Modelo de utilidad por "HERRAMIENTA PARA EXTRAER GRAPAS DE PLÁSTICO"

Reivindicaciones:
+ ES-1305606_U1. Herramienta (1) para extraer grapas de plástico (2) con un mango (12) con dos patas y una cabeza (11) de extracción con un par de mordazas que ejercen presión una contra otra cuando se ejerce presión sobre el mango (12) caracterizada por que la cabeza (11) y el mango (12) de la herramienta se encuentran en diferente plano con un distanciamiento entre ambos y la base de la cabeza (111), de apoyo en la superficie donde se dispone la grapa (2) a retirar, tiene una pluralidad de orificios (a, b, c, d, e) adaptados a diferentes tamaños de grapas (2). 2. Herramienta (1) para extraer grapas de plástico según reivindicación 1, en la que los orificios (a, b, c, d, e) se conforman en la base de la cabeza (111) con una mitad de dichos orificios en cada mordaza de la cabeza (11). 3. Herramienta (1) para extraer grapas de plástico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la cabeza forma una cazoleta (112, 113) de alojamiento de la cabeza de un tornillo asociado a la grapa (2), y presenta un ensanchamiento (112) en el encuentro con la base de la cabeza (111) para alojar las cabezas más grandes de grapas (2). 4. Herramienta (1) para extraer grapas de plástico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que algunos orificios (c, d, e) son completamente cerrados, abarcando toda la superficie de la cabeza de la grapa (2) y otros orificios (a, b) son abiertos, abarcando sólo una parte de esta superficie. 5. Herramienta (1) para extraer grapas de plástico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende en el interior del mango (12) una pata flexible (14) a modo de resorte.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
B25C 11/00 - B25C 11/02

Descripciones:
+ ES-1305606_U HERRAMIENTA PARA EXTRAER GRAPAS DE PLÁSTICO Sector de la técnica La presente invención se relaciona con el campo de las herramientas manuales utilizadas en cualquier trabajo mecánico. La herramienta objeto de la presente invención está diseñada para la extracción de grapas plásticas usadas en la rama de la automoción. Estado de la técnica En la actualidad y sobre todo en la industria automotriz son usados remaches para la fijación de diferentes estructuras internas o externas de un vehículo. Estos remaches son generalmente de plástico y en este campo se les denomina grapas. Las grapas funcionan como elementos de unión y fijación y se pueden encontrar en las molduras de las puertas para asegurar este panel interno al cuerpo del vehículo. En el compartimiento del motor se utilizan también estas grapas para fijar la tapa plástica que cubre el motor, proporcionando un cierre adecuado y evitando vibraciones. También se emplean para fijar los guardabarros a la carrocería del vehículo, manteniéndolos en su lugar y proporcionando una apariencia estética uniforme. Otras partes donde se usan estas grapas de plástico es en el interior del maletero, el parachoques, las molduras laterales, entre otras. Estas grapas al ser de plástico ofrecen ventajas en cuanto a la facilidad de colocación, el bajo costo de colocación y resistencia para una adecuada fijación y su diseño y forma varían según las dimensiones y características de la parte del vehículo donde se coloquen, incluyendo diseños en forma de U, en forma de T, de pinza, en forma de un tornillo que entra en una tuerca alargada cuyas paredes se expanden con la inserción, o en forma de vástago no roscado. En las labores de reparación y mantenimiento de los vehículos es necesario retirar estas grapas. Actualmente se usa una herramienta extractora de grapa que consiste en una pieza metálica terminada en dos puntas abiertas a modo de gancho que se coloca por debajo de la cabeza de la grapa, la pieza termina en un mango sobre el que se ejerce fuerza y actuando omo palanca extrae la grapa. Como las grapas varían en tamaño en dependencia el modelo del vehículo, si la herramienta no es adecuada se suele utilizar en ocasiones destornilladores, insertando su punta plana, pero existe un mayor riesgo de dañar las superficies del panel debido a la punta afilada del destornillador. Al usar estas herramientas debe hacerse con sumo cuidado para no dañar las superficies circundantes. Por otro lado, deben extraerse las grapas una a una ya que la herramienta permite el agarre de una sola grapa a la vez. Esto conlleva la necesidad de dedicar tiempo y esfuerzo para el desmontaje de las grapas. La presente invención propone una herramienta para extraer grapas plásticas que incorpora una serie de mejoras respecto a la herramienta extractora conocida. Las mejoras están en función de disminuir tiempos y esfuerzos en la extracción de las grapas además de reducción de riesgos de roturas o daños en las superficies donde están insertadas. Objeto de la invención La herramienta extractora de grapas plásticas que se propone tiene forma semejante a un alicate. Posee dos patas colocadas de forma entrecruzada una sobre la otra de manera perpendicular y unidas por una articulación central con un elemento de unión que puede ser un remache. Esta articulación hace una función pivotante de manera que cuando una pata se abre, la otra también se abre en la dirección opuesta. Cada pata tiene un diseño de forma tal que al quedar unidas la herramienta quede dividida en sus extremos en dos partes principales, cabeza y mango. La cabeza la forman dos mordazas con una base de esta cabeza dispuesta a un nivel diferente con respecto al mango, preferentemente la base dispuesta en un plano paralelo al plano del mango, por ejemplo, sujeta por un tabique perpendicular al plano del mango, de forma que la base queda distanciada del mango en dicho plano paralelo. El hecho de que los orificios estén en un plano diferente al mango permite poder hacer un movimiento basculante que permita retirar la grapa ya sea en una dirección u otra, o sea, ejerciendo la palanca hacia arriba, hacia abajo o incluso haciendo movimientos laterales de torsión hacia la izquierda o derecha, teniendo en cuenta que las grapas se pueden amarrar tanto en los bordes de la base como en el centro. Esta geometría permite además que la extracción sea mucho más sencilla que si la herramienta tuviera el mango y la base de agarre de la grapa al mismo nivel. La base de la cabeza incorpora una pluralidad de orificios o terminaciones para adaptarse a diferentes tipos o tamaños de grapas. Dos de estas adaptaciones pueden ser en forma de V en los extremos de la base, y por ejemplo tres orificios centrales en forma circular, cada uno de estos círculos de diferente tamaño, así como las terminaciones en forma de V. Con esto se asegura no sólo que pueda usarse para los diferentes diseños de las grapas, sino que puedan extraerse más de una grapa a la vez en dependencia de su disposición. En caso de que los orificios no se adapten a las grapas que se necesiten extraer o éstas encontrarse en una posición de difícil acceso para que el orificio pueda abrazar la grapa, se recurrirá a usar alguna de las terminaciones en forma de V que sujetarán la grapa de manera similar a la usada con las herramientas que se conocen. Además, dichos orificios se conforman en la base de la cabeza con una mitad de dichos orificios en cada mordaza de la cabeza. De este modo es posible abrazar la cabeza del tornillo evitando que la herramienta baile, y haciendo que sea un trabajo más sencillo que con las herramientas habituales. Preferentemente, el tabique de unión de la base de la cabeza con el mango será en forma de una cazoleta con una altura que permite alojar en su interior cabezas de grapas muy grandes, y más preferentemente con un ensanchamiento que permita alojar en su interior las cabezas de grapas del tipo que se componen de tuerca y tornillo. Como las cabezas de estas grapas son generalmente circulares la forma interior de esta cazoleta será preferentemente curvada, al igual que el ensanchamiento. Al cerrarse la cabeza de la herramienta la grapa queda abrazada. Otra característica de la presente invención es que el mango incorpora en su interior una pata flexible que permite el movimiento elástico del mango al soltar la presión facilitando que la apertura de la herramienta sea rápida. Al mismo tiempo cuando se ejerza una presión sobre el mango debido al agarre del operador la cabeza también tienda a unirse más, apretando las grapas. Al soltar el mango, éste se abre permitiendo que las grapas se liberen, facilitando un desmontaje más rápido de varias grapas. Descripción de las figuras Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor omprensión de las características de la invención, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de la herramienta. En esta figura se muestran sus partes principales de cabeza y mango en posición cerrada. La Figura 2 muestra una vista frontal de base de la cabeza de la herramienta. En esta figura se observan las cinco adaptaciones observando sus diferencias en cuanto a tamaño y forma. La Figura 3 muestra una vista explosionada de la herramienta. La Figura 4 muestra una vista lateral de la herramienta. En esta figura la herramienta está cerrada y tiene agarrada una grapa. Puede apreciarse el contacto de la base de la cabeza con la superficie donde está colocada dicha grapa. En la figura se dibujan dos sentidos del movimiento de palanca. La Figura 5 muestra una vista inferior de la herramienta en la que se detalla la pata flexible incorporada al mango. La Figura 6 muestra una vista lateral de la cabeza de la herramienta sujetando una grapa de tipo tornillo y tuerca. En esta figura se aprecian los detalles de la grapa y como el tornillo se aloja en la cazoleta que forma la cabeza cuando las mordazas la agarran. Descripción detallada de la invención En la siguiente sección se llevará a cabo una descripción de la invención tomando como referencia las figuras arriba mencionadas y centrándonos en algunos detalles no mencionados anteriormente los cuales ayudarán a interpretar el alcance de las reivindicaciones en referencia a los dibujos. Sin embargo, resultará evidente para los expertos en la materia que las presentes enseñanzas pueden llevarse a la práctica sin tales detalles o con una modificación de los mismos que no afecte a la extensión definida por las reivindicaciones. La herramienta (1) para extraer grapas de plástico (2) tiene forma similar a un alicate, conformado por dos piezas unidas en una articulación mediante un remache (13) . Un extremo e cada pieza es curvo y el otro conforma una ganzúa o mordaza. Al unir los dos extremos curvos, estos conforman un mango (12) de fácil agarre y al mismo tiempo quedan unidas las dos mordazas formando una cabeza (11) que tiene forma de cazoleta (113) . La cabeza (11) además tiene su base plana (111) siendo dicha superficie plana la que estará en contacto con la superficie donde están dispuestas las grapas (2) . Dicha base (111) tiene cinco orificios (a, b, c, d, e) , distribuidos a lo largo de la base (111) preferentemente en sentido longitudinal. Algunos orificios (c, d, e) se encuentran en la parte central de la base (111) y otros orificios o terminaciones (a, b) se disponen en los extremos de la base (111) . Los que se encuentran en la zona central son cerrados, es decir, abarcan toda la superficie de la cabeza de la grapa (2) en el agarre con un semicírculo en cada mordaza de la base (111) de la cabeza (11) , y los que se encuentran en el borde de la base (111) son abiertos, con una mitad en cada mordaza. Estos últimos pueden diseñarse en forma de C o en forma de V. Los dibujos que se acompañan muestran un modo de realización preferente donde al menos dos orificios (a, b) son en forma de V (a) y se sitúan uno en cada extremo opuesto de la base (111) . En el centro de esta base (111) se sitúan al menos tres orificios circulares (c, d, e) con diferente medida, adaptados a diferentes tamaños de las grapas plásticas (2) . Esto permite poder extraer cualquier tipo de grapa (2) quedando firmemente abrazada por la herramienta (1) y al no quedar holgura se garantiza un menor esfuerzo por parte del operario a la hora de extraerla evitando incluso que pueda romperse la grapa (2) quedando el cuerpo dentro del orificio y sea necesario emplear otros medios y tiempo para extraerlo. La pluralidad de orificios (a, b, c, d, e) además permitirá poder extraer más de una grapa (2) a la vez, ganando tiempo y reduciendo esfuerzo. La parte de la cabeza (11) que forma la cazoleta (113) que une base (111) con el mango (12) es curva y con un ensanchamiento (112) para permitir alojar las cabezas de las grapas más grandes incluso aquellas que tienen forma de tornillo y tuerca, estando la cazoleta (113) conformada por dos arcos que dejan una ventana de entrada de la grapa en el extremo de la herramienta (1) . Localizando esta zona curva en el lugar necesario se evita que toda la cabeza tenga tanta anchura lo que dificultaría su uso en zonas de difícil acceso. En la figura 6 se muestra en detalle una vista lateral de la cabeza (11) con una grapa de este tipo (tornillo con tuerca) ubicada en este ensanchamiento curvo (112) de la cazoleta (113) de la cabeza (11) . Para extraer las grapas de plástico (2) de una superficie determinada se usará al menos un orificio (c, d, e) . En caso de que el lugar en que se encuentre la grapa (2) sea de difícil acceso ara colocar la herramienta (1) usando algún orificio circular, se podrá usar al menos uno cualquiera de los orificios (a, b) abiertos en forma de V que se encuentran en los extremos de la base. La herramienta (1) tiene una articulación (13) entre cabeza y mango que permite un movimiento pivotante de modo que al abrir las patas del mango (12) también se abren las mordazas y al cerrarse el mango, se cierran las mordazas. El eje del mango (12) y el propio mango (12) , se dispone a diferente nivel de la base (111) de la cabeza (11) donde están los orificios (a, b, c, d, e) que agarran las grapas (2) . Para lograr esto la cabeza de la herramienta (1) tendrá una altura conformada por la altura de la cazoleta (113) . Esta altura se diseñará teniendo en cuenta el grado de basculación que se quiera permitir para la extracción de las grapas (2) . El mango (12) de la herramienta (1) se diseña con dos patas curvas que crean un espacio interno para alojar al menos una pieza flexible (14) que se fija en una de las patas y el otro extremo hace contacto con la pata opuesta del mango (12) . Esta pieza al flexionarse hace función de resorte, permitiendo que, al dejar de ejercer presión en el mango (12) , éste se abra por la fuerza contraria que ejerce la pieza, dando lugar también a que se abran las mordazas y quede liberada la grapa que se ha extraído. Esta pieza se fabrica de material resistente, flexible y elástico para soportar la tensión aplicada al mango (12) . En otro ejemplo de realización pueden colocarse dos piezas flexibles fijas a cada pata del mango (12) y que hagan contacto una con otra. La herramienta (1) se fabricará preferiblemente de acero, la parte exterior de las patas que conforman el mango estarán cubiertas de un material suave y aislante tipo plástico o polietileno para evitar rozaduras en las manos del operario cuando se use la herramienta (1) .

Publicaciones:
ES1305606 (07/02/2024) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1305606 (30/04/2024) - Y Modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 11/08/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 14/08/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 14/08/2023 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 31/01/2024 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 31/01/2024 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 07/02/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 07/02/2024 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 24/04/2024 se realizó Concesión
En fecha 24/04/2024 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 30/04/2024 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad