Modelo de utilidad por "MÓDULO DE FILTRO DE BIOMASA"

Reivindicaciones:
+ ES-1304323_U1. Módulo de filtro de biomasa caracterizado por comprender; -una estructura (4) cilíndrica o prisma de base rectangular, - biomasa compactada (2) en el interior de la estructura, compuesta de una mezcla de fibras vegetales, -una malla (3) que envuelve la biomasa compactada fabricada en un material elegido entre fibras vegetales, geotextil, metal o plástico. - unos medios de amarre al suelo (7). 2. Módulo de filtro de biomasa, según reivindicación 1 caracterizado por que la estructura (4) cilíndrica o prisma de base rectangular está conformada por un elemento estructural (6) abierto en la menos una de sus caras. 3. Módulo de filtro de biomasa, según reivindicación. 1 caracterizado por que la estructura (4) cilíndrica o prisma de base rectangular es una estructura cerrada (13). 4. Módulo de filtro de biomasa, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado por que la biomasa compactada (2) comprende adicionalmente material filtrante de origen natural. 5. Módulo de filtro de biomasa, según reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por que en las estructuras (4) y del tipo elemento estructural (6) abierto en al menos una de sus caras, comprende los medios de unión (8) entre módulos de filtro de biomasa (1) que están montados a los laterales y constan de una barra articulada (10), unos medios de amarre (11) al otro módulo y una barrera de cierre (9) entre módulos de filtro de biomasa (1). 6. Módulo de filtro de biomasa, según reivindicaciones 1 y 3, caracterizado por que la biomasa compactada (2) en el interior de la estructura cerrada (13) tiene un hueco (23) interior. 7. Módulo de filtro de biomasa, según reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la biomasa compactada (2) comprende una mezcla de fibras vegetales del tipo carrizo y/o cereales y material filtrante de origen natural del tipo serrín, limos, humus o cenizas. 8. Módulo de filtro de biomasa, según reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la biomasa compactada (2) en el interior de la estructura (4) puede ser un bloque o varios bloques juntos y/o apilados. 9. Biodigestor de fluido con alta concentración de materia orgánica (28) constituido por la unión de módulos de filtro de biomasa (1) según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por comprender; -una pluralidad de módulos de filtro de biomasa (1), unidos y que forman el muro (27) de un espacio cerrado lateralmente, -una losa de hormigón (12) impermeabilizado bajo los módulos de filtro de biomasa, -un canal perimetral (14) construido en todo el perímetro exterior del muro (27), -una estructura de techo (17) que comprende una red de vigas (18), -una pluralidad de bloques de biomasa compactada (2) sobre la red de vigas (18), -una lona (19) que envuelve el perímetro exterior del muro (27), -una lona impermeable (20) que cubre la pluralidad de bloques de biomasa (2) sobre las vigas (18). 10. Biodigestor de fluido con alta concentración de materia orgánica (28) constituido por la unión de módulos de filtro de biomasa (1), según reivindicación 9, caracterizado por que la estructura (4) comprende una vía de salida de gases (25). 11. Biodigestor de fluido con alta concentración de materia orgánica (28) constituido por la unión de módulos de filtro de biomasa (1), según reivindicación 9, caracterizado por que la estructura (4) comprende una vía de salida de la fracción líquida (26).

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
A01C 3/00 - C02F 11/12 - C05F 17/00 - C05F 3/00

Descripciones:
+ ES-1304323_U MÓDULO DE FILTRO DE BIOMASA La presente memoria descriptiva se refiere, como su título indica, a una estructura modular, en cuyo interior prensado hay una mezcla de fibras vegetales y, opcionalmente, partículas de biomasa o minerales, envueltas en una malla. Esta estructura y su relleno configuran un biodigestor de construcción modular, que filtra los fluidos con alta concentración de materia orgánica como pueden ser los purines, separa la fracción sólida, la fracción líquida y aprovecha los gases generados durante el proceso de descomposición. En esta invención describimos un proceso natural que cierra el ciclo de los nutrientes y lo devuelve a la naturaleza los fluidos contaminantes con alta concentración de materia orgánica en forma de fertilizantes no contaminantes. Antecedentes de la invención Actualmente en el estado de la técnica existen numerosos antecedentes de procedimientos para la depuración, tratamiento, aprovechamiento y reutilización de fluidos con alta concentración de materia orgánica como los purines de granja. El documento ES2239524 hace referencia a una instalación para depurar el tratamiento de los purines prácticamente desde el momento que se producen. El procedimiento consiste en descargar agua a alta presión sobre los purines almacenados en la fosa. Separar la fracción sólida de la fracción líquida, tratar la fracción líquida para ser vertida al cauce público y tratar la fracción sólida en un fermentador acelerado mediante calor producido por el gas. El documento ES2308875 describe un sistema destinado al tratamiento de purines que comprende dos etapas; la primera una separación de la fracción sólida y la segunda fase de eliminación biológica. Este sistema está diseñado para ser instalado en granjas de tamaño pequeño o mediano. El documento ES2626598 un procedimiento y planta para el tratamiento de purines en etapas sucesivas de separación de partículas sólidas. La primera una separación en un epósito con agitación, la segunda una separación fisicoquímica, y una tercera de electrocoagulación. Estos tres documentos mencionados describen plantas y procedimiento de depuración de purines donde intervienen procesos mecánicos y químicos para acelerar la separación de la fracción sólida y la fracción líquida, y la depuración y tratamiento de estos para ser devueltos a la naturaleza. La invención que se describe a continuación describe una planta de tratamiento de fluidos con alta concentración de materia orgánica, como los purines de granja donde interviene un sistema de filtrado construido a base de fibras vegetales y, opcionalmente, material filtrante que en una primera fase separa la fracción sólida de los líquidos y en una segunda el filtro se mezcla con la fracción sólida, en un proceso de codigestión natural aeróbico o anaeróbico en el que se obtiene un humus de purín apto para ser devuelto a la tierra, sin generar contaminación, todo ello de un modo muy económico y sencillo que no requiere obras complejas ni formación. Descripción de la invención La invención que se describe a continuación trata de un módulo de filtro de biomasa que se compone de varios elementos: El primero es biomasa compactada, esta biomasa compactada se compone de una mezcla de fibras vegetales como cereales, carrizo, pastos, u otros cultivos propios de la zona donde se construye y, opcionalmente, un material filtrante de origen natural como serrín, limos, humus, cenizas, carbón activo o similares, que rellena parcialmente los poros entre las fibras. Variando el tipo y longitud de las fibras, el estado del nivel de humedad de las fibras, la presión de compactación y el espesor del filtro se obtiene la permeabilidad, caudal, durabilidad e interacción química adecuados para una eficiente separación de la fracción sólida y la fracción líquida. El bloque prensado está formado por uno o varios elementos de biomasa compactada. El conjunto se envuelve en una malla confeccionada a base de fibras de origen vegetal biodegradable (coco, cáñamo, lino, algodón, etc.) tela geotextil sintética, o rejilla metálica o lástica reutilizable. La función de este envoltorio es doble, actúa como un elemento filtrante más y mantiene la estructura de bloque de biomasa cuando éste empieza a descomponerse y evitando que se liberen partículas desprendidas desde el filtro hacia el fluido filtrado. La biomasa compactada envuelta en una malla es contenida por una estructura. Esta estructura es reutilizable, así que está fabricada en unos materiales tratados para resistir altos grados de humedad y ataque químico. Esta estructura puede ser de varios tipos; el más básico, un simple retenedor o barrera, consta de una barrera-soporte con un perfil en "L" cuya base se amarra a suelo y la pared vertical actúa como apoyo y retenedor del bloque prensado envuelto. Otra más compleja está formada por un elemento estructural cilindro o prisma de base rectangular, abierto en al menos uno de sus lados para introducir el bloque prensado. Cualquiera de estas dos estructuras, además de los medios de amarre a suelo tienen en ambos laterales unos medios de unión y barrera de cierre entre módulos. Los medios de unión consisten en unas barras articuladas unidas a la estructura en uno de sus extremos y en el otro extremo libre se montan unos medios de amarre para unirlo a otro módulo. La barrera de cierre consiste en una pared vertical de un material resistente a la humedad y corrosión. En uno de sus lados está fijada a la estructura y en el otro extremo libre tiene unos medios de unión que permiten anclar de una forma segura uno con otro módulo de filtro de biomasa. La función de esta barrera de cierre es tapar el hueco que se produce a la hora de unir varios módulos de filtro de biomasa para construir un recinto cerrado. A estos módulos de filtro de biomasa se les puede añadir, si es necesario, una salida de gases y una salida de líquidos. Este recinto cerrado se construye sobre una losa de hormigón impermeabilizada con cuatro vertientes que acaban en un canal perimetral que recoge los líquidos filtrados. En los módulos complejos el líquido filtrado, puede ser recogido por una tubería de efluentes. Sobre dicha losa y en el interior del perímetro dibujado por el canal perimetral, se dispone uno a uno los módulos de filtro de biomasa que se unen creando un recinto cerrado cuyo muro son los módulos de filtro de biomasa. De esta manera tenemos construido un digestor aeróbico. Para construir un digestor anaerobio, a lo descrito anteriormente le añadimos una estructura techo. Esta estructura techo está formada por unos elementos modulares elevados construidos con unos perfiles o vigas unidos entre sí. Estos perfiles o vigas son de un material protegido de la humedad y el ataque de productos y gases altamente corrosivos. Sobre esta estructura techo se colocan bloques de biomasa compactada que llega a cubrir todo el recinto cerrado. Todo el perímetro del digestor anaeróbico es sellado con una lona. El techo también es cubierto por una lona impermeable para proteger la biomasa compacta y evitar que se aumente su descomposición por agentes externos al biodigestor. Los módulos de filtro de biomasa independientes permiten otra construcción de digestor anaeróbico. En este modelo se construye un recinto cerrado de muros y suelo de obra e impermeabilizados. En su interior se distribuyen varios módulos de filtro de biomasa independientes que combinan biomasa prensada en el interior de una estructura cerrada. Dos características diferencian a estos módulos de filtro de biomasa independientes; una que no se montan a la estructura los medios de unión y las barreras de amarre y la otra que el núcleo de este módulo de filtro de biomasa independiente tiene uno o varios huecos. Huecos que desde la parte superior son recorridos por un conducto de aspiración que recoge la fracción líquida filtrada. El procedimiento de codigestión de un digestor de fluidos con alta concentración de materia orgánica construido a base de módulos de filtro de biomasa consiste en: - En el interior de una construcción cerrada se la bombea el fluido con alta concentración de materia orgánica. - Esperar un tiempo para que sedimenten los lodos más gruesos, el bloque de biomasa prensado comienza a filtrar la fracción líquida al exterior y retiene la fracción sólida. - La adición de biomasa lignocelulósica (restos de vegetación) al interior del biodigestor, propicia la codigestión que generará el fertilizante sólido final. La naturaleza química de la fracción líquida del fluido con alta concentración de materia orgánica y la presencia de microorganismos aceleran el proceso de descomposición de la materia orgánica. Es aconsejable añadir residuos agrícolas ricos en azucares o incluso residuos cárnicos para mejorar la calidad del fertilizante resultante y además, potenciar la acción de los microorganismos encargados del proceso de descomposición. También se puede añadir al digestor otras fuentes de materia orgánica como estiércol y residuos orgánicos domésticos, así como azufre en forma de ácido sulfúrico o sulfato de hierro. La adición de algunos minerales de la arcilla (illita y la vermiculita) bajo condiciones de hidratación, reducen la cantidad de NH4+ de la fracción líquida que saldrá filtrada del biodigestor. Este proceso puede realizarse en condiciones aerobias o anaerobias. - Por efecto de la desintegración la biomasa se va mezclando con el resto sólido del fluido con alta concentración de materia orgánica. - Al mezclarse, se genera un digestato sólido a partir de la descomposición anaerobia de la mezcla de la fracción sólida del fluido con alta concentración de materia orgánica y la biomasa lignocelulósica (restos de vegetación) . Este digestato puede obtenerse con una proporción (C/N/S) de 9/4/1 lo que lo hace ideal para ser utilizado como material base para fabricar abonos estándar. - Este digestato requiere un procesamiento posterior aeróbico, preferiblemente con lombrices para transformarse en humus. Con este proceso se transforma un residuo altamente contaminante en un producto ecológico. El fertilizante orgánico es destinado para cubrir la demanda agrícola de nutrientes. Este proceso de biodigestión permite generar grandes cantidades de metano. Otra ventaja importante de esta invención es su bajo coste, no se requiere una gran inversión, la biomasa compactada se fabrica con materiales del entorno. El efluente líquido resultante es mucho menos contaminante y no genera costras ni sedimenta lodos, lo que facilita su manejo, incluso su transporte por tubería a grandes distancias hasta plantas de gestión. En estas mismas tuberías pueden fluir también los gases generados en el biodigestor. Toda información referida a ejemplos o modos de realización forma parte de la descripción de la invención. Descripción de las figuras Para comprender mejor el objeto de la presente invención, en el plano anexo se ha representado una realización práctica preferencial de la misma. La figura 1.- Muestra un módulo de filtro de biomasa (1) con un elemento estructural (6) en forma de prisma rectangular. La figura 2.- Muestra un módulo de filtro de biomasa (1) muestra una estructura de apoyo (5) con forma de "L". La figura 3.- Muestra un módulo de filtro de biomasa independiente (22) con una estructura cerrada (13) con forma cilindrica. La figura 4.- Muestra una vista en planta de un biodigestor anaeróbico (16) construido con módulos de filtro de biomasa (1) unidos y formando el muro (27) de biomasa con sus elementos principales que lo componen. La figura 5.- Muestra una vista de alzado de un biodigestor anaeróbico (16) y el muro (27) de biomasa construido con módulos de filtro de biomasa (1) unidos y los elementos principales que lo componen. La figura 6.- Muestra una vista en planta de un biodigestor anaeróbico (16) con muros y suelo de obra (21) con módulos de filtro de biomasa independientes (22) y los elementos principales que lo componen. La figura 7.- Muestra gráficamente el proceso transformación de la parte sólida del fluido con alta concentración de materia orgánica (28) de granja en fertilizante (30) en un biodigestor anaeróbico (16) de biomasa. Realización preferente de la invención El dispositivo, objeto de la presente invención muestra en la figura 1 un tipo de módulo de filtro de biomasa (1) . El más completo y complejo es una estructura (4) compuesta por un elemento estructural (6) construido en este caso con una forma de prisma de base rectangular, abierto en al menos uno de sus lados. Esta estructura tiene en su base unos medios de amarre a suelo (7) , en ambos laterales unos medios de unión (8) entre módulos y en uno de sus laterales, una barrera de cierre (9) entre módulos. Los medios de unión (8) consisten en unas barras articuladas (10) unidas al elemento estructural (6) por uno de sus extremos y en el otro extremo libre se montan unos medios de amarre (11) para unirlo a otro módulo. En uno de los lados elemento estructural de monta una barrera de cierre (9) que onsiste en una pared vertical de un material altamente resistente a la corrosión y la humedad y que su función es cerrar el espacio libre entre módulos de filtro de biomasa (1) cuando están unidos. Completan el módulo de filtro de biomasa (1) una malla (3) de geotextil, tela biodegradable o reutilizable de plástico o metálica, que envuelve un bloque de biomasa compactada (2) . La figura 2 es un tipo de módulo de filtro de biomasa (1) más sencillo. Es una estructura (4) compuesta por una estructura con un perfil en "L" (5) cuya base se amarra sólidamente al suelo y la pared vertical actúa de retenedor del bloque de biomasa compactada (2) que está envuelto en una malla (3) de geotextil, tela biodegradable o reutilizable de plástico o metálica. Esta estructura con un perfil de "L" (5) cuenta en su base unos medios de amarre a suelo (7) . Aunque no se refleja en la figura 2 este módulo de filtro de biomasa (1) cuenta en ambos laterales unos medios de unión (8) entre módulos y en uno de sus laterales, una barrera de cierre (9) entre módulos. Los medios de unión (8) que también consisten en unas barras articuladas (10) unidas al elemento estructural (6) por uno de sus extremos y en el otro extremo libre se montan unos medios de amarre (11) para unirlo a otro módulo. En uno de los lados elemento estructural se monta una barrera de cierre (9) que consiste en una pared vertical de un material altamente resistente a la corrosión y la humedad y que su función es cerrar el espacio libre entre módulos de filtro de biomasa (1) cuando están unidos. La figura 3 es otro tipo de módulo, en este caso representa un módulo de filtro de biomasa independiente (22) , este consiste en biomasa compactada (2) como los anteriores, envuelta en malla (3) de geotextil, tela biodegradable o reutilizable de plástico o metálica en el interior de una estructura cerrada (13) . Una característica importante de este tipo de módulo de filtro de biomasa independiente (22) es que son huecos en el interior, es decir tiene un hueco (23) o varios huecos que recoge la fracción líquida filtrada que es absorbida por un conducto de aspiración (31) . La figura 4 representa en planta un digestor anaeróbico (16) construido a base de módulos de filtro de biomasa (1) unidos entre sí, creando un espacio cerrado, gracias a las barreras de cierre (9) que cubren el espacio entre módulos de filtro de biomasa (1) sobre una losa de hormigón (12) impermeabilizada. Rodeando el muro (27) construido con los módulos de filtro de biomasa, se prepara un canal perimetral (14) que recoge la fracción líquida filtrada. El techo se cierra con bloques de biomasa compactada (2) colocada sobre unas vigas (18) . El igestor anaeróbico (16) cuenta con un canal de entrada del fluido con alta concentración de materia orgánica (24) que llena el interior, una salida de gases (25) y una salida de la fracción líquida (26) ya filtrada. La figura 5, muestra una sección con una losa de hormigón (12) como base del biodigestor anaeróbico (16) con el muro (27) sellado en todo el perímetro por una lona (19) . Bajo el muro (27) el canal perimetral (14) que recoge la fracción líquida del fluido con alta concentración de materia orgánica (28) . Sobre el muro (27) unas vigas (18) que soportan la cubierta construida con bloques de biomasa compactada (2) . El conjunto de bloques de biomasa (2) de la cubierta se cubren con una lona impermeable (20) para evitar que la lluvia o el sol aceleren la desintegración de los bloques de biomasa compactada (2) . La figura 6 muestra en la sección de un alzado, la variante de un digestor anaeróbico con suelo y muros de obra (21) y módulos de filtro de biomasa independientes (22) . Este biodigestor anaeróbico también cuenta con una cubierta de biomasa compactada (2) sobre unas vigas (18) . La sección muestra el hueco (23) de los módulos de filtro de biomasa independientes (22) que recogen la fracción líquida filtrada del fluido con alta concentración de materia orgánica (28) . En el interior un conducto de aspiración (31) recoge la fracción líquida y lo lleva a la salida de la fracción líquida (26) . Esta instalación también dispone de una via de salida de gases (25) para su aprovechamiento como fuente de energía. La figura 7 muestra en cuatro esquemáticos dibujos el proceso de transformación del fluido con alta concentración de materia orgánica (28) en fertilizante (30) . El proceso comienza con la carga de fluido con alta concentración de materia orgánica (28) por la vía de entrada del fluido con alta concentración de materia orgánica (24) a un biodigestor anaeróbico (16) que consiste en una losa de hormigón (12) con sus vertientes (33) para guiar la fracción líquida filtrada al canal perimetral (14) que recoge la fracción líquida del fluido con alta concentración de materia orgánica filtrados. Sobre la losa el muro (27) construido por la unión de módulos de filtro de biomasa (1) , sellando el muro una lona (19) en todo el perímetro. Sobre el muro unas vigas (18) soportan bloques de biomasa compactada (2) . Una vez cerrada los gases son extraídos mediante una vía de salida de gases (25) y en el interior se produce la separación de la fracción sólida y la fracción líquida. La fracción líquida filtrada es recogida en el canal perimetral (14) . Este proceso va descomponiendo a su vez la biomasa compactada (2) que se va mezclando con la fracción sólida del fluido con alta concentración de materia orgánica creando lo que se llama un digestato (29) . Este digestato (29) puede obtenerse con una proporción (C/N/S) de 9/4/1 lo que lo hace ideal para ser utilizado como material base para fabricar fertilizantes (30) . Un procesamiento posterior aeróbico con lombrices lo transforma en humus. La persona experta en la técnica comprenderá fácilmente que puede combinar características de diferentes realizaciones con características de otras posibles realizaciones, siempre que esa combinación sea técnicamente posible.

Publicaciones:
ES1304323 (23/11/2023) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1304323 (13/02/2024) - Y Modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 09/03/2023 se realizó 5101 Registro Instancia Solicitud Cambio de Modalidad
En fecha 02/08/2023 se realizó Suspenso en examen de oficio
En fecha 02/08/2023 se realizó 6101U_Notificación defectos en examen de oficio
En fecha 08/08/2023 se realizó Publicación Defectos en examen de oficio
En fecha 01/09/2023 se realizó 3007_Registro contestación al suspenso en examen de oficio
En fecha 16/11/2023 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 16/11/2023 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 23/11/2023 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 23/11/2023 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 07/02/2024 se realizó Concesión
En fecha 07/02/2024 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 13/02/2024 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad
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02/05/2024 - Pago 03 Anualidad