Modelo de utilidad por "Panel laminado de tipo sándwich"

Reivindicaciones:
+ ES-1304741_U1. Panel laminado (2) de tipo sándwich, caracterizado por que comprende dos capas exteriores (21) de HPL y una capa interior (22) de óxido de magnesio. 2. Panel laminado (2) de tipo sándwich de acuerdo con la reivindicación 1, donde el grosor de la capa interior (22) de óxido de magnesio es de entre 3 mm y 25 mm. 3. Panel laminado (2) de tipo sándwich de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-2, donde el grosor de las capas exteriores (21) de HPL es de entre 0,5 mm y 1,0 mm. 4. Panel laminado (2) de tipo sándwich de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que además comprende al menos un perfil (31, 32, 33) de fijación para facilitar su fijación a una superficie de base (100). 5. Panel laminado (2) de tipo sándwich de acuerdo con la reivindicación 4, que comprende un primer perfil (31) para uniones de esquina. 6. Panel laminado (2) de tipo sándwich de acuerdo con la reivindicación 5, donde el primer perfil (31) comprende un alma recta (311) cuyo extremo superior está conectado en ángulo recto al punto central de una placa curvada (312) y de cuyo extremo inferior sobresalen a 45° dos placas rectas (313, 314), de una de las cuales sobresale también a 45° con relación al alma recta (311) un perfil esencialmente en U (315) para el atornillado a la superficie de base (100). 7. Panel laminado (2) de tipo sándwich de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4-6, que comprende un segundo perfil (32) para uniones rectas. 8. Panel laminado (2) de tipo sándwich de acuerdo con la reivindicación 7, donde el segundo perfil (32) comprende un alma recta (321) cuyo extremo superior está conectado en ángulo recto al punto central de una placa recta (322) y de cuyo extremo inferior sobresalen a 90° dos placas rectas (323, 324), de una de las cuales sobresale también a 90° con relación al alma recta (321) un perfil esencialmente en U (325) para el atornillado a la superficie de base (100). 9. Panel laminado (2) de tipo sándwich de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4-8, que comprende un tercer perfil (33) para uniones rectas de extremo. 10. Panel laminado (2) de tipo sándwich de acuerdo con la reivindicación 9, donde el tercer perfil (33) comprende un alma recta (331) cuyo extremo superior está conectado en ángulo recto a un extremo de una placa recta (332) y de cuyo extremo inferior sobresale a 90º una placa recta (333), de cuyo extremo libre sobresale también a 90º con relación al alma recta (331) un perfil esencialmente en U (335) para el atornillado a la superficie de base (100). 11. Panel laminado (2) de tipo sándwich de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4-10, donde el perfil (31, 32, 33) de fijación está hecho de aluminio.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
E04F 13/077 - E04F 15/16 - C04B 35/20

Descripciones:
+ ES-1304741_U Panel laminado de tipo sándwich OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente invención se enmarca dentro del campo de la construcción, y más particularmente al campo de los paneles laminados decorativos. El objeto de la presente invención es un nuevo panel laminado de tipo sándwich. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En el campo de la construcción, es conocida la instalación de paneles para el recubrimiento de paredes o suelos. Estos paneles originalmente estaban hechos de un único material, como por ejemplo los suelos de madera formados por placas de madera maciza que se conectaban unas por otras por diferentes medios, ya sea medios mecánicos de tipo machihembrado o similar, o bien medios químicos tales como pegamentos o adhesivos. Posteriormente, se popularizaron los paneles con una estructura de tipo sándwich, es decir, paneles laminados formados por varias capas de materiales diferentes, en la que una capa exterior ejerce una función estética y al menos una capa interior ejerce una función estructural. Por ejemplo, en el caso de suelos de tarima flotante, la capa exterior es una capa de madera de varios milímetros de espesor que proporciona un aspecto estético agradable, mientras que la capa interior proporciona resistencia. Existen actualmente muy diversos tipos de paneles laminados cuyas capas están hechas de diferentes materiales sintéticos. Estos paneles laminados, que se utilizan para el recubrimiento tanto de suelos como de paredes, pueden estar formados por varias capas hechas de muy diferentes materiales, tales como melamina, HPL (High Pressure Laminate) , HDF (High Density Fiber) , MDF (Medium Density Fiber) , SPC (Solid Polymer Composite) , WPC (Wood Plastic Composite) , PVC (PolyVinyl Chloride) , y muchos otros. Estos paneles deben cumplir con una serie de requisitos en cuanto a resistencia, durabilidad, capacidad ignífuga, etc. Sin embargo, en la actualidad existe todavía un amplio margen de mejora en cuanto a paneles que presenten al mismo tiempo todas estas propiedades. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Los inventores de la presente invención han desarrollado un novedoso panel laminado de tipo sándwich que comprende tres capas: dos capas exteriores de HPL (High Pressure Laminate) y una capa intermedia de óxido de magnesio (MgO) . Este panel laminado es de muy fácil instalación, lo que permite ahorrar tiempo y mano de obra. El HPL es un material bien conocido en el campo de la construcción. Se puede encontrar una descripción algo más detallada de este término, por ejemplo, en la siguiente página web: https://es.wikipedia.org/wiki/Formica_ (l%C3%A1 stico) . El óxido de magnesio es también un material bien conocido en determinados campos de la técnica, aunque no se ha utilizado hasta ahora para el tipo de aplicación que se describe en este documento. Se puede encontrar una breve descripción de este término, por ejemplo, en la siguiente página web: https://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_magnesio. El uso de óxido de magnesio para la capa intermedia del panel multicapa de la invención resuelve muchos de los problemas tradicionales de los materiales utilizados hasta ahora, ya que presenta las siguientes características: - Clase A2 Resistente al fuego y no inflamable - Resistente al agua y libre de humedad - Alto aislamiento térmico y acústico - Resistente a los impactos - Ecológico y respetuoso con el medio ambiente - No descarga de tóxicos - Libre de insectos y bacterias Además de las ventajas anteriores, el panel de la invención tiene un peso muy ligero, lo que ayuda a mejorar la seguridad y la calidad del edificio. También permite aumentar el espacio de la habitación al minimizar el grosor de las paredes. Por último, gracias a su naturaleza ecológica y reciclable, los paneles contribuyen a proyectos ecológicos y sostenibles. En definitiva, la presente invención está dirigida a un panel laminado tipo sándwich. Se trata de un panel laminado de tipo sándwich que comprende dos capas exteriores de HPL y una capa interior de óxido de magnesio. Es decir, la capa interior de óxido de magnesio está mparedada entre dos capas de HPL. La unión entre las tres capas se lleva a cabo normalmente mediante prensado en frío. En lo que respecta a dimensiones, normalmente el grosor de la capa de óxido de magnesio es de aproximadamente entre 3 mm y 25 mm, mientras que el grosor de las capas de HPL puede estar entre 0, 5 mm y 1, 0 mm. En realizaciones preferidas de la invención, el panel laminado tipo sándwich puede opcionalmente comprender además al menos un perfil de fijación, normalmente de aluminio, para su fijación a una superficie de base. Este perfil de fijación puede tener diferentes configuraciones. Por ejemplo, en realizaciones preferidas de la invención, se utilizan de manera alternativa o combinada uno o más de los siguientes tres perfiles: a) Primer perfil El primer perfil está diseñado específicamente para uniones de esquina, es decir, para uniones donde la superficie de base sobre la cual se fija el panel laminado de la invención forma 90°. En este caso, preferentemente el primer perfil comprende un alma recta cuyo extremo superior está conectado en ángulo recto al punto central de una placa curvada y de cuyo extremo inferior sobresalen a 45° dos placas rectas. De una de dichas placas rectas sobresale también a 45° con relación al alma recta un perfil esencialmente en U para el atornillado a la superficie de base. b) Segundo perfil El segundo perfil está diseñado de manera específica para uniones rectas, es decir, para uniones donde la superficie de base sobre la cual se fija el panel laminado es esencialmente plana. En este caso, preferentemente el segundo perfil comprende un alma recta cuyo extremo superior está conectado en ángulo recto a punto central de una placa recta y de cuyo extremo inferior sobresalen a 90° dos placas rectas. De una de dichas placas rectas sobresale también a 90° con relación al alma recta un perfil esencialmente en U para el atornillado a la superficie de base (100) . c) Tercer perfil El tercer perfil está diseñado de manera específica para uniones rectas de extremo, es decir, para uniones donde se fija un extremo del panel laminado a una superficie de base esencialmente plana. En este caso, preferentemente el tercer perfil comprende un alma recta cuyo extremo superior está conectado en ángulo recto a un extremo de una placa recta y de cuyo extremo inferior sobresale a 90° una placa recta. De un extremo libre de dicha placa recta sobresale también a 90° con relación al alma recta un perfil esencialmente en U para el atornillado a la superficie de base. En definitiva, el panel laminado de tipo sándwich de la invención es particularmente ventajoso debido a su novedosa composición con núcleo de óxido de magnesio, ya que proporciona todas las ventajas mencionadas más arriba en este documento de manera simultánea. Además, la combinación con uno o varios de los perfiles descritos facilita el montaje, ahorrando así tiempo y mano de obra. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Fig. 1 muestra una vista esquemática de un panel laminado de acuerdo con la presente invención. Las Figs. 2a y 2b muestran respectivamente un esquema del panel de la invención montado sobre una superficie de base que hace esquina y un primer perfil de fijación. Las Figs. 3a y 3b muestran respectivamente un esquema del panel de la invención montado sobre una superficie de base plana y un segundo perfil de fijación. Las Figs. 4a y 4b muestran respectivamente un esquema del panel de la invención con un extremo montado sobre una superficie de base plana y un tercer perfil de fijación. REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN Se describen a continuación algunos ejemplos de la presente invención haciendo referencia las figuras adjuntas. La Fig. 1 muestra una vista esquemática en sección de un panel laminado (2) de tipo sándwich formado por una capa interior (22) de óxido de magnesio emparedada entre dos capas exteriores (21) de HPL (High Pressure Laminate) . La Fig. 2a muestra el modo en que el panel laminado (2) mostrado en la Fig. 1 se fija a una superficie de base (100) preexistente que hace esquina. Para ello, se utiliza el primer perfil (31) mostrado en la Fig. 2b. Este primer perfil (31) tiene un alma recta (311) de cuyo extremo superior sobresale una placa curvada (312) que, como se puede apreciar, queda haciendo esquina por el exterior de los dos paneles laminados (2) . Para ello, los extremos de la placa curvada (312) forman 90° entre sí. Del extremo inferior del alma recta (311) sobresalen a 45° dos placas rectas (313, 314) que, puesto que el alma recta (311) está inclinada 45° en la esquina, quedan ambas orientadas respectivamente en horizontal y en vertical. Por último, del extremo libre de la placa recta (314) sobresale un perfil en U (315) que permite fijar un tornillo a la superficie de base (100) , en este caso a la porción de la superficie de base (100) que está orientada en vertical. Este tornillo queda oculto tras el propio panel laminado (2) . Además de estos elementos, el sistema (1) de la invención comprende un conjunto de tacos de apoyo (4) ubicados en el espacio entre la superficie de base (100) y el panel laminado (2) para proporcionar apoyo al mismo. La Fig. 3a muestra el modo en que una sección central del panel laminado (2) mostrado en la Fig. 1 se fija a una superficie de base (100) preexistente plana. Para ello, se utiliza el segundo perfil (32) mostrado en la Fig. 3b. Este segundo perfil (32) tiene un alma recta (321) de cuyo extremo exterior, según la Fig. 3a, sobresale a 90° una placa recta (322) en ambos sentidos. De manera similar, del extremo interior del alma recta (321) sobresalen dos placas rectas (323, 324) también a 90° en ambos sentidos. En el extremo opuesto de la placa recta (324) hay además un perfil en U (325) que permite fijar un tornillo a la superficie de base (100) , que en este caso está orientada en vertical. Además de estos elementos, el sistema (1) de la invención comprende un conjunto de tacos de apoyo (4) ubicados en el espacio entre la superficie de base (100) y el panel laminado (2) para proporcionar apoyo al mismo. La Fig. 3a muestra el modo en que un extremo del panel laminado (2) mostrado en la Fig. 1 se fija a una superficie de base (100) preexistente plana. Para ello, se utiliza el tercer perfil (33) mostrado en la Fig. 4b. Este tercer perfil (33) tiene un alma recta (331) de cuyo extremo exterior, según la Fig. 4a, sobresale a 90° una placa recta (332) en un único sentido. De anera similar, del extremo interior del alma recta (331) sobresale una placa recta (333) también a 90° en el mismo sentido en que sobresale la placa recta (332) . En el extremo de la placa recta (333) hay además un perfil en U (335) que permite fijar un tornillo a la superficie de base (100) , que en este caso está también orientada en vertical. Además de estos elementos, el sistema (1) de la invención comprende un conjunto de tacos de apoyo (4) ubicados en el espacio entre la superficie de base (100) y el panel laminado (2) para proporcionar apoyo al mismo. Los perfiles (31, 32, 33) descritos en estos ejemplos pueden estar hechos de diversos materiales siempre que tengan la resistencia y durabilidad suficiente para cada aplicación particular, aunque preferentemente se trata de elementos hechos de aluminio.

Publicaciones:
ES1304741 (22/12/2023) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1304741 (14/03/2024) - Y Modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 28/09/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 29/09/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 29/09/2023 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 16/10/2023 se realizó Concesión solicitud de reducción de tasas
En fecha 24/10/2023 se realizó Publicación concesión reducción de tasas
En fecha 15/12/2023 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 15/12/2023 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 22/12/2023 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 22/12/2023 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 08/03/2024 se realizó Concesión
En fecha 08/03/2024 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 14/03/2024 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad