (por ejemplo, 1-50) para reducir el volumen de benceno de nuevo aporte necesario. El requerimiento de benceno de nuevo aporte (es decir, el benceno neto) se determina por la olefina neta frente a la unidad de alquilación. Una corriente de parafina 200 también se puede separar y reciclar en la unidad de deshidrogenación 150. Como resultado de los procesos de separación posteriores a la alquilación, se aísla el producto de alquilbenceno lineal 205. Se observa que tales procesos de separación no son necesarios en todas las realizaciones para aislar el producto de alquilbenceno lineal 205. El producto de alquilbenceno lineal 205 es un producto de alquilbenceno lineal que comprende: alquilbencenos que tienen la fórmula C6H5CnH2n+1 en la que n es de 9 a 14. En algunas realizaciones, al menos el 80% en masa de los alquilbencenos tiene grupos alquilo lineales o al menos el 90% en masa. El alquilbenceno lineal se puede sulfonar para proporcionar un producto de sulfonato de alquilbenceno lineal que comprende: compuestos de sulfonato de alquilbenceno que tienen la fórmula CnH2 n + 1C6H4SO3 H en donde n es de 10 a 14 o en donde n es de 11 a 13. Tal como se utiliza en el presente documento, el término "separador" significa un recipiente que tiene una entrada y al menos una salida superior de vapor y una salida inferior de líquido y también puede tener una salida de corriente acuosa desde un manguito. Un tambor de evaporación es un tipo de separador que puede estar en comunicación aguas abajo con un separador que puede funcionar a mayor presión. El término "comunicación" significa que el flujo de fluidos está permitido operativamente entre los componentes mencionados, lo que puede caracterizarse como "comunicación fluida". La expresión "comunicación descendente" significa que al menos una porción del fluido que fluye hacia el sujeto en la comunicación descendente puede fluir operativamente desde el objeto con el que se comunica fluidamente. El término "columna" significa una columna o columnas de destilación para separar uno o más componentes con diferentes volatilidades. A menos que se indique lo contrario, cada columna incluye un condensador sobre una parte superior de la columna para condensar y someter a reflujo una porción de una corriente superior de regreso a la parte superior de la columna y un rebosadero en la parte inferior de la columna para vaporizar y enviar una porción de una corriente inferior de regreso a la parte inferior de la columna. Las alimentaciones de las columnas pueden estar precalentadas. La presión superior es la presión del vapor superior en la salida de vapor de la columna. La temperatura inferior es la temperatura de la salida inferior del líquido. A menos que se indique lo contrario, las tuberías superiores y las tuberías inferiores se refieren a las tuberías netas desde la columna aguas abajo de cualquier toma de reflujo o rebosadero hacia la columna. Las columnas de despojo pueden prescindir de un rebosadero en la parte inferior de la columna y, en su lugar, proporcionar los requisitos de calentamiento y el impulso de separación mediante un medio inerte fluidizado como el vapor. Tal como se utiliza en el presente documento, la expresión "una corriente rica en componentes" o "una corriente del componente" significa que la corriente que sale de un recipiente tiene una mayor concentración del componente que la alimentación hacia el recipiente. Tal como se utiliza en el presente documento, la expresión "una corriente pobre en componente" significa que la corriente pobre que sale de un recipiente tiene una concentración menor del componente que la alimentación hacia el recipiente. En un primer aspecto, la presente invención proporciona un aparato para producir alquilbenceno lineal que comprende: una unidad de desoxigenación (110) en comunicación con una tubería de alimentación de aceite natural (105) y una primera tubería de hidrógeno; una corriente C9-C14 en una tubería C9-C14 (115) y una corriente C14+ en una tubería C14+ (120) ; en donde la tubería C9-C14 (115) y la tubería C14+ (120) están en comunicación con la unidad de desoxigenación (110) ; una unidad de deshidrogenación (150) en comunicación con una