Modelo de utilidad por "Mecanismo de molienda para molinillos."

Reivindicaciones:
+ ES-1299969_U1. Mecanismo de molienda para molinillos, que siendo del tipo de los que incluyen una carcasa fija (6) que se vincula a la embocadura de un envase portador del producto a moler, carcasa fija (6) en la que se establece una contra-muela (7) igualmente estática, estando este conjunto vinculado a una pieza giratoria (5) desplazable angularmente sobre la carcasa fija (6), en la que se establece una muela (4), incluyendo orificios para salida del producto molido y una tapa (1) de cierre, se caracteriza por que; la contra-muela (7) se vincula a la carcasa fija (6) por medio de un soporte (8), presentando este soporte (8) medios de acoplamiento y desacoplamiento a la carcasa fija (6), y la muela (4) se vincula a la pieza giratoria (5), donde la pieza giratoria (5) está dotada de medios de acoplamiento y desacoplamiento tanto a la muela (4) como a la carcasa fija (6), constituyendo contra-muela (7) y muela (4) piezas independientes, susceptibles de obtenerse en materiales de mayor dureza que el resto de componentes del mecanismo. 2. Mecanismo de molienda para molinillos, según reivindicación 1ª, caracterizado por que la contra-muela (7) presenta una configuración anular, lisa externamente y con un perfil interior dentado [(71), (72)], presentando unas escotaduras (73) en uno de sus extremos determinantes de medios de acoplamiento y estabilización en giro con respecto al soporte (8). 3. Mecanismo de molienda para molinillos, según reivindicaciones 1ª y 2ª, caracterizado por que el soporte (8) de la contra-muela (7) presenta una configuración tubular cilíndrica, con una expansión anular interna (81) con unos relieves (82) en funciones de apoyo para la contra- muela (7), quedándose encajadas las escotaduras (73) de la contra-muela (7) en los relieves (82). 4. Mecanismo de molienda para molinillos, según reivindicaciones 1ª a 3ª, caracterizado por que el soporte (8), presenta una embocadura de carácter elásticamente deformable, que incluye un estrangulamiento (83) como elemento de retención vertical para la contra-muela (7) en su seno. 5. Mecanismo de molienda para molinillos, según reivindicaciones 1ª a 4ª, caracterizado por que el soporte (8) de la contra-muela (7) incluye una pareja de pestañas (84) elásticamente deformables que incluyen unas ranuras (85) para acoplamiento en unos tabiques (61 horizontales que incluye internamente la estructura fija (6). 6. Mecanismo de molienda para molinillos, según reivindicación 1ª, caracterizado por que la pieza giratoria (5) está constituida a partir de una pieza de revolución dotada de medios de acoplamiento (51) y giro respecto de la embocadura de la carcasa fija (6), pieza (5) abierta interiormente y que define una cámara de recepción para muela (4). 7. Mecanismo de molienda para molinillos, según reivindicaciones 1ª y 6ª, caracterizado por que la pieza giratoria (5) se constituye a partir de un cuerpo esencialmente tubular de sección cilíndrica, abierta por uno de sus extremos y con una base circular (32) en el extremo opuesto dotada de orificios (33) para paso del producto molido, base circular (32) de la que emergen una pareja de apéndices (31) enfrentados, en los que se definen sendos planos inclinados (34) para enclavamiento por deslizamiento de la correspondiente muela (4), la cual incluye un orificio central (41) de sección acorde a la sección formada por la pareja de apéndices (31) por debajo de su zona de enclavamiento.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
A47J 42/04

Descripciones:
+ ES-1299969_U Mecanismo de molienda para molinillos SECTOR DE LA TÉCNICA La presente invención se refiere a un mecanismo separable de molienda para molinillos de especias, del tipo de los que incluyen una carcasa fija de fijación a la embocadura del envase portador del producto a moler, sobre la que es desplazable angularmente una pieza giratoria con su correspondiente tapa de cierre, de manera que la pieza móvil incluye una muela que gira sobre una contra-muela asociada a la carcasa fija. El objeto de la invención es proporcionar un mecanismo de molienda separable en el que la muela y contra-muela sean independientes de las piezas a las que van asociadas, en orden a que éstas puedan estar obtenidas en materiales más duros que el resto de las piezas del dispositivo, obtenidas normalmente en plástico, como por ejemplo a base de piezas cerámicas que mejoren sustancialmente las prestaciones del dispositivo y alarguen la vida útil del mismo, todo ello con una estructura fácil de montar y desmontar. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En el ámbito de aplicación práctica de la invención, son conocidos molinillos que incluyen una carcasa fija de fijación a la embocadura del envase portador del producto a moler, sobre la que es desplazable angularmente una pieza giratoria con su correspondiente tapa de cierre, de manera que la pieza móvil incluye una muela que gira sobre una contra-muela asociada a la carcasa fija. Tanto la muela como la contra-muela forman parte integrante de respectivas piezas (pieza giratoria y carcasa fija) , de modo que están obtenidas a partir del mismo material, al obtenerse en una única pieza cada una de ellas, lo que reduce costes pero afecta negativamente a las prestaciones del dispositivo, por estar éste obtenido a partir de plástico, de manera que si bien existen plásticos de muy diversas durezas, los valores de dureza obtenidos para las muelas y contra-muelas son muy inferiores a los que se obtendrían a partir de materiales cerámicos. Obviamente fabricar la pieza íntegra en material cerámico resultaría sumamente complejo y poco económico, dada la complejidad de formas que presentan este tipo de piezas, siendo prácticamente inviable, dado que algunas zonas de estas piezas necesitan ofrecer cierta flexibilidad. EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN El molinillo que se preconiza resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, en base a una solución sumamente eficaz. Para ello, el molinillo de la invención parte de la estructuración convencional de este tipo de dispositivos en los que participa una carcasa fija o pieza estática, que se vincula a la embocadura del envase del producto a moler, y sobre la que se dispone una pieza giratoria que es desplazable angularmente (es decir, desplazable de forma giratoria) con respecto a ésta y que se remata superiormente en la complementaria tapa de cierre. De acuerdo ya con la esencia de la invención la carcasa fija incluye una pieza en funciones de soporte para la contra-muela, la cual constituye un elemento independiente, de un material de mayor dureza que el resto de piezas que no participan en el molido de las especias, pudiendo ser de cerámica u otro material, contra-muela que se solidariza operativamente a dicho soporte de contra-muela, el cual a su vez se solidariza a la carcasa fija a través de unos medios de acoplamiento y desacoplamiento, presentando el conjunto de estas tres piezas un carácter estático. De forma más concreta, la contra-muela presenta preferentemente una configuración anular, lisa externamente y con un perfil interior dentado, acorde a este tipo de elementos de molido, presentando unas escotaduras en uno de sus extremos, destinadas a impedir en giro esta pieza en situación de montaje y facilitar su acoplamiento en el soporte de la contra-muela. Por su parte, el soporte de la contra-muela presenta preferentemente una configuración tubular cilíndrica, con una expansión anular interna que sirve de base de apoyo para la contra­ muela, con unos relieves que encajan en las escotaduras anteriormente descritas, impidiendo el giro relativo entre estas piezas. El soporte presenta a su vez una embocadura superior elásticamente deformable que incluye un pequeño estrangulamiento, de manera que en virtud e la naturaleza elástica de la pieza, permite acoplar la contra-muela en su seno y que dicho estrangulamiento retenga verticalmente a dicha pieza en su seno. De acuerdo con otra de las características de la invención, el soporte de contra-muela incluye exterior e inferiormente una pareja de pestañas elásticamente deformables que incluyen unos medios de acoplamiento y desacoplamiento del soporte a la carcasa fija, materializados preferentemente en unas ranuras para acoplamiento en unos tabiques horizontales que incluye internamente la carcasa fija. A partir de estos tabiques la maniobra de armado y desarmado del soporte de contra-muela en la carcasa fija resulta sumamente rápida y sencilla, mientras que las maniobras de implantación y desimplantación de la contra-muela en dicho soporte se lleva a cabo por simple inserción y presionado a través de su embocadura superior. En cuanto a la estructura de la pieza giratoria, la misma estará preferentemente constituida a partir de una pieza de revolución, dotada de medios de acoplamiento y giro a la embocadura de la carcasa fija, abierta internamente, incluyendo una estructura de doble pared en la que la pared interna define una cámara de recepción para la pieza porta-muela, que se acopla a presión en dicha cámara a través de un reborde perimetral, contando, también de forma preferente, con nervios o guías verticales complementarios que impiden el giro relativo entre piezas. Esta pieza porta-muela podría incluir un mecanismo de regulación del grado de molido (regulación de la distancia entre muela y contra-muela) , si bien dicho mecanismo no es objeto de la presente solicitud. En cualquiera de los casos, la pieza porta-muela, la cual está dotada de medios de acoplamiento y desacoplaminento tanto a la muela como a la pieza giratoria, se constituye preferentemente a partir de un cuerpo esencialmente tubular de sección cilíndrica, abierta por uno de sus extremos y con una base circular en el extremo opuesto dotada de orificios para paso del producto molido. De la citada base circular emergen inferiormente una pareja de apéndices enfrentados, en los que se definen sendos planos inclinados, a modo de arpones, para enclavamiento por deslizamiento de la correspondiente muela, la cual incluirá preferentemente un orificio central de sección acorde a la sección formada por la pareja de apéndices por debajo de su zona de enclavamiento. De esta manera se podrán utilizar muelas de material cerámico que serán fácilmente implantables y desimplantables de la pieza porta-muela, ya que los apéndices que emergen de esta pieza son elásticamente deformables, de modo que presionando sobre sus caras inclinadas se provoca su acercamiento y se facilitan las labores de montaje y desmontaje de la citada muela. Solo resta señalar por último que, la pieza giratoria, tal y como se ha comentado con anterioridad, estará asistida por la correspondiente tapa de cierre. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de planos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: La figura 1.- Muestra una vista en explosión de las distintas piezas que participan en un molinillo para la molienda de especias dotado de un mecanismo de molienda separable realizado de acuerdo con el objeto de la presente invención. La figura 2.- Muestra una vista en perspectiva superior de la carcasa fija. La figura 3.- Muestra una vista en perspectiva superior del soporte para la contra-muela. La figura 4.- Muestra una vista en perspectiva de la contra-muela en situación de ser montada sobre el soporte de la contra-muela. La figura 5.- Muestra una vista en sección del conjunto de la figura 4 montado. La figura 6.- Muestra una vista en perspectiva del conjunto de la figura 5 en situación de ser montado sobre la carcasa inferior fija del molinillo. Las figuras 7 y 8.- Muestran dos vistas en diferentes perspectivas del conjunto de la figura 4 ebidamente montado. La figura 9.- Muestra una vista en perspectiva de la pieza giratoria que participa en un molinillo para la molienda de especias dotado de un mecanismo de molienda separable realizado de acuerdo con el objeto de la presente invención. La figura 10.- Muestra una vista en diferente perspectiva de la pieza giratoria de molienda representada en la figura 9 en situación de montaje respecto la muela. La figura 11.- Muestra una vista en diferente perspectiva de la pieza giratoria y la muela representadas en la figura 10 ya montadas. La figura 12.- Muestra una vista de la pieza de giratoria y la carcasa fija en situación de montaje. La figura 13.- Muestra una vista en perspectiva del conjunto de la figura 12 debidamente montado, sobre el que aparece representada la tapa de cierre del molinillo. La figura 14.- Muestra una vista en perspectiva del conjunto de la figura 13 debidamente montado. La figura 15.- Muestra, finalmente, una vista en sección diametral del molinillo de la invención. REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN A la vista de las figuras reseñadas, y en especial de las figuras 1 y 15, puede observarse cómo en el molinillo de la invención participan los siguientes componentes: - Una tapa (1) . - Una muela (4) . - Una pieza giratoria (5) . - Una carcasa fija (6) de fijación a la embocadura del envase portador del producto a moler. - Una contra-muela (7) . - Un soporte (8) para la contra-muela (7) . Pues bien, tal y como se puede observar en las figuras 4 y 5, la contra-muela (7) presenta una configuración anular, lisa externamente y con un perfil interior dentado (71) y (72) , acorde a este tipo de elementos de molienda, presentando unas escotaduras (73) en uno de sus extremos, destinadas a impedir en giro esta pieza en situación de montaje. Dicha contra-muela (7) se acopla estáticamente en el seno de un soporte (8) , que, a su vez, como muestran las figuras 4 a 8 se vincula también de forma solidaria a la carcasa fija (6) . De forma más concreta, el soporte (8) , de la contra-muela (7) , presenta una configuración tubular cilíndrica, con una expansión anular interna (81) que sirve de base de apoyo para la contra­ muela (7) , quedándose encajadas las escotaduras (73) de la contra-muela (7) en los relieves (82) de la expansión anular interna (81) del soporte (8) , impidiendo el giro relativo entre estas piezas. Superiormente la embocadura del soporte (8) incluye un pequeño estrangulamiento (83) , de manera que en virtud de la naturaleza elástica de la pieza, permite acoplar la contra-muela (7) en su seno y que dicho estrangulamiento (83) retenga verticalmente esta pieza en su seno. Tal y como se puede observar en la figura 3, el soporte (8) de contra-muela (7) incluye exterior e inferiormente una pareja de pestañas (84) elásticamente deformables que incluyen unas ranuras (85) para acoplamiento en unos tabiques (61) horizontales que incluye internamente la carcasa fija (6) , visibles en las figuras 2 y 15. A partir de estos tabiques (61) la maniobra de armado y desarmado del soporte (8) de contra­ muela en la carcasa fija (6) resulta sumamente rápida y sencilla, mientras que las maniobras de implantación y desimplantación de la contra-muela (7) en dicho soporte (8) se lleva a cabo por simple inserción y presionado a través de su embocadura superior. Paralelamente, la pieza giratoria (5) , visible en las figuras 9, 10, 11 y 12, estará constituida a partir de una pieza de revolución, dotada de medios de acoplamiento (51) y giro respecto de la embocadura de la carcasa fija (6) , como muestra la figura 11, siendo una pieza abierta internamente, que define una cámara de recepción para la muela (4) . Como se puede observar en la figura 10, en la que la pieza giratoria (5) aparece invertida, dicha pieza se constituye a partir de un cuerpo esencialmente tubular de sección cilíndrica, bierta por uno de sus extremos, el extremo inferior, y con una base circular (32) en el extremo apuesto dotada de orificios (33) para paso del producto molido, base circular (32) de la que emergen una pareja de apéndices (31) enfrentados, en los que se definen sendos planos inclinados (34) a modo de arpones para enclavamiento por deslizamiento de la correspondiente muela (4) , la cual incluirá un orificio central (41) de sección acorde a la sección formada por la pareja de apéndices (31) por debajo de su zona de enclavamiento, muela (4) que estará obtenida a partir de un material más duro, como por ejemplo de naturaleza cerámica. A partir de esta estructuración se consigue un mecanismo en el que la muela (4) y la contra­ muela (7) presentan un carácter independiente del resto de componentes del dispositivo, pudiéndose fabricar en materiales más duros, todo ello con una estructuración que permite un fácil montaje de los diferentes componentes que participan en el mecanismo.

Publicaciones:
ES1299969 (25/05/2023) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1299969 (16/08/2023) - Y Modelo de utilidad
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En fecha 03/04/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 05/04/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 05/04/2023 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 18/05/2023 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 18/05/2023 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 25/05/2023 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 25/05/2023 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 09/08/2023 se realizó Concesión
En fecha 09/08/2023 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 16/08/2023 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad