Modelo de utilidad por "MÁQUINA DESHUESADORA DE FRUTOS"

Reivindicaciones:
+ ES-1275890_U1. Máquina deshuesadora de frutos caracterizada por que comprende: - unas cadenas dentadas (2) asociadas a unas poleas dentadas (3) donde, al menos, una pareja de poleas dentadas (3) queda unida mediante un eje de transmisión (4), de forma que las cadenas dentadas (2) definen un recorrido de avance (20) y un recorrido de retorno (21), - unas regletas (5) a modo de hileras accionadas por las cadenas dentadas (2), definiendo un bastidor (1), estando cada regleta (5) provista de una pluralidad de orificios (6) donde se disponen los frutos (19), - un primer eje (7) dispuesto en el interior del bastidor (1) de forma paralela a las regletas (5), estando provisto de piñones empujadores de corte (8), - unas cuchillas (11) dispuestas en el exterior del bastidor (1) y posicionadas de forma enfrentada a los piñones empujadores de corte (8), - un segundo eje (9) dispuesto en el interior del bastidor (1) de forma paralela a las regletas (5), estando provisto de piñones empujadores de expulsión (10), - una pluralidad de varillas (16) perpendiculares a las regletas (5) y posicionadas con una separación entre ellas inferior al diámetro de los orificios (6) de las regletas (5) tal que el fruto (19) queda apoyado sobre dos varillas (16), - un tercer eje (12) dispuesto en el interior del bastidor (1) de forma paralela a las regletas (5), estando provisto de piñones de desplazamiento (13), - una placa (17) a modo de soporte dispuesta por debajo de las regletas (5) en el recorrido de avance (20) donde las cuchillas (11) se disponen con su sección cortante posicionada de forma perpendicular a la superficie de las regletas (5), de forma que los orificios (6) que contienen los frutos (19) a deshuesar se localizan entre las cuchillas (11) y los piñones empujadores de corte (8) para generar un corte longitudinal sobre el fruto (19) a deshuesar. 2. Máquina deshuesadora de frutos, según reivindicación 1ª, caracterizada por que las cuchillas (11) se ubican en unos porta-cuchillas (15) provistos de unos muelles retráctiles para realizar el corte longitudinal sobre la superficie del fruto (19). 3. Máquina deshuesadora de frutos, según reivindicación 1ª, caracterizada por que los piñones empujadores de corte (8), los piñones empujadores de expulsión (10) y los piñones de desplazamiento (13) rotan libremente sobre sus correspondientes ejes (7), (9) y (12). 4. Máquina deshuesadora de frutos, según reivindicación 1ª o 3ª, caracterizada por que los piñones empujadores de corte (8), los piñones empujadores de expulsión (10) y los piñones de desplazamiento (13) se integran por unas piezas con forma de estrella de, al menos, tres brazos con un orificio central para su rotación sobre sus correspondientes ejes (7), (9) y (12). 5. Máquina deshuesadora de frutos, según reivindicación 1ª o 2ª, caracterizada por que un eje portador de un cepillo de limpieza se dispone junto al tercer eje (12). 6. Máquina deshuesadora de frutos, según reivindicación 1ª o 2ª, caracterizada por que las varillas (16) perpendiculares a las regletas (5) se localizan en el recorrido de avance (20). 7. Máquina deshuesadora de frutos, según reivindicación 1ª, caracterizada por que los orificios (6) de las regletas (5) presentan una forma cónica para facilitar la recepción de los frutos (19). 8. Máquina deshuesadora de frutos, según reivindicación 1ª, caracterizada por que las cadenas dentadas (2) están ubicadas en los extremos de las regletas (5). 9. Máquina deshuesadora de frutos, según reivindicación 1ª, caracterizada por que la pluralidad de las varillas (16) incluyen un dispositivo regulador de la separación entre varillas en función de los calibres del fruto (19). 10. Máquina deshuesadora de frutos, según reivindicación 1ª, caracterizada por que la placa (17) está integrada por un material metálico, polimérico o de madera.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
A23N 5/00 - B07B 13/02

Descripciones:
+ ES-1275890_U MÁQUINA DESHUESADORA DE FRUTOS SECTOR DE LA TÉCNICA La presente invención se refiere a una máquina deshuesadora que posibilita el proceso de carga, posicionamiento y deshuesado de frutos tales como la cereza, ciruela o el café. El objeto de la invención es conseguir un dispositivo que, ofreciendo una configuración sencilla, es capaz de generar una incisión o corte longitudinal de los frutos para favorecer su deshuesado y, posteriormente, permite la separación de la pulpa del resto del fruto. Igualmente, es objeto de la presente invención, el procedimiento de deshuesado y separación de la pulpa que tiene lugar al utilizarse la máquina desarrollada, el cual evita quebrar, maltratar o seccionar en lascas el fruto a deshuesar. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Son conocidas en el estado de la técnica actual máquinas empleadas para deshuesar frutos. Concretamente, se conocen las máquinas que aplican una presión sobre la corteza del fruto, tal como se divulga en la patente núm. US9, 073, 090, donde la presión ejercida genera la rotura de la corteza del fruto y permite la expulsión de la almendra. En otro tipo de máquinas de deshuesado, la máquina realiza un corte aproximadamente tangencial en la superficie de la almendra, tal como divulga la patente núm. US3, 139, 919, entre otras. El corte realizado produce en estos casos un defecto comúnmente conocido como "grano mordido" que afecta considerablemente a la calidad del producto y evidentemente a su precio. En ambos casos la orientación y posicionamiento de los frutos ante el elemento que genera presión o un corte sobre ellos es desconocida, de forma que la evaluación de calidad de los rutos deshuesados solo es posible realizarla en etapas posteriores de la cadena de producción. Igualmente, empleando los métodos conocidos, la pulpa o carne del fruto deshuesado queda completamente destrozada, lo que imposibilita que esta materia prima pueda ser considerada del valor que merece. Por todo lo anterior, el solicitante de la presente solicitud de modelo de utilidad detecta la necesidad de desarrollar una máquina que ofrezca una solución sencilla pero eficiente para realizar el deshuesado de los frutos, sin aplicar procedimientos agresivos que supongan una merma de la calidad del fruto obtenido y que evite el consumo permanente de agua durante su utilización. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La máquina deshuesadora que se preconiza en la presente invención permite solventar la problemática anteriormente expuesta, ofreciendo una solución mecánicamente sencilla y muy eficaz para el deshuesado de frutos, independientemente de su calibre, que posibilita un procedimiento controlado de corte, expulsión del hueso y retirada del fruto deshuesado o pulpa hasta un cajón donde queda acumulado o al exterior de la máquina. De esta forma, la máquina desarrollada se puede utilizar para el deshuesado o separación de frutos tales como las cerezas, café, ciruelas o cualquier otro que contenga en su interior un elemento central de distinta naturaleza, ya sea un hueso, el grano de café, el fruto comestible en sí, etc. Para este tipo de frutos, la máquina desarrollada permite la separación del elemento central o hueso de la corteza o pulpa. Concretamente, la máquina deshuesadora de frutos queda integrada por un bastidor donde se definen dos zonas o recorridos: un recorrido de avance y un recorrido de retorno. Así, la máquina de la invención incluye, al menos, los siguientes componentes: - unas cadenas dentadas asociadas a unas poleas dentadas donde, al menos, una pareja de poleas dentadas queda unida mediante un eje de transmisión, de forma que las cadenas dentadas definen un recorrido de avance y un recorrido de retorno, - unas regletas a modo de hileras que definen un bastidor, y están accionadas por las adenas dentadas, estando cada regleta provista de una pluralidad de orificios donde se disponen los frutos, de forma que en el recorrido de avance se transportan los frutos en las regletas hasta la zona en que son deshuesados y expulsados, mientras que en el recorrido de retorno las regletas retornan vacías para ser cargadas de nuevo con frutos a deshuesar, - un primer eje dispuesto en el interior del bastidor de forma paralela a las regletas, estando provisto de piñones empujadores de corte, - unas cuchillas dispuestas en el exterior del bastidor y posicionadas de forma enfrentada a los piñones empujadores de corte, - un segundo eje dispuesto en el interior del bastidor de forma paralela a las regletas, estando provisto de piñones empujadores de expulsión, - una pluralidad de varillas perpendiculares a las regletas dispuestas en el exterior del bastidor y posicionadas con una separación entre ellas inferior al diámetro de los orificios de las regletas, de forma tal que el fruto queda apoyado sobre dos varillas mientras es desplazado por las regletas en las que está alojado, - un tercer eje dispuesto en el interior del bastidor de forma paralela a las regletas, estando provisto de piñones de desplazamiento, - una placa a modo de soporte dispuesta por debajo de las regletas en el recorrido de avance. Cabe mencionar, que, de forma preferente, los piñones empujadores de corte, los piñones empujadores de expulsión y los piñones de desplazamiento se integran por unas piezas con forma de estrella de, al menos, tres brazos con un orificio central para su rotación sobre sus correspondientes ejes. Ventajosamente, la configuración de la máquina desarrollada permite posicionar el fruto en una determinada orientación que posibilita realizar un corte longitudinal sobre su superficie. Es decir, la esencia de la invención reside en la disposición de las cuchillas las cuales se disponen de forma que su sección cortante queda posicionada de forma perpendicular a la superficie de las regletas. De esta forma, los orificios de las regletas que contienen los frutos a deshuesar quedarán localizados entre las cuchillas y los piñones empujadores de corte en un momento dado en el que se genera un corte longitudinal sobre la superficie del fruto a deshuesar. Posteriormente, el fruto que presenta el corte longitudinal es soportado y desplazado por las regletas, descansando entre dos varillas, y al ser presionado levemente por los piñones empujadores de expulsión permite la salida del hueso contenida en el interior del fruto. Cabe señalar que el procedimiento seguido al emplear la máquina deshuesadora de la invención permite la carga de fruto, su posicionamiento, corte y separación del hueso respecto la pulpa sin necesidad de consumir agua de forma continua. Seguidamente se detalla el procedimiento de deshuesado y despulpado. Concretamente, las etapas del procedimiento de deshuesado del fruto al emplear la máquina de la invención son las siguientes: - Cargado de los frutos a deshuesar en el interior de la máquina, preferentemente mediante una apertura en la misma o una tolva de alimentación. Así, los frutos se depositan en los orificios de las regletas localizadas en el inicio del recorrido de avance. - Desplazamiento de las regletas cargadas de frutos a deshuesar por el recorrido de avance hasta llegar a los piñones empujadores de corte del primer eje. - Posicionamiento de los frutos hasta enfrentarlos con las correspondientes cuchillas mediante los piñones empujadores de corte y estando sujeto cada fruto por dos varillas. - Presionado de los frutos por los piñones empujadores de corte sobre las cuchillas, provocando el corte longitudinal de los frutos. - Sujeción de los frutos ya cortados mediante las varillas, quedando cada fruto sujeto por dos varillas y presionado por el piñón empujador de expulsión para extraer su hueso. - Desplazamiento de las regletas, mediante las cadenas o correas dentadas hasta llegar a los piñones de desplazamiento. - Presionado de los frutos deshuesados por los piñones de desplazamiento, provocando su desplazamiento desde los orificios hasta el exterior de la máquina, donde opcionalmente se dispondrá un cajón u otro dispositivo para la recogida de los frutos deshuesados o pulpa. Preferentemente, son los brazos de los correspondientes piñones los que posibilitan el orrecto posicionamiento del fruto. Es decir, los brazos de los piñones empujadores de corte conducen los frutos hasta una posición enfrentada con las cuchillas, mientras que los brazos de los piñones empujadores de expulsión presionan los frutos estando sujetos por dos varillas para la expulsión de los huesos de los frutos. Por otro lado, los brazos de los piñones de desplazamiento desplazan los frutos deshuesados de los orificios al exterior de la máquina. Una vez abandonan los frutos deshuesados o pulpa la máquina, las regletas se desplazan vacías por el recorrido de retorno accionadas por las cadenas dentadas, hasta alcanzar el recorrido de avance donde se cargarán de nuevo con frutos a deshuesar. De forma opcional, tras el presionado de los frutos deshuesados por los piñones y la consecuente retirada completa de toda la pulpa del fruto, se limpian los orificios de las regletas mediante la acción ejercida por unos cepillos de limpieza presentes en un eje portador situado junto al tercer eje. Adicionalmente, la máquina de la presente invención permite enlazar otras tecnologías adicionales para realizar un control de calidad de los frutos, así como el aprovechamiento de la pulpa, conservándola en su forma y estructura después del proceso de deshuesado. Por todo lo anterior, la máquina de la invención posibilita ofrecer un procedimiento que no daña la superficie del fruto a deshuesar y tampoco su hueso, posibilitando un procedimiento de deshuesado nada agresivo. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de planos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: La figura 1.- Muestra una vista trasera en perspectiva de una máquina deshuesadora de cuerdo a una realización preferente del objeto de la presente invención. La figura 2 -. Muestra un detalle de las regletas que integran el bastidor y las cadenas dentadas. La figura 3 -. Muestra una vista en sección lateral de la máquina deshuesadora de acuerdo a la realización preferente de la invención ilustrada en la figura 1. La figura 4-. Muestra una vista en perspectiva con un corte seccional de la máquina deshuesadora conforme a la representación de las figuras anteriores. La figura 5-. Muestra una vista en perspectiva de un detalle del interior de la máquina, donde se han representado solo algunos de los piñones con objeto de ilustrar el detalle del primer, segundo y tercer eje, conforme a la realización preferente de la invención representada en las figuras anteriores. La figura 6 -. Muestra una vista en sección lateral de la máquina deshuesadora y un detalle de los distintos piñones conforme a la representación de las figuras anteriores. La figura 7 -. Muestra una representación de un detalle en perspectiva de la zona donde se produce la operación de corte del fruto, en la que se observan las varillas, regletas y cuchillas. La figura 8 -. Muestra otra representación de un detalle frontal de la zona donde se produce la operación de corte del fruto, en la que se observan las varillas, regletas, cuchillas y piñones empujadores de corte. REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN A la vista de las figuras 1, 3 4 y 5, observamos que la máquina de la invención en una realización preferente queda integrada por una estructura apoyada sobre un soporte (18) , generando una configuración inclinada. En la figura 2 se observa el detalle del bastidor (1) integrado por unas cadenas dentadas (2) que definen el recorrido de las regletas (5) , donde las cadenas dentadas (2) están asociadas a unas poleas dentadas (3) , tal y como se observa en las figuras 3, 4 y 5. De esta forma, cada pareja de poleas dentadas (3) queda unida mediante un eje de transmisión (4) , de forma que las cadenas dentadas (2) descansan sobre las poleas dentadas (3) y definen un recorrido de avance (20) y un recorrido de retorno (21) en el bastidor (1) , recorridos detallados en la figura 3. En la realización preferente ilustrada en las figuras reseñadas, los frutos (19) a deshuesar se introducen en el interior de la máquina mediante una tolva de alimentación (14) , de forma que los frutos a deshuesar (19) se cargan en una pluralidad de regletas (5) a modo de hileras accionadas por las cadenas dentadas (2) , de forma que las hileras de regletas (5) se desplazan horizontalmente. Tal como se puede observar en la figura 2, cada regleta (5) está provista de una pluralidad de orificios (6) , donde cada orificio (6) recibe un fruto (19) a deshuesar. Las regletas (5) serán desplazadas siguiendo el recorrido de avance (20) y, seguidamente, el recorrido de retorno (21) definido por las cadenas dentadas (2) . Preferentemente, las cadenas dentadas (2) están ubicadas en los extremos de las regletas (5) y son desplazadas a través del conjunto de poleas (3) y ejes de transmisión (4) , estando accionadas por un motor. Opcionalmente, cada orificio (6) de las regletas (5) presenta una forma cónica para facilitar la recepción de los frutos (19) . Igualmente, en las figuras 1 a 7 observamos el resto de los elementos que integran la máquina de la invención en su realización preferente, los cuales quedan citados a continuación: - un primer eje (7) dispuesto en el interior del bastidor (1) de forma paralela a las regletas (5) , estando provisto de piñones empujadores de corte (8) , - unas cuchillas (11) dispuestas en el exterior del bastidor (1) y posicionadas de forma enfrentada a los piñones empujadores de corte (8) . Tal y como se observa en las figuras 1, 3 y 6 en la realización preferente ilustrada, las cuchillas (11) se ubican en nos porta-cuchillas (15) provistos de unos muelles retráctiles - no representados en las figuras que acompañan la presente memoria - para realizar el corte longitudinal sobre la superficie del fruto (19) , independientemente de su calibre, - un segundo eje (9) dispuesto en el interior del bastidor (1) de forma paralela a las regletas (5) , estando provisto de piñones empujadores de expulsión (10) , - una pluralidad de varillas (16) perpendiculares a las regletas (5) y posicionadas con una separación entre ellas inferior al diámetro de los orificios (6) de las regletas (5) , quedando el fruto (19) apoyado entre dos varillas (16, ya que las varillas se disponen en la parte inferior de las regletas. Preferentemente, las varillas se localizan en el recorrido de avance (20) . - un tercer eje (12) dispuesto en el interior del bastidor (1) de forma paralela a las regletas (5) , estando provisto de piñones de desplazamiento (13) , - una placa (17) de superficie plana y rígida a modo de soporte dispuesta en el recorrido de avance (20) y localizada en el exterior del bastidor (1) . Preferentemente, la placa (17) está integrada por un material metálico, polimérico o de madera. Así pues, el desplazamiento de las regletas (5) accionadas por las cadenas dentadas (2) en el recorrido de avance (20) permite la carga de los frutos (19) en los orificios (6) debido a la presión que ejercen los frutos (19) sobre los que están debajo. Ventajosamente, la placa (17) situada bajo las regletas (5) evita que los frutos (19) caigan fuera de la máquina. La placa (17) está parcialmente presente en el recorrido de avance a (20) , de forma que se extiende en la primera parte del recorrido de avance (20) , quedando en la segunda parte del recorrido de avance (20) localizados los ejes interiores (7) y (9) y la estructura de varillas (16) que servirá de apoyo a los frutos (19) , sin estar presente la placa (17) . De esta manera, las regletas (5) se desplazan cargadas con los frutos (19) en la primera parte del recorrido de avance (20) sobre la placa (17) , mientras que se deslizan en la segunda parte del recorrido de avance (20) sobre las varillas (16) , tal y como se observa en la figura 5, estando las varillas (16) integradas preferentemente por acero. Opcionalmente, las varillas (16) incluyen un dispositivo regulador de separación - no representado en las figuras - que permite modificar la separación entre varillas (16) en función de los calibres medio y máximo del fruto (19) . Necesariamente, las cuchillas (11) quedan posicionadas entre las varillas (16) , tal y como se observa en detalle en las figuras 5, 7 y 8. Así, las cuchillas (11) quedan enfrentadas y alienadas a los piñones empujadores de corte (8) , tal como queda representado en las figuras 5, 6 y 7, generando un corte longitudinal con precisión sobre la superficie del fruto (19) cuando el fruto (19) está posicionado en el orificio (6) situado entre las cuchillas (11) y los piñones empujadores de corte (8) . La distancia de separación entre la sección cortante de las cuchillas (11) y los orificios (6) de las regletas (5) quedará determinada por el grosor de la pulpa del fruto (19) a procesar. Tras el corte del fruto (19) , las regletas (5) siguen desplazándose sobre las varillas (16) hasta que el fruto es presionado por el piñón empujador de expulsión (10) . Así, los brazos que integran los piñones empujadores de expulsión (10) penetran totalmente en los orificios (6) de las regletas (5) , obligando a la expulsión del hueso (22) , quedando la pulpa (23) del fruto desplazándose sobre las varillas (16) en el interior del orificio (6) de las regletas (5) . Cuando las regletas (5) cargadas con la pulpa (23) alcanzan el tercer eje (12) , la pulpa (23) es desplazada por la presión ejercida por