Modelo de utilidad por "Sistema de fregado de baldosas cerámicas"

Reivindicaciones:
+ ES-1305942_U1. Sistema de fregado de baldosas cerámicas, caracterizado por que comprende: - dos transportadores de baldosas cerámicas (3), un segundo transportador (2) dispuesto a continuación de un primer transportador (1), equipados cada uno de los transportadores con un mecanismo de desplazamiento lateral que permite desplazar el transportador hacia el lado de la pieza cerámica (3) que necesita ser limpiada. - un primer dispositivo de limpieza (4) dispuesto a un lado del primer transportador (1) y un segundo dispositivo de limpieza (5) dispuesto al lado del segundo transportador (2), donde el primer dispositivo de limpieza (4) y el segundo dispositivo de limpieza se disponen en lados opuestos de los transportadores; donde cada uno de los transportadores está configurado para posicionarse de modo que el borde de la pieza cerámica (3) enfrentado al dispositivo de limpieza (4, 5) quede en voladizo; y donde cada uno de los dispositivos de limpieza (4, 5) está configurado para posicionarse de modo que el borde de la pieza cerámica (3) entre en contacto con dicho dispositivo de limpieza. 2. Sistema de fregado de baldosas cerámicas, según la reivindicación 1, caracterizado por que los dispositivos de limpieza (4, 5) comprenden medios para su posicionamiento a una determinada distancia del respectivo transportador (1, 2). 3. Sistema de fregado de baldosas cerámicas, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado por que cada transportador (1, 2) cuenta en el lado opuesto al lado en el que la pieza cerámica (3) queda en voladizo, con un tope (6). 4. Sistema de fregado de baldosas cerámicas, según la reivindicación 3, caracterizado por que el tope está formado por uno o más rodillos de eje vertical dispuestos longitudinalmente a lo largo del transportador. 5. Sistema de fregado de baldosas cerámicas, según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 4, caracterizado por que los topes (6) comprenden medios para su posicionamiento a una determinada distancia del borde del transportador (1, 2). 6. Sistema de fregado de baldosas cerámicas, según cualquiera de las reivindicaciones 2 y 5, caracterizado por que los dispositivos de limpieza (4, 5) comprenden medios para su posicionamiento a una determinada distancia del respectivo transportador (1, 2); y por que los topes (6) comprenden medios para su posicionamiento a una determinada distancia del borde del transportador (1 ,2); donde los medios de desplazamiento y posicionamiento de los transportadores, los dispositivos de limpieza, y los topes están automatizados.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
B65G 49/08 - B65G 45/10

Descripciones:
+ ES-1305942_U Sistema de fregado de baldosas cerámicas Sector técn ico La presente invención se enmarca dentro del sector de la fabricación de baldosas cerámicas, y particularmente en el proceso de fregado de los bordes de las baldosas cerámicas tras la aplicación del esmalte previamente a la entrada en el horno para su cocción. Estado de la técnica El fregado del borde de las baldosas cerámicas después de aplicar el esmalte antes de ingresar al horno es un paso importante en el proceso de fabricación de cerámica. Usualmente, el esmalte se aplica sobre la baldosa a través de un velo de esmalte que cae sobre la pieza mientras esta se desplaza por un transportador, de modo que, además de en la superficie superior de la pieza, el esmalte se deposita sobre los bordes laterales de la pieza. El esmalte que queda en los bordes laterales de la pieza debe ser retirado por los siguientes motivos: • Acabado limpio: Al fregar el borde de las baldosas, se eliminan los residuos de esmalte que podrían haber quedado en el borde durante la aplicación. Esto asegura un acabado limpio y uniforme en toda la superficie de la baldosa. • Evitar problemas de adherencia: Si se deja esmalte en el borde de las baldosas, existe el riesgo de que se adhiera a los soportes o estanterías del horno durante el proceso de cocción. Esto puede causar daños a las baldosas y afectar su calidad. Al fregar los bordes, se evita este problema y se asegura una cocción adecuada. • Mantener la integridad estructural: Si el esmalte se queda en el borde y luego se cuece en el horno, podría generar tensiones y deformaciones en la baldosa. El fregado del borde antes de la cocción ayuda a mantener la integridad estructural de la baldosa y minimiza el riesgo de daños. • Limpieza del horno: Al fregar el borde de las baldosas cerámicas se evita que durante la cocción el esmalte restante en dichos bordes caiga en el horno y produzca suciedad en el mismo, que es costosa de limpiar. Usualmente, las máquinas que realizan este procedimiento están formadas por un transportador de correas donde a cada uno de los lados de dicho transportador, se dispone al menos un rodillo (húmedo o seco) accionado por un motor que friega el borde las baldosas cerámicas. Estos rodillos pueden ser móviles, de modo que se desplazan hacia la pieza. El problema que existe con estos sistemas es que el tamaño de las piezas cerámicas que se pueden fregar con el mismo está limitado por el tamaño del transportador, y no se adaptan a piezas de muy diferentes tamaños. En otros sistemas estos rodillos son fijos y para cambiar el tamaño de pieza se ha de cambiar la posición de los rodillos de forma manual. Esto, además de suponer un esfuerzo para cambio de tamaño de pieza, tiene las mismas limitaciones en cuanto a la variedad de tamaños susceptibles de ser fregados por el sistema, limitados por el tamaño del transportador. La presente invención proporciona un sistema de fregado de baldosas cerámicas cuya principal ventaja es su capacidad para adaptarse a una amplia variedad de tamaños de piezas cerámicas. El mecanismo de movimiento lateral ajusta automáticamente la posición de los transportadores en función del tamaño de la pieza, ajustándose a su vez la posición de los dispositivos de limpieza de los bordes, para permitir la utilización del sistema con cualquier tamaño de pieza cerámica. Explicación de la invención El sistema de fregado de bordes de baldosas cerámicas objeto de la presente invención es un dispositivo diseñado para eliminar de manera eficiente la suciedad y los residuos de los bordes de las piezas cerámicas. Este sistema consta de dos transportadores dispuestos uno a continuación del otro, y cada transportador está equipado con un mecanismo de ovimiento lateral. A continuación, se describen los componentes y el funcionamiento detallado de este sistema: El sistema de fregado de piezas cerámicas consta de dos transportadores, un segundo transportador dispuesto a continuación de un primer transportador, que se encargan de mover las piezas cerámicas a través del proceso de limpieza. Los transportadores son dispositivos de banda como el descrito en el modelo de utilidad U201731057 del mismo inventor, en el que una banda de transporte se desplaza sobre una superficie plana que define el transportador. Cada transportador está equipado con un mecanismo de desplazamiento lateral que permite desplazar el transportador hacia el lado de la pieza cerámica que necesita ser limpiada. Al lado del primer transportador existe un primer dispositivo de limpieza fijo que se fija en una posición predeterminada en función del tamaño de la pieza cerámica. preferentemente un cepillo giratorio, a través del cual se hace pasar el borde de la pieza cerámica para que dicho dispositivo de limpieza elimine los restos de esmalte del borde de la pieza. Preferentemente, el dispositivo de limpieza comprende medios de desplazamiento automáticos para su posicionamiento. La posición del primer transportador está configurada para que, en función del tamaño de pieza, cuando la pieza cerámica entre en el primer transportador, el borde de dicha pieza cerámica que se encuentra frente al dispositivo de limpieza quede en voladizo, de modo que se permite un acceso completo al borde de la pieza cerámica y asegura que el dispositivo de limpieza pueda limpiar toda la superficie, independientemente del tamaño de la pieza. El mecanismo de desplazamiento lateral es crucial para ajustar la posición lateral del transportador y garantizar que el cepillo de limpieza aborde correctamente el borde en voladizo de cada pieza cerámica que pasa a través del sistema. Una vez la pieza se encuentra sobre el primer transportador esta se desplaza a lo largo de dicho transportador mientras que su borde en voladizo está en contacto con el dispositivo de limpieza, cuya posición se ha determinado previamente en función del tamaño de pieza cerámica. El transportador cuenta en el lado opuesto al lado en el que la pieza queda en voladizo, con un tope que evita el desplazamiento de la pieza mientras el dispositivo de limpieza entra en contacto con dicha pieza. Preferentemente dicho tope está formado por al menos uno, y preferiblemente un conjunto de rodillos que permiten que la pieza deslice a través de dicho tope en su movimiento a lo largo del transportador, pero impide su desplazamiento lateral. El tope puede ser fijo o estar dotado de un mecanismo de desplazamiento perpendicular al del movimiento del transportador, para que se pueda adaptar al máximo número de tamaños posibles de piezas cerámicas. El sistema en el segundo transportador es idéntico al del primer transportador, pero invirtiéndose la posición de los dispositivos de limpieza, el lado en voladizo de la pieza cerámica, y el tope, para que en dicho segundo transportador se limpie el borde contrario al borde limpiado en el primer transportador. Preferentemente, para el fregado de todos los bordes de la baldosa cerámica (cuatro en las piezas cuadradas y rectangulares) se dispondrían en la línea de producción dos sistemas de fregado de piezas cerámicas, con un dispositivo girador de baldosas cerámicas entre ambos sistemas de fregado. De este modo, el sistema girador de baldosas cerámicas giraría la pieza un ángulo de 90° para que los bordes anterior y posterior de las baldosas durante su paso por el primer sistema de fregado se convirtieran en los bordes laterales durante su paso por el segundo sistema de fregado. Los mecanismos de movimiento lateral de los transportadores en el limpiador de bordes de baldosas cerámicas, y opcionalmente los topes y el dispositivo de limpieza, son esenciales para asegurar que los rodillos de limpieza puedan llegar a los bordes de las piezas cerámicas de manera precisa y eficiente. A continuación, se detallan, sin carácter limitativo, algunas de las posibles variantes de mecanismos que pueden utilizarse para lograr este desplazamiento: • Mecanismo de Desplazamiento Lineal: En esta variante, cada transportador puede estar montado sobre rieles o guías lineales. Un motor o un actuador lineal se encarga de desplazar el transportador a lo largo de estas guías en una dirección lateral. El movimiento es controlado y ajustado electrónicamente según el tamaño de la pieza cerámica que se esté procesando. • Mecanismo de Ruedas Dentadas y Piñones: Este sistema utiliza ruedas dentadas montadas en el transportador y piñones conectados a un motor. El motor hace girar los piñones, lo que a su vez hace rodar las ruedas dentadas a lo largo de carriles ispuestos lateralmente. Este movimiento lateral permite posicionar el rodillo de limpieza en el borde de la pieza cerámica. • Mecanismo de Correa y Poleas: En esta variante, se utilizan correas transportadoras y poleas. Un motor controla el movimiento de una correa que está conectada al transportador a través de poleas. A medida que la correa se desplaza lateralmente, arrastra consigo el transportador, moviéndolo a la posición adecuada. • Sistemas de Guía de Bolas o Rodillos: Este mecanismo utiliza una serie de bolas o rodillos en el interior de carriles curvos o guías curvas. Cuando se activa el motor, estos elementos ruedan a lo largo de las guías curvas, lo que induce un desplazamiento lateral suave del transportador. • Sistemas de Cadenas y Engranajes: Un sistema de cadena y engranajes puede utilizarse para el desplazamiento lateral. Un motor gira un conjunto de cadenas que están conectadas a los extremos del transportador. Las cadenas se desplazan a lo largo de engranajes especiales que se han diseñado para permitir el movimiento lateral controlado del transportador. • Mecanismo de Palanca o Brazo Articulado: En esta variante, un brazo articulado o una palanca controlada por un motor puede mover el transportador lateralmente. El brazo articulado se pliega o extiende para cambiar la posición del transportador según sea necesario. • Sistema de Control por Servomotores: Los servomotores son ideales para lograr un control preciso del movimiento lateral. Cada transportador puede estar equipado con uno o más servomotores que ajustan la posición lateral del transportador en función de las dimensiones de la pieza cerámica. Opcionalmente, todos los mecanismos de desplazamiento de los transportadores, los dispositivos de limpieza, y los topes están automatizados, de modo que el usuario indica al sistema el tamaño de las piezas cerámicas y automáticamente cada uno de los elementos se posiciona en función del tamaño indicado. Breve descripción de los d ibu jos Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo referente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de figuras en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: La figura 1 muestra una vista esquemática del sistema de fregado de baldosas cerámicas, según una opción de realización de la presente invención. La figura 2 muestra una vista esquemática del sistema de fregado de baldosas cerámicas en su utilización para baldosas cerámicas de un primer tamaño, según una opción de realización de la presente invención. La figura 3 muestra una vista esquemática del sistema de fregado de baldosas cerámicas en su utilización para baldosas cerámicas de un tamaño más grande que las mostradas en la figura 2, según una opción de realización de la presente invención. Descripción de los modos de realización preferente de la invención A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización preferente de la invención, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuación. Así, tal y como se observa en la figura 1, el sistema de limpieza consta de dos transportadores de baldosas cerámicas (3) , un segundo transportador (2) dispuesto a continuación de un primer transportador (1) , equipados cada uno de los transportadores con un mecanismo de desplazamiento lateral que permite desplazar el transportador hacia el lado de la pieza cerámica (3) que necesita ser limpiada. Junto a cada uno de los transportadores se dispone un dispositivo de limpieza (4, 5) , preferentemente un cepillo giratorio que comprende medios para su desplazamiento transversal (en el sentido de avance de la pieza cerámica) independientes de los medios de desplazamiento del transportador, donde un primer dispositivo de limpieza (4) se dispone en un lado de la pieza cerámica (3) junto al primer transportador, y un segundo dispositivo de limpieza (5) se dispone en el lado opuesto de la pieza cerámica (3) junto al segundo transportador (2) . Cada transportador (1, 2) cuenta en el lado opuesto al lado en el que se encuentra el dispositivo de limpieza (4, 5) , con un tope (6) que evita el desplazamiento de la pieza cerámica (3) mientras el dispositivo de limpieza entra en contacto con dicha pieza. En la realización mostrada dicho tope (6) está formado por un conjunto de rodillos de eje vertical dispuestos longitudinalmente a lo largo del transportador, que permiten que la pieza cerámica (3) deslice a través de dicho tope en su movimiento a lo largo del transportador, pero impide su desplazamiento lateral. El tope (6) está dotado de un mecanismo de desplazamiento perpendicular al del movimiento del transportador, con el fin de ajustarse a diferentes tamaños de piezas cerámicas. Como se puede observar en las figuras 2 y 3, la posición de los transportadores (1, 2) , los dispositivos de limpieza (4, 5) y los topes (6) está previamente configurada para que, en función del tamaño de la pieza cerámica que llega a través de un transportador (7) de la línea de producción de piezas cerámicas, cuando la pieza cerámica (3) entre en transportador (1, 2) , el borde de dicha pieza cerámica (3) que se encuentra frente al dispositivo de limpieza quede en voladizo, de modo que se permite un acceso completo al borde de la pieza cerámica y asegura que el dispositivo de limpieza pueda limpiar toda la superficie, independientemente del tamaño de la pieza.

Publicaciones:
ES1305942 (23/02/2024) - U Solicitud de modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 20/10/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 23/10/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 23/10/2023 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 20/12/2023 se realizó Suspenso en examen de oficio
En fecha 20/12/2023 se realizó 6101U_Notificación defectos en examen de oficio
En fecha 27/12/2023 se realizó Publicación Defectos en examen de oficio
En fecha 15/02/2024 se realizó 3007_Registro contestación al suspenso en examen de oficio
En fecha 16/02/2024 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 16/02/2024 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 23/02/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 23/02/2024 se realizó Publicación Folleto Publicación