Modelo de utilidad por "ANCLAJE PARA PANELES DE FACHADAS VENTILADAS"

Reivindicaciones:
+ ES-1305533_U1. Anclaje (1) para paneles de fachadas ventiladas, del tipo que se fijan a un elemento fijo (3) del cerramiento de la fachada y donde se cuelgan los paneles a través de perfiles horizontales (100); caracterizado por que comprende: -una placa soporte (5), que está provista de, al menos, un taladro (52, 54) de fijación al elemento fijo (3) del cerramiento y de unas uñas frontales (50a, 50b) horizontales orientadas superiormente, de sustentación de los perfiles horizontales (100), comprendiendo un cerrojo (53) de enclavamiento en dichas uñas frontales (50a, 50b); -comprendiendo los perfiles horizontales (100) unas garras horizontales (20a, 20b) orientadas inferiormente y complementarias a las uñas frontales (50a, 50b) de la placa soporte (5), y un resalte (101) de enclavamiento del cerrojo (53). 2. Anclaje (1) para paneles de fachadas ventiladas según reivindicación 1, que comprende una placa de base (4), provista de, al menos, un orificio (41, 42) de fijación a través de tornillo o remache (55) de anclaje al elemento fijo (3) del cerramiento, de una cara interior (40) de contacto con el elemento fijo (3) del cerramiento, y de una cara exterior (43) de contacto con la placa soporte (5), provista de un primer relieve bloqueador (43a); comprendiendo la placa soporte en su cara posterior (51) un segundo relieve bloqueador (51a) complementario al primer relieve bloqueador (43a); y comprendiendo los taladros (52, 54) forma de coliso, estando dispuestos en coincidencia posicional con los orificios (41, 42) de la placa base (4). 3. Anclaje (1) para paneles de fachadas ventiladas según reivindicación 2, donde la placa base comprende un primer orificio (41) de diámetro mayor para tornillos (55) de anclaje con taco, y un segundo orificio (42) de diámetro menor para tornillos o remaches (55) de anclaje sin taco, dispuestos adyacentes en sentido horizontal; comprendiendo la placa soporte (5) un primer taladro (52) coliso vertical de anchura mayor enfrentado al primer orificio (41) y un segundo taladro (54) coliso vertical de anchura menor enfrentado al segundo orificio (42); estando los orificios (41, 42) de la placa de base (4) dispuestos adyacentes en sentido horizontal y los taladros (52, 54) colisos de la placa soporte (5) también, y a la misma distancia que los orificios (41,42). 4. Anclaje (1) para paneles de fachadas ventiladas según cualquiera de las reivindicaciones 2 o 3, donde los relieves bloqueadores (43a, 51a) comprenden estrías horizontales. 5. Anclaje (1) para paneles de fachadas ventiladas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el cerrojo (53) comprende una pletina quebrada, con un sector superior (53a) orientado hacia el exterior en sentido ascendente, un sector intermedio (53b) provisto de un tacón posterior (53ba), y orientado hacia el exterior en sentido descendente, y un sector inferior (53c) orientado hacia el interior en sentido descendente; donde el extremo superior del sector superior (53a) tiene un saliente, incluyendo al tacón posterior (53ba), coincidente con la distancia horizontal de la garra superior (20a) a la cara exterior de la placa soporte (5) y comprende una pestaña superior extrema (53aa); el extremo inferior del sector intermedio (53b) tiene un saliente, incluyendo al tacón posterior (53ba), coincidente con la distancia horizontal de la garra inferior (20b) a la cara exterior de la placa soporte (5), y el sector inferior (53c) tiene un entrante coincidente con la distancia horizontal de la garra inferior (2Gb) a la cara exterior de la placa soporte (5); comprendiendo la uña frontal superior (50a) unas escotaduras (50aa) de inserción del cerrojo. 6. Anclaje (1) para paneles de fachadas ventiladas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la placa soporte (5) comprende dos uñas frontales (50a, 50b) dispuestas paralelamente en vertical, y los perfiles horizontales (100) comprenden dos garras horizontales (20a, 2Gb)) dispuestas paralelamente en vertical. 7. Anclaje (1) para paneles de fachadas ventiladas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende unas placas de calzado (60) traseras, de altura y anchura iguales o mayores a las de la placa de base (4) o de la placa soporte (5), y provistas de una ranura (64) abierta lateralmente de dimensiones iguales o mayores que el diámetro del tornillo o remache (55) de anclaje, y de unos engarces (65) extremos superior e inferior complementarios a los bordes superior e inferior de la placa de base (4) o de la placa soporte (5). 8. Anclaje (1) para paneles de fachadas ventiladas según reivindicación 7, que comprende placas de calzado (60) de espesores diferentes. 9. Anclaje (1) para paneles de fachadas ventiladas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende unos clipados (88) entre las uñas frontales (50a, 50b) de la placa soporte (5) y las garras horizontales (20a, 20b) de los perfiles horizontales (100).

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
E04F 13/21 - E04F 13/22

Descripciones:
+ ES-1305533_U Anclaje para paneles de fachadas ventiladas Objeto de la invención La presente invención se refiere a un anclaje para paneles de fachadas ventiladas. Antecedentes de la invención En la actualidad, el montaje de paneles para fachadas ventiladas sobre cerramientos de una edificación se realizaba a través de unos perfiles horizontales en los que se cuelgan los paneles que materializan la fachada vertical. Estos perfiles horizontales se fijan indirectamente a un elemento fijo correspondiente del cerramiento de la fachada a través de otros perfiles verticales fijados por puntos, estos si directamente, dicho elemento dijo del cerramiento. La utilización de los perfiles verticales es necesaria, ya que así los perfiles horizontales se pueden fijar de forma ajustable en altura a lo largo de los verticales, lo que es necesario para nivelarlos, y con ello que los paneles del cerramiento queden igualmente nivelados y horizontales. La utilización de perfiles horizontales fijados directamente a la pared de cerramiento es inviable por la diferencia de coeficiente de dilatación de los materiales, al ser la perfilaría de aluminio, y los cerramientos de fachada de hormigón, bloques o ladrillos, madera o Steel Frame... Por otro lado, la perfilería en cualquier cerramiento, se ve sometida a dilataciones o contracciones por temperatura que no son iguales a las del elemento del cerramiento, y estas dilataciones y contracciones se absorben entre los puntos de fijación mediante flexión del metal, lo cual no es un fenómeno deseable ya que somete a las fijaciones por puntos, y por tanto a todo el conjunto de la fachada ventilada, a esfuerzos indeseados que obligan a sobredimensionar los elementos para evitar que se debiliten las fijaciones. Descripción de la invención El anclaje para paneles de fachadas ventiladas de la invención es del tipo que se fijan a un elemento fijo del cerramiento de la fachada (directa o indirectamente a través de perfiles verticales) y donde se cuelgan los paneles a través de perfiles horizontales; y de acuerdo con la invención comprende: - una placa soporte, que está provista de, al menos, un taladro de fijación al elemento fijo del cerramiento y de unas uñas frontales horizontales orientadas superiormente, de sustentación de los perfiles horizontales, comprendiendo un cerrojo de enclavamiento en dichas uñas frontales; - comprendiendo los perfiles horizontales unas garras horizontales orientadas inferiormente y complementarias a las uñas frontales (diseñadas para engancharse en las mismas horizontalmente) de la placa soporte y un resalte de enclavamiento del cerrojo. Estas garras horizontales y uñas horizontales tienen la altura necesaria para absorber los movimientos verticales de los elementos sin desengancharse entre sí. Incluso, estas garras para conseguir ese clipado, pueden tener diferentes formas según el destino de utilización del anclaje. Esta configuración permite utilizar el anclaje de la invención para fijar, en una realización más sencilla, los paneles a fachadas con perfil vertical; y con la utilización de una placa base, directamente en el elemento fijo del cerramiento, prescindiendo de perfiles verticales. Además, no se precisa ninguna herramienta ni útil para el montaje de los paneles, ya que es rápido y fácil sin cuidados, mediciones ni ajustes. Esta conexión permite la fijación del perfil horizontal sin tornillos ni remaches, solamente clipado, por lo que permite las dilataciones en sentido horizontal, siendo una prestación muy importante de la invención. Incluso, con la configuración de la invención, se consigue una separación entre el perfil horizontal y el cerramiento lo suficientemente importante para que permita la circulación de aire ascendente, indispensable para el buen funcionamiento como fachada ventilada, siendo a la vez lo suficientemente pequeña (<20 milímetros) a fin de no presentar problemas de sobrecrecido de la fachada (sobre todo para aquellos casos de rehabilitación) que podrían suponer un obstáculo administrativo y técnico para su colocación. También, en determinados emplazamientos donde sean necesarios perfiles verticales por cambios sustanciales de temperaturas, donde la dilatación es mayor, el anclaje de la invención sirve para absorber estas dilataciones mayores. Decir que los perfiles horizontales, en su cara exterior, podrán tener diferentes formas según el tipo de panel a colgar de los mismos. Breve descripción de los dibujos Figura 1.- Muestra una vista del anclaje de la invención en la variante con placa de base, para utilización sin perfiles verticales, sin el perfil horizontal para mejor apreciación, donde puede verse la posibilidad de ajuste en vertical. Figura 2.- Muestra una vista del anclaje de la figura 1, donde puede verse la posibilidad de ajuste libre en horizontal del perfil horizontal, al ir simplemente apoyado. Figuras 3 y 4.- Muestran una secuencia de la inserción del perfil horizontal del anclaje de la realización de las figs. 1 y 2, donde puede apreciarse en la figura 4 como queda inmovilizado superiormente por el cerrojo. Figuras 5 y 6.- Muestran la colocación del cerrojo en dos posiciones diferentes en la realización de las figuras 1 a 3, para dejar libres alternativamente dos conjuntos de orificio y taladro coliso menor o mayor para que el tornillo o remache de fijación sea sin taco o con taco, en función del material de cerramiento de la fachada. Figura 7.- Muestra una secuencia de colocación de placas de calzado de diferentes espesores tras la placa de base. Figura 8.- Muestra una vista del anclaje de la invención en la variante sin placa de base, para fijación directa en perfil vertical fijado al elemento fijo de fachada. Figura 9.- Muestra una vista lateral del anclaje de la invención en la variante de la figura 8. Descripción de la forma de realización preferida El anclaje (1) para paneles, no representado, de fachadas ventiladas de la invención, es del tipo que se fijan a un elemento fijo (3) del cerramiento de la fachada y donde se cuelgan los paneles a través de perfiles horizontales (100) ; y de acuerdo con la invención comprende: - una placa soporte (5) , que está provista de, al menos, un taladro (52, 54) de fijación al elemento fijo (3) del cerramiento y de unas uñas frontales (50a, 50b) horizontales orientadas superiormente, de sustentación de los perfiles horizontales (100) , comprendiendo un cerrojo (53) de enclavamiento en dichas uñas frontales (50a, 50b) ; y -comprendiendo los perfiles horizontales (100) unas garras horizontales (20a, 20b) orientadas inferiormente y complementarias a las uñas frontales (50a, 50b) de la placa de soporte (5) , y un resalte (101) de enclavamiento del cerrojo (53) . Esta realización genérica permite la fijación de los paneles directamente a perfiles verticales (30) fijados al elemento fijo del cerramiento de la fachada. En una variante muy preferente de la invención, el anclaje (1) además comprende (ver figs. 1 a 4) una placa de base (4) , provista de, al menos, un orificio (41, 42) de fijación a través de tornillo o remache (55) de anclaje al elemento fijo (3) del cerramiento, de una cara interior (40) de contacto con el elemento fijo (3) del cerramiento, y de una cara exterior (43) de contacto con la placa de soporte (5) , provista de un primer relieve bloqueador (43a) (esto es, que están diseñados para enganchar entre sí con la presión del tornillo o remache de anclaje) ; y comprendiendo los taladros (52, 54) forma de coliso, estando dispuestos en coincidencia posicional con los orificios (41, 42) de la placa base (4) . De este modo, se puede prescindir de los perfiles verticales y fijar el anclaje directamente ene l elemento fijo del cerramiento, permitiéndose el ajuste en altura a trabes del ajuste de la posición en altura entre la placa de base y la placa de soporte, que queda inmovilizado con el apriete del tornillo o remache de anclaje que atraviesa el orificio y taladro coliso enfrentados, con la ventaja adicional de que los paneles de cerramiento, por un lado, se ven sometidos a menores tensiones ya que sus coeficientes de dilatación y contracción son similares a los de los elementos que forman encerramiento y no son interferidos por movimientos de perfiles verticales que ya no existen, y por otro lado al no existir perfiles verticales se ahorran considerables costes y tiempos de montaje, que suponen casi la mitad en las fachadas ventiladas tradicionales; permitiendo además el montaje en cerramientos de madera, steelcase o similares. Se prefiere que la placa base comprenda (ver en fig. 1) un primer orificio (41) de diámetro mayor para tornillos (55) de anclaje con taco, y un segundo orificio (42) de diámetro menor para tornillos o remaches (55) de anclaje sin taco dispuestos adyacentes en sentido horizontal; comprendiendo la placa de soporte (5) (ver en figs. 1, 5 y 6) un primer coliso (52) vertical de anchura mayor (coincidente con el diámetro del primer orificio) enfrentado al primer orificio (41) y un segundo coliso (54) vertical de anchura menor (coincidente con el diámetro del segundo orificio) enfrentado al segundo orificio (42) ; estando los orificios (41, 42) de la placa de base (4) dispuestos adyacentes en sentido horizontal y los colisos (52, 54) de la placa de soporte (5) también, y a la misma distancia que los orificios (41, 42) . Gracias a esta configuración, con el cerrojo (53) de bloqueo a un lado (ver fig. 5) , dispondremos de un orificio menor, que resultara el óptimo para la colocación de tornillos de fijación directa (especialmente para el caso de superficies de madera y aglomerados) o de remaches adecuados para las fachadas de base realizadas con steel frame, siendo estos el sistema que el fabricante indica como de máxima fiabilidad de agarre, y con el cerrojo (53) colocado en el otro lado (ver fig. 6) dispondremos de un orificio mayor que está pensado para la colocación de tacos con tornillo (tanto mecánicos como químicos) para la colocación de sistemas de fijación a obra (básicamente bloques de hormigón cerámicos) . De igual manera, las placas de cerramiento de fachada pueden ser de diversos materiales entre los que destacan piezas cerámicas, de hormigón, madera, ACM, resinas, etc. Por su parte, los relieves bloqueadores (43a, 51a) comprenden estrías horizontales, ya que bloquean el movimiento vertical al apretar la placa soporte contra la placa de base. Se ha diseñado el cerrojo (53) (ver figs. 3 y 4) de forma que comprenda una pletina quebrada, con un sector superior (53a) orientado hacia el exterior en sentido ascendente, un sector intermedio (53b) provisto de un tacón posterior (53ba) , y orientado hacia el exterior en sentido descendente, y un sector inferior (53c) orientado hacia el interior en sentido descendente; donde el extremo superior del sector superior (53a) tiene un saliente, incluyendo al tacón posterior (53ba) , coincidente (teniendo en cuenta las tolerancias) con la distancia horizontal de la garra superior (20a) a la cara exterior de la placa de soporte (5) y comprende una pestaña superior extrema (53aa) ; el extremo inferior del sector intermedio (53b) tiene un saliente, incluyendo al tacón posterior (53ba) , coincidente (teniendo en cuenta las tolerancias) con la distancia horizontal de la garra inferior (20b) a la cara exterior de la placa soporte (5) , y el sector inferior (53c) tiene un entrante coincidente (teniendo en cuenta las tolerancias) con la distancia horizontal de la garra inferior (20b) a la cara exterior de la placa de soporte (5) ; comprendiendo la uña frontal superior (50a) unas escotaduras (50aa) (ver en primera vista de fig. 7) de inserción del cerrojo en las dos posiciones diferentes. De esta forma el cerrojo (53) bascula en la inserción del perfil horizontal y vuelve a una posición de reposo donde la pestaña superior extrema (53aa) queda reteniendo al perfil horizontal a través del resalte (101) , como se ve en la figura 4. Por su parte, la placa soporte (5) comprende preferentemente dos uñas frontales (50a, 50b) dispuestas paralelamente en vertical, y los perfiles horizontales (100) comprenden dos garras horizontales (20a, 20b) dispuestas paralelamente en vertical para sustentarse en la misma. Adicionalmente, la invención ha previsto la posible disposición de unas placas de calzado (60) (ver fig. 7) traseras, de altura y anchura iguales o mayores a las de la placa de base (4) o de la placa de soporte (5) en la variante de fijación directa de ésta a perfil vertical, y provistas de una ranura (64) abierta lateralmente de dimensiones iguales o mayores que el diámetro del tornillo o remache (55) de anclaje, y de unos engarces (65) extremos superior e inferior complementarios a los bordes superior e inferior de la placa de base (4) o de la placa de soporte (5) . Este diseño de las placas de calzado consigue que queden sujetas, evitando que se muevan o caigan. Además, facilitan su colocación de forma rápida y precisa, ya que ésta se realizará desplazando una placa de calzo anterior lateralmente (al deslizar, la entrante sacará a la saliente) haciendo mucho más cómoda la operación de ajuste. Dichas placas de calzado (60) tienen espesores diferentes (incrementables de 2 en 2 milímetros, por ejemplo) . Por último, indicar que pueden disponerse unos clipados (88) entre las uñas frontales (50a, 50b) de la placa de soporte (5) y las garras horizontales (20a, 20b) de los perfiles horizontales (100) . En las figuras 8 y 9 se indican los mismos, dispuestos en este caso en la uña frontal inferior (50b) y en la garra horizontal inferior (20b) , configuración que puede variar según el emplazamiento u otras causas. No obstante lo anterior, y puesto que la descripción realizada corresponde únicamente a un ejemplo de realización preferida de la invención, se comprenderá que dentro de su esencialidad podrán introducirse múltiples variaciones de detalle, asimismo protegidas, que podrán afectar a la forma, el tamaño o los materiales de fabricación del conjunto o de sus partes, sin que ello suponga alteración alguna de la invención en su conjunto, delimitada únicamente por las reivindicaciones que se proporcionan en lo que sigue.

Publicaciones:
ES1305533 (05/02/2024) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1305533 (26/04/2024) - Y Modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 24/11/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 27/11/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 27/11/2023 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 29/01/2024 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 29/01/2024 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 05/02/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 05/02/2024 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 22/04/2024 se realizó Concesión
En fecha 22/04/2024 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 26/04/2024 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad