Modelo de utilidad por "HORNO CREMATORIO CON DEPURACIÓN DE EMISIONES"

Reivindicaciones:
+ ES-1306517_U1. Horno (1) crematorio con depuración de emisiones, del tipo que comprenden: -una cámara de combustión (2), con una primera fuente de calor (2a) para la combustión, -una cámara de postcombustión (3) dispuesta a la salida de la cámara de combustión (2) y conectada con la misma, y provista de una segunda fuente de calor (3a) para postcombustión, y -una salida de gases (4) de combustión provista tras la cámara de postcombustión (3); caracterizado por que comprende un filtro (5) de partículas dispuesto en su interior, tras la cámara de combustión (2). 2. Horno (1) crematorio con depuración de emisiones según reivindicación 1, donde el filtro (5) se encuentra dispuesto en la cámara de postcombustión (3). 3. Horno (1) crematorio con depuración de emisiones según reivindicación 1, donde el filtro (5) se encuentra dispuesto en una cámara de tratamiento, dispuesta tras la cámara de postcombustión (3) y antes de la salida de gases (4). 4. Horno (1) crematorio con depuración de emisiones según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el filtro (5) de partículas comprende un muro reticulado. 5. Horno (1) crematorio con depuración de emisiones según reivindicación 4, donde el muro reticulado comprende un montaje a base de una pluralidad de bloques (50) provistos de retículas formadas por celdillas (51) de paso en toda su longitud. 6. Horno (1) crematorio con depuración de emisiones según reivindicación 5, donde los bloques (50) tienen forma seleccionada entre: -prismática, -cilíndrica. 7. Horno (1) crematorio con depuración de emisiones según reivindicación 5 o 6, donde los bloques (50) se encuentran materializados en materiales cerámicos. 8. Horno (1) crematorio con depuración de emisiones según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que adicionalmente comprende un catalizador interpuesto en el flujo de gases. 9. Horno (1) crematorio con depuración de emisiones según reivindicación 8, donde el catalizador se encuentra realizado mediante un recubrimiento (6) del filtro (5). 10. Horno (1) crematorio con depuración de emisiones según reivindicación 8, donde el catalizador se encuentra realizado por un paramento (7), dispuesto a continuación del filtro (5) de partículas. 11. Horno (1) crematorio con depuración de emisiones según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende registros (8) de acceso para mantenimiento. 12. Horno (1) crematorio con depuración de emisiones según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende unas tomas de limpieza (9) por soplado de aire comprimido a contracorriente en el trasdós del filtro (5), así como unos elementos de cierre adicionales en otros huecos del horno.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
F23G 1/00

Descripciones:
+ ES-1306517_U HORNO CREMATORIO CON DEPURACIÓN DE EMISIONES OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un horno crematorio con depuración de emisiones, utilizable en actividades de incineración de cadáveres de personas o animales muertos. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Durante la incineración de cadáveres, se producen una serie de contaminantes propios de la transformación físico-química que se lleva a cabo. Estos contaminantes estarán presentes en mayor o menor proporción en función de diferentes factores. Los principales contaminantes, o al menos aquellos que tienen mayor afección a la salud de las personas, son los siguientes: Partículas sólidas de diferentes tamaños (PM10, PM5, PM2.5) Óxidos de nitrógeno, comúnmente llamados NOx al ser evaluados en su conjunto como suma de NO y NO2. Dióxido de azufre SO2. Monóxido de carbono, CO. Cloruro de hidrógeno HCL. Compuestos orgánicos totales, COT, o según criterio, compuestos orgánicos volátiles en corrientes gaseosas (COV) Dioxinas y furanos (PCDD+PCDF) . Metales pesados como Hg (mercurio) , Pb (plomo) , Sb (antimonio) , etc. De todos estos contaminantes, hay algunos que dependen directamente de la calidad de la combustión, la cual deberá producirse en presencia de exceso de oxígeno dentro de un punto de equilibrio, con la finalidad de conseguir -junto a la temperatura adecuada- la oxidación térmica que permita la descomposición de estos elementos en otros menos dañinos para la salud y el medio ambiente. Los contaminantes que dependen de la calidad de la combustión son principalmente el monóxido de carbono (CO) , así como los compuestos orgánicos totales (COT) que son, en definitiva, los hidrocarburos presentes en la emisión que no han sido descompuestos en sus lementos más elementales. Existen, además, otros contaminantes que dependen directamente de las condiciones de operación, como son las Dioxinas y furanos, considerados compuestos orgánicos persistentes (COPs) y que se forman en un intervalo de temperaturas de entre 250 a 550º C, descomponiéndose a temperaturas superiores a los 550º C pero pudiendo reformarse si la temperatura baja durante un tiempo determinado. Debido a que los procesos de incineración humana o animal están sometidos a una oxidación térmica de los gases a más de 850°C en presencia de exceso de O2 en cámara postcombustora, con un tiempo de residencia en dicha cámara de al menos 2 segundos, los gases emitidos finalmente a la atmósfera estarán en la práctica ausentes de Dioxinas y Furanos, o al menos con un contenido muy por debajo de los valores límite de emisión estipulados. Por ello, los hornos actuales comprenden una cámara de combustión, con una primera fuente de calor para la combustión, una cámara de postcombustión dispuesta a la salida de la cámara de combustión y conectada con la misma, y provista de una segunda fuente de calor para postcombustión y una salida de gases de combustión (conectable a chimenea) provista tras la cámara de postcombustión. Con respecto los metales pesados, al ser elementos inherentes o constitutivos del propio producto a incinerar (conjunto féretro y cuerpo, por ejemplo) , no pueden producirse o generarse nuevas cantidades de dichos contaminantes durante la combustión, más allá de gasificar o arrastrar la cantidad existente. Con la legislación en vigor de uso de féretros a nivel europeo (UNE 190001) para la incineración, se prohíbe el uso de barnices con metales pesados, pudiendo usarse solamente barnices al agua en el caso de los féretros más habituales; por lo tanto, los metales pesados presentes en las emisiones finales a la atmósfera provendrán sobre todo de aquellos liberados por el cuerpo a incinerar, cuya cantidad es tan pequeña que en muchas ocasiones están por debajo del rango de medida no solo del valor límite estipulado, sino del propio aparato de medición. Con esto, finalmente son las partículas sólidas en suspensión y los NOx los contaminantes más limitantes del proceso, los cuales a veces incluso tras haberse producido una combustión en presencia de oxígeno coherente, nos podemos encontrar que en el caudal de gases emitido a la atmósfera su presencia puede estar muy cercana al valor límite estipulado. El NOx se produce principalmente en 2 etapas bien diferenciadas: una primera etapa dónde se genera un NOx de combustión, siendo este inherente al propio combustible a quemar y al odo de hacerlo, y un NOx térmico el cual se produce a posteriori por combinación con el exceso de aire aportado a la combustión y a altas temperaturas. El primero se puede reducir instalando quemadores de bajo NOx, dónde se retrasa el punto de combustión y se puede aportar aire precalentado. El segundo se puede controlar haciendo que la temperatura máxima no sea tan alta en la cámara de postcombustión y aportando el aire estrictamente necesario para no incrementar la cantidad de nitrógeno de la mezcla final. No obstante, y según la tendencia internacional de reducción de emisiones, se debería limitar en la medida de lo posible el valor de este contaminante. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El horno crematorio con depuración de emisiones de la invención es del tipo que comprenden: -una cámara de combustión, con una primera fuente de calor para la combustión, -una cámara de postcombustión dispuesta a la salida de la cámara de combustión y conectada con la misma, y provista de una segunda fuente de calor para postcombustión, y -una salida de gases de combustión (conectable a chimenea) provista tras la cámara de postcombustión, y que de acuerdo con la invención, además comprende un filtro de partículas dispuesto en su interior, tras la cámara de combustión (esto es, en la cámara de postcombustión o después de la cámara de postcombustión) . De este modo, el filtro genera una barrera de choque, que impedirá en gran medida el paso de partículas de diferentes tamaños y composición a través suyo, en función de su disposición final, abertura de retícula (sección de paso) , etc. Así, al integrarse dentro del propio horno se obtiene, además de una depuración de emisiones versátil y adecuada a cada necesidad -especialmente enfocada en la reducción de los contaminantes debidos a partículas sólidas (y opcionalmente también a NOx) , pudiendo controlar el resto por medio de la calibración y operación del propio horno-, que soluciona en gran la problemática tanto a nivel de emisiones, un nivel de espacio e inversión reducidos en comparación con complejos sistema de filtración. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 muestra una vista exterior del horno crematorio de la invención. La figura 2 muestra una sección isométrica del horno crematorio de la invención. La figura 3a muestra una vista seccionada longitudinalmente del horno crematorio de la invención, en una variante con un muro filtrante (retención de partículas) y puede incorporar en su composición un catalizador. La figura 3b muestra una vista seccionada longitudinalmente del horno crematorio de la invención, en otra variante donde hay un catalizador en un muro dispuesto tras el filtro. Las figuras 4 y 5 muestran dos posibles realizaciones de bloques para materialización del filtro mediante un muro. La figura 6 muestra una sección del bloque mostrado en la figura 4, y un detalle de dicha sección. DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PRACTICA DE LA INVENCIÓN El horno (1) crematorio con depuración de emisiones de la invención, es del tipo que comprenden: -una cámara de combustión (2) , con un acceso para féretros (20) y una primera fuente de calor (2a) para la combustión, -una cámara de postcombustión (3) dispuesta a la salida de la cámara de combustión (2) y conectada con la misma, y provista de una segunda fuente de calor (3a) para postcombustión, -una salida de gases (4) de combustión conectable a chimenea, provista tras la cámara de postcombustión (3) y que, de acuerdo con la invención, además comprende un filtro (5) de partículas dispuesto en su interior, tras la cámara de combustión (2) . En una primera variante de la invención representada en las figuras, el filtro (5) se encuentra dispuesto en la cámara de postcombustión (3) , delimitando una subcámara anterior de postcombustión (3b) , donde se realiza la postcombustión propiamente dicha, y una subcámara posterior de postcombustión (3c) , donde se termina de estabilizar el flujo de gases antes de la salida por la chimenea, con decantación de partículas que puedan haber atravesado el filtro. En una segunda variante de la invención, el filtro (5) se encuentra dispuesto en una cámara de tratamiento, no representada, dispuesta tras la cámara de postcombustión (3) y antes de la salida de gases (4) , lo que permite mayor control sobre la reducción de contaminantes, y una mejora en su mantenimiento. De forma muy preferente y ventajosa, se prefiere que el filtro (5) de partículas comprenda un muro reticulado, ya que presenta una resistencia mejor a las altas temperaturas, sin deteriorarse. Igualmente, se prefiere que dicho muro reticulado comprenda un montaje a base de una pluralidad de bloques (50) (ver figs. 4 y 5) provistos de retículas formadas por celdillas (51) de paso en toda su longitud, lo que permite realizar muros de diferentes configuraciones, adaptadas a diferentes configuraciones del horno. Dichos bloques (50) pueden tener forma prismática a modo de ladrillos, y/o cilindrica. Estos bloques (50) se encuentran preferentemente materializados en materiales cerámicos (cordierita-mullita, etc.) . Este material proporciona una alta resistencia a la temperatura a nivel mecánico y estructural (por encima de 1200º C) , por lo que no requerirán de un mantenimiento correctivo acusado, pudiendo mantener su estabilidad durante un intervalo razonable de tiempo, siempre y cuando se realice un mantenimiento preventivo, que estará centrado principalmente en la limpieza de los mismos. La invención ha previsto la posible disposición adicional de un catalizador (a base de zeolitas o diversos materiales, en función del contaminante a reducir) interpuesto flujo de gases, que posibilitará la reducción de otros contaminantes como son el NOx térmico o el CO. Este catalizador puede realizarse mediante un recubrimiento (6) del filtro (5) (ver fig. 6.- lo que podrá hacerse sobre los propios bloques, en su caso, por ejemplo mediante un impregnado superficial- o por un paramento (7) , dispuesto a continuación del filtro (5) de partículas (ver fig. 3b) , realizando el proceso en dos etapas, y protegiendo en esta otra configuración mejor de la colmatación prematura por partículas, ya que quedan retenidas en el filtro. Ya que la limpieza es fundamental para el buen funcionamiento de la invención, se ha previsto la disposición de registros (8) de acceso para mantenimiento del filtro y/o catalizador, para limpieza manual, por ejemplo, mediante soplado con compresor, una vez el horno no esté operativo y en condiciones de seguridad, o para recogida de cenizas. Estos registros proporcionan acceso a la cámara de postcombustión o a la posible cámara independiente que contendría los bloques. Adicionalmente se ha previsto la posible disposición de unas tomas de limpieza (9) por soplado de aire comprimido a contracorriente (ver figs 3a y 3b) , en el trasdós del filtro (5) (del muro realizado con los bloques filtrantes en su caso) , así como unos elementos de cierre adicionales, no representados, en otros huecos del horno (salida de gases) . A través de estas tomas de limpieza (9) se insertará una lanza conectada en un extremo a una conducción de aire omprimido, y con una punta diseñada para impulsar el aire comprimido a contracorriente contra el filtro, permitiendo que las partículas y contaminantes depositados en las retículas, sean desincrustados, permaneciendo los registros de mantenimiento que puedan existir, y los elementos de cierre adicionales, cerrados durante la operación. Descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como la manera de realizarse en la práctica, debe hacerse constar que las disposiciones anteriormente indicadas y representadas en los dibujos adjuntos son susceptibles de modificaciones de detalle en cuanto no alteren el principio fundamental.

Publicaciones:
ES1306517 (26/03/2024) - U Solicitud de modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 19/01/2024 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 22/01/2024 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 22/01/2024 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 19/03/2024 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 19/03/2024 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 26/03/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 26/03/2024 se realizó Publicación Folleto Publicación