Patente nacional por "MÁQUINA DE MONTAJE DE BANDEJAS DE CARTÓN OCTOGONALES"

Reivindicaciones:
+ ES-2958117_A11.- Máquina de montaje de bandejas de cartón octogonales a partir de una lamina (1) configurada mediante una base (20) de la que salen dos caras laterales (21) , dos caras frontales (22) y cuatro lengüetas (23) , cada lengüeta (239 ubicada entre dos caras (21, 22) contiguas, donde todas las caras (21, 22) y las lengüetas incorporan un ala (24) ubicada en la arista opuesta a la de unión a la base (20) , donde la máquina comprende un macho (2) , configurado mediante unos lados (12) y unos chaflanes (13) , un molde (3) y, adicionalmente, una prensa frontal (4) y una prensa lateral (5) destinadas a prensar las caras laterales (21) y frontales (22) de la lámina (1) mediante unos empujadores (17) una vez el macho (2) entra en el molde (3) y unas sufrideras (16) para el plegado de las alas (24) , estando la máquina caracterizada por que comprende: - unas medias cañas (6) para realizar un plegado inicial de las caras frontales (22) de la lamina (1) , - unos dobladores (7) , para realizar un plegado posterior de las lengüetas (23) , y - un mecanismo de plegado (14) , que incorpora unos cuernos (15) para realizar un plegado final de las lengüetas (23) , de forma que, la lámina (1) experimenta un proceso progresivo de plegado en varias etapas que facilita el conformado definitivo mediante las prensas (4, 5) . 2.- Máquina de montaje de bandejas de cartón octogonales, según la reivindicación 1, caracterizado por que cada una de las prensas (4, 5) comprende una pieza de prensado (18) ubicada a cada lado del empujador (17) , de forma que cada lengüeta (23) es presionada contra el chaflán (13) del macho (2) por dos piezas de prensado (18) ubicadas en prensas (4, 5) contiguas. 3.- Máquina de montaje de bandejas de cartón octogonales, según la reivindicación 2, caracterizado por que las piezas de prensado (18) de cada prensa (4, 5) están fijadas a una placa del empujador (17) mediante una fijación, formada por un perno que atraviesa la placa y una tuerca, que adicionalmente incorpora una junta tórica (19) entre la pieza de prensado (18) y la placa, de forma que ejerza una presión amortiguada sobre la lengüeta (23) . 4.- Máquina de montaje de bandejas de cartón octogonales, según la reivindicación 2, caracterizado por que la prensa lateral (5) comprende una varilla (8) con unos orificios largados (9) por los que puede deslizar un tomillo de ajuste (11) para ser fijado a un soporte (10) fijo al chasis de la maquina, de forma que la ubicación de la prensa lateral (5) se puede modificar para trabajar con un rango de medidas de cajas. 5.- Máquina de montaje de bandejas de cartón octogonales, según la reivindicación 2, caracterizado por que cada una de las prensas (4, 5) incorpora un mecanismo de regulación (25) que permite variar la inclinación del empujador (17) . 6.- Máquina de montaje de bandejas de cartón octogonales, según la reivindicación 5, caracterizado por que el mecanismo de regulación (25) está formado por un mecanismo formado por un eje roscado con uno de los extremos fijado al empujador (17) y el otro extremo fijado a la prensa (4, 5) , y dos tuercas roscadas en el eje roscado y ubicadas a cada lado de un elemento que se desplaza solidariamente con el empujador (17) de forma que, al girar las tuercas, varia el ángulo de inclinación del empujador (17) .

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
B31B 50/46 - B31B 50/62 - B65B 51/02

Descripciones:
+ ES-2958117_A1 MÁQUINA DE MONTAJE DE BANDEJAS DE CARTÓN OCTOGONALES OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una máquina de montaje de bandejas de cartón con forma octogonal, donde las esquinas están achaflanadas, y donde además las bandejas presentan una brida o reborde en la zona superior que permite el cierre de la bandeja mediante una tapa a través de adhesivo o termosoldadura. La máquina presenta una mejora sustancial en el plegado de las lengüetas que forman las zonas achaflanadas. Encuentra especial aplicación en el ámbito de la industria relacionada con el sector del conformado de cajas de cartón por plegado. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y PROBLEMA TÉCNICO A RESOLVER Una tendencia en el estado de la técnica actual va dirigida en la línea de resolver mecánicamente el montaje de bandejas de cartón de pequeño tamaño, que incluyen una brida en la embocadura para la aplicación de una lámina de cierre. Para el montaje de estas bandejas de cartón se emplean las clásicas máquinas formadoras de cajas de cartón, ya conocidas desde hace años, en las que un macho de movimiento vertical embute la lámina pre-encolada dentro de un molde de conformación. Las mejoras mecánicas destinadas a la formación de bandejas de cartón han estado focalizadas en el armado de bandejas con brida de formato rectangular. Esta tendencia se ha extendido a usar bandejas octogonales que, en lugar de las cuatro esquinas convencionales, disponen de chaflanes que constituyen cuatro lados adicionales y que, por lo tanto, trasladado a la geometría de la lámina plana, implica disponer de cuatro solapas adicionales que parten del fondo de la bandeja y que hay que doblar y pegar correctamente. El documento ES-1273399_U divulga una máquina conformadora de cajas con al menos dos solapas laterales, dos solapas frontales y una base, donde cada solapa incorpora un ala y tanto las solapas como las alas pueden plegarse formando una caja con una cavidad abierta por una embocadura, y alrededor de la embocadura, la caja conformada comprende una brida soporte, formada por las alas de las solapas plegadas respecto de las paredes, ue permite el cierre de la cavidad mediante una tapa por adhesivo o mediante termosoldadura, así como un correcto almacenamiento y manipulación sin alterar ni el estado de la caja ni su contenido. Sin embargo, esta máquina queda muy alejada del estado de la presente solicitud, al no presentar esquinas achaflanadas y estar enfocada únicamente en cajas de sección rectangular. El documento ES-2839552_B2 divulga una máquina y un método de formación de cajas de cartón a partir de planchas planas troqueladas. La máquina comprende un macho con forma de pirámide truncada invertida desplazable en una dirección lineal Z al interior de un molde con topes conformadores, movibles entre respectivas posiciones retraídas y de tope para evacuar las cajas del molde por una embocadura de salida, teniendo los topes conformadores superficies curvas cóncavas, complementarias a unas superficies curvas convexas con forma de sección cónica invertida situadas en cuatro zonas de esquina del macho. Sin embargo, en esta invención las paredes de la caja no incorporan un ala en la arista que define la embocadura de la caja conformada, por lo que no incorpora todos los detalles de la máquina de la presente invención. El documento ES-2852059_B2 divulga una máquina y un método para la formación de cajas configuradas para ser anidadas. La máquina comprende un chasis y un accionamiento de macho para desplazar, según una dirección lineal, un macho con forma de pirámide truncada invertida al interior de un molde, el cual incluye topes conformadores, movibles entre posiciones retraída y de tope para evacuar cajas del molde por una embocadura de salida, y teniendo los topes conformadores al menos seis caras sufrideras laterales planas, con respectivas inclinaciones complementarias al contorno lateral del macho, configuradas para presionar rígidamente dos paredes laterales opuestas de la caja y cuatro zonas de esquina de la misma hacia el interior de la cavidad, contra dos lados laterales planos mutuamente opuestos y los chaflanes situados en las cuatro zonas de esquina del macho. En esta invención, al igual que en la anterior, las paredes de la caja no incorporan un ala en la arista que define la embocadura de la caja conformada, por lo que no incorpora todos los etalles de la máquina de la presente invención. El documento ES-2851679_B2 divulga una máquina para la formación de cajas con rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales de las mismas y doblados hacia el exterior de la caja. La máquina comprende un macho con forma de pirámide truncada invertida desplazable linealmente al interior de un molde dotado de unas prensas articuladas y unos topes, dotados de respectivas caras sufrideras laterales, movibles entre respectivas posiciones retraídas y de tope y/o presión, para formar cajas y permitir que estas atraviesen una embocadura de salida, teniendo los topes conformadores además unas caras sufrideras planas que, en su posición de tope, reciben la presión de los rebordes doblados por unos dobladores de macho. Sin embargo esta invención, por un lado, no presenta elementos para la preparación del plegado de las caras de esquina, sino que lo realiza todo a la vez, lo que presenta muchos problemas de conformado y, por otro lado, la máquina necesita ocho prensas para conformar la caja, una por cada una de las caras de la caja, convirtiéndola en una máquina que, sin ser efectiva, presenta una elevada complejidad mecánica. El documento ES-2903264_A2 divulga una máquina para la formación de cajas configuradas para ser anidadas y con rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales de las mismas y doblados hacia el exterior de estas. La máquina comprende un macho con forma de pirámide truncada invertida desplazable según una dirección lineal dentro y fuera de un molde, teniendo el macho montado un dispositivo doblador de macho con miembros formadores, cada uno asociado con uno de los lados laterales planos inclinados, y posicionados en una posición sobresalida hacia el exterior respecto de estos, para doblar hacia el exterior los citados rebordes. Los miembros formadores están conectados a un actuador de macho integrado en el macho, cuya activación es independiente del accionamiento de macho, y el contorno lateral del macho incorpora unos comidos lineales, alineados con la dirección lineal, cada uno configurado para alojar un respectivo elemento retenedor para la extracción del macho de la caja. La diferencia de esta invención con la mencionada anteriormente consiste en que incorpora unos retenedores para la extracción del macho de las cajas por lo que presenta los mismos problemas de conformación que la invención anterior. De esta forma, los documentos citados presentan muchos problemas a la hora de conformar bandejas octogonales, en cuanto que la conformación se produce a medida que el macho se va introduciendo en el molde y va presionando la lámina de cartón, sin disponer de ninguna ayuda que pre-posicione las caras a plegar, lo que crea muchos problemas de conformación. La presente invención presenta una máquina conformadora de bandejas de cartón con forma octogonal donde los chaflanes de las esquinas se preparan previamente al prensado contra el molde, facilitando la conformación de todas las paredes y no se emplean prensas adicionales a las ya conocidas para conformar bandejas de cuatro lados. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados anteriormente, la presente invención describe una máquina de montaje de bandejas de cartón octogonales a partir de una lamina que está configurada mediante una base de la que salen dos caras laterales, dos caras frontales y cuatro lengüetas. Cada lengüeta está ubicada entre dos caras contiguas de la lámina y todas las caras y las lengüetas incorporan un ala en la arista opuesta a la de unión a la base que, una vez conformada la bandeja, forman una brida o reborde continuo a lo largo de toda la arista de la embocadura. La máquina comprende un macho, configurado mediante unos lados y unos chaflanes, un molde y, adicionalmente, una prensa frontal y una prensa lateral destinadas a prensar las caras laterales y frontales de la lámina mediante unos empujadores una vez el macho entra en el molde y también al plegado de las alas mediante unas sufrideras. La máquina comprende, como elementos más representativos, unas medias cañas, para realizar un plegado inicial de las caras frontales de la lámina, unos dobladores, para realizar un plegado posterior de las lengüetas, y un mecanismo de plegado, que incorpora unos cuernos para realizar un plegado final de las lengüetas. Con esta configuración, la lámina experimenta un proceso progresivo de plegado en varias etapas que facilita el conformado definitivo mediante las prensas al actuar sobre la lámina contra el macho. Por otro lado, cada una de las prensas, preferentemente, comprende una pieza de presión ubicada a cada lado del empujador, de forma que cada lengüeta es presionada contra el chaflán del macho por dos piezas de prensado ubicadas en prensas contiguas. Esto permite que la fuerza de presión contra las lengüetas no tenga la misma dirección sino que, al proceder de dos direcciones diferentes, permitan un movimiento de plegado más uniforme y regular. Además, las piezas de prensado de cada prensa, preferentemente, están fijadas a una placa del empujador mediante una fijación, formada por un perno que atraviesa la placa y una tuerca, que adicionalmente incorpora una junta tórica entre la pieza de presión y la placa, de forma que ejerza una presión amortiguada sobre la lengüeta. La prensa lateral también puede incorporar una varilla con unos orificios alargados por los que puede deslizar un tornillo de ajuste para ser fijado a un soporte fijo al chasis de la maquina, de forma que la ubicación de la prensa lateral se puede modificar para trabajar con un rango de medidas de cajas. Por último, de forma preferente, cada una de las prensas incorpora un mecanismo de regulación que permite variar la inclinación del empujador. Este mecanismo de regulación puede ser activado eléctricamente, neumáticamente o de forma manual y está formado, por ejemplo, por un mecanismo formado por un eje roscado con uno de los extremos fijado al empujador y el otro extremo fijado a la prensa, y dos tuercas roscadas en el eje roscado y ubicadas a cada lado de un elemento que se desplaza solidariamente con el empujador, de forma que, al girar las tuercas, varia el ángulo de inclinación del empujador. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Para completar la descripción de la invención y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización de la misma, se acompaña un conjunto de dibujos en donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se han representado las siguientes figuras: - La figura 1 representa una vista en planta de la lámina de cartón destinada a ser conformada por la máquina de la invención. - La figura 2 representa una vista en perspectiva de la caja conformada por la máquina de la invención a partir de la lámina de la figura 1. - La figura 3 representa una vista en planta de la máquina de la invención con la lámina de cartón en posición semi-plegada, donde se ha retirado el macho conformador para poder observar los componentes con claridad. - La figura 4 representa una vista de la máquina representada en la figura 3 según la sección A-A. - La figura 5 representa una vista en planta de la máquina de la invención representada en la figura 3 en una segunda forma de realización. - La figura 6 representa una vista en perspectiva de la máquina representada en la figura 5. - La figura 7 representa una vista en perspectiva del macho y las prensas de la máquina de la invención. - La figura 8 representa una vista en perspectiva del macho representado en la figura 7. - La figura 9 representa una vista en perspectiva de las prensas frontales representadas en la figura 7 con un mecanismo de plegado de forma explosionada. - La figura 10 representa una vista en perspectiva de las prensas laterales representadas en la figura 7. - La figura 11 representa una vista lateral de la prensa frontal representadas en la figura 7 mostrando la capacidad de inclinación de los empujadores para poder conformar cajas con diferentes inclinaciones. - La figura 12 representa una vista en perspectiva de la prensa frontal representada en la figura 11. - La figura 13A representa una vista en perspectiva trasera de la prensa lateral representada en la figura 5. - La figura 13B representa una vista en perspectiva frontal de la prensa lateral representada en la figura 5. - La figura 14 representa una vista en perspectiva de uno de los dobladores para poder apreciar su configuración. A continuación se facilita un listado de las referencias empleadas en las figuras: 1. Lámina. 2. Macho. 3. Molde. 4. Prensa frontal. 5. Prensa lateral. 6. Media caña. 7. Dobladores. 8. Varilla. 9. Orificios alargados. 10. Soporte. 11. Tornillo de ajuste. 12. Lados del macho. 13. Chaflanes del macho. 14. Mecanismo de plegado. 15. Cuernos. 16. Sufrideras. 17. Empujadores. 18. Piezas de prensado. 19. Junta tórica. 20. Base de la lámina. 21. Caras laterales de la lámina. 22. Caras frontales de la lámina. 23. Lengüetas de la lámina. 24. Alas de la lámina. 25. Mecanismo de regulación. DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una máquina conformadora de bandejas de cartón con forma octogonal. La bandeja, una vez conformada, es como la representada en la figura 2, y se conforma a partir de una lámina (1) de cartón como la representada en la figura 1, con una serie de marcas de doblado ya preconfiguradas que determinan por donde se va a doblar la lámina ara llegar a la bandeja una vez conformada. Está compuesta por una base (20) de la que salen dos caras laterales (21) , dos caras frontales (22) y cuatro lengüetas (23) , cada una ubicada entre cada dos caras (21, 22) contiguas. Todas las caras (21, 22) y las lengüetas (23) incorporan un ala (24) ubicada en la arista opuesta a la de unión a la base (20) El ala (24) configura una brida continua a lo largo de toda la embocadura de la bandeja una vez conformada y tiene la función de servir de base para soportar una tapa que se une a la bandeja mediante adhesivo o termosoldadura. Típicamente el doblez se realiza hacia el exterior de la bandeja, aunque también puede realizarse hacia el interior. La máquina de la invención incorpora una zona de apilamiento de láminas (1) de cartón que son trasladadas individualmente, mediante un mecanismo de arrastre a través de un carril, a lo largo del cual existen unos inyectores de cola que depositan cola en zonas determinadas de la lámina (1) , hasta llegar a una zona de conformado donde son detenidas para quedar ubicadas entre un macho (2) y un molde (3) para que el macho (2) empuje a la lámina (1) hasta una posición final donde unas prensas (4, 5) ejercen presión sobre las diferentes zonas de la lámina (1) para conformar la bandeja. La invención está enfocada en la zona de conformado de la lámina (1) , más en particular en las prensas (4, 5) de la máquina. La figura 3 representa la lámina (1) de cartón en proceso de conformación, donde se ha retirado el macho (2) , que estaría ubicado en primer plano, sobre la lámina (1) , para poder apreciar con más detalle la zona de trabajo. En esta figura 3 se pueden apreciar dos prensas frontales (4) y dos prensas laterales (5) , cada pareja de prensas (4, 5) estando alineada a cada lado del molde (3) . La prensas (4, 5) son activadas para pasar desde una posición extendida, donde permiten que la lámina (1) pueda entrar en el molde (3) empujada por el macho (2) , hasta una posición plegada, donde las prensas (4, 5) se dirigen hacia el interior del molde (3) para presionar las caras (22, 23) y lengüetas (23) de la lámina (1) de cartón contra los lados (12) chaflanes (13) del macho (2) . En la figura 4 se puede apreciar la lámina (1) de cartón entrando en el molde (3) con más claridad. Inicialmente, al llegar a la zona de trabajo, la lámina (1) queda apoyada en los carriles de transporte. Una vez empieza a moverse el macho (2) , entra en contacto con la lámina (1) , empujándola de los carriles para llevarla a contactar con un par de medias cañas (6) configuradas como medios cilindros fijados a la máquina por la cara plana. De esta forma, estando apoyada sobre la zona circular de las medias cañas (6) , la entrada de la lámina (1) en el molde (3) se realizará de forma suave. El molde también incorpora unos dobladores (7) que pueden deslizar por un eje para ubicarse en una posición determinada según se representa en la figura 14. Los dobladores (7) tienen una sección en forma de L y están ubicados en cuatro esquinas que coinciden con la posición de las lengüetas (23) y permiten el paso de las caras laterales (21) de la lámina (1) . La sección de los dobladores (7) no es constante, sino que uno de los laterales de la L presenta forma de tobogán para que las lengüetas (23) deslicen sobre él y tengan un plegado suave. Las figuras 5 y 6 representan las prensas (4, 5) del molde (3) , de forma similar a las figuras 3 y 4, donde la prensa lateral (5) se presenta en una segunda forma de realización en la que incorpora un varilla (8) con un par de orificios alargados (9) . Los orificios (9) quedan posicionados sobre correspondientes soportes (10) fijados al chasis de la máquina. Con esta configuración, la prensa lateral (5) puede quedar perfectamente posicionada según la dirección perpendicular a la dirección de conformado de la bandeja sin más que utilizar un tornillo de ajuste (11) que, atravesando el orificio alargado (9) de la varilla (8) , se fije al soporte (10) . Los orificios alargados (9) permiten desplazar la prensa lateral (5) lateralmente para adaptarse a nuevas dimensiones de láminas de una forma más simple y sin necesidad de tener que cambiar más piezas. Esta configuración permite la adaptación de la prensa lateral (5) al formato de un rango de cajas. Esta forma de realización de la prensa lateral (5) se representa en las figuras 13A y 13B en sendas vistas en perspectivas. La figura 7 representa una vista de la zona de trabajo con todos los elementos que ntervienen: el macho (2) y las prensas (4, 5) . La figura 8 representa el macho (2) . Está configurado como una pirámide truncada de base rectangular donde los lados (12) están unidos mediante chaflanes (13) . La figura 9 representa las dos prensas frontales (4) junto con un mecanismo de plegado (14) , representado de forma explosionada, que incorpora unos cuernos (15) cuya función es la de plegar las lengüetas (23) cuando el macho (2) va empujando la lámina (1) hacia el interior del molde (3) . Este proceso se describirá más adelante al ver el proceso completo de conformado. Por su parte, el mecanismo de prensado (105) incorpora un empujador (17) y un par de piezas de prensado (18) que lo flanquean. Los empujadores (17) y las piezas de prensado (18) tienen la función de presionar, respectivamente, las caras frontales de la lámina (1) y los lengüetas (23) contra el macho (2) una vez haya alcanzado la posición final en el molde (3) . Por su parte, tienen la función de presionar contra el molde La figura 10 representa las dos prensas laterales (5) que, al igual que los mecanismos de prensado de las prensas frontales (4) , incorporan unos empujadores (17) y unas piezas de prensado (18) , con la misma configuración y funcionalidad. La función de las piezas de prensado (18) es muy importante para evitar problemas durante el proceso de conformado de la bandeja. Para ello, se ha considerado que las piezas de prensado (18) tienen que presionar a los lengüetas (23) desde dos direcciones. Este problema se resuelve con la solución propuesta por la máquina de la invención, consistente en ubicar una pieza de prensado (18) a cada lado de un empujador (17) . Con esta configuración, al presionar las prensas (4, 5) contra la lámina (1) , cada lengüeta (23) es presionado por dos piezas de prensado (18) , una de una prensa frontal (4) y otra de una prensa lateral (5) . Las piezas de prensado (18) se encuentran fijadas a los empujadores (17) mediante una fijación compuesta por una tuerca y un perno que atraviesa una placa fija al empujador (17) . Sin embargo, con el objetivo de suavizar aun más la presión ejercida sobre los lengüetas (23) , entre la placa y la pieza de prensado (18) se ubica una junta tórica (19) de goma ediante la que se reparte mejor la presión ejercida sobre los lengüetas (23) . Las figuras 11 y 12 representan una prensa frontal (4) con el mecanismo de inclinación de los empujadores (17) y las piezas de prensado (18) en una vista lateral y en perspectiva, respectivamente, aunque podría también tratarse de la prensa lateral, ya que este mecanismo lo incorporan los dos tipos de prensa (4, 5) . En estas figuras pueden apreciarse las juntas tóricas (19) para aportar la mencionada característica flotante de las piezas de prensado (18) mediante la que se consigue que el prensado de las lengüetas (23) contra los chaflanes (13) del macho (2) se produzca de una forma amortiguada. En la figura 11 se puede apreciar cómo la prensa frontal (4) , al igual que la prensa lateral (5) , aunque no se haya representado, está configurada para modificar el ángulo de inclinación (X) de los empujadores (17) a través del mecanismo de regulación (25) , lo que implica que las paredes de las bandejas pueden presentar diferentes inclinaciones sin más que cambiar el macho por otro con la misma inclinación. Este mecanismo de regulación (25) está configurado por un eje roscado que tiene un extremo fijado al empujador (17) y el otro a la prensa (4, 5) . Con la configuración de la máquina descrita, a continuación se describe cómo es el proceso de conformación de la lámina partiendo del momento en que la lámina ha llegado a la zona de conformado y queda apoyada en los carriles por la que se ha desplazado desde la zona de apilamiento. En esta posición, el macho (2) se desplaza verticalmente hacia abajo desde la posición de reposo para contactar con la lámina (1) y empujarla hacia el interior del molde (3) . Posteriormente, las caras frontales (22) de la lámina (1) experimentan un plegado inicial al entrar en contacto con las medias cañas (6) , tal y como se representa en la figura 4. Entonces, son las lengüetas (23) las que sufren un plegado inicial al contactar con los dobladores (7) y, posteriormente, con los cuernos (15) del mecanismo de plegado (14) . Cuando el macho (2) va llegando a la posición de final de recorrido o posición de onformado, las prensas (4, 5) se aproximan a la lámina (1) , de forma prácticamente simultánea, para presionarla contra el macho (2) . En este movimiento, las caras (21, 22) de la lámina (1) se conforman al ser presionadas entre los empujadores (17) de las prensas (4, 5) y los lados (12) del macho (2) , al igual que les ocurre a las lengüetas (23) al ser presionadas entre las piezas de prensado (18) y los chaflanes (13) del macho (2) , y las alas (24) se pliegan al contactar el macho (2) con unas sufrideras (16) que incorporan las prensas (4, 5) . Con la configuración de la máquina de la invención, las caras de la lámina se benefician de un plegado previo mediante las medias cañas (6) y las lengüetas (23) se benefician de un plegado inicial aportado por la configuración en tobogán de los dobladores (7) con la que contactan durante el movimiento de la lámina (1) , por el contacto con los cuernos (15) del mecanismo de plegado (14) y por el prensado amortiguado aportado por las piezas de prensado (18) . Por último, hay que tener en cuenta que la presente invención no debe verse limitada a la forma de realización aquí descrita. Otras configuraciones pueden ser realizadas por los expertos en la materia a la vista de la presente descripción. En consecuencia, el ámbito de la invención queda definido por las siguientes reivindicaciones.

Publicaciones:
ES2958117 (01/02/2024) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
Eventos:
En fecha 05/07/2022 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 05/07/2022 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 05/07/2022 se realizó 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 06/07/2022 se realizó Superado examen de oficio
En fecha 04/05/2023 se realizó Realizado IET
En fecha 09/05/2023 se realizó 1109P_Comunicación Traslado del IET
En fecha 01/02/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 01/02/2024 se realizó Publicación Folleto Solicitud con IET (A1)
En fecha 12/04/2024 se realizó 5214P_Observaciones de terceros a la solicitud
En fecha 16/04/2024 se realizó Traslado de observaciones de terceros al solicitante
En fecha 16/04/2024 se realizó 6214P_Traslado de observaciones de terceros al solicitante
En fecha 30/04/2024 se realizó PETEX_Petición de examen sustantivo
En fecha 30/04/2024 se realizó 5215P_Observaciones del solicitante al IET, Opinión Escrita y/o alegaciones a observaciones de terceros
Pagos:
05/07/2022 - Pago Tasas IET