tubería descontaminada (145) ; una corriente deshidrogenada en una tubería deshidrogenada (155) y una segunda orriente de hidrógeno en una segunda tubería de hidrógeno (157) ; en donde la tubería deshidrogenada (155) y la segunda tubería de hidrógeno (157) están en comunicación con la unidad de deshidrogenación (150) ; en donde la segunda tubería de hidrógeno (157) también está en comunicación con una unidad de craqueo selectivo lineal (125) ; una unidad de hidrogenación selectiva (160) en comunicación con la tubería deshidrogenada (155) ; una corriente de monoolefinas en una tubería de monoolefinas (170) en comunicación con la unidad de hidrogenación selectiva (160) ; una unidad de alquilación (175) en comunicación con la tubería de monoolefinas (170) ; y un efluente de alquilación en una tubería de efluente de alquilación (185) en comunicación con la unidad de alquilación (175) . En una realización, el efluente de alquilación en la tubería de efluente de alquilación (185) comprende alquilbenceno y benceno sin reaccionar. En una realización, el aparato comprende además: una unidad de separación de benceno (190) en comunicación con la tubería de efluente de alquilación (185) ; un producto de alquilbenceno lineal en una tubería de producto de alquilbenceno lineal (205) y una corriente de reciclaje de benceno en una tubería de reciclaje de benceno (195) ; en donde la tubería de producto de alquilbenceno lineal (205) y la tubería de reciclaje de benceno (195) están en comunicación con la unidad de separación de benceno (190) . En una realización, la tubería de reciclaje de benceno (195) está en comunicación con la unidad de alquilación (175) . En una realización, la unidad de craqueo selectivo lineal (125) está en comunicación con la tubería C14+ (120) ; y en donde el aparato comprende además: una primera corriente en una primera tubería (130) en comunicación con la unidad de craqueo selectivo lineal (125) ; y una segunda corriente en una segunda tubería (135) ; en donde la primera tubería (130) y la segunda tubería (135) están en comunicación con la unidad de craqueo selectivo lineal (125) ; en donde la primera corriente comprende parafinas C9-C14 normales o ligeramente ramificadas y la segunda corriente comprende isoparafinas. En una realización, el aparato comprende además una unidad de descontaminación (140) en comunicación con la primera tubería (130) ; y una corriente descontaminada en la tubería descontaminada (145) en comunicación con la unidad de descontaminación (140) . En una realización, la tubería C9-C14 (115) está en comunicación con la unidad de descontaminación (140) . En una realización, la unidad de hidrogenación selectiva (160) está en comunicación con la tubería deshidrogenada (155) ; y en donde el aparato comprende además una corriente de ompuestos aromáticos en una tubería compuestos aromáticos (165) y una corriente final ligera en una tubería final ligera (167) ; en donde la tubería de compuestos aromáticos (165) y la tubería final ligera (167) están en comunicación con la unidad de hidrogenación selectiva (160) . En una realización, la tubería C9 a C14 (115) o la tubería C14+ (120) o la primera tubería (130) o la segunda tubería (135) o combinaciones de las mismas, está en comunicación con la tubería deshidrogenada (155) o la tubería de efluente de alquilación (185) o ambas a través de un intercambiador de calor. En una realización, la unidad de desoxigenación (110) está en comunicación con la unidad de craqueo selectivo lineal (125) o la unidad de deshidrogenación (150) o la unidad de alquilación (175) o combinaciones de las mismas; o ambas a través de un intercambiador de calor. En otro aspecto, la presente invención proporciona un producto de alquilbenceno lineal (205) obtenible/aislable a partir del efluente de alquilación (185) tal como se ha definido en el presente documento. El producto de alquilbenceno lineal comprende: alquilbencenos que tienen la fórmula C6H5CnH2n+1, en donde n está en un intervalo de 9 a 14, y en donde al menos el 80% en masa de los alquilbencenos comprende grupos alquilo lineales. En otro aspecto, la presente invención proporciona un producto de alquilbenceno lineal (205) que se puede obtener a partir de la unidad de separación (190) tal como se ha definido en el presente documento, en donde el producto de alquilbenceno lineal comprende: alquilbencenos que tienen la fórmula C6H5CnH2n+1, en donde n está en un intervalo de 9 a 14, y en donde al menos el 80% en masa de los alquilbencenos comprende grupos alquilo lineales. En una realización, el producto de alquilbenceno lineal comprende al menos aproximadamente un 90-92% en masa de grupos alquilo lineales. En una realización, el producto de alquilbenceno lineal se obtiene: desoxigenando el aceite natural (105) para formar una corriente de parafina que comprende parafinas; deshidrogenando una primera corriente en una unidad de deshidrogenación (150) para proporcionar una corriente deshidrogenada (155) que comprende monoolefinas, diolefinas y compuestos aromáticos y una corriente de hidrógeno (157) que comprende hidrógeno; hidrogenando selectivamente las diolefinas en la corriente deshidrogenada (155) para formar monoolefinas adicionales, y separando y eliminando los compuestos aromáticos de las monoolefinas para formar una corriente de compuestos aromáticos (165) que comprende los compuestos aromáticos y una corriente de monoolefinas (170) que comprende las monoolefinas; y alquilando benceno (180) con las monoolefinas en una unidad de alquilación (175) en condiciones de alquilación para proporcionar un efluente de alquilación (185) que comprende alquilbencenos y benceno; aislando os alquilbencenos para proporcionar el producto de alquilbenceno (205) obtenido a partir del aceite natural. En una realización, las condiciones de desoxigenación comprenden una temperatura inferior a 404°C. En una realización, el producto de alquilbenceno lineal se puede obtener además separando la corriente de parafina para formar una corriente C9 a C14 (115) como la primera corriente que comprende las parafinas C9 a C14 y una corriente C14+ (120) que comprende las parafinas C14+. En una realización, el producto de alquilbenceno lineal se puede obtener además mediante craqueo selectivo lineal de la corriente C14+ (120) en una unidad de craqueo selectivo lineal separada (125) en condiciones de craqueo selectivo lineal en presencia de un catalizador de craqueo selectivo lineal para formar la primera corriente (130) que comprende parafinas C9 a C14 normales o ligeramente ramificadas y una segunda corriente (135) que comprende isoparafinas. En otro aspecto, la presente invención proporciona un producto de alquilbenceno lineal (205) que comprende: alquilbencenos que tienen la fórmula C6H5CnH2n+1, en donde n está en un intervalo de 9 a 14, y en donde al menos el 80% en masa de los alquilbencenos comprende grupos alquilo lineales. En una realización, el producto de alquilbenceno lineal comprende al menos aproximadamente un 90-92% en masa de grupos alquilo lineales. En una realización, el producto de alquilbenceno lineal se obtiene: desoxigenando el aceite natural (105) para formar una corriente de parafina que comprende parafinas; deshidrogenando una primera corriente en una unidad de deshidrogenación (150) para proporcionar una corriente deshidrogenada (155) que comprende monoolefinas, diolefinas y compuestos aromáticos y una corriente de hidrógeno (157) que comprende hidrógeno; hidrogenando selectivamente las diolefinas en la corriente deshidrogenada (155) para formar monoolefinas adicionales, y separando y eliminando los compuestos aromáticos de las monoolefinas para formar una corriente de compuestos aromáticos (165) que comprende los compuestos aromáticos y una corriente de monoolefinas (170) que comprende las monoolefinas; y alquilando benceno (180) con las monoolefinas en una unidad de alquilación (175) en condiciones de alquilación para proporcionar un efluente de alquilación (185) que comprende alquilbencenos y benceno; aislando los alquilbencenos para proporcionar el producto de alquilbenceno (205) obtenido a partir del aceite natural. En una realización, las condiciones de desoxigenación comprenden una temperatura inferior a 404°C. En una realización, el alquilbenceno lineal se obtiene además separando la corriente de parafina para formar una corriente C9 a C14 (115) como la primera corriente que comprende las parafinas C9 a C14 y una corriente C14+ (120) que comprende las parafinas C14+. En una realización, el alquilbenceno lineal se obtiene además mediante craqueo selectivo lineal de la corriente C14+ (120) en una unidad de craqueo selectivo lineal separada (125) en condiciones de craqueo selectivo lineal en presencia de un catalizador de craqueo selectivo lineal para formar la primera corriente (130) que comprende parafinas C9 a C14 normales o ligeramente ramificadas y una segunda corriente (135) que comprende isoparafinas. Se entenderá que cualquier realización descrita en este documento puede combinarse con cualquier otra realización descrita en este documento. EJEMPLOS Ejemplo 1 Se desoxigenó una alimentación de aceite de coco para formar parafinas, se deshidrogenó para formar monoolefinas y se alquiló el benceno con las monoolefinas para formar un producto de alquilbenceno con un contenido en carbono moderno de 62% en masa de carbono moderno determinado mediante el método ASTM D6866, en comparación con un contenido teórico en carbono moderno de 66, 4% en masa, un número de bromo de 1 g de Br/por gramo de muestra según lo determinado por el método de prueba estándar UOP 304, y una linealidad de 92% en masa. Ejemplo 2 Se desoxigenó un aceite utilizando un catalizador a una presión de 480 psig (33, 75 kg/cm2) , una relación H2 frente a bio-aceite de 7200 scf/B y una LHSV de 1 h-1. Durante la operación, la temperatura de la reacción de desoxigenación se incrementó con etapas de 315°C (600°F) a 349°C (660°F) y luego a 377°C (710°F) y 404°C (760°F) para realizar un seguimiento de la respuesta de linealidad en el producto final a la temperatura de reacción. Los resultados se muestran en la Fig. 2, que es un gráfico de la concentración en % en masa de las parafinas normales C10-C13 frente a la temperatura de reacción. La Fig. 2 demuestra claramente que a medida que aumenta la temperatura de la reacción de desoxigenación, disminuye la concentración de parafinas lineales. El control de la temperatura a menos de 404°C (760°F) daba como resultado más del 92 por ciento de masa de parafinas lineales. Nota: Los Ejemplos 1 y 2 se habían incluido previamente en el documento de patente estadounidense núm. 9.079.814 como Ejemplos 3 y 4. REALIZACIONES ESPECÍFICAS Si bien lo siguiente se describe junto con realizaciones específicas, se entenderá que esta descripción está destinada a ilustrar y no a limitar el alcance de la descripción anterior y las reivindicaciones adjuntas. Una primera realización descrita en el presente documento es un método para la producción de un producto de alquilbenceno lineal obtenido a partir de un aceite natural que comprende desoxigenar el aceite natural para formar una corriente de parafina que comprende parafinas; separar la corriente de parafina para formar una corriente C9 a C14 que comprende parafinas C9 a C14 y una corriente C14+ que comprende parafinas C14+; craquear de forma selectiva lineal la corriente C14+ en una unidad de craqueo selectivo lineal separada en condiciones de craqueo selectivo lineal en presencia de un catalizador de craqueo selectivo lineal, para formar una primera corriente que comprende parafinas C9 a C14 normales o ligeramente ramificadas y una segunda corriente que comprende isoparafinas; deshidrogenar la primera corriente en una unidad de deshidrogenación para proporcionar una corriente deshidrogenada que comprende monoolefinas, diolefinas y compuestos aromáticos y una corriente de hidrógeno que comprende hidrógeno; reciclar al menos una porción de la corriente de hidrógeno en la unidad de craqueo selectivo lineal; hidrogenar selectivamente las diolefinas en la corriente deshidrogenada para formar monoolefinas adicionales, y separar y eliminar los compuestos aromáticos de las monoolefinas para formar una corriente de compuestos aromáticos que comprende los compuestos aromáticos y una corriente de monoolefinas que comprende las monoolefinas; alquilar el benceno con las monoolefinas en una unidad de alquilación en condiciones de alquilación para proporcionar un efluente de alquilación que comprende alquilbencenos y benceno; aislar los alquilbencenos para proporcionar el producto de alquilbenceno obtenido a partir del aceite natural; e intercambiar calor a la corriente de parafina o la corriente C9 a C14 o la corriente C14+ o la primera corriente o la segunda corriente o combinaciones de las mismas con la corriente deshidrogenada o la corriente de efluente de alquilación o ambas; o suministrar calor desde la desoxigenación del aceite natural a la unidad de craqueo selectivo lineal o la unidad de deshidrogenación o la unidad de alquilación o combinaciones de las mismas; o ambas. Una realización descrita en el presente documento es una, cualquiera o todas las realizaciones anteriores en este párrafo hasta la primera realización en este párrafo que comprende además la eliminación de contaminantes de la primera corriente o de la corriente C9 a C14 o ambas para formar una corriente descontaminada en la que los contaminantes comprenden compuestos de azufre o compuestos de nitrógeno o compuestos de fósforo o compuestos aromáticos u xigenados o ácidos grasos o ásteres grasos o combinaciones de los mismos, antes de deshidrogenar la primera corriente. Una realización descrita en el presente documento es una, cualquiera o todas las realizaciones anteriores en este párrafo hasta la primera realización en este párrafo, en donde la corriente C9 a C14 y la primera corriente se combinan antes de eliminar los contaminantes de la primera corriente o de la corriente C9 a C14 o ambas, para formar la corriente descontaminada. Una realización descrita en este documento es una, cualquiera o todas las realizaciones anteriores en este párrafo hasta la primera realización en este párrafo, en donde el catalizador de craqueo selectivo lineal comprende un catalizador reforzado con rutenio, platino y níquel o mezclas de los mismos. Una realización descrita en el presente documento es una, cualquiera o todas las realizaciones anteriores en este párrafo hasta la primera realización en este párrafo, en donde las condiciones de craqueo selectivo lineal comprenden una temperatura en un intervalo de 290°C a 455°C o una presión en un intervalo de 2, 8 MPa a 17, 5 MPa o combinaciones de las mismas. Una realización descrita en este documento es una, cualquiera o todas las realizaciones anteriores en este párrafo hasta la primera realización en este párrafo, en donde el producto de alquilbenceno comprende alquilbencenos que tienen cadenas C9 a C14. Una realización descrita en este documento es una, cualquiera o todas las realizaciones anteriores en este párrafo hasta la primera realización en este párrafo, en donde el aceite natural se selecciona a partir de aceites vegetales, grasas animales y aceites que contienen triglicéridos. Una segunda realización descrita en este documento es un método para la producción de un producto de alquilbenceno lineal obtenido a partir de un aceite natural que comprende desoxigenar el aceite natural para formar una corriente de parafina que comprende parafinas, en donde el aceite natural se selecciona a partir de aceites vegetales, grasas animales y aceites que contienen triglicéridos; separar la corriente de parafina para formar una corriente C9 a C14 que comprende parafinas C9 a C14 y una corriente C14+ que comprende parafinas C14+; craquear de forma selectiva lineal la corriente C14+ en una unidad de craqueo selectivo lineal separada en condiciones de craqueo selectivo lineal en presencia de un catalizador de craqueo selectivo lineal, para formar una primera corriente que comprende parafinas C9 a C14 normales o ligeramente ramificadas y una segunda corriente que comprende isoparafinas; eliminar los contaminantes de la primera corriente o de la corriente C9 a C14 o de ambas, para formar una corriente descontaminada, en donde los contaminantes comprenden compuestos de azufre o compuestos de nitrógeno o compuestos de fósforo o compuestos aromáticos u oxigenados o ácidos grasos o ésteres grasos o combinaciones de los mismos; deshidrogenar la corriente descontaminada en una unidad de deshidrogenación para proporcionar una corriente deshidrogenada que comprende monoolefinas, diolefinas y compuestos aromáticos y una corriente de hidrógeno que comprende hidrógeno; reciclar al menos una porción de la corriente e hidrógeno en la unidad de craqueo selectivo lineal; hidrogenar selectivamente las diolefinas en la corriente deshidrogenada para formar monoolefinas adicionales y separar y eliminar los compuestos aromáticos de las monoolefinas para formar una corriente de compuestos aromáticos que comprende los compuestos aromáticos y una corriente de monoolefinas que comprende las monoolefinas; alquilar el benceno con las monoolefinas en una unidad de alquilación en condiciones de alquilación para proporcionar un efluente de alquilación que comprende alquilbencenos y benceno; aislar los alquilbencenos para proporcionar el producto de alquilbenceno obtenido a partir del aceite natural; e intercambiar calor a la corriente de parafina o la corriente C9 a C14 o la corriente C14+ o la primera corriente o la segunda corriente o combinaciones de las mismas, con la corriente deshidrogenada o la corriente de efluente de alquilación o ambas; o proporcionar calor desde la desoxigenación del aceite natural a la unidad de craqueo selectivo lineal o la unidad de deshidrogenación o la unidad de alquilación o combinaciones de las mismas; o ambas. Una realización descrita en este documento es una, cualquiera o todas las realizaciones anteriores en este párrafo hasta la segunda realización en este párrafo, en donde la corriente C9 a C14 y la primera corriente se combinan antes de eliminar los contaminantes de la corriente C9 a C14 y la primera corriente para formar la corriente descontaminada. Una realización descrita en el presente documento es una, cualquiera o todas las realizaciones anteriores en este párrafo hasta la segunda realización en este párrafo, en donde el catalizador de craqueo selectivo lineal comprende un catalizador reforzado con rutenio, platino y níquel o mezclas de los mismos. Una realización descrita en este documento es una, cualquiera o todas las realizaciones anteriores en este párrafo hasta la segunda realización en este párrafo, en donde las condiciones de craqueo selectivo lineal comprenden una temperatura en un intervalo de 290°C a 455°C o una presión en un intervalo de 2, 8 MPa a 17, 5 MPa o combinaciones de las mismas. Una realización descrita en el presente documento es una, cualquiera o todas las realizaciones anteriores en este párrafo hasta la segunda realización en este párrafo, en donde el producto de alquilbenceno comprende alquilbencenos que tienen cadenas C9 a C14. Sin una elaboración adicional, se cree que una persona experta en la materia utilizando la descripción precedente puede utilizar la presente invención en toda su extensión y determinar fácilmente las características esenciales de esta invención, sin apartarse del espíritu y el alcance de la misma, para realizar diversos cambios y modificaciones de la invención y adaptarla a diversos usos y condiciones. Por lo tanto, las realizaciones específicas preferidas precedentes deben interpretarse como meramente ilustrativas, y en ningún modo como limitantes del resto de la divulgación, y se entiende que incluyen diversas modificaciones y disposiciones equivalentes incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. En lo anterior, todas las temperaturas se exponen en grados Celsius y, todas las partes y porcentajes son en peso, a menos que se indique lo contrario.

Publicaciones:
ES1306867 (19/04/2024) - U Solicitud de modelo de utilidad
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En fecha 31/01/2024 se realizó Registro Instancia de Solicitud
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En fecha 01/02/2024 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
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En fecha 27/03/2024 se realizó 6101U_Notificación defectos en examen de oficio
En fecha 04/04/2024 se realizó Publicación Defectos en examen de oficio
En fecha 11/04/2024 se realizó 3007_Registro contestación al suspenso en examen de oficio
En fecha 12/04/2024 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 12/04/2024 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 19/04/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 19/04/2024 se realizó Publicación Folleto Publicación