Modelo de utilidad por "Válvula de 5 vías y 4 estados de apertura y cierre para sistemas de envasado"

Reivindicaciones:
+ ES-1306060_U1. Válvula de 5 vías y 4 estados de apertura y cierre para sistemas de envasado, que se caracteriza por que comprende: un cuerpo principal cúbico (1) o cubo con una bola (2) en su interior que está dotada en su parte superior de un acoplamiento (4) con un eje (5) que conecta con el servomotor configurado para que el accionamiento del servomotor permite rotar 360 grados sobre un eje principal; y donde el cuerpo principal cúbico está en conectado a un módulo de conductos (7) en conexión con los conductos de circulación de gases o fluidos; donde la bola (2) está perforada por la parte inferior y por un lateral creando un conducto con forma de codo de 90º, donde la perforación inferior permanece orientada hacia una vía inferior (3) de entrada o salida; y donde la perforación lateral queda orientada hacia cualquiera de las vías laterales de entrada o salida que se encuentran ubicadas en las paredes verticales del cuerpo cúbico (1), donde las vías laterales están perforadas en las paredes del cubo, y hay una vía de conexión (6) siempre conectada al módulo de conductos (7) y hay otras tres vías exteriores (8) en los restantes laterales, donde estas vías exteriores están equipadas con tapas. 2. Una válvula, según la reivindicación 1, donde el módulo de conductos (7) es una pieza con perforaciones longitudinales (12) que dan continuación a los conductos de circulación de gases o fluidos. 3. Una válvula, según la reivindicación 1, donde cada vía exterior (8) se equipa con una tapa seleccionada de entre una tapa ciega (9). una tapa con reducción de salida (10) y una tapa con canal de compensación de conductos (11). 4. Sistema de válvulas de control de caudales en un sistema de envasado que se caracteriza por comprender al menos dos válvulas, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde se conectan en línea los módulos de conductos (7) que dan continuación a los conductos de circulación de gases o fluidos.

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F16K 11/056

Descripciones:
+ ES-1306060_U Válvula de 5 vías y 4 estados de apertura y cierre para sistemas de envasado Objeto de la invención La presente invención consiste en una nueva válvula para maquinaria industrial, para ser usada en la gestión de los flujos de vacío/presión, ya sean gases o fluidos, y donde concretamente el uso de la presente válvula es en trabajos de envasado en los que se precise un control preciso del caudal del flujo. Estado de la técnica Las válvulas comunes para los trabajos industriales relacionados con sistemas de envasado conocidas hasta la fecha sólo tienen dos estados por vía: abierto y cerrado. Esto hace que no sea conocida una solución al problema de poder de cerrar el flujo o abrirlo de forma progresiva, al menos no es conocida una solución eficaz a este problema. Frente a este problema, la presente invención aporta una solución con cinco vías y cuatro estados de apertura que permite abrir o cerrar el caudal de forma parcial para regular caudales o velocidades de flujo, pudiendo estar todo ello controlado en todo momento por el usuario por medio de la actuación de un servomotor o motor paso a paso. Adicionalmente, la válvula, por su configuración modular, es capaz de conectarse en línea con otras válvulas iguales y generar un sistema de válvulas según necesidades de la máquina donde se instale. Se ha de decir que son conocidas válvulas multivías, como por ejemplo la divulgada en los documentos PCT/CN2010/001442 o DE20091016983, cuyas configuraciones estructurales difieren de la que se presenta a continuación, y que van orientadas a otros fines industriales como los relacionados con la gestión de un freno de mano neumático o la gestión del control de una prensa, y que no podrían ser implementadas en un sistema de vacío para el fin que se busca en la presente invención. Teniendo en cuenta estos aspectos, y el problema de problema de poder de cerrar el flujo o abrirlo de forma progresiva en sistemas de envasado, el solicitante no conoce una solución tan eficaz a este problema técnico como la que a continuación se describe. Explicación de la invención La válvula objeto de la presente invención va destinada a gestionar los flujos de vacío/presión en un sistema de envasado, donde es esencial el regular con precisión velocidades y caudales, y en para este fin, la invención consiste en una válvula de 5 vías y 4 estados de apertura y cierre regulable. Como se ha comentado previamente, hasta la fecha, los sistemas conocidos que realizan estas tareas se basan en válvulas de 2 vías con sólo dos estados posibles: abierto y cerrado. Por el contrario, la válvula que presentamos es capaz de conseguir esos dos estados y además aperturas parciales controladas para una regulación precisa del caudal. En este sentido, los sistemas "tradicionales" intentan equilibrar los sistemas de vacío/presión mediante aperturas y ierres de las válvulas con retardos en los tiempos de actuación. Esto alarga los tiempos de ciclos disminuyendo producciones. La válvula objeto de del presente invento es capaz de hacer el mismo trabajo en actuando todo el sistema a la vez con el caudal necesario. Esto acorta sustancialmente el tiempo de los ciclos, así como incrementa la precisión en el resultado final. Para ello, el invento se basa en una bola perforada y movible por parte del usuario que puede abrir el caudal necesario en cada una de las válvulas equilibrando cada una de ellas según sea necesario. En el campo industrial relacionado con los sistemas de envasado al vacío esta válvula puede aportar una gran ayuda, tanto en disminución de tiempo de ciclos como de mejora de resultados en el producto conseguido. Además, la configuración y estructura de la misma hace que el espacio necesitado en su instalación sea menor que en los sistemas actuales. Como ejemplo, se puede decir que en un sistema de envasado necesitamos controlar dos o tres cámaras, provocadas por el interior del envase, parte superior exterior al envase y parte inferior exterior al envase. Para conseguir un vacío correcto sin provocar deformaciones el envase ni atrapamientos residuales en el interior del envase, las velocidades y caudales con los que hay que vaciar estas cámaras deben ser muy compensadas. Del mismo modo, una vez hecho este paso, hay que invertir el proceso y equilibrar la presión con la presión atmosférica, de manera igual de precisa y controlada para evitar deformaciones del envase o explosiones e implosiones del mismo, así como un mal aspecto del producto resultante. Con esta válvula podemos equilibrar los flujos de vaciado y llenado de cada una de las cámaras para que sean perfectamente equilibradas y el resultado sea rápido y óptimo, algo que con las soluciones conocidas no es posible. Entrando en un detalle de su configuración y estructura, la válvula está constituida por un cuerpo principal cúbico o cubo con una bola en su interior que puede girar 360 grados sobre un eje principal, actuado por un servomotor o motor paso a paso. Esta bola está perforada por la parte inferior y por un lateral creando un conducto en codo de 90 grados. La perforación inferior de la bola permanece orientada en una de las vías que es estable en todos los estados. El usuario, por medio del servomotor, puede orientar la otra perforación de la bola (orientada a 90 grados con la anterior) hacia cualquiera de las otras 4 entradas/salidas. Estas vías están perforadas en las paredes del cubo. Una de las vías esta siempre conectada a un módulo de conductos común. Las 3 vías restantes se pueden equipar con accesorios según el uso que se vaya a dar a cada una de ellas: tapa ciega V ", tapa con salida de 1- % ", y/o tapa con canal de compensación de conductos. El módulo de conductos es una pieza con perforaciones longitudinales. Estas perforaciones son los conductos de circulación de gases o fluidos. El módulo de conductos se une al cuerpo principal y comunica el conducto principal a una de las vías. El conducto secundario se conectaría con la tapa de compensación o se dejaría sin uso colocando tapones si no se va a utilizar. En los extremos del módulo de conductos se pueden colocar tapas con conexiones de entrada principal de gases o fluidos. Si se quiere construir un sistema de válvulas en línea, se conecta este módulo a otro igual, y este a otro. De esta manera se encadenan en línea tantas válvulas como se necesiten. Por tanto, el presente invento es una solución modular y adaptable a las necesidades del trabajo de envasado. El sistema generado es un bloque compacto de una o varias válvulas. Cada una de ellas equipada en sus vías con conexiones o tapas según necesidad. Girando cada bola dentándola a la vía elegida se puede conseguir un control preciso de caudales. El usuario, operario o profesional puede tener, con la presente válvula, un control total en maquinaria y sistema que requiera del uso de flujos de gas y vacío, y como también se ha indicado previamente, el solicitante no conoce una solución tan eficaz a este problema técnico como la que a continuación se describe. Para finalizar, a lo largo de la descripción y las reivindicaciones, se ha de tener en cuenta que el término "comprende" y sus variantes no pretenden excluir otras características técnicas o elementos adicionales. Breve descripción de las figuras de la invención Para completar la descripción y con el objetivo de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se presenta un juego de figuras, en donde con carácter ilustrativo y no limitativo se representa lo siguiente: Figura 1.- muestra una vista en perspectiva de la parte frontal de la válvula montada, donde se puede observar el módulo de conductos en conexión con el cuerpo cúbico que comprende la bola, y donde se observa la conexión con el servomotor. Figura 2.- muestra otra vista en perspectiva de la parte trasera de la válvula montada, de acuerdo con lo visto en la Figura 1. Figura 3.- muestra otra vista en perspectiva de la parte inferior de la válvula montada, de acuerdo con los visto en las Figuras 1 y 2. Figura 4.- muestra una vista explosionada o de despiece de la válvula, con todos los elementos incluidas las juntas tóricas necesarias. Figuras 5A a 7B.- Muestra una vista exterior y una sección asociada a dicha vista exterior de los ejemplos de posicionamiento de la bola perforada para desviar el flujo a las tres diferentes vías, en estos casos con caudal abierto al 100% en cada una de las distintas posiciones, y donde se puede ver que si la bola se coloca en otro ángulo se puede reducir el caudal según necesidad para cada una de las vías Figura 8.- Muestra una representación con dos válvulas montadas en línea. Figura 9.- Muestra una representación con tres válvulas montadas en línea, pudiendo entenderse, de acuerdo con lo representado en la figura anterior, que la cantidad de válvulas montadas en línea puede ser mayor según necesidades del sistema. Descripción de un modo de realización de la invención Tal y como se puede observar en el juego de figuras, una realización del invento consiste en una válvula de 5 vías y 4 estados de apertura y cierre regulable para sistema de envasados, que tiene la particularidad de comprender un cuerpo principal cúbico (1) o cubo con una bola (2) en su interior que puede rotar 360 grados sobre un eje principal, actuado por un servomotor o motor paso a paso; donde esta bola (2) está perforada por la parte inferior y por un lateral creando un conducto conforma de codo de 90°, donde la perforación inferior (no representada) permanece orientada en una de las vías que es estable en todos los estados, concretamente la vía inferior (3) , y donde un usuario, por medio de un servomotor, puede orientar la otra perforación de la ola, es decir, la perforación lateral que orientada a 90 grados con perforación inferior, hacia cualquiera de las vías laterales de entrada o salida, que se encuentran ubicadas en las paredes verticales del cuerpo cúbico (1) , y para ello, la bola (2) comprende en su parte superior un acoplamiento (4) con un eje (5) que conecta con el servomotor. Este acoplamiento (4) permite que la bola rote y que la perforación lateral se oriente hacia cualquiera de las vías laterales. Esta parte superior de la bola queda cerrada por un cierre superior (13) del cuerpo cúbico. En este sentido, las vías laterales asociadas a unas perforadas en las paredes del cubo. Una de las vías, la vía de conexión (6) está siempre conectada a un módulo de conductos (7) o de conexión a la conducción común. Las otras tres vías exteriores (8) se pueden equipar con accesorios según el uso que se vaya a dar a cada una de ellas, por ejemplo, una tapa ciega (9) , tapa con reducción de salida (10) , por ejemplo, salida de V" o salida de 1-1/4", y tapa con canal de compensación de conductos (11) . El módulo de conductos (7) es una pieza con perforaciones longitudinales (12) que dan continuación a los conductos de circulación de gases o fluidos. El módulo de conductos (7) se une al cuerpo cúbico (1) con la vía de conexión (6) y permite comunica el conducto principal con las otras vías. El conducto secundario se conectaría con la tapa de compensación o se dejaría sin uso colocando tapones si no se va a utilizar. En los extremos del módulo de conductos se pueden colocar tapas con conexiones de entrada principal de gases o fluidos. La explicación hasta este punto es para una realización donde hay una sola válvula, pero si se requiere, se puede construir un sistema de válvulas en línea, como se puede observar en las Fig.8 o Fig.9, donde se conectan módulos de conductos entre sí, uno a otro igual, y este a otro. De esta manera se encadenan en línea tantas válvulas como se necesiten. El sistema generado es un bloque compacto de una o varias válvulas, cada una de ellas equipada en sus vías con conexiones o tapas según necesidad, y que permite girar cada bola y orientándola a la vía elegida se puede conseguir un control preciso de caudales.

Publicaciones:
ES1306060 (01/03/2024) - U Solicitud de modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 05/01/2024 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 09/01/2024 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 09/01/2024 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 23/02/2024 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 23/02/2024 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 01/03/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 01/03/2024 se realizó Publicación Folleto Publicación