los piñones de desplazamiento (13) , donde sus brazos penetran totalmente en los orificios (6) de las regletas (5) , obligando a la expulsión completa de la pulpa (23) al exterior de la máquina, donde será recogida en un receptáculo independiente, cajón o similar. Finalmente, las regletas (5) continúan su desplazamiento para iniciar el recorrido de retorno (21) , en el que se desplazan vacías hasta el inicio del recorrido de avance (20) para comenzar el proceso de deshuesado de nuevo. Es necesario destacar que, los piñones empujadores de corte (8) , los piñones empujadores de expulsión (10) y los piñones de desplazamiento (13) rotan libremente sobre sus correspondientes ejes interior (7) , (9) y (12) acompañando el desplazamiento de las regletas (5) . De esta forma, en la realización preferente de la invención, los piñones empujadores de corte (8) , los piñones empujadores de expulsión (10) y los piñones de desplazamiento (13) se integran por unas piezas con forma de estrella de, al menos, tres brazos preferentemente cuatro brazos -con un orificio central en el que se introduce su correspondiente eje interior (7) , (9) o eje exterior (12) para posibilitar su rotación sobre los mismos. De manera opcional, la máquina deshuesadora de la invención presenta un eje portador de un cepillo de limpieza - no representado en las figuras que acompañan a la presente memoria- el cual queda dispuesto junto al tercer (12) y a continuación del mismo, para la limpieza de los orificios (6) tras la salida de la pulpa (23) o carne del fruto (19) de la máquina. Ventajosamente, el cepillo de limpieza penetra en los orificios (6) garantizando su completa limpieza para comenzar de nuevo el proceso de carga en la zona de avance (20) . Por todo lo anterior, el procedimiento de deshuesado se realiza conforme a la realización preferente de la maquina anteriormente detalla de la siguiente forma: - Cargado de los frutos (19) a deshuesar en el interior de la máquina, preferentemente mediante una apertura en la misma o una tolva de alimentación (14) . Así, los frutos (19) se depositan en los orificios (6) de las regletas (5) localizadas en el inicio del recorrido de avance (20) . - Desplazamiento de las regletas (5) cargadas de frutos (19) a deshuesar por el recorrido de avance (20) hasta llegar a los piñones empujadores de corte (8) del primer eje (7) . - Posicionamiento de los frutos (19) hasta enfrentarlos con las correspondientes cuchillas (11) mediante los piñones empujadores de corte (8) y estando sujeto cada fruto (19) por dos varillas (16) , tal y como se observa en las figuras 5 y 8. - Presionado de los frutos (19) por los brazos de los piñones empujadores (8) de corte sobre las cuchillas (11) , provocando el corte longitudinal de los frutos (19) , - Sujeción de los frutos (19) cortados mediante las varillas (16) , quedando cada fruto (19) sujeto por dos varillas (16) y presionado por los brazos del piñón empujador de expulsión (10) para extraer su hueso (22) . - Desplazamiento de las regletas (5) , mediante las correas dentadas (2) hasta llegar a los piñones de desplazamiento (13) . - Presionado de los frutos deshuesados (23) por los brazos de los piñones de desplazamiento (13) , provocando su desplazamiento desde los orificios (6) hasta el exterior de la máquina. - Limpieza de los orificios (6) de las regletas (5) mediante un cepillo de limpieza que descansa sobre un eje portador.

Publicaciones:
ES1275890 (03/08/2021) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1275890 (27/10/2021) - Y Modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 19/07/2021 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 26/07/2021 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 26/07/2021 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 27/07/2021 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 27/07/2021 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 03/08/2021 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 03/08/2021 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 21/10/2021 se realizó Concesión
En fecha 21/10/2021 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 27/10/2021 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad
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02/10/2023 - Pago 03 Anualidad