Modelo de utilidad por "Máquina para generar vacío en frascos"

Reivindicaciones:
+ ES-1304513_U1. Máquina para generar vacío en frascos, que comprende: - un medio de transporte (1) por el que avanzan frascos cerrados y aún sin vacío (F1) alineados entre sí; - unos medios de traslación hasta una base (8), por encima de la cual se sitúa una campana de vacío (2), de al menos un frasco (F1) que quedará tapado por dicha campana (2), - una campana (2), conectada con una bomba de vacío (4) y dotada de un movimiento vertical para situarse por encima de los frascos (F1) a aplicar vacío o cerrada contra la base (8) herméticamente tapando dichos frascos (F1) antes de efectuar el vacío en su interior, - unos medios de expulsión de los frascos (F2) hacia un segundo medio de transporte (3), una vez que se ha hecho en ellos el vacío y se ha levantado la campana (2) por encima de los mismos, - un segundo medio de transporte (3), paralelo al anterior medio de transporte (1) que recibe los frascos (F2) expulsados de la base (8) de la campana (2), que propicia la salida de los frascos cerrados al vacío (F2) de la máquina; caracterizada por que los medios de traslación de los frascos (F1) a la base (8) situada debajo de la campana (2) y los medios de expulsión de los frascos (F2) en los que se ha hecho el vacío desde debajo de dicha base (8) al medio de transporte de salida (3) comprenden un empujador de contorno rectangular (7), provisto de un movimiento de elevación y descenso sobre la fila de frascos (F1) situados sobre el primer medio de transporte (1) y de un movimiento de avance y retroceso en dirección transversal con respecto a dicho medio de transporte (1), que desplaza los frascos (F1) a la base (8) debajo de la campana (2), al tiempo que su cara frontal empuja los frascos (F2) en los que se ha hecho el vacío en la secuencia anterior hacia el segundo transportador (3) de salida, para seguidamente levantarse por encima de los frascos (F1) y retornar a su posición retraída fuera de la base (8) sobre la que se cierra la campana (2). 2. Máquina, según la reivindicación 1, que comprende unos medios de retención y conteo (11) de frascos (F1) al final del medio de transporte de entrada (1), que determinan el número de frascos que se introducen debajo de la campana (2) para hacer el vacío en ellos en cada secuencia de la máquina. 3. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la campana (2) se desplaza verticalmente a través de unas guías (9) por medio de un servomotor que actúa sobre unos husillos alojando los frascos (F1) a efectuar el vacío de una forma hermética. 4. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende un autómata programable, en la que dicho autómata está programado para controlar todos los parámetros correspondientes a cada tipo de frasco, en particular fijando los tiempos y presiones de vacío correspondientes a cada uno de los formatos de dichos frascos.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
B65B 31/04 - B65B 31/02 - B67B 3/24 - B65B 31/00

Descripciones:
+ ES-1304513_U Máquina para generar vacío en frascos Sector de la técnica El sector en el que se encuadra la invención es el de las máquinas para aplicación de miembros de cierre a botellas, jarras o en especial frascos o recipientes similares. El objeto de la invención es una máquina para generar vacío en frascos, que generalmente contienen productos alimenticios. Esta máquina permite crear un vacío en el interior de un frasco previamente cerrado, por ejemplo en una máquina cerradora, que se situaría anteriormente a la máquina de la invención y en línea con esta. La invención se basa en un procedimiento mecánico de generación del vacío en frascos que presenta la particularidad de que los frascos están completamente cerrados, previamente a la extracción del aire restante de su interior, para lograr el envasado del producto al vacío, al tiempo que se asegura la tapa debido a la depresión creada interiormente. Estado de la técnica El tarro o bote de vidrio es el envase por excelencia para conservar todas las propiedades de los alimentos, ya que el vidrio es el material más saludable para preservar cualquier producto, ya que es impermeable a los gases, no transmite olores ni sabores, y la transparencia del frasco tiene la ventaja de permitir ver su contenido sin necesidad de abrir el envase. Además, es reciclable 100% y muy versátil. Un cierre clásico para este tipo de frascos es la tapa Twist Off, fabricada de hojalata o acero y recubierta de barniz por la parte exterior del metal para su protección y decoración y por la parte interna se le aplica un compuesto sellante (polímero) apto para la alimentación. Otro tipo de frascos muy extendido tienen una tapa montada en una bisagra de alambre, con una palanca de bloqueo para fijar la tapa a la parte superior del frasco, que comprime una junta de goma en la tapa creando un sello hermético dentro del frasco que se mantendrá hasta que se levante la palanca. Para cerrar al vacío un producto alimenticio dentro de un frasco, a nivel doméstico, se introducen los frascos cerrados, para asegurar que no se producen pérdidas, en una olla llena de agua que los cubra por completo y a continuación se pone a hervir durante el tiempo que requiera cada producto según el tamaño de los botes y se dejan enfriar. Cuando el producto ha sido elaborado con una receta que requiere una temperatura aproximada a la de ebullición, es suficiente con cerrar el producto en el frasco en caliente y el vacío se producirá por sí solo al enfriarse el frasco. Ahora bien, de una parte existen productos, por ejemplo la mahonesa, ciertas mermeladas, semiconservas, etc., que no se pueden calentar a temperaturas tan elevadas puesto que se echarían a perder y por tanto no se pueden cerrar al vacío de esta forma. A nivel industrial, para crear el vacío, o bien se recurre a inyectar vapor de agua en la parte superior del frasco, antes de cerrarlo, que al enfriar se convertirá en unas gotas de agua que se depositarán sobre el producto. Este proceso tampoco es susceptible de llevarse a cabo cuando se trata de productos a los que no se puede o debe incorporar agua o vapor de agua. Otros procedimientos de cierre al vacío de frascos prevén la extracción del aire contenido en su interior en una fase previa de pre-cierre, en la cual la tapa está colocada y fijada al frasco, pero sin que la parte de sellante esté suficientemente apretada como para que no resulte dificultoso la extracción del aire de su interior por medio de una bomba de vacío. En otros casos, una vez colocada la tapa en la boca del tarro y después de enroscar ligeramente la tapa se extrae el aire por diversos medios. El documento US2510457 se refiere a una máquina para hacer un vacío parcial en tarros u otros recipientes después de haberlos llenado con un producto alimenticio u otro artículo, y luego forzar un dispositivo de cierre o tapa en posición de sellado en el recipiente. En el documento EP0022084 se describe un dispositivo de cierre de un frasco generando una fuerte presión negativa en el volumen restante del frasco, que se hace guiando una campana con una bomba de vacío externa, que se dispone sellada contra el vidrio, sobre su abertura, sobre la cual se apoya la tapa levemente roscada, de forma que debido a la presión negativa generada en la campana se levanta la tapa y se aspira el aire que originalmente quedaba en el frasco. Una válvula especial solo permite que el aire sea absorbido por la campana cuando la tapa se presiona con fuerza suficiente para sellarse contra la embocadura del frasco. FR58342 describe un método para efectuar el vacío en cualquier recipiente, consistente en colocar dicho recipiente en un recinto donde se crea el vacío, colocar la tapa encima del envase y doblarla elásticamente a fin de que la deformación de la misma permita la salida del aire interior. Posteriormente, antes de romper el vacío, se sujeta la tapa al envase, asegurándose que vuelve a colocarse en la posición final de cierre, tan pronto como se admita la presión externa en dicho recinto. El documento JP S5264377 divulga una máquina para generar vacío en frascos, que comprende un medio de transporte por el que avanzan frascos cerrados aún sin vacío alineados entre sí, unos medios de traslación hasta una base por encima de la cual se sitúa una campana de vacío de al menos un frasco que queda tapado por dicha campana, la cual está conectada con una bomba de vacío y dotada de un movimiento vertical para situarse por encima de los frascos tapándolos antes de efectuar el vacío en su interior. Así mismo comprende unos medios de expulsión de los frascos hacia un segundo medio de transporte, una vez que se ha hecho en ellos el vacío y se ha levantado la campana por encima de los mismos, que recibe los frascos expulsados de la base de la campana hacia la salida de los de la máquina. En la mayoría de los referentes conocidos en el estado de la técnica, a nivel industrial, el vacio se logra con el frasco pre-cerrado, o parcialmente abierto y se procede a su cierre posterior, lo que dificulta el empleo de estos métodos en productos líquidos o gelatinosos puesto que la extracción del aire puede ocasionar la succión de una parte de producto lo que supondría una contaminación del producto con el aire de succión, o de la campana extractora con producto, además de un arrastre de una parte del mismo contra la tapa que perjudicaría la imagen del producto envasado de cara al consumidor. En el caso de la máquina del documento JP S5264377, citado anteriormente, se emplea una tapa interior 2, que es una especie de opérculo que se fija en la boca del frasco a presión al hacer el vacío en su interior; posteriormente se fija la tapa 4 propiamente dicha roscándola en el cuerpo del frasco. Por el contrario, la máquina de la invención está destinada a cerrar envases que no requieren de ningún opérculo entre el frasco y la tapa roscada. Por tanto, una característica importante de la invención es que el envase se cierra mediante la tapa antes de efectuar el vacío y que, posteriormente a realizar el vacío no es necesario efectuar ninguna otra operación en relación al cierre del frasco. Explicación de la invención Basándose en la técnica anterior, un objetivo de la presente invención es proporcionar una máquina para generar vacío en frascos, en general ya cerrados, de forma tal que este proceso no afecta para nada las condiciones del producto envasado, entre otros motivos porque se puede aplicar en frío y sobre el frasco cerrado definitivamente, es decir, sin que requiera una última fase de sellado o cerrado del frasco. Con el fin de alcanzar los objetivos propuestos, mencionados en el apartado anterior, la invención se basa en un procedimiento para generar vacío en frascos, que comprende: a) una fase de llenado de los frascos con el producto a contener, generalmente un producto alimenticio, y b) una fase de realización del vacío de un conjunto de frascos en una campana de vacío, que presenta la especial característica de que los frascos cuando se introducen en la citada campana de vacío han sido previamente cerrados, de forma que al salir de dicha campana los frascos salen cerrados herméticamente al vacío. Este método permite efectuar el proceso de vacío con los frascos cerrados definitivamente y en frío, por lo que se puede aplicar en todo tipo de productos, aunque se trate de semiconservas (anchoas) , frutos secos, mayonesas, etc., en definitiva productos que no se pueden someter a altas temperaturas o a una elevada humedad. La invención propone una máquina lineal para generar el vacío en frascos, que tiene las características de la reivindicación 1. Esta máquina comprende sendos medios de transporte: uno de entrada por el que avanzan los frascos cerrados y aún sin vacío, y otro de salida por el que avanzan los frascos ya cerrados al vacío. Entre dichos medios de transporte se dispone una campana de vacío, dotada de un movimiento vertical a fin de que cuando debajo de ellas se sitúe uno o más frascos, que han sido desplazados hasta ahí desde el transportador de entrada, se cierre encima de ellos y al efectuar una depresión por medio de una bomba de vacío, se produzca la extracción de la práctica totalidad del aire existente en el interior de dicha campana y también de los frascos, aunque estén ya cerrados definitivamente. Al romper el vacío en la campana, se produce un aumento de presión instantáneo en la campana a la presión atmosférica, con lo cual la depresión existente en el interior del frasco provoca una ligera deformación elástica de la tapa hacia el interior que fija la parte sellante de la misma contra el borde del frasco asegurando así el cierre al vacío, mientras la tapa se mantenga en esta posición, que solo puede ser roto a la hora de abrir el frasco por cualquiera de los medios conocidos. La máquina de la invención es sumamente simple, ocupa muy poco espacio y como se puede generar el vacío en varios frascos a la vez (todos los que quepan debajo de la campana de vacío) , presenta un funcionamiento suficientemente rápido como para que incluso pueda acoplarse a continuación de una cerradora de frascos, de forma que al final de la cadena los frascos salgan cerrados y al vacío. Además, se puede adaptar fácilmente a cualquier formato de frascos, siendo suficiente para ello con fijar el número de frascos que entran debajo de la campana en cada ciclo y los tiempos y presiones de vacío, todo ello en función del formato de los frascos en los que se está trabajando en cada caso. Descripción de los dibujos Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: - La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de la máquina de la invención. - La Fig.2 representa una vista en planta de la máquina anterior. Realización de la invención Como se puede observar en las figuras referenciadas la invención se refiere a una máquina para generar vacío en frascos (F1) que se desplazan cerrados por un medio de transporte (1) , en el que los frascos discurren alineados uno tras otro y normalmente adosados entre sí. Este medio de transporte (1) discurre hasta una base (8) , situada en paralelo con el mismo, por encima de la cual se sitúa una campana de vacío (2) , que actuará sobre uno o más frascos (F1) , en general el número de frascos que quepan debajo de dicha campana (2) . La campana (2) está conectada con una bomba de vacío (4) y dotada de un movimiento vertical para situarse por encima de los frascos (F1) a aplicar vacío o cerrada contra la base (8) herméticamente, tapando dichos frascos (F1) antes de efectuar el vacío en su interior. Cuando está en posición cerrada, una bomba de vacío (4) efectúa una depresión en dicha campana (2) que extrae el aire a un depósito de vacío (5) creando el vacío no solo en dicha campana, sino también dentro de los frascos (F1) . El desplazamiento vertical de la campana (2) se efectúa a través de una guías (9) , por medio de un servomotor que actúa sobre unos husillos. Se ha previsto que dicha campana (2) disponga en el borde inferior de una junta apaz de efectuar, una vez alojados los frascos (F1) debajo de ella, un cierre hermético. Así mismo, se ha previsto que la base de la campana que choca contra la base (8) sea flexible en cuanto a su movimiento vertical, a efecto de lo cual se han dispuesto unos resortes (10) que empujan el borde inferior de la campana (2) para mantener un cierre estanco, pero sin provocar un golpe seco en cada secuencia de cierre. En paralelo con el medio de transporte de entrada (1) y la campana (2) se ha dispuesto un segundo medio de transporte (3) , paralelo al anterior, que recibe los frascos (F2) expulsados de la base (8) de la campana (2) y los transporta a la salida de la máquina una vez que los frascos (F2) han sido cerrados al vacío. Con el fin de trasladar los frascos (F1) desde el medio de transporte de entrada (1) a la campana de vacío (2) y de esta al medio de transporte de salida (3) , se colocan unos medios de introducción de los frascos (F1) en la campana (2) y unos medios de expulsión de los frascos una vez hecho el vacío en ellos, desde la campana (2) hacia el segundo medio de transporte (3) . Dichos medios comprenden un empujador de contorno rectangular (7) , provisto de un movimiento de elevación y descenso sobre la fila de frascos (F1) situados sobre el medio de transporte de entrada (1) y de un movimiento de avance y retroceso en dirección transversal con respecto a dicho medio de transporte (1) , que desplaza los frascos (F1) a la base (8) debajo de la campana (2) , al tiempo que su cara frontal empuja los frascos (F2) (en los que se ha hecho el vacío en la fase anterior) hacia el segundo transportador (3) de salida, para seguidamente levantarse por encima de los frascos (F1) y retornar a su posición retraída fuera de la base (8) sobre la que seguidamente se cierra la campana (2) . Estos movimientos se efectúan en una realización preferencial por medio de unos cilindros (6) . De esta forma, en una sola operación, se introduce un grupo de envases (F1) en la campana, al tiempo que se sacan de la misma hacia el medio de transporte de salida (3) el grupo de envases (F2) en los que se ha hecho el vacío en la secuencia operativa anterior. La máquina de la invención comprende asimismo unos medios de retención y conteo (11) de frascos (F1) al final del medio de transporte de entrada (1) , que determinan el número de frascos que se introducen debajo de la campana (2) para hacer el vacío en ellos en cada secuencia de funcionamiento de la máquina. Para el control de la operativa de la máquina se ha previsto un autómata programable que controla todos los parámetros correspondientes a cada tipo de frasco, en particular fijando os tiempos y presiones de vacío correspondientes a cada uno de los formatos de dichos frascos. Una secuencia de funcionamiento de esta máquina comprende los siguientes pasos: 1. Se reciben frascos ya cerrados (F1) por el transportador de entrada (1) . 2. A continuación, en la retención de frascos (11) , se cuentan el número de frascos (F1) que entran en la campana. El número dependerá del diámetro de dichos frascos. 3. Con el sistema de carga de frascos se trasladan hasta la base (8) , debajo de la campana (2) . 4. A la vez que colocan los frascos sin vacío (F1) debajo de la campana (2) , se saca la tanda anterior de frascos ya con vacío (F2) . 5. Con un servomotor que actúa sobre unos husillos y ayudados por unos ejes guía, la campana (2) baja hasta alojar los frascos (F1) de una forma hermética. 6. A continuación se aplica en dicha campana (2) un vacío por medio de una bomba de vacío (4) , acumulándolo en el depósito de vacío (5) , colocado en la parte inferior de la máquina. 7. Durante un tiempo determinado se hace el vacío (también determinado) en la campana (2) donde se alojan los frascos y transcurrido ese tiempo, se levanta la campana (2) , al tiempo que se equilibra con la presión atmosférica. 8. Mientras se ejecuta esta función, el contador (11) prepara la siguiente partida de frascos (F1) que van a entrar en la campana de vacío (2) . 9. Finalmente, se procede a meter debajo de la campana (2) la siguiente partida de frascos (F1) , a la vez que se sacan los frascos en los que ya hemos realizado el vacío (F2) de la misma y se colocan en el transportador de salida (3) . Una vez descrita la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, resulta de manera evidente que la invención es susceptible de aplicación industrial, en el sector indicado. Asimismo se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación:

Publicaciones:
ES1304513 (05/12/2023) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1304513 (27/02/2024) - Y Modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 04/05/2023 se realizó 5101 Registro Instancia Solicitud Cambio de Modalidad
En fecha 05/05/2023 se realizó 3406X_Solicitud Correcciones
En fecha 08/05/2023 se realizó 1551X_Notificación Correcciones Admitidas
En fecha 11/10/2023 se realizó Suspenso en examen de oficio
En fecha 11/10/2023 se realizó 6101U_Notificación defectos en examen de oficio
En fecha 18/10/2023 se realizó Publicación Defectos en examen de oficio
En fecha 02/11/2023 se realizó 3007_Registro contestación al suspenso en examen de oficio
En fecha 28/11/2023 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 28/11/2023 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 05/12/2023 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 05/12/2023 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 21/02/2024 se realizó Concesión
En fecha 21/02/2024 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 27/02/2024 